防爆电气设备的防爆型式cbrg.docx

《防爆电气设备的防爆型式cbrg.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防爆电气设备的防爆型式cbrg.docx（75页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、防爆电气气设备的的防爆型型式1.爆炸性性混合物物产生爆爆炸的条条件爆炸炸是指物物质从一一种状态态，经过过物理变变化或化化学变化化，突然然变成另另一种状状态并放放出巨大大的能 量，而而产生的的光和热热或机械械功。在在此仅谈谈及爆炸炸性混合合物的爆爆炸，即即所有的的可燃性性气体、蒸蒸 气及及粉尘与与空气所所形成的的爆炸性性混合物物的爆炸炸。这类类爆炸需需要同时时具备三三个条件件才可能能发生 ：第一一，必须须存在爆爆炸性物物质或可可燃性物物质；第第二，要要有助燃燃性物质质，主要要是空气气中的氧氧气 ；第三，就就是还要要存在引引燃源(如火花花、电弧弧和危险险温度等等)，它它提供点点燃混合合物所必必需的

2、能能 量。只只有这三三个条件件同时存存在，才才有发生生爆炸的的可能性性，其中中任何一一个条件件不具备备，就不不会 产产生燃烧烧和爆炸炸。因此此，采取取适当的的措施，使使三个条条件不同同时具备备即可达达到防止止爆炸的的目的 。由于于爆炸性性混合物物普遍存存在于煤煤炭、石石油、化化工、纺纺织、粮粮食加工工等行业业的生产产、加工工、 储储运等场场所，如如发生爆爆炸则危危害极大大。于是是，人们们采取了了多种防防爆技术术方法，防防止爆炸炸危险 性环境境形成及及其爆炸炸。2.基本本防爆型型式(1) 隔爆爆型“”隔爆爆型防爆爆型式是是把设备备可能点点燃爆炸炸性气体体混合物物的部件件全部封封闭在一一个外壳壳内

3、，其其外壳 能够承承受通过过外壳任任何接合合面或结结构间隙隙，渗透透到外壳壳内部的的可燃性性混合物物在内部部爆炸而而不 损损坏，并并且不会会引起外外部由一一种、多多种气体体或蒸气气形成的的爆炸性性环境的的点燃(参见GGB 338366 22标准)。把可能能产生火火花、电电弧和危危险温度度的零部部件均放放入隔爆爆外壳内内，隔爆爆外壳使使设备内内部空间间与 周周围的环环境隔开开。隔爆爆外壳存存在间隙隙，因电电气设备备呼吸作作用和气气体渗透透作用，使使内部可可能存 在爆炸炸性气体体混合物物，当其其发生爆爆炸时，外外壳可以以承受产产生的爆爆炸压力力而不损损坏，同同时外壳壳 结 构间隙隙可冷却却火焰、降

4、降低火焰焰传播速速度或终终止加速速链，使使火焰或或危险的的火焰生生成物不不能穿越越 隔爆爆间隙点点燃外部部爆炸性性环境，从从而达到到隔爆目目的。隔爆型型“”按按其允许许使用爆爆炸性气气体环境境的种类类分为II类和IIIA、IIIB、IIIC类类。该防爆爆型式设设备适用用于1、22区场所所。(2) 增安安型“”增安安型防爆爆型式是是一种对对在正常常运行条条件下不不会产生生电弧、火火花的电电气设备备采取一一些附加加措 施施以提高高其安全全程度，防防止其内内部和外外部部件件可能出出现危险险温度、电电弧和火火花的可可能性的的防 爆爆型式。它它不包括括在正常常运行情情况下产产生火花花或电弧弧的设备备(参

5、见见GB 3833633标准)。在正常常运行时时不会产产生火花花、电弧弧和危险险温度的的电气设设备结构构上，通通过采取取措施降降低或控控制 工工作温度度、保证证电气连连接的可可靠性、增增加绝缘缘效果以以及提高高外壳防防护等级级，以减减少由于于污 垢垢引起污污染的可可能性和和潮气进进入等措措施，减减少出现现可能引引起点燃燃故障的的可能性性，提高高设备 正常运运行和规规定故障障(例如如：电动动机转子子堵转)条件下下的安全全可靠性性。JJP该类型型设备主主要用于于2区危危险场所所，部分分种类可可以用于于1区，例例如具有有合适保保护装置置的增安安型 低低压异步步电动机机、接线线盒等。(3) 本质安全型

