选煤厂23种常见设备故障处理办法hdvn.docx

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1、56选煤煤年度矩矩献：选选煤厂223种常常见设备备故障处处理办法法在选煤厂厂生产中中，选煤煤设备如如果出现现故障，会会导致生生产系统统停车，损损失很大大。掌握握选煤设设备常见见故障的的处理方方法，及及时发现现设备隐隐患，并并且进行行有效维维修处理理，是选选煤厂设设备安全全高效运运行的保保证。本本专题选选取了选选煤厂常常见的223种设设备的常常见故障障及处理理办法，因因篇幅所所限，分分上、中中、下三三篇连载载，请大大家关注注。一、胶带带运输机机故障1：减速机机不转现象：胶胶带电机机、液联联运转，减减速机不不转，液液联易熔熔塞正常常、油位位正常，逆逆止器无无温度，无无异味。处理办法法：从易易到难排

2、排查，先先检查减减速机，再再检查更更换逆止止器，再再检查液液联。故障2：皮带机机启动不不了现象：电电机不转转。处理办法法：检查查和排除除保护故故障（失失速报警警、疏通通溜槽、拉拉绳开关关复位、急急停按钮钮复位），检检查电机机。故障3：胶带跑跑偏现象：胶胶带运输输机正常常运行时时，胶带带沿着某某点开始始跑偏。处理办法法：检查查滚筒、托托辊是否否粘煤泥泥或杂物物，检查查下胶带带是否积积煤过多多，清理理。现象：整整台运输输机胶带带向一侧侧跑。处理办法法：滚筒筒不平行行，多为为机尾滚滚筒偏斜斜或尾滚滚筒粘煤煤泥所致致。现象：胶胶带向一一侧跑偏偏，跑偏偏处在胶胶带接头头处。处理办法法：接头头不正，应应按

3、标准准重新制制作。现象：胶胶带跑偏偏方向不不定，忽忽左忽右右。处理办法法：张力力不足，调调整胶带带张力。现象：胶胶带空载载不跑偏偏，加载载跑偏。处理办法法：落料料偏或装装载点下下支承托托辊损坏坏缺少，调调整落煤煤点或增增加托辊辊。现象：胶胶带运输输机中部部跑偏。处理办法法：视情情况拨动动跑偏托托辊。故障4：胶带损损伤现象：胶胶带停止止运转，发发现胶带带损伤。处理办法法：胶带带跑偏严严重，胶胶带接头头在机架架或滚筒筒轴承座座上撕带带；检查查有无设设备零部部件脱落落、铁器器卡在落落料溜槽槽和胶带带间；有有无大块块煤和矸矸石；有有无溜槽槽衬板脱脱落；传传动滚筒筒失速；滚筒和和托辊损损坏划伤伤胶带；托

4、辊卡卡死、转转动不灵灵活；清清扫器和和胶带间间卡有铁铁丝等杂杂物。故障5：胶带打打滑现象：胶胶带阻力力过大。处理办法法：装载载货物不不应过多多不应有有大量不不转的托托辊。现象：胶胶带张力力小。处理办法法：调整整张紧装装置，新新胶带运运行一段段时间后后变形伸伸长调整整。现象：胶胶带与驱驱动滚筒筒之间磨磨擦系数数减小。处理办法法：避免免胶带驱驱动滚筒筒的接触触面进入入泥水或或打扫卫卫生时进进入冲洗洗水。故障6：洒料现象：转转载点处处的洒料料。处理办法法：在溜溜槽、导导料槽洒洒料，检检查输送送机是否否严重过过载、导导料槽挡挡料橡胶胶裙板是是否损坏坏。现象：跑跑偏时的的洒料处理办法法：调整整胶带的的跑

5、偏。现象：输输送机启启动时凹凹段弹起起洒料处理办法法：输送送机凹段段处增设设压带轮轮来避免免输送带带的弹起起。故障7：异常噪噪声现象：托托辊严重重偏心时时的噪声声。处理办法法：更换换托辊。现象：联联轴器两两轴不同同心时的的噪声。处理办法法：对电电机、减减速机的的位置进进行调整整。现象：改改向滚筒筒与驱动动滚筒的的异常噪噪声。处理办法法：检查查轴承座座处轴承承。故障8：胶带寿寿命短现象：输输送带的的使用寿寿命短。处理办法法：检查查胶带存存放的时时间是否否过长而而产生龟龟裂，检检查清扫扫器的松松紧程度度，保证证回程胶胶带上应应无物料料。故障9：断带现象：运运行时胶胶带断裂裂。处理办法法：检查查是否

6、超超载运行行，停机机时拉空空皮带，避避免重负负荷启动动，及时时更换不不转动的的托辊，清清理杂物物减小皮皮带运行行阻力。现象：从从接头处处断裂。处理办法法：皮带带接头处处的抗拉拉强度不不够造成成断带，皮皮带接头头要勤检检查，定定期更换换，损坏坏的接头头及时更更换。二、给煤煤机故障1：给煤机机不下料料现象：不不下料。处理办法法：检查查两电机机运转方方向，软软连接是是否断裂裂。故障2：下料不不均现象：下下料不均均。处理办法法：检查查底板是是否有积积煤。故障3：电机过过载现象：过过载保护护动作。处理办法法：检查查底板、簸簸箕周围围积煤是是否多，导导致簸箕箕与下料料槽没有有间隙并并清理。故障4：向后溢溢

