ERP系统企业资源计划的发展与应用4087.docx

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1、目 录第一章企企业资源计计划的发展展历程1一、企业业管理面临临新变化1二、中国制制造企业面面临的问题题2三、企业资资源计划的的发展历程程3第二章物物料需求计计划9一、制造造企业生产产类型9二、制造造企业生产产经营活动动的三要素素11三、库存控控制12四、几个时时间概念14五、物料15六、物料清清单（Biill oof Maateriial，BOM）17七、物料需需求计划22第三章闭闭环物料需需求计划26一、能力力与工作中中心26二、工艺艺路线/工艺流程程28三、闭环环MRP29四、能力力需求计划划31五、其它39第四章 制制造资源计计划42一、MRRP III42三、MRRP III与企业职职

2、能45第五章 企企业资源计计划46一、ERRP特点46二、ERPP与企业经经营机制的的转变50三、ERPP的效益53第六章企企业资源计计划的实施施55一、成功功实施必备备因素55二、实施步步骤56三、实施EERP 遇遇到的问题题57附录企业业业务流程程分析方法法59参考书目61第一章企企业资源计计划的发展展历程一、 企业管理面面临新变化化1 工业经济时时代企业管管理的特点点l 实现劳动分分工以提高高劳动生产产率 19世世纪末的最最佳生产模模式就是亚亚当.斯密密在国富富论中描描述的“别针工厂厂”，经过分分工的工人人各自负责责“别针”的一个工工序，比每每个工人都都独自完成成全部生产产过程的效效率高

3、几百百倍，这就就是劳动分分工的原理理。福特一一世将劳动动分工的概概念应用到到汽车生产产上，设计计了世界上上第一条汽汽车生产流流水线，开开辟了大规规模生产的的新纪元。后后来通用汽汽车公司的的斯隆在福福特的基础础上将劳动动分工理论论再次向前前推进了一一步，他把把劳动分工工理论应用用到管理部部门的专业业人员上，使使管理分工工和劳动分分工平行发发展，相互互支持。具具备劳动和和管理双重重分工的生生产系统就就被称为“大规模生生产系统”。这是工工业经济时时代典型的的生产模式式。它适应应于制造大大规模、相相对简单和和标准化的的产品，其其关键是使使生产的每每一步骤规规范化和简简单化。工工业经济时时代的特征征是分

4、解再再分解。分分解的优点点是使复杂杂的问题简简单化，缺缺点是由于于环节的增增加而对市市场变化的的反应迟钝钝。l 合理控制库库存以降低低生产成本本降低成本的的另一个有有效途径就就是合理控控制库存。为为此，人们们不断研究究新的库存存控制方法法，从订货货点法到物物料需求计计划（MRRP），再再到制造资资源计划，人人们逐渐认认识到，合合理控制库库存涉及到到对于大量量生产数据据的处理，本本质上是一一个信息处处理的问题题，在传统统的手工管管理方式下下很难达到到预期目标标。直到220世纪550年代末末期，计算算机的商业业化应用才才打开了企企业管理的的新纪元。经经过20多多年的发展展，80年年代的MRRP-I

5、II已经不仅仅是控制库库存的有效效工具，而而且成为一一种企业管管理新模式式的代表。MMRP-III用集成成的观念处处理被分解解的生产系系统，用整整体优化取取代局部优优化。它打打破了工业业经济时代代的传统，为为新经济时时代的到来来铺垫了一一块砖石。l 通过个别生生产环节的的改造来提提高企业的的竞争能力力在工业经济济时代，企企业依据劳劳动分工的的原则组织织大规模生生产，为了了增强企业业在市场中中的竞争力力，采用的的主要方法法是局部优优化，如单单机自动化化、柔性生生产线、物物料需求计计划、各种种计算机辅辅助工程、全全面质量控控制（TQQC）等。这这些方法如如果应用得得当也能提提高企业的的效益，但但是

6、在提高高企业的快快速反应能能力和整体体优化方面面，往往不不令人满意意。2 知识经济时时代的企业业管理革命命l 竞争的优势势来自创新新而不是效效率在工业经济济时代，企企业竞争的的优势来自自对效率的的追求，“大规模、低低成本”是企业经经营者的主主要目标。当当社会生产产能力大幅幅度提高后后，产品供供大于求，不不可避免地地出现了恶恶性竞争，企企业不得不不以过低的的价格销售售产品来维维持自己的的市场份额额，表现出出大鱼吃小小鱼的社会会特征。但但是在知识识经济时代代，人们认认识到只有有技术上具具备独占性性的产品才才能给企业业带来最大大的利润。因因此，企业业竞争的优优势来自对对创新的追追求。但是是任何新产产

