组合活门壳体零件的机械加工工艺规程及工装设计说明书ibiq.docx

《组合活门壳体零件的机械加工工艺规程及工装设计说明书ibiq.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组合活门壳体零件的机械加工工艺规程及工装设计说明书ibiq.docx（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、新乡职业技术学院毕业设计（论文）目录摘 要IIABSTTRACCTIII第1章 零件件的分析析11.1零零件的作作用11.2零零件的工工艺分析析1第2章 确定定毛坯、画画毛坯零件件合图22第3章 工艺艺规程的的设计443.1定定位基准准的选择择43.2制制订工艺艺路线443.3选选择加工工设备及及刀、夹夹、量具具83.4加加工工序序设计993.5时时间定额额的计算算203.6填填写机械械加工工工艺过程程卡和机机械加工工工序卡卡27第4章 夹具具设计2274.1夹夹具体总总体设计计274.2夹夹具设计计28结 论论31致 谢谢32参考文献献33新乡职业技术学院毕业设计（论文）摘要组合活门门壳体是

2、是机器和和部件的的基础零零件，它它将机器器和部件件中所有有零件连连接成一一个整体体，使之之保持精精确的位位置关系系，完成成必需的的联接。组组合活门门壳体的的加工质质量直接接影响着着机器的的性能，精精度和寿寿命。壳壳体类零零件上既既有许多多精度较较高的螺螺纹孔和和平面需需要加工工，又有有许多精精度较高高的密封封性管螺螺纹需要要加工。因因此，壳壳体不仅仅需要加加工的主主要联接接孔多，而而且加工工的难度度也较大大。本次次设计的的任务主主要是对对此零件件的机械械加工工工艺规程程及专用用夹具进进行设计计。关键词：工艺规规程, 夹夹具设计计, 壳体新乡职业技术学院毕业设计（论文）ABSTTRACCTCon

3、sstittutiing bibb moonobblocck iis aa maachiine andd thhe ccompponeent bassis parrt , itt liinkss upp wiith thee maachiine andd alll ccompponeent midddlee paartss reeadyy-maade a ooverralll , makkes thaat kkeepp acccurratee loocattionn reelattionn , acccompplisshess neecesssarry llinkkup. Thhe ttrea

4、atinng mmasss coonsttituutinng bbib monnobllockk iss haavinng ddireect imppactt too maachiine funnctiion , aaccuuraccy aand liffe-sspann. TThe kinnd ppartt haas ccomee too ann ennd tto tthe utmmostt moonobblocck nnow thaat tthe scrreweed hholee annd fflatt suurfaace havvingg a lott off acccurracyy c

5、oompaarattiveely higghlyy neeed treeatiing , ttherre bbe aa loot oof hhighher acccuraacy herrmettic seaalinng ssex gass thhreaad tto nneedd trreattingg. TTherrefoore, moonobblocck rrequuirees tthatt thhe mmainn liinkuup hholee prroceessiing is mucch, andd thhe ddegrree of diffficcultty pproccesssing

6、g iss allso bigggerr noot oonlyy. TThe misssioon ddesiigniing thaat oorigginaallyy tiime is thaat ttechhnollogiicall prroceedurre aand thee sppeciial usee cllampp caarryy ouut ddesiign on thiis ppartt maachiine worrk mmainnly.Key worrds:Tecchnoologgicaal pproccesss,Clammp ddesiign，Sheell第 44 页新乡职业技术

7、学院毕业设计（论文）第1章 零件件的分析析1.1零零件的作作用组合活门门壳体是是YD系列列液氮容容器的一一个主要要零件，YD系列液氮密封容器通过该零件的安装面即附图(1)零件图的N面与阀壳相联，用四个螺栓固定，用弹簧卡圈相连，再用一个螺栓在其左侧相连，N面上的4-4.5mm的孔为螺栓联接孔，孔1为定位销孔，其他的孔基本上是螺纹连接孔，还有密封性的管螺纹起密封作用的。零件图上上的孔11和孔2相通实实行注液液，而孔孔3与孔9相连通通起到导导线的作作用，孔孔4与孔8是压出出液体，孔孔5、孔6、孔7与孔100相联通通构成了了一个密密封连通通的气路路，可以以组成一一个液压压阀。1.2零零件的工工艺分析析