7、煤现象：从从簸箕处处向后溢溢煤。处理办法法：因簸簸箕坡度度小，煤煤水分大大或入料料量大，调调整坡度度和入料料闸板。三、刮板板机故障1：跳链现象：刮刮板链在在链轮处处跳链。处理办法法：联接接环安装装不正确确或因圆圆环链“拧麻花花”，重新新调整联联接环或或圆环链链的安装装位置；链轮轮轮齿过度度磨损，更更换新链链轮；刮刮板链过过松，重重新紧接接。故障2：停机现象：跳跳闸。处理办法法：过电电流引起起，负荷荷太大，检检查并取取出卡住住的物料料。故障3：刮板弯弯曲现象：落落料不正正、硬物物卡在链链轮内，刮刮板变弯弯。处理办法法：停电电、松开开尾滚取取出硬物物，调整整链条，更更换刮板板。故障4：断链现象：运

8、运行中断断链处理办法法：原因因冲击及及疲劳断断裂、严严重磨损损或腐蚀蚀、链条条制造质质量差，对对应的措措施为降降低动载载荷，更更换严重重磨损和和腐蚀的的链条，更更换不合合格链条条。故障5：飘链现象：运运行中链链条忽上上忽下，忽忽左忽右右。处理办法法：可能能原因为为槽底不不平或细细小颗粒粒进入链链条下面面，对应应的解决决办法为为修正槽槽底和加加清扫板板。四、破碎碎机故障1：超粒度度现象：大大块煤多多。处理办法法：检查查破碎机机齿板是是否断裂裂，齿板板的齿牙牙是否断断裂，齿齿板磨损损，并更更换齿板板。故障2：不能破破碎现象：电电机转，减减速机转转，从破破碎机溢溢煤。处理办法法：停电电检查减减速机到

9、到破碎机机的联轴轴器。故障3：运转中中停机现象：堵堵转报警警。处理办法法：停电电检查破破碎机内内是否有有硬物卡卡堵，堵堵转开关关是否正正常，并并处理。故障4：主轴承承温度过过高现象：主主轴承温温度超过过规定温温度。处理办法法：检查查润滑脂脂量和污污染情况况，检查查轴承是是否损坏坏并处理理。故障5：处理能能力下降降现象：电电机转，减减速机转转，从破破碎机少少量溢煤煤。处理办法法：检查查液力偶偶合器是是否泄漏漏是否损损坏，并并处理。五、筛子子故障1：筛不振振动现象：电电机只有有哼声而而不启动动。处理办法法：检查查电机，检检查激振振器，并并处理。故障2：激振器器过热现象：激激振器温温度超过过规定温温

10、度。处理办法法：检查查油品、油油质、油油量并处处理，检检查轴承承和齿轮轮有问题题更换激激振器。故障3：振动大大现象：在在钢结构构支撑中中声音大大。处理办法法：检查查固定钢钢制件与与筛体是是否干涉涉，在溜溜槽上是是否有物物料堆积积，弹簧簧是否损损坏，并并相应的的处理。故障4：声音异异常现象：运运转中有有异常声声音。处理办法法：停机机检查弹弹簧是否否损坏，是是否有松松动件，检检查激振振器罩是是否损坏坏，轴承承是否损损坏，激激振器齿齿轮是否否损坏并并做相应应的处理理。故障5：筛下物物料过大大现象：筛筛下物料料过大。处理办法法：检查查筛板磨磨损或破破碎情况况，并更更换。故障6：筛上物物料小于于筛孔物物

11、料现象：筛筛上物料料小于筛筛孔物料料。处理办法法：喷水水不足或或筛板孔孔堵塞，加加大喷水水量或增增加喷头头的数量量或调整整喷水角角度，清清洁或更更换筛板板。故障7：来料不不均现象：筛筛面物料料左中右右厚度不不等。处理办法法：入料料部分异异物堵塞塞，进行行停车清清理。故障8：橡胶连连接盘损损坏现象：橡橡胶盘有有裂纹或或此处有有杂音。处理办法法：检查查连接轴轴是否在在一直线线上，重重新调整整并更换换连接盘盘。故障9：轨座梁梁断裂现象：筛筛面下有有异常声声音。处理办法法：检查查轨座梁梁，断裂裂的轨座座梁不接接触大梁梁部分的的，紧急急处理可可以补焊焊；更换换轨座梁梁。故障100：筛机机不规则则运动现象

