某食堂施工组织设计110669.docx

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1、第一章编制依据1、设计单单位提供的的施工图纸纸、技术资资料说明。2、本工程程中采用的的有关规范范标准：建筑工程程施工质量量验收统一一标准GGB503300-22001建筑地基基基础工程程质量验收收规范GGB502202-22002建筑地基基处理技术术规范JGJ779-20002混凝土结结构工程施施工质量验验收规范GGB502204-22002砌体工程程施工质量量验收规范范GB5502033-20002屋面工程程质量验收收规范GGB502207-22002地下防水水工程质量量验收规范范GB55020-20002建筑地面面工程质量量验收规范范GB5502099-20002建筑装饰饰装修工程程质量验

2、收收规范GGB502210-22001建筑给水水排水及采采暖工程施施工质量验验收规范GGB502242-22002建筑电气气工程质量量验收规范范GB5503033-20002施工现场场临时用电电安全技术术规范JGJ446-888建筑施工工高处作业业安全技术术规范JGJ880-911第二章工程程概况本工程为武武汉动车基基地公寓食食堂，建筑筑面积为3352.22平方米，建建筑层数：一层，建建筑总高度为5.1米，结构类类型一层砖混结构，结构构安全等级级为二级，建建筑抗震设设计分类为为丙级，抗抗震烈度为为六度，建筑筑物使用年年限为500年。本工程建筑筑物重要性性类别为丙丙类建筑，建建筑安全等等级为二级

3、级，基础环环境类别为为二B类环环境。钢筋主要为为HPB2235，HHRB3335，HRRB4000级钢筋。保保护层厚度度：基础440、梁225、柱330、板220。混凝凝土：基础础垫层为CC10，基基础为C330，柱、梁梁、板、楼楼梯均为CC25。砌砌体混合砂砂浆等级为为M5.00。-0.050米米以下的基基础墙均为为M5水泥泥砂浆砌MMU10灰灰沙砖。第三章 主要施工工方法一、定位放放线进行定位放放线前，应应对场地进进行平整。根根据建筑总总平面图上上的放线基基点，确定定轴线的位位置。根据据建筑平面面图上各轴轴线的位置置关系放线线得到其它它各轴线的的位置。二、土方工工程土方开挖（1）土方方开挖

4、前期期准备工作作：1）现场“三通一平平”工作已完完成，且按按施工平面面布置图布布置好施工工现场。2）现场工工程定位放放线工作已已完成，场场区内的控控制网点已已设立，且且不受土方方开挖的影影响。3）开挖边边线已用白白灰撒好，其其范围内的的障碍物不不影响土方方开挖。4）地下管管线、障碍碍物已进行行可靠的处处理。（2）施工工机械的选选择：为了加快土土方开挖进进度，尽量量避免或减减少气候对对土方工程程的影响，拟拟选用1台台75型反铲铲挖掘机挖挖土，1台自卸式式翻斗车配配合运土。（3）施工工方案：1）采用11台挖掘机机由西向东东并列开挖挖，开挖过过程中先抢抢出边缘土土，为护坡坡创造条件件。2）挖土过过程

5、中测量量工配合测测定标高，当当挖土快接接近槽底时时，用水准准仪在槽底底测设控制制网，并撒撒上白灰点点，以示标标记。3）在基坑坑施工时，在在坑上口设设置围堰保保证场地内内的积水不不流至坑槽槽内。4）挖土至至设计标高高，尽快会会同勘测、设设计、甲方方、质监站站、监理等等部门共同同对基底进进行验槽，办办理地基验验槽手续。三、模板工工程1、垫层模模板为了达到施施工规范要要求，垫层层需支设垫垫层模板，保保证平面尺尺寸及外观观整齐。2、柱模(1)支模模程序放线设置置定位基准准抹水泥砂砂浆支承面面支模搭支撑调直纠偏偏安装柱模模箍全面检查查校正柱模群体体固定清除柱模模内杂物封闭清扫扫口(2)支模模方法矩形柱模

6、采采用组合钢钢模板，柱柱竖直方向向模板采用用-350的对拉拉扁铁拉结结。沿柱高高每6000拉一道。并并将柱模用用经伟仪校校证垂直后后，用448知短管管加固，扣扣件固定，使使整个框架架柱群体连连接成一整整体。3、梁、板板模(1)支模模程序【梁支模程程序】放线搭设设支模架支梁底模模梁模起拱拱绑扎钢筋筋、安垫块块支梁侧模模固定梁模模夹支梁、柱柱节点模板板检查校正正安梁口卡卡相邻梁模模固定【板支模程程序】复核板底标标高搭设支模模架安放支模模龙骨安装模板板安装柱梁节点模模板安放预埋埋件及预留留孔模等检查校正正交付使用用。(2)支模模方法梁模：矩形形截面梁模模采用组合合钢模板，梁梁高超过5500mmm时，

