气力输灰系统培训(好)127826.docx

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1、气力输灰系统电厂气力输输灰系统(正压密相相气力输送送系统)是是我公司根根据SDGGJ1190火火力发电厂厂除灰设计计技术规定定、JBB/T84470996正压压密相气力力输送系统统的要求求，结合我我公司多年年来的气力力输送系统统设计、制制造的实践践经验研制制开发的。主要用用于火力发发电厂或热热电厂及水水泥行业，该该系统的功功能是将锅锅炉省煤器器、电除尘尘器灰斗内内的粉煤灰灰收集下来来，粉煤灰灰在仓泵内内流态化并并均匀进入入输灰管路路，粉煤灰灰的流灰态态化和存气气性较好，在在输灰过程程中呈整体体灰柱的形形式。用正正压密相气气力输灰的的方式输送送至灰库贮贮存。该系系统还可以以满足用户户将锅炉电电除

2、尘器不不同的电场场收集下来来的粉煤灰灰，按粗细细灰分开输输送及存放放的要求。该该系统适用用于炉底渣渣、石灰石石粉、水泥泥生料、矿矿粉、粮食食等粉粒状状物料的输输送。正压密密相气力输输送系统从从结构流程程上主要分分气源及净净化系统、输输送仓泵系系统、输送送管道系统统、灰库接接收系统、控控制系统五五大部分。控控制系统的的控制方式式分为集中中控制和现现场控制，集集中控制分分为全自动动和手动两两种控制方方式。正压密密相气力输输灰系统与与同类产品品及机械输输送相比较较，具有以以下优点：1、固固气比（混混合比）高高，当输送送管路长度度在2000米以内时时，固气比比可达400：1以上上。输送距距离在4550

3、m以内内时，固气气比可达225：1。2、运运行时工作作压力低（一一般在0.10.2MPaa），流速速低。在提提高输送效效率的同时时，有效地地减少了管管道的磨损损，降低了了压缩空气气耗量。3、系系统自动化化程度高，操操作简单灵灵活，利用用PLC程程序控制对对整个输送送过程实行行全自动控控制。4、关关键部件，如如进料阀、泵泵体、控制制元件等寿寿命长，均均按通用规规范设计，互互换性、通通用性强。PPLC控制制模块、料料位计、压压力变送器器、电磁阀阀等主要元元件都采用用进口件或或进口组件件。5、输输送管路布布置灵活，能能方便地实实行集中、分分散、大高高度、长距距离输送。6、由由于在密封封管道中输输送物

4、料，可可以严格保保证物料品品质，使其其不受潮、对对外无粉尘尘污染、不不受各种气气候条件影影响，有利利于生产和和环境的保保护。7、输输送设备内内采用金属属孔板夹持持耐高温化化学纤维结结构的流化化板，具有有空隙率高高，流化阻阻力小、效效率高，且且寿命长的的独特优点点。8、输输送管路系系统中的弯弯头、三通通等易磨损损管件采用用高耐磨产产品，提高高了抗磨损损能力。9、输输送过程高高固气比、低低流速输送送，输送管管道采用小小管径，具具有安装方方便等优点点。浓相气力输输灰系统2008年年01月331日 星星期四 110:522概述 浓相气气力输灰系系统【DEENSE PHASSE PNNUMATTIC C

5、CONVEEYINGG SYSSTEM】采采用了先进进成熟的管管道二相流流技术，实实现粉料颗颗粒的高效效、可靠、低低能耗、长长距离输送送；是燃煤煤电厂锅炉炉飞灰处理理的理想设设备系统统。一、系统工工艺流程 本本系统由仓仓泵、气源源、管道和和灰库等部部分组成，采采用集中程程序控制方方式，实现现系统设备备的协调有有序运行。系系 统采用用F型上引引式流态化化仓泵【FFLUIDDIZEDD ASHH TRAANSMIITTERR】作为关关键输送设设备，仓泵泵直接连接接在电除尘尘器【ESSP】灰斗斗下，接受受电除尘器器收集的飞飞灰，同时时采用空气气压缩机【AAIR CCOMPRRESSOOR】作为为动力

6、源，通通过密闭的的管道【PPIPELLINE】，在在高浓度、低低流速的状状态下，把把飞灰【FFLYASSH】输送送至贮灰库库【SILLO】。二、浓相气气力输灰系系统典型设设备配置 1.流流态化仓泵泵 F 型型上引式流流态化仓泵泵为一耐疲疲劳、耐磨磨损的低压压容器，仓仓泵本体上上封头内集集成有气动动进料阀，以以控制飞灰灰进入仓泵泵；下封头头设一流化化气室，内内装流化盘盘，流化气气室与 进气管管道相联，并并通过气动动进气阀控控制压缩空空气的流入入；出料管管从流化盘盘中心附近近向上引出出泵体并与与气动出料料阀相联，出出料阀控制制灰气混合合物排入管管道；为满满足自动 控制的的要求，仓仓泵体上还还装有料