12、：筛筛振动异异常。处理办法法：检查查弹簧是是否损坏坏、筛板板是否松松动、筛筛面是否否物料堆堆积堵塞塞、是否否物料流流向筛机机一侧、横横梁筛帮帮是否破破裂，并并做相应应的处理理。六、泵故障1：泵不上上料或排排量不足足现象：泵泵不上料料和排量量不足。处理办法法：检查查吸水高高度是否否超过允允许值，检检查三角角带是否否松，检检查是否否料稠，检检查吸入入管道或或填料处处密封情情况，防防治漏气气，检查查吸入管管道是否否堵塞，并并清理；检查泵泵的转向向、检查查叶轮是是否损坏坏；检查查入料阀阀门是否否打开，出出料管道道是否堵堵塞；叶叶轮与护护板间隙隙过大，并并做相应应的处理理。故障2：轴承过过热现象：轴轴承

13、组件件发热，超超过正常常温度。处理办法法：检查查轴承润润滑脂量量、质，检检查轴承承是否损损坏并做做相应的的处理。故障3：轴承寿寿命短现象：换换的轴承承组件使使用寿命命短。处理办法法：检查查电机轴轴和泵轴轴对中或或平行情情况，检检查轴弯弯曲程度度，轴承承内进入入异物或或润滑脂脂量不当当，检查查泵内是是否有摩摩擦或叶叶轮失去去平衡，并并做相应应的处理理。故障4：填料处处泄露严严重现象：填填料处泄泄露严重重。处理办法法：检查查填料、轴轴套是否否磨损严严重，检检查密封封水是否否清洁，并并处理。故障5：泵振动动，噪声声大现象：泵泵异常振振动，声声音大。处理办法法：吸入入管进气气，堵塞塞，清除除进气，清清

14、理堵塞塞处，检检查叶轮轮磨损情情况，是是否不平平衡，不不平衡则则换新叶叶轮；流流量不均均匀，泵泵抽空，改改善泵进进料情况况。故障6：轴功率率过大现象：启启动负荷荷过大。处理办法法：填料料压盖太太紧，填填料发热热；驱动动装置皮皮带过紧紧；电机机轴与泵泵轴不对对中或不不平行，叶叶轮平衡衡盘安装装不正，转转动部分分与固定定部分有有摩擦或或卡碰现现象，相相应解决决。七、离心心机故障1：电动机机不能启启动或运运行中停停机现象：送送电后电电机不能能启动或或运行中中停机。处理办法法：检查查油位、压压力开关关，补油油或修理理更换压压力开关关。故障2：电动机机电流高高现象：电电动机过过流跳闸闸。处理办法法：检查

15、查是否给给料过量量，检查查是否堆堆积在基基座内的的产品细细末堵塞塞了基座座，检查查是否有有物料卡卡在刮板板之间，轴轴承或齿齿轮损坏坏，并做做相应的的处理。故障3：滤液内内有过多多的固体体颗粒现象：滤滤液内有有过多的的固体颗颗粒。处理办法法：检查查是否筛筛兰烂，更更换。故障4：泵机压压力侧的的油压低低现象：压压力表的的油压低低。处理办法法：过滤滤器脏污污，检查查清洗或或更换；送油管管路（吸吸油或压压力管路路）破损损或堵塞塞；油位位低补油油。故障5：振幅减减小现象：其其它正常常，振动动减小。处理办法法：橡胶胶弹簧老老化，改改变垫片片，提高高振次或或更换新新橡胶弹弹簧。故障6：有附加加响声现象：有有

16、附加响响声。处理办法法：个别别部件螺螺钉松动动，停机机紧固。故障7：产品水水分高现象：水水分高。处理办法法：筛缝缝被煤泥泥堵塞；入料量量大而且且水份高高；粒度度过细；相应的的冲洗筛筛兰、减减少入料料、调整整振幅。故障8：空运转转时筛兰兰或者壳壳体摆动动大现象：空空转时摆摆动大。处理办法法：筛兰兰不平衡衡；筛兰兰相对主主轴不同同心；筛筛兰相对对主轴摇摇摆；筛筛兰内物物料堆积积；相应应的做动动平衡检检查并配配重、重重新安装装筛栏、拧拧紧螺栓栓、清除除筛栏内内物料。故障9：入料后后筛栏与与壳体摆摆动大现象：运运行中摆摆动大处理办法法：入料料点太高高并且间间断入料料；入料料中夹杂杂有铁器器等杂物物导致

17、转转子失去去平衡；筛网卡卡住、破破损；转转子失去去平衡；入料水水分高且且粘度大大，易成成团；靠靠近大皮皮带轮端端的轴承承轴向间间隙大；靠近筛筛栏端的的轴承磨磨损过大大径向间间隙大；做相应应的处理理。八、磁选选机故障1：磁选效效率下降降现象：介介质消耗耗大。处理办法法：检查查水位是是否低，降降低机尾尾排料直直径直到到有一定定量溢流流溢出溢溢流堰；可能磁磁铁位置置不正确确，如果果浓缩液液较干，向向排料端端旋转磁磁铁；如如果浓缩缩液较稀稀，向入入料端旋旋转磁铁铁；运转转缝隙太太大，重重新调整整滚筒位位置达到到正确的的缝隙尺尺寸；入入料煤泥泥掺有泥泥土，在在浓缩机机中使用用絮凝剂剂去除泥泥土；脱脱介筛