7、梁模模采用-3305扁铁拉结结模板。梁模板拉结结采用M110对拉螺螺栓，间距距600mmm。板模:采用用18mmm防水膜涂涂层胶合板板，下支垫垫100100木枋枋，间距4400mmm(中对中中)，胶合板缝缝钉铁皮盖盖缝。4、模板支支设的质量量要求（1）模板板的搭设必必须准确掌掌握构件的的几何尺寸寸，保证轴轴线位置的的准确。（2）模板板应具有足足够的强度度、刚度及及稳定性，能能可靠地承承受新浇砼砼的重量、侧侧压力以及及施工荷载载。浇筑前前应检查承承重架及加加固支撑扣扣件是否拧拧紧。（3）模板板的安装误误差应严格格控制在允允许范围内内（详下表表），超过过允许值必必须校正。项 目允许偏差（mm）轴线

8、位置5板表面标高高5柱、梁+4、-55层高垂直度度全高5mm6全高5mm8相邻板面高高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板支支设的质量量控制措施施(1)所有有结构支模模前均应由由专人进行行配板设计计和画出配配板放样图图并编号，余余留量由缝缝模调整。(2)模板板及其支撑撑均应落在在实处，不不得有“虚”脚出现，安安拆均设专专人负责。(3)墙柱柱脚模板应应加垫木和和导模，防防止砼浆流流失造成栏栏根。(4)当梁梁、板跨度度4m时，其其模板应按按跨度的11-3起拱。(5)为防防止混凝土土在硬化过过程中与模模板粘结，影影响脱模，在在浇筑混凝凝土之前，应应在清理过过的模板表表面上（包包括第一次次使用的模

9、模板）涂刷刷隔离剂，对对隔离剂的的基本要求求是：不粘粘结、易脱脱落、不污污染墙、易易于操作、易易清理、无无害于人体体。不腐蚀蚀模板。(6)安装装模板时需需有保护措措施：模板板由安装就就位时，需需采用脚手手管做支撑撑，保证其其稳定性，因因钢筋绑扎扎好，钢筋筋很容易损损伤面板，这这时需有施施工工人在在现场扶住住模板，轻轻轻就位，避避免损伤模模板。(7)在靠靠近模板电电焊钢筋、钢钢管时，在在施工焊处处的模板面面应用铁皮皮垫隔，防防止焊火烧烧坏模板板板面。(8)在安安装模板之之前，应将将各种电管管、水管等等按图就位位，避免模模板安装好好后二次开开洞，模板板自身就位位时也应严严格按照配配模图纸进进行安装

10、。(9)浇捣捣振捣混凝凝土时震动动器不能直直接碰到板板面上，避避免磨损撞撞坏面板，同同时振捣时时间要按规规范规定，要要适时，以以防模板变变形。6、模板的的拆除模板拆出要要预先制定定好拆摸顺顺序，根据据施工现场场成在地面面的温度情情况，掌握握好混凝土土达到初凝凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土面脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残

11、留混凝土。拆除模时间间：侧模板板以不损坏坏砼表面及及楞角时，方方可拆模，底底模拆除时时间详下表表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼砼强度标准准值的百分分率（%）板2，88758100梁8758100悬臂构件2752100四、钢筋工工程1、 施工工前准备：（1）钢筋筋进场时，应应附有厂家家的质量证证明书，并并且按规定定取样复试试（其中330%进行行见证取样样）和外观观检查，包包括规格、直直径公差、有有无裂纹、气气孔、表面面锈蚀情况况。所有钢钢筋必须在在质量证明明书齐全及及复试合格格后，才能能使用。（2）外观观检查：热热轧钢筋的的表面不得得有裂缝，结结疤和折叠叠。钢筋的的外形尺寸寸应符合GGB

12、14999-988的规定。（3）抽检检取样:热热轧钢筋进进场应分批批验收。每每批同一牌牌号，同一一规格和同同一炉号的的钢筋组成成，重量不不大于600t。允许由由同一牌号号同一冶炼炼和浇筑方方法的不同同炉罐号的的钢筋组成成混合批。各各炉罐号的的含碳量差差不超过00.02%，含锰量量差不得超超过0.15%。（4）力学学性能试验验：从每批批钢筋中任任选两根钢钢筋，每根根取两个试试样分别进进行拉力试试验和冷弯弯试验，如如有一项不不满足规范范要求，则则从同一批批中另取双双倍数量的的试样重做做各项试验验。2、 钢筋筋的加工：（1）钢筋筋加工前，应应先去除钢钢筋上的铁铁锈，油渍渍等杂物。（2）钢筋筋加工要严

13、严格按料表表进行，料料表上应按按设计和规规范要求，注注明需加工工钢筋的型型号、形状状、尺寸及及使用部位位和数量。（3）根据据钢筋使用用部位、接接头形式、接接头比例合合理配料，加加工时，要要本着“长料长用用、短料短短用、长短短搭配”的原则，不不得随意切切断整根钢钢筋。（4）弯曲曲钢筋时，要要用机械冷冷弯，不得得用气焊烤烤弯。（5）箍筋筋加工时，弯弯曲部分需需确保1335，平直部部分长度为为10d，且且箍筋双肢肢相互平行行。（6）钢筋筋的半成品品加工质量量、定位梯梯，定位卡卡具、马凳凳等需提前前加工并进进行预检，确确保尺寸准准确。（7）加工工好的钢筋筋半成品要要在现场指指定范围内内堆放，且且挂牌标