7、品被社会会接受后，也也会出现大大规模生产产，很快就就出现饱和和，利润随随之迅速下下降。企业业只有不断断创新才能能保持发展展。l 技术创新具具有的新特特点创新本身并并不是新概概念，工业业革命就是是从蒸汽机机的创新开开始的，随随后的一系系列工业产产品也都是是创新的结结果。在工工业经济时时代，技术术创新具有有一定的阶阶段性，产产品相对稳稳定，因此此企业在组组织生产时时可以将产产品分解再再分解，使使生产的每每一步骤简简单化和规规范化，通通过规模经经营来降低低成本，获获得市场竞竞争的优势势。知识经经济时代企企业获利的的手段也是是创新，是是生产性能能更好的产产品或者引引导用户需需求的产品品。但是知知识经济

8、时时代的创新新和工业时时代的创新新完全不同同。在工业业经济时代代，创新往往往是个体体行为，缺缺乏计划，目目标也不明明确，带有有很大的偶偶然性。在在知识经济济时代，创创新是有计计划、有组组织、有目目标的常规规活动。因因此，创新新必然是持持续发展的的。随着社社会的发展展，创新的的速度会不不断加快。l 顾客需求瞬瞬息万变，产产品周期不不断缩短在知识经济济时代由于于工业化带带来的强大大生产能力力，市场已已经由“卖方市场场”转化为“买方市场场”。生产东东西不愁卖卖的时代一一去不复返返了。产品品的极大丰丰富使顾客客的选择范范围大大拓拓宽，也使使他们对产产品的期望望值不断提提高。顾客客不再满足足于合理的的价

9、格和优优良的质量量，而且还还要追求产产品的个性性化。企业业往往要根根据顾客的的要求来改改造自己的的产品，形形成多品种种、小批量量的生产方方式。同时时，市场竞竞争加剧，大大量的替代代产品使任任何一家企企业都很难难垄断市场场。顾客不不会长期使使用某一个个产品，而而是看到好好的就抛弃弃旧的，这这就意味着着产品的生生命周期不不断缩短。企企业如果不不能对市场场需求的变变化作出快快速反应，不不能在段时时间内开发发、生产和和销售自己己的产品，就就很可能被被淘汰出局局。知识经经济时代市市场竞争的的特点是快快鱼吃慢鱼鱼。l 竞争范围扩扩大，激烈烈程度加剧剧随着社会的的信息化和和网络经济济的发展，市市场成为全全球

10、性的市市场。企业业要进入到到国际化的的发展空间间。全球经经济一体化化的进程不不可逆转。企企业的发展展将不再受受地域的限限制，任何何企业都要要承受来自自国际化企企业发展的的压力。同同时，新的的企业，特特别是中小小企业会如如同雨后春春笋一样，进进行专业化化和灵活多多变的生产产或者服务务，以其低低成本、高高效率的经经营方式向向传统的规规模经营方方式挑战，如如果动态联联盟成为企企业经营的的基本模式式，市场竞竞争的格局局将进一步步发生变化化。二、中国制制造企业面面临的问题题1、缺乏市市场竞争力力l 不能保证交交货期l 技术水平低低、产品更更新换代慢慢l 产品质量是是个长期存存在的问题题l 用户服务水水平

11、差l 应变能力差差l 市场营销仍仍是薄弱环环节2、 经济效益差差l 生产成本高高l 生产能力闲闲置、资源源占用和浪浪费严重l 资金效率底底l 库存积压严严重l 劳动生产率率低3、 企业管理粗粗放l 计划跨度长长、编制计计划时间长长l 预测能力差差l 信息反馈不不及时l 缺料、待料料现象严重重l 零部件生产产不配套，且且积压严重重l 生产安排前前松后紧l 企业的经营营、计划系系统难以适适应市场的的快速多变变三、企业资资源计划的的发展历程程企业资源计计划ERPP的发展过过程反映了了近五十年年来西方的的管理思想想和计算机机技术相结结合的发展展史，它经经历了五个个时期：l 订货点法（440年代）l 物

