中国航天建筑某厂房施工组织设计36517.docx

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1、中国航天建建筑某厂房房施工组织织设计目 录录第一章 工工程概况第二章 施施工方案第三章 施施工准备工工作计划第四章 施施工进度计计划第五章 施施工质量计计划第六章 安安全文明施施工计划第七章 施施工资源计计划第八章 施施工平面布布置一、 工程概况1.1工程程概述 该该工程位于于*，招标的的工程内容容包括施工工图中的土土建、水、电电、暖通、动动力安装等等。1.2工程程设计特点点 本本工程由中中国航天建建筑设计研研究院设计计，其设计计特点见下下表。 建 筑面 积占地面积77643.65 mm2，建筑面面积101133.993m2层数/高度度主厂房一层层、附楼四四层，总高高22.88m结构结构类型主

2、厂房排架架、附楼框框架基础型式人工挖孔桩桩、条基、柱柱基、杯形形基础、承承台等，其其中人工挖挖孔桩933根，最大大孔径3mm，最大深深度18mm墙 体0.00以以下采用MMu15烧烧结页岩砖砖，M7.5水泥砂砂浆砌筑，0.00以上框架部分一层内隔墙采用加气砼砌块，二-四层采用轻钢龙骨石膏板隔墙，其他为240厚烧结页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑预制构件预制柱211m高共886根、224m跨预预应力屋架架51榀、66m钢筋砼砼吊车梁996根、钢钢天窗架、大大型屋面板板等砼强度等级桩、承台、雨雨棚C255，护壁CC20，预预制柱、独独立柱基CC30，过过梁、圈梁梁、构造柱柱C20，设设备基础CC20、

3、CC25，CC10垫层层，屋架CC45-CC50，框框架柱、梁梁板C255，吊车梁梁C30，楼楼梯及屋面面C30钢筋及接头头形式HPB2335钢筋采采用绑扎或或搭接焊，HHRB3335钢筋水水平钢筋和和预制构件件采用闪光光对焊，竖竖向钢筋直直径16mmm及以上上为电渣压压力焊，其其余为绑扎扎或搭接焊焊。焊条采采用E433或E500型装饰装修楼 地 面面水泥砂浆、水水磨石、耐耐磨砼6mm*6m跳跳仓浇筑、活活动地板、防防滑地砖、木木地板等门 窗窗铝合金百叶叶、塑钢门门窗、木门门窗、防火火门窗、钢钢大门等内 墙墙乳胶漆、耐耐酸瓷砖、喷喷白、涂料料、水泥砂砂浆拉毛、彩彩釉砖等顶 棚棚铝合金板吊吊顶、

4、矿矿棉板吊顶顶、涂料顶顶棚、乳胶胶漆、水泥泥砂浆拉毛毛、喷白等等外 墙墙外墙涂料防水屋 面SBS改性性沥青卷材材防水、涂涂料防水、水水泥膨胀珍珍珠岩保温温屋面防 潮20厚防水水砂浆防潮潮层给排水安装装压缩空气系系统DN500mm时采采用无缝钢钢管焊接，其其余则采用用镀锌钢管管丝接生活给水钢塑复合管管丝接消火栓镀锌钢管丝丝接循环冷却焊接钢管焊焊接生活污水排排水U-PVCC排水管粘粘接雨排水钢管焊接电气安装电源由厂区开闭闭所用电缆缆埋地引入入，供电电电压为100KV，另另外由5001号建筑筑物1044号变电所所引一回（2220/3380V）路路作为应急急电源消防防值班室、防防火卷帘门门、消防用用水

5、的增压压稳压装置置及变电所所用电均采采用双电源源末端互投投自复装置置设备环氧树脂干干式变压器器SCB99125500KVVA一台，高高压环网柜柜SM6型型两台，低低压配电屏屏GGS型型8台，电电容器柜GGCS型两两台出线回路变电所的采采用带分励励脱扣的断断路器（供供给双电源源箱的回路路除外），以以便火灾时时消防联动动系统切除除非消防电电源接地配电系统的的接地保护护形式为TTN-S系系统，电气气设备的工工作接地、用用电设备的的保护接地地、防雷接接地、弱电电接地采用用综合接地地系统，共共用一组接接地装置暖通安装通风系统包括风机设设备安装、金金属风管制制安等空调系统包括风系统统和水系统统，水系统统安

6、装参照照给排水安安装采暖系统采暖水管安安装参照给给排水安装装1.3工程程施工特点点1.3.11本工程场场地宽敞平平整，“三通一平平”等前期准准备工作已已经完成，具具备开工的的现成条件件；施工场场地现为自自然土压实实平整，场场地平整，入入场道路已已硬化，施施工场地内内的临时道道路需进行行硬化，组组织好现场场排水；由由于本工程程周围有要要拆除的围围墙、西面面有较大的的回填量，这这些工作在在施工准备备期间进行行。进行临临建布置时时需考虑不不影响周边边单位的生生产生活，本本工程的施施工现场用用围墙全封封闭，围墙墙位置在与与本工地相相临的厂区区道路外边边线以内，以以不影响其其它厂区的的交通。1.3.22