8、由零件图图得知，零零件的材材料为HHT2000。该该材料具具有较高高的强度度、耐磨磨度、耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大压压力、要要求耐磨磨的零件件。该零件的的主要加加工面为为N面、孔孔1、GG144的密封封性的管管螺纹、上上顶联接接面、NN面上的的44.55mm的的孔。N面的平平面度为为0.003 mmm直接接影响组组合活门门壳体与与阀体相相连接的的装配精精度、接接触精度度以及密密封性。孔1的尺尺寸精度度是同轴轴度为0.005mmm，与N面的平平行度为为0.11mm，与与P面、Q面的垂垂直度为为0.11mm，以以及P面、Q面的平平行度为为0.005mmm,直接接影响与与其相连连接的精

9、精度，需需要精确确加工。G144的密封封性的管管螺纹的的尺寸精精度为同同轴度为为0.04mmm，对对N面的平平行度为为0.002mmm，直接接影响它它起到的的密封作作用。444.5mmm的孔孔的尺寸寸精度、孔孔与孔之之间的孔孔距尺寸寸精度33900.055mm以以及与PP及Q面的平平行度为为0.006mmm，影响响组合活活门壳体体与阀体体相连接接时的正正确定位位，从而而影响液液氮密封封容器的的装配精精度和密密封性。由参考文文献11中有有关面和和孔的加加工精度度及机床床能达到到的位置置精度可可知，上上述技术术要求是是可以达达到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。第2章 确定定毛坯、画画毛坯

10、零件件合图根据零件件材料确确定毛坯坯为铸件件。又由由题目已已知零件件的生产产纲领为为60000件年。通通过计算算该零件件质量约约为1.5kgg。由参参考文献献5表1-33、1-44可知，其其生产类类型为大大批大量量生产。毛毛坯的铸铸造方法法选用砂砂型机器器制造。又又由于铸铸造的最最小孔径径为116mmm,组合合活门壳壳体零件件内的所所有孔的的直径都都小于16mmm,为为了消除除残余应应力，铸铸造后要要安排人人工时效效。由参考文文献88表1-5得，该该种铸件件的尺寸寸公差等等级CTT为810级级，加工工余量等等级MAA为G级级。故取取CT为为10级级，MAA为G级级。铸件的分分型面选选择通过过孔

11、1基基准的孔孔轴线，且且与P面面、Q面平平行的面面。浇注注冒口位位置分别别位于上上顶连接接面。由参考文文献88表11.8，用用查表法法确定各各表面的的总余量量如表22.1所示示。表2.11各加工工表面总总余量加工表面面基本尺寸寸mmm加工余量量等级级加工余量量数值mm说明N面48G3.5底面，单单侧加工工P面48G2.5侧面，双双边加工工Q面48H3侧面，双双边加工工孔1端面面G1/44 1214GG3.53.5外圆加工工降一级级外圆加工工降一级级由参考文文献88表11.9可得得到铸件件主要尺尺寸的公公差，如如表2.2所示示。表2.22 主要要毛坯尺尺寸及公公差主要加工工面零件尺寸寸总余量毛坯

12、尺寸寸公差CTTN面轮廓廓尺寸N面轮廓廓尺寸N面距孔孔1中心心尺寸Q面距孔孔1中心心尺寸N面距上上顶面尺尺寸G1/44距孔中中心22mmm22mmm距NN面4848182434292212-2.5+33.533.53.53+33.54853.5521.552737.5532.552815.552.82.82.42.62.62.62.62.2第3章 工艺艺规程的的设计3.1定定位基准准的选择择精基准的的选择: 组合合活门壳壳体的NN面和44-44.5mmm孔既既是装配配基准，又又是设计计基准，用用它们作作精基准准，能使使加工遵遵循“基基准重合合”的原原则，实实现组合合活门壳壳体零件件“一面面两孔

13、”定定位的原原则。其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，这这样使工工艺路线线遵循了了“基准准统一”的的原则。此此外，NN面的面面积较大大，定位位比较稳稳定，夹夹紧方案案也比较较简单、可可靠，操操作方便便。粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，选择择组合活活门壳体体零件的的重要孔孔即孔11作粗基基准；第第一，在在保证各各加工面面均有加加工余量量的前提提下，使使重要孔孔的加工工余量尽尽量均匀匀；第二二，与组组合活门门壳体零零件的外外壁相联联的配件件有足够够的间隙隙；此外外还必须须应该保保证定位位准确、夹夹紧可靠靠。最先进行行机械加加工的表表面是精精基准NN面和44-44.5mmm孔，这这时

