检验员手册30832.docx

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1、检 验 员 工工 作 手 册（内部使用，严严禁外流） 批准： 审核： 编制： * 目 录录第一章 组织织篇(2)一、组织架构(qq)二、岗位职责(qq)三、考核办法(qq)第二章 专业业技能篇(qq)第一节 必须须熟悉的工作作要求(qq)第二节 产品品的试验方法法和控制(qq)一、进货检验规规范(qq)二、低压柜试验验方法(qq)三、中置柜检验验项目和控制制要点(qq)四、预装式变电电站检验项目目控制要点(qq)五、缆化产品检检验项目和控控制要点(qq)六、型式试验的的标准理解(qq)第三节 产品品常见问题(qq)一、柜体装配常常见问题(qq)二、检验应注意意的产品设计计问题(qq).三、生产

2、装配常常见问题(qq)四、巡检注意事事项(qq)第三章 设备备篇(qq)一、试验所需要要设备及用途途(qq)二、重要试验设设备操作规程程(qq)三、安全注意事事项(qq)第四章 质量量管理体系与与3C认证(qq)一、日常工作(qq)二、审核注意事事项(qq)组 织 篇质量部的组织架架构图：各岗位人员职责责：质量部经理指导、培训各岗岗位检验员，监监控其工作质质量，保证产产品质量，对对本部门的工工作质量负责责。收集、分析和处处理有关产品品质量问题，并并反馈及协调调相关部门解解决质量问题题。做好质量管理体体系审核及日日常工作，监监控质量管理理体系的运行行，使质量管管理体系有效效、适宜并持持续改进。合

3、理选派并指导导检验员做好好售后服务工工作，确保高高效、高质量量的服务。质量部副经理指导、培训各岗岗位检验员，监监控其工作质质量，保证产产品质量，对对本部门的工工作质量负责责。收集、分析和处处理有关产品品质量问题，并并反馈及协调调相关部门解解决质量问题题。合理选派并指导导检验员做好好售后服务工工作，确保高高效、高质量量的服务质量部主管1、培训和指导导检验员，整整体提高检验验员的能力 ，对出厂产产品质量负责责2、收成品的检检验、试验的的执行并记录录，负责监督督工艺纪律的的执3、3、行集、分析析和处理有关关成品验收的的质量问题，并并反馈及协调调相关部门解解决质量问题题。4、完成经理交交付的其它工工作

4、进货质检员进货检验、试验验的执行并记记录，认真执执行公司的质质量方针目标标。收集进货检验中中发现的产品品质量问题，编编制质量问题题汇总。加强强负责检查、监监督工艺纪律律的执行情况况。认真开展进货检检验并做好记记录，对检验验记录，合格格记录，有关关表格的准确确性负责。成品检验质检员员1,成品检验、试试验的执行并并记录，认真真执行公司的的质量方针目目标。2、负责检查、监监督工艺纪律律的执行情况况，认真开展展巡检、成品品检。3、收集巡检、成成品检中发现现的产品质量量问题，编制制质量问题汇汇总，提出改改进意见及建建议，并向部部门负责人质质量。参与产品OEMM质量检验。参参与进货检验验。计量室检验员负责

5、试验仪器的的统一管理，建建立试验仪器器台账，实行行领用/借用用制度。计量量室试验仪器器的维修保养养。文员负责公司质量管管理数据的采采集、统计、分分析、整理和和报表负责质检部各种种资料文件收收发、整理及及档案管理，负负责办公室55s管理负责质检部资料料打印，负责责由质检部组组织的会议的的组织及管理理完成部门行政事事务及领导交交待的其他事事情ISO 专员在管理者代表的的领导下，开开展内部审核核工作，及对对纠正预防措措施的跟踪、验验证负责公司质量管管理数据的采采集、统计、分分析、整理和和报表协助管理者代表表处理外部审审核的相关工工作协助管理者代表表处理外部审审核的相关工工作 检验验员考核评定定表 编

6、号*/E06-002-04考核类别序号考核项目定义/标准标准分得分得分标准考核依据公共类考核指标标1月度生产发货产产值16月份每月月1000万万，7122月份每月11600万10按当月完成量达达到计划量的的比例得分，低低于计划量的的60%得00分，每超额额5%加1分分财务提供的月度度产值2交货及时率产品按时交付批批次/产品生生产计划总批批次85%10达到指标得满分分，低于指标标得0分生产计划完成情情况日报表部门类考核指标标3产品质量交付产品一次通通电验收合格格数/交付产产品总数95%15达到指标得满分分，指标每降降低1%扣11分，最少为为0分。(例外外放行情况除除外)客户投诉情况报报告和投诉处