7、位位计和压力力传感器。 2.气气源系统 气源由由空气压缩缩机、压缩缩空气净化化过滤设备备及贮气罐罐等组成。空空压机一般般采用流 量1020 m3/min、压压力0.77MPa的的螺杆式空空压机，对对于连续运运行工况，螺螺杆式空压压机比活塞塞往复式空空压机具有有更高的可可靠性；贮贮气罐起到到稳定压力力、缓冲用用气、冷 却除水水等作用，为为满足间歇歇用气的工工况要求，一一般选用较较大容量的的贮气罐；由于空压压机排出的的压缩空气气中含有大大量的水份份，包括液液态水份和和气态水份份，这些水水份对飞 灰输送送是不利的的，可采用用多级过滤滤除去液态态水份，同同时采用干干燥机冷冷冻干燥机机或吸附式式干燥机除

8、去部分分气态水份份，降低压压缩空气露露点，以防防止和飞灰灰混和时产产生 结露、结结块等现象象。 3.输输送管道 由于系系统输送流流速较低，输输灰管道可可采用普通通无缝钢管管，壁厚一一般688mm。根根据出力要要求及输送送距离，采采用 管径一一般有以下下几种规格格：DN665、DNN80、DDN1000和DN1125。远远距离输送送时，为降降低末端输输送流速，可可采用输送送管道变径径方式，输输送管道弯弯头也可采采 用耐磨磨管或无缝缝钢管背部部加厚。 4.自自动控制系系统 本系统统整个工艺艺流程采用用计算机集集中程序控控制，全自自动运行。运运行人员只只需监视控控制系统运运行显示状状态。同时时由于设

9、有有完善的故故障报警系系统，故障障处理和维维护都十分分方便。三、系统控控制过程特特点如下 程程序控制器器根据输入入信号，通通过程序运运行输出来来控制整个个系统工艺艺流程。一一台程序控控制器可同同时控制多多台仓泵协协调运行。系统还设有现场控制箱，可进行现场手动操作，以满足调试和现场故障处理要求。 #6615488; 程序序控制器在在控制工艺艺流程的同同时，动态态显示各运运行参数状状态，给出出设备故障障报警信号号，并自动动进行部分分故障紧急急处理。 #6615488; 系统统运行参数数在控制器器上可动态态自由设定定和调整，因因此具有极极大的灵活活性和适应应性。四、输送过过程 本系统统采用仓泵泵间歇

10、式输输送方式，每每输送一泵泵飞灰，即即为一个工工作循环。每每个工作循循环分四个个阶段。 1.进进料阶段 进 料料阀呈开启启状态，进进气阀和出出料阀关闭闭，仓泵内内部与灰斗斗连通；仓仓泵内无压压力(与除除尘器内部部等压)，飞飞灰源源从从除尘器灰灰斗进入仓仓泵，当仓仓泵内飞灰灰灰位高至至与料 位计探探头接触，则则料位计产产生一料满满信号，并并通过现场场控制单元元进入程序序控制器。在在程序控制制器控制下下，系统自自动关闭进进料阀，进进料状态结结束。 2.加加压流化阶阶段 进料阀阀关闭后，打打开进气阀阀，压缩空空气通过流流化盘均匀匀进入仓泵泵，仓泵内内飞灰充分分流态化，同同时压力升升高，当压压力高至压

11、压力表上限限压力时，则则双压力开开关输出上上限压力信信号至控制制系统，系系统自动打打开出料阀阀，加压流流态化阶段段结束，进进入输送阶阶段。 3.输输送阶段 出料阀阀打开，此此时仓泵一一边继续进进气，一边边气灰混和和物通过出出料阀进入入输灰管道道，并输送送至灰库。当当仓泵内飞飞灰输送完完后，管路路阻力下降降，仓泵内内压力降低低；当仓泵泵内压力降降低至双压压力开关整整定的下限限压力时，输输送阶段结结束，进入入吹扫阶段段，但此时时进气和出出料阀仍保保持开启状状态。 4.吹吹扫阶段 进气和和出料阀仍仍开启，压压缩空气吹吹扫仓泵和和输灰管道道。定时一一段时间后后，吹扫结结束，关闭闭进气阀、出出料阀，然然