12、料需求计计划 MRRP（Materrial Requuiremmentss Plaanninng，600年代）l 闭环MRPP（Closeed Materrial Requuiremmentss Plaanninng,70年代代）l 制造资源计计划 MRRP II（Manuufactture Resoourcee Plaanninng，800年代）l 企业资源计计划 ERRP（Enteerpriise RResouurce Plannningg, 90年年代）、 订货点法所谓订货点点法就是对对生产中需需要的各种种物料，根根据生产需需要量及其其供应和储储存条件，规规定一个安安全库存量量和订货点点

13、库存量。各各种物料的的库存量在在日常消耗耗中不得低低于它的安安全库存量量，如果随随着物料的的逐渐耗用用，库存量量降到某个个时刻的剩剩余库存量量（订货点点量），就就要下达定定单以补充充库存（见见图1-11）。订货货点法不仅仅适用于原原辅材料的的采购供应应，还可应应用于企业业自制零部部件的生产产制造，因因此这里的的库存包括括企业的储储存库和生生产库。订货点法主主要是根据据历史记录录来推测未未来的需求求，适用于于那些企业业经常需要要或消耗的的物料，并并且较适用用于需求或或消费量比比较稳定的的物料。60年代中中期，人们们发现传统统的订货点点法不能适适应新的情情况：一是是新产品、新新材料的不不断涌现。因

14、因为制造企企业面临着着日益激烈烈的市场竞竞争，许多多企业不得得不在新产产品开发上上投入越来来越多的资资金，并且且随着技术术的进步，新新产品、新新材料不断断涌进制造造企业的生生产管理系系统中。传传统的订货货点难以预预测这些新新材料、新新零件的需需求量，因因此往往会会过多地订订货，从而而导致库存存的不合理理增加。二二是客户越越来越挑剔剔。制造企企业为了更更好地满足足市场需要要，再也不不能按习惯惯方式大批批量生产，大大批量销售售了，他们们需要根据据市场情况况及时调整整生产计划划。由于制制造企业生生产计划和和作业进度度需要按市市场情况及及时灵活地地做出调整整，订货点点法因不能能预知物料料的需求时时间，

15、不得得不保持一一个较大数数量的安全全库存，其其结果也造造成过多的的库存。很明显，订订货点法之之所以会在在新的情况况下造成库库存过多的的问题，是是因为它没没有按照各各种物料真真正需用的的时间来确确定订货日日期。于是是人们提出出了这样的的问题：“怎样才能能在规定的的时间、规规定的地点点、按照规规定的数量量得到真正正需用的物物料？” 换句话话说，就是是库存管理理怎样才能能符合生产产计划的要要求？这是是当时生产产与库存管管理专家们们不断探索索的中心问问题。时间库存数量安全库存订货点订货提前期订货提前期订货提前期图1-1 订货点法订货批量、 物料需求计计划 MRRP需要解决决的问题一般而言，制制造企业往

16、往往同时生生产多种产产品，或多多个产品系系列，每种种产品（系系列）可能能有自己的的销售计划划或客户订订货，不同同产品的出出货速度需需要随着市市场情况进进行调整。比比如我们要要计算在某某个计划期期内某种物物料的需求求量，该物物料既是AA产品的部部件，又是是B产品的的组成部分分，同时也也作为维修修用备品备备件被售后后维修部门门单独销售售。如果要要按该物料料的需求时时间和需求求量编制库库存计划，就就必须知道道在本计划划期内，有有多少是产产品A需求求的，有多多少是产品品B需求的的，还有多多少是备品品备件需求求的。特别别是产品AA和产品BB的需求要要随市场情情况进行调调整时，要要了解其组组成物料的的需求

17、是非非常复杂的的。进一步步，如果要要根据需求求来确定所所有库存材材料、零部部件和产品品计划库存存量，必须须知道：销销售计划或或客户定单单情况；库库存现有数数量；各种种产品的组组成结构；各种部件件的组成结结构；材料料消耗定额额；采购订订货周期（从从外部采购购的原材料料等）；生生产加工周周期（自制制零部件）等等等。 以以上数据必必须是准确确的、及时时的、动态态反映实际际情况的。 传传统的订货货点法并不不需要了解解也不提供供这此情况况，因此需需要有新的的计划数据据和计划方方法。新的管理理基础数据据和计划方方法必需的的要求l 缩短计划编编制时间即使我们得得到了上面面所需要的的所有数据据，我们能能够在多