7、处理表4进货检验错漏装配中因进货检检验错漏造成成耽误生产进进度1小时以以上的情况10每出现1次扣11分生产部提供事实实依据5过程检验错漏终检发现过程检检验错漏造成成生产装配返返工2小时以以上的情况10每出现1次扣11分生产部提供事实实依据6安全事故率重大工伤事故为为0，轻伤事事故2%5一般较重工伤事事故扣133分，轻伤事事故每超1%扣1分工伤事故报告75S管理检验设备，检验验场所及办公公场所5S管管理10检查不达标1次次扣1分，不不及时整改扣扣2分现场巡视8工作日清及例会会管理每日按要求填写写日清记录。每每次出席例会会5工作日清少1次次扣2分。例例会少出席11次扣2分（不不论原因）OA统计9协

8、作性部门之间协调工工作5不配合工作被投投诉一次扣55分投诉记录10售后服务管理售后服务客户满满意度5客户满意度低于于95%扣11分,11信息反馈及时、正确传递递各部门所提提出的关于生生产的信息10对各部门所提出出的关于生产产的信息未及及时传递一次次扣1分，传传递不正确信信息一次扣11分。其他部门投诉12工作状态工作精力饱满,工作积极主主动5发现消极怠工一一次扣1分工作精力饱满,工作积极主主动总分12100ISO专员考核核评定表 编号*/E06-002-04考核类别序号考核项目定义/标准标准分得分得分标准考核依据公共类考核指标标1月度生产发货产产值16月份每月月1000万万，7122月份每月11

9、600万10按当月完成量达达到计划量的的比例得分，低低于计划量的的60%得00分，每超额额5%加1分分财务提供的月度度产值2交货及时率产品按时交付批批次/产品生生产计划总批批次85%10达到指标得满分分，低于指标标得0分生产计划完成情情况日报表部门类考核指标标3产品质量交付产品一次通通电验收合格格数/交付产产品总数95%15达到指标得满分分，指标每降降低1%扣11分，最少为为0分。(例外外放行情况除除外)客户投诉情况报报告和投诉处处理表45S管理检验设备及办公公场所5S管管理10检查不达标1次次扣1分，不不及时整改扣扣2分现场巡视5工作日清每日按要求填写写日清记录5少一次扣2分OA统计6员工考

10、核管理每月按时、按要要求填报考核核表10按时提交得满分分，迟交一天天扣1分，记记录不准确发发现一次扣22分部门员工考核表表7例会制度周例会执行并形形成会议记录录10少一次会议扣22分周例会会议记录录8协作性部门之间协调工工作5不配合工作被投投诉一次扣55分投诉记录9质量报表质量目标达成率率报表（公司司），及时准准确完成10未按时完成扣11分，每出现现统计错误一一处扣1分10体系文件各类质量体系文文件的管理、按按时编制及管管理质量管理理体系的文件件5文件未按时发布布1次扣1分分11质量日报表及时、正确报出出日报5超过规定时间一一次扣1分计划部123C管理3C标志的管理理是按否按规规定管理53C标

11、志管理混混乱，数量不不对1次扣11分总分12100批准： 统计：质量部经理考核核评定表考核类别考核项目定义/标准标准分得分标准经营目标完成率率11、进货检验错错漏率2、过程检验错错漏率3、一次通电合合格率4、计量检测设设备标定率进货配件中发现现不良批次/总批次1%；2、工序检验漏漏项/总批检检项1%；3、交付产品一一次通电验收收合格数/交交付产品总数数98%；4、按规定的监监测周期进行行送检标定达达100%。30达到质量目标值值得30分，每每超1%加11分，每降低低1%扣2分分2体系的符合性公司的实施过程程数/体系文文件过程要求求过程数96%20达到指标得，每每降低1%扣扣2分过程运行效果3滚