14、识识，注明钢钢筋的型号号、尺寸、使使用部位及及数量，防防止使用时时发生误用用。3、钢筋种种类：（1）级级，直径dd 12；级，直径径d12。级d20（2）钢筋筋加工：采采用集中加加工配料，现现场绑扎成成型。4、 钢筋筋锚固及连连接要求：（1）竖直直钢筋采用用机械套筒筒连接，水水平钢筋采采用绑扎搭搭接；16时采采用绑扎搭搭接，接头头应隔根错错开，质量量符合规范范标准033G1011-1。（2）框架架梁纵向钢钢筋接头应应避开梁段段箍筋加密密区，纵向向钢筋需要要搭接时，梁梁负筋可在在跨中三分分之一部位位搭接，搭搭接长度551d,梁梁下铁可在在支座处搭搭接，各筋筋入支座长长度不小于于35d。当当梁纵筋

15、锚锚入长度小小于16dd，且大于于14d时时，应在其其弯折处设设置插筋，插插筋直径梁纵筋直直径，且25d，插插筋长度梁宽，采采用此措施施后，该纵纵筋总锚固固长度可减减小为288d。除施施工图注明明外，次梁梁上筋锚入入支座长度度不小于335d,且且弯钩直段段长度不小小于15dd。下筋锚锚入支座115d。（3）隔墙墙与主体结结构的连接接：1）纵横隔隔墙相交处处设拉接筋筋，锚入每每边隔墙内内7000mm，且且不小于墙墙长的15。2）外填充充墙两侧、隔隔墙端部未未与主体结结构连接或或隔墙长度度大于4mm时，应在在隔墙端部部及每隔44m左右设设置构造柱柱（尽量放放在纵横隔隔墙相交处处）。3）外填充充墙、

16、隔墙墙在窗台下下部及门窗窗洞口顶部部设钢筋砼砼拉接带一一道，门窗窗洞口顶部部局部加高高兼作过梁梁，1200mm空心心砖隔墙门门窗洞口处处需设钢筋筋砼框。（4）现浇浇板：）各层楼楼板布筋时时应将下筋筋搭接在支支座，各筋筋锚入支座座水平段长长度不小于于5d,且且伸至梁中中心线。上上筋锚入支支座长度不不小于355d.2）布筋时时应将主要要受力方向向钢筋放在在外排，并并采取措施施保证上层层钢筋位置置准确。）各层现现浇板布筋筋时应尽量量将钢筋拉拉通放置。电电气管线应应放在楼板板负筋的下下面、板厚厚的中间11/3范围围内，防止止管线位置置靠下造成成楼板裂缝缝。铝制管管线不允许许埋在砼构构件中，以以免铝与砼

17、砼及钢筋发发生电化学学反应，若若必须采取取铝管时，其其表面必需需有可靠的的保护层。管管线外径应应不大于楼楼板厚度的的三分之一一（管线交交叉处不受受此限）。（5）接头头施工现场场检验与验验收：1）由技术术提供单位位提交有效效的型式检检验报告。2）钢筋连连接开始前前及施工过过程中，应应对每批进进场钢筋进进行接头工工艺检验：每种规格格钢筋接头头试件不少少于3根。3）现场检检验应进行行外观质量量检查和单单向拉伸试试验。4）接头的的现场检验验按验收批批进行，同同一施工条条件下采用用同一批材材料的同等等级、同型型式、同规规格接头，以以500个为为一个验收收批进行检检验与验收收。5）对接头头的每一验验收批，

18、必必须在工程程结构中随随机截取33个试件做做单向拉伸伸试验，按按A级接头头性能进行行检验与评评定。5、 框架架梁、柱钢钢筋：（1）框架架柱钢筋绑绑扎：1）工艺流流程：放柱柱边线 沿线切切割并剔凿凿砼软弱层层 钢筋调调直 绑扎柱柱竖向钢筋筋 套箍筋筋 画箍筋筋分档控制制线 绑扎箍箍筋 安装保保护层混凝凝土垫块 验收2）绑扎柱柱筋前，测测量工按柱柱截面尺寸寸放出柱边边线，用无无齿锯沿柱柱边线切割割成槽，然然后用錾子子剔除柱内内砼软弱层层，用气泵泵吹干净砼砼残渣，将将柱筋调整整顺直，然然后开始绑绑扎柱钢筋筋。3）再立好好的竖向钢钢筋上，用用粉笔画出出箍筋位置置，然后将将已套好的的箍筋往上上移动，由由

