武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计161341.docx

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1、目录第一章 项项目背景2第二章 项项目管理机机构与人员员组成5第三章 工工作内容安安排及进度度计划9第四章 施施工方案10第五章 质质量、工期期和安全的的保证措施施58第六章 监监控方案67第七章 后后续服务的的安排与承承诺86第一章 项目背景1 项目概概况1.1 概概况武汉*长长江公路大大桥位于武武汉市东北北郊，上距距武汉关约约30 公里里，桥位左左岸为武汉汉市新洲区区*镇，右右岸为武汉汉市洪山区区向家尾。它它是武汉市市绕城公路路东北段跨跨越长江的的重要通道道，也是京京珠国道主主干线及沪沪蓉国道的的重要组成成部分。该该桥为主跨跨12800m 的双双塔单跨悬悬索桥，桥桥长约23330m，接接线

2、长76670m。项项目全线按按双向6 车道高速速公路标准准建设，计计算行车速速主为1220Km/h。1.2 技技术标准桥梁等级：双向6 车道高速速公路计算行车速速度：1220Km/h主桥及引桥桥桥面净宽宽：33mm接主线路基基宽度：335m车辆荷载：汽车超20 级，挂挂车120地震基本烈烈度：六度度，按七度度设防设计洪水频频率：1/300桥面最大纵纵坡：2.6%桥面横坡：2%1.3 建建设规模桥型布置2250m+12800m+4440m 双双塔单跨钢钢箱梁悬索索桥。大桥及其接接线工程北北岸起点连连接武汉绕绕城公路东东北段的施施岗互通，南南岸止点连连接北湖互互通，建设设里程为110 公里里，其中

3、主主、引桥合合计长约22714mm。1.4 锚锚碇结构特特征1.4.11 地下连连续墙地下连续墙墙为内径770m，外外径73mm，壁厚1.5m 的的圆形钢筋筋混凝土（C30）结构。墙顶面标高为21.0m，墙底面标高为-39.0m，地下连续墙总深度为60m。1.4.22 内衬内衬厚度，从从上向下依依为：6mm 深度为为1.5mm，621m 深度内厚厚2.0mm，2136m 深度内厚厚2.5mm，3645m 深度内厚厚3.0mm。内衬为为C30 钢筋混凝凝土浇筑而而成。1.4.33 锚锭基基础混凝土土(1)锚碇碇基坑开挖挖至-244.0m 后浇筑8mm 厚的C25 钢筋混混凝土底板板。(2)锚碇碇

4、基础前半半部设置226 个空空隔仓，后后半部为实实体，均采采用现浇CC15 混混凝土填芯芯。(3)在填填芯混凝土土上面浇筑筑68.5mm 厚的钢钢筋混凝土土（C300）顶板。2 项目建建设条件2.1 气气象桥位区位于于中低纬度度，属副亚亚热带向北北亚热带过过渡的湿润润季风气候候，具有四四季分明、无无霜期长、水水源充沛等等特征。春春季天气易易变，气温温上升剧烈烈、雨量集集中、梅雨雨明显；盛盛夏时节，天天气晴朗酷酷热、多伏伏旱；秋季季气温下降降较快；冬冬季寒冷少少雨，常有有大风雪，时时有冻害。桥址区历年年最大风速速为29.7m/ss（19766 年1 月27 日），风风向为北东东向。大风风日以每年

5、年四月最多多，九、十十月最少。风风向除六、七七月偏南风风较多外，其其余季节则则以偏北风风居多。桥桥址区主要要灾害性气气候有冰雹雹、飑线。2.2 水水文、地质质2.2.11 水文武汉地区长长江枯期、汛汛期水位高高差大，汛汛期持续时时间长，汛汛期多在5510 月，每每年水位超超过20mm 的持续续时间达半半年左右，枯枯水期水位位在10mm 左右，汛汛期保护大大堤、确保保防洪安全全是重中之之重。2.2.22 地形、地地貌桥址区的地地貌形态属属长江冲积积平原的高高河漫滩，地地势相对平平缓，利于于施工场地地的布设。南南岸防洪堤堤堤顶高程程在29.456mm 左右。大大堤内外侧侧地面标高高一般在11823

6、m 之间，江江底表现北北深南浅，基基本由北向向南缓慢抬抬升，江底底标高为88.515.33m，江底底分布有*深槽，槽槽底最深处处标高为-8.5mm。2.2.33 工程地地质条件桥址区自北北向南基岩岩埋藏由浅浅到深，弱弱风化岩顶顶板高程由由北锚碇处处的14.2m 变变化到南锚锚碇处的-30m。向向南过F22 断层后后，岩面又又抬高至-20m 左右。北塔处第四四系覆盖层层厚-4.4m8.2mm。基岩完完整性较好好，为细砂砂岩。北岸岸岩石岸坡坡稳定。2.3.44 地震特特征根据地震震危险性评评估报告，桥桥位处500 年超越越概率为110%的基基岩水平峰峰值加速度度为58.4cm/s2，50 年超超越