12、动审核计划实实施过程有效效部门归口管理过过程的关键环环节审核不漏漏项实施有效效15质量记录齐全，过过程有效得满满分，记录不不清晰扣1分分，缺少记录录扣5分4体系运行、改进进措施（包括括标准编制和和培训）每月不少于一项项体系文件、流流程或活动的的改进措施15未完成一次扣22分，体系创创新实施有效效加2-5分分工作计划效果5月度经营计划及及周计划月经营计划编制制，分解的周周计划完成情情况10经营计划完成990%以上得得满分，每低低10%扣22分；每少开开一次周例会会扣2分统计报表6工作日清每日填写日清记记录， 5每少一次扣2分分，迟交一次次扣1分7公司质量目标报报表、质量通通报每月按时填报质质量目

13、标报表表5按时提交得满分分，迟交一天天扣1分，记记录不准确发发现一次扣22分质量部付经理考考核评定表考核类别考核项目定义/标准标准分得分标准经营目标完成率率11、进货检验错错漏率2、过程检验错错漏率3、一次通电合合格率4、安全事故率率进货配件中发现现不良批次/总批次11%；2、工序检验漏漏项/总批检检项1%；3、交付产品一一次通电验收收合格数/交交付产品总数数98%；4、重大工伤事事故为0，轻轻伤事故22%40达到质量目标得得40分，每每超1%加11分，每降低低1%扣2分分；轻伤事故故1次扣1分分，重伤事故故1次扣23分，重大大伤亡事故不不得分，并进进行严肃处理理。过程运行效果2成品检验过程在

14、巡检中发现问问题做到及时时反馈；严格做好终检，认认真做好记录录，并做到有有记录可查。15检验过程中发现现问题未做到到及时反馈11次扣1分，终终检无记录无无数据分析11次扣1分。3部门工作改进效效果问题处理及时，部部门工作协调调到位，团队队建设工作较较好15处理问题不及时时扣12分分，协调不到到位扣1分，团团队缺乏凝聚聚力扣1分工作计划效果4周工作计划及部部门周例会制定周工作计划划及完成情况况,每月不少少于4次周例例会15按计划完成900%以上得满满分，每低110%扣2分分；每少开一一次周例会扣扣2分统计报表5工作日清每日填写日清记记录， 5每少一次扣1分分，迟交一次次扣1分6质量信息、员工工考

15、核每月按时填报质质量信息及员员工考核表10按时提交得满分分，迟交一天天扣1分，记记录不准确发发现一次扣22分总分： 统统计： 批准： 检验员必须熟悉悉的工作要求求一、检验和试验验工作程序1、进货检验物料部于供应商商送货点收无无误后，仓管管人员填写“送检单”并通知质量量部检验人员员进行检验。检检验人员应按按相关进货检检验规范及抽抽样方法进行行质量检验。1.1检验人员员判为合格时时，应在物品品上贴示“合格”标签，通知知物料部送检检人员入库。1.2判为不合合格时，应贴贴示“不合格”标签，并按按不合格品品控制程序处处理。1.3将检验结结果记录在“进货检验记记录表”上。1.4紧急放行行因生产急需来不不及

16、检验时，使使用单位应填填写“紧急使用需需求单”，经质量部部经理批准后后可以放行使使用。未检物物料应贴示“急用未检”标签。紧急放行的物料料应在“进货检验记记录表”备注栏上加加以记录，并并对留样继续续检验，并应应在放行产品品进入成品检检验之前完成成。当验收合合格，应追踪踪更改标识，当当验收不合格格，应全数追追回，按不不合格品控制制程序处理理。当供应商材料所所附合格证明明内容齐全，产产品性能符合合标准要求,检验人员可可以验证确认认合格，在“进货检验记记录表”加以记录。2、 过程检验验生产部、元件部部操作人员，应应在生产过程程中按工艺操操作，加强自自主检验，检检验结果记录录在“产品进度及及过程控制单单

17、”“SF6负负荷开关装配配检验记录表表”上。成套产产品操作人员员自检完成后后，填写“产品进度及及过程控制单单” 送交检验验人员确认，检检验人员根据据检验规程确确认合格后，检检验员在“产品进度及及过程控制单单”上确认。如如确认不合格格，应和操作作人员或设计计人员一道查查找原因，解解决发现的问问题。检验人人员应根据特特殊、关键工工序控制要求求，加强对特特殊、关键工工序的巡回检检验。重要问问题在“产品进度及及过程控制单单”上加以记录录。在生产安安装过程中检检验人员巡检检随时进行,每天每班至至少二次。每每道工序完成成后，检验人人员应对完工工产品进行全全检确认，结结果记录于“产品进度及及过程控制单单”上

