灯座注塑模具设计说明书bpiw.docx

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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）灯座注塑塑模具设设计摘 要塑料注塑塑模是一一种用来来生产塑塑料零件件的模具具。它被被安装在在塑料注注塑机上上，由塑塑料注塑塑机将塑塑料颗粒粒融化成成热熔体体，经过过合模、高高压注塑塑、高压压冷却定定型、开开模、推推出制件件等工序序，获得得所需的的塑料制制品。近近10年年来，由由于塑料料具有的的良好特特性，使使得塑料料制品获获得愈来来愈广泛泛的应用用，塑料料模已成成为广泛泛使用的的一类模模具。据据统计，80以上的的工程塑塑料制品品都要采采用注射射成型方方式生产产。本设计是是对灯座进行行的注塑塑模设计计，利用用Proo/E软软件对塑塑件进行行了实体体造型，对对塑件结结构

2、进行行了工艺艺分析。明明确了设设计思路路，确定定了注射射成型工工艺过程程并对各各个具体体部分进进行了详详细的计计算和校校核。如如此设计计出的结结构可确确保模具具工作运运用可靠靠，保证证了与其其他部件件的配合合。最后后用auutoCCAD绘绘制了一一套模具具装配图图和零件件图。 本课题通通过对灯灯座的注注塑模具设设计，巩巩固和深深化了所所学知识识，取得得了比较较满意的的效果，达达到了预预期的设设计意图图。关键词：塑料模模具，注注射成型型，模具具设计The Lampp Holdder Plaastiic IInjeectiion Molld DDesiignABSTTRACCTPlassticc

3、innjecctioon mmoldd iss ussed to prooducce pplassticc paartss off a molld. It wass innstaalleed iin tthe plaastiic iinjeectiion molldinng mmachhinee, pplassticc innjecctioon mmolddingg maachiine by thee pllasttic parrticcless meelt intto aa hoot bbodyy, aafteer mmoldd, hhighh prresssuree innjecctioo

4、n mmolddingg, hhighh-prresssuree coooliing shaape, thhe mmoldd, ppartts ssuchh ass thhe iintrroduuctiion of proocesssess too obbtaiin tthe neccesssaryy pllastticss. TThe passt 110 yyearrs, as a rresuult of thee goood chaaraccterristticss off pllasttic witth wwhicch tto oobtaain morre aand morre ppla

5、ssticc prroduuctss wiidelly uusedd, pplassticc haas bbecoome a wwideely useed ttooll foor aa cllasss. AAccoordiing to staatissticcs, enggineeeriing plaastiics morre tthann 800% oof aall prooduccts prooducced usiing injjecttionn mooldiing. Thhe ddesiign of theelampp hooldeerfoor tthe injjecttionn moo

6、ld basse ddesiign, TThe usee off Prro / E sofftwaare forr thhe pplassticc paartss foor tthe sollid moddeliing, thhe sstruuctuure of thee pllasttic parrts of thee prroceess anaalyssis. A cleear ideea oof tthe dessignn too deeterrminne tthe injjecttionn mooldiing proocesss aand thee sppeciificc paart

7、of a ddetaaileed ccalcculaatioon aand cheeckiing. Thhe sstruuctuure of succh aa deesiggn wworkk too ennsurre tthatt thhe uuse of a rreliiablle ttooll too ennsurre tthe co-orddinaatioon wwithh ottherr paartss. FFinaallyy, aa seet oof aautooCADD drrawiing diee asssemmblyy drrawiing andd paartss drrawi

8、ing. TThe lampp hooldeer tthrooughh thhe iissuue oof tthe injjecttionn moold basse ddesiign, coonsooliddatee annd ddeeppen thee knnowlledgge, andd acchieevedd saatissfacctorry rresuultss, tto aachiievee thhe ddesiiredd deesiggn iinteent.KEY WORRDS: PPlassticc moold，Injeectiion molldinng，Molld ddesii