14、可以以有两种种定位夹夹紧方案案：方案一 用一一个浮动动圆柱销销顶住孔孔1限制制一个自自由度，用用一个长长支承板板支撑在在P面相相距并平平行P面面的毛坯坯面上，限限制三个个自由度度，在用用一个圆圆柱销顶顶住密封封性的管管螺纹GG1/44毛坯外外圆端面面，最后后在以NN面本身身找正限限制一个个自由度度，这种种方案适适合于大大批大量量生产类类型中，在在加工NN面及其其它面上上各孔和和圆弧面面及其各各孔的自自动线上上采用随随行夹具具使用。方案二 用一一个大的的支承板板在顶面面上，限限制三个个自由度度，用定定位销固固定孔11的端面面，粗加加工N面面时再以以N面本本身找正正限制一一个自由由度，再再用一个个

15、压板固固定侧面面限制两两个自由由度，这这种方案案虽然有有点复杂杂，但是是由于下下道工序序（钻44-44.5mmm）孔孔也可以以用此夹夹具装置置，因而而该方案案是可行行的。3.2制制订工艺艺路线根据各表表面加工工要求和和个加工工方法能能达到的的经济精精度，从从而确定定各表面面的加工工方法如如下：NN面：粗粗车精铣；P面和和Q面：粗铣精铣铣；侧斜斜面：粗粗铣；孔孔1：车车外圆钻孔孔镗镗孔切退刀刀槽；GG1/44的密封封性的管管螺纹：车阶梯外圆圆钻钻孔车螺纹纹；上顶顶联接面面：粗铣铣；一般般像4-4.5mmm的孔：钻孔；M1001.25-6H连连接螺纹纹：钻扩锪攻螺螺纹；MM101-77H连接接螺纹

16、：钻扩攻螺纹纹；RCC1/116的密密封性的的管螺纹纹：钻锪攻螺螺纹；33-M44、M55-6HH：钻攻螺螺纹。因为P面面和Q面面有较高高的平行行度要求求，4-4.5mmm孔有较较高的位位置度要要求，故故它们加加工宜采采用集中中的原则则，即分分别在一一次装夹夹下将两两个面、四四个孔同同时加工工出来以以保证其其位置精精度。孔1外圆圆有较高高的同轴轴度要求求，密封封性的管管螺纹GG1/44也同样样有较高高的同轴轴度要求求，在加加工时需需要确保保其形位位公差要要求，从从而保证证装配精精度。根据先面面后孔、先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的机械械加工的的原则将将N面、PP面和QQ面

17、粗加加工、钻钻4-4.55mm孔孔放在前前面，其其精加工工放在后后面，每每一个阶阶段中又又要首先先加工NN面，密密封性的的管螺纹纹G1/4也在在其后加加工，上上顶面上上的3-M4螺螺纹联接接孔也需需要在其其后加工工，那些些一般的的孔深330的3.22mm、深深19的的3mmm的孔孔等可以以放在后后面加工工。初步拟订订加工工工艺路线线如下：工序号工 序 内 容容102030405060708090100110120130140150160170180190200铸造时效涂漆粗车N面面粗铣上顶顶联接面面钻4-4.55mm孔孔粗铣P面面和Q面面粗铣圆弧弧槽（77个）粗铣侧斜斜面（66个）精铣N面面精

18、铣P面面和Q面面，以及及倒圆角角R4.5钻3-MM4的螺螺纹底孔孔，孔深深12mmm，孔孔口倒角角1445攻攻螺纹33-M44-6HH车孔1端端面，粗粗车222mmm外圆，钻钻100mm孔孔，钻14.4mmm的孔，孔孔口倒角角1445精车222mmm外圆，钻钻211mm孔孔，镗17.4mmm孔，切切退刀槽槽211粗车G11/4密密封性的的管螺纹纹的阶梯梯外圆，钻钻5mmm的孔孔，扩6.66mm的的孔，扩扩8mmm孔精车G11/4密密封性的的管螺纹纹的阶梯梯外圆，车车G1/4密封封性的管管螺纹斜钻66mm的的孔深330，扩扩M1001-7H的的螺纹底底孔，攻攻M1001-7H的的螺纹斜钻44mm