18、。过程检检验发现的不不合格，均按按不合格品品控制程序处处理。工程部部OEM产品品,原则上由由用户按我方方“产品进度及及过程控制单单”执行检验,特殊的成套套产品由工程程部派人或通通知质量部安安排检验员进进行过程检验验.3、 成品检验验生产部班组、元元件部在产品品完工后，填填写“产品进度及及过程控制单单”，通知检验验人员进行成成品验收。检检验人员在接接到“产品进度及及过程控制单单”后，应确认认该产品的前前续检验均已已完成，才可可进行检验。检检验人员按相相关检验规程程要求进行成成品全检。检检验人员经检检验确认成品品合格，应在在成品上贴示示“合格”标签，并在在“产品进度及及过程控制单单”检验员栏目目签

19、字，生产产部、元件部部办理入库手手续。检验人人员经检验确确认不合格，应应贴示“不合格”标签，按“不合格品控控制程序”处理。所有有的检验结果果均记录在“产品进度及及过程控制单单”上，并经检检验员确认后后，成品方可可入库。4、出货检验及及库存品抽查查检验。入库成品库存一一个月以上发发货时应进行行出货检验，对对检验不合格格品及处理应应保持记录。检验员接到检验通知后按检验规程及时进行出货检验及库存品抽查检验。4.1出货检验验判为合格的的，确认原检检验标识是否否完好，如损损坏应重新标标识，允许出出货。4.2出货检验验判为不合格格的，应全数数检验，并按按不合格品品控制程序处处理。4.3.库存品品抽查判为不

20、不合格的，应应按b处理。5、 检验和试试验记录。各过程的检验和和试验记录应应能清楚表明明产品是否按按规定要求通通过了检验和和试验，并有有责任检验人人员签章。当当产品规定的的要求未圆满满完成时不得得放行产品和和交付服务，除除非得到顾客客的批准后，由由营销中心办办理“紧急放行”手续并经相相关部门批准准方可放行产产品。成套部部OEM成品品的验收。成成套产品在完完工后，通知知质量部，由由质量部安排排相关人员持持“成品检验记记录表”对产品进行行验收。 验验收过程应严严格遵守成成套产品验收收细则。 验收人员在在验收过程中中发现不合格格项,参照不不合格品控制制程序处理理，并认真填填写“成套电器产产品（OEM

21、M）现场验收收记录”。成套产品品验收合格后后,由验收人人员通知成套套部,由其按按相关程序办办理出入库及及发货手续。二、不合格品处处理工作程序序质量部根据生产产需要及技术术文件对产品品测量精度要要求，选择适适用的检测设设备，由供应应部进行采购购。公司检测测设备、仪器器、仪表、测测试架以及有有关资料由质质量部建立台台帐进行管理理。对每种检检测设备的要要求精度应在在“检测设备一一览表”中加以注明明。质量部应应将全部检测测设备登记于于“检测设备一一览表”，以利使用用、校验。1、检测设备的的校验质量部应根据检检测设备的情情况，制订检检测设备的年年度校验计划划，经总监批批准后执行。质质量部根据年年度校验计

22、划划，通知使用用单位送质量量部集中，由由质量部统一一送校。质量量部将待检定定的检测设备备，送国家认认可的有资质质的检定单位位进行周期校校验。校验完完毕质量部应应保存校验证证明，并在“检测设备一一览表”相关栏目加加以记录，对对于特别精密密的检测设备备可以由设备备生产厂家校校验，出具校校验合格报告告，在检测设设备上进行校校验状态标识识，通知使用用单位领用。自校规定：属自自校的检测设设备，由质量量部人员自行行校验，但应应在检测设备备一览表校正正分类栏目中中注明。检验验周期及标签签；停用规定：对到到期而未送检检的检测设备备应停用；损损坏的检测设设备应停用；失效的检测测设备应停用用。失效检测设备的的处理