19、上往下采采用缠扣绑绑扎。4）柱主筋筋与箍筋交交点逐点绑绑扎，箍筋筋弯沟处应应沿柱主筋筋方向交错错布置绑扎扎。5）柱箍筋筋绑扎完后后，在柱主主筋上每隔隔1m交错安装装混凝土垫垫块，以保保证保护层层厚度准确确。（2）框架架梁钢筋绑绑扎：1）工艺流流程：梁模模板验收完完 在模板板侧帮上画画箍筋分档档标记 放箍筋筋 穿梁下下铁筋并与与箍筋绑扎扎 穿梁上上铁钢筋并并与箍筋绑绑扎 安装保保护层垫块块 验收2）箍筋入入模前，用用气泵将模模内的杂物物吹出，然然后按照箍箍筋间距在在模板侧帮帮上画分档档标记，将将箍筋放入入模内后，按按照先下铁铁、后上铁铁的顺序将将梁主筋与与箍筋绑扎扎牢固。3）梁主筋筋与箍筋交交点

20、处采用用套扣绑扎扎方法逐点点绑扎。4）绑扎完完毕后，用用撬棍将梁梁位置挑直直，并每隔隔1m交错安装装混凝土垫垫块。6、 楼板板钢筋绑扎扎：（1）工艺艺流程：核核验模板标标高 弹钢筋筋位置线 绑扎底底层钢筋 安放垫垫块 敷设专专业管线 安放马马凳 标识上上层钢筋网网间距 绑扎上上层钢筋 申报隐隐检 隐检验验收签证 转入下下道工序。（2）双层层钢筋网片片之间设钢钢筋马凳，以以确保上部部钢筋的位位置。（3）板筋筋绑扎好后后，严禁踩踩在上面行行走。为防防止浇筑混混凝土时工工人踩坏钢钢筋，铺设设脚手板作作行走平台台，供人行行走。（4）楼板板上的孔洞洞应预留，当当洞口尺寸寸不大于2250 mmm时不另另加

21、钢筋，板板内钢筋不不得截断，由由洞边绕过过；当洞口口尺寸大于于250 mm时应应按设计要要求设置洞洞边附加筋筋。7、柱钢筋筋绑扎完毕毕后，水暖暖、电工即即可配管、预预埋，闸门门盒、电闸闸箱等设施施与钢筋网网绑扎固定定。当电闸闸箱等设施施位置与钢钢筋网发生生矛盾时，将将可能影响响闸箱安装装的钢筋去去掉，待安安装好闸箱箱后绑扎附附加筋。8、浇筑砼砼过程中，安安排专职钢钢筋工值班班，发现钢钢筋位移和和变形及时时修复。9、 钢筋筋定位措施施柱钢筋:框架柱合模模以后，对对上部伸出出的钢筋进进行修整，柱柱立筋用内内侧定位箍箍和外侧定定位箍内外外夹紧，并并在上部绑绑一道临时时定位箍筋筋，浇灌框框架柱混凝凝土

22、时安排排专人看管管钢筋，发发现钢筋位位移和变形形及时调整整。五、脚手架架工程在建筑施工工中，脚手手架占有较较重要的地地位，它是是建筑施工工技术措施施中的重要要环节。本工程采用用普通钢管管脚手架。搭搭设外脚手手架时，必必须满足其其使用要求求和安全要要求：1、立杆基基础要夯实实找平，立立杆应垂直直在金属底底座或垫木木上，扫地地杆应紧贴贴地面的立立杆端部。2、架子必必须在高度度每高4mm，水平每每隔7m时时，脚手架架必须同建建筑物连接接牢固。3、架子外外侧，斜道道和平台要要设1m高高的防护栏栏杆和钉118cm的的挡脚板或或防护网。4、脚手架架铺设宽度度不得小于于1.2mm，脚手架架必须满铺铺，离墙不

23、不得大于220cm，不不得有空隙隙和探头板板，脚手架架搭接不得得小于200cm，对对头搭接时时应架设双双排小横杆杆，间距不不得大于220cm。5、架子两两端转角处处每隔67根立杆杆应设剪刀刀撑和支杆杆与地面的的角度应不不大于600。6、钢管脚脚手架立杆杆间距不得得大于1.21.8m，钢钢管脚手架架大横杆间间距不得大大于1.22m，小横横杆间距不不得大于11.5m。7、脚手架架负荷每平平方米不能能超过2770kg，钢钢管立杆横横杆扣件联联结牢固。8、钢管脚脚手架，凡凡架管有锈锈蚀、弯曲曲、压扁、裂裂纹等情况况时均不得得使用。六、混凝土土工程1、楼板混混凝土施工工：（）楼板板混凝土按按流水段划划分