12、后打开进进料阀，仓仓泵恢复到到进料状态态。至此，包包括四个阶阶段的一个个输送循环环结束，重重新开始下下一个输送送循环。 以上输输送循环四四个阶段仓仓泵内压力力变化曲线线如图所示示。五、输送流流态 1.仓仓泵内流态态 a.加加压流化阶阶段 进料阀阀和出料阀阀都关闭，压压缩空气通通过流化盘盘进入仓泵泵。仓泵下下锥体内飞飞灰呈均匀匀流态化，灰灰气充分混混和，同时时仓泵内压压力升高，此此时如同一一压力流化化床。 b.输输送阶段 出料阀阀呈开启状状态，灰气气混和物进进入输灰管管道，同时时压缩空气气通过流化化盘进入仓仓泵。仓泵泵下锥体内内出料管端端附近局部部继续呈急急剧流态化化，飞灰一一边被流态态化，灰气

13、气均匀混合合，一边均均匀进入输输灰管道实实现飞灰的的远距离输输送。此时时仓泵内压压力保持稳稳定。 c.吹吹扫阶段 此时仓仓泵内已无无飞灰，管管道内飞灰灰逐步减少少，最后呈呈纯空气流流动状态。系系统阻力下下降，仓泵泵内压力也也下降至一一稳定值。吹吹扫的目的的是吹尽管管路和泵体体内残留的的飞灰，以以利于下一一循环的输输送。 d.管管道流态 从管道道流态上看看，本系统统采用了正正压浓相流流态技术。管管道前端呈呈旁路浓相相流态，管管道后端由由于压力减减小，气体体膨胀，速速度提高而而转变为连连续浓相流流态。 e.旁旁路浓相流流态 旁路浓浓相流态输输送浓度高高灰气比比可达30060KKg/Kgg，同时时速

14、度低根据输送送物料，在在5100m/s之之间。 如 图图所示，在在水平管道道内，由于于流速较低低，飞灰在在重力作用用下沉降管管底，造成成上部流道道缩小，上上部流道内内气流速度度增加，又又带动飞灰灰重新飞扬扬，如此反反复；同时时下部沉 降飞灰灰在压力作作用下呈滑滑移状态，故故是一种动动压和静压压同时作用用的流态。此此流态具有有输送效率率高、耗气气量少、流流动速度低低、对管道道磨损小等等优点。 f.连连续浓相流流态 输送管管道后端由由于压力减减小，气体体膨胀，导导致流动速速度提高，流流态也转变变为连续浓浓相。连续续浓相流态态输送浓度度高，同时时速度也较较大，为此此可采用逐逐段扩径以以减小磨损损。

15、如图所所示，由于于管道内流流动的压缩缩空气减压压膨胀，输输送速度提提高，飞灰灰基本均匀匀悬浮在管管道截面上上，在气流流的动压带带动下稳定定流动。六、系统性性能分析及及特点 浓相正正压气力输输灰系统是是结合流态态化和管道道二相流技技术研制的的，采用动动压与静压压联合输送送方式的高高浓度、高高效率飞灰灰输送设备备。系统整整体性能指指标大大超超过常规的的稀相输送送系统，是是目前世界界上先进的的气力输送送技术。其其系统性能能和特点具具体说有以以下几个方方面。 1.较较高的灰气气比 灰气比比可达30060KKg/Kgg，而常规规稀相系统统为5115Kg/Kg。因因此其空气气耗量大为为减小，在在大多数情情

16、况下，浓浓相正压气气力输灰系系统的空气气消耗量约约为其它系系统的1/31/2。由此此带来一系系列有利的的因素： a.供供气不必使使用大型空空气压缩机机，因而可可采用性能能可靠的小小型螺杆式式空压机。供供气系统投投资较低，为为使系统更更加可靠稳稳定，在压压缩空气站站增加一套套压缩空气气干燥过滤滤系统在经经济上也是是允许的。 b.输输灰系统输输送入贮灰灰库的气量量较小，因因而贮灰库库上的布袋袋过滤器排排气负荷大大大降低，从从而有利于于布袋过滤滤器的长期期可靠运行行。通常由由于贮灰库库所需过滤滤的空气量量大，而贮贮灰库顶部部的空间较较小，往往往造成在高高比负荷下下运行的布布袋过早损损坏。而本本系统较

17、好好地解决了了这一难题题。 c. 在通过提提高浓度满满足出力的的前提下，所所用管道口口径大为减减小，常用用DN655、DN880、DNN100、DDN1255等小口径径管道；而而稀相系统统管道口径径一般在 DN1125DDN2500之间。由由于管道口口径减小，因因而管道自自重和冲击击力较小，可可选用轻型型支架或利利用现有厂厂房建筑敷敷设安装，十十分方便，且且投资要比比常规稀相相系 统低得得多。 2.较较低的输送送流速 在通过过提高浓度度满足出力力的前提下下，尽可能能降低输送送流速以减减少磨损。本本系统平均均流速在8812mm/s，而而起始 段流速速为588m/s，为为常规稀相相系统的一一半左右