23、：当检检测发现检测测设备失效时时，质量部应应组织质检人人员对使用失失效检测设备备测量的产品品数据有效性性进行评估，必必要时重新检检验，记录在在“检测设备失失效评估表”上。检测设备的维修修：外校的检检测设备维修修，一律送计计量单位修理理，经修理的的检测设备就就重新校验；自制的检测测设备可自行行修理，修理理后应自校。2、搬运、使用用及贮存检测设备托运时时应注意包装装，轻拿轻放放，如发生碰碰撞及其他不不确定因素，应应重新校验。检检测设备在使使用中，应擦擦拭干净，保保持附件完好好。重要的检检测设备应制制订操作说明明书，按操作作说明书操作作。检测设备备放置场所应应避免高温及及潮湿。长期期不用的检测测设备

24、应封存存。检测设备备的报废：公公司对无法修修理的检测设设备作报废处处理，在检测测设备一览表表备注栏加以以记录。三、监视和测量量装置控制工工作程序1、不合格品的的来源1.1质量部进进料检验时发发现；1.2生产过程程中员工自主主检验时发现现并报告质量量部；1.3巡检时发发现；1.4工序完工工检验时发现现；1.5成品及库库存品抽查时时发现；1.6顾客退货货检验时发现现。2、不合格品的的分类根据不合格品影影响程序的性性质，不合格格可分为轻微微不合格品、一一般不合格品品、重大不合合格品三类。2.1下列情况况可列为轻微微不合格品a.外购物资由由于外观、包包装、不符合合采购文件要要求。b.生产加工装装配过程

25、中或或检验试验中中出现的个别别不合格情况况。（无影响响产品性能要要求或无造成成较大返工现现象）2.2下列情况况可列为一般般不合格品a.同一供方提提供的同一型型号、规格的的外购物资单单独批次不合合格情况。b.生产过程中中同一工序出出现连续的同同一质量问题题。c.同一质量问问题产品返工工、返修情况况。2.3下列情况况可列为重大大不合格品a.同一供方同同一外购物资资进货检验试试验中出现连连续批次不合合格情况。b.同一型号规规格成品出厂厂检验试验时时，出现批次次（多台、性性质情况）不不合格情况。c.装箱缺数或或错误漏发等等，同一批规规格批量（数数量较大）公公司返工、返返修情况。3、不合格品的的确认、标

26、识识及隔离质量部检验人员员负责各过程程中发现的不不合格品的识识别、记录及及标识。物料料部负责进料料中不合格品品的隔离。生生产部、元件件部负责生产产过程中不合合格品的隔离离、退库工作作。物料部负负责进料 、成成品、库存品品抽查及顾客客退货等不合合格品的处理理。4、不合格品的的处置进料检验中发现现的不合格品品，原则上应应拒收，作退退货处理。进进货检验人员员除在“进货检验记记录表”记录外，应应填写“不合格品处处理报告表”，转物料部部送交供应商商纠正处理，对对于影响成套套产品功能指指标的重大不不合格品，检检验员在“纠正和预防防措施记录表表”上加以登记记，以便跟踪踪管理。当进进料不合格经经评审判为全全检

27、合格品使使用时，也应应通知供应商商进行质量改改善。进料检验中发现现的不影响成成套产品功能能指标的轻微微不合格品，由由质量部经理判定定处理；对于于影响成套产产品功能指标标的重大不合合格品，应填填写“不合格品处处理报告表”作相应处理理。生产过程及成品品中发现的不不合格品，视视其重要程度度而定。一般般不合格，责责任单位人加加以改进。重重大不合格，检检验员应填写写“纠正和预防防措施记录表表”，按纠正正和预防措施施控制程序处处理。5、不合格品的的评审质量部组织不合合格品的评审审及评审实施施，评审人员员可以由总工工办、生产部部、元件部、工工程部及物料料部各经理组组成，评审结结果报制造中中心总监批准准。5.

28、1不合格品品的评审结果果：a.进行返工，以以达到规定要要求；b.经返修或不不经返修作为为让步接收；c.退货或退换换；d.拒收或报废废。所有经评审的不不合格品结果果，均应在“不合格品处处理报告表”上加以记录录，对返工返返修后的产品品应重新检验验，并将检验验结果作以记记录。放行不不合格品，应应征得顾客同同意。无特殊殊原因，坚决决不放行不合合格品。当已交付或顾客客开始使用后后发现不合格格，公司将给给顾客调换产产品、维修、退退货协商处理理。质量部应根据不不合格品的生生产情况加强强统计分析，每每月应做出统统计分析报告告，实施质量量改进，发现现潜在的不合合格时，及时时组织制定预预防措施。专业技能篇元件检验