7、按照本工工程的工程程量及施工工工期，本本工程需投投入的劳动动力及设备备、材料较较多，因此此施工临时时设施如生生活设施、材材料堆场、临临时道路、施施工设备、生生产区、加加工区、生生活区等的的布置应合合理得当，有有利于保障障工程的安安全、环保保和人流、物物流的畅通通，使施工工顺利快速速的进行。1.3.33本工程为为3跨244m跨的排排架厂房建建筑，工期期较为紧张张，需科学学合理地划划分施工段段，对各道道工序进行行紧凑的安安排，并在在施工部署署、施工资资源配备等等方面采取取相应的措措施，保证证施工工期期。1.3.44本工程预预制构件跨跨度大，施施工高度高高，工艺设设备基础多多，有预应应力工程、高高强

8、度砼施施工、吊装装作业等，应应针对这些些环节采取取确实可行行的施工技技术措施和和施工方案案，施工中中加强管理理，并在该该项工程开开工前制定定详细的专专题施工方方案报监理理和业主审审批后遵照照实施，保保证施工质质量。1.3.55本工程主主要的安全全管理环节节为高处作作业、临边边防护、施施工用电安安全和吊装装作业安全全，主要的的环境保护护环节为水水土保持、扬扬尘治理、污污水排放等等，施工中中应针对这这些环节采采取相应措措施，保证证安全文明明施工。1.3.66本工程为为厂房工程程，土建完完工后要安安装吊车以以及其它各各种设备，土土建施工时时特别要注注意控制好好预留预埋埋件及设备备基础的尺尺寸、位置置

9、、标高等等，对这些些构件的测测量定位控控制提出了了严格的要要求，应充充分满足设设备安装的的要求，避避免事后返返工返修。1.3.77本工程的的一些有特特殊要求的的分部分项项工程如相相关楼地面面、屋面、设设备基础、防防水工程等等的施工，施施工前必须须根据设计计图纸、使使用或安装装要求等，编编制有针对对性的施工工方案，优优选有经验验的专业施施工队伍进进行施工。1.3.88本工程的的吊装量大大，施工时时应采取科科学的吊装装方案，密密切配合其其它工序的的施工；1.3.99本工程包包括水电、暖暖通、动力力安装施工工等，牵涉涉的工种多多、专业多多，必须加加强事前控控制，与这这些专业的的施工单位位以及甲方方、

10、监理、设设计等密切切配合，共共同努力，使使整个单位位工程成为为一个建筑筑精品。1.4工程程施工目标标序号项目目标1质量目标达到国家现现行工程程施工质量量验收规范范标准；检验批一一次合格率率100%，质量事事故0。2工期目标确保总工期期313日日历天，各各分部分项项工程工期期按施工网网络计划执执行3安全文明施施工目标杜绝重大安安全事故，杜杜绝火灾事事故，杜绝绝重大设备备事故，月月负伤率小小于0.11%，创标标化工地4环境目标污水、废水水排放符合合环保、城城管部门要要求，现场场目视无扬扬尘，道路路运输无遗遗洒，施工工噪声排放放达标，固固体废弃物物资源化、无无害化、减减量化，对对有毒、有有害废物进进

11、行有效控控制和管理理，减少环环境污染，节节能降耗，减减少资源浪浪费5成本降低目目标待定二、 施工方案（一）土建建工程施工工方案1.施工总总体部署根据本工程程的特点，孔孔桩施工、构构件预制和和吊装为本本工程的关关键线路，为为充分提前前提供后两两项工程的的工作面，采采取如下措措施：1）充分利利用场地宽宽度，加大大基础施工工劳动力投投入，保证证基础施工工的控制工工期；2）基础和和预制、吊吊装施工分分为两个流流水段，BB轴以上为为I段，先先行施工，BB轴（含BB轴）以下下为II段段，在I段段基础上流流水作业。这这样可提前前提供地胎胎模的施工工面，以便便预制和吊吊装工作能能尽量提前前进行。根据此总体体部

12、署，局局部时段需需组织两套套构件预制制班组和吊吊装班组，其其他班组均均为一套，这这样既可加加快施工进进度，又可可节约劳动动力投入，能能够保证工工程工期。整整个工程施施工的人员员安排、工工序与工期期安排和施施工平面布布置根据此此区段划分分进行。具具体施工流流程详见第第四章“施工进度度计划网络络图”。此施工区段段划分和施施工先后顺顺序安排有有以下意义义和理由：1）避免工工作面过大大，造成机机械设备如如汽车吊、砼砼输送泵等等运转强度度过大，同同时与人员员安排相矛矛盾，造成成人员闲置置的情况；便于施工工组织和合合理安排施施工工序，避避免人员、材材料、资金金等在某时时间内的投投入过于集集中，其它它时间又