18、长长时间内编编制出详细细的库存计计划？实际际上因为新新的方式要要求反映真真实的需求求，而真实实的需求是是适应市场场变化的。如如果编制一一个计划需需要的时间间太长，比比如仍然是是传统的44周时间，情情况可能已已经发生了了变化，这这可能导致致新编制的的计划完全全失去意义义。因此新新的方法必必须能在极极短的时间间内编制出出来。缩短短计划编制制时间的好好处是显而而易见的:因为计划编编制时间短短，可以缩缩短计划周周期，较短短的计划周周期能更好好地适应市市场变化；因为计划周周期短，编编制计划依依据的数据据就有相当当高的可靠靠性（因为为这些数据据随时间的的推移会逐逐渐失效）； 因为为计划编制制时间短，可可以

19、随时调调整计划。l 新的计划管管理手段大量的管理理数据、较较短的计划划编制时间间和繁杂的的计算工作作是新的计计划方法必必然的特点点。如果企企业产品结结构较为复复杂，或产产品系列较较多，有数数以千计的的原材料等等，都要一一一编制出出基于需求求的详细计计划，可以以想象，靠靠人工计算算是不可能能的，所幸幸的是，此此时电子计计算机已经经逐步被应应用到企业业管理中来来，人们有有了新的计计划手段了了。利用计算机机的高速处处理能力和和海量存储储能力，配配上正确的的算法和程程序，如果果提供的数数据是正确确的话，其其计算结果果一定是我我们需要的的。实际上上MRP从从一开始，就就与计算机机结合在一一起了。MRP最

20、早提出解解决方案的的是美国IIBM公司司的约瑟夫夫奥列基博博士（第一一个MRPP系统的设设计者和组组织者,参参加过IBBM公司的的COPIICS系统统的开发,并在美国国生产和库库存控制协协会APIICS主持持推广MRRP系统的的工作）。他他在60年年代中期提提出的方案案,可以打打破产品品品种台套之之间的界限限,把企业业生产过程程中涉及的的所有产品品、零部件件、原材料料、中间件件等，在逻逻辑上视为为相同的物物料，再把把企业生产产中需要的的各种物料料分为独立立需求（iindeppendeent ddemannd）和相相关需求（dependent demand）两种类型，并按时间段确定不同时期的物料

21、需求，产生了解决库存物料订货的新方法，这就是物料需求计划MRP，见图1-2：主生产计划物料清单物料需求计划1、 生产哪些零部件，数量多少2、 何时下达零部件的生产任务、何时交货库存数量计划下达的任务（订购/生产）图1-2 物料需需求计划MRP、 闭环MRPPMRP能根根据有关数数据计算出出相关物料料需求的准准确时间和和数量，对对制造业物物资管理有有重要意义义。但它还还不够完善善，其主要要缺陷是没没有解决如如何保证零零部件生产产计划成功功实施的问问题。它缺缺乏对完成成计划所需需的各种资资源进行计计划与保证证的功能；也缺乏根根据计划实实施情况的的反馈信息息，对计划划进行调整整的功能等等。因此，MM

22、RP主要要应用于订订购的情况况，涉及的的是企业与与市场的界界面，而没没有深入到到企业生产产管理的核核心中去。70年代，在在MRP的的基础上，引引入资源计计划与保证证、安排生生产、执行行监控与反反馈等功能能，形成闭闭环MRPP系统。闭闭环MRPP系统除物物料需求计计划外，还还将生产能能力需求计计划、车间间作业计划划和采购作作业计划也也全部纳入入MRP，形形成一个闭闭环系统。其其原理是根根据长期生生产计划制制定短期主主生产计划划，而这个个主生产计计划必须经经过生产能能力负荷分分析，才能能够真正具具有可行性性。然后再再执行物料料需求计划划和能力需需求计划和和车间作业业计划，并并在计划执执行过程中中，

23、将来自自车间、供供应商和计计划人员的的反馈信息息，进行计计划的平衡衡调整，从从而使生产产计划方面面的各个子子系统得到到协调统一一。其工作作过程是一一个“计划实施评价反馈计划”的循环过过程。它能能对生产中中的人力、机机器和材料料各项资源源进行计划划与控制，这这一点已大大大超越了了MRP系统统的资源计计划范围，从从而使生产产管理对市市场的应变变能力大大大增强。、 制造资源计计划 MRRP闭环MRPP系统的出出现，使生生产活动方方面的各种种子系统得得到了统一一。但这还还不够，因因为在企业业的管理中中，生产管管理只是一一个方面，它它所涉及的的是物流，而而与物流密密切相关的的还有资金金流。这在在许多企业

