省科技馆工程施工组织设计fzes.docx

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1、省科技馆工程施工组织设计目 录第1章 工程概概述1第2章 施工部部署1第3章 主要分分项工程程施工方方法2第1节 工程测测量2第2节 模板工工程100第3节 钢筋工工程111第4节 混凝土土工程14第5节 预应力力工程116第6节 钢结构构工程116第7节 砌体工工程266第8节 脚手架架工程227第9节 屋面工工程277第4章 季节性性施工方方案288第5章 临时设设施布置置与规划划29第6章 保证工工程工期期措施330第7章 保证工工程质量量措施331- 52 -第1章 工程概述述省科科技馆工工程是一一项造型型新颖、构构思独特特、具有有浓厚现现代特征征和文化化气息的的大型公公共建筑筑，该工

2、工程外观观特点鲜鲜明、构构造复杂杂，是继继省速滑滑馆、省省电视塔塔、省图图书馆之之后又一一大型公公用建筑筑，堪称称我省标标志性建建筑，由由于工程程设计起起点高、功功能齐全全，影响响大，已已受到全全省各界界人士的的广泛关关注。该工程位位于河北岸岸开发发区，场场地总占占地面积积500000mm，总建建筑面积积247782mm，建筑高高度422m。分分为主展展厅、球球幕影院院、报告告厅三个个主要功功能区，螺螺旋攀升升的弧形形幕墙将将主展厅厅采光顶顶、球幕幕影院屋屋盖连为为整体结结构，同同时形成成建筑共共享大厅厅。主展厅为为地下一一层，地地上三层层，局部部有夹层层，层高高6m、7m，主要柱柱网尺寸寸1

3、2mm15mm，采用无无粘结预预应力梁梁框架结结构体系系。球幕幕影院主主体为混混凝土框框架结构构体系。斜斜向框架架支撑看看台，屋屋盖结构构采用两两层钢网网架与球球幕影院院裙房曲曲面钢网网架连为为一体。主主展厅采采光顶为为螺旋扭扭面，弧弧形幕墙墙为鼓面面的一部部分采用用钢管节节点相贯贯焊接的的钢桁架架组成拱拱架结构构。外墙3000 厚厚陶粒混混凝土与与保温铝铝板，内内墙2000 厚厚陶粒混混凝土砌砌体。主体外装装修一层层部分墙墙面采用用无框透透明玻璃璃，花岗岗岩石材材饰面，铝铝单板实实体幕墙墙及折面面点式玻玻璃幕墙墙，铝百百叶及穿穿孔铝板板饰面包包至顶棚棚梁下。地下室防防水除要要求结构构达到自自

4、防水混混凝土外外，底板板、侧墙墙及室外外顶板均均为外防防水做法法，采用用三元乙乙丙防水水卷材加加刚性防防水，屋屋面防水水为一级级防水，屋屋面排水水均为内内排水系系统。第2章 施工部署署2.1 施工流流水段的的划分及及流水施施工方式式为了保证证各工序序合理有有序地进进行施工工，达到到均衡生生产的目目的，采采取分段段流水施施工方式式，根据据本工程程的结构构特点及及利于施施工的原原则，将将该工程程划分四四个施工工段。即即以主展展厅G、E 轴为为界划分分为、三个施施工段，将将球幕影影院划为为第施工段段，主体体施工时时按施工工段组织织平行流流水作业业，水电电、预应应力等其其它分项项工程与与土建穿穿插施工

5、工。2.2 施工组组织（1）本本工程将将全面实实行项目目法施工工，工程程项目管管理是以以高效率率地实现现项目目目标为目目的,以项目目经理负负责制为为核心,以项目目合同和和成本核核算制为为主要内内容,并对工工程项目目进行全全过程,全方位位的计划划、组织织、协调调、控制制的管理理制度。（2）项项目经理理部将依依据建设设单位要要求和公公司对项项目的规规划和决决策,具体制制定和实实施总体体方针目目标，包包括工期期、质量量、安全全等，项项目经理理部将接接受省建建一公司司的方针针目标考考核。项项目经理理部除接接受省建建一公司司的目标标考核外外，同时时项目经经理部还还将接受受建设单单位和社社会各方方的监督督