29、规范1、接触器112无功功率自动动补偿器.13自愈式低压并并联电容器.24变压器5绝缘子6前后插7机构8高压电流互感感器、电压互互感器9交流高压断路路器10壳体类11五金类12电缆热塑型型附件13动触片14万能式断路路器15低压电流互互感器16万能转换开开关17交流电度表表18旋转隔离开开关19铜排20高压电力电电缆21高压并联电电容器22带电显示装装置23电磁锁检验验24高压避雷器器25、高压熔断断器26母线式穿墙墙套管元件进货检验规规范 1、接触器检验验规范依据GB1400481993低低压开关设备备和控制设备备低压机电式式接触器和电电动机启动器器外观检查无破损，元件的的型号、规格格及线圈

30、电压压符合技术要要求资料检查有产品说明书电气检查接入电源电压，吸吸合5次，接接触无卡滞，声声音异常现象象注意：1）、严禁使用用搪锡接线头头与接触器相相连，63AA以上必须使使用铜接头2）、电容式接接触器电阻线线保持8mmm以上2、无功功率自自动补偿器检检验规范依据JB/T996631999，DDL/T59971996外观检查无破损，指示灯灯无内陷，固固定件齐全，资料检查有使用说明书，工工作电压符合合技术（定货货）要求电气检查接入电源电压，功功能开关拨在在“试验”档控制器应应能循环投切切，指示灯亮亮，顺序正确确3、自愈式低压压并联电容器器依据：GB/TT12747720041，2额额定电压100

31、00V及以以下交流系统统用自愈式并并联电容器外观检查无漏油、绝缘子子无倾斜断裂裂、箱壳应无无凹陷;核对对实物满足技技术要求资料检查有合格证，说明明书.电气性能端子与外壳间应应能承受 点试 33000V端子间应能承受受 点试 2. 115 Un.注意：a)电容容器间距30mmb)电容器上的的接线使用软软铜线c)设计考虑通通风散热措施施4、变压器类检检验规范依据；GB64450-1986，GGB/T100228-19877，JB/TT50191铭牌检查名牌/型号/规规格/参数符符合技术要求求。应检查冷冷却方式外观检查要求变压器无漏漏油、渗油现现象； 表面面无裂纹、变变形等缺陷。资料检查要求有合格证

32、、试试验报告、使使用说明书；电气性能高压-地及低压压35KV/1min；低压-地及高压压3KV/11min。低压端子加额定定电压，声音音应正常高压-地及低压压25000兆欧；铁心对地3000兆欧低压-地25500兆欧；注意：检查冷却却方式：是否否需要带风扇扇、温控仪。绝缘子检验规范范外观检查要求表面清洁、色色泽均匀，无无裂纹、暗纹纹、挖补、机机械损伤等缺缺陷，分型线线及飞边处理理平整、滑顺顺。要求嵌件位置正正确，无松动动，歪斜、下下沉等现象，周周围环氧树脂脂无龟裂现象象，嵌件端面面及螺孔内无无环氧树脂及及杂物。资料检查要求产品上贴有有合格标识，标标识要粘合牢牢靠。提供批批试验报告（包包括抗弯强

33、度度和抗拉强度度）。电气性能测试回路电阻300工频耐压42KKV/1miin 或 338KV/11min。局部放电100pc（抽检）前后插检验规范范铭牌检查铭牌型号必须和和技术要求完完全一致，包包括变比、精精度和匝数外观检查要求表面清洁、光光亮，无裂纹纹、掉漆、气气孔、暗纹、漏漏痕等缺陷。试试验后不变形形，无裂纹，无无异味等。要求嵌件位置正正确，无歪斜斜、松动等现现象，嵌件内内清洁、光亮亮，结合紧密密，粘合牢靠靠。资料检查要求产品上有合合格标识和产产品编号，提提供试验报告告。电气性能测试局部放电100pc工频耐压42KKV/1miin屏蔽电阻50000/1cm注意：电气性能能测试各项目目按抽检