6、“”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定 的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质 安全电路。HTH“”等级电气设备HT是正常工作和施加一个故障和任意组合的 两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；HTH“”等级电气设备 HT是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB 38 364标准)。本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到 可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点 燃温度之下。该防爆

7、型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区()或1、2区( )。(4) 正压型“”电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB 38365标准)。正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是 保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体 ，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保 证系统的可靠性。该类设备按照保护

8、方法可以用于1区或2区危险场所。(5) 油浸型“”油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外 壳外面的爆炸性气体环境(参见GB 38366标准)。这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。该类型设备适用于1区或2区危险场所。(6) 充砂型“”充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用 条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见G B 38367标准)。该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了 火花、电弧和危险温度的

9、传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于“” 或“”设备内的元件和重载牵引电池组。该类型设备适用于1区或2区危险场所。(7) “”型防爆电气设备该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点 燃的故障(参见GB 38368标准)。“”型电气设备正常运行时，即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范 围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度。该类型电气设备仅适用于2区危险场所。(8) 浇封型“”浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部 件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见GB

10、38369标准)。采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险 温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。该类设备适用于1、2区危险场所。(9) 气密型“”该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气 密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气 密性(参见GB 383611标准)。该防爆措施属于“”型防爆措施范畴，GB 383611已被GB 383682003代替。(10) 特殊型防爆电气设备“”指国家标准未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定

11、暂行规定，并经指定的防爆检 验单位检验认可能够具有防爆性能的电气设备。该类设备是根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。(11) 可燃性粉尘环境用电设备粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘 进入，以防止可燃性粉尘点燃(参见GB 124761标准)。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉 尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。该类型设

12、备按照等级适用于20、21或22区粉尘危险场所。在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保 护方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是 ，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个产品被标识为 ，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为， 则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)，而带有隔爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均适用于1区，但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。

13、用户可根 据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防 爆型式的产品。(闻 道)危险场所所的划分分 众所周知知，在危危险场所所中安全全地使用用爆炸性性环境用用电气设设备的前前题条件件是合理理的选择择、正确确 的安安装和必必要的维维护。合合理的选选择防爆爆电气设设备，必必然涉及及到与其其所在的的危险场场所要相相适 应应。因此此，首先先要明确确什么是是危险场场所?它它又是如如何划分分的?危险场场所就是是由于存存在着易易燃易爆爆性气体体、蒸气气、液体体、可燃燃性粉尘尘或者可可燃性纤纤维而具具 有引引起火灾灾或者爆爆炸危险险的场所所。典型型的危险险场所，如如石油化化

14、工行业业中爆炸炸性物质质的生产产、 加加工和贮贮存过程程中所形形成的环环境、煤煤矿井下下(由于于煤层中中不断渗渗透出的的甲烷气气体而形形成的工工 作环环境)等等等。按照GGB 338366.14420000(GB 38336.114标准准等同于于IECC 6000799-)要求求，可用用类别、区区域 和和组别三三层概念念来说明明危险场场所的划划分。1 爆爆炸性物物质的分分类标准将将爆炸性性物质分分为IIII类：I类：矿矿井甲烷烷；III类：爆爆炸性气气体混合合物(含含蒸气、薄薄雾)；IIII类：爆爆炸性粉粉尘(纤纤维或飞飞 絮物物)。既首先先要确定定环境中中存在着着何类爆爆炸性物物质，然然后才

15、按按气体或或粉尘的的不同对对危险场场 所进进行划分分。2 危危险场所所的界定定按场所所中存在在物质的的物态的的不同，将将危险场场所划分分为 爆爆炸性气气体环境境和可燃燃性粉尘尘环境 。按场所所中危险险物质存存在时间间的长短短，将两两类不同同物态下下的危险险场所划划分为三三个区，即即：对爆爆 炸性性气体环环境，为为0区、11区和22区；对对可燃性性粉尘环环境，为为20区区、211区和222区。(1) 爆炸性气体环境GB 3836.142000标准中规定：0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，