6、和检查查，最终终为项目目实现目目标管理理提供保保障。（3）按按照公司司项目管管理组织织条例,本项目目经理部部将在公公司总部部的控制制和协调调下进行行本工程程的施工工管理。（4）在在管理模模式上严严格按照照ISOO90002 质质量体系系运行，发发挥总包包单位的的优势，积积极为用用户服好好务，保保证干出出一个信信誉工程程、满意意工程、良良心工程程。2.3 钢结构构施工设设备钢结构吊吊装设备备将采用用两台116t 轮胎式式起重机机、一台台10tt 轮胎胎式起重重机、一一台700t 汽汽车吊和和一台445t 汽车吊吊。钢结结构制作作时采用用一台自自动焊机机、144台直流流电焊机机，两台台自动切切割机

7、及及数控相相贯线切切割机等等。2.4 施工重重点（1）本本工程平平面形状状不规则则，立面面形式多多变，曲曲线、弧弧线较多多，给测测量定位位放线带带来较大大困难。（2）江江北地下下水位很很高，科科技馆工工程的地地下防水水工程是是满足使使用功能能的关键键。（3）一一层主展展厅地面面面积较较大（550000余平方方米），地地面的平平整度、防防裂缝成成为地面面工程施施工质量量的关键键。（4）钢钢结构构构件较长长、焊缝缝较多，均均为相贯贯连接且且钢结构构为曲线线立面，其其制作和和安装是是钢结构构质量控控制的关关键。第3章 主要分项项工程施施工方法法第1节 工程测量量3.1.1 施施测步骤骤测量工工作的原

8、原则是先先整体后后分部，高高精度控控制低精精度。（1）布布设建筑筑方格网网将基础础施工阶阶段标定定的主轴轴线I 轴向东东西两端端延长至至自然地地面上，并并将A 轴和K 轴向南南北方向向上外延延，组成成建筑方方格网。此方格网四角组成一个180m150m的矩形，此网分为a：初设点位，b：埋石 c：用全站仪精确到测定角度和边长，d:测量平差，e：按设定坐标在标石面上标定其准确位置。（2）此此四点与与已知标标高点组组成闭合合水准网网。用精精密水准准仪测定定其高差差，平差差后，求求出多点点的绝对对高程，这这样，它它们即可可作为施施工阶段段的已知知坐标点点，也是是引测标标高的水水准点。3.1.2测量量方法

9、的的选择轴轴线放样样以直角角坐标法法辅以极极坐标法法，在曲曲线的测测设上，大大半径的的曲线，采采用极坐坐标法辅辅以四分分法测设设曲线各各点。个个别区段段采用编编角法测测设曲线线。小半半径曲线线的极坐坐标法为为主测设设曲线。多多曲线的的主点（始始点、中中点、终终点）要要事先用用全站仪仪定出，细细部放样样要与此此三点吻吻合。实实际上，此三点起了主控点的作用。为了进行行现场放放样，各各种放样样数据要要事先算算好。并并经仔细细检核无无误后，打打印，作作为指导导放样的的依据，这这些资料料包括以以下几种种表格：（1）直直线轴线线（主轴轴线）的的交点坐坐标表；（2）各各曲线及及圆心坐坐标表；（3）平平曲线元

10、元素表；（4）平平曲线主主点放样样元素表表；（5）极极坐标法法放样数数据表；（6）偏偏角法放放样数据据表；（7）切切线支源源法放样样数据表表；（8）单单据设计计坐标表表；（9）单单据放样样数据表表；（10）方方格网点点成果表表；（11）坐坐标点成成果表；（12）曲曲线各点点设计坐坐标一览览表。表3-11 控控制点坐坐标表点号坐标XYN2807.4877955.8466N2941.2888973.7199N2916.4933917.1555N2932.5611970.9333N2885.6766896.7566877.8355966.6188表3-22 直直线轴线线交点坐坐标表轴间线距X Y X

11、 Y X Y A 0 2069931.4933 2918869.1555 2069916.4933 2918869.1555 2069901.4933 2918869.1555 B 6 931.4933 875.1555 916.4933 875.1555 901.4933 875.1555 C 12 931.4933 887.1555 916.4933 887.1555 901.4933 887.1555 D 12 931.4933 899.1555 916.4933 899.1555 901.4933 899.1555 E 12 931.4933 911.1555 916.4933 911