18、筛筛缝变大大或有破破损使进进入分选选槽中大大颗粒增增多不及及时清理理，造成成无溢流流或溢流流少使磁磁选区变变短，更更换筛板板，每班班起车前前必须冲冲净分选选槽内物物料；入入料煤泥泥中掺有有絮凝剂剂，使用用分散剂剂从浓缩缩机中去去除絮凝凝剂。故障2：溢流量量太多处理办法法：排料料直径太太小，增增加机尾尾排料直直到有一一定量溢溢流溢出出溢流堰堰；入料料固体含含量太高高，增加加运转缝缝隙并重重新检查查溢流；滚筒位位置离入入料端太太近，重重新放置置滚筒；流量涌涌动状态态，在磁磁选机入入料前安安装流量量涌动量量控制器器或改善善入料状状态；滚滚筒底部部堵塞，可可在滚筒筒底部放放一块橡橡皮皮带带进行检检查（

19、从从一边移移动到另另一边）。如如发现堵堵赛，抬抬高滚筒筒去除堵堵塞物。故障3：浓缩液液比重低低处理办法法：磁铁铁位置太太高，重重新放置置磁铁位位置；水水位太高高，重新新调整尾尾矿衬套套尺寸；排料缝缝隙太宽宽，向前前移动滚滚筒。故障4：排料处处磁铁矿矿粉分配配不均匀匀处理办法法：滚筒筒与排料料缝隙不不平行，调调整滚筒筒位置；水箱和和滚筒不不平，用用垫片调调整直到到水平；滚筒底底部堵塞塞，检查查并去除除堵塞物物。故障5：滚筒皮皮磨损现象：有有磨损迹迹印。处理办法法：刮刀刀和滚皮皮间有异异物，检检查清理理。故障6：缓冲槽槽内液位位高处理办法法：网篦篦内有纤纤维或碳碳块，及及时清理理网篦内内纤维及及杂

20、物。故障7：尾矿管管堵处理办法法：沫矸矸多，经经常检查查冲洗滚滚筒下沫沫矸。故障8：精矿管管堵处理办法法：缺水水，增加加补水。故障9：入料口口块煤堵堵塞处理办法法：脱介介筛稀介介段筛板板烂或断断裂，及及时更换换筛板；加介泵泵进入块块煤，加加介泵加加网篦子子；合介介段筛板板烂进入入合介桶桶通过分分流进入入稀介桶桶，更换换筛板。九、压滤滤机故障1：压力不不足处理办法法：溢流流阀损坏坏，维修修或更换换；油位位不够，补补充液压压油（HHM466或HMM68号号抗磨液液压油）；油泵损损坏，更更换油泵泵；阀块块和接头头处泄漏漏，拧紧紧或更换换O型圈圈；油缸缸密封圈圈磨损，更更换密封封圈。故障2：保压不不佳

21、处理办法法：活塞塞密封圈圈磨损，更更换密封封圈；油油路泄漏漏，检修修油路；液控单单向阀堵堵塞或磨磨损，清清洗或更更换；电电磁球阀阀堵塞或或磨损，清清洗或更更换。故障3：滤板破破裂处理办法法：过滤滤时进料料压力过过高，调调整进料料压力；进料温温度过高高，换高高温板或或滤前冷冷却；进进料速度度过快，降降低进料料速度；滤板进进料孔堵堵塞，清清理进料料孔；滤滤布破损损，出料料口堵塞塞，更换换滤布，清清理干净净；煤饼饼不饱满满，清理理检查使使煤饼饱饱满。故障4：滤板向向上抬起起处理办法法：安装装基础不不平整，重重新修整整地基；滤板下下部除渣渣不净，清清除干净净。故障5：滤液不不清处理办法法：滤布布破损，

22、更更换滤布布；滤布布选择不不当，重重新试验验，更换换滤布；滤布开开孔过大大，更换换滤布；滤布缝缝合处开开线，重重新缝合合。故障6：液压系系统有噪噪声处理办法法：吸入入空气，打打开放气气阀放气气；紧固固件松动动，紧固固；液压压油粘度度过大，降降低液压压油粘度度。故障7：主梁弯弯曲处理办法法：油缸缸端地基基粗糙自自由度不不够，重重新安装装；滤板板排列不不平行，拉拉板不同同步，重重新排列列滤板，调调整拉板板小车同同步性；头板不不正，压压滤支撑撑架变形形，调整整找整。故障8：小车不不拉板处理办法法：限位位开关无无信号，调调整头板板位置；小车不不到位，调调整小车车位置；Y4、YY5不动动作，更更换Y44

23、、Y55继电器器。故障9：滤布损损坏处理办法法：滤布布上煤泥泥多，及及时冲洗洗；一级级旋流器器跑粗，更更换底流流嘴。故障100：合板板超时报报警处理办法法：合板板接近开开关坏，更更换接近近开关；拉板电电机及变变频器或或减速机机及链条条传动机机构有故故障，检检查维修修。故障111：压紧紧超时报报警处理办法法：电接接点压力力表损坏坏，检查查更换；液压系系统故障障，检查查维修。故障122：进料料阀门超超时报警警处理办法法：电磁磁阀不动动作，检检查更换换；行程程开关坏坏，检查查维修更更换；风风压不够够，检查查维修。故障133：进料料泵启动动后不能能正常上上料处理办法法：电机机和泵的的联轴器器坏，检检查