9、gn55目录前言11第1章塑塑件成型型工艺规规程的编编制41.1 制品结结构及成成型分析析41.1.1塑件件的原材材料分析析61.1.2 塑塑件的尺尺寸精度度分析771.1.3塑件件的表面面质量分分析71.1.4塑件件的结构构工艺性性分析771.2 成型设设备与模模塑工艺艺分析88第2章注注射模的的结构设设计1002.1分分型面的的选择1102.2型型腔数目目的确定定及型腔腔的排列列112.3浇浇注系统统的设计计112.3.1主流流道设计计112.3.2分流流道的设设计1222.3.3 浇浇口设计计122.4型型芯、型型腔结构构的确定定142.5推推件方式式的选择择142.6侧侧抽芯机机构设计

10、计142.7标标准模架架的选择择15第3章注注射模设设计的尺尺寸计算算183.1成成型零件件尺寸计计算1883.2确确定抽芯芯机构零零件尺寸寸计算1193.3注注射模具具部分零零件设计计20第4章注注射及有有关参数数的校核核224.1模模具闭合合高度的的确定和和校核2224.2模模具安装装部分的的校核2224.3模模具开模模行程校校核222第5章注注射模主主要零件件加工工工艺进行行分析2235.1型型腔板的的加工工工艺过程程235.2 型芯的的加工工工艺过程程24第6章模模具的装装配25设计总结结27谢辞288参考文献献29附录330前言一、 塑塑料及塑塑料工业业的发展展概况塑料工业业是发展展

11、历史短短但发展展速度惊惊人的新新兴工业业之一。据据统计，全全世界的的塑料年年产量119100年为22万t，119300年为110万tt，19950年年为1550万tt，19970年年为30000万万t，119900年为11亿t。现现今，塑塑料已成成为四大大工业基基础材料料（钢铁铁、木材材、水泥泥和塑料料）之一一，211世纪将将跨入塑塑料工业业迅猛发发展的时时代。二、 塑塑料工业业在国民民经济中中的作用用由于塑料料具有质质量轻、强强度高、耐耐腐蚀、绝绝缘性好好，易着着色、制制件可加加工成任任意形状状，而且且具有生生产率高高、价格格低廉等等特点，所所以应用用日趋广广泛，年年增长居居四大工工业材料料

12、之首，已已经深入入到国民民经济的的各个部部门，我我国塑料料制品工工业发展展于200世纪550年代代后期，主主要用于于日常用用品，如如塑料鞋鞋、日用用塑料薄薄膜等。进进入200世纪770年代代以来，塑塑料的应应用已涉涉及到国国民经济济和人民民生活中中的各个个方面，如如仪表、机机械制造造、汽车车、家用用电器、化化工、建建材、医医辽卫生生、农业业、军事事、航天天和原子子能工业业中，塑塑料已经经成为金金属的良良好代用用材料，出出现了金金属零件件塑料化化的趋势势。例如如ABSS塑料有有1/44用于汽汽车、11/3用用天家用用电器和和视听设设备中。目目前我国国地膜、棚棚膜等覆覆盖面积积已位居居世界首首位。

13、包包装用塑塑料制品品已达1100多多万t，各各种塑料料编织袋袋达500亿条，为为世界之之最。在在建材应应用上，各各种塑料料门穿窗窗、管道道、地板板革、异异型材等等应用日日趋广泛泛。到220100年塑料料门窗和和塑料排排水管的的普及率率将达到到30%-500%。由由于塑料料材料具具有不能能被其它它材料所所替代的的特性，使使得塑料料工业在在促进现现代科技技发展、加加速国防防现代化化建设、推推进农业业现代化化、改善善和提高高人们生生活方面面，发挥挥着越来来越重要要的作用用。三 、模模具工业业在国民民经济中中的重要要性用模具生生产的塑塑料制品品（简称称塑件）具具有高精精度，高高复杂程程度、高高一致性性

