桥梁下部结构施工安全培训教材fndt.docx

《桥梁下部结构施工安全培训教材fndt.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁下部结构施工安全培训教材fndt.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中铁二十二局集团有限公司简蒲高速公路JPTJ-9标段 桥梁下部结构施工安全培训教材桥梁下部部结构施施工安全全培训教教材第一章桥梁安安全要求求第一节桥梁施施工的安安全风险险一、机械械伤害1、未对对钻机进进行安全全状态检检查、违违反钻机机安全操操作规程程；2、钢丝丝绳不符符合安全全使用要要求，钻钻头与钢钢丝绳绑绑扎欠牢牢固；3、吊装装过程中中违章作作业，违违章指挥挥；4、其他他设备、机机械安全全防护装装置不齐全全，维修修保养不不及时，违违章操作作；5、现场场组织无无序混乱乱二、触电电事故1、临时时用电线线路不规规范，电电缆线接接线或密密封性不不好；2、配电电箱不符符合“一机一一闸一漏漏一箱”；3、

2、非电电工进行行电器维维修、安安装作业业，违章章操作；4、钻机机桅杆、吊吊车吊臂臂离高压压架空线线路过近近；5、基坑坑等开挖挖作业，对对地下埋埋设的电电力线路路不清楚楚。三、坠孔孔落坑1、现场场安全防防护措施施及警示示标志缺缺失；2、卡钻钻、掉钻钻头后，人人员贸然然下孔打打捞；3、坑边边无设置置防护措措施；4、夜间间作业照照明不充充足，停停机后孔孔口未进进行覆盖盖四、沉陷陷坍塌1、地基基承载力力不够、不不均衡；2、桩孔孔、基坑坑周边承承重过大大，堆放放重物过过多；3、大中中型机械械临近孔孔口、基基坑边作作业；4、无防防排水措措施，排排水不及及时基础础面长期期处于浸浸泡；5、支撑撑脚手架架等无方方

3、案、无无验算投投入使用用、违章章乱搭设设；6、支撑撑脚手架架超过预预设荷载载。五、高处处坠落、落落物伤人人1、施工工现场未未设安全全围挡或或警戒区区域；2、作业业区域无无警示告告知标识识；3、作业业人员未未按高处处作业规规程进行行作业，违违章操作作；4、高处处作业临临边无设设置安全防防护；5、施工工人员身身体不适适或有心心事精神神恍惚。第二节桥梁施施工安全全文明施施工要求求为确保施施工中的的安全，在在进行桥桥梁施工工时，必必须将安安全工作作放在首首位，预预防为主主。1、对操操作人员员进行安安全思想想教育，提提高安全全意识，实实行持证证上岗制制度，不不经培训训或无证证者，不不得进行行上岗操操作;

4、2、操作作人员进进现场必必须使用用好安全全防护用用具，严严禁穿拖拖鞋、硬硬底鞋、高高跟鞋、光光脚和赤赤膊上班班。3、在清清障、安安装支撑撑施工过过程中特特别注意意安全保保护工作作做到责责任到人人，不得得违章作作业；并并且做好好支护结结构施工工及使用用过程中中对周边边环境的的监测，如如发现问问题及时时解决。4、装卸卸模板桩桩宜采用用两点吊吊。对钢钢丝绳每每天进行行检查，特特别是要要注意滑滑轮的轴轴和钢丝丝绳磨损损情况，危危及安全全的要及及时维修修、更换换。6、土方方开挖过过程中，如如发现基基坑积水水应立即即把积水水抽干后后，方可可进行下下一道工工序施工工。7、班前前应检查查有关文文明施工工，安全

5、全生产的的注意事事项。8、必须须按规定定在醒目目和险要要处设置置警示牌牌、电气气，设备备必须安安装漏电电保护器器。9、必须须按施工工平面图图布设施施工机械械、临时时设施、材材料堆放放、道路路畅通。10、不不得违章章指挥，违违章作业业。11、必必须做好好工地环环境卫生生，严禁禁乱排、乱乱放。第三节桥梁施施工作业业中的规规章制度度一、施工工现场一一般规定定1、参加加施工的的工人（包包括学徒徒工、实实习生、代代培人员员和劳务务工），要要熟知本本工种的的安全技技术操作作规程。在在操作中中，应坚坚守工作作岗位，严严禁酒后后操作;2、电工工、焊工工、司炉炉工、爆爆破工、起起重机司司机和各各种机动动车辆司司

6、机，必必须经过过专门训训练，考考试合格格发给操操作证，方方准独立立操作;3、正确确使用个个人防护护用品和和安全防防护措施施，进人人施工现现场，必必须戴安安全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚。在在没有防防护设施施的高空空、悬崖崖和陡坡坡施工，必必须系安安全带。上上下交叉叉作业有有危险的的出入口口要有防防护棚或或其他隔隔离设施施。距地地面2米米以上作作业要有有防护栏栏杆、挡挡板或安安全网。安安全帽、安安全带、安安全网要要定期检检查，不不符合要要求的，严严禁使用用;4、施工工现场的的脚手架架、防护护设施、安安全标志志和警告告牌，不不得擅自自拆动。需需要拆动动的，要要经工地地施工负负责人同同意;5、施工工现