16、如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。(2) 可燃性粉尘环境GB 12476.12000标准中规定：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空 气混合物和或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与

17、空气混合物的场所。22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。对危险场所的界定，解决了危险场所划分中爆炸性物质存在的时间问题。那么，长时间存在 或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关资料中也相应地给出了具体的规定，见表1 。表1 场所划分危险物质质长期存在在(大于于1 0000 年年)正常运行行时存在在(100-1 0000 年)仅在不正正常时存存在(少少于100 年)气体0区1区2区3 爆炸炸性物质质的分组组爆炸性性物质的的分类，将

18、将危险物物质按其其物态，进进行粗划划分。对对同是气气体的爆爆炸性物物质，由由于其 爆炸特特性差别别很大，故故又将爆爆炸性气气体进行行了分组组。GB 38336.11通用要要求中，将将爆炸性性气体按按其最大大实验电电压安全全间隙和和最小试试验电流流分为AA、B 、C三三组。三三组的代代表性气气体分别别为：氢氢气&乙乙炔、乙乙烯和丙丙烷，具具体的参参数见表表2。表2 爆炸性性气体的的分组 组别代表性气气体最大试验验安全间间隙最小点燃燃电流IIC乙炔氢气气0.550.445IIB乙烯 0.4550.8IIA丙烷0.99 0.88爆炸性物物质的分分组，可可以说是是基本上上说明了了危险场场所中存存在的是

19、是哪种危危险物质质。防爆标志志防爆电电气设备备按GBB 38836标标准要求求，防爆爆电气设设备的防防爆标志志内容包包括：防爆型型式+设设备类别别+（气气体组别别）+温温度组别别1 防防爆型式式根据所所采取的的防爆措措施，可可把防爆爆电气设设备分为为隔爆型型、增安安型、本本质安全全型、正正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。表1 防爆基本类型防爆型式式防爆型式式标志防爆型式式防爆型式式标志隔爆型充砂型Ex qq增安型浇封型Ex mm正压型型Ex 本安型 a特殊型Ex 油浸型粉尘防爆爆型DIP ADIIP BB2 设备备类别爆炸性性气体环环境用电电气

20、设备备分为：I类：煤煤矿井下下用电气气设备；II类类：除煤煤矿外的的其他爆爆炸性气气体环境境用电气气设备。II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备；B型尘密设备；A型防尘设备；B型防尘设备。3 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越 大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气 体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流 比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混

21、合物的最大 试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。如表2所示。表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系气体组别别最大试验验安全间间隙MESSG (mm)最小点燃燃电流比比MICCRIIAMESGG0.9MICRR0.8IIB0.9MESSG00.50.8MICCR00.455 IIC0.5MESSG0.455MIICR4 温度度组别爆爆炸性气气体混合合物的引引燃温度度是能被被点燃的的温度极极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1T6组，使得对应的T1T6组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度

22、和可燃性气体或蒸气的引燃温 度之间的关系如表3所示。表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系温度级别别IECC/ENN /GGB 338366设备的最最高表面面温度T可燃性物物质的点点燃温度度 T1450T4550T2300450T3000 T3200300T2000T4135200T1335T5100135T1000T685100T85 防爆爆标志举举例说明明为了更更进一步步地明确确防爆标标志的表表示方法法，对气气体防爆爆电气设设备举例例如下：如电气气设备为为I类隔隔爆型：防爆标标志为EExdII如电气气设备为为II类类隔爆型型，气体体组别为为B组，温温度组别别为T

23、33，则防防爆标志志为：EExdIIIBTT3。如如电气设设备为III类本本质安全全型iaa，气体体组别为为A组，温温度组别别为T55，则防防爆标志志为：EExiaaIIAA T55。对I类类特殊型型：ExxsI。对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3的可燃性气 体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3。另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整：(1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆 型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4 。JP3(2

24、) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气 的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II类用于氨气环 境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：（）或(氨)。反过来，利用表2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温 度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户可以根据场所中可能 出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中 存 在异丁烷(引燃温度460 )，则可选择T1组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚 (引燃温度160 )，则须选择T4组的防爆电气