14、、高生生产率和和低消耗耗等特点点，因此此广泛用用天仪器器、仪表表、家用用电器、汽汽车等行行业。模模具又是是“效益放放大器”骼模具具生产的的最终产产品的价价值，往往往是模模具价值值的几十十倍、上上百倍。模模具技术术已成为为衡量一一个国家家制造水水平高低的重重要标志志，决定定着产品品质量、效效益和新新产品的的开发能能力。美美国工业业界认为为“模具工工业是美美国工业业的基石石”，日本本则称“模具是是促进社社会繁荣荣富裕的的动力”。模具工业业在我国国国民经经济中的的重要性性，表现现在国民民经济的的五大支支柱产业业机械械、电子子、汽车车、石油油化工和和建筑，都都要求模模具工业业的发展展与之相相适应，以以

15、满足五五大支柱柱产业发发展的需需要。目前，全全世界的的模具年年产值约约有6000-6650亿亿美元。发发达国家家，如美美国、日日本、法法国及瑞瑞士等国国家，模模具出口口约占本本国模具具年产值值的1/3。而而我国模模具出口口数量极极少，119988年模具具出口为为0.966亿美元元，约占占我国模模具总产产值的33.6%，与发发达国家家的差距距比较大大。当前，由由于产品品品种增增多，更更新加快快，市场场竞争激激烈，因因此对模模具的要要求是交交货期短短、精度度高及成成本低，塑塑料成型型模具正正朝着高高效率、高高精度及及高寿命命方向发发展。随随着现代代产品对对形状尺尺寸、精精度及零零件整体体性要求求的

16、提高高，以及及许多新新材料、新新工艺的的广泛应应用，对对现代模模具的结结构形式式和型腔腔形状的的要求也也日益复复杂。许许多精密密塑料成成型模具具结构的的复杂程程度近似似于一台台精密机机床。不不仅型腔表面面形状复复杂，而而且模具具中零件件的配套套性要求求极高，加加工中必必须保证证多个模模具之间间几何形形状一致致。例如如塑料注注射模具具设计与与制造具具有三维维几何复复杂及运运动配合合精度要要求高等等特点，同同时涉及及模具强强度计算算、模具具寿命计计算及熔熔融塑料料在模具具中流动动预测等等复杂的的工程运运算问题题，是一一项综合合性的复复杂技术术工作。只只有在成成型设备备和模具具设计及及制造方方面引入

17、入CADD/CAAM/CCAE先先进技术术，才能能迅速地地完成模模具各类类尺寸的的计算以以及平衡衡浇注系系统、模模拟注射射的计算算和分析析，通过过反复地地完成查查询表格格数据，零零件目录录，绘制制模具图图纸和明明细表等等工作，使使设计的的模具达达到尽可可能的完完美，让让模具设设计人员员从繁重重的重复复劳动中中解脱出出来，有有较多的的时间从从事创造造性工作作，以提提高模具具的设计计质量。模具标准准化是发发展模具具生产技技术的关关键，包包括模具具设计、制制造、材材料、验验收和使使用等方方面，是是开展模模具计算算机CAAD/CCAM/CAEE的前提提。国外外塑料模模标准化化程度很很高，从从材料、品品

18、种、规规格、结结构、精精度及验验收等都都实现了了标准化化，而且且还建立立了模具具标准结结构典型型组合。标标准化是是专业化化生产的的重要前前提，也也是提高高劳动生生产技术术水平，提提高产品品质量，降降低产品品成本及及改善劳动组织织的最重重要的条条件之一一。模具具的标准准化程度度越高，专专业化生生产越强强，因而而模具生生产周期期越短，生生产成本本越低，模模具质量量越高；同时模模具设计计简化，交交货期限限缩短，产产品更新新换代迅迅速。我我国结合合实际情情况，已已制定出出了塑料料模国家家标准，塑塑料模专专业化生生产工厂厂可提供供标准件件和标准准模架，这这些为简简化设计计，缩短短制模周周期，提提高产品品