24、分段浇浇筑。（）楼板板混凝土施施工采用平平板振捣器器振捣。移移动时要保保证振捣器器的平板能能覆盖已振振实部分的的边缘不小小于1000mm。2、施工缝缝的留置及及处理：（1）施工工缝的留置置：每层顶板施施工缝留置置跨中1/3的范围围内，每层层墙、柱留留置在顶板板梁底和上上表面。（2）施工工缝的处理理：柱施工缝处处继续浇筑筑混凝土前前，施工缝缝处的混凝凝土强度不不能低于11.2Mppa。在浇浇筑之前应应剔除表面面的浮浆和和松动的石石子，用气气泵将杂物物吹净。浇浇筑前先浇浇一层5001000mm厚与与混凝土成成分相同的的减石子水水泥砂浆，注注意砂浆厚厚度均匀且且控制在初初凝前浇筑筑砼。3、混凝土土的

25、养护：常温养护时时，在浇筑筑完12小小时以内洒洒水养护，养养护时间不不少于7天天，强度达达到1.22N/mmm2以后方可可在上行走走和安装上上层模板及及支架，侧侧模拆除模模板应在混混凝土强度度达到1.2N/mmm2以上为标标准。冬施期间采采取覆盖一一层塑料布布和两层阻阻燃保温被被进行保温温，并且预预留测温孔孔进行测温温。七、砌体工工程砖进场必须须随车带材材质报告，进进场后按规规定随机抽抽样送检，砌砌筑砂浆所所用水泥，进进场必须有有材质证明明，且按规规定抽样送送检，所有有砂子进场场必须及时时送检，砂砂浆搅拌采采用砼搅拌拌机搅拌，配配合比由实实验室根据据试配通知知单和现场场搅拌机容容量算出每每盘材

26、料用用量，书写写在悬挂于于搅拌台显显著部位的的小黑板上上，并派专专人监盘，严严格控制执执行配合比比。砌块）砌筑前前根据墙体体尺寸、砌砌块的尺寸寸，进行排排砖设计，不不够整块用用粘土红砖砖代替。）水平和和竖向灰缝缝的宽度应应控制在8812 mm左右右，灰缝应应横平竖直直、砂浆饱饱满，竖向向灰缝应采采用加浆的的方法，严严禁用水冲冲浆灌缝；）施工时时应满铺满满挤，上下下错缝，搭搭接长度不不应小于990 mmm；）墙体与与结构的拉拉结：拉结结筋作为墙墙体与结构构拉结的重重要措施，拉拉结筋为226，每隔隔500mmm通长设设置。拉结结筋应理直直铺在水平平灰缝内。锚锚入混凝土土柱内3000 mmm,且末端

27、端设弯直钩钩。5）墙体顶顶部的固定定：墙体砌砌筑到最后后一皮砖后后，应用木木楔将墙体体和顶部梁梁底顶紧，木木楔间距为为500 mm，后后用C200细石混凝凝土填实；6）墙体与与门窗口的的连接：墙墙体与门窗窗洞口的连连接的部位位作成钢筋筋混凝土边边框，边框框内预埋铁铁件或木砖砖，数量应应符合门窗窗安装的要要求。八、门窗工工程木门安装：门安装流程程为：弹水水平控制线线门框固定定检查校正正、钉牢框周嵌固固安装门扇扇及小五金金。门安装时，门门框位置必必须符合设设计规定，钉钉要牢固、平平直、无锤锤印，与墙墙间空隙应应用沥青麻麻刀灰填塞塞密实，并并不得污染染框面。禁禁止用水泥泥砂浆填缝缝，不允许许出现门框

28、框被水泥砂砂浆咬合现现象，且窗窗台抹灰时时应内高外外低防止返返坡。安装门扇应应裁口顺直直，刨面平平整光洁，并并开启灵活活，稳定无无自关现象象。小五金应位位置合适，槽槽深一致，边边缘整齐，尺尺寸规格型型号准确，配配套安设，插插销开启灵灵活方便。木材、型材材应按相应应等级要求求达到优等等品，保证证安装后的的门质量。木门窗油漆漆施工：油漆施工流流程：清扫扫、起钉、除除油污去脂、修修复平整打磨节疤处点点漆片打油底局部刮腻腻、磨光腻子处油油漆第一遍油油漆补腻子磨光第二遍油油漆。油漆施工时时，木质制制品含水率率应不高于于18%。油漆工程施施工应在抹抹灰、木装装修、楼地地面及外墙墙面、水电电安装等工工程完后

29、进进行。施工工前应按设设计要求先先做样板，经经设计、建建设单位认认可后，方方能大面积积施工。塑钢窗：（）工艺艺流程：弹线找规矩矩 门窗洞洞处理 连接件件安装 窗框安安装固定 窗扇安安装 门窗口口四周密封封嵌缝 安装五五金配件 安装纱纱窗密封条条。（）操作作工艺：）从上向向下弹外窗窗口纵向边边线，横向向弹窗口水水平位置线线，对有偏偏差的窗口口进行处理理，确保纵纵横跟线。）窗框安安装在安装装线后调整整正侧面垂垂直、水平平度和对角角线尺寸合合格后，用用对拨楔子子临时固定定。）窗框与与墙体连接接采用墙内内安装膨胀胀螺栓与窗窗框连接件件紧固的方方法，连接接件间距为为380 mm。该该做法的特特点是：塑塑