24、业中是由财财会人员另另行管理的的，这就造造成了数据据的重复录录入与存储储，甚至造造成数据的的不一致性性。在更高的管管理层次上上也有类似似的问题。用用于最高层层管理的经经营规划要要回答以下下三个问题题：我们要要销售些什什么？我们们有些什么么？我们必必须制造什什么？生产产规划也是是用来回答答上述问题题的。但问问题在于，经经营规划与与生产规划划是分别制制订的。在在许多企业业中，制订订生产规划划的人甚至至不曾意识识到经营规规划的存在在，制订经经营规划的的人也从不不去了解生生产规划。而而事实上，经经营规划就就其基本形形式来说，如如果不考虑虑研究开发发以及其他他不与生产产直接相关关的部分，那那么不过是是把

25、生产规规划的总和和用货币来来表示而已已。于是人们想想到，应该该建立一个个一体化的的管理系统统，去掉不不必要的重重复性工作作，减少数数据间的不不一致现象象和提高工工作效率。实实现资金流流与物流的的统一管理理，要求把把财务子系系统与生产产子系统结结合到一起起，形成一一个系统整整体，这使使得闭环MMRP向MRP II前进进了一大步步。最终，人们们把生产、财财务、销售售、工程技技术、采购购等各个子子系统集成成为一个一一体化的系系统，并称称为制造资资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP I

26、I。MRP III系统具具有如下特特点：l 把企业中各各子系统有有机结合起起来，组成成了一个经经营管理的的集成化管管理系统。其其中，生产产和财务两两个子系统统尤为密切切。l 所有数据来来源于企业业的中央数数据库。各各子系统在在统一数据据环境下工工作，实现现了各方面面的数据共共享，同时时也保证了了数据的一一致性。l 具有模拟功功能，能根根据不同的的决策方针针模拟出各各种未来将将会发生的的结果。如如模拟将来来物料需求求而提出任任何物料短短缺的警告告；模拟生生产能力需需求，发出出能力不足足的警告。因因此，大大大提高了原原MRP系统统的应用效效果，与此此同时，它它也是企业业高层管理理机构的决决策工具。

27、 、 企业资源计计划 ERRP随着市场竞竞争的进一一步加剧，企企业竞争空空间与范围围的进一步步扩大，以以及市场与与客户需求求变化的进进一步加速速。在这种种情形下，企企业管理一一方面要在在现有基础础上，考虑虑进一步提提高效率，以以适应市场场竞争并取取得竞争优优势；另一一方面还要要适应持续续创新过程程造成的市市场需求的的变化及其其对企业生生产流程不不断调整的的要求，以以及企业怎怎样在更广广阔的 竞争范围围内取得竞竞争优势。ERP（EEnterrprisse RResouurce Plaanninng）企业业资源计划划就是在这这种时代背背景下面世世的。它是是MRP II的基基础上扩展展了管理范范围，

28、给出出了新的结结构。在EERP系统统设计中考考虑到仅靠靠自己企业业的资源不不可能有效效地参与市市场竞争，还还必须把经经营过程中中的有关各各方如供应应商、制造造工厂、分分销网络、客客户等纳入入一个紧密密的供应链链中，才能能有效地安安排企业的的产、供、销销活动，满满足企业利利用全社会会一切市场场资源快速速高效地进进行生产经经营的需求求，以期进进一步提高高效率和市市场上获得得竞争优势势；同时也也考虑了企企业为了适适应市场需需求变化不不仅组织“大批量生生产”，还要组组织“多品种小小批量生产产”。在这两两种情况并并存时，需需要用不同同的方法来来制定计划划。在ERP系系统的这种种设计思想想中体现出出：第一

29、，它它把客户需需求和企业业内部的制制造活动以以及供应商商的制造资资源整合在在一起，体体现了完全全按用户需需求制造的的思想，这这使得企业业适应市场场与客户需需求快速变变化的能力力增强。第第二，它将将制造业企企业的制造造流程看作作是一个在在全社会范范围内紧密密连接的供供应链，其其中包括供供应商、制制造工厂、分分销网络和和客户等；同时将分分布在各地地所属企业业的内部划划分成几个个相互协同同作业的支支持子系统统，如财务务、市场营营销、生产产制造、质质量控制、服服务维护、工工程技术等等。ERPP系统提供供了可对供供应链上所所有环节进进行有效管管理的功能能，这些环环节包括订订单、采购购、库存、计计划、生产