7、场的的洞、坑坑、沟、升升降口、漏漏斗等危危险处，应应有防护护设施或或明显标标志;6、施工工现场要要有交通通指示标标志。交交通频繁繁的交叉叉路口，应应设指挥挥；施工工便道与与地方主主要既有有公路交交汇处（火火车道口口两侧），应应设标志志牌；危危险地区区，要悬悬挂“危险”或“禁止通通行”牌。夜夜间设红红灯示警警;7、工地地行驶斗斗车、小小平车的的轨道坡坡度不得得大于33%。铁铁轨终点点应有车车档，车车辆的制制动闸和和挂钩要要完好可可靠，工工人上下下班不得得乘坐摩摩托车、拖拖拉机、皮皮卡车、砼砼罐车、装装载机;8、坑槽槽施工，应应经常检检查边壁壁土质稳稳固情况况，发现现有裂缝缝、疏松松或支撑撑走动，

8、要要随时采采取加固固措施。根根据土质质、沟深深、水位位、机械械设备重重量等情情况，确确定堆放放材料和和施工机机械距坑坑边距离离。往坑坑槽运材材料，应应用信号号联系;9、调配配酸溶液液，应先先将酸缓缓慢的注注人水中中，搅拌拌均匀，严严禁将水水倒人酸酸中。贮贮存酸液液的容器器应加盖盖和设有有标志;10、做做好女工工的保护护工作。女女工在怀怀孕期间间对原工工作不能能胜任时时，根据据医生的的证明，应应调换轻轻便工作作;11、暑暑期施工工，所有有施工人人员应注注意防暑暑，劳务务队必须须配备防防暑药物物。12、各各劳务队队必须注注意施工工人员饮饮食卫生生，做到到勤检查查、常消消毒，防防止食物物中毒事事件发

9、生生。13、雷雷雨大风风天气必必须停止止作业，并并采取相相应的防防范措施施。二、各级级人员其其他必须须遵守的的规章制制度冲击式式钻机操操作规程程、钢钢筋工安安全操作作规程、桥桥梁施工工安全生生产终端端生产责责任制、安安全教育育培训制制度、安安全技术术交底制制度、消消防安全全制度、安安全用电电管理制制度、安安全标志志管理制制度、安安全值班班制度、事事故处理理报告制制度、安安全生产产紧急救救援制度度等。第四节桥梁施施工基本本安全保保证措施施一、作业业人员安安全保障障措施1、进入入施工现现场的所所有人员员，必须须正确穿穿戴好安安全防护护用品（安安全帽、高高处作业业系好安安全带）;2、重视视施工全全过

10、程的的安全控控制，对对全体职职工进行行施工安安全知识识教育，加加强现场场施工人人员和机机械设备备的安全全管理;3、强化化施工安安全教育育程序，贯贯彻落实实安全生生产方针针，切实实提高职职工的安安全素质质和自我我保护意意识;4、教育育广大职职工严格格执行国国家和有有关部门门、项目目经理部部的有关关安全生生产的各各项规章章制度进进行现场场操作;5、对特特种工（电电焊工、起起重工）等等作业层层人员进进行岗位位职业技技能培训训，做到到持证上上岗，具具备娴熟熟的操作作技能，能能辨识危危险源，并并在操作作中能有有效控制制潜在的的危险因因素发生生，确保保施工安安全。各各工种和和各道工工序进入入现场施施工前，

11、由由技术主主管、现现场安全全员组织织学习安安全技术术操作规规程，详详细研究究施工过过程中可可能出现现的安全全隐患，严严格进行行施工过过程控制制;6、加强强职工的的“三不伤伤害”安全意意识教育育（即：我不伤伤害自己己，我不不伤害别别人，我我不被别别人伤害害）;7、对所所吊装的的构件重重量进行行严格的的计算把把关，合合理调配配机械设设备和索索具，严严禁违章章操作，对对吊、索索具进行行经常检检查，发发现问题题及时更更换;8、施工工现场进进行起吊吊作业时时，必须须设立有有操作证证的人员员专人采采用有效效信号指指挥，起起吊索具具必须经经常检查查，不符符合要求求的及时时更换;9、正确确使用项项目部配配备的

12、安安全防护护用品，高高处作业业正确使使用安全全带;10、特特殊工种种人员必必须持证证上岗。二、施工工机械的的安全控控制措施施1、各种种机械操操作人员员和车辆辆驾驶员员，必须须取得操操作合格格证，对对机械操操作人员员要建立立档案，专专人管理理;2、指挥挥施工机机械作业业人员，必必须站在在可让人人瞭望的安安全地点点并应明明确规定定指挥联联络信号号;3、起重重作业严严格按照照建筑筑机械使使用安全全技术规规程(JGJJ33-86)和建建筑安装装工人安安全技术术操作规规程规规定的要要求执行行;4、定期期组织机机电设备备、车辆辆安全大大检查，对对检查中中查出的的安全问问题，按按照“四不放放过”的原则则进行