24、维修修；进料料管堵，清清理。故障144：喷浆浆处理办法法：压紧紧力不够够，增加加压紧力力；滤板板边缘夹夹煤泥，清清理煤泥泥；滤布布折叠，整整平滤布布。故障155：止退退销上下下不动处理办法法：接近近开关接接触不良良，检查查更换接接近开关关；止退退销机构构故障，检检查制动动电机。故障166：压榨榨时进气气阀门无无法打开开处理办法法：进气气压力低低，检查查空压机机；进气气压力表表坏，更更换压力力表。故障177：压榨榨时空板板滤液管管跑风处理办法法：滤板板破损，检检查更换换滤板；滤板进进气孔密密封圈掉掉，补密密封圈。故障188：卸荷荷松开，面面板显示示松开超超时处理办法法：松开开接近开开关坏，更更换

25、接近近开关；液压故故障，检检查并维维修。故障199：头板板位移过过缓处理办法法：高、低低压油泵泵上油不不正常，检检修滤油油器，排排出泵内内空气，检检查高、低低压油泵泵性能。故障200：拉板板装置频频繁冲击击滤板手手把，但但不返回回处理办法法：拉板板油不足足，压力力继电器器不动作作，调节节压力继继电器弹弹簧和调调速阀流流量，增增加油路路压力。故障211：油泵泵发热不不上油处理办法法：电机机或油泵泵转向不不对，油油脏，油油面低，油油泵有问问题等，调调整油泵泵或电机机转向；清洗油油泵、滤滤油器；加油，检检查油泵泵等。十、加压压过滤机机故障1：风耗量量不正常常的增加加处理办法法：仓位位连接管管路阀门门

26、没有关关严，检检查后关关严或更更换阀门门；分配配头及槽槽放空处处胶管破破损，更更换胶管管；滤布布有严重重破损，更更换滤布布；压力力调节阀阀调节不不当，重重新调正正；液位位低，降降低转速速；入料料浓度低低或滤饼饼薄，降降低转速速；分配配阀动静静片已磨磨损，更更换动静静片。故障2：滤饼脱脱落率低低处理办法法：滤盘盘与卸料料刮刀间间隙过大大，调整整刮刀间间隙至224mmm；滤饼饼太薄，降降低主轴轴转速或或增加工工作压力力。故障3：滤液浓浓度增高高处理办法法：滤布布严重破破损，更更换滤布布。故障4：上下闸闸板关不不严处理办法法：闸板板前部粘粘附煤泥泥，清除除闸板前前部煤泥泥。故障5：滤饼水水分高处理办

27、法法：工作作压力低低，增大大工作压压力；主主轴转速速低，滤滤饼过厚厚，加快快主轴转转速。故障6：自动操操作中途途停止处理办法法：不符符合原设设定条件件，检查查工作条条件；电电气故障障，清除除故障。故障7：反吹风风阀不动动作或报报警处理办法法：检查查手动，能能动作，电电磁阀及及线路无无故障。不不能动作作关键在在于自动动动作条条件不具具备，即即主轴旋旋转信号号没返回回，因此此要检查查检测主主轴旋转转的接近近开关是是否正常常，线路路是否断断线或虚虚接。故障8：动静盘盘漏水现象：动动静片结结合面漏漏水处理办法法：拆下下静片，清清洗动静静片油槽槽和接触触面，抹抹油脂，重重新安装装，调整整间隙，直直到油脂

28、脂从结合合面周边边均匀流流出，并并能存在在为止。故障9：仓压保保不住处理办法法：低压压风机压压力低，检检查空压压机及管管路；入入料浓度度低，滤滤饼薄，调调整循环环量，提提高浓度度，调整整上下滤滤液阀，使使滤饼薄薄厚均匀匀；泡末末多，调调整药剂剂与风量量比例；滤布破破损，检检查更换换滤布；动静片片密封不不好，检检查动静静片润滑滑和密封封情况；仓自动动调节阀阀不灵敏敏，检查查阀体执执行机构构；仓内内上下滤滤液管破破损，检检查管路路。故障100：压主主轴处理办法法：入料料浓度过过高，粒粒度过大大，降低低煤量，调调整循环环量，检检查筛板板和旋流流器底嘴嘴是否堵堵塞；下下滤液阀阀开启过过大，滤滤饼过厚厚

29、，调整整下滤液液阀；滤滤液气动动阀未开开启，只只走水不不上饼，检检查上滤滤液气动动阀是否否完全打打开；卸卸料效果果差，适适当调刮刮刀间隙隙和反吹吹压差，若若听不到到嗒嗒的的声音，就就要检查查反吹隔隔膜破裂裂；接近近开关损损坏，检检查更换换主轴机机头机尾尾接近开开关。故障111：上下下密封报报警处理办法法：高压压风机压压力过低低（低于于0.77MPaa），调调高压力力；储气气罐压力力低，适适当调节节减压阀阀，压力力保持在在0.66-0.7MPPa左右右；电磁磁阀不动动作，检检查电磁磁线圈，检检查阀体体；密封封圈损坏坏，更换换密封圈圈（密封封圈与闸闸板间隙隙2-33mm均均匀）。故障122：舱内内