18、，因因此输灰管管道磨损大大为减少。管管道磨损小小，就可不不用昂贵的的耐磨管，而而采用普通通无缝钢管管即可，只只在弯头部部位 采用耐耐磨材料或或增加壁厚厚。 3.较较高的工作作压力 系统工工作压力较较高，一般般为244Kg/ccm2，对对设备密封封性要求较较严。但可可充分利用用常规空压压机提供的的压头。且且由于其流流量大为减减小，故足足以抵消压压力增高所所增加的费费用。 4.较较好工作适适应范围 输送距距离范围宽宽广，从短短距离的550米至11500米米长距离，本本系统都有有其良好的的输送记录录。对于更更长距离的的输送，可可采用中间间站接力的的方式解决决，如一级级输送采用用小型仓泵泵把飞灰集集中

19、至中间间转运灰库库，二级输输送用大型型仓泵远距距离输送至至终端主灰灰库。 5.与与除尘器的的协调性 仓泵与与除尘器灰灰斗直接连连通，正常常工作情况况下，灰斗斗内仅仅在在相应仓泵泵处于输送送状态时才才有少量积积灰，因而而灰斗一般般可不设加加热和气化化设备，并并大大有利利于除尘器器的运行。 6.安安装维修方方便 由于仓仓泵体积小小、重量轻轻，故安装装方便，维维修也容易易。常用仓仓泵规格为为0.2552.55m3，重重量在255015500Kgg之间，可可直接吊挂挂在灰斗下下。 7.配配置灵活 本系统统配置灵活活方便，可可根据出力力需要灵活活配置仓泵泵规格、输输灰管道连连接方式，以以适应实际际工况要

20、求求。 8.可可靠性和可可维修性 本系统统在设计过过程中即考考虑了系统统设备的可可靠性和可可维修性要要求。主要要体现在以以下几个方方面： 9.系系统具备的的故障备用用方式优越越，可大大大提高系统统级可靠性性和可维修修性。如电电除尘器一一旦某一电电场下仓泵泵故障，即即可停止此此电场仓泵泵的输送，而而不影响其其它电场仓仓泵工作，这这对维修是是有利的。 #6615488; .对于本本系统内的的主要动作作部件，如如电磁阀、气气缸，由于于控制用气气经过彻底底的净化处处理，因而而具有很高高的可靠性性。 #6615488; .对于本本系统内工工作工况恶恶劣的关键键部件，如如进料阀和和出料阀等等，针对高高冲蚀

21、性灰灰气混合二二相流工况况进行设计计和制造，以以满足其工工况适应性性和长期使使用可靠性性能要求，并并考虑可维维修性要求求。 #6615488; .系统的的大量配套套件，如阀阀门、气缸缸、仪器仪仪表等，都都尽量采用用标准元件件，互换性性强，维修修费用低且且更换方便便。 七. 自动动运行水平平本系统自动动化程度高高，操作简简单。系统统动态显示示、故障报报警和处理理功能齐全全。在必要要的时间，既既可与除尘尘器控制中中心联系构构成一集控控中心，同同时又可在在本系统局局部范围内内如对某某一仓泵实现手动动操作，因因此操作管管理都非常常灵活方便便。在水泥生产产过程中，喂喂煤系统的的可靠、连连续、准确确、稳定

22、是是稳定窑的的热工制度度、降低煤煤耗、提高高产品质量量和保证设设备安全运运转的关键键因素。煤煤粉输送管管道系统装装备的选型型和参数配配置是否合合理，关系系到喂煤系系统能否正正常运转，故故应慎重对对待。由于于气力输送送管道占地地面积小、系系统密闭、输输送量距离离长和无回回程等特点点，所以煤煤粉输送常常采用压送送式正压气气力输送。粉粉状物料气气力输送可可分高压、低低压和负压压输送三种种。高压输输送设备有有仓式泵、螺螺旋泵等，所需的压力力一般在 2-55 个大气气压范围内内。低压输输送如气力力提升泵，所所需空气压压力在 00.5 个大气以下下。负压输输送属于低低压输送的的一种，输输送能力较较低，距离

23、离较近，水水泥厂用得得较少。在在实际生产产中煤粉输输送常采用用螺旋泵高高压输送的的方式。当当煤 粉 采 用气力管道道输送时，在在输送管道道中消耗大大部分动力力。这对气气力输送设设备的煤粉粉输送量、动动力消耗和和输送可靠靠性影响很很大。罗茨茨风机工艺艺参数的选选型直接保保障煤粉输输送的畅通通 ; 输送管道管管径、气流流速度和管管线布置的的设计直接接影响输送送能耗的损损失。八、 煤粉粉输送系统统的设计要要点1.1 罗罗英风机的的选型罗茨 风 机 的选型主要要取决于已已知的空气气需要量和和系统管道道操作压力力，以及空空气损失和和所需的储储备系数及及安全系数数。罗茨风风机的压力力主要用于于克服输送送管