13、调调查处理理，制定定防范措措施，防防止机械械事故的的发生。三、吊装装安全技技术措施施1、各种种设备要要置于安全全稳定的的地基上上；2、使用用前要对对钢丝绳绳、卡具具等进行行检查验验收，符符合要求求时才能能使用；3、要有有统一信信号，有有专人指指挥，下下部人员员要避让让在安全全处；4、在吊吊装施工工时，司司机要认认真操作作，严禁禁与其它它物体撞撞击；5、夜间间施工必必须有充充足的照照明，遇遇有雷电电、暴雨雨、大风风、地面面下沉等等情况时时停止施施工。四、施工工现场用用电安全全措施1、施工工现场制制定详细细的施工工用电组组织设计计，同时时制定电电气安全全操作规规程、电电气安装装规程、电电气运行行管

14、理规规程和电电气维修修检查制制度，做做好交接接班、电电气维修修作业记记录和接接地电阻阻、手持持电动工工具绝缘缘电阻、漏漏电开关关测试记记录；2、施工工现场的的电气设设备均符符合建设设部施施工现场场临时用用电安全全技术规规范(JC446-SS8)，输输电线路路采用三三相五线线制和“三级配配电二级级保护”的要求求，电线线（缆）均均按要求求架设，不不随意拖拖拉，各各类电箱箱均符合合市建委委规定的的标准电电箱，总总配电箱箱和分配配电箱安安装在适适当位置置，并有有重复接接地保护护措施。执执行“一机、一一闸、一一箱、一一保护”制；3、电器器设备及及输电线线路安装装完毕后后，必须须经技术术部门验验收合格格后

15、方可可使用。夜夜间施工工有一名名电工值值班，工工作完毕毕后要切切断电源源；4、电工工作业时时必须穿穿戴好个个人防护护用品，并并严格执执行电气气安全操操作规程程，做到到持证上上岗。电电工作业业严格贯贯彻“装得正正确，用用得安全全，修得得及时，拆拆得彻底底”的十六六字方针针。五、预防防高空坠坠落措施施1、编制制工程项项目施工工方案时时，应着着重详细细制定出出该项目目所涉及及到高处处作业的的各项安安全技术术措施；2、施工工前，应应逐级向向施工队队、班组组、高处处作业人人员做好好安全技技术交底底工作。必必须在高高处作业业各项安安全技术术措施落落实和人人身防护护用品齐齐全且符符合安全全要求的的条件下下，

16、高处处作业人人员才能能开始作作业，不不可在作作业条件件欠缺的的情况下下盲目作作业，对对高处作作业所用用的设施施、设备备及个人人防护用用品，在在投入使使用前，要要认真进进行检查查，发现现不合格格者不能能使用，有有缺陷者者要及时时进行修修理，待待完好后后经复查查符合安安全要求求后方可可使用；3、严格格执行作作业人员员身体检检查制度度，经体体检结果果凡患有有心脏病病、高血血压、精精神病、癫癫痫病、眩眩晕等病病，不适适合高处处作业人人员，均均不可从从事高处处作业；4、加强强个人防防护，凡凡从事高高处作业业者衣着着要符合合规定。上上衣应采采用紧身身工作服服，既袖袖口、下下摆、中中腰有调调节的纽纽扣和腰腰

17、带；下下衣裤角角应裹紧紧，以防防止在行行走中刮刮碰，造造成身体体失去平平衡发生生坠落事事故。脚脚下要穿穿软底防防滑鞋，禁禁止穿拖拖鞋、塑塑料底鞋鞋、带钉钉子鞋、高高跟鞋及及皮鞋，以以防滑倒倒和摔下下。作业业时正确确戴好安安全帽，系系好帽带带。高处处作业者者在无安安全网防防护的情情况下必必须使用用安全带带；5、对从从事危险险性比较较大的攀攀登和悬悬空作业业人员，必必须经过过专业技技术和安安全培训训，经考考试合格格后再持持证上岗岗；6、高空空作业中中所用的的物料就就堆放平平稳，不不可放置置在临边边或动口口附近，也也不可防防碍通行行和装卸卸，所放放物料的的重量必必须在作作业平台台的承重重限度以以内。

18、要要随时清清扫干净净作业中中的走道道、通道道板和登登高用具具。作业业中拆卸卸下的物物体，剩剩余材料料及废料料要认真真清理并并及时送送走，不不得随意意放置或向下下丢弃。高高处作业业传递工工具或材材料时，不不能抛掷掷，应用用经绳子子系吊。要要固定或或撤除作作业场所所内可能能坠落的的任何物物料；7、要经经常进行行高处作作业安全全设施的的检查，如如发现有有缺陷应应立即进进行解决决，对危危及人事事安全隐隐患，应应立即停停止作业业，待采采取措施施消除隐隐患后方方能开始始作业。要要保证安安全防护护设施完完善，健健全，安安全标志志齐全、醒醒目。对对安全防防护设施施和安全全标志，不不得损毁毁擅各自自移位拆拆除；