7、概率为为2%的基岩岩水平峰值值加速度为为96.44cm/ss2。本桥桥地震基本本烈度为六六度，按七七度设防。第二章 项目管理机机构与人员员组成我联合体若若中标，由由联合体成成立武汉*长江公公路大桥*路桥铁铁二院*联合合体项目经经理部，代代表我联合合体负责该该工程项目目实施。我我联合体将将派出精通通长江水上上施工技术术、主持过过宜昌长江江公路大桥桥施工的，有有丰富的管管理经验和和协调能力力、精通施施工技术的的*路桥建建设股份有有限公司经经营部经理理*高工工担任项目目经理，由由*路桥建建设股份有有限公司大大桥分公司司总工程师师*担任任本项目总总工程师，由由铁二院组组织精通该该项设计的的人员组成成设

8、计组，由由参加过多多座相似大大型桥梁监监控的*大学学组织人员员成立监控控组。项目经理部部设立设计计组、监控控组、工程程处、质检检处、行政政办公室、机机料处、财财务处、安安全保卫处处、中心实实验室等职职能部门，负负责工程项项目的具体体实施。为确保本项项目工程施施工的顺利利实施，中中标后，我我部将聘请请知名国家家级专家成成立专家顾顾问组，每每月定期到到现场指导导工作，解解决施工难难点问题，或或适时到施施工现场对对本项目的的重大施工工专题施工工难点进行行专题评审审，以确保保工程顺利利实施。1 项目经经理常驻工地全全权代表本本联合体履履行合同，主主持项目全全面工作。另另设项目副副经理1 人，协助助分管

9、日常常工作。2 设计组组由铁道部*勘察设设计院派设设计代表22 人，常常驻工地现现场，在项项目经理的的领导下，随随时解决施施工中出现现的设计问问题，持续续作好后续续服务工作作。3 监控组组由*大学派监监控工程师师2 人，常常驻工地现现场，在项项目经理的的领导下，随随时作好南南锚碇施工工过程中的的监控工作作，作好相相应资料的的收集整理理工作。4 总工程程师由*路桥桥建设股份份有限公司司大桥分公公司总工程程师担任项项目总工程程师，负责责主持全桥桥技术管理理工作。5 工程处处在总工程师师领导下主主管全桥施施工组织设设计、工程程内业、测测量、施工工现场技术术、质量、安安全、施工工计划、统统计报表、价价

10、款结算，中中间验收、竣竣工资料整整理等全桥桥施工技术术管理的具具体工作，设设工程队长长、主任工工程师各一一人，专职职工程师和和专业技术术人员若干干人。6 机料处处在项目副经经理领导下下，主管全全桥机具、设设备、材料料供应计划划的编制和和采购供应应、机料会会计业务、编编制机料统统计报表、设设备管理、维维修等工作作。设机料料处长1 人，会计计和采购人人员各1 人，业务务人员6 人。7 办公室室在项目副经经理的领导导下主管经经理部和全全桥的行政政文秘、对对外联络、接接待、后勤勤事务、行行政会计、工工会等工作作，设主任任1 人，办办事人员44 人，会会计1 人，小小车司机33 人。8 财务处处在项目经

11、理理直接领导导下主管本本工程的财财务会计工工作。编制制财务收支支计划，组组织资金供供应，财务务会计决算算，分摊财财务费用，成成本分析核核算，资金金使用管理理等工作。设设处长、会会计、出纳纳各1 人。9 质检处处在总工程师师领导下，负负责工程内内部质量监监督、中间间工序验收收、交工验验收、中心心试验室等等质量检验验管理工作作。设处长长、副处长长（中心试试验室主任任）各1 人，专业业技术人员员若干人。10 安保保处在项目副经经理的领导导下负责施施工安全、劳劳动人事、治治安保卫等等工作，设设处长、副副处长各11 人，办办事人员44 人。11 分项项工程施工工班组施工班组在在经理部和和业务主管管部门的

12、领领导下，由由各工种综综合组成，完完成各分项项工程施工工任务。按按经理部的的工期安排排和质量标标准，实行行工期、成成本、质量量、安全风风险抵押承承包。各业业务科室人人员，可分分别参加分分项工程劳劳务承包班班组，或成成为劳务承承包负责人人。第三章 工作内容安安排及进度度计划1 地连墙墙及挡水帷帷幕的技术术设计地连墙及挡挡水帷幕技技术设计：20033 年5 月520033 年5 月25 日。地连墙及挡挡水帷幕技技术设计的的修编工作作：20003 年6 月120033 年6 月30 日。2 地连墙墙及挡水帷帷幕的施工工图设计地连墙及挡挡水帷幕施施工图设计计：20003 年7 月1 日20003 年7

13、 月30 日。3 地连墙墙、挡水帷帷幕及南锚锚碇的施工工根据大桥锚锚碇总体工工期安排，南南锚碇的计计划工期为为20 个月月。本工程程计划开工工日期为22003 年8 月1 日，由由于受到洪洪期的影响响，必须于于20044 年5 月1 日之前前完成地连连墙和基坑坑封底混凝凝土的施工工，前期基基础施工工工期非常紧紧张，南锚锚碇施工总总体安排如如下(见施工进进度计划网网络图和施施工进度总总体计划表表)。(1)20003 年年9 月1 日20003 年12 月15 日，地地连墙施工工，工期为为105 天（3.55 个月）。同同期完成基基底的压浆浆封水处理理，挡水帷帷幕施工和和地连墙接接缝间的高高压悬喷