19、的的孔，扩扩5mmm的孔孔，M11011.255-6HH连接螺螺纹底孔孔，攻MM101.225-66H连接接螺纹斜钻55mm的的孔，MM101.225-66H连接接螺纹底底孔，攻攻M1001.25-6H连连接螺纹纹斜钻55mm的的孔，钻钻G1/16密密封性的的管螺纹纹的底孔孔，攻GG1/116密封封性的管管螺纹 钻孔深330mmm的33.2mmm的孔孔，钻深深19mmm的3mmm的孔，钻钻M5-6H的的螺纹底底孔，攻攻M5-6H的的螺纹，钻钻6mmm孔，锪锪钻99.5mmm孔检验入库上述方案案遵循了了工艺路路线拟订订的一般般原则，但但是仍有有一些工工序有些些问题还还值得进进一步讨讨论。如粗车N

20、N面，因因工件和和夹具在在卧式车车床上加加工，它它们的惯惯性比较较大，平平衡较困困难；又又由于NN面不是是连续的的圆环面面，车削削中会出出现断续续的切削削，容易易引起工工艺系统统的振动动，故改改用铣削削加工。工序1880中的的工步太太多，工工时太长长，由机机械加工工大批大大量的零零件加工工，应采采用工序序分散原原则，考考虑到整整个生产产线的节节拍，应应该将钻钻6mmm的孔孔，在锪锪钻99.5mmm作为为另一道道工序。修改后的的工艺路路线如下下：工序号工 序 内 容容102030405060708090100110120130140150160170180190200210铸造时效涂漆粗铣N面面

21、粗铣上顶顶联接面面钻4-4.55mm孔孔粗铣P面面和Q面面粗铣圆弧弧槽（77个）粗铣侧斜斜面（66个）精铣N面面精铣P面面和Q面面，以及及倒圆角角R4.5钻3-MM4的螺螺纹底孔孔，孔深深12mmm，孔孔口倒角角1445攻攻螺纹33-M44-6HH车孔1端端面，粗粗车222mmm外圆，钻钻100mm孔孔，钻14.4mmm的孔，孔孔口倒角角1445精车222mmm外圆，钻钻211mm孔孔，镗17.4mmm孔，切切退刀槽槽211粗车G11/4密密封性的的管螺纹纹的阶梯梯外圆，钻钻5mmm的孔孔，扩6.66mm的的孔，扩扩8mmm孔精车G11/4密密封性的的管螺纹纹的阶梯梯外圆，车车G1/4密封封性

22、的管管螺纹斜钻66mm的的孔深330，扩扩M1001-7H的的螺纹底底孔，攻攻M1001-7H的的螺纹斜钻44mm的的孔，扩扩5mmm的孔孔，M11011.255-6HH连接螺螺纹底孔孔，攻MM101.225-66H连接接螺纹斜钻55mm的的孔，MM101.225-66H连接接螺纹底底孔，攻攻M1001.25-6H连连接螺纹纹斜钻55mm的的孔，钻钻G1/16密密封性的的管螺纹纹的底孔孔，攻GG1/116密封封性的管管螺纹 钻孔深330mmm的33.2mmm的孔孔，钻深深19mmm的3mmm的孔，钻钻M5-6H的的螺纹底底孔，攻攻M5-6H的的螺纹钻6mmm孔，锪锪钻99.5mmm孔检验入库3

23、.3选选择加工工设备及及刀、夹夹、量具具由于生产产类型为为大量生生产，故故加工设设备宜以以通用机机床为主主，辅以以少量专专用机床床。其生生产方式式以通用用机床加加专用夹夹具为主主，辅以以少量专专用机床床的流水水生产线线。工件件在各机机床上的的装卸及及各机床床间的传传送均由由人工完完成。粗铣N面面 考虑到到工件的的定位夹夹紧方案案及夹具具结构设设计等问问题，采采用立铣铣，选择择X522K立式式铣床（参参考文献献1表3.1-773）。选选择直径径D为1000mm的的C类的的可转位位面铣刀刀（参考考文献1表表4.44-400）、专专用夹具具和游标标卡尺。精铣N面面 由于定定位基准准的转换换，宜采采用