19、8、在高高处作业业中，可可根据作作业区域域的气候候情况和和环境条条件，采采取可靠靠的防滑滑、防寒寒和防冻冻等安全全措施。对对于高出出周围环环境或建建筑物施施工时，应应事先安安置安全可可靠的避避雷装置置，以防防雷击事事故；9、随着着高处作作业工作作量的增增加，应应安类别别，定期期或不定定期地逐逐项检查查其安全全防护设设施情况况，并做做好记录录。几种种高处作作业的安安全防护护第二章钻孔桩桩施工第一节钻机作作业一、施工工准备1、修筑筑便道、平平台修筑便道道通往墩墩台位置置处，施施工场地地须平整整硬化，桩桩位处平平整压实实，须填填筑部分分要用砂砂砾夹素素土夯实实，满足足钻机施施工时平平衡稳定定的要求求

20、。2、测量量放线定定桩位先定出基基础中心心线，测测量地面面标高，桩桩孔中心心外3mm设置前后左左右的桩桩孔定位位护桩，施施工时拉拉线确定定桩位。桩桩孔定位位后报监监理工程程师复核核确认。3、护筒筒的埋设设护筒用厚厚688mm钢钢板卷制制而成，其其内径比比桩径大大4000mm，平平面位置置偏差不不大于44.5ccm，长长度1.522.0mm，由现现场地质质情况定定。根据据复核好好的桩位位挖好基基坑后，在在护筒外外侧四周周及下部部50ccm范围围内夯填填粘土，以以防钻进进过程中中造成塌塌孔。护护筒顶高高出地面面高度330cmm以上，且且高出施施工水位位或地下下水位22.0mm；以防防杂物、地地面水

21、流流入井孔孔内。4、泥浆浆的制备备泥浆是黏黏土和水水的混合合物，选选用塑性性指数应应大于115，小小于0.05mmm的粘粘粒含量量应大于于50%，胶体体率不低低于955%，含含砂率不不大于44%，造造浆能力力不低于于2.55L/kkg的良良好制浆浆黏土。并并对泥浆浆的各项项性能指指标进行行测定。因因该地层层上部为为黏土层层，孔内内抛入一一定数量量的水泥泥、碳酸酸钠等改改善泥浆浆性能的的物品后后可于孔孔内直接接造浆。5、泥浆浆池及沉沉淀池钻孔桩施施工时，设设置泥浆浆池、沉沉淀池，泥泥浆循环环利用，废废弃泥浆浆运至指指定地点点按要求求处理，严严禁随意意排放。二、钻机机钻孔1、钻机机就位前前，对主主

22、要机具具进行检检查、维维修，配配套设施施就位及及水电设设施的接接通等。然然后开始始组装钻钻机，安安装起吊吊系统、拨拨移就位位，将钻钻头对准准设计中中心徐徐徐放入护护筒内。钻钻机安装装时，机机架应垫垫平，保保持稳定定，不得得产生位位移或沉沉陷，钻钻架顶端端应用缆缆风绳对对称张拉拉，地锚锚应牢固固；2、钻孔孔时，孔孔内水位位应高于于护筒底底脚0.5m以以上或地地下水位位以上11.52.00m；在在冲击钻钻机钻进进取渣时时和停钻钻后，应应及时向向孔内补补水，保保持一定定的水头头高度；3、钻孔孔时，钻钻速不得得过快或或骤然变变速；孔孔内弃土土不得堆堆积在钻钻孔周围围；4、所用用的钻头头、卷扬扬机、钢钢

23、丝绳等等应配置置适当。冲冲击中，钢钢丝绳的的松弛度度应适宜宜，制动动良好。冲冲击过程程中，要要勤抽查查，勤检检查钢丝丝绳和钻钻头磨损损情况等等，预防防发生安安全事故故；5、钻孔孔作业必必须连续续进行，不不得中断断。因特特殊情况况必须停停钻时，孔孔口加保保护盖，并并严禁钻钻头留在在孔内，以以防埋钻钻。提升升钻头到到接近护护筒底缘缘时，应应减速平平稳提升升。停钻钻后，钻钻头应提提出孔外外安全放放置，孔口口应遮盖盖防护；6、在钻钻进过程程中，经经常注意意钻渣的的捞取，并并注意土土层的变变化，在在岩层变变化处均均应捞取取岩样，判判明岩质质，并记记入记录录表中，以以便与地地质断面面图核对对。同时时经常检

24、检查泥浆浆的各项项指标。在在不同的的地层，采采取不同同的冲程程，在粘粘性土及及含砂率率小的泥泥岩中，宜宜用中等等冲程、稀稀泥浆钻钻进，在在砂性土土及含砂砂率高的的地层中中，宜用用低速慢慢进、稠稠泥浆钻钻进；7、冲孔孔时，非非作业人人员不得得进入冲冲击区范范围内。当当检、测测钻孔或或吊泥浆浆出孔时时，钻头头应放置置在安全全位置；8、孔过过程和成成孔检查查，我部部自制专专门的探探孔器，对对钻孔过过程和成成孔的孔孔径、孔孔深及斜斜度进行行检查和和验收；钻孔达到到设计深深度后，对对孔位、孔孔深及斜斜度进行行检验，填填写钻孔孔检验记记录，并并应符合合相关要要求；9、时详详细地填填写钻孔孔施工记记录，交交