30、钢窗与结结构固定牢牢固，同时时减小窗与与墙体的缝缝隙，使固固定件由受受弯变为受受剪，可大大大增加塑塑钢窗体的的风压抵抗抗能力。）窗框与与洞口墙体体采用弹性性连接，框框四周缝隙隙内分层填填入玻璃棉棉毡条，框框边留5-8 mmm深的槽口口，嵌填防防水密封胶胶。）密封条条安装时要要留自伸缩缩余量，要要长出装配配边长200-30 mm，在在转角处应应斜面断开开并用粘结结剂粘牢。九、屋面工工程本工程屋面面大面为现现浇板平屋屋面，屋面面采用有机机硅防水卷卷材防水层层，有组织织排水。屋面工程是是房屋建筑筑中的一项项重要分部部工程，其其施工质量量的好坏不不仅关系到到建筑物的的使用寿命命，而且也也将直接影影响业

31、主的的生活和使使用。为此此，在施工工中，应着着重解决好好以下几项项问题：（）板上上的垃圾、杂杂物、浮灰灰应清理干干净后方可可进行施工工。（）找平平层要留分分格缝，缝缝宽20mmm，分格格缝的留设设其纵横向向最大间距距不应超过过6m，可可防止屋面面的收缩裂裂纹。（）在作作找坡层以以前，应按按屋顶平面面图所示坡坡向用水平平仪找坡打打灰饼，灰灰饼间距11.511.8m，并并将屋面打打扫干净，铲铲除砼浮渣渣，浇水湿湿润，将准准备好的找找坡材料沿沿坡度向上上找坡，直直到最高点点。在找坡坡过程中，一一定要用靠靠尺将标高高灰饼之间间坡度刮好好，压空拍拍平，水落落管口附近近坡度加大大5%。（）在找找坡层上作作

32、找平层以以前，将基基层清扫干干净，洒水水润湿，刷刷上1077胶水泥浆浆一道，随随刷随抹112水泥砂砂浆找平层层，要求抹抹平压实，在在分格缝处处嵌上木分分格条，找找平层具有有相当强度度后，再取取出分格木木条，分格格缝纵横间间距不大于于6m。（）待找找平层基本本干燥后，将将其清扫干干净，刷冷冷底子油二二道，要求求涂刷均匀匀，无漏刷刷。（）防水水层施工时时，在分格格缝出层面面管道和阴阴阳角、出出水口处应应加铺二道道防水加强强层，防水水层周边也也要卷入女女儿墙的泛泛水槽内，防防水层卷包包管道高度度应比屋面面高出2550mm。 （）防防水层施工工完毕后要要进行关水水试验，蓄蓄水24小小时不漏水水即为合格

33、格，方可进进行隐蔽。第四章 确保工程程质量的技技术组织措措施1. 施工前，技技术负责人人组织工长长、技术负负责人、质质检员等认认真学习和和阅读施工工图纸及有有关规范，并并针对本工工程制定的的方案、规规定达成共共识，了解解和掌握设设计意图、工工程结构特特点及建筑筑装修各部部位的特点点、难点等等，组织好好图纸预审审和会审。2. 针对本工程程的技术重重点和施工工难点，组组织调研和和讨论，编编制详细施施工作业指指导书，严严格按作业业指导书组组织施工，确确保工程质质量。3. 项目经理部部把工作的的重点放在在抓管理、提提高工程质质量上，通通过各种形形式，加强强对员工的的教育，不不断提高工工作责任心心和质量

34、意意识。4. 每月召开一一次质量工工作例会，项项目经理组组织，技术术负责人、质质检员、各各工种组长长对工程质质量进行考考核，签订订质量合同同，把质量量优劣与经经济利益挂挂钩。对工工程质量坚坚持班组自自查、项目目复查、上上级抽查、质质检站监督督检查，发发现问题及及时纠正，不不合格工程程坚决推倒倒重来。5. 资料员及工工长在施工工过程中，应应及时按有有关规定收收集和整理理好有关技技术资料、质质保资料、自自检资料等等，分类编编号成册，保保证软件资资料整齐完完善，随时时备查。6. 在施工过程程中要严格格按照施工工图纸，施施工规范和和操作规程程组织施工工，严禁私私自更改设设计，如有有问题，必必须办理设设

35、计变更通通知或技术术核定单，经经设计单位位同意后，才才能施工。7. 把好材料进进场质量关关，建立材材料进场的的验收制度度。原材料料、成品、半半成品进入入施工现场场，必须严严格进行质质量抽查，原原材料要具具备出厂合合格证或法法定检验单单位出具的的合格证明明。8. 配备完整的的检测器具具，加强计计量工作，所所有计量器器具必须选选送主管单单位检测，符符合要求后后才能使用用。9. 在装饰工程程施工阶段段，应做好好成品保护护工作。牢牢固树立成成品保护意意识，下道道工序应对对上道工序序的成品负负责，土建建与安装必必要时应办办理交接手手续。10. 主动与现场场监理工程程师配合，接接受全方位位的监督并并及时对