24、卧铣铣，选择择X622W卧式式铣床（参参考文献献1表3.1-773）。选选择与粗粗铣相同同型号的的刀具。采采用精铣铣专用夹夹具、游游标卡尺尺、专用用形直尺尺。粗铣P面面和Q面面采用卧卧式双面面组合铣铣床，因因切削功功率较大大，故采采用功率率为4.5的1T32型型铣削头头（参考考文献1表表3.22-433）。选选择直径径为880mmm的C类类的可转转位面铣铣刀（参参考文献献1表4.4-440）、专专用夹具具、游标标卡尺。精铣P面面和Q面面采用功功率为11.5KKW的11T200M型铣铣削头组组成的卧卧式双面面组合铣铣床。精精铣刀具具类型与与粗铣的的相同。采采用专用用夹具、游游标卡尺尺。粗铣上顶顶

25、联接面面采用一一般的卧卧式铣床床，采用用可转位位面铣刀刀，并采采用粗铣铣专用夹夹具、游游标卡尺尺。粗铣侧面面、圆弧弧采用专专用的成成型铣刀刀，采用用X522K立式式铣床（参参考文献献1表3.1-773），并并采用粗粗铣专用用夹具、游游标卡尺尺。工序200钻4-4.5mmm孔选用用摇臂钻钻床Z330255加工（参参考文献献1表3.1-330）。钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6）。车孔1端端面，粗粗车222mmm外圆，钻钻100mm孔孔，钻14.4mmm的孔采采用卧式式车床CCA61140加加工（参参考文献献1表4.2-77），车车外圆用用硬质合合金钢刀刀具（参参考文献献

26、1表2.3-99），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6）。精车222mmm外圆，钻钻211mm孔孔，镗17.4mmm孔，切切退刀槽槽211也采用用卧式车车床CAA61440加工工（参考考文献1表表4.22-7）车车外圆用用硬质合合金钢刀刀具（参参考文献献1表2.3-99），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6），镗镗刀刀具具为硬质质合金钢钢刀具（参参考文献献1表5.3-99）。车G1/4密封封性的管管螺纹的的阶梯外外圆，钻钻5mmm的孔孔，扩6.66mm的的孔，扩扩8mmm孔采采用卧式式车床CCA61140加加工（参参考文献献1表4.2-77），车

27、车外圆用用硬质合合金钢刀刀具（参参考文献献1表2.3-99），专专用的螺螺纹车刀刀（参考考文献1表表2.33-9），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6）。钻M1001-7H的的螺纹底底孔，攻攻M1001-7H的的螺纹选选用摇臂臂钻床ZZ30225加工工（参考考文献1表表3.11-300），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6），攻攻螺纹采采用机用用丝锥（参参考文献献1表6.3-88）及丝丝锥夹头头，采用用专用夹夹具和螺螺纹塞规规。M101.225-66H连接接螺纹底底孔，攻攻M1001.25-6H连连接螺纹纹选用摇摇臂钻床床Z30025加加工（参参

28、考文献献1表3.1-330），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6），攻攻螺纹采采用机用用丝锥（参参考文献献1表6.3-88）及丝丝锥夹头头，采用用专用夹夹具和螺螺纹塞规规。钻3-MM4的螺螺纹底孔孔，攻螺螺纹3-M4-6H选选用摇臂臂钻床ZZ30225加工工（参考考文献1表表3.11-300），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6），攻攻螺纹采采用机用用丝锥（参参考文献献1表6.3-88）及丝丝锥夹头头，采用用专用夹夹具。钻G1/16密密封性的的管螺纹纹的底孔孔，攻GG1/116密封封性的管管螺纹仍仍然选用用摇臂钻钻床Z330255加工（参参考文献

29、献1表3.1-330），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6），攻攻螺纹采采用机用用丝锥（参参考文献献1表6.3-88）及丝丝锥夹头头，采用用专用夹夹具。钻孔深330mmm的33.2mmm的孔孔，钻深深19mmm的3mmm的孔选选用组合合钻床加加工（参参考文献献1表3.1-330），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6）。钻M5-6H的的螺纹底底孔，攻攻M5-6H的的螺纹选选用摇臂臂钻床ZZ30225加工工（参考考文献1表表3.11-300），钻钻孔刀具具为锥柄柄麻花钻钻（参考考文献1表表3.11-6），攻攻螺纹采采用机用用丝锥（参参考文献献1表6.