25、接班时时交代钻钻进情况况及下一一班应注注意的事事项。当当钻孔深深度达到到设计要要求时，用用测绳对对孔深、用用检孔器器对孔径径和孔形形、用全全站仪对对孔位等等进行检检查，确确认满足足设计要要求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可后，进进行孔底底清理和和灌注水水下混凝凝土的准准备工作作；10、过过程中，入入孔泥浆浆比重为为1.111.33，含砂砂率不大大于4%，黏度度1622ss。三、钻孔孔事故的的预防与与处理1、坍孔孔原因:泥泥浆质量量不合格格、孔内内水头不不够、砂砂层钻进进过快、护护筒埋设设质量不不合格、碰碰撞孔壁壁。措施：配配置合格泥泥浆、根根据地下下水位变变化提高高

26、护筒及及孔内水水头高度度、砂层层中钻进进控制速速度、按按要求埋埋设护筒筒、吊装装钢筋笼笼严防撞撞壁。2、钻孔孔偏斜原因：钻钻孔中遇遇到孤石石或探头头石、钻钻头受力力不均、钻钻机不水水平或产产生沉陷陷、位移移。措施：钻钻机要安安装水平平；起重重滑轮缘缘、护筒筒中心三三者应在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正；地基处处理牢固固防止沉沉陷；倾倾斜的软软、硬地地层钻进进时，应应控制进进尺，低低速钻进进，或回回填片石石冲平后后再钻进进。3、掉钻钻落物原因：卡卡钻时强强提强扭扭使钢丝丝绳；冲冲击钻头头合金套套灌注质质量差致致使钢丝丝绳拔出出；钢丝丝绳、转转向套等等焊接处处断开；钢丝绳绳与钻头头连接处处

27、的绳卡卡数量不不足或松松弛；钢钢丝绳过过度陈旧旧，断丝丝太多，未未及时更更换；操操作不慎慎，落入入扳手、撬撬棍等物物。措施：开开钻前清清除孔内内落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具用冲抓抓锥打捞捞，然后后在护筒筒口加盖盖；经常常检查钻钻具、钢钢丝绳和和联结装装置；在冲冲击钻头头上预先先焊打捞捞环、打打捞杆，或或在锥身身上围捆捆几圈钢钢丝绳。4、糊钻钻和埋钻钻原因：冲冲击钻在在粘土层层冲击成成孔时，由由于冲程程太大，泥泥浆粘度度过高，钻钻碴量大大，以至至钻头被被糊住或或被埋住住。措施：清清除泥包包；调节节泥浆的的相对密密度和粘粘度；减减小冲程程适当控控制进尺尺。5、扩孔孔和

28、缩孔孔原因：扩扩孔：地地下水呈呈运动状状态，土土质松散散地层处处或钻头头摆动过过大；缩缩孔：钻钻头焊补补不及时时；地层层中有软软塑土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。措施：使用失失水率小小的优质质泥浆护护壁并须须快速钻钻进并复复钻；及及时修补补磨损的的钻头；卷扬机机吊住钻钻头上下下、左右右反复扫扫孔。6、梅花花孔原因：冲冲锥不转转动，总总在一个个方向上上下冲击击；操作作时钢丝丝绳太松松或冲程程太小，钻钻头刚提提起又落落下，钻钻头转动动时间不不充分或或转动很很小，改改换不了了冲击位位置；在非非匀质地地层出现现探头石石，造成成局部孔孔壁凸进进，成孔孔不圆。措施：经经常检查查转动装装置的灵活活性，及

29、及时修理理或更换换失灵的的转向装装置；选用用适当粘粘度和相相对密度度的泥浆浆；用低低冲程时时，每冲冲击一段段换用高高一些的的冲程冲冲击，交交替冲击击修整孔孔形；出出现梅花花孔后，可可用片、卵卵石混合合粘土回回填重钻钻。7、卡锥锥原因：钻钻孔形成成梅花形形；未及及时焊补补钻头，钻钻孔直径径逐渐变变小，而而焊补后后的钻头头大了，又又用高冲冲程猛击击；伸入入孔内不不大的探探头石未未被打碎碎，卡住住锥脚或或锥顶；孔口掉掉下石块块或其它它物件；在粘土土层中冲冲程太高高，泥浆浆太稠，钻钻头被吸吸住；大大绳松放放太多，钻钻头倾倒倒，顶住住孔壁。措施：钻钻头向下下活动至至孔径较较大方向向提起钻钻头；松松钢丝绳

30、绳，使钻钻头转动动一个角角度；上上下、左左右摆动动钻头使使之松动动；压缩缩空气管管或高压压水管下下入孔内内，对准准钻头一一侧或吸吸锥处适适当冲射射，使卡卡点松动动后强行行提出；专用工工具将顶顶住孔壁壁的钻头头拔正；爆破震震松卡钻钻钻头后后提出。8、钻杆杆折断和和钻孔漏漏浆发生漏浆浆时调整整护筒内内外压力力差，加加大泥浆浆浓度，向向孔内投投入粘土土块和小小石冲击击堵漏。四、钻孔孔注意事事项1、桩基基施工前前要对线线路控制制桩进行行精密复复测，确确保控制制点的准准确性，测测量放样样时，必必须进行行资料复复核和换换手复测测；2、钻孔孔桩施工工时，护护筒内径径、高度度、厚度度、长度度及钻孔孔泥浆的的各