24、道中的的摩擦阻力力、局部阻阻力和加速速物料所需需动压。主主要与输送送距离和物物料性质有有关。系统统管道的压压力损失由由气流速度度和管径决决定。1.2 输输送风速的的选择煤粉 输 送 气流流速度一般般由经验来来确定。当当设计输送送流速为 25-30 mm /s 时，才能保保障煤粉与与输送空气气风量在输输送管中处处于全紊流流状态，否否则输送管管内会出现现噎堵现象象，输送受受阻。1.3 输输送煤粉料料气比的选选择粉料 输 送 量和空气消消耗量的比比又可用料料气比来表表示，料气气比值主要要取决于输输送物料的的特性、操操作参数和和气固喷射射器的几何何参数。它它是个经验验数据，对对于螺旋输输送泵输送送煤粉

25、，料料气比的设设计值一般般取 5550m ) 气力输输送，可考考虑采用变变径管道系系统，这样样既可减少少动力消耗耗和管道磨磨损，又防防止堵塞。一一般可将管管道分为两两段或三段段，分别采采用不同管管径，管径径自进料端端至出料端端逐渐增大大。1.6 气气力输送系系统总压损损气力输送 系统总压压损是由输输送管道总总压力损失失、管道出出口阻力、喷喷煤管阻力力和气力输输送设备阻阻力组成。输输送管道总总压力损失失又由水平平管摩擦阻阻力、垂直直管摩擦阻阻力和垂直直管提升阻阻力组成。工工程上为了了便于计算算，常将弯弯管的局部部压力损失失折算成水水平管道的的沿程压力力损失。一一般对于均均匀粒状物物料，当弯弯管

26、R/D=6 时，其当当量长度取取 8 -10 mm; 弯管管 RIDD- 100 时，其其当量长度度取 100-166 m ; 弯管 RID-20 时时，其当量量长度取 12-20 mm 以山东华聚聚能源公司司济东分公公司气力输输灰系统改改造为例，提提出了气力力输灰系统统的改进和和优化，并并以改造输输灰系统的的用气量和和维护费用用的大大降降低的成功功经验为小小型电厂降降低厂用电电提供可借借鉴的模式式。关键词：气气力输灰；空压机，仓仓式泵；系系统优化1工程背景景山东华聚能能源公司济济东分公司司(原兖矿矿集团济东东新村电厂厂)是矿区区热电联产产及低热值值燃料资源源综合利用用的电厂。设设计规模为为三

27、炉两机机，装机容容量为26MW，三三台蒸发量量为35tt/h的循循环流化床床锅炉，两两台抽汽式式汽轮发电电机组。锅锅炉除尘采采用上海冶冶金工业部部安全环保保研究院静静电除尘器器，除尘效效率999.5。除灰采采用南京压压缩机股份份有限公司司气力干式式除灰系统统，每台电电除尘一、二二电场各装装一台NCCD1.00仓泵；三三电场由于于灰量较少少，装设一一台NCDD0.5仓仓泵。输灰灰气源由三三台LGDD-10.57型型螺杆空压压机提供。产产灰量是，冬冬季供暖时时，三炉两两机满负荷荷运行，大大约23tt班(88h)，非非采暖期，两两炉两机运运行，大约约15t班(8hh)；系统统工艺流程程为：灰斗斗插板

28、阀电动锁气气器气动动进料阀仓泵气气动出料阀阀输灰管管灰库。原设计三台台锅炉满负负荷运行时时，三台空空压机两运运行一备用用，系统平平均料气比比为：50060KKg(料)Kg(气)。但但是，由于于输灰系统统安装设计计等诸多原原因，一直直没达到设设计要求，压压缩机产气气量一直不不能满足输输灰用气量量，因此经经常发生堵堵管，输灰灰中断，造造成电除尘尘积灰，甚甚至多次发发生因积灰灰过多而造造成阴极振振打轴折断断，电场短短路而停运运电除尘。原仓泵透气气板所用的的透气块材材质为陶瓷瓷，强度低低，经常破破损，需要要频繁更换换。如果更更换不及时时，就会将将透气板磨磨穿以至报报废，造成成更大的损损失。为解解决这个