14、注注浆处理；(2)20003 年年12 月16 日20044 年3 月30 日，基基坑开挖和和内衬施工工，工期1105 天天(3.55个月)；(3)20004 年年4 月1 日20004 年4 月30 日,基坑底板板混凝土施施工，工期期30 天(1 个月月)；(4)20004 年年5 月1 日20004 年7 月30 日,填芯混凝凝土施工，工工期90 天，为加加快工期，分分左右两半半对称浇筑筑，组织流流水作业；(5)20004 年年8 月1 日20004 年9 月15 日, 顶板施施工，工期期45 天；(6)20004 年年9 月16 日20044 年12 月15 日,锚体混凝凝土施工，工工期

15、90 天(3 个月月)，散索鞍鞍支墩、锚锚室底板与与锚体组织织平行作业业，以缩短短工期；(7)20004 年年12 月16 日20055 年3 月15 日，工工期90 天（3 个月）,完成锚室室侧墙、锚锚碇预应力力锚固系统统张拉、锚锚碇配重砼砼施工等；(8)20005 年年3 月15 日20044 年3 月30 日，交交工验收。第四章 施工方案1 地下连连续墙的施施工1.1 地地下连续墙墙设计概述述南锚碇基础础施工采用用地下连续续墙方案，地地下连续墙墙设计圆形形结构，其其内径为770m，壁壁厚1.55m；地下下连续墙嵌嵌入弱风化化砾岩3mm，至标高高-39.0m；其其顶面标高高为+211.0m

16、，地地下连续墙墙总高度为为60.00m。在圆圆形地下连连续墙的内内侧沿高度度方向设置置了厚度不不一的钢筋筋砼内衬，内内衬从上向向下依次为为：6m 深度内厚厚1.5mm，621m 深度内厚厚2.0mm，2136m 深度内厚厚2.5mm，3645m 深度内厚厚3.0mm。在-244.0m 标高处设设置有8.0m 厚厚的钢筋砼砼底板，地地下连续墙墙的顶面为为6.0mm8.5mm 厚的钢钢筋砼顶板板,顶、底板板间为填芯芯砼；在地地下连续墙墙的外侧距距离10mm 处采用用自凝灰浆浆法设置挡挡水帷幕；地下连续续墙及内衬衬以及顶板板均采用330 号砼砼，底板采采用25 号砼，填填芯为155 号砼。地地下连续

17、墙墙结构见图图4-1。图4-1 地下连续续墙结构示示意图1.2 地地下连续墙墙施工主要要工序及流流程(1)主要要工序1)工作面面地表处理理、粘土层层水泥土搅搅拌桩加固固；2)地下连连续墙施工工导墙浇筑筑；3)地下连连续墙单元元槽段的划划分、隔段段开挖槽段段；4)清基、下下钢筋笼、布布置注浆管管并浇筑墙墙体砼直至至全部完成成墙体施工工；5)地下连连续墙外挡挡水帷幕的的施工；（与与地下连续续墙施工同同时进行）6)地下连连续墙防渗渗压浆施工工；7)基坑开开挖及内衬衬浇筑施工工直至完成成全部基坑坑开挖。(2)施工工工序流程程(图4-2)地表处理、水泥土搅拌桩加固地下连续墙导墙浇注挡水帏墓施工槽段开挖泥

18、浆配制单元槽段划分及开挖清基、下钢筋笼、注浆管槽段墙本砼浇注完成合部墙体砼浇注防渗压浆施工基坑开挖内衬施工墙体钢筋笼制作图4-2 地下连续续墙施工工工序流程图图1.3 地地下连续墙墙施工工艺艺要点1.3.11 地表处处理及粘土土层加固(1)地表表处理在锚碇施工工区域采用用推土机平平整场地,并夯实地地基土；在在挡水帷幕幕以外开挖挖截水沟，同同时在施工工区域内布布置开挖排排水沟，以以便将施工工区域内的的地表水和和降水排出出到施工区区域以外保保持其地表表干燥无积积水。(2)表层层粘土的水水泥土搅拌拌桩加固根据地质资资料显示锚锚碇处覆盖盖表层为115.0mm 厚的粘粘土，中间间夹杂部分分淤泥质亚亚粘土

19、。为为保证在淤淤泥质亚粘粘土层中进进行地下连连续墙槽段段开挖时槽槽壁的稳定定，采用水水泥土搅拌拌桩加固此此地层。1.3.22 地下连连续墙施工工(1)槽孔孔划分及导导墙浇筑1)槽孔划划分:根据设计计图纸，圆圆形地下连连续墙的槽槽孔平面划划分为466 孔，平平均每孔长长度为4.8m(墙墙体轴线弧弧长)。2)导墙浇浇筑：槽段段放线后，在在地连墙轴轴线两侧采采用钢筋砼砼构筑导墙墙，以防地地表土的坍坍塌和保证证成槽的精精度。导墙墙具有足够够的刚度和和承载力；导墙横断断面采用“”形，导导墙砼厚度度为20ccm，导墙墙的高度为为1.5mm。导墙顶顶面高于地地面20ccm，并确确保其顶面面高于地下下水位1.