12、.1555 901.4933 911.1555 F 12 931.4933 923.1555 916.4933 923.1555 901.4933 923.1555 G 12 931.4933 935.1555 916.4933 935.1555 901.4933 935.1555 H 12 931.4933 947.1555 916.4933 947.1555 901.4933 947.1555 J 12 931.4933 959.1555 916.4933 959.1555 901.4933 959.1555 K 7.2 931.4933 966.3555 916.4933 966.355

13、5 901.4933 966.1555 合计97.22 97.2200 97.2200 97.2200 表3-33 圆圆心设计计坐标表表圆心编号号间距设计坐标标S X Y 01 839.1933 922.7555 02 154.6000 993.7933 922.7555 03 20.0000 993.7933 942.7555 04 854.5933 902.7555 05 87.1162 893.4933 980.7555 06 64.2227 841.7144 942.7755 07 23.1100 851.1099 921.6722 08 17.5581 810.1933 935.45

14、55 09 993.7933 928.1555 010 6.3553 988.7899 932.0699 011 897.1933 901.2555 012 15.9935 900.8933 916.7555 013 15.9935 900.7433 929.9555 014 12.9935 898.1933 942.6555 015 10.5555 893.3933 952.0555 表3-44 平平曲线主主点元素素表圆弧编号号圆心编号号半径R 扇面张角角左边方位位角L 右边方位位角R 弧长L 弦长C I 01 102.6000 56o338331 328oo3020 25o008551 1

15、01.4299 97.3349 II 02 102.6000 56o338332 154oo3831 211oo2940 101.4299 97.3349 III 03 124.7000 67o004008 155oo5433 222oo5841 145.9700 137.7788 IV 04 60.7750 53o337223 75o110005 128oo4728 56.8856 54.8803 V 05 82.4450 40o112550 111oo2107 151oo3358 57.8869 56.6688 VI 06 9.8000 360oo 80oo0000 VII 07 6.50

16、00 360 o VIIII 08 51.5500 65o333114 327oo4124 33o114338 61.5575 55.7761 IXX 09 109.3500 11o445336 196oo2447 208oo1023 40.8841 22.4405 XI 09 110.2500 21o220449 162oo3907 183oo5956 58.9923 40.8839 XII 011 48.0000 29o000000 309oo5642 338oo5642 22.4444 24.0036 XIIII 012 48.0000 29o000000 317oo3716 346oo

17、3716 41.0076 24.0036 XIV 013 48.0000 29o000000 328oo0304 357oo0304 24.2295 24.0036 XV 014 48.0000 29o000000 339oo3047 8o300477 24.2295 24.0036 XVI 015 48.0000 29o000000 354oo0828 23o008228 24.2295 24.0036 XVIII 03 119.7000 26o229555 193oo2843 219oo5838 55.3360 54.8868 XVIIII 03 112.4000 XVIIII 03 11

18、8.4000 表3-55 园园曲线偏偏角法放放样数据据表（本本表适用用于全站站仪放样样）轴线圆心角偏角弦长交点M B11 0 00 000 0 00 000 0 B10 5 3 000 2 45 000 11.9966 B9 14 13 448 7 06 554 30.8891 B8 21 07 119 10 53 339.55 45.7710 B7 28 00 550 14 00 225 60.3365 B6 34 54 221 17 27 110.55 74.7701 B5 41 47 553 20 53 556.55 88.9967 B4 48 41 224 24 20 442 102.

19、8100 B3 55 34 555 27 47 227.55 116.2822 B2 62 28 227 31 14 113.55 129.3344 B1 67 04 008 33 32 004 137.7788 累计67 04 008 33 32 004 137.7788 3.1.3定位位放样的的程序（1）在在建筑方方格网的的四条边边上分别别标定主主轴线的的1、2 、3、轴和和A、F、K轴。此此六条轴轴线共112 个个，要埋埋设混凝凝土打桩桩，永久久保存，长长期使用用。并在在地面上上旋出轴轴线。（2）将将圆心004、05、06、07、08 放样到到实地，以以便用极极坐标法法（以圆圆心为极极点