13、过过于空闲；可充分利利用工作面面和工序交交接间的空空闲时间，减减少资源闲闲置，节约约施工成本本，从而达达到保质量量、保安全全文明施工工、保工期期的目标，2）现场平平面布置和和交通组织织更加符合合现场实际际情况和工工程分区的的实际情况况，有利于于安全文明明施工。框架附楼基基础与主厂厂房部分基基础一道施施工，上部部结构在33轴线屋面面吊装全部部完成后进进行，以楼楼层（标高高）划分施施工段，各各区段内组组织流水施施工，主体体钢筋砼结结构必须保保证7天/层的进度度。结构工程由由下往上进进行。先施施工砼结构构工程，验验收后，砌砌筑工程随随后进行。主体结构验验收后即开开始外墙装装饰和室内内初装修，同同时由

14、上往往下进行；屋面工程程待屋面有有关设备、管管线等就位位后开始施施工。安装工程的的预留、预预埋与土建建施工交叉叉进行。各分部分项项工程的详详细施工部部署或顺序序见以下该该分部分项项工程的施施工方案。2.分部分分项工程施施工方案2.1工程程测量1）工程测测量内容本工程施工工测量工作作主要包括括以下几方方面的内容容。A、施工前前，接受并并复核业主主或勘测部部门提供的的测量控制制点（坐标标控制点和和高程控制制点）及相相关资料。B、建立施施工测量控控制网（平平面控制网网和高程控控制网）。C、施工测测量：定位位测量、高高程控制、垂垂直度控制制、沉降观观测。2）测量方方法A、建立平平面控制网网本工程测量量

15、定位依据据是业主提提供的现场场控制点。采采用光学经经纬仪,用用角度前方方交会法测测定厂房的的各个控制制点。 PPM NN当不计控制制点本身的的误差时,测设点PP的精度可可按下式计计算: Mp=(mm/) (SS2MP+S2NPP)1/22 / ssin(+)MP :P点位置置的测定中中误差,:交交会角m :测测设,的测角中中误差SMP,SSNP:交交会边的长长度.=2066265由于场地限限制,将选选择合适的的五个点为为厂房的主主轴线控制制点,事前前计算各点点坐标值。主轴线上各各点测设后后,还需对对其进行复复核,调差差。并与厂厂房的轴线线进行核对对和平差。才才能作为最最终的控制制点施测厂厂房的

16、其它它几个角点点和控制轴轴线网的加加密。量距方法：用经纬仪仪定出方向向线,然后后沿视线方方向设置传传距桩每118米一个个,（可作作为今后的的轴线控制制桩）。当当全段距离离量完之后后,尺端要要调头,读读数员互换换,返测一一次为一测测回。钢尺量距的的几项改正正：尺长改正,所用钢尺尺是经具计计量资质的的单位检定定合格,可可不考虑该该项因素。温度改正,钢尺的线线胀系数为为0.00000122,改正数数为L=0.00000112(t-220)L高差改正,对该项改改正在拉尺尺时目测尺尺子两端在在同一高度度上,可不不作该项改改正.垂曲改正,在拉尺时时尺间按一一定距离设设有托桩,钢尺的悬悬空距离很很小,可不不

17、考虑垂曲曲因素.拉力改正,通常在实实际量距时时使用的拉拉力总是等等于钢尺检检定时的拉拉力,因而而不需进行行拉力改正正.B、建立高高程控制网网首先，在主主厂房的四四个角部位位置布设垂垂直度测量量和控制的的内部控制制点，框架架结构首层层楼面结构构施工完后后，将内部部控制点转转测到第一一层楼面。施施工中主要要依据内控控制点进行行轴线的竖竖向传递。每次施测前前，应对经经纬仪进行行严格检查查，采用正正测镜测投投法，并控控制视线倾倾角455度，框架架结构用弯弯管经纬仪仪施测，以以确保测量量精度。C、定位测测量 以以平面控制制网为依据据，用经纬纬仪和钢卷卷尺测放定定出建筑物物的轴线和和位置。室室内各构件件、

18、设备基基础等的位位置据此放放线。D、垂直度度控制每次施测前前，应对经经纬仪进行行严格检查查，采用正正测镜测投投法，并控控制视线倾倾角455度，或用用弯管经纬纬仪施测，以以确保测量量精度。E、高程控控制基础工程完完，0.000结结构施工开开始前，应应把建筑场场地所设的的高程水准准点，精确确地转测到到建筑物结结构上，作作为结构往往上施工的的高程起算算控制点。每次往上传传递时都必必须由起算算控制点开开始传递。高高程传递到到施测层应应首先进行行闭合校核核，再进行行高层传递递。向上传传递高程时时，尺身要要竖之并使使用拉力器器，在测量量过程中要要考虑尺长长和温度的的修正。F、沉降观观测点的埋埋设a）沉降观