20、5m。3)导墙施施工时首先先按放样边边线开挖基基槽，（两两侧导墙的的内间距为为1.555m）绑扎扎钢筋并立立模浇筑330 号砼砼，在砼强强度达到设设计强度的的70%后拆拆模,同时在两两片导墙间间按一定的的间距加设设支撑；然然后在导墙墙背后和内内侧回填粘粘性土并夯夯实。(2)地下下连续墙施施工工艺1)地连墙墙施工程序序：按照总总体施工进进度计划和和渡汛计划划安排，对对圆形地连连墙，首先先施工近岸岸侧半圆，再再连续施工工远岸侧的的半圆。2)地连墙墙施工工艺艺流程(见图4-33)图4-3 地下连续续墙施工工工艺流程图图3)施工工工序与施工工方法：上上述施工流流程中，槽槽孔开挖工工序、清孔孔换浆工序序

21、、钢筋笼笼工序、砼砼浇筑工序序和墙下帷帷幕灌浆工工序均属于于关键工序序（单项工工程），其其中泥浆下下砼浇筑、钢钢筋笼焊接接、高压摆摆喷灌浆和和墙下帷幕幕灌浆工序序属于特殊殊过程。施施工中主要要工序采用用的主要施施工方法和和基本要求求如下。槽孔开挖挖a.设备配配置：地连连墙槽孔开开挖采用22 台BC400 型液压压铣槽机、5 台HS843HD 型钢丝绳抓斗（配重凿）、15 台CZF-1500 型冲击反循环钻机进行施工。b.开挖方方法：槽段段采取跳段段开挖方式式，即间隔隔1 个槽段段开挖。根根据地连墙墙的设计宽宽度、深度度及地层地地质特点在在覆盖层中中采用“抓铣法”成槽，在在进入下覆覆基岩后采采用

22、“钻劈法”和“凿抓（铣铣）法”。c.开挖工工艺：“抓铣法”成槽即直直接采用机机械式抓斗斗（或液压压式抓斗）三三抓开挖槽槽孔上部的的淤泥质亚亚粘土；换换用液压铣铣槽机三铣铣开挖槽孔孔下部的粉粉细砂、烁烁砂层和软软弱的强风风化基岩层层。“凿抓（铣铣）法”主要适用用于孔下部部的弱、微微风化岩层层,开挖程序序如下：先先采用冲击击反循环钻钻机沿槽孔孔轴线钻335 个主孔孔，继续采采用冲击反反循环钻机机劈打主孔孔间的副孔孔和小墙以以形成连续续的槽孔；换用圆形形或方形重重凿配合液液压铣槽机机或机械式式抓斗进行行分层开挖挖，即用履履带吊车吊吊重凿冲砸砸破碎基岩岩后，换用用液压铣槽槽机或机械械式抓斗捞捞出岩石碎

23、碎块。d.槽段开开挖完毕，进进行槽位、槽槽深、槽宽宽及槽壁垂垂直度的检检验，各项项技术指标标合格后方可进进行清槽换换浆工作。槽槽段长度容容许偏差2.0%；厚度容容许偏差11.5%、-1.00%；垂直度容许许偏差1/500。固壁泥浆浆：地连墙墙槽孔开挖挖施工时，全全部采用优优质膨润土土泥浆进行行护壁。泥泥浆液面距距导墙顶面面高差不超超过50ccm，不少少于30ccm。施工工时定期观观测周围地地下水位。当当槽孔内外外水位差小小于1.00m 时不不得继续进进行槽孔开开挖施工；小于1.5m 时时不宜施工工。固壁泥泥浆塑性指指数IP20，含砂砂率5%。清孔换浆浆a.清孔换换浆：槽孔孔开挖至设设计深度并并

24、检验合格格后即进行行清孔换浆浆;采用泵吸吸法清孔拟拟采用以下下两种方法法。第一，液压压铣槽机清清孔，即将将铣削头置置入孔底并并保持铣轮轮旋转,铣头中的的泥浆泵将将孔底的泥泥浆输送至至地面上的的BE5000 型泥泥浆净化机机,由震动筛筛除去大颗颗粒钻渣后后进入旋流流器分离泥泥浆中的粉粉细砂。经经净化后的的泥浆流回回到槽孔内内,如此往复复循环直至至回浆达到到标准。在在清孔过程程中根据槽槽内泥浆面面和泥浆性性能状况加加入适当数数量的新浆浆以补充和和改善孔内内泥浆。第二，冲击击反循环钻钻机清孔将将空心钻头头置入孔底底，间断冲冲击，地面面上的砂石石泵将孔底底泥浆抽出出并送入泥泥浆净化装装置，由震震动筛除