29、问问题，我们们曾调研类类似电厂，将将三层透气气板改为226610mmm多孔透气气板，气板板间夹层帆帆布为透气气层。改造造后山于透透气面秘加加大2.44倍。气耗耗量增加近近2倍，造造成压缩空空气量严重重不足，而而且压缩空空气中所含含水分使帆帆布受潮后后透气性差差，输灰效效率低，而而且经常发发生堵管现现象。鉴于上述原原因，提出出对输灰系系统进行彻彻底技术改改造。2方案设计计思路本次改造的的目的是从从根本上解解决输灰气气耗量大，输输灰系统故故障率高的的问题，主主要从以下下几个方面面采取措施施。21更改改助吹阀位位置，减少少助吹用气气量原助吹位置置在灰管主主干管，三三台仓泵之之前，管径径为400mm。

30、助助吹时，阀阀门全开，气气耗量大，灰灰管内介质质流速快，相相对灰管磨磨损大，缩缩短了灰管管寿命，增增加了管道道维修量。以以前，几乎乎每天都要要抽出专人人对输灰管管道进行补补焊。经过过改造，将将助吹阀后后移放在在每套输灰灰系统的第第一台仓泵泵出口处，并并在助吹管管路上加装装手动截至至阀，以便便调整助吹吹用气量，阀阀门开度一一般可控制制在155133开度。输输灰时，使使灰管压力力比仓泵压压力低O.10.15MPPa，目的的是减小灰灰管内气流流速度，降降低流质对对管道的磨磨损。改造造后，可对对输灰管道道全程助吹吹，用气量量减少到改改造前的115113。22更换换仓泵透气气扳，减小小仓泵进气气量仓泵透

31、气板板是仓泵的的重要部件件，它的好好坏直接影影响仓泉的的输舵效率率。为彻底底解决透气气板存在的的问题，我我们多次调调研，反复复论证，并并和制造厂厂协商，决决定恢复原原厂生产的的透气板，透透气块更换换为新型铜铜质透气块块。此种透透气块强度度高透气气性好，使使用效果良良好，原输输一次灰需需4minn左右，现现在只需要要2minn左右，输输灰效率提提高近一倍倍。原仓泵泵手动进气气阀为全开开，更换透透气板后，我我们经多次次试验，将将仓泵手动动进气阀开开到原来的的1312，就就能达到很很好的输灰灰效果。这这不仅减少少耗气量，而而且降低流流质速度，减减小流质对对管道、阀阀门、仓泵泵的磨损，使使输灰系统统维

32、修量较较改造前大大大降低。23调整整仓泵喇叭叭口的位置置，确定合合理的气灰灰比仓泵出料喇喇叭口在仓仓泵内部，是是仓泵的关关键部件，往往往容易被被忽视。但但是它的位位置高低，直直接影响输输灰的效果果。喇叭口口过低，出出料口工作作在密相区区，灰多气气少，则容容易出现堵堵管；喇叭叭口过高，出出料口工作作在稀相区区，灰少气气多，增大大了气灰比比，输灰效效率相应降降低。1#泵经常堵堵管的原因因就是出料料喇叭口低低。我们对对每台泵都都进行多次次试验，将将出料喇叭叭口和流化化板的距离离调整在660900mm之间间，因为该该区域是泵泵内物料流流化的最佳佳区域。通通过对出灰灰喇叭口位位置的调整整，从根本本上解决

33、了了仓泵的堵堵管问题，彻彻底克服了了泵输灰少少、易堵管管的现象，减减小了排堵堵用气。24降低低仓泵启动动压力，采采用称重输输灰方式，增增加单位时时问内输灰灰次数，提提高仓泵工工作效率原仓泵输灰灰启动压力力厂方设计计为0552MPaa，由于输输灰系统较较大，系统统压力升至至05223MPaa，所用时时间较长。若若系统稍有有泄漏，一一台空压机机运行，压压力根本就就升不到0052MMPa。我我们根据运运行经验，经经多次试验验，将压力力降至046MPPa。压力力降低后有有两个好处处，一是缩缩短了升压压时间，提提高单位时时间内输灰灰次数。原原来每输一一次灰升压压时间为77min左左右，修改改参数后，升升

34、压时间为为4minn左右，单单位时间内内输灰次数数提高一倍倍。二是压压力降低后后设备运行行的安全性性能得到提提高，并可可减少对进进气阀、仓仓泵出料阀阀等设备的的冲刷，延延长了设备备的使用寿寿命。原仓泵启动动有定时和和称重两种种方式。由由于多方面面的原因，称称重误差较较大，性能能不稳定，一一直未使用用称重启动动方式，只只用定时进进料。由于于各个电场场积灰量不不同，采用用定时进料料很不方便便，相同进进料时间，进进灰量忽大大忽小，不不便控制。若若仓泵进灰灰量少时输输灰，气量量浪费较大大。我们与与电气车间间共同努力力，查找原原因，克服服困难，恢恢复了称重重输灰方式式。现每台台仓泵几乎乎都满负荷荷运行，