30、主轴、搅搅拌、刮刮板出现现报警处理办法法：仓内内潮湿，工工作时气气温高，且且有0.25MMPa的的仓压，对对仓内电电气设备备进行绝绝缘密封封，建议议用密封封胶（5586）对对电缆进进线口，电电机接线线盖，电电机进线线口。有有必要对对电机端端盖同时时进行密密封，适适当对风风罩端和和轴伸端端进行密密封处理理，更换换防护等等级高的的电机，生生产结束束后，操操作人员员冲洗仓仓内时，注注意保护护电器设设备，并并将加压压仓两端端仓盖打打开，以以利通风风。故障133：信号号通讯中中断处理办法法：检查查通线网网线接头头是否接接触不良良，保证证通讯连连接正常常，网络络接头接接触良好好；保持持通讯模模块运行行温度

31、正正常，检检查模块块运行及及通讯指指示灯正正常，对对PLCC模块散散热通风风，集控控主机定定期吹灰灰除尘，工工作环境境保持干干净整洁洁，尽量量减少灰灰尘；检检查集控控主机网网络连接接正常与与否，重重启主机机运行。十一、动动筛跳汰汰机故障1：排干轮轮卡堵现象：操操作中有有排干轮轮报警。处理办法法：排干干轮后加加较厚的的挡片挡挡片。故障2：刮刀变变形严重重，螺栓栓掉，刮刮刀掉处理办法法：入料料粒度控控制在4400mmm以下下，避免免长度超超过4000mmm而宽度度不到1100mmm的物物料进入入跳汰机机，多观观察护板板变形情情况，及及时调整整间隙，刮刮刀螺丝丝如有掉掉、断，及及时补上上，或加加粗螺

32、丝丝；操作作中及时时清理机机内杂物物。故障3：摇臂在在自动状状态不能能正常升升降控制制处理办法法：检查查行程速速度控制制回路的的电源信信号和控控制信号号是否正正常，自自动空载载状态下下，测试试摇臂能能正常升升降，检检查行程程位置传传感器返返回信号号是否正正常，不不正常做做相应的的处理；用替代代法更换换液压回回路的比比例阀是是否正常常。故障4：油箱油油温高现象：制制柜油温温报警处理办法法：调整整溢流阀阀、流量量阀的流流量大小小。故障5：提升轮轮运行检检测接近近开关故故障现象：报报警显示示提升轮轮故障处理办法法：检查查更换接接近开关关、调节节位置。十二、重重介旋流流器故障1：回收率率低矸石石发热量

33、量高处理办法法：底流流嘴直径径磨大，调调整角度度或更换换；比重重设置不不合理，比比重仪显显示不准准，重新新设置与与化验结结果对比比，校准准比重仪仪。故障2：压力不不稳，或或压力上上不去处理办法法：合介介桶、混混料桶液液位低，调调整桶位位；混料料桶水平平流管入入口有煤煤块，清清理；检检查风管管阀门是是否关严严。故障3：旋流器器体连接接密封垫垫坏，漏漏料处理办法法：停车车更换新新垫故障4：底流中中含轻物物料多处理办法法：如果果压力低低，可提提高并稳稳定给料料压力；如果底底流口磨磨损大，需需检查底底流口尺尺寸，更更换合适适的底流流口材料料。故障5：正常运运行中旋旋流器内内异响处理办法法：原煤煤中混有

34、有铁块或或耐磨砖砖，停车车打开旋旋流器检检查。十三、分分级旋流流器故障1：线性排排料现象：排排料嘴底底流物料料太多处理办法法：切断断固体入入料；换换用大排排料嘴；检查排排料嘴及及入料管管口是否否堵塞。故障2：异常超超粒度处理办法法：出口口大、底底流嘴磨磨损程度度，更换换合适的的底流嘴嘴；入料料密度过过大，检检查堵塞塞物；入入料反向向流，更更换易磨磨件。故障3：振动处理办法法：发生生空吸，使使用吸气气管；物物料量大大，改变变入料/旋流器器参数；线形排排料，控控制入口口；溢流流管变形形，更换换溢流管管。故障4：底流密密度过低低处理办法法：旋流流器入料料情况不不正确，更更换排料料嘴/溢溢流管；排料嘴

35、嘴尺寸不不正确，使使用尺寸寸正确的的排料嘴嘴。故障5：达不到到分级点点/能力力处理办法法：入料料尺寸不不正确，更更换入料料/旋流流器参数数。故障6：磨损率率高处理办法法：流量量太大-压力下下降多，改改变入料料情况或或旋流器器参数；2段运运行/需需要大尺尺寸旋流流器，改改变旋流流器参数数；入料料的磨损损性高，更更换制造造材料。故障7：性能不不稳定处理办法法：分料料不均衡衡，使用用正确的的分配器器；堵塞塞，检查查堵塞。故障8：旋流器器堵塞处理办法法：错配配物料进进入旋流流器，检检查筛孔孔。故障9：运行压压力在一一个很大大范围内内摆动处理办法法：泵及及旋流器器不平衡衡，隔离离旋流器器使之达达到稳定定