19、观测点的埋埋设按设计要求求在指定点点埋设好沉沉降观测点点，观测点点布置合理理、点位安安全、能长长期保存。b）沉降观观测点的时时间控制当工程至0.0000时，在在外墙面+0.500m位置按按设计规范范要求埋设设沉降观测测点，一星星期后进行行首次观测测，观测时时间为早晨晨8-9时左左右，为减减少各类误误差，做此此项工作时时，采用定定人、定仪仪器、定塔塔尺。如发现因沉沉降差造成成竖向测量量的误差，应应及时调整整其测量误误差，以保保证结构最最终竖向偏偏差在允许许范围内。沉降观测每每次记录归归档，做到到“定时、定定人、定仪仪器、定观观测点、定定观测路线线”，直至竣竣工移交甲甲方后继续续观测。3）施工测测

20、量注意事事项A、每次测测量前，首首先应对所所用设备进进行严格检检查，确保保仪器的精精度符合要要求，测量量时仔细对对中，严格格整平。用用定点时需需按“瞄远定近近”的原则进进行。B、对投测测到施工层层上的轴线线控制网，应应首先进行行校核，校校核其角度度及四边长长度，然后后根据已校校核过轴线线控制网进进行分部施施测放线，并并校核其平平面位置的的闭合精度度。C、施工期期间要经常常注重和测测量基础的的沉降差，防防止因沉防防差造成竖竖向测量的的误差。如如发现，应应及时调查查其测量精精度误差，以以保证结构构最终竖向向偏差范围围内。D、外控投投测角度不不宜大于445度，激激光测试及及经纬测试试受气候影影响较大

21、，不不宜在风、雨雨、雾等不不良气候条条件下进行行施测，施施测中，还还应注意阳阳光的影响响。2.2基础础工程施工工方案基础工程施施工前，应应作好现场场排水措，各各项人员、物物资、设备备如空压机机、风镐、绞绞架、水泵泵等准备完完善。现场场排水采用用明排水。在在场地周围围挖排水沟沟，将孔桩桩内的水抽抽出排入排排水沟。I、人工挖挖孔桩基础础按照施工总总进度计划划要求，必必须保证平平均每天挖挖深1米的的施工进度度，一般情情况土石方方施工每孔孔安排2人人，1人负负责挖土，11人负责吊吊运土方；直径大于于2米的孔孔每孔安排排2-3人人挖土；现现场安排专专人负责抽抽水、通风风、钎探等等工作。共共需安排1120

22、人左左右进行施施工。2.2.11施工准备备 1）施工人人员应认真真研究工程程勘察报告告及设计图图纸，正确确掌握桩基基设计要求求：a）搞清楚楚桩位中线线与轴线的的对应关系系；b）搞清楚楚各桩基技技术参数：桩身尺寸寸（桩径、扩扩底、桩长长、桩底及及桩顶标高高），钢筋筋笼的要求求；c）掌握桩桩基持力层层岩体要求求；d）弄清楚楚地勘单位位提出的在在施工过程程中可能遇遇到的问题题及处理程程序；2.2.22人工挖孔孔桩施工顺顺序：场地平整放线定桩位挖第一节节桩孔上土土方支模浇第第一节护壁壁在护壁口口二次校测测标高及桩桩十字轴线线安装活动动井盖、垂垂直运输架架、起动手手动葫芦、吊吊土胶桶及及排水、照照明设施

23、等等第二节桩桩身挖土清理桩孔孔四壁、校校核桩孔垂垂直度和直直径拆上节模模、支第二二节模、浇浇筑第二节节砼护壁重复第二二节挖土、支支模、浇筑筑砼护壁工工序，循环环作业直至至设计深度度检查持力力层后进行行扩底清理虚土土、排除积积水、检查查尺寸和持持力层验收吊放钢筋筋笼就位浇筑桩身身砼。2.2.33桩孔土石石方开挖及及运输1）每个桩桩在开挖前前应定位放放线、校核核准确，控控制方法可可用正交龙龙门桩确立立桩心点或或预留中心心桩位土体体在周边开开挖，待第第一节井圈圈护壁作好好并在井圈圈上标出十十字控制线线后，再挖挖除中心土土体等方法法；放线复复核后，将将设计轴线线、桩孔的的中心线用用油漆标在在护壁上。2

24、）土方挖挖掘采用人人工孔内开开挖，石方方采用122KW、11.6M33小型空压压机和风镐镐凿除，弃弃土装入活活底吊桶内内用小型提提升铰架吊吊出孔外；3）桩孔由由人工自上上而下逐层层进行开挖挖，挖土应应先挖中间间部分后挖挖周边，扩扩底部分应应先挖桩身身圆柱体，再再按扩底尺尺寸从上而而下削成扩扩底形；4）挖至设设计标高后后，清除积积水残渣，按按程序进行行验收，验验收合格后后立即吊放放钢筋笼及及浇筑砼。2.2.44护壁模板板：采用组组合钢模，用用U型卡连连接，上下下用两个半半圆的钢圈圈顶紧，不不另设支撑撑。模板上上部留100cm高作作浇筑口，拆拆模后用砼砼堵塞。模模板周转使使用，拆上上节支下节节。2