31、项指指标能满满足钻孔孔的顺利利进行，成成孔后要要确保孔孔深、孔孔径、垂垂直度、泥泥浆比重重和沉渣渣厚度等等符合设设计规范范要求；3、每个个墩位的的一根桩桩基施工工完244h后，或或抗压强强度达到到2.55Mpaa，才能能进行邻邻孔的冲冲击作业业。第二节桩基钢钢筋笼加加工、安安装一、钢筋筋存放要要求1、钢筋筋购入前前必须对对生产厂厂家进行行评审，钢钢筋的质质量和规规格必须须符合设设计要求求，力学学性能符符合国家家标准规规定，具具有出厂厂质量证证明书，材材料运到到工地后后应做抽抽样检查查。2、钢筋筋的运输输与保管管工作极极为重要要，往往往因运输输保管不不当导致致钢筋品品种混乱乱或钢筋筋锈蚀而而造成

32、大大量浪费费，甚至至影响工工程质量量。3、工地地堆放钢钢筋要设设料库或或料棚，按按钢号类类型、级级别、直直径等分分批存放放，标识识清楚，堆堆放必须须离开地地面至少少20ccm，严严禁脚踩踩和让钢钢筋长时时间日晒晒雨淋。4、在料料库（棚棚）的周周围挖排排水沟，保保持库、棚棚内地面面的干燥燥，防止止钢筋锈锈蚀。并并在库、棚棚内禁止止存放酸酸性物及及油、盐盐一类物物品，远远离有害害气体，以以免污染染或腐蚀蚀钢筋。5、钢筋筋加工前前的净化化和调直直加强箍箍筋：钢筋表面面的油渍渍、漆污污、水泥泥浆和用用锤敲击击能剥落落的浮皮皮，铁锈锈等要进进行清除除；钢筋筋调直后后无局部部折曲；加工时时注意不不要造成成

33、削弱钢钢筋截面面的伤痕痕；盘条条冷拉调调直，伸伸长率限限定不大于于4%；不大于于1%。6、力学学性能质质量检验验：同一条件件下的焊焊接接头头，以2200个个作为一一批（不不足2000个，也也按一批批计），从从中切取取3个试试件作拉拉伸试验验。检验验结果则则试验根根据规范范要求进进行判定定。二、钢筋筋加工制制作1、钢筋筋除锈通通常采用用锤击、砂砂纸擦或或化学药药剂清洗洗等方法法。钢筋筋除锈在在成形前前进行；成形后后，要防防止受潮潮，尽快快使用，以以免生锈锈而不易易清除，加加工后的的钢筋其其表面伤伤痕，不不应使钢钢筋截面面积减少少5%以以上。2、钢筋筋笼制作作安全要求求：钢筋笼笼制作必必须有一一定

34、范围围的场地地，不同同规格钢钢筋应分分开堆放放，制成成的钢筋筋笼也应应分别堆堆放；钢筋切切割机在在启动前前应对电电源闸刀刀开关、砂砂轮片的的松紧度度、防护护罩或安安全挡板板进行详详细检查查，操作作台必须须稳固，夜夜间作业业应有足足够的照照明，待待确认安安全后才才允许启启动；机械运运转正常常后，方方准断料料，断料料时紧靠靠切割机机的一头头必须用用夹具或或夹紧，然然后手握握切割机机加力手手把缓慢慢地向下下加力，不不能初割割时突然然加力，以以免损坏坏切割砂砂轮片和和砂轮片片飞出伤伤人；切割2250毫毫米左右右的短钢钢筋料时时，需用用夹具夹夹紧，不不准用手手直接送送料，切切割长钢钢筋时，另另一头需需用

35、人扶扶住，操操作时动动作要一一致不得得任意拖拖拉，在在切割料料时，操操作切割割机人员员不能正正面对准准砂轮片片，需站站在侧边边，非操操作人员员不得在在近旁停停留。以以免砂轮轮片碎裂裂时飞出出伤人；用人工工弯制钢钢筋圆箍箍时，必必须站稳稳脚跟，紧紧握扳手手或套筒筒，匀速速用力，不不得用力力过猛，并并防止钢钢筋折断断弹起伤伤人；切割完完钢筋应应关闸断断电，锁锁好箱门门，露天天作业的的应做好好防雨淋淋的措施施；雷雨天天气，不不得在现现场竖立立钢筋，以以防雷击击伤人。工艺要求求：钢筋配配料时，严严格按设设计图计计算出的的每种钢钢筋的根根数与长长度，正正确下料料加工。钢筋笼笼的加工工、焊接接和安装装，在