36、工工程中出现现的问题作作出整改。11. 计量和试验验工作是保保证工程质质量的基础础管理工作作，必须把把计量和试试验贯穿于于施工的全全过程，应应认真贯彻彻执行国家家有关工程程施工计量量和试验的的法规和规规定，确保保工程质量量。1、专职试试验人员对对进场的原原材料应分分别进行严严格检查或或试验，并并做好原始始记录台帐帐，不合格格产品严禁禁用于工程程上。2、砂浆配配合比严格格按规定通通过试配确确定，在搅搅拌过程中中派专人按按正确的配配合比过秤秤进行计量量控制和加加料。3、对进场场的钢材、水水泥、砌块块材料等必必须分厂家家、批量、规规格进行取取样试验，对对砌筑砂浆浆应按规定定分部取样样进行强度度试验。

37、在在施工过程程中，试验验人员必须须对各种原原材料和砂砂浆配合比比进行严格格把关。4、按照该该工程施工工计量检测测网络图配配备标准完完善的器具具设备。在在使用过程程中由专职职计量人员员负责使用用、管理，严严格监督和和正确使用用法定计量量单位。12、材料料进场管理理制度1、材料员员应根据工工程进度的的需要、准准确、及时时地将现场场所需材料料供应到场场。2、认真负负责现场所所需材料的的收、发、保保管工作，领领发有据，掌掌握材料使使用去向，加加强对现场场材料使用用的监督和和控制。3、严格材材料进场制制度，不符符合材质和和安全规定定的材料、料料具、成品品、半成品品一律不得得进场使用用。4、凡运进进现场的

38、材材料应按平平面布置堆堆放稳固，不不得任意超超高乱堆乱乱放，应保保证整洁、安安装、道路路畅通、符符合文明施施工标准。5、建立健健全各种台台帐，做到到帐、物、卡卡相符，及及时办理领领退手续，做做到日清月月结，每月月报耗一次次，做到月月、季、年年终盘点的的工作。第五章 确保安全生生产的技术术组织措施施1、基础和和主体阶段段作业安全全措施a、脚手架架应根据现现场实际情情况编制施施工方案，并并应有设计计计算书，根根据施工方方案搭设，在在脚手架设设前办理交交底，完成成后办理验验收手续。立立杆基础应应平实，立立杆底部应应有底座，垫垫木和扫地地杆。b模板施施工前要对对模板支撑撑进行设计计并编制施施工方案。模

39、模板安装完完毕，必须须由技术负负责人按照照设计要求求检查、验验收。模板板支撑的拆拆除必须确确保混凝土土强度达到到设计要求求时，经申申报批准才才能进行。立立柱底部须须有垫板，按按规定设置置纵横向支支撑。模板板上堆料应应均匀，施施工荷载不不能超过规规定。模板板上运输混混凝土应设设置走道板板。各种模模板要堆、放放整齐。模模板要拆除除干净，不不得留有未未拆除的悬悬空模板。拆拆除区域要要设置警戒戒线并设专专人监护。2、现场施施工用电的的安全措施施a现场施施工用电应应严格执行行施工现现场临时用用电安全技技术规范由由主管现场场的电气技技术人员负负责建立与与管理施工工现场临时时用电的安安全技术档档案。安全全技

40、术档案案应包括：临时用电电施工组织织设计的全全部资料，修修改临时用用电施工组组织设计的的资料，技技术交底资资料，临时时用电工程程检查验收收表，电气气设备的试试、检验凭凭单和调试试记录，接接地电阻测测定记录表表，定期检检（复）查查表，电工工维修工作作记录。b施工现现场临时用用电工程必必须采用TTN-S系系统，设置置专用保护护零线。配配电系统采采用三级配配电两级保保护。c配电箱箱、开关箱箱应采用铁铁板或优质质绝缘材料料制作，能能防雨、防防尘，配电电箱和开关关箱的金属属箱体以及及箱内不应应带电的金金属物体必必须保护接接零，开关关箱必须设设漏电保护护器。配电电箱、开关关箱中导线线的进线口口和出线口口应

41、设在箱箱体的底面面，进、出出线应加护护套分路成成束并做防防水弯，移移动式配电电箱和开关关箱的进、出出线必须采采用橡皮绝绝缘电缆，所所有配电箱箱，开关箱箱须上锁。3、“三宝宝、四口”防护措施施a、进入施施工现场的的所有人都都必须按规规定佩戴安安全帽，施施工作业层层的外侧采采用密目安安全网封闭闭。b、对临边边高处作业业，必须设设置防护栏栏杆，防护护栏杆应牢牢固可靠，进进行洞口作作业必须设设置牢固可可靠的防护护栏杆或牢牢固的盖板板。c、每一个个通道口都都必须按规规定设置防防护棚并应应有醒目的的防护标志志。第六章 施工进度度计划及确确保工期的的技术组织织措施施工进度计计划根据工程特特点，参照照图纸按变