36、的运行行压力或或重新设设定泵速速。故障100：底流流密度太太低处理办法法：排料料嘴磨损损或太大大，更换换合适的的排料嘴嘴。故障111：旋流流器振动动严重处理办法法：入料料压力太太大，打打开旋流流器；旋旋流器内内局部堵堵塞，停停机并打打开旋流流器进行行检查。故障122：排料料嘴、入入口及溢溢流管磨磨损率高高处理办法法：入料料中含有有粗糙尖尖锐颗粒粒，检查查来料区区设备；入料压压力过大大，打开开旋流器器使之回回到设计计的运行行压力。检检查旋流流器的制制造材料料。故障133：底流流桶发生生溢流处理办法法：后续续系统管管路受限限或堵塞塞，取消消限制，检检查管路路角度，检检查排料料区管路路尺寸。故障14

37、4：溢流流桶发生生溢流处理办法法：后续续系统管管路受限限或堵塞塞，取消消限制，检检查管路路角度，检检查排料料区管路路尺寸。故障155：不形形成扇流流处理办法法：煤量量大，沫沫煤比例例大，减减小带煤煤量；压压力设置置不合理理，调整整泵频率率；桶位位低，入入料闸板板开启小小，提高高桶位，开开启闸板板。十四、堆堆取料机机故障1：油泵运运转时有有噪音处理办法法：活塞塞配合过过紧或卡卡死，研研磨活塞塞及缸体体，使之之滑动灵灵活；吸吸油滤油油器堵死死，清洗洗滤油器器；油面面太低，吸吸油口有有时吸入入空气，添添加新油油，使油油位达到到规定标标高；液液压油粘粘度太大大，更换换粘度小小的液压压油。故障2：压力不

38、不稳，压压力表指指针跳动动激烈处理办法法：系统统中有大大量空气气形成，油油箱中有有很多泡泡沫，找找出吸入入空气原原因并加加以处理理，同时时打开油油缸放气气体放出出空气；溢流阀阀失灵，弹弹簧永久久变形，阀阀芯被卡卡死，拆拆开溢流流阀并清清洗或更更换弹簧簧。故障3：压力不不高、油油量不足足、油缸缸移动迟迟缓处理办法法：溢流流阀弹簧簧力太小小，大量量油直接接回油箱箱，校正正或更换换弹簧；油缸严严重磨损损，活塞塞和缸体体间隙过过大，造造成油量量不足，修修复或更更换新泵泵；液压压部件中中的密封封圈已老老化或磨磨损，更更换损坏坏的密封封圈。故障4：臂架开开始上升升，反而而有下降降现象处理办法法：电液液换向

39、阀阀电磁铁铁接反，调调换电磁磁铁接线线；工作作油粘度度太大，更更换粘度度小的工工作油。十五、絮絮凝剂搅搅拌系统统故障1：一次配配置的粉粉料限量量减少处理办法法：料斗斗无料，重重新装满满装料斗斗；装料料斗、螺螺旋进料料器、喷喷射管或或散湿插插口堵塞塞，必要要时将其其拆卸，清清洁干净净；螺旋旋进料器器计时功功能出现现故障，通通过人工工方法检检查程序序，必要要时重新新复位；螺旋进进料器或或鼓风机机不能启启动，通通过人工工方法检检查，必必要时更更换。故障2：混料箱箱中粉料料结块或或喷雾缸缸中的部部分湿的的粉料发发生堵塞塞处理办法法：水压压低或水水压波动动，检查查进水的的水压和和流动状状况，并并检查喷喷

40、雾装置置的喷嘴嘴是否堵堵塞；搅搅拌器不不工作或或计时程程序出现现故障，检检查电动动机的运运行，必必要时更更换；检检查计时时器及其其程序的的运行。故障3：混料装装置运行行不正常常处理办法法：水平平控制开开关失效效，人工工检查水水平开关关的功能能，必要要时更换换；混料料箱中的的水平探探测器太太短，清清洁探测测器并检检查所有有的连接接。故障4：混料箱箱需要太太长时间间才能装装满处理办法法：供水水阀没打打开，检检查电磁磁阀并检检查电源源；水压压减小或或出现波波动，检检查供水水水压。故障5：加药漏漏斗喷料料处理办法法：分散散器出料料孔堵或或吹风管管堵，疏疏通分散散器或管管路。故障6：从混料料箱到储储箱无