36、专专用台架架上进行行，并纵纵横设控控制架。主筋：可可以采用用Q2335，也也可以采采用HRRB3335，接接头采用用滚扎直直螺纹套套筒连接接，每一一截面上上接头数数量不超超过500%。钢钢筋骨架架的主筋筋净保护护层厚为为7cmm。由耳耳环钢筋筋来保证证，按竖竖向每隔隔2m设设一道，每每一道沿沿圆周等等距布置置4个，纵纵向交错错布置。顶端端设置1800半圆形形弯钩，钩钩内直径径不小于于2.55d；钩钩预留长长度不小小于3dd。滚轧直螺螺纹连接接的工艺艺流程为为：钢筋筋原料进进场检验验切头机械加加工(丝头加加工)套丝加加保护套套工地连连接。、所加加工的钢钢筋应先先调直后后再下料料，切口口端面与与钢

37、筋轴轴线垂直直，不能能有马蹄蹄形或挠挠曲。下下料时，不不得采用用气割下下料。、加工工丝扣的的牙形，螺螺纹必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣内内的秃牙牙部分累累计长度度小于一一扣周长长的1/2。、已加加工完成成并检验验合格的的丝头要要加以保保护，钢钢筋一端端丝头戴戴上保护护帽，另另一端拧拧上连接接套，并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。、钢筋筋连接时时，钢筋筋的规格格和连接接套的规规格一致致，并确确保丝头头和连接接套的丝丝扣干净净、无损损。质量要要求和检检验、丝头头：牙形形饱满，牙牙顶宽度度超过00.6mmm，秃秃牙部分分累计长长度不应应超过一一个螺纹纹周长。外外形尺寸寸含螺纹纹直

38、径及及丝头长长度应满满足图纸纸要求。、套筒筒：套筒筒表面无无裂纹和和其它缺缺陷，外外形尺寸寸包括套套筒内螺螺纹直径径及套筒筒长度应应满足产产品设计计要求。、连接接：连接接是要确确保丝头头和连接接套的丝丝扣干净净、无损损。被连连接的两两钢筋断断面应处处于连接接套的中中间位置置，偏差差不大于于1p（pp为螺距距），并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。加强箍筋筋：钢筋筋连接采采用双面面搭接接接，搭接接的钢筋筋轴线在在同一直直线上，当当采用QQ2355时搭接接长度不不小于44d，且且不小于于10ccm；当当采用QQ2355时搭接接长度不不小于55d，且且不小于于10ccm，与与主筋的的交叉

39、处处全部采采用点焊焊。箍筋：钢钢筋连接接采用双双面搭接接焊，搭搭接长度度不小于于5cmm，根据据设计要要求，箍箍筋螺旋旋设置，安装装严格执执行设计计和规范范要求。箍箍筋和主主筋的交交叉处采采用点焊焊和绑扎扎，点焊焊数量不不少于总总数的550%，与与绑扎交交错布置置。绑扎扎所用扎扎丝为220-222号镀镀锌铁丝丝，具有有足够的的长度。钢筋焊接接严格执执行规范范，严禁禁烧伤；保证焊焊缝饱满满，表面面平顺、无无缺口，呈呈流水面面；焊碴碴敲除干干净。焊缝要求求：高度度h0.33d，并并不小于于4mmm；宽度度b0.77d，并并不小于于8mmm。钢筋笼分分段制作作，每节节长度不不大于115m，使使用大吨

40、吨位汽车车起重机机吊装钢钢筋笼。入入孔时应应对准钻钻孔，保保持垂直直，不得得变形，慢慢放入孔孔，入孔孔后不宜宜左右转转动，在在孔口接接长钢筋筋时，上上、下主主筋位置置应对正正，保证证钢筋笼笼接长上上下段的的轴线在在一直线线上，不不得出现现转折。安安装到位位，在孔孔口均应应有可靠靠的支撑撑及牢固固定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生浮笼现现象。3、切断断钢筋用用切筋机机，也可可用人工工手动、电电动、剪剪切。4、钢筋筋的弯曲曲用弯筋筋机或人人工在加加工棚内内弯制成成型，钢钢筋末端端弯钩要要符合设设计要求求；弯制制台上定定位桩钉钉要确保保位置精确。弯弯制钢筋筋宜从中中部开始始，逐步步弯向两两端

41、，弯弯钩应一一次弯成成。弯曲曲钢筋时时，先反反复修正正并完全全符合设设计的尺尺寸和形形状，作作为样板板（筋）使使用，然然后进行行加工生生产；钢钢筋成型型后，详详细检查查尺寸和和形状，并并注意有有无裂纹纹。5、焊接接接头的的设置、同一一截面两钢筋接接头相距距30dd以内或或两焊接接接头相相距在550cmm以内视视为同一一截面，并并不得小小于500cm.同一截截面内同同一根钢钢筋上接接头不得得超过11个，、置在在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积与受力力钢筋总总截面面面积受拉拉区不超超过500%，6、焊条条选择、级级E43303、级级E43303、级级E500037、焊接接地线应应与钢