25、.2.55钢筋工程程：钢筋在在钢筋加工工棚加工成成型后运到到现场制作作钢筋笼，钢钢筋笼外形形尺寸比桩桩孔小10012公分分，桩主筋筋采用通长长筋，主筋筋与螺旋筋筋间隔点焊焊固定，加加劲筋与主主筋交接处处点焊焊牢牢。2.2.66砼工程：砼下料采采用串筒。如如地下水大大，应采用用砼导管水水下浇筑砼砼工艺浇筑筑桩身砼。导导管直径225cm，砼砼提高一个个等级且水水泥用量不不小于4220kg/m3，坍落度度1618cmm，砂率440%左右右。砼垂直直灌入桩孔孔内，并连连续分层浇浇筑、分层层捣实。2.2.77人工挖孔孔桩注意事事项1）严格按按设计要求求设置护壁壁，防止坍坍塌；2）满足桩桩孔内通风风要求，

26、如如井深超过过6米，应配配有完善的的三管一线线（水管、气气管及照明明线）设施施。3）地面和和桩孔内操操作人员保保持通畅的的联络；4）对已施施工完的桩桩孔或未施施工完的桩桩孔停息时时间，应及及时封闭，并并挂上安全全警告标志志；5）需要进进行爆破开开挖时，应应遵守有关关爆破施工工规定，且且孔桩开挖挖至持力层层1米深度桩桩底范围严严禁放炮；6）桩距小小于3倍桩桩径且小于于2.5米米时应间隔隔开挖；7）桩孔开开挖时遇到到异常情况况（如溶洞洞、涌水、流流砂、流泥泥、不良气气体等）应应立即通知知勘察、设设计、建设设方共同研研究处理。孔孔桩开挖至至桩底设计计标高，须须经地勘、质质检、设计计、监理、建建设方等

27、部部门验槽后后方可进一一步施工，经经验收合格格后应立即即封底和浇浇筑桩身砼砼；8）第一节节护壁顶应应高于桩孔孔周围地面面，防止雨雨水流入；9）挖土到到达设计深深度或设计计持力层后后，应用至至少2米长的钎钎杆进行钎钎探，探明明持力层以以下是否仍仍有不良地地质情况，若若发现有不不良地质情情况，应请请地勘、设设计、现场场察看处理理，并报监监理、建设设方备案。10）孔桩桩填芯完毕毕应进行动动测（无损损超声波检检测），动动测前应剔剔除表面浮浮浆，动测测合格后方方可进行上上部结构的的施工。2.2.88桩基的验验收：挖土土到达设计计深度或设设计持力层层后，作好好隐蔽记录录，并在护护壁上标好好桩号、深深度、顶

28、标标高、持力力层要求等等，在桩第第一节护壁壁顶拉好轴轴线十字线线和桩心十十字线，准准备好绞架架、锤、钻钻、钎杆卷卷尺等验收收用具，通通知地勘、质质检、设计计、监理、建建设方等部部门验收。验验收通过后后，在244h内浇注注填芯砼，超超过24hh未填芯应应重新验收收。II、杯形形基础与承承台施工杯形基础基基槽挖好后后，在混凝凝土浇灌前前应先进行行验槽，轴轴线、基坑坑尺寸和土土质符合设设计规定。坑坑内浮土、积积水、淤泥泥、杂物应应清除干净净。在基坑验槽槽后应立即即浇灌垫层层混凝土，以以避免岩石石受水浸泡泡软化而降降低强度。安装模板前前，先复查查标高及中中心线位置置，弹出边边线，基础础模板面标标高应符

29、合合设计要求求。杯形基础采采用木模，在在模板的顶顶部中间装装杯芯模板板，采用木木板直板拼拼钉，外包包白铁皮。为为了确保木木模的位置置的正确，丈丈模前需根根据基础中中心线位置置拉两根十十字相交的的麻线;另另外，在杯杯口的侧模模的上口及及杯芯壳子子的上表面面立模前也也均划出中中心线位置置。支模时时，不但应应控制基础础中心线的的位置，还还应控制杯杯口面及杯杯底的标高高，杯口外外侧模是用用吊筋固定定于搁在基基坑两边的的长木上。脚脚手板不能能搁置在基基础模板上上。承台采采用组合钢钢模板进行行施工。杯芯模板的的拆除，要要掌握砼的的凝固时间间，一般在在初凝前后后即可用锤锤轻打、撬撬棒撬松。为为便于装拆拆，杯

30、芯模模板做成敞敞口式的定定型成套模模板，不加加底模，砼砼浇灌时少少量的砼由由底部涌入入，在砼浇浇灌过程中中及初凝前前要指派专专人将涌入入芯模底部部的砼及时时清除干净净，达到杯杯底平整，以以免造成芯芯模被砼咬咬住而取不不出。灌砼砼时杯口上上口要临时时遮盖。按台阶分层层浇灌混凝凝土。对高高杯口基础础的高台阶阶部分，按按整段分层层浇灌混凝凝土。高杯杯口基础由由于台阶较较高且配置置钢筋较多多，可采用用后安装杯杯口模的方方法，即当当砼浇捣到到接近杯口口底时，再再安装杯口口模板后继继续浇捣。为保证杯形形基础杯口口底标高的的正确性，宜宜先将杯口口底砼振实实并稍停片片刻，再浇浇捣杯口模模四周的砼砼，振动时时间