19、质量，提提供了保保证。我国长期期以来，对对模具重重视不够够，没有有认识到到模具的的重要性性，各部部门都用用模具，但但都不管管模具，990年代代以前大大专院校校很少有有模具专专业。改改革开放放后，国国家开始始重视模模具工业业的发展展，19984年年全国模模具工业业协会成成立；119899年3月月国家把把模具列列为机械械工业技技术改造造序列第第一位，生生产和基基本建设设序列的的第二位位；19997年年以后，又又把模具具及模具具加工技技术和成成型设备备列入国国家重点点发展产产业，同同时对880多家家国有专专业模具具厂实行行增值返返还700%的优优惠政策策，扶植植模具工工业的发发展。所所有这些些，都充

20、充分体现现了国务务院和国国家有关关部门对对发展模模具工业业的重视视和支持持，也体体现了模模具工业业在国民民经济中中的重要要性。第1章塑塑件成型型工艺规规程的编编制1.1 制品结结构及成成型分析析图1-11制品外外形及结结构尺寸寸图1-22实体图图1.1.1塑件件的原材材料分析析塑件的原原材料分分析见下下表：表1-11塑件的的原材料料分析塑料品种种结构特点点使用温度度化学稳定定性性能特点点成型特点点聚碳酸酯酯（），属属于热塑塑性料线型结构构非结晶晶型材料料，透明明小于1330C,耐耐寒性好好，脆化化温度为为-1000C有一定的的化学稳稳定性，耐耐碱，酯酯，酮等等透光率较较高，介介电性能能好，吸吸

21、水性小小，但水水敏性强强（含水水量不得得超过00.2），且且吸水后后会降解解化学性能能很好，冲冲击抗蠕蠕变性能能突出，但但耐磨性性较差熔融温度度高（但但超过3330C才严严重分解解），但但熔体黏黏度大流流动性差差（溢边边值为00.066mm)；流动动性对温温度变化化敏感，冷冷却速度度快；成成型收缩缩率小；易产生生应力集集中结论熔融温温度高且且熔体黏黏度大，对对于大于于2000g的塑塑件应用用螺杆式式注射机机成型，喷喷嘴宜用用敞开式式延伸喷喷嘴，并并加热，严严格控制制模具温温度，一一般在7701120为为宜，模模具应用用耐磨钢钢，并淬淬火水敏性性强，加加工前必必须燥处处理，否否则会出出现银丝丝、

22、气泡泡及强度度显著下下降现象象易产生生应力集集中，严严格控制制成型条条件，塑塑件成型型后退火火处理，消消除内应应力；塑塑件壁不不宜厚，避避免有尖尖角，缺缺口和金金属嵌件件造成应应力集中中，脱模模 斜度度宜取221.1.2 塑塑件的尺尺寸精度度分析该塑件尺尺寸精度度无特殊殊要求，所所有尺寸寸均为自自由尺寸寸，可按按55查取公公差，其其主要尺尺寸公差差标注如如下（单单位均为为mm） 塑件外外形尺寸寸：6900 -00.866、7000-0.86、1270 -1.28、1290 -1.28、1700 -1.6、R50 -0.24、1370 -1.28、30 -0.2、80 -0.28、1330 -1

23、.28。内形尺寸寸：64+0.774 00、63+0.774 00、1144+1.14 0、121+1.28 0、R2+0.2 0、60+0.74 0、32+0.56 0、30+0.50 0、8+0.28 0123+1.28 0、164+1.6 0、131+1.28 0。孔尺寸：10+0.332 00、12+0.332 00、1377+1.28 0、1644+1.6 00、4.55+0.24 0、2+0.2 0、5+0.24 0。孔心距尺尺寸：334+00.288 -00.288、966+0.05 -0.05、1150+0.557 -0.557。1.1.3塑件件的表面面质量分分析该塑件要要求外

24、形形美观，色色泽鲜艳艳，外表表面没有有斑点及及熔接痕痕，粗糙糙度可取取Ra00.4 um。而而塑件内内部没有有较高的的表面粗粗糙度要要求。1.1.4塑件件的结构构工艺性性分析1.从图图纸上分分析，塑塑件的外外形为回回转体。壁壁厚均匀匀，且符符合最小小壁要求求。2.塑件件型腔较较大，有有尺寸不不等的孔孔，如12、44-10、44-4.55、4-5，它它们均符符合最小小孔径要要求。3.在塑塑件内壁壁有4个个高2.2，长长11的的内凸台台。因此此，塑件件不易取取出。需需要考虑虑侧抽装装置。综上所述述，该塑塑件可采采用注射射成型加加工。1.2 成型设设备与模模塑工艺艺分析1.计算算塑件的的体积 V22