20、）对对它们所所属的圆圆弧进行行放样。（3）对对圆曲线线进行放放样。（4）对对圆曲线线、进行放放样。（5）根根据施工工进度安安排，对对其余各各圆，各各轴线进进行放样样。（6）各各细部尺尺寸放样样。3.1.4 测测量质量量保证措措施测量量工作的的质量直直接涉及及到工程程质量，因因此，测测量的各各程序，各各环节都都要按照照误差限限差和精精度要求求进行工工作，并并把对自自已的精精度要求求定在高高于规范范要求的的前提下下，才能能取得高高质量的的测量成成果，对对于超出出限差要要求的和和没有满满足规范范规定的的成果，一一律重测测，直到到满足要要求为止止。本工工程采用用城市市工程测测量规范范。3.1.5测量量

21、成果的的保存和和整理(1）每每一次测测量工作作，每一一个数据据，每一一项成果果，都要要以文字字和图片片的形式式予以保保留。(2）记记录应按按要求填填写，上上交监理理和建设设单位存存档，并并留底，自自留。项项目经理理部和责责任公司司各一份份。(3）重重要数据据要打印印存档。(4）按按分部分分项工程程分检整整理，装装订成册册，妥善善保管。第2节 模板工程程模板工程程是混凝凝土结构构工程的的重要组组成部分分，模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，确确保工程程结构和和构件形形体几何何尺寸及及相互位位置的正正确性。同同时还应应装拆简简单，便便于施工工。（1）圆圆柱模板板将采用用定型

22、玻玻璃钢模模板及定定型柱头头模板，厚厚度7mmm，模板加加固采用用钢板带带柱箍，厚厚度5mmm，宽度600mm螺螺栓连结结（见图图3-55 园柱柱模板示示意图、图图3-66 柱头头定型模模板示意意图）。（2）矩矩型柱模模板采用用竹胶模模板拼装装，型钢钢加固，中中间设对对拉螺栓栓。柱校正时时沿四角角加3 分钢丝丝绳与地地锚连接接，用紧紧线器进进行柱模模垂直度度校正。（3）现现浇混凝凝土梁、板板模板采采用竹胶胶大模板板拼装。为为加快模模板周转转和施工工速度。梁梁板模板板采用早早拆支撑撑体系。（4）当当梁跨度度大于44m时，梁梁底模板板应起拱拱，跨中中起拱高高度为梁梁跨度的的1 1000031000

23、0。（5）为为保证模模板接槎槎平整、接接缝严密密、不漏漏浆，模模板接缝缝用塑料料胶带粘粘接。（6）竹竹胶模板板加固木木方的选选材：落落叶松，用用压刨加加工保证证其平整整度。（7）楼楼梯模板板：楼梯梯踏步模模板采用用专利技技术整整体定型型工具式式楼梯模模板。该该模板由由塔吊吊吊运，安安拆方便便快捷，整整体刚度度好，浇浇出的楼楼梯踏步步几何尺尺寸标准准，混凝凝土表面面光滑。（见见图3-7工具具式楼梯梯模板图图）（8）预预埋铁件件的固定定：采取取在模板板上钻孔孔，用短短螺栓将将预埋件件固定在在（2）钢钢筋制作作加工采采取集中中下料、机机械加工工的方法法。加工工前对钢钢筋进行行外观检检查，其其表面必必

24、须洁净净，无损损伤，油油渍，铁铁锈等。（3）钢钢筋连接接框架竖竖向钢筋筋（直径径22mmm）连连接采用用电渣压压力焊；水平钢钢筋（直直径20 mm）连连接采用用手工电电弧焊接接。第3节 钢筋工程程采用电渣渣压力焊焊施工前前检查上上下钢筋筋，保证证其端头头垂直，断断面平整整，上下下钢筋轴轴线侧移移不超过过0.11 倍钢钢筋直径径，同时时不大于于2mmm，接头头处弯折折不大于于4 度，施施焊时电电流、电电压稳定定迅速下下压，保保证焊液液各方向向均匀，焊焊完2 分钟，待待接头冷冷却后再再卸下卡卡具。（4）钢钢筋安装装钢筋骨架架安装时时按施工工图纸的的几何尺尺寸控制制形体尺尺寸。加加工尺寸寸必须准准确