25、产品。对于粉尘防爆电气设备：如可用于21区的A型设备，最高表面温度TA为170 ，其防爆标志为：DIP A21 TA170 或者DIP A21TA，T3；如可用于21区的B型设备，最高表面温度TB为200 ，其防爆标志为：DIP B21 TB200 或者DIP B21TB，T36 设置标志的要求(1) 应在电气设备主体部分的明显地方设置标志；(2) 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志Ex、防爆型 式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处，标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。7 国际上常用的防爆电气设备标志举例表4国际电工工委员会会(IEE

26、C)Ex d ia IIIC TT5其中：Ex 防爆d 保护方方式（隔隔爆型）ia 本安输出关联设备II 设备类别C 气体组别T5 温度组别CENEELECC(欧洲洲电工委委员会)EExx d iaa IIIC T5其中:EExx 欧洲标标志d 保护方方式（隔隔爆型）ia 本安输出关联设备II 设备类别C 气体组别T5 温度组别US (NECC 5005)(美国)* Claass I, Zonne 11, AA Exx d iaa IIIC T5 其中:Claass I 允许的的类别Zonne 11 允许使使用的场场所A 美国国国家标准准Ex 防爆d 保护方方式（防防爆型）ia 本安II 设备

27、类别C 气体组别T5 温度组别（）(美美国)， ，其中： 防防护方式式(除IIS之外，可可选择) 允许许的类别别 允许许的等级级(除22级外，可可选择)， 允许的的气体组组别 温温度组别别* NEEC为美美国电气气规程，119966年，美美国电气气规程中中增加了了第5005章，旨旨在与国国际普遍遍采用的的I EEC标准准体系的的危险场场所划分分方法协协调一致致。NEEC 5500表表示为适适合于北北美危险险场所划划分体系系 。(寇晓光光)防爆电气气产品的的安全使使用应从从危险场场所的正正确分类类开始(王云生生)摘 要防防爆电气气产品的的安全不不仅取决决于产品品的安全全性能，而而且与产产 品的的

28、安全使使用密切切相关，文文章重点点介绍了了防爆电电气产品品安全使使用的重重要基础础工作，即即危险场场 所分分类的有有关问题题。1 防爆爆电气产产品的安安全使用用是和产产品安全全性能同同等重要要的问题题长期以以来，我我国涉及及防爆电电气安全全的国家家标准，主主要是防防爆电气气基础标标准(国国标GBB 38836 系列为为 主的的制造检检验标准准)和防防爆电气气产品标标准。这这些标准准的实施施主体是是产品制制造企业业和防爆爆电气 产品质质检机构构。但是是防爆电电气产品品在危险险场所使使用能否否确保防防爆安全全，不仅仅有赖于于设计制制造 和和检验部部门提供供高防爆爆安全性性的产品品，而且且有赖于于产

29、品用用户部门门的安全全使用。性性能质量量再好 的防 爆电气气产品如如果使用用不当，不不仅不能能起到防防爆作用用，甚至至可能成成为危及及安全的的可怕杀杀手。许许 多惨惨痛的爆爆炸事故故都证明明了这点点。例如如，防爆爆电气产产品电缆缆引入装装置中的的橡胶密密封圈，是是一 个个保 持持产品防防爆性能能的重要要零件，这这个零件件在使用用中往往往被人们们所忽视视，不能能被正确确的选型型、安 装和维维护。如如，有的的用户在在维修后后未将其其压紧，有有的选用用的密封封圈尺寸寸和材质质不符合合标准 要求，有有的检修修后干脆脆不安装装密封圈圈。结果果就使危危险场所所中的可可燃性气气体可以以畅通无无阻地进进 入接

30、接线盒空空腔内。一一旦接线线盒内的的接线端端子的连连接处出出现电弧弧。火花花时，就就可能点点燃可燃燃性 气气体，引引起爆炸炸。类似似这种不不能安全全使用防防爆电气气产品而而引起爆爆炸事故故的例子子在爆炸炸事故总总 的统统计中占占有很大大的比例例。由此可可见，防防爆电气气产品的的安全使使用和反反映防爆爆电气产产品安全全性能的的制造质质量是同同等重要要的 。这这正如我我们有病病时，通通常都需需要医生生在对我我们身体体的各种种症状进进行仔细细检查确确诊后，再再指 导导我们正正确地服服药的道道理一样样。质量量合格的的药物必必须和正正确的使使用相结结合，才才能起到到安全的的 对症症治病的的作用，否否则可