25、去去大颗粒钻钻渣后进入入旋流器分分离泥浆中中的粉细砂砂。经净化化后的泥浆浆流回到槽槽孔内，如如此往复循循环直至回回浆达到标标准。清孔孔后距孔底底0.21.0mm 处的泥泥浆比重控控制在1.1 左右右。b.地连墙墙接头刷洗洗：为保证证墙段间接接缝的施工工质量，避避免接缝夹夹泥等质量量缺陷，除除采用优质质膨润土泥泥浆作为固固壁泥浆外外，还将采采取刷洗措措施清除“V”型接头表表面上吸附附的泥皮与与杂质。钢筋笼制制作安装a.槽段孔孔深60mm，其钢筋筋笼高度方方向上分成成5 段制作作，每段长长度12.0m，其其主筋采用用12 米定定长钢筋。钢钢筋片段制制作时在平平整场地卧卧式制作，加加设劲性骨骨架确保

26、其其具有足够够的刚度在在起吊竖转转时不致变变形；钢筋筋节段间主主筋连接采采用等强度度直螺纹连连接接头便便于现场的的快速对接接，同一断断面上的主主筋接头数数应满足相相关设计施施工规范的的要求；钢钢筋笼制作作时预留插插放砼导管管的位置。地地下连续墙墙钢筋安装装见图4-4。b.在槽段段孔清槽换换浆合格后后立即进行行钢筋笼的的安装工作作。在待安安装槽段的的地面上拼拼装钢筋笼笼悬吊下放放支架，将将制作完成成并检验合合格的首段段钢筋起吊吊放置于孔孔中并悬吊吊与支架上上，使其顶顶面高出地地面50ccm，然后后起吊上一一节段钢筋筋笼并与之之对接，对对接完成后后通过悬吊吊系统缓慢慢下放钢筋筋笼至其顶顶面高出地地

27、面50ccm 止，再再起吊上一一节段钢筋筋笼对接安安装，这样样往复直至至完成全部部钢筋笼的的安装工作作。图4-4 地下连续续墙钢筋安安装示意图图墙段砼的的浇筑施工工a.钢筋笼笼下放完毕毕经检验合合格后下放放砼浇筑导导管，每槽槽段布置22 根导管管，导管直直径为299mmm，接段段间采用双双螺纹方扣扣快速接头头形式。b.导管就就位后，复复测槽底沉沉渣厚度，在在其达到设设计要求时时立即开始始浇筑砼。水水下砼浇筑筑时应遵循循如下规定定：开灌前前导管底端端距孔底的的距离控制制在0.330.4mm；储料斗斗内必须有有足以将导导管的底端端一次性埋埋入砼中00.8m 以上深度度的砼储量量；砼浇筑筑的上升速速

28、度不小于于2m/hh；导管底底端埋入砼砼面以下的的深度控制制在24m 之间间；导管提提升时应避避免碰撞钢钢筋笼；墙墙段的浇筑筑标高比墙墙顶设计标标高增加550cm。墙墙体砼浇筑筑示意见图图4-5。c.水下砼砼应满足设设计要求的的抗压强度度等级、抗抗渗性能及及弹性模量量等指标，水水灰比应为为0.4550.6 之间，水水泥用量不不少于3770Kg/m3；砼砼应有良好好的和易性性，入孔时时的坍落度度为80220mmm。墙段连接接及接头处处理：本地地下连续墙墙墙段间接接头采用“V”型钢板接接头，采用用此种接头头优点是接接头完整，墙墙体间结合合面形状规规则，能够够有效地阻阻挡砼流入入主孔内。“V”型钢板

29、接头的水平方向断面结构如图所示，“V”型钢板采用厚度为12mm 的热扎钢板加图4-5 地下连续续墙混凝土土浇筑示意意图工，在加工工车间完成成切割弯折折后拼装焊焊接。地连连墙墙段接接头如图44-6。图4-6 地下连续续墙墙段接接头示意图图接头“V”形钢板在在浇筑砼时时起模板作作用，水平平钢筋与“V”型板以搭搭接焊连接接，焊缝长长度为100d；在“V”形钢板两两端用螺栓栓固定厚度度1.0mmm 的冷冷扎钢板，作作为防止墙墙段内的砼砼绕流出VV 形钢板板端头的一一项措施，以以避免影响响相邻槽段段的开挖。具具体方法是是在V 形钢板板上间距3300mmm（沿纵向向）钻孔（直直径为9mm），用用M8 螺栓

30、栓和303mm 的扁钢板板夹紧固定定在V 形钢板板上，为防防止砼由槽槽段底岩石石或通过薄薄钢板外侧侧绕流至接接头孔内，钢钢筋笼上下下对接部位位连接处的的薄钢板沿沿纵向重叠叠搭接1.0m，底底部加长11.0m，钢钢板宽度超超过导管位位置0.55m。1.3.33 地下连连续墙质量量检验与验验收地下连续续墙施工完完成后应及及时对其施施工质量检检查验收，除除对原材料料、砼和钢钢筋笼等项项内容按GGBJ2004-833、GB1007-877 的有关关规定检验验外，尚应应对导墙结结构、槽段段尺寸、槽槽底标高、槽槽底岩石土土质、入岩岩深度、终终孔泥浆指指标、沉渣渣厚度、槽槽段垂直度度、砼灌注注量和灌注注速度