25、，组组装前按按照图纸纸标注的的尺寸检检查配筋筋尺寸、放放置的位位置。第4节 混凝土工工程混凝土施施工采用用设置现现场集中中搅拌站站，泵送送混凝土土的方法法，后台台上料采采用自动动计量装装置来控控制配合合比的准准确性。为为提高混混凝土的的早期强强度，加加快模板板周转，在在泵送混混凝土中中按比例例掺早强强型泵送送剂。3.4.1准备备工作（1）技技术准备备：做好好技术交交底、原原材料的的试化验验、配合合比的委委试工作作。（2）浇浇筑前的的检查：检查模模板、支支架、钢钢筋及预预埋件、模模板的强强度、刚刚度；标标高、位位置、结结构截面面尺寸；预留拱拱度、支支撑系统统、支撑撑与模板板结合处处的稳定定性。钢

26、钢筋与埋埋设件规规格、数数量、安安装的几几何尺寸寸与位置置、以及及钢筋接接头等是是否与设设计要求求相符，对对于已变变形和位位移的钢钢筋应及及时校正正。浇筑筑混凝土土前，应应清除模模板内的的垃圾、木木片、泥泥土等杂杂物，确确保模板板内干净净，将钢钢筋上的的污染物物清除干干净。模模板预留留孔洞堵堵塞严密密，以防防漏浆。脱脱模剂涂涂刷均匀匀。3.4.2泵送送混凝土土的拌制制拌制混混凝土的的各种原原材料质质量应符符合配合合比设计计要求，严严格按试试验站的的设计配配合比进进行计量量，泵送送混凝土土的配合合比：骨骨料最大大粒径与与输送管管内径之之比13，砂率率控制在在40。并严严格控制制水灰比比和坍落落度

27、。投投料顺序序：石子子水泥砂子泵送剂剂水充分分搅拌，搅搅拌时间间不少于于3 分钟钟。3.4.3混凝凝土的浇浇筑（1）混混凝土的的浇筑顺顺序由远远而近，先先浇筑柱柱子混凝凝土，再再浇筑梁梁板，同同一区域域的混凝凝土按先先浇竖向向结构后后水平结结构的顺顺序，连连续浇筑筑、分层层振捣。当当不允许许留施工工缝时，区区域之间间、上下下层之间间，浇筑筑间歇时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。（2）浇浇筑完的的楼板混混凝土表表面，在在初凝前前，先用用铁滚筒筒滚压，再再用木抹抹子二次次压抹，以以防止混混凝土泌泌水下沉沉产生表表面裂缝缝。3.4.4施工工缝的留留置（1）柱柱留在梁梁下5ccm处，梁梁板留在在

28、跨中113 跨度度内。（2）后后浇加强强带处施施工缝的的留置：梁板中中设置网网眼尺寸寸1cmm 以内内的钢丝丝筛网，截截断混凝凝土，使使其表面面垂直，接接槎时先先用水冲冲洗混凝凝土表面面，然后后铺23cmm厚与混混凝土内内砂浆成成分相同同的水泥泥砂浆，再再浇筑混混凝土。（具具体见图图3-88）目钢丝网网焊接钢钢筋三角角架板抗抗负弯筋筋图3-88 后浇浇加强带带处处理理示意图图3.4.5大面面积混凝凝土楼板板平整度度控制在在施工中中先在各各柱钢筋筋上用红红色铅油油作出5000标高标标记，严严格控制板底模模板标高高（误差差在4mmm以内）。浇浇筑混凝凝土时，在在柱间挂挂5000 线，用用5000

29、线监监控板顶顶标高。3.4.6混凝凝土的养养护混凝凝土浇捣捣后，逐逐渐凝固固、硬化化、其过过程主要要有水泥泥的水化化作用来来实现，水水化作用用必须在在适当温温度和湿湿度条件件下才能能完成。因因此为保保证混凝凝土有适适宜的硬硬化条件件，使其其在规定定龄期内内达到设设计要求求的强度度并防止止产生收收缩裂缝缝，必须须对混凝凝土进行行养护。（1）混混凝土浇浇筑完毕毕后的112h 以内，对对混凝土土加以覆覆盖和采采用养护护膜及浇浇水养护护。（2）养养护时间间：对采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥拌拌的混凝凝土，不不得少于于7d；对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗渗性要要求的混混凝土，不不得少于于14