35、大大大提高了了压缩空气气的利用率率。25完善善管理制度度，加强运运行管理，保保证设备安安全高效运运行为保证改造造后的输灰灰系统长期期安全高效效运行，在在运行岗位位完善了管管理制度，同同时加强对对运行的管管理，主要要有以下几几个方面：(1)建立立输灰运行行记录，每每班记录输输灰次数、输输灰量，通通过记录及及时分析、解解决运行中中出现的问问题。(2)定时时排污，规规定每半小小时对干燥燥器前后精精密过滤器器、各储气气罐放水一一次。加强强运行监视视，确保干干燥器及自自动排水装装置正常运运行，最大大限度地减减小压缩空空气中的含含水量，改改善仓泵气气室的工作作状况，确确保透气板板的透气性性。计划在在仓泵气

36、室室排污口处处加装手球球阀，方便便气室排污污，每班对对仓泵排污污一次，及及时发现设设备缺陷。(3)严格格执行好设设备包机负负责制，定定期对转动动部位进行行润滑，保保证输灰设设备灵活可可靠，安全全无缺陷。(4)增强强设备巡检检责任心，及及时消除系系统泄漏点点。(5)定期期对运行人人员进行业业务培训，组组织输灰运运行人员进进行运行分分析，总结结经验，查查找不足。3改造后的的效果(1)改造造后，压缩缩空气用量量减少到原原来的一半半：两炉运运行时，一一台空压机机就能满足足两套输灰灰系统同时时运行的需需要，大大大节省了厂厂用电，厂厂用电率由由10下下降至9。每台压压缩机电机机功率为775kwh，仅此此一

37、项每年年可节约耗耗电费用332588万元。(2)仓泵泵达到设计计出力，满满负荷运行行，输灰时时间缩短，单单位时间内内输灰次数数增加。原原每台仓泵泵每次仅能能输送2000kg灰灰，现每次次输送灰量量达到5000kg，提提高了设备备的利用率率，同时减减少了设备备磨损。(3)减少少检修工作作量。改造造后，确定定了合理的的气灰比，由由于降低了了压缩空气气用气量，输输灰压力降降低，输送送过程中对对管道的磨磨损大大降降低。改造造前检修工工几乎每天天都要补焊焊漏灰点，改改造后很少少再出现漏漏灰现象。所所更换的铜铜质多层网网状透气块块，使用寿寿命长，不不仅减少检检修工更换换陶瓷块的的工作量，更更重要的是是保证

38、输灰灰、电除尘尘系统的正正常运行，有有利于环保保。(4)减少少设备运行行、维护费费用，降低低生产成本本。改造前前，透气板板上所使用用的透气块块寿命非常常短，平均均每3周就就要更换一一次，且每每块透气板板上有5块块陶瓷块，当当陶瓷块损损坏后，灰灰就会从泵泵体内直接接落入泵体体气室，加加剧了对透透气板的磨磨损，平均均每月就要要更换一块块透气板(约40000元块块)，再加加上阀门更更换，9台台仓泵每年年的备件费费用就近1100万元元。改造后后，使运行行维护费用用降低到原原来的255左右，大大大减少了了生产成本本。一、粉煤灰灰颗粒在气气力输送管管道中的运运动状态+z;S11amn-&Xx,J&C99h

39、能源环环保论坛在在输送管道道中，粉体体颗粒的运运动状态随随着气流速速度与灰气气比的不同同，有显著著变化。气气流速度越越大，颗粒粒在气流中中的悬浮分分布越均匀匀，气流速速度越小，颗颗粒则越容容易接近管管底，形成成停滞流，直直至堵塞管管道，粉体体颗粒在输输送管中运运动状况一一般可分为为六种类型型。（如图图1）分享享信息,提提高技术水水平,优化化工程质量量6f;!C,CC-|4?4?1.均匀悬悬浮流 当输送送气流速度度较高，灰灰气比很低低时，粉粒粒基本上以以接近于均均匀分布的的状态在输输送管气流流中悬浮输输送。2. 管底底流 当输送气流流速度减小小时，在水水平管中颗颗粒向管底底聚集，越越接近管底底，

40、分布越越密，但尚尚未出现停停滞，颗粒粒一面作不不规则的旋旋转，碰撞撞，一面被被输送走。3.疏密流流 当输送气流流速度再降降低或灰气气比进一步步增大时，则则会出现的的疏密流，这这是粉体悬悬浮输送的的极限状态态.此时，气气流压力出出现脉动现现象，密集集部分的下下部气流速速度小，上上部气流速速度大，整整体呈现边边旋转边前前进的状态态，也有一一部分颗粒粒在管底滑滑动，但尚尚未停滞。提高技术水水平,优化化工程质量量以上三种种运动状态态，总体说说还都属于于悬浮输送送状态。4.集团流流 当疏密流的的气流速度度再降低，则则密集部分分进一步增增大，其速速度也降低低，大部分分颗粒失去去悬浮能力力而开始在在管底滑动