30、3-88）及丝丝锥夹头头，采用用专用夹夹具。3.4加加工工序序设计3.4.1工序序10与与工序770查文献1表表2.33-599平面加加工余量量，得到到精加工工余量ZZN精为11.5mmm。已已知N面面总余量量ZN总总为3.5 mmm。故故粗加工工余量为为ZN粗粗=3.5-11.5=2mmm。如图3.1所示示，精铣铣N面工工序中以以G1/4的密密封性的的管螺纹纹孔定位位，N面面到G11/4的的密封性性的管螺螺纹孔轴轴线的工工序尺寸寸即为设设计尺寸寸XN精=188，则粗铣铣N面工工序尺寸寸为X粗粗为199.5 mm。图3.11 N面面工序尺尺寸链查文献1表表2.66-6，得得粗加工工公差等等级为

31、IIT11114，取取IT111，其其公差TTN粗=00.133mm，所所以，XXN粗=119.55mm。校核精铣铣余量ZZN精：ZN精mmin= XNN粗miin- XN精精maxx =(199.5-0.113)-(188+0.05)=1.332mmm故余量足足够。参考文献献1表2.4-773,取取粗铣的的每齿进进给量为为0.22 mmm/z; 取精精铣的每每转进给给量f=0.55 mmm/r粗粗铣走刀刀一次, app=2mmm, 精铣走走刀一次次, aap=11.5mmm。参考文献献1表3.1-774,取取，取粗粗铣的主主轴转速速为1550r/minn精铣的的主轴转转速为3300rr/mi

32、in,因因前面已已选定铣铣刀直径径为D=1000mm，则则相应的的切削速速度分别别为：V粗 = = =47.1m/minnV精 = = =944.2mm/miin校核机床床功率（只只校核粗粗加工工工序）：参考机机械加工工工艺手手册表表9.44-100，得切切削功率率Pm为：PM=1167.9110-55ap0。99fz0.774aaeZnkkpm取Z=110个齿齿，n=1500/600=2.5r/s,aae=1668mmm,app=2mmm,ffz=0.2mmm/z,kpmm=1,将它们们代入式式中得：PM=1167.9110-5520.900.200.744166811022.51 =44.

33、000KW又有机机械加工工工艺手手册表表3.11-733得机床床功率为为7.55KW，若若取效率率为0.85，则则7.550.85=6.3375KKW44.000KW.故机床的的功率足足够。3.4.2工序序30钻钻4-4.55mm孔孔工序钻4-4.55mm孔孔因为可可以一次次钻出, 故其其钻削余余量为:Z钻=44.5/2=22.255mm钻孔工序序的余量量和工序序尺寸及及公差列列于表33.1表3.11其工序序尺寸及及公差加工表面面加工方法法余 量量公差等级级公差尺寸寸及公差差4-44.5钻孔2.255-4.55孔和孔之之间的位位置尺寸寸如3990.005mmm,以及及39mmm, 4-4.55

34、mm孔孔的位置置要求需需要由钻钻模保证证.参考文献献1表100.4-1,并并参考钻钻床Z330255说明书书,取钻钻4-4.55mm孔孔的进给给量f=0.33mm/r;参考文献献1表2.4-441,用用插入法法求得钻钻4.5mmm孔的切切削速度度V=00.4225 mm/miin=225.55m/mmin,由此算算出转速速为:n= r/minn=18004.77r/mmin按机床实实际转速速取n=16000r/minn，则实实际切削削速度为为：V= = m/mmin =222.6mm/miin参考机机械加工工工艺手手册表表2.44-699得：Ff=99.811422.7dd0f0.88kF(N

35、)M=9.810.0021dd02f0.88kM(Nm)分别求出出钻4-4.5mmm孔的FFf及M如如下:Ff=99.811422.74.550.30.811 =7199NM=9.810.00214.5520.30.811=1.559Nm他们均小小于机床床的最大大进给力力78000N和和机床的的机床的的最大扭扭转力矩矩1966 Nm,故故机床的的刚度足足够。3.4.3工序序40粗粗铣P面面和Q面面和工序序90精精铣P面面和Q面面查文献1表表2.33-599平面加加工余量量，得到到精加工工余量ZZP精为11mm。已已知N面面总余量量ZP总总为2.5 mmm。故故粗加工工余量为为ZP粗粗=2.5-