30、dd。（3）浇浇水次数数应保持持混凝土土处于湿湿润状态态。（4）梁梁板混凝凝土比规规范规定定多留一一组同条条件养护护试块，以以确定预预应力张张拉时间间。3.4.7混凝凝土质量量的检验验（1）检检查拌制制混凝土土所用原原材料的的品种、规规格和用用量，每每工作班班至少两两次。（2）检检查混凝凝土在浇浇筑地点点的坍落落度，每每一工作作班至少少两次。（3）在在每一工工作班内内，当混混凝土配配合比由由于外界界影响有有变动时时，应及及时检查查。（4）混混凝土的的搅拌时时间应随随时检查查。3.4.8混凝凝土试块块的留置置3（1）每每拌制1100 盘且不不超过1100mm的同配配合比混混凝土，其其取样不不得少

31、于于一次。（2）每每工作班班拌制的的同配合合比的混混凝土不不足1000 盘盘时，其其取样不不得少于于一次。（3）对对现浇混混凝土结结构，其其试件的的留置尚尚应符合合以下要要求：每一现浇浇楼层同同配合比比的混凝凝土，其其取样不不得少于于一次；同一单单位工程程每一验验收项目目中同配配合比的的混凝土土，其取取样不得得少于一一次。第5节 预应力工工程本工程部部分梁为为后张无无粘结预预应力钢钢筋混凝凝土梁，预预应力混混凝土梁梁的混凝凝土等级级为C 40,预应力力混凝土土梁中的的预应力力筋采用用fptkk =118600N/mmm2 无粘结结预应力力钢绞线线，预应应力钢绞绞线的张张拉控制制应力为为预应力力

32、钢绞线线标准强强度的770，即即=0.70 fptkk 。预应力工工程施工工与土建建施工紧紧密配合合，待土土建工种种绑扎完完预应力力混凝土土梁的非非预应力力筋，马马上开始始预应力力施工，待待预应力力混凝土土梁的混混凝土强强度达到到设计张张拉强度度时，开开始预应应力筋张张拉，做做到最大大限度节节约工期期。预应力混混凝土梁梁施工工工艺流程程：预应力筋筋采购与与检验预预应力筋筋下料编编束支梁梁摸板绑绑扎梁非非预应力力钢筋焊焊接预应应力筋矢矢高控制制点安装装预应力力筋束安安装梁端端螺旋筋筋、锚垫垫板调整整预应力力筋矢高高绑扎楼楼板钢筋筋安装予予埋管线线隐蔽工工程验收收浇筑混混凝土并并养护至至张拉强强度

33、预应应力筋张张拉及锚锚固剪断断梁端头头多余预预应力筋筋并用细细石混凝凝土封头头。第6节 钢结构工工程3.6.1 技技术难点点由于结构构全部为为钢管相相贯焊接接，对构构件制作作精度要要求非常常高。为为达到制制作的精精度要求求,经过技技术论证证，主要要的技术术难点是是：（1）控控制尺寸寸精度：这个问问题贯穿穿于施工工全过程程，包括括放样、下下料、组组对、焊焊接等各各道工序序。（2）控控制焊接接收缩和和焊接变变形：焊焊接（管管件）长长度方向向收缩；焊接应应力引起起的各类类变形，包包括线变变形和弯弯曲变形形。（3）钢钢管腹杆杆的相贯贯线加工工。（4）主主桁架曲曲率控制制。（5）构构件长度度大，安安装精

34、度度要求高高。（6）高高空施工工作业量量大。3.6.2 钢钢结构制制作该工工程钢结结构包括括弧形桁桁架（TTRB）、彩彩光顶桁桁架（XXTRBB）、CTTR 及及管式支支撑系统统制作，其其制作主主要工序序为放样样、下料料、组对对、焊接接。施工工时重点点是保证证桁架主主管成型型及主管管与支管管重心汇汇交于一一点共同同工作。针针对该工工程施工工难点及及重点，我我们采用用现场整整榀制作作方法。弦弦管接头头处采用用衬管（长长1000mm），即起起到加强强作用，又又起到传传力作用用。接头头位置设设在同一一根腹杆杆两侧，且且错开11.5mm。各工工序施工工方法及及措施如如下：对于进场场材料应应进行二二次复