34、10%7、机构检验规规范操作检查要求机构合分分接地操作检检验，操作550次无拒分分、拒合、打打滑等现象。机械特性试验（此此项为后续检检验项目，在在负荷开关上上进行试验。）外观检查要求镀层均匀、表表面光亮，无无明显磕碰、划划痕现象；焊焊接牢靠，无无虚焊、夹渣渣等缺陷。资料检查要求产品上贴有有合格证和编编号，有机械械特性试验数数据。注意；试验中出出现关键零件件断裂，判批批不合格。8、高压电流互互感器、电压压互感器检验验规范依据：GB12208-1997铭牌检查铭牌型号必须和和技术要求完完全一致，包包括变比、精精度和匝数外观检查表面光洁，无裂裂纹，螺纹内内无杂物。资料检查要求有合格证、试试验报告。名

35、名牌/型号/规格/参数数符合技术要要求。电气性能测试一次绕组间对二二次绕组及地地工频耐压442KV/11min二次绕组间对地地3KV/mmin一次绕组间对二二次绕组及地地500MM欧, 二次次绕组间对地地30M欧欧。注意: 1、电电流互感器工工频耐压时二二次绕组要短短接; 电压压互感器工频频耐压时二次次绕组要开路路2、半绝缘电压压互感器工频频耐压3KVV/min9、交流高压断断路器类检验验规范依据：GB199841989交交流高压断路路器铭牌检查型号、规格（额额定电流、分分断能力、工工作电源、短短路持续时间间）符合技术术要求性能检查手动合分灵活无无卡住现象，是是否有电磁闭闭锁装置工频耐压断口4

36、48KV/11min对地地42KV/11min。附件检查安装使用说明书书，合格证、检检验报告，手手柄齐全10、壳体类检检验规范尺寸检查要求外观，尺寸寸符合图纸，符符合技术通知知单的要求。外观检查要求外观清洁，丝丝印标识正确确，颜色均匀匀，无气泡划痕痕现象。电镀镀件的镀层色色泽均匀11、五金类检检验规范尺寸检查要求符合技术图图纸的尺寸外观检查要求表面光洁，无无生锈，无机机械损伤，无无变形等缺陷陷12、电缆热塑塑型附件检验验规范（热塑塑管、应力管管、热塑终端端头、电缆）依据：DL41131991335KV及以以下电缆热塑塑型附件应用用技术条件弹性试验用弹簧拉压试验验机压弹簧片片，压到底55次。用弹

37、簧拉压试验验机压弹簧片片，压到剩余余高度为122mm时，压压力值应为：170210N。外观检查外观应平整、光光滑、无可见见气泡、杂质质。资料检查产品应有合格证证和安装使用用说明书热塑件试用前，生生产商提供型型式试验报告告样品需要提供出出厂试验证明明：例行检验验项目合格电气试验工频耐压42KKV/1miin13、动触片检检验规范弹性试验用弹簧拉压试验验机压弹簧片片，压到底55次。用弹簧拉压试验验机压弹簧片片，压到剩余余高度为122mm时，压压力值应为：170210N。外观检查目测弹簧片：无无残缺、无毛毛刺，无明显显变形。把弹片放置在平平板上，检查查四只脚，同同时接触平板板尺寸检查测量弹簧片最大大

38、实体的自由由高度为：22021.5mmm。资料检查要求提供批试验验报告14、万能式断断路器依据：GB144048.222001低低压开关设备备和控制设备备 低压断断路器铭牌检查铭牌参数必须和和技术要求完完全一致，包包括开关极数数，框架电流流、额定电流流，智能控制制类型，各类类线圈及电压压等级必须符符合要求外观检查外观无破损，附附件齐全有合格证和安装装使用说明书书，必须有33C标志附件检查配安装螺栓，储储能手柄 摇进摇出手手柄，连锁附附件，接线方方式（垂直或或水平），辅辅助触头的数数量（可能）。15、低压电流流互感器依据：GB1220897电流流互感器铭牌检查铭牌型号必须和和技术要求完完全一致，包包括变比、精精度和匝数外观检查外观无破损，附附件齐全有合格证（或检检验报告，安安装使用说明明书）16、万能转换换开关依据标准：JBB4013.185操作试验将开关放置于接接通、断口开开各档位，用用万用表测量量（抽查）外观检查检查型号和技术术要求要一致致，检查操作方式：自复型、定定位型，结合合说明书检查查17、交流电度度表依据：GB/TT15283394 GB/TT152822-944外观检查无破裂，必须加加封铅印，转转盘无明显倾倾斜。检查型号、精度度和定货技术术要求要一致致注意：电度表安安装后不应倾倾斜，接线用用铜