31、、墙墙顶及钢筋筋笼标高、墙墙顶中心线线的平面位位置等项目目进行检验验；当基坑坑开挖后，对对墙面平整整度、实测测墙身垂直直度、墙身身质量及接接缝质量进进行检验。地下连续续墙墙身质质量的检验验采用钻孔孔取芯或埋埋置声测管管进行超声声波（射线）等等无破损检检测方法。完完成检测后后，检测孔孔采用等强强度的水泥泥浆用压浆浆法切实灌灌满。1.4 高高压旋喷施施工1.4.11 工程概概况避免在地下下连续墙的的接头处渗渗水，在448 个槽槽段接缝处处外侧土层层中以及地地连墙内侧侧壁处，采采用高压旋旋喷水泥浆浆桩进行密密水处理。1.4.22 施工方方法根据工程地地质条件和和工程需要要采用钻孔孔机械集中中力量进行

32、行钻孔，采采用旋喷机机械对地连连墙接缝进进行三重管管摆喷施工工。定位钻孔下喷射装置喷射摆动提升成墙冲洗 制浆浆液回收静压灌浆1.4.33 施工流流程(见图4-77)图4-7 高压旋喷喷施工工艺艺流程图1.4.44 高压旋旋喷施工(1)施工工参数确定定为有效阻隔隔地连墙接接缝的渗水水，高压旋旋喷成墙的的最小厚度度不小于660cm，长长度不小于于100ccm。为此此旋喷孔距距连续墙660cm，旋旋喷钻孔直直径13ccm，并实实行60的摆喷，布布置形式见见图4-88。图4-8 高压旋喷喷施工示意意图根据施工机机械、地质质条件、以以往施工类类似地层的的类似经验验进行旋喷喷施工参数数的初步拟拟定：高压压

33、灌浆38Mppa；浆量量80L/min；风压0.7 Mppa；风量量10000L/miin；提升升速度810 ccm/miin；摆动动速度810 次/minn；进浆比比重1.441.5gg/cm33。在施工现场场进行地面面试喷、定定向摆喷试试验，最终终确定能满满足在不同同地层的施施工参数。(2)旋喷喷钻孔1)钻孔准准备将地下连续续墙接缝处处的施工场场地平整夯夯实，放样样定位、安安装钻机和和泥浆的制制备。2)钻孔采用泥浆护护导管跟进进冲击回转转钻孔施工工。在钻进进之初，应应缓进尺多多量测，确确保开钻的的孔位正确确，成孔铅铅垂。并根根据不同的的地层采用用合理的钻钻进工艺和和钻进参数数。钻进的过程程

34、中应用自自动测斜仪仪检测孔的的倾斜率，并并将倾斜率率控制在55内。如发发现倾斜率率超限，应应及时采取取措施纠斜斜。3)旋喷准准备首先对高高压喷射台台车的提升升、制动、管管路、换向向等系统进进行检查。在下注浆浆管以前，把把各种压力力、流量加加到喷射工工艺要求的的标准，进进行送水、送送气试喷。通通过试喷可可以检测管管路是否顺顺畅，水嘴嘴、风嘴是是否满足要要求。水射射流过早离离散、雾化化和过小的的水嘴不宜宜使用，待待各种参数数符合要求求后才能下下管准备喷喷射。为了防止止水、气嘴嘴被堵塞，下下管前可用用胶布将喷喷嘴封闭，边边下导管边边注浆。当当注浆管下下放到设计计孔深后，确确定喷射方方向和摆角角，才可

35、进进行喷射施施工。先进行水水泥浆的配配置，测定定浆液的各各种参数，使使其满足设设计要求。在在现场拌制制浆液时应应严格控制制W/C。水泥浆应应经过滤装装置过滤，严严防发生堵堵管事故。高喷水泥泥浆存放的的有效时间间，应符合合下列规定定：当气温温在10以下时，不不宜超过55h；气温温在10以上时，不不宜超过33h；如超超过规定时时间，应降降低等级使使用；如不不能降级使用就就应废弃。在在浆液存放放时间内，浆浆液的温度度应控制在在540范围内，否否则应将其其废弃。(3)高压压旋喷注意意事项施工中水泥泥浆、压缩缩空气、高高压水的输输送应遵守守：先送压压力小的，后后送压力大大的；先送水泥浆浆，再送压压缩空气

36、，最最后送高压压水。停止止施工时则则相反。一切准备就就绪后，送送入符合要要求的水、气气、浆。当当浆液冒出出孔口时，可可自下向上上边喷，边边摆动，边边提升，直直到终孔。1）施工中中应根据不不同的地层层采取不同同的提升速速度，并可可根据反浆浆量确定提提升速度，如如果水、气气、浆未出出现异常，反反浆量过大大，可适当当提高提升升速率；反反浆量过小小，可降低低提升速率率；若不反反浆，应停停止提升，及及时采取措措施处理。2）用自动动记录仪记记录检测提提升速度、高高压喷射压压力、浆液液流量和回回浆密度等等参数的性性能。若发发现各种参参数不合格格应立纠正正处理。3）同时也也要加强对对施工机械械的检查，以以防因