35、验验，经二二次复验验合格后后，方可可投入工工程使用用，材料料的二次次复验，按按国家有有关规定定执行。（1）放放样所有构件件在制作作平台上上按正面面投影几几何原理理以11 放大大样，弧弧线采用用精密的的全站仪仪进行放放样，腹腹杆采用用钢尺放放样，标标高采用用技术监监督局检检验过的的钢尺结结合拉力力仪放样样，根据据图纸详详图放出出所需要要的大样样，使之之在钢结结构施工工规范允允许范围围内。（2）腹腹杆的定定位所用钢尺尺须经精精密校验验，因550m钢钢尺出厂厂时误差差为10mmm均在在合格范范围内，但但用于本本工程钢钢结构制制作是无无法保证证结构设设计精度度的。在在用钢尺尺进行精精密测量量时，可可根

36、据校校验时给给定的每每把钢尺尺的改正正方程式式和温度度进行修修正。钢管相贯贯线加工工是施工工的难点点，对于于尺寸易易测易算算的相贯贯线，我我们采用用数控机机床进行行加工，可可确定加加工精度度。对于于特殊相相贯线，可可采用手手工加工工，并用用人工修修正尺寸寸及坡口口，同样样可满足足工程需需要。（3）下下料下料料前对钢钢管进行行检测，若若发现变变形立即即进行校校正，以以冷校为为主，辅辅以热校校正。下料时，由由于受温温度、焊焊接工艺艺、焊缝缝形式等等诸多因因素影响响，管件件下料时时应考虑虑焊接收收缩量及及焊接间间隙的数数值，并并在下料料长度上上予以考考虑。为为保证构构件制作作精度，需需精确地地预留焊

37、焊接收缩缩余量，本本工程各各种规格格杆件每每个焊口口预留焊焊接收缩缩量见表表3-66。表3-66 焊焊口预留留收缩量量表序号规格每个焊口口预留收收缩量（mm）1 11444.00 2.0 2 15228.00 2.5 3 203310 3.0 4 245512 4.0 5 245514 4.0 同时为保保证焊接接质量，应应预留焊焊接间隙隙，焊接接间隙基基本上等等于焊接接收缩量量。（4）弯弯管成型型主桁架的的弦杆，各各弯曲弧弧度几乎乎各不相相同，为为使钢管管便于运运输，我我们在采采购钢管管时与钢钢管生产产厂家联联系，在在加工钢钢管的同同时将各各种钢管管的弧度度直接加加工成型型，运至至结构厂厂。这

38、样样解决了了手工弯弯管的误误差，同同时加快快了施工工进度，保保证了工工程质量量。分段弯管管、直杆杆编号因为桁架架钢管杆杆件均超超过255m，最长达达45.2666m，大部分分桁架弦弦管由33 段或或4 段钢钢管焊成成，采用用分段各各自按弯弯曲弧度度加工。同同一杆件件各段钢钢管须进进行编号号，在两两段管间间加1000mmm长衬管管，并进进行等强强度坡口口对焊。每段按弯弯曲弧度度加工的的钢管，应应逐一与与相应的的样杆进进行对照照，同时时要依次次与平台台上弯曲曲弧度的的大样进进行核对对，合格格后方可可进入下下道工序序。为加加快刚架架的组对对速度、组组对的质质量所有有的杆件件必须具具有中心心线。以以及

39、杆件件编号的的准确性性。放样样及下料料所用的的钢尺必必须统一一度量衡衡，（5）组组对主桁架组组对时在在刚架平平台上进进行，各各段临时时连接。组组装平台台按最长长和最宽宽桁架进进行铺设设、抄平平，平台台顶面距距地面5500mmm高，在在平台上上按刚架架的弧形形半径号号出内外外弦杆的的形心线线，同时时再作出出内外弦弦杆的外外径，根根据内外外弦杆外外皮沿其其曲率制制作出固固定杆，固固定杆采采用-22020001500钢板进进行定位位。再将将刚架内内外弦杆杆摆放在在组装刚刚架上，根根据杆件件的长度度、位置置用夹具具作临时时固定，并并在其内内外弦杆杆上用钢钢尺号出出各弦杆杆的汇交交形心线线。根据据内外弦