31、不宜过过长。由于于杯口模板板仅在上端端固定，浇浇捣混凝土土时，应四四周对称均均匀进行，避避免将杯口口模板挤向向一侧或杯杯芯模板向向上浮升。杯口基础一一般在杯底底均留有225mm-5ommm厚的找平平层，在浇浇灌基础混混凝土时要要仔细留出出。基础浇浇捣完，在在混凝土初初凝后终凝凝前用倒链链将杯口模模板取出，并并将杯口内内侧表面混混凝土凿毛毛。III、设设备基础施施工 (1)设设备基础由由于承受动动力荷载，对对地基要求求很高，设设备基础开开挖后，应应对照地勘勘报告和设设计要求认认真进行验验槽，如不不符合设计计要求，如如遇软土、淤淤泥等不良良地基，应应进行地基基加固处理理，应将软软弱土层挖挖掉，换填

32、填碎石，分分层夯实，对对于大型的的设备基础础，必要时时还要做桩桩基，避免免产生不均均匀沉降，影影响设备运运行。 (2)设设备基础定定位要准确确，预埋螺螺丝盒要固固定，在浇浇注混凝土土时避免震震动器直接接碰螺丝盒盒，混凝土土浇注完毕毕，要进行行位置复核核，及时纠纠正复位。(3)设备备安装后，进进行螺丝孔孔灌浆，固固定设备，然然后做细石石混凝土清清光面层。（4）防水水砼施工注注意事项a）砼原材材料：水泥泥采用强度度等级为442.5#的矿渣硅硅酸盐水泥泥或普通硅硅酸盐水泥泥；砂采用用中砂，根根据贵州实实际情况，所用砂多多为山砂，含含泥量大，故故用砂须指指定专厂生生产，含泥泥量不得大大于3%；石采用洁

33、洁净的碎石石，粒径00.5-22cm。水水泥、防水水剂、砼外外加剂必须须有产品合合格证或材材质证明书书；所有原原材料必须须进行复检检。b）防水砼砼配合比应应由具有相相关资质的的试验室通通过试配确确定，施工工配合比宜宜比设计抗抗渗等级提提高2个等等级来选定定。砼中掺掺加复合缓缓凝型减水水剂，延长长砼初凝时时间，避免免施工冷缝缝的出现，降降低水灰比比和水泥用用量，减少少砼的收缩缩量。施工工前和施工工过程中，应应与商砼供供应厂家签签订保质保保量保进度度的专项合合同，防水水抗裂剂和和缓凝剂由由项目部统统一采购及及提供，施施工前并送送试验室做做相关。砼砼施工时，项项目部须派派专人在搅搅拌站值班班监督防水

34、水砼的配比比及搅拌。c）防水砼砼的搅拌、运运输、浇捣捣、养护等等必须符合合砼结构构工程施工工及验收规规范的要要求。浇筑筑前应做好好相关的技技术交底。d）施工环环境：采用用水泵降水水，将地下下室水位降降至底板标标高3000mm以下下，避免底底板带水作作业。 ee）钢筋工程程施工时，适适当缩小钢钢筋垫块的的间距，保保证钢筋保保护层满足足设计要求求，避免因因钢筋保护护层不够而而锈蚀，使使水沿着钢钢筋锈斑或或钢筋渗漏漏。f）防水砼砼的养护：底板砼浇浇筑完毕，手手按无痕后后即可立即即浇水养护护，始终保保持砼处于于湿润状态态，须养护护14昼夜夜。2.3构件件预制工程程施工方案案2.3.11预制构件件施工预

35、应力钢筋筋砼折线屋屋架、预制制钢筋砼吊吊车梁、联联系梁、预预制钢筋砼砼柱等均在在现场制作作，天窗架架、预应力力屋面板等等场外专业业厂家生产产，运到场场内吊装。其其它规格不不一的中小小型构件，如如小梁、道道板、腹杆杆等在现场场附近的预预制场地生生产。2.3.22预制柱: (1)底底模在夯实实土上砌三三层砖胎模模，在砖顶顶面抹1:3水泥砂砂浆20mmm找平抹抹光，侧模模采用木模模板拼制而而成，底层层用三角铁铁架支撑侧侧模，铁架架锚入地下下固定牢固固，间距6600mmm一道，侧侧模上端用用定型钢芯芯模的侧翼翼卡紧固定定；牛脚处处采用创光光木模板。基基土必须夯夯实，砖胎胎模板平整整度控制在在5mm以内