30、产制造、质质量控制、运运输、分销销、服务与与维护、财财务管理、人人事管理、实实验室管理理、项目管管理、配方方管理等。从系统功能能上来看，ERP系统虽然只是比MRP II系统增加了一些功能子系统，但更为重要的是这些子系统的紧密联系以及配合与平衡。正是这些功能子系统把企业所有的制造场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，从而实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作；其次，传统的MRP II系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，纷纷从单一的生产方

31、式向混合型生产发展，而ERP则能很好地支持和管理混合型制造模式，满足了企业的这种多角化经营需求；最后，MRP II是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。综观ERPP软件的发发展历程可可以总结如如下：市场场竞争激烈烈程度，市市场竞争范范围，以及及市场与客客户需求变变化速度这这三个因素素的不断变变化，推动动了从早期期的MRPP，经历了了闭环MRRP和MRPIII ，一一直发展到到今天的EER

32、P。计算机刚出出现的五、六六十年代，企企业处在有有限范围的的竞争市场场中，市场场与客户的的需求相对对稳定，企企业管理主主要解决资资金占用与与资金周转转问题，资资金占用愈愈少、周转转速度愈快快，企业的的成本就愈愈低，产品品的市场竞竞争力就愈愈强，因此此，利用MMRP解决决库存优化化管理或者者说实现对对企业物料料这一单项项资源的计计划管理是是当时企业业管理的主主要目标。时间进入到到70年代，市市场竞争进进一步激烈烈，市场需需求变动加加快，企业业对内部资资源计划管管理的范围围随之扩大大，从以前前单纯的物物料计划扩扩展到对生生产过程的的物料、人人力和机器器各项资源源进行计划划和控制，为为此闭环MMRP

33、增强强了生产管管理的应变变能力和进进一步提高高市场竞争争力。时间进入880年代，市市场竞争激激烈程度加加剧，市场场和客户需需求变动加加速，企业业对内部资资源的计划划管理范围围进一步扩扩大，实现现了对企业业物料、人人力、机器器设备、资资金和时间间等全部资资源的有效效管理，并并对企业超超出生产活活动之外的的各项活动动，如产品品销售、财财务管理、企企业决策等等进行集成成一体化管管理。MRRP III极大地提提高了企业业的生产效效率、市场场应变能力力与市场竞竞争力。80年代中中期以前的的管理一般般面向企业业内部，管管理的目标标也是生产产成本与生生产效率。至至80年代后后期和进入入90年代，社社会经济发

34、发生了巨大大变化，社社会的技术术持续创新新、市场需需求的瞬息息万变以及及企业竞争争空间的迅迅速扩大，使使得传统的的成本与效效率管理不不再成为企企业取得市市场竞争优优势的主要要目标。企企业管理从从面向内部部资源管理理转向面向向全社会一一切市场资资源的有效效利用，实实现对企业业与社会各各方组成供供应链的各各个环节的的良好管理理是ERPP出现的必必然。第二章物物料需求计计划一、 制造企业生生产类型、 按生产过程程的连续性性（工艺特特性）按照主要生生产过程的的连续性将将各种制造造企业分成成二大类，如表2-1所示：表2-1 离散型型与流程型型比较离散型机床汽车家具电子设备服装等工艺过程的的离散性。产产品

35、是由离离散的零部部件装配而而成的，物物料的运动动呈离散状状态。零部件种类类繁多，加加工工艺多多样化，又又涉及多种种多样的加加工单位、工工人和设备备，生产过过程中协作作关系非常常复杂。 生产管管理是重点点流程型化工冶金电力食品等工艺过程的的连续性。物物料是均匀匀、连续地地按一定工工艺顺序运运动的。地理位置集集中，生产产过程自动动化程度高高。只要设设备运行正正常，控制制工艺参数数即可。设备和控制制系统的可可靠性是重重点、 离散型，按按生产批量量的大小按照生产批批量的大小小，离散型型制造企业业有大批量量生产、成成批生产和和单件生产产等三种生生产类型，其其中大批量量生产和单单件生产都都比较少。各生产类