31、能能适得其其反质量合合格的药药不仅不不能安全全地治病病，甚至至可能危危及 身身体安全全。我们所所说的防防爆电气气产品安安全使用用，一般般包括下下述几个个方面：正确地地划分爆爆炸危险险场所的的类 别别；正确确地选型型、安装装防爆电电气产品品；正确确地维护护、检修修防爆电电气产品品。由上述述可见，防防爆电气气安全是是一项系系统工程程，它包包括防爆爆电气产产品的设设计、制制造、检检验、危危 险 场所的的分类、防防爆电气气产品的的选型安安装、维维护检修修，以及及与此有有关的质质量管理理、人员员培训等等 各个个环节。任任何环节节的疏忽忽都可能能成为爆爆炸事故故的隐患患。诚然，许许多用户户部门也也认识到到

32、防爆电电气产品品的安全全使用对对保证防防爆安全全的重要要意义，但但是苦 于长期期以来没没有一套套完整的的国家标标准可循循，因此此，只能能根据经经验和一一些不完完整的资资料制订订出 一一些部门门标准、规规范来实实行防爆爆电气产产品安全全使用的的技术生生产管理理。因此此，尽快快制订出出一套 完整的的、并可可与国际际标准接接轨的国国家标准准，一直直都是各各方面迫迫切关注注的。近年来来，随着着我国防防爆电气气标准化化工作的的发展及及加强与与国际标标准接轨轨的需要要，我国国防爆电电气 标标准也由由过去的的产品制制造检验验标准为为主的状状况，逐逐步演变变为包括括制造检检验、场场所划分分、选型型 安装装和维

33、护护检修等等标准组组成的完完整的防防爆电气气安全标标准体系系。“危危险场所所的分类类(GBB 38836 14420000)”、“危危险场所所电气安安装(GGB 33836615520000)”、爆爆炸性气气体环境境用电气气设备的的 检修修(GBB 388361319997)”三项标准第一次以国家标准形式，完整地规定了用户部门安全 使 用防爆电气产品的各项技术和管理要求，对爆炸危险场所的安全生产有着十分重要的意义。 此外，由于这三项标准和国际标准实施了接轨，从而也为我国石油化工装置进入国际市场， 以及做好引进设备的防爆安全生产和技术管理创造了有利的条件。2 危险场所分类是实现防爆电气产品安全使

34、用的最重要的基础工作上述三项标准对用户部门来说，首要的、最基础的工作是对本部门所涉及的爆炸危险场 所的分类。这正如一个就诊的患者，首先要通过全面检查和医生对症状的分析判断后的确诊 一样。准确的确诊是对症治疗和安全用药的基础。本文专门针对国标“危险场所分类” (GB 3836142000)进行一些分析介绍。1 危险场所分类的目的危险场所分类是对可能出现爆炸性气体环境的场所进行分析和分类的方法。场所分类的目的 ， 是为了使用于该类爆炸危险场所的防爆电气设备的选型和安装具有足够的安全性和良好的经 济性。因为在使用可燃性物质的危险场所，要保证爆炸性气体环境永不出现是困难的。同样 ，要确保使用于危险场所

35、的电气设备永不成为点燃源也是困难的。因此，危险性大的场所( 即 出现爆炸性气体环境可能性大的场所)应选择安全性能高的防爆电气设备类型。反之，对于 危险稍小的场所(即出现爆炸性气体环境可能性稍小的场所)，可选择安全性稍低(但仍具有 足够安全性)、价格相对便宜的防爆电气设备类型。2.2 危险场所分类工作的主要内容危险场所分类工作主要有两方面的内容：(1) 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为三个区域0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所；1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所；2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生，并且仅是短时 间存在