25、001172.30mm32.计算算塑件的的质量计算塑塑件的质质量是为为了选择择注射机机及确定定模具型型腔数。根根据有关关手册查查得=1.2kgg/dmm所以，塑塑件的质质量为 W=VV =20001722.3001.2210 =2400.200g根据塑件件的形状状及采用用一模一一件的模模具结构构，考虑虑外形尺尺寸、对对塑件原原材料的的分析及及注射时时所需的的压力情情况，参参考模具具设计手手册初选选螺杆式式注射机机：2550（经经注射参参数校核核，2550不能能满足闭闭合高度度要求，故故选5000)。3.塑件件模塑成成型工艺艺参数的的确定聚碳酸酯酯注射成成型工艺艺参数见见表1，试试模时可可根据实

26、实际情况况作适当当整。表1-22聚碳酸酸酯注射射成型工工艺参数数工艺参数数规格工艺参数数规格预热和干干燥温度t：11001220成型时间间/s注射时间间20990时间：88122h保压时间间05料筒温度度t/后段2102400冷却时间间20990中段2302800总周期401190前段2402855螺杆转速速n（rr/miin）28喷嘴温度度t/2402500后处理方法红外线灯灯模具温度度t/70（990）1200温度t/鼓风烘箱箱10001110注射压力力p/MMPa801120时间/h81224.填写写模塑成成型工艺艺卡表1-33灯座模模塑工艺艺卡塑料注射射成型工工艺卡片片资料编号号车间共

27、页第页零件名称称灯座材料牌号号PC设备型号号装配图号号材料定额额每模件数数件零件图号号单件质量量240.20gg工装号零件草图图材料干燥燥设备温度/时间/hh料筒温度度后段/中段/前段/喷嘴/模具温度度/（）时间注射/ss保压/ss冷却/ss压力注射压力力/MPPa背压/MMPa后处理温度/鼓风烘箱箱时间定额额辅助/mmin时间/hh单件/mmin检验第2章 注射模模的结构构设计2.1分分型面的的选择分型面指指的是注注射成型型后，能能取出塑塑料制件件的动、定定模部分分的结合合面。分分型面确确定后，塑塑件在模模具中的的位置处处就确定定了。该该塑料为为灯座，外外形要求求美观，无无斑点和和熔接痕痕，

28、表面面质量要要求较高高。要选选择分型型面时，根根据分型型面的选选择原则则，考虑虑不影响响塑件的的外观质质量以及及成型后后能顺利利取出塑塑件，在在两种分分型面的的选择方方案:其一，选选塑件小小端底平平面作为为分型面面，如图图2-11（A）所所示；选选择这种种方案，侧侧面抽芯芯机构设设在定模模部分，模模具结构构需用瓣瓣合式，这这样在塑塑件面会会留有熔熔接痕，同同时增加加了模具具结构的的复杂程程度。其二，选选塑件大大端底平平面作为为分型面面，如图图2-11（B）所所示；采采用这种种方案，侧侧面抽芯芯机构设设在动模模部分，模模具结构构也较为为简单。所所以，选选塑件大大端底平平面作为为分型面面较为合合适

29、。最总，此此模具选选择塑件件大端底底平面作作为分型型面。(A)(B)图2-11分型面面的选择择2.2型型腔数目目的确定定及型腔腔的排列列由于该塑塑件采用用的是一一模一件件成型，所所以，型型腔布置置在模具具的中间间。这样样也有利利于浇注注系统的的排列和和模具的的平衡。2.3浇浇注系统统的设计计2.3.1 主主流道设设计根据手册册查得XXS-ZZY-5500型型注射机机喷嘴的的有关尺尺寸。喷嘴球半半径：RR0=188mm喷嘴孔直直径：dd0=4mmm根据模具具主流道道与喷嘴嘴的关系系：R=R0+（12）mmm, d=dd0+00.5mmm取主流道道球面半半径：RR=200mm取主流道道的小端端直径