36、型的技术经济特征如表2-2所示。表2-2 生产类类型的技术术经济特征征比较因素单件成批大批量品 种多较少一个或几个个生产重复性性不重复周期性重复复不间断地生生产几种产产品工作地专门门化很多工序较多工序较少工序生产设备绝大部分为为万能的万能的或专专用的绝大部分为为专用的设备布局工艺原则对象和工艺艺原则对象原则和和流水线工 装万能的通用的专用的工人技术水水平要求高一般低产品成本高较高低应变能力好较好差管理工作复杂比较复杂比较简单对于信息化化社会环境境下的企业业，“多品种、小小批量”、高效灵灵活和非标标准化的柔柔性生产，将将取代工业业时代的大大批量、流流水线生产产和标准化化生产。多品种小批批量生产将

37、将成为生产产方式的主主流，具有有以下特点点：l 产品种类的的多样性产品种类繁繁多，而批批量和交货货期又各不不相同。l 生产过程的的复杂性从材料加工工成产品的的工艺路线线是多种的的，物流因因工件而异异，交错复复杂。l 生产能力的的适应性由于品种不不一，需要要量不同，导导致生产设设备能力的的过剩和不不足，只能能通过加班班和多班运运转来加以以调节。l 环境条件的的不确定性性由于订货规规格、数量量、交货期期变化大，往往往因此更更改设计，出出现特急任任务，或发发生外购件件（材料、零零件、外加加工件）交交货不准时时的情况。l 生产计划和和作业计划划的困难性性由于订货规规格不一，造造成产品设设计和生产产过程

38、多变变，物流复复杂，因此此要实现工工艺计划和和进度计划划的最优化化非常困难难。l 生产的实施施及控制的的动态性由于具体车车间实施生生产过程中中情况多变变，容易引引起设备故故障、人员员缺勤、熟熟练程度不不足、次品品多等问题题，因此往往往靠经验验、凭直觉觉办事，陷陷入放任管管理之中，难难以实行规规范化管理理。、 按生产组织织方式按照企业组组织生产的的特点，可可以把制造造企业分为为备货型生产产（Makke too Stocck, MMTS）与订货型型生产（Maake tto Orrder, MTOO）二种。所谓备货型型生产是指指在没有接接到用户订订单时，按按已有的标标准产品或或产品系列列进行生产产，

39、生产的的目的是为为了补充成成品库存。通通过成品库库存来满足足用户的随随时需求。流流程型企业业一般为备备货型生产产。轴承、紧紧固件、小小型电机等等产品的生生产，均属属于备货型型生产。订货型生产产是指按用用户的订单单进行的生生产。用户户可能对产产品提出各各种各样的的要求，经经过协商和和谈判，以以协议和合合同的形式式确认对产产品性能、质质量、数量量和交货期期的要求，然然后组织设设计和制造造。例如锅锅炉、船舶舶、机车等等的生产，均均属于订货货型生产。订货型生产产还可以进进一步划分分成订货组装型型、订货制造型型和订货工程型型等三种生生产方式。订货组装装型生产的的特点是，零部件标准化程度高，并可事先制作。

40、在接到订单后，将有关零部件装配成用户需要的产品。这种生产方式有利于缩短交货期，但它必须以模块化设计为前提。订货制造型型生产一般般生产周期期较长，因因此组织这这类生产时时，缩短生生产周期是是重点。订货工程型型生产一般般为非常复复杂的单项项任务，设设计、制造造等工作都都要重新开开始，生产产组织工作作较为复杂杂。 备货货型与订货货型的比较较如表2-3所示：表2-3 MTSS与MTOO比较项目MTSMTO产 品标准产品按用户要求求，无标准准产品，大大多为变型型产品与新新产品对产品需求求可以预测难以预测价 格事先确定订货时确定定交货期不重要，由由成品库随随时供货很重要，订订货时决定定设 备多采用专用用、

41、高效设设备多采用通用用设备人 员专业化人员员多种操作技技能人员大多数制造造企业，通通常既有订订货生产又又有备货生生产，前者者有更高的的优先权。二、 制造企业生生产经营活活动的三要要素1、三要素素操作数据、计计划活动和和执行活动动是制造企企业生产经经营活动的的三要素。l 操作数据是是企业用于于控制和管管理生产的的信息，要要求准确和和及时；是是计划的输输入和执行行结果；又又是生成新新计划的基基础。操作数据不不准确会导导致计划失失误，影响响计划的执执行。l 计划活动是是为保持生生产进度和和完成预定定的目标所所需要采取取的行动。l 执行活动的的目的在于于实施计划划。在实际际过程中，总总会出现一一些偏差