41、动，形成颗颗粒群堆积积的集团流流，粗大颗颗粒透气性性好，容易易形成集团团流。由于于在管道中中堆积颗粒粒占据了有有效流通面面积，所以以，这部分分颗粒间隙隙处气流速速度增大，因因而在下一一瞬间又把把堆积的颗颗粒吹走。如如此堆积，吹吹走交替进进行，呈现现不稳定的的输送状态态，压力也也相应地产产生脉动。集集团流只是是在气流速速度较小的的水平管和和倾斜管中中产生，在在垂直管中中，颗粒所所需要的浮浮力，已由由气流的压压力损失补补偿了，所所以不存在在集团流。因因此，在水水平管段产产生的集团团流，运动动到垂直管管中时，便便被分解成成疏密流。5.部分流流就是后面所所说的栓塞塞流上部被被吹走后的的过渡现象象所形成

42、的的流动状态态。在粉体体的实际输输送过程中中，经常出出现栓塞流流与部分流流的相互交交替，循环环往复的现现象。另一一方面就是是气流速度度过小或管管径过大时时，出现部部分流，气气流在上部部流动，带带动堆积层层表面上的的颗粒，堆堆积层本身身作沙丘移移动似的流流动。6.栓塞流流或叫栓状状流堆积的物料料充满了一一段管路，粉粉煤灰等一一类的不容容易悬浮的的粉料，容容易形成栓栓状流，栓栓状流的输输送是靠料料栓前后压压差的推动动。与悬浮浮输送相比比，在力的的作用方式式和管壁的的摩擦上，都都存在原则则性区别，即即悬浮流为为气动力输输送，栓状状流为压差差输送。二、气力除除灰系统的的基本类型型及其优缺缺点依据粉体在

43、在管道中的的流动状态态，气力除除灰方式分分为悬浮流流（均匀流流、管底流流、疏密流流）输送、集集团流（或或停滞流）输输送、部分分流输送和和栓塞流输输送等。传传统的大仓仓泵正压气气力除灰系系统属于悬悬浮流输送送，小仓泵泵正压气力力除灰系统统和双套管管紊流正压压气力除灰灰系统界于于集团流和和部分流之之间，脉冲冲“气刀”式式气力输送送属于栓塞塞流输送。依据输送压压力种类，气气力除灰方方式又可分分为动压输输送和静压压输送两类类。悬浮流流输送属于于动压输送送，气流使使物料在输输送管内保保持悬浮状状态，颗粒粒依靠气流流动压向前前运动。典典型的栓塞塞流输送属属于静压输输送，粉料料在输送管管内保持高高密度聚集集

44、状态，且且被所谓的的“气刀”切切割成一段段段料栓，料料栓在其前前后气流静静压差的推推动下向前前运行，如如：脉冲气气刀式栓塞塞流气力输输送技术。小小仓泵正压压气力除灰灰系统和双双套管紊流流正压气力力除灰系统统既借助动动压输送，又又有静压输输送。火力发电电厂除灰设设计技术规规程它是是依据输送送压力的不不同，将气气力除灰方方式分为正正压系统和和负压系统统两大类。它它把大仓泵泵正压输送送系统、气气锁阀正压压气力除灰灰系统、小小仓泵正压压气力除灰灰系统、双双套管紊流流正压气力力除灰系统统、脉冲气气力式栓塞塞流正压气气力除灰系系统等统归归为正压系系统。它把把利用抽气气设备的抽抽吸作用，使使除灰系统统内产生

45、一一定的负压压，使灰与与空气混合合，一并吸吸入管道，这这种输送方方式归为负负压系统。大家习惯上上所说的气气力除灰系系统分类就就是按火火力发电厂厂除灰设计计技术规程程的规定定进行分类类的。其中中，根据输输送时灰气气比的高低低和输送时时管道内气气固两相流流动的压力力，气力输输灰又可分分为浓相、稀稀相、正压压、微正压压、负压等等多种形式式。目前来说，在在国内各种种类型的方方式都有使使用，对负负压系统来来说，由于于系统内的的压力低于于外部大气气压力，所所以不存在在跑灰、冒冒灰现象，系系统漏风不不会污染周周围环境；又因其供供料用的受受灰器布置置在系统始始端，真空空度低，故故对供料设设备的气密密性要求较较低。供料料设备结构构简单，体