42、筋筋接触良良好，防防止接触触不良而而烧伤主主筋。8、不同同钢厂生生产的不不同批号号、不同同外型的的钢筋相相互之间间或与预预埋件焊焊接时，应应预先进进行焊接接试验，经经检验合合格后，方方可正式式施焊。9、声测测管制造造和安装装满足以下下三个条条件之一一者,设设超声波波检测桩径小小于等于于1.225m、且且桩长超超过522m的摩摩擦桩;柱桩(含持力力层为WW2层且且地基基基本承载载力6000kpaa);桩径大大于等于于1.55m的桩桩(含摩摩擦桩和和柱桩)。桩径11.0mm、1.225m的的桩预埋埋3根检检测管,检测管管采用无无缝钢管管，内径径50mmm，壁壁厚3mm。声声测管沿沿桩身箍箍筋内侧侧

43、等间距距布设，并并焊于骨骨架箍筋筋上，下下端距桩桩底5ccm，伸伸入承台台内500cm，下下端封闭闭，上端端加盖，管管内无异异物，不不漏水，且且各声测测管管口口高度应应一致。三、钢筋筋笼运输输就位1、钢筋筋笼运输输应尽量量避开便便道运输输繁忙时时段，减减少走当当地既有有道路进进行运输输；2、运输输途中，车车辆应限限速每小小时255公里以以内，且且有专人人押车瞭瞭望；3、超长长钢筋笼笼运输时时，超长长部分必必须用专专用托架架进行支支撑，并并固绑在在货箱内内，在超超长尾部部挂红色色显眼标标志进行行警示；4、装运运钢筋笼笼的货箱箱内或平平板内严严禁搭载载任何人人员；5、钢筋筋笼吊装装时，操操作人员员

44、必须协协调合作作，有专专人进行行指挥；6、吊装装作业时时，操作作司机必必须严格格遵守起起重作业业安全操操作规程程，严严格执行行“十不吊吊“之规定定；7、电网网地带吊吊装钢筋筋笼时，应应事先了了解架空空线路的的高度，确确保有拥拥有足够够安全距距离，方方可进行行作业。如如无法达达到安全全距离，必必须将钢钢筋笼进进行分截截处理后后，再行行吊装作作业；8、阴雨雨、雪雾雾天等潮潮湿天气气及五级级以上风风力的大大风天气气不得进进行吊装装作业。第三节水下混混凝土灌灌注一、安装装导管1、导管管直径采采用300cm，在在导管外外壁用明明显标志志逐节编编号，并并自下而而上标明明尺度，以以计算导导管埋深深。根据据桩

45、孔的的深度，确确定导管管的拼装装长度。2、导管管吊装前前先试拼拼，接口口连接牢牢固，封封闭严密密，并进进行导管管水密性性试验，试试压的压压力宜为为孔底静静水压力力的1.5倍。同同时检查查拼装后后的垂直直情况。3、吊装装时导管管位于井井孔中央央，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋笼笼，并在在浇注混混凝土前前进行升升降试验验。每次次混凝土土灌注完完毕必须须马上清清洗导管管确保导导管内壁壁光滑圆圆顺。因因使用时时间过长长而变形形、磨损损的导管管应剔除除。二、水下下混凝土土灌注1、灌注注水下混混凝土是是钻孔桩桩施工的的重要工工序，在在灌注前前，探测测孔内泥泥浆及孔孔底沉淀淀厚度，如如不符合合规范要要求，再再

46、次清孔孔，直到到满足要要求为止止。2、混凝凝土输送送到灌注注地点时时，应经经常抽检检其和易易性、塌塌落度等等情况。3、灌注注首批混混凝土时时应注意意下列事事项：导管下下口至孔孔底的距距离一般般宜为330440cmm；根据孔孔深与导导管长度度，计算算首批封封底混凝凝土的数数量，以以满足导导管初次次埋置（1m）和和导管底底部间隙隙的需要要；首批混混凝土用用砍球法法泄放，在在漏斗下下口设置置圆形铁铁块封住住导管口口，当漏漏斗内储储足封底底所需的的混凝土土后，利利用钻机机上的副副机拔起起铁块，使使混凝土土猝然落落下，迅迅速落至至孔底并并把导管管裹住；导管埋埋入混凝凝土的深深度不小小于2.0m，并并不宜

47、大大于6mm；混凝土土灌入孔孔底后，立立即探测测孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管的埋埋深，如如符合要要求，即即可正常常浇注。4、灌注注开始后后，应连连续有节节奏的进进行，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间，导导管内混混凝土不不满时，混混凝土应应沿料斗斗边徐徐徐灌注，防防止在导导管内造造成高压压气囊，压压漏导管管；5、在灌灌注过程程中，经经常保持持孔内水水头，防防止坍孔孔，经常常用较为为精确的的仪器探探测孔内内混凝土土面的位位置，保持持导管出出口经常常埋入混混凝土中中的长度度不小于于2.00m，且且不得大大于6.0m；6、为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上加加灌混凝凝土1.0m；混凝土土初凝以以前必须须完成灌灌注；7、灌注注将要结结束时，导导管内混混凝土柱柱高度减减小，混混凝土落落差降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大。在混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并换换出部分分沉淀土土；或提提升混凝凝土料斗斗至一定定高度，增增大混凝凝土落差差，使灌灌注工作作顺利进进行；8、