36、内，隔离剂剂不得漏刷刷，干后方方能绑筋。预预制构件埋埋件种类多多标高不一一，在绑筋筋及打砼前前应逐个核核对，无误误后用电焊焊点牢，表表面与模板板紧贴，但但电焊时不不能烧伤主主筋。构件件强度必须须达到1000%设计计强度方可可吊装。现现场采用三三-四榀叠叠浇生产。预预制柱模板板示意图见见下图：(3)底层层第一榀构构件的底模模要控制在在同一水平平面上，拆拆模后沿构件四周弹弹出水平线线，逐层校校正上层模模板的平整整。 (4)柱柱预制时，特特别需要注注意确保其其外形尺寸寸和预埋件件位置以及及柱的编号号的准确。 (5)重重叠生产时时，应注意意柱的吊装装顺序，先先吊装的柱柱应在上面面，后吊装装的柱放在在下

37、面，为为便于吊装装，柱预留留穿钢丝绳绳的孔道或或吊环。砖砖胎底模面面层可做混混合砂浆或或水泥砂浆浆，隔离层层可在混合合砂浆，水水泥砂浆面面层上直接接刷废机油油，或撒滑滑石粉、刷刷肥皂水等等。柱模支支撑后绑扎扎钢筋，并并检查钢筋筋的种类、直直径、数量量。弯起角角度位置、尺尺寸等与设设计是否相相符。砼浇浇捣前，应应对模板尺尺寸，所配配制的钢筋筋、预埋件件等进行隐隐蔽工程验验收，并作作记录。砼砼浇捣时必必须振捣密密实，振捣捣时耍注意意振动棒的的头子严禁禁碰动模板板，钢筋、预预埋件。(6)预制制柱的构造造特点是长长度较长，在在牛腿处，柱柱中钢筋较较密，柱边边有许多伸伸出的钢筋筋或预埋件件，以便与与圈梁

38、或墙墙体连接，其其埋置标高高必须准确确，所有预预埋件，要要求埋设准准确以保证证屋架和吊吊车梁的安安装。(7)柱子子要求一次次捣完，不不允许留设设施工缝，浇浇筑从一端端向另一端端推进。2.3.33屋架的预预制:考虑到有的的部位五层层重叠浇注注，地胎模模基层采用用素土夯实实后设1000厚C115砼垫层层（垫层应应低于首层层地坪，以以免地面施施工时增加加破除工程程量），上上砌砖胎作作为底模，在在胎模表面面上抹1：3水泥沙沙浆20厚厚清光，面面层刷隔离离剂，三-四层重迭迭预制，下下层屋架侧侧模拆除后后，可作为为上层屋架架的侧模，但但需另加短短撑。屋架架预制示意意图见下图图： (1)屋屋架支模时时，下弦

39、预预留拱度。 (2)屋屋架上弦杆杆有较多用用于与屋面面板焊接的的预埋钢板板，支模时时必须保证证其位置准准确，并与与上弦杆顶顶面相平。 (3)预预制屋架外外形尺寸大大、杆件断断面小，在在节点与端端头的钢筋筋排列密，对对铁件埋设设位置要求求准确，在在浇捣砼时时尤其要注注意屋架端端部节点的的密实。砼砼搅拌后应应尽快浇灌灌，使砼具具有较好的的工作度。各各杆件的中中轴线需保保持在同一一水平面内内，整榀屋屋架应一次次浇成，不不许留施工工缝。 (4)屋屋架平卧重重叠生产，腹腹杆为预制制杆件，可可由屋架下下弦中间节节点向两边边推进，经经端节点分分别沿上弦弦在中间节节点会合。(5)因为为屋架由多多个杆件组组成，

40、在预预制时需注注意确保屋屋架的整体体性，下弦弦杆、腹杆杆、上弦杆杆的砼浇捣捣需很好的的配合。预预制腹杆的的两端砼表表面耍凿毛毛，伸出的的主筋，应应有足够的的锚固长度度，伸入现现浇砼构件件内，浇筑筑前预制构构件的接触触砼面要充充分湿润。 (6)预预制腹杆拼拼装时，注注意保证各各个节点中中线对中并并在同一平平。面内，浇浇筑过程中中，经常检检查模板、支支架、钢筋筋和预埋件件的情况。2.3.44中小型构构件的制作作在附近场地地做一块砼砼地坪，抹抹平压光，平平整度控制制在正负22mm，(用两米靠靠尺检查)，平整夯夯实涂刷隔隔离剂，利利用该地坪坪做底模，配配制侧模、芯芯模制作构构件。所制制作的构件件必须先

41、在在地坪上弹弹出构件外外形尺寸线线，以利于于支模。侧模厚度在在2OCMM以下的构构件用255MM厚木木板作侧模模，不用拼拼条，较高高的侧模，用用18mmm厚木板加加肋，模板板固定:支支撑固定，用用于埋设有有木条的地地坪;或卡卡箍固定，包包括木卡箍箍、钢管卡卡箍及其它它型钢卡箍箍。要防止侧模模在砼振捣捣时往上浮浮动，必要要时加压重重，重叠法法制作构件件砼，并应应有隔离措措施，可采采用纸筋石石灰膏作隔隔离层。注意保护地地坪，防止止运输车辆辆碾压，损损坏地面。浇筑前应检检查，模板板尺寸要准准确，支撑撑耍牢靠;钢筋骨架架有无歪斜斜、扭曲、结结扎松脱等等现象;预预埋件和预预留孔洞的的数量、规规格、位置置