30、：d=44.5mmm为了便于于将凝料料从主流流道中拔拔出，将将主流道道设计成成圆锥形形，其斜斜度为113。经换换算得主主流道大大端直径径D=12mmm。同时时为了使使熔料顺顺利进入入分流道道，在主主流道出出料端设设计r=5mmm的圆弧弧过渡。2.3.2 分分流道的的设计分流道的的形状及及尺寸与与塑件的的体积，壁壁厚，形形状的复复杂程度度，注射射速率等等因素有有关。该该塑件的的体积比比较大，但但形状不不算太复复杂，且且壁厚均均匀，可可考虑采采用多点点进料方方式，缩缩短分流流道长度度，有利利于塑件件的成型型和外观观质量的的保证。本本例从便便于加工工的方面面考虑，采采用截面面形状为为半圆形形的分流流

31、道。查查有关手手册得RR=6mmm。2.3.3浇口口设计。1.浇口口形式的的选择。由由于该塑塑件外观观质量要要求较高高，浇口口的位置置和大小小应以不不影响塑塑件的外外观质量量为前提提。同时时，也应应尽量使使模具结结构更简简单。根根据对该该塑件结结构的分分析及已已确定的的分型面面的位置置，可选选择的浇浇口形式式有几种种方案，其其分析见见表2-1。表2-11浇口形形式的选选择类型图示特点潜伏式浇浇口它从分流流道处直直接以隧隧道式浇浇口进入入型腔。浇浇口位置置在塑件件内表面面，不影影响其外外观质量量。但采采用这种种浇口形形式增加加模具结结构的复复杂程度度轮辐式浇浇口它是中心心浇口的的一种变变异形式式

32、，采用用几股料料进入型型腔，缩缩短流程程，去除除浇口时时较方便便，但有有浇口痕痕迹。模模具结构构较潜伏伏式浇口口的模具具结构简简单盘形浇口口它具有料料流同时时前进，旱旱灾料均均匀，不不易产生生熔接痕痕，排气气条件好好等优点点，但是是浇口凝凝料去除除较困难难。此外外，模具具结构设设计也不不易实现现点浇口又称针浇浇口或菱菱形浇口口。采用用这种浇浇口，可可获得外外观清晰晰，表面面光泽的的塑件。在在模具开开模时，浇浇口凝料料会自动动拉断，有有利于自自动化操操作。由由于浇口口尺寸较较小，浇浇口凝料料去除后后，在塑塑件表面面残留痕痕迹也很很小，基基本上不不影响塑塑件的外外观质量量。同时时，采用用四点浇浇口

33、进料料，流程程短而进进料均匀匀。由于于浇口尺尺寸较小小，剪切切速率会会增大，塑塑料黏度度降底，提提高流动动性，有有利天充充模。但但是模具具需要设设计成双双分型面面，以便便脱出浇浇注系统统凝料，增增加了模模具结构构的复杂杂程度，但但能保证证塑件成成型要求求综合对塑塑料成型型性能，浇浇口和模模具结构构的分析析比较，确确定成型型该塑件件的模具具采用点点浇口形形式。2.进料料位置的的确定。根根据塑件件外观质质量的要要求以及及型腔的的安放方方式 ，进进料位置置设计在在塑件底底部。2.4型型芯、型型腔结构构的确定定型芯、型型腔可采采用整体体式或组组合式结结构。整体式型型腔是直直接在型型腔板上上加工，有有较