36、的场所。(2) 确定危险场所存在的数量和范围因为仅仅确定某处危险场所的区域类别还不够，还必须确定这类危险场所在设备内部和 周围存在的数量，而且要确定每类危险场所的空间范围，也就是说要对场所的空间范围进行 准确的定量。2.3 危险场所分类的基本安全原则(1) 对处理或贮存可燃性物质的设备及装置进行设计时，应尽可能使危险场所的类别成为危 险性最小的类别，尤其应使0区场所及1区场所的数量及范围都成为最小，亦即尽可能使大多 数的危险场所都成为2区场所。(2) 工艺流程用设备应主要为2级释放源，如果达不到此要求，也应使该释放源以极有限的 量及释放率向空气中释放。(3) 危险场所的类别确定后，不得随意进行

37、变更。对于维修后的工艺设备，必须认真检查 后确认其是否能保证原有设计的安全水平。2.4 危险场所分类的思路由危险场所的定义可知，危险场所是爆炸性气体环境出现或预期可能出现的数量达到足以要 求对电气设备的结构、安装和使用采取专门安全预防措施的区域。由定义可见，判断场所是否为危险场所，主要根据该场所是否可能出现爆炸性气体环境，而 爆炸性气体环境形成的条件，是可燃性气体的浓度范围是否处于爆炸极限范围内。可燃性气 体在空气中的浓度在这个爆炸极限(即爆炸下限和爆炸上限)范围内，遇点燃源即可形成爆炸 ；若超出这个范围，即使用很强的点燃源也不能激发爆炸。也就是说，凡是浓度低于爆炸下 限或高于爆 炸上限的混合

38、物，与点燃源接触时都不会引起火焰自行传播。浓度低于爆炸下限时，由于过 量的空气作为惰性介质参与燃烧反应，消耗一部分反应热，起了冷却作用，阻碍火焰自行传 播；相反，浓度高于爆炸上限时，由于可燃物过剩，即空气量不足，导致化学反应的不完全 ，反应放出的热量小于损耗的热量，因而也阻碍火焰蔓延。由上述可见，场所中的可燃性气体出现的数量是决定场所危险性的关键，而场所中可燃性气 体的出现，主要取决于可燃性气体释放源及影响可燃性气体积聚的通风状况。因此，我们可 以 理出这样一个解决问题的思路：场所根据其危险性大小分类场所的危险性取决于场所 中爆炸性气体环境出现的数量爆炸性气体环境是由可燃性气体的出现数量，即爆

39、炸极限 决定的可燃性气体出现的数量取决于释放源和场所的通风状况。2.5 场所分类的方法场所分类方法的核心问题是对场所中可能出现爆炸性气体环境基本概率的分析，这需要有经 验的专业人员的研究和参与，同时，要积累和收集场所中每台设备的运行状况和场所环境因 素等资料。因此，场所分类应由熟悉可燃性物质性能、设备和工艺状况的专业人员与从事 安全、电气及其他相关工程技术人员讨论确定。具体方法如下：(1) 查找和确定释放源场所中存在可燃性气体或蒸气才有可能形成爆炸性气体环境。因此，首先必须查找场所中的 含有可燃性物质的储存设备、加工设备或输送管道是否可能向场所中释放出可燃性气体或蒸 气，或者空气是否可能进入容

40、器内与可燃性气体或蒸气混合形成爆炸性混合物。每一台设备(例如储罐、管道、泵、压缩机等)，如果其内部含有可燃性物质，就应该被视为 潜在的释放源。如果它们不可能含有可燃性物质，那么很明显它们的周围就不会形成爆炸性 混合物。如果该类设备虽含有可燃性物质，但不可能逸出或泄漏到场所中，则可以不视为释 放源(例如：设置于某一空间的无接缝的管道)。如果已确认设备会向场所中释放可燃性物质，则应先确定释放频率和持续时间，并据此确定 释放源的等级：1) 连续级释放源：连续释放或预计长期释放的释放源。如，固定顶的油罐上部空间和排气口；敞开的可燃性液体容器的液面附近处等，均应视为连 续级释放源。2) 1级释放源：在正