42、。要要在计划执执行过程中中随时将差差异信息反反馈，以便便解决问题题，甚至调调整计划。 控制制企业生产产经营活动动的全过程程就是掌握握准确的数数据，制定定有效的计计划，正确确地执行计计划，并利利用反馈信信息不断解解决出现的的问题。2、生产计计划系统的的层次l 长期计划（战战略计划）长期计划要要反映企业业的基本目目标和组织织方针，制制定企业产产品战略、生生产战略、综综合投资战战略、销售售和市场份份额增长战战略。长期期计划的制制订要应用用财务、生生产和销售售的宏观模模型。经营规划：企业战略略规划，确确定企业的的经营目标标和策略。生产规划（生生产计划大大纲）：为为体现经营营规划而制制定的产品品规划大纲

43、纲，要确定定各产品大大类在全部部产品中各各自占的比比例，以符符合经营规规划要求的的年销售收收入、利润润等。资源计划：对企业资资源需求情情况进行定定量描述，涉涉及到人力力资源计划划、工厂建建设计划和和长期资金金供应计划划的制订。l 中期计划主生产计划划（Masster Prodductiion SScheddulinng, MMPS） 主生产计划划的对象是是产品； 主生产计划划根据生产产规划规定定的任务和和实际客户户合同制订订作业计划划； 主生产计划划规定生产产的品种、数数量、加工工进度和完完工时间，指指出在各计计划时段内内制造什么么，数量多多少，即所所谓的“大盘子敲敲定”； 主生产计划划是制造

44、功功能和市场场营销功能能的界面，对对生产部门门，它指出出了将要生生产什么，而而对销售部部门，它指指出了将要要为用户生生产什么，并并提供生产产和库存的的信息； 对一般离散散制造企业业，主生产产计划承上上启下，是是所有短期期生产活动动，包括材材料采购、零零部件外协协、制造和和装配等活活动的依据据。l 短期计划是主生产计计划的具体体执行计划划，具体地地规定各车车间、工段段、班组以以至每个工工作地和工工人在每个个计划时段段的具体生生产任务。三、库存控控制、 库存的作用用1）生产所所需的原材材料，有时时要多有时时要少，而而采购往往往有一定的的批量要求求，到货日日期也有先先后，为避避免停工待待料；2）防止

45、价价格波动，另另外大批量量可获得较较大折扣；3）生产过过程中的半半成品或零零部件的生生产节奏有有快有慢、达达到组装或或总装的时时刻不一定定同步；4）成品库库存必要，将将生产和销销售过程分分开，使淡淡季有活可可干，旺季季有货可卖卖。库存是企业业供应-生生产-销售售长链中不不可缺少的的缓冲环节节，既能保保证生产过过程持续进进行，又能能削弱供应应或需求发发生波动时时的影响，同同时减弱预预测或决策策中某些失失误带来的的冲击。在目前中国国现实环境境下，“零库存”是一种追追求目标。、 库存控制的的意义1）库存要要占用大量量资金，包包括物品本本金及利息息、场地费费、管理费费等各种库库存维持费费用，物品品过期

46、损耗耗、报废等等，减少企企业利润。2）过多的的库存掩盖盖了企业生生产经营中中存在的严严重问题：l 库存可能被被用来掩盖盖经常性的的产品或制制造质量问问题，当废废品率和返返修率很高高时，一种种很自然的的做法就是是加大生产产批量和在在制品或产产成品库存存；l 库存可能被被用来掩盖盖工人的缺缺勤、技能能训练差、劳劳动纪律松松弛和现场场管理混乱乱等问题；l 库存可能被被用来掩盖盖供应商或或外协厂家家的原材料料质量问题题、外协质质量问题、交交货不及时时问题；l 库存可能被被用来掩盖盖或弥补企企业计划安安排不当问问题、生产产控制制度度不健全问问题、需求求预测不准准问题、产产品齐套差差问题。总之，生产产与作业管管理不善，最最终导致库库存水平居居高不下。、 库存的ABBC分类管管理法l 按照库存项项目的年利利用价值对对其进行分分类的方法法，又称重重点管理法法，即分清清主次，区区别关键的的少数和次次要的多数数，根据不不同的情况况进行分类类管理，如如表2-44所示。l 主要用于最最终物料。l ABC分类类管理法虽虽然形式简简单，却在在库存控制制中广泛应应用。表2-4 A、BB、C物料料ABC年利用价值值80%10%-115%5%-100%数量15%-220%20%-225%60%-665%管理尽可能