34、高的的强度和和刚度。但但零件尺尺寸较大大时加工工和热处处理都较较困难。整整体式型型芯结构构牢固，成成型塑件件质量好好，但尺尺寸较大大，消耗耗贵重模模具钢多多，不便便加工和和热处理理。整体体式结构构适用于于形状简简单的中中小型塑塑件。组合式型型腔是由由许多拼拼块镶制制而成，机机械加工工和热处处理比较较容易，能能满足大大型塑件件的成型型需要。组组合式型型芯可节节省贵重重模具钢钢，便于于机加工工和热处处理，修修理更换换方便。同同时也有有利于型型芯冷却却和排气气的实施施。由于该塑塑件尺寸寸较大，最最大可达达1700mm，且且形状复复杂，有有锥面过过渡。若若采用整整体式型型腔，加加工和热热处理都都较困难

35、难。所以以，采用用拼块组组合式，在在型腔的的底部大大面积镶镶拼结构构。考虑虑模具温温度调节节，型芯芯采用整整体结构构。2.5推推件方式式的选择择根据塑件件的形状状特点，模模具型腔腔在动模模部分。开开模后，塑塑件留在在型腔。其其推出机机械可采采用推块块推出或或推杆推推出。其其中，推推块推出出结构可可靠，顶顶出力均均匀，不不影响塑塑件的外外观质量量。但塑塑件上有有圆弧过过渡，推推块制造造困难；推杆推推出结构构简单，推推出平稳稳可靠，虽虽然推出出时会在在塑件上上留下顶顶出痕迹迹，但塑塑件顶部部装配后后使用时时并不影影响外观观。从以上分分析得出出：该塑塑件采用用推杆推推出机械械。2.6侧侧抽芯机机构设

36、计计该塑件上上有内结结构，它它垂直于于脱模方方向，阻阻碍成型型后塑件件从模具具中脱出出。因此此，成型型部分的的零件必必须做成成活动的的型芯，即即设置抽抽芯机构构。根据据塑件结结构有两两种选择择方案。其其一，采采用滑块块导滑的的斜滑块块公型抽抽芯机构构，如图图2-22所示。其其二，采采用斜杆杆导滑的的分型抽抽芯机构构。 因塑件件侧抽芯芯距较小小，且采采用滑块块导滑的的斜滑块块公型抽抽芯机构构模具结结构较采采用斜杆杆导滑的的分型抽抽芯机构构模具结结构安装装调整简简单，故故选择导导滑的斜斜滑块分分型抽芯芯机构。图2-22滑块导导滑的斜斜滑块公公型抽芯芯机构2.7标标准模架架的选择择本塑件采采用点浇浇

37、口注射射成型，根根据其结结构形式式，选择择A4型型模架。灯灯座注射射模具见见图2-3。图2-33 灯座座模装配配图第3章注注射模设设计的尺尺寸计算算3.1成成型零件件尺寸计计算该塑件的的成型零零件尺寸寸均按平平均值法法计算。查查有关手手册得PPC的收收缩率为为Q=00.50.7，故故平均收收缩率为为S=00(0.5+00.7)/22=0.6=0.0006,根据塑塑件尺寸寸公差取取z=/4。成成型零件件尺寸计计算见表表3-11。表3-11型腔、型型芯主要要工作尺尺寸计算算已知条件件：平均均收缩率率Scpp=0.0066；模具具制造公公差取ZZ=/4类别零件图号号模具零件件名称塑件尺寸寸计算公式式

38、型腔或型型芯工作作尺寸型腔的计计算件31导导滑板小端对应应的型腔腔6900 -00.866Lm=(LS+LSSSCP%-3/44)+z 068.77+0.222 007000 -00.86669.78+0.222 00内对应的的型芯1144+1.14 0lm=(LS+LSSSCP%+3/4)0 -z1155.5440 -0.2291211+1.28 01222.6880 -0.332件28型型腔板大端对应应的型腔腔12770 -1.228Lm=(LS+LSSSCP%-3/4)+zz 001266.8+0.332 0012990 -1.2281288.8+0.332 013770 -1.2281