42、变形缝将本本工划分为为三个施工工段进行施施工，分别别为厨房区区、餐厅区区、医务区区。具体计计划参见施施工网络图图。确保工期的的技术组织织措施本工程作为为公司的重重点工程，公公司及项目目经理部将将把质量和和工期作为为重要内容容来抓，并并在合同工工期内将工工程建成合合格，为此此提出具体体保证措施施如下：1. 公司从人力力、物力、财财力上大力力支持，项项目经理将将同各专业业单位、各各专业工长长签订工期期合同，把把工期目标标与个人的的经济利益益挂钩。2. 采用先进的的科学管理理方法，编编制合理施施工进度计计划，以工工期总体控控制为前提提，并确保保月计划、周周计划落到到实处。3. 做好劳动力力的组织工工

43、作，随各各阶段施工工随时进行行调整，灵灵活调动，形形成动态管管理。4. 搞好各工种种、各工序序的协作、组组织立体交交叉和平行行流水作业业增加工作作面。5. 在施工中努努力保证资资金和财力力供应，并并建立定期期的协调会会制度，及及时解决施施工生产中中出现有关关问题。6. 配备足够的的垂直运输输机械设备备和周转材材料，提高高工程机械械化施工程程度，和加加强机械设设备的维修修保养，确确保工程不不因机械设设备不足而而延误工期期。7. 采用我公司司一套成功功的加快施施工速度的的经验，使使工地运转转始终处于于忙而不乱乱，有条不不紊的状况况。第七章 确确保文明施施工的技术术组织措施施1、施工现现场设置企企业

44、统一标标准的围挡挡、大门形形式。设金金属彩板进进行围挡，高高度不低于于1.8米米。2、在大门门内侧设置置企业统一一格式的“四牌一图图”及施工标标志牌（即即施工平面面布置图、安安全生产制制度板、消消防保卫制制度板、环环境保护制制度板、文文明施工制制度板），制制度内容符符合文明施施工要求并并切实可行行。3、施工现现场道路进进行硬化处处理。按照照平面布置置设立临建建设施。4、施工现现场材料、成成品、半成成品严格按按平面布置置图堆放，并并做到码放放整齐美观观，保证场场区整洁。5、生产区区机械设备备定点停放放、整齐干干净；材料料按施工设设计位置离离地挂牌堆堆码整齐有有序，需防防雨的材料料进库存放放或加盖

45、防防雨蓬布。6、电缆线线统一规划划，按施工工设计布设设。7、施工排排水措施得得当，确保保施工场内内排水畅通通、无积水水。8、现场不不设生活区区，施工人人员统一居居住在我单单位基地生生活区内，早早晚发班车车接送。9、施工现现场实行责责任区分工工负责制，确确保施工现现场整洁、环环境优美。第八章 冬、雨季季施工措施施冬季施工措措施、混凝土土工程：（）冬期期施工混凝凝土采用普普通硅酸盐盐水泥并掺掺防冻剂，水水泥标号不不低于3225，最小小水泥用量量不少于3300 kkg/m33，水灰比比不大于00.6，拌拌制混凝土土的骨料清清洁，不含含冰雪冻块块及其它易易冻裂的物物质。（）严格格控制混凝凝土入模温温度

46、，使其其不低于110度。（）冬施施期间增加加两组同条条件养护的的试块，一一组用于混混凝土同条条件养护强强度检验，一一组用于检检测转入常常温后标养养28天的的强度。（）混凝凝土浇筑前前，清除模模板、钢筋筋及浇筑部部位上的冰冰雪及杂物物，确保混混凝土浇筑筑质量。（）在施施工缝处继继续浇筑砼砼时确保接接缝处原砼砼温度高于于2摄氏度度。（）冬期期混凝土拆拆模时混凝凝土强度应应达4.00 mPaa、楼板混混凝土强度度达到设计计强度的1100%方方可拆模，拆拆模后的混混凝土应采采取保温措措施。（）冬期期施工设专专人负责做做好气温预预报记录，遇遇降温及时时通告各专专业工种施施工技术负负责人，提提前采取可可靠的施工工技术措施施防寒。（）采取取综合蓄热热法。砼在在浇筑完后后在上部覆覆盖一层塑塑料布和二二层阻燃保保温被进行行保温。（）按规规定预留测测温孔，设设专人负责责混凝土测测温工作。（10）每每天进行四四次大气测测温，在混混凝土达到到临界强度度前对混凝凝土每小小时测一次次，养护期期间每6小小时测一次次。2、装修工工程：冬施期间装装修尽量避避开湿作业业，室内局局部湿作业业在门窗安安装完成且且用暖风机机取暖后进进行。3、水暖工工程：（）对施施工现场临临时管道，消消防设备及及管道做好好防冻保温温工作，并并备足相应应的保温材材料。（）在没没有采暖的的条件下，卫卫生设