37、机械械事故引起起质量和安安全事故。4）在拆接接管时应迅迅速，防止止堵管或埋埋管。换管管后，重新新进行高压压旋喷作业业时，搭接接长度度应应不小于00.3 米米。因故恢恢复喷射时时应复喷00.5 米米,保证浆体体的连续性性。当停机机时间超过过3 小时时时，应对喷喷射机械重重新清洗。1.4.55 浆液回回收处理水泥浆液采采用综合回回收法进行行回收。孔孔口冒出的的浆液经过过回收坑，再再经过筛网网过滤进入入沉淀池，在在经旋流器器净化处理理后进入搅搅拌槽。1.4.66 静压灌灌浆及清场场喷射结束后后，应向孔孔内进行静静压充填灌灌浆。回灌灌时间不小小于30 分钟，直直到浆液不不再下沉为为止。在喷射完成成后应

38、对所所有的机械械设备进行行清理、堆堆放。1.5 岩岩体和砂砾砾层高压注注浆(1)工程程概述为了确保地地下连续墙墙内基坑开开挖和防洪洪安全，对对地下连续续墙脚下110 米范范围风化岩岩石进行高高压注浆防防水，共对对岩石裂隙隙注浆68800 立立方米。以以及地连墙墙底板下66 米的砂砂砾层进行行高压旋喷喷施工，共共旋喷砂砾砾层309925 立立方米。(2)施工工方法地下连续墙墙脚的岩石石裂隙和砂砂砾层土体体注浆中，岩岩体用地质质钻机钻孔孔、高压渗渗透注浆；土体采用用泥浆护壁壁套管跟进进地质钻机机钻孔、套套阀式注浆浆。整体注注浆次序为为三序孔注注浆，逐渐渐加密；每每孔注浆顺顺序为自下下向上，稳稳定浆

39、液，纯纯压式注浆浆。(3)注浆浆参数确定定先根据工程程地质和类类似工程的的注浆经验验分别确定定岩体和砂砂砾石土体体的注浆压压力、渗透透半径、注注浆量、注注浆孔间距距和排距等等参数,然后在现现场进行试试验，最终终确定各参参数。(4)注浆浆材料和配配比设计强风化砾岩岩、砂岩层层和砂砾地地层注浆可可选普通水水泥、水玻玻璃和各种种外加剂配配置高稳定定性浆液。浆液的W/C 不应应大于1：1，水泥强强度等级不不低于422.5Mppa，水泥泥细度要求求为通过880m 方孔筛筛的筛余量量不宜大于于5%；水玻玻璃的模数数宜为2.43.0，浓浓度宜为33045波美度度。浆液的的析水率不不大于5%，同时浆浆液的流动

40、动性、抗渗渗性、凝结结时间均应应满足设计计和施工要要求。(5)水泥泥浆液拌制制用高速搅拌拌机进行浆浆液的拌制制。制浆时时必须严格格控制W/C、投料料顺序和搅搅拌时间。材材料计量的的精度，最最大误差不不大于5%，高速搅搅拌时间不不小于300S，确保保浆液搅拌拌均匀，然然后测定浆浆液的密度度。拌制的浆液液应通过细细目筛网进进入储浆池池待用，池池内浆液的的温度应控控制在540之间。并并且要求浆浆液自制备备至用完的的时间宜小小于4 小时，同同时应将浆浆液不停的的低速搅动动，避免浆浆液泌水沉沉淀。(6)钻孔孔1)土层中中钻孔因钻孔将穿穿过粘土、砂砂层、砂砾砾层，为此此选用泥浆浆护导管跟跟进冲击回回转钻孔

41、施施工。当钻钻到砂砾层层时应用金金刚石钻具具钻进。2)岩体钻钻孔采用地质回回转钻机给给水钻进成成孔。在钻钻孔前先在在连续墙体体中预留直直径为1550mm 的孔。在在地连墙浇浇筑完，混混凝土达到到一定的强强度后，在在墙上安装装、固定钻钻机，下放放钻杆钻进进。3)钻孔注注意事项孔前必须须将钻机安安装平稳、牢牢固，且钻钻杆铅垂。位偏差不不应大于110cm，倾倾斜率满足足设计要求求。钻孔的过过程中必须须用自动测测斜仪进行行钻孔测斜斜，若发现现倾斜率超超限必须立立即处理。钻具下孔孔时，先用用低压慢钻钻扫孔到底底，然后才才能正常钻钻近。钻进过程程发生孔口口不返浆（水水）、坍孔孔等现象应应及时采取取措施。进