39、366.866 +00.322 0017000 -1.661699.822+0.4 080 -0.228hm=(hs+hsSScp%-2/3)0 -z7.866 +00.7 013300 -11.288132.94 +0.32 0型芯的计计算件7型芯芯大型芯63+0.774 00lm=(LS+LSSSCP%+3/4)0 -z63.9 00 -00.18864+0.774 0064.90 -0.181233+1.28 01244.6990 -0.3321311+1.28 01322.7440 -0.3321644+1.6 0016660 -0.44件11型型芯（2）件6型芯芯（5）件7型芯芯（1

40、2）件24型型芯（10、4.55）小型芯2+00.2 0lm=(LS+LSSSCP%+3/4)0 -z2.1160 -0.055+00.244 05.2210 -0.0612+0.228 0012.2800 -00.07710+0.228 0010.2700 -00.0774.55+0.24 04.77+0.24 05+0.24 0hm=(hs+hsSScp%+2/3)0 -z5.2110 -0.0062.255+0.2 02.3990 -0.004孔距型孔之间间的中心心距34028Cm=(CS+CsSScp%)+z/88 -z/834.220+ -0.0355960.55096.58+ -0

41、0.066215000.5571500.9+ -00.07713.2 确定抽抽芯机构构零件尺尺寸计算算1.抽芯芯距的计计算S抽=hh+(223)mm=(1221-1114)/2+2.55=6mmm其中：hh为凸台台高度，（223）mmm为抽抽芯安全全系数。2.滑块块倾角的的确定。斜滑块倾倾角是机机芯机构构的主要要技术数数据之一一，它与与塑件成成型后能能否顺利利取出以以及推出出力、推推出距离离有直接接的关系系。本例例抽芯距距较小，选选择a=10。3.确定定斜滑块块尺寸。斜滑块在在件311导滑板板（型腔腔1）中中导滑，根根据塑件件尺寸需需要，件件31导滑滑板（型型腔1）的的高度设设计为885mmm

42、，斜滑滑块在件件31导滑滑板（型型腔1）中中能导滑滑的行程程40mmm（考考虑限位位螺钉的的安装尺尺寸和推推出行程程），见见图2-6，校校核实际际抽芯距距S抽实实=tanna40=tann1040=0.117640=7.004mmmS抽抽满足抽抽芯距要要求斜滑滑块的尺尺寸见图图。3.3 注射模模具部分分零件设设计图3-11 导滑滑板（型型腔1） 材料料CrWWMn 热处处理：558660HRRC图3-22 大大型芯 材材料：PP20 热热处理：3035HHRC第4章 注射及及有关参参数的校校核4.1 模具闭闭合高度度的确定定和校核核模具闭合合高度的的确定。根根据标准准模架各各模板尺尺寸及模模具

43、设计计的其他他零件尺尺寸：定定模座板板H定=45mmm压板H压压=255mm，型型芯固定定板H固固=255mm，型型腔板HH型=993mmm，凹模模镶块HH凹=665mmm，垫板板H垫=35mmm，模模脚H模模=855mm。模具闭合合高度：H闭=HH足+HH动+HH型+HH固+HH流+HH定 =85mmm+335mmm+655mm+93mmm+225mmm+255mm+45mmm =3733mm4.2 模具安安装部分分的校核核该模具的的外形尺尺寸为33653155，XSS-ZYY-2550型注注射机模模板最大大安装尺尺寸为55985200，故能能满足模模具安装装要求。由于XSS-ZYY-255

44、0型注注射机所所能允许许模具的的最小厚厚度为=1655，最大大厚度=3500，即模模具闭合合高度不不满足HHminnHHmaax安装装条件。所以，另另选注射射机XSS-ZYY-5000型，即即可满足足模具安安装要求求。4.3模模具开模模行程校校核经查资料料注射机机XS-ZY-5000型的最最大开模模行程ss=5000，满满足下式式计算所所需的出出件要求求sH11+H22+a+(510)mm=40+1333+955+7=2755mm此外，由由于侧分分型抽芯芯距较短短，不会会过大增增加开模模距离，注注射机的的开模行行程足够够，经验验证明，XXS-ZZY-5500型型注射机机能满足足使用要要求，故故可以采采用。根根据校核核结论，将将XS-ZY-5000填入表表1-3模模型工艺艺卡。