41、法法传递处理办法法：转换换电机不不工作，手手动检查查，如有有损坏更更换。故障7：分散器器出料不不通畅处理办法法：分散散器内有有杂物，疏疏通分散散器；十六、浓浓缩机故障1：水黑处理办法法：煤量量大，煤煤质差，减减小带煤煤量。故障2：压耙处理办法法：停车车时未拉拉空煤泥泥，停车车浓缩池池不能留留煤泥；沉降速速度快，煤煤泥量大大，减少少带煤量量。故障3：电流高高处理办法法：煤泥泥太多，及及时压煤煤泥。十七、螺螺旋分选选机故障1：某个槽槽煤泥量量降低处理办法法：入料料出口堵堵塞，清清除堵塞塞物。故障2：加料不不均匀处理办法法：加料料管偏，校校正加料料管。故障3：槽内煤煤泥量聚聚增处理办法法：加料料泵叶

42、轮轮磨损，检检查叶轮轮；加料料量不够够，不能能维持加加料器中中的静压压头，向向池中加加水。故障4：产品等等级不合合规范处理办法法：颗粒粒分类不不好，检检查前部部的分级级；可调调分配器器调的不不对，调调整分配配器；固固体煤浓浓度太高高，加稀稀释水；原煤等等级改变变，采用用二、三三级螺旋旋装置加加工；颗颗粒大小小不正确确，检查查前部的的筛网是是否损坏坏。故障5：槽上的的静态颗颗粒太大大处理办法法：前部部的筛网网坏，更更换筛网网。故障6：加料器器溢出处理办法法：煤泥泥加的太太高，如如可能减减少煤泥泥量或另另使用螺螺旋组件件。十八、空空压机故障1：运转方方向不对对处理办法法：马达达接线错错误，改改变接

43、线线。故障2：转速缓缓慢处理办法法：（单单相）电电容接错错，启动动电容跟跟工作电电容对换换；电压压降低，联联系电力力公司；皮带过过松，调调整皮带带；马达达故障，修修理马达达。故障3：激烈振振动处理办法法：排气气压力过过高，降降低排气气压力；转速太太高，降降低转速速；V型型皮带不不正或飞飞轮松动动，重新新调整；曲轴变变形，修修理或更更换。故障4：转动时时有“咳、咳咳”异声处理办法法：阀座座松动，锁锁紧阀座座；活塞塞冲击气气缸盖，加加厚衬垫垫；连杆杆轴承合合金磨损损，轴承承合金修修理换新新；皮带带轮或轮轮键松脱脱，紧固固。故障5：压力无无法升高高或达到到规定压压力处理办法法：阀片片作用不不良，修修

44、磨或更更换阀片片；阀片片漏气，修修磨或更更换阀片片；阀座座弹簧失失灵，更更换；阀阀片附碳碳或油漆漆等异物物，拆除除清洗；安全阀阀或自动动释荷漏漏气，拆拆开清洗洗修理或或更换；排气阀阀、放水水阀、管管接头及及螺丝等等漏气，整整修栓紧紧或更换换；活塞塞环磨损损，更换换活塞环环。故障6：润滑油油消耗过过多处理办法法：加油油过多，调调整油位位；活塞塞环磨损损、活塞塞气缸磨磨损，更更换。故障7：电机过过热处理办法法：压力力调整过过高导致致超负荷荷运转，降降低使用用压力；电压过过高或接接用电线线过长，请请电力公公司检修修或换较较粗电线线；排气气阀或单单向阀故故障，更更换；轴轴承烧毁毁，更换换；活塞塞烧毁，

45、换换修。故障8：排气量量减少处理办法法：需求求排气量量大于额额定量，更更换较大大排量之之空压机机；输出出压力大大于额定定压力，降降低使用用压力；排气管管太小太太长，更更换较大大较短之之管；空空气滤清清器堵塞塞，拆下下清理；阀组破破损或未未密合定定位，送送专门工工厂修理理；衬垫垫磨损，更更换；活活塞环或或气缸磨磨损，更更换；三三角皮带带松动，重重新调整整。故障9：释荷动动作失效效处理办法法：释荷荷活塞销销未完全全脱离，调调整；排排气管漏漏气，更更换新品品；释荷荷阀压杆杆头端磨磨耗或其其它零件件损伤，换换修；释释荷管路路堵塞或或泄漏，拆拆开清洗洗或换新新；释荷荷活塞卡卡死，拆拆开检修修或换新新。故

46、障100：储气气罐压力力过高或或安全阀阀叫响处理办法法：输出出压力大大于额定定压力，降降低使用用压力；释荷系系统损坏坏、失灵灵，换修修；释荷荷压力设设定过高高，降低低设定压压力；压压力表损损坏，换换修；释释荷空气气管路漏漏气，检检修或换换新；安安全阀设设定压力力过低或或损坏，调调高安全全阀压力力或换新新。故障111：阀组组磨耗或或破裂处理办法法：阀组组污垢，拆拆下清洗洗；压力力过高，降降低使用用压力；阀座过过热，检检视排气气管路是是否顺畅畅并清洗洗；阀座座松脱，重重新锁紧紧；污物物、锈质质进入阀阀座，拆拆下清洗洗；阀片片断裂，换换新。故障122：过热热报警处理办法法：电机机与压缩缩机的声声音如声声音无异异常就应应检查散散热口。十九、电电机故障1：当电动动机在接接通三相相电源后后电压太太低无法法起动时时处理办法法：电动动机的规规定接法法应为三三角形（）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