42、中应详详细地对地地层、岩性性、钻孔情情况等进行行记录。(7)岩体体钻孔冲洗洗当孔深达到到设计高程程后，先向向孔内加入入大量的水水然后用回回转钻机将将孔内的残残渣冲洗出出来，以不不多于200cm 厚厚为止。其后采用风风水联合冲冲洗法对孔孔内裂隙进进行冲洗。冲冲洗压力为为灌浆压力力的80%，该值大大于1Mppa 时采采用1Mppa；直到到从回水清清净为止。在在冲洗时要要及时向孔孔内补充送送水。(8)岩体体压水试验验在具有代表表性的地质质段选定112 个孔进进行压水试试验和地下下水位测量量。整个压压水试验采采用专用压压水机械和和自动记录录仪进行单单点压水试试验。在清孔完成成，在地连连墙脚向上上50c

43、mm 的位置置安装隔水水栓塞，然然后进行单单点压水试试。压水试验的的压力宜控控制在注浆浆压力的880%，但但不大于11Mpa。在在稳定的压压力下，每每35分钟读一一次压入流流量，达到到稳定标准准后取最终终值进行吕吕荣计算。试验时要求求压水管道道的连接必必须严密，避避免在接头头处漏水，影影响流量、压压力读数的的精度。(9)注浆浆施工1)岩体注注浆在地连墙脚脚向下5mm 处和地地连墙脚向向上50ccm 的部部位分别设设置注浆栓栓塞，将整整个孔分成成三段，安安装注浆管管只对孔底底两段进行行纯压式、高高稳定浆液液注浆。2)砂砾层层注浆注浆准备备首先用清水水或稀泥浆浆将原孔内内的泥浆稀稀释，将套套阀花管

44、插插到孔底，然然后边拔导导管边向孔内输输送夹圈料料，并在砂砂砾层的交交界处设置置专用的注注浆栓塞将将孔分成两两段，仅对对砂砾层注浆浆。在填完完夹圈料和和下花管之之后，待凝凝515 天后后才能注浆浆。注浆开始压浆前前用泵压清清水或稀浆浆将橡皮箍箍和夹圈料料压破，然然后将套阀阀管上的每每排眼孔作作为一个注注浆段，分分段进行。每每段从下向向上进行纯纯压式、高高稳定浆液液注浆。3)注浆注注意事项在注浆前前需对所有有的机械设设备进行调调试，特别别是压力和和流量计的的精度满足足要求后，方方可进正式式注浆。所有的浆浆液必须经经过双层细细目滤网过过滤后进入入注浆机。整个压浆浆过程采用用注浆自动动记录仪进进行时

45、时记记录注浆流流量和压力力。在注浆浆过程中必必须保证注注浆的压力力达到设计计值。当注浆过过程中发生生冒浆、漏漏浆、串浆浆或因故中中断注浆，应应及时处理理尽早恢复复注浆。当当不能恢复复注浆的应应及时冲洗洗或扫孔。(10)注注浆结束标标准当达到规定定的注浆压压力下，注注入率不大大于0.44L/miin 时，继继续注浆330minn；或不大大于1L/min 时，继续续注浆600min，即即可结束注注浆。(11)封封孔当注浆结束束后，岩体体中用水泥泥浆注浆封封孔，土层层中可用泥泥浆回填封封孔。(12)注注浆质量检检验注浆完成114 天后后应进行钻钻孔压水试试验检查注注浆质量。当当注浆质量量达不到设设计

46、要求时时，必须加加密重新钻钻孔注浆。2 挡水帷帷幕的施工工2.1 工工程概况自凝灰浆墙墙距地连墙墙10 米，整整个墙为圆圆形直径为为93 米，墙墙深为600 米，墙墙宽0.88米。防渗渗墙的面积积为175531 平平方米。2.2 施施工方法先将整个防防渗墙分成成112 个槽槽段，其中中4 个槽段段长为2.81 米米，其余槽槽段长为22.6米。整整个槽段分分两期槽段段进行施工工整个帷幕幕采用液压压双轮铣槽槽机施工。2.3 工工艺流程(见图4-99)建泥浆站拌制泥浆泥浆池拌制自凝泥浆储浆池现场准备导墙施工挖槽I清孔验收挖槽I挖二期槽图4-9 挡水帷幕幕施工工艺艺流程图2.4 自自凝灰浆防防渗墙施工

47、工2.4.11 施工准准备根据施工现现场的地质质情况进行行地基换土土填方或地地基加固处处理，使其其满足大型型机械设备备对地基承承载力的要要求；建立立完善的供供排水设施施和交通设设施；依据据测量控制制网增设自自凝灰浆墙墙施工放样样和监控的的测量控制制点和建立立一套自凝凝灰浆配置置站。2.4.22 导墙施施工导墙的横段段面采用形，导导墙混凝土土厚度200cm。导墙施工放放样后，用用挖掘机开开挖一条宽宽1.21.5 米，深1.22.0 米的槽段段。安装导导墙模板浇浇筑混凝土土，在导墙墙拆模必须须将墙后分分层回填密密实，避免免成墙时泥泥浆掏空后后侧造成孔孔壁坍塌。导墙净空应应比设计地地连墙墙体体宽46cm；导导向墙应高高于地面22030cmm。导墙施施工允许偏偏差：轴线线偏差10mmm；内外墙墙净距允许