41、常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。如，正常运行时，预计会向周围场所释放可燃性物质的泵、压缩机或阀门的密封处；含有可 燃性液体的容器上的排水口处；正常工作时，预计可燃性物质可能释放到周围场所中的取样 点；正常工作中，预计会释放可燃性物质的泄压阀、排气孔或其他开孔等均应视为1级释放 源。3) 2级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是偶尔和短期释放的释放源 。如，正常运行时，不可能泄漏的压缩机或阀门的密封处；正常运行时，不可能泄漏的法兰、 连接件或管道接头；正常运行时，不可能向周围场所释放可燃性物质的取样点等均应视为2 级释放源。(2) 确定危险场所的区域类型划分危险场所的

42、区域类型主要依据场所中的释放源等级和通风条件。一般来说，连续级释放源形成0区危险场所；1级释放源形成1区危险场所；2级释放源形成2 区危险场所。同时应根据通风条件确定区域划分。如通风良好时，可降低危险场所的区域类别。反之，如 通风不良时，可提高危险场所的区域类别。这是因为释放到周围场所中的可燃性气体或蒸气 ，会借助于通风形成的空气流动或扩散，使其浓度稀释至爆炸下限以下。(3) 确定危险场所的区域范围影响危险场所区域范围的有可燃性气体或蒸气的释放速率、气体的爆炸下限、相对密度、通 风条件等诸多因素，因此要对它们的影响综合分析后，确定危险场所的区域范围。2.6 影响危险场所区域范围的因素(1) 可

43、燃性物质的释放速率释放速率越大，单位时间内释放到周围场所中的可燃性物质的量就越多，则危险区域的范围 相应就越大。(2) 爆炸下限对于一定的释放量，爆炸下限降低，则浓度达到爆炸下限之上的爆炸性气体混合物的量就相 应增加，危险区域的范围也会相应变大。(3) 气体或蒸气的相对密度如果气体或蒸气的相对密度比空气小，那么轻于空气的气体和蒸气就向上飘逸，这样，释放 源 上方垂直方向的危险区域范围将随着相对密度的减小而扩大；如果气体或蒸气的相对密度比 空气大，那么重于空气的气体或蒸气就趋于沉积在地面上，这样，在地面附近，危险区域的 水平范围将随着相对密度的减小而扩大。(4) 通风加大通风量，可以缩小危险区域

44、的范围。这是因为通风可以将场所中泄漏的可燃性气体或蒸 气吹散或稀释，使危险区域的范围缩小。如果通风效果良好，通风换气量足够大，并且通风 连续存在，例如，有备用风机等，则可以降低危险场所的区域类别。此外，释放源周围的障碍物可以影响通风效果，使危险区域的范围扩大。另一方面，如果障 碍物(如堤坝、围墙、天花板等)能阻挡可燃性气体或蒸气向周围进一步扩散，这时障碍物能 限制危险区域的范围进一步向外围扩展。不同的通风条件对危险区域范围的影响可以分析如下：1) 自然通风和整体强制通风时如上所述，虽然通常情况下连续级释放源形成0区场所，1级释放源形成1区场所，2级释放源 形成2区场所。但是，实际的生产现场由于

45、通风的影响，情况要复杂得多。例如，通风良好 ，也许会使危险场所的区域范围小到忽略不计，也许会成为危险性较低的区域类别。如果通 风效果特别好，也许会成为非危险场所。反之，如果通风不良，也许会扩大危险场所的区域 范围，也许会成为危险性较高的区域类别。2) 局部强制通风时一般情况下，采用局部强制通风稀释爆炸性混合物，比自然通风和整体强制通风的效果更好 。其结果会使危险场所的区域范围缩小，甚至会缩小至可忽略不计的程度。也许会成为危险 性较低的区域类别。甚至成为非危险场所。3) 无通风时无通风的场所存在释放源时，连续级释放源肯定会形成0区场所，1级释放源也可能形成0区 场所，2级释放源也可能形成1区场所。但是，特殊情况下，例如释放量极小或监视释放时， 也可能使之成为危险性较低的类别。4) 障碍物限制通风时如果危险场所内有障碍物影响通风时，则会使危险场所的范围扩大，或使之成为危险性较高 的类别。考虑障碍物影响时，应特别注意地坑及凹处的气体或蒸气的相对密度。5) 通风装置出现故障时对危险场所进行分类是以通风装置正常工作为前提的。如果通风装置故障时的危险可以忽略 不计(如另外设置有自动待机