42、是否与设设计图纸相相符;要及及时处理改改正。保护护层垫块厚厚度要适当当。作好隐隐蔽工程验验收记录，并并清理杂物物。浇筑过程中中要经常注注意保持钢钢筋、埋件件、螺栓孔孔以及预留留孔道等位位置的准确确;浇筑时时应根据构构件的厚度度一次或分分层连续施施工，应注注意将模板板四周各个个节点处以以及锚固铁铁板与混凝凝土之间捣捣实。重叠生产，须须待下一层层预制构件件的混凝土土强度达到到设计强度度的30%以上时，方方可涂刷隔隔离剂，进进行上与层层构件的支支模、绑钢钢筋及浇筑筑混凝土，重重叠高度一一般不超过过 3-44层。并要要防止下层层已浇好的的构件与上上层侧模板板之间的缝缝隙漏浆，避避免拆除侧侧模后出现现的

43、蜂窝麻麻面等情况况。 2.4折线线型预应力力屋架施工工2.4.11施工准备备1）技术准准备：（1） 施工前编制制详细的施施工方案；（2） 选定预应力力筋、锚具具、夹具、连连接器、承承压板等；（3） 预应力筋、锚锚具、螺旋旋管、水泥泥等主材验验收及复验验；2）材料要要求：（1）预应应力筋预应力筋按按设计要求求采用，应应符合现行行国家标准准预应力力混凝土用用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)等的规定。力学性能：在每检验验批中任意意抽取3盘，每盘盘抽取一根根试件进行行检验。检查数量：每60tt为一批。（2）预应应力筋的锚锚具、夹具具和连接器器应按设计要要求采用，其其性

44、能应符符合国家标标准预应应力筋用锚锚具、夹具具和连接器器(GBB/T144370)等规定。外观检验：每检验批批抽取100%，且不不少于100套。如表表面无裂缝缝，尺寸符符合设计要要求。硬度检查：每检验批批抽取5%，每个零零件测试三三点。静载锚固能能力检验：每检验批批中抽取33套试件用用的锚具、夹夹具、连接接器。检查数量：每检验批批锚具不得得超过10000套。（3）灌浆浆用水泥及及外加剂应采用普通通硅酸盐水水泥，不宜宜低于322.5等级级。外加剂剂中严禁含含有氯化物物。（4）预应应力用螺旋旋管其规格应按按设计图纸纸要求采用用，其尺寸寸和性能应应符合国家家现行标准准预应力力混凝土用用金属螺旋旋管(

45、JJG/T33013)等的规定定。外观检查：其内外表表面应清洁洁，无锈蚀蚀，不应有有油污、孔孔洞和不规规则的褶皱皱，咬口不不应有开裂裂或脱扣。检查数量：按进场批批次和产品品的抽样检检验方案确确定。3）主要机机具预应力筋成成型制作用用普通机具具：400砂砂轮切割机机； 0.5t手动葫葫芦；UB3型灌灌浆泵、搅搅拌机、储储浆桶；螺杆式灌浆浆泵、压力力灌浆管；100手手提切割机机。4）作业条条件预应力筋下下料、铺设设预应力筋、螺螺旋管、镦镦头锚制作作；预应力筋及及挤压锚组组装完毕；现场安全防防护到位；监理工程师师、质检员员、安全员员已到位。5）张拉灌灌浆前的施施工准备张拉前应检检查张拉设设备是否正正

46、常运行，千千斤顶与压压力表是否否已配套标标定；锚夹具、连连接器准备备齐全，并并经检查验验收；灌浆用水泥泥浆以及封封端混凝土土的配合比比已经试验验确定；张拉通道畅畅通，搭设设张拉操作作平台。张张拉端应有有安全防护护措施；制备好预应应能力张拉拉锚固记录录表；监理工程师师、质检员员、安全员员已到位。2.4.22技术关键键要求预应力梁底底模起拱按按设计要求求进行；当当设计无具具体要求时时，可按00.5/110001.5/10000起拱；下料长度误误差：一束束内各根筋筋之间不大大于50mmm；两端端均镦头的的预应力筋筋长度6m时，各各根筋之间间下料长度度误差不大大于2mmm；筋长大大于6m时，误误差不大于于L/50000且不不大于5mmm；定位筋宜采采用螺纹钢钢筋，间矩矩0.81.0mm。定位筋筋与孔道成成型材料可可采用绑丝丝字交叉绑绑扎，宜采采用电焊井井字钢筋固固定；用振捣棒振振捣时，振振捣棒不得得正对着螺螺旋管和组组装件特续续振捣；预应力梁张张拉前侧模模应拆除。底底摸拆除应应符合设计计要求；当当设计无具具体要求时时，应在张张拉灌浆后后拆除；张拉时混凝凝土强度应应符合设计计要求；当当设计无具具体要求时时，不应低低于设计的的混凝土立立方体抗压压强度标准准值