品质的基本架构 SPC1534.docx

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1、品質的基本架構定義：符合顧客的需求流程：預防不良衡量方法：品品質成本執行標準：零零缺點對品質常有的錯錯誤觀念大多數的品質質問題是錯在在作業人員容許少數的不不良,意外的瑕疵疵是無可避免免的品質是品管部部門的責任只重視品質檢檢驗,檢驗人員需需負責解決瑕瑕疵品SPC只是在在現場掛管制制圖對品質的正確觀觀念85%的品質質問題是管理理人員所要擔擔負的,管理者態度度的偏差更剩剩餘作業人員員的懶散第一次就把事事情做好,並且將後工工程視為顧客客,才能真正做做到零缺點品品質品質和公司每每一個人都有有關品質檢驗是可可以解決問題題但卻無法消消除問題SPC是讓品品質保證的系系統持續運轉轉不斷改善製製程,以提昇品質質與

2、生產力顧客觀念的的變遷階段一：認為為購買者才是是顧客階段二：不但但是購買者，同同時也將使用用者 (消費者)視為顧客階段三：購買買者、使用者者外，同時也也將第三者(社會大眾、潛潛在客戶)視為顧客階段四：購買買者、使用者者、第三者外外，同時將公公司內各階段段(後工程)視為顧客良好的品質顧客對良好品質質的需求銷售量增加加結果良好品質可消除除浪費 成本降低下降上升上升利潤 = 銷銷售收入 - 成本生產過程之品管管作業可分為為1 生產開始前前 2 生產過過程中 3生產完完成後 - - - 進料品管(IQQC) 製程品管(IIPQC) 出貨品管(OOQC)統計製程管制SSPC統計製程管制的的定義95.45

3、%99.73%68.26% -3s -2s -1s u +1s +2s +3s 經由製程中去去收集資料，而而加以統計分分析，從分析析中得以發覺覺製程的異常常，並經由問題題分析以找出出異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復正常。並透過製程能力解析與標準化，以不斷提昇製程能力。常態分配群 體：X P(u-sXu+s)=0.66827平均數：u P(u-2sXu+2s)=0.99545 於uks之間的機率率 標準差：s P(u-3sXu+3s)=0.99973變異-共同原原因與特殊原原因為了使變異的的表示簡化，通通常分成下列列二種：F共同原因的變變異(機遇性原因因) 製程程中變異因素素是在統計的的管

4、制狀態下下， 其產品的特性性(或品質狀況況)有固定的分分配F特殊原因的變變異(非機遇性原原因) 製程中變異異因素不在統統計的管制狀狀態下， 其產品的特性性(或品質狀況況)沒有固定的的分配因為生產過程中中每一件成品品都不同，因因此如果製程程很穩定，則則生產產品的的品質特性的的分布將形成成一種固定形形狀，稱為分分配。一般分分配有下列之之不同情形： 位置 散佈 形狀大小大小大小 .或是以上上這些的不同同組合如果製程中，只有共同原因的的變異存在，則其成品將形成成依各很穩定定的分布，而且是是可以預測的的可預測的 大 小 時時間如果製程中，有特殊原因的變變異存在，則其成品將為不不穩定的分布布，而且無法預測

5、的的不可預測的大小時間局部問題改善對對策簡單的統計分析可發現特殊原因的變異 如管制圖圖直接負責製程的人員去改善局部問題改善對策F牽涉到消除產產生變異的特特殊原因F可由製程人員員直接加以改改善F大約可以解決決15%之製程程上的問題系統改善對策制程能力分析可發現共同原因的變異 如CA CP CPPK管理與製程的人員合作改善系統改善對策F必須改善造成成變異的共同同原因F經常需要管理理階層的努力力與對策F大約85%之之製程問題屬屬於此類系統統建立統計製程管管制的步驟 繪製製造流程圖訂定品質工程表 利用5W1H已掌握製程狀態 顧客之需求為何? 標準之建立、修正與營運 是否符合規格或顧客要求 如何正確的使

6、用適當之管制圖 原因為何?如何避免問題再次發生 延長管制界線作為製程之繼續管制K 1.確立製造流程K 2.製造流程解析K 3.決定管制項目K 4.實施標準化K 5.製程能力解析K 6.管制圖的運用K 7.問題分析解決K 8.製程的繼續管制三 實施標準化七 製程繼續管制六 問題分析解決五 管制圖的運用二 決定管制項目一 確立製造流程六 問題分析解決四 製程能力調查 Ca、Cp、Cpk製程條件變動時 CPK11 CPPK1.0流程定義集合所需的人人員、程序、機機器、物料，經經由 資 料 物 料 顧客需求 資源設備 說 明 標 准 教 育 必要的作業業活動來產生生一特定的產產品(結果)產品增加 附加價值的工 資訊作 投入 產出