40、弦杆的形形心线测测量出腹腹杆的长长度，采采用数控控相贯切切割机进进行各腹腹杆的号号料、下下料。腹腹杆组对对时应按按相应的的位置进进行安装装，就位位后的杆杆件应先先采用四四点对称称点焊，待待整榀刚刚架全部部临时固固定后进进行焊接接，避免免强行组组对。（6）焊焊接焊工工必须持持证上岗岗，并经经实际考考核合格格后方可可施焊。选用设计要求的焊接材料，并严格按焊接工艺进行施焊。在钢结构构焊接前前，必须须根据拟拟定的焊焊接指导导书和相相关标准准、施焊焊试件、检检验试件件和试样样测定焊焊接接头头是否具具有所要要求的使使用性能能，提出出焊接工工艺评定定报告，从从而验证证施焊过过程中拟拟定的焊焊接工艺艺的正确确

41、性。同同时把修修订后的的焊接工工艺指导导书报送送给监理理、设计计院、建建设单位位，得到到四方共共同认可可后，进进行批量量焊接。在钢结构构焊接过过程中，杆杆件的焊焊缝热影影响区，由由于不断断受到焊焊接热循循环的作作用，在在焊件内内部产生生焊接应应力和焊焊接变形形。由于于本工程程钢结构构构件部部分为弧弧线尺寸寸，且整整体为封封闭式，任任何微小小变形都都可能影影响安装装质量和和弧形外外观曲面面，故应应采取有有效措施施防止焊焊接变形形和减小小焊接应应力。主主要采取取如下措措施：对称施焊焊，同时时焊接。钢桁架采取平面组对，立起焊接，以防止侧弯。上弦节点先向下放置，多人同时焊接，然后翻转再焊接下弦节点。（

42、7）探探伤钢桁架焊焊接在设设计上没没有明确确焊缝的的等级标标准，我我施工单单方根据据结构特特点决定定，主桁桁架对接接口定为为二级焊焊缝，进进行1000%超超声波无无损探伤伤；其它它焊缝定定为二级级，且检检测标准准由原来来的200%超声声波无损损探伤增增加为440% 无损探探伤。（8）除除锈钢构构件在下下料完成成后，构构件表面面进行角角磨机除除锈，将将构件表表面的浮浮锈全部部除净。（9）涂涂装防腐做法法，根据据建设单单位的要要求钢结结构的底底漆采用用环氧复复锌底漆漆两遍。为为保证焊焊接质量量涂装时时先将焊焊接位置置留出1100mmm焊口口，待焊焊接后在在涂装。为了消除除节点焊焊接应力力，采取取以

43、下保保证措施施：避免免强力组组对。在在保证焊焊透及熔熔化深度度的前提提下采用用多层多多道焊，小小的焊接接规范参参数，避避免输入入过大的的焊接线线能量。每层焊后，采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。焊后，在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热，保温带覆盖，使钢管桁架节点焊缝局部退火，以消除焊接应力。3.6.3钢结结构安装装施工措措施（1）桁桁架安装装1）施工工方案选选择本着着以吊装装的稳定定性好，最最大限度度地保证证钢结构构整体稳稳定和安安全，减减少高空空作业量量，降低低成本，可可操作的的原则，经经过可靠靠技术经经济论证证，选用用45tt 汽车车吊500t 履履带式起起重机和和70tt 汽车车吊在

44、跨跨内两台台吊车为为主要机机械，225t汽汽车吊为为辅吊，进进行主桁桁架和采采光顶钢钢桁架分分别吊装装的施工工方案。2）机具具选择根据钢构构件的结结构特点点、重量量及特殊殊的几何何外形和和安装高高度等条条件，选选择日产产45tt 汽车车吊、550t履履带式起起重机和和日产770t 汽车吊吊进行钢钢桁架安安装，225t 吊车配配合安装装，288t 履履带式起起重机进进行现场场倒运、拼拼装，11 台50tt 履带带吊为构构件运输输设备。电电焊机选选用直流流焊机224 台台及COO2气体体保护焊焊机共22 台。（2）施施工顺序序从B1轴轴开始向向B111轴依次次安装。弧弧墙刚架架采用综综合吊装装方法。第第一榀刚刚架就位位后，采采用全站站仪进行行效正合合格