36、11=1.5mmm。如图3.2所示示，精铣铣P面工工序中以以上顶联联接面定定位，PP面到孔孔1中心心轴线的的工序尺尺寸即为为设计尺尺寸XPP精=244，则粗铣铣P面工工序尺寸寸为XPP粗为255mm。图3.22P面工工序尺寸寸链查文献1表表2.66-6，得得粗加工工公差等等级为IIT11114，取取IT111，其其公差TTP粗=0.113mmm，所以以，XPP粗=225mmm。校核精铣铣余量ZZP精：ZP精mmin= XPP粗miin- XP精精maxx =(255 -00.133)-(24+0.005)=0.882mmm故余量足足够。参考文献献1表2.4-773,取取粗铣的的每齿进进给量为为

37、0.22 mmm/z; 取精精铣的每每转进给给量f=0.55 mmm/r粗粗铣走刀刀一次, app=1.5mmm, 精精铣走刀刀一次, app=1mmm。参考文献献1表3.1-774,取取，取粗粗铣的主主轴转速速为1550r/minn精铣的的主轴转转速为3300rr/miin,因因前面已已选定铣铣刀直径径为D=1000mm，则则相应的的切削速速度分别别为：V粗 = = m/mmin =377.7mm/miinV精 = = mm/miin=75.4m/minn校核机床床功率（只只校核粗粗加工工工序）：参考机机械加工工工艺手手册表表9.44-100，得切切削功率率Pm为：PM=1167.9110-

38、55ap0.99fz0.774aaeZnkkpm取Z=110个齿齿，n=1500/600=2.5r/s,aae=1668mmm,app=1.5mmm,fzz=0.2mmm/z,kpmm=1,将它们们代入式式中得：PM=1167.9110-551.50.900.200.744166811022.51 =33.099KW又有机机械加工工工艺手手册表表3.11-733得机床床功率为为4.55KW，若若取效率率为0.85，则则4.550.85=3.8825KKW33.099KW.故机床的的功率足足够。同理加工工Q面，查查文献1表表2.33-599平面加加工余量量，得到到精加工工余量ZZQ精为11.5m

39、mm。已已知Q面面总余量量ZQ总总为3mmm。故故粗加工工余量为为ZQ粗粗=3-1.55=1.5mmm。如图3.3所示示，精铣铣Q面工工序中以以上顶联联接面定定位，QQ面到孔孔1中心心轴线的的工序尺尺寸即为为设计尺尺寸XQQ精=244mm，则粗铣铣Q面工工序尺寸寸为XQQ粗为255.5mmm。图3.33 Q面面工序尺尺寸链查文献1表表2.66-6，得得粗加工工公差等等级为IIT11114，取取IT111，其其公差TTQ粗=00.133mm，所所以，XXQ粗=225.55mm。校核精铣铣余量ZZQ精：ZQ精mmin= XQQ粗miin- XQ精精maxx=(255.5-0.113)-(244+0

40、.05)=1.332mmm故余量足足够。参考文献献1表2.4-773,取取粗铣的的每齿进进给量为为0.22 mmm/z; 取精精铣的每每转进给给量f=0.55mm/r粗铣铣走刀一一次, ap=1.55mm, 精铣铣走刀一一次, ap=1.55mm.参考文献献1表3.1-774,取取，取粗粗铣的主主轴转速速为1550r/minn精铣的的主轴转转速为3000r/minn,因前前面已选选定铣刀刀直径为为D=1100mmm，则则相应的的切削速速度分别别为：V粗 = = m/mmin =377.7mm/miinV精 = = m/minn=75.4m/minn校核机床床功率（只只校核粗粗加工工工序）：参考

41、机机械加工工工艺手手册表表9.44-100，得切切削功率率Pm为：PM=1167.9110-55ap0。99fz0.774aaeZnkkpm取Z=110个齿齿，n=1500/600=2.5r/s,aae=1668mmm,app=1.5mmm,fzz=0.2mmm/z,kpmm=1,将它们们代入式式中得：PM=1167.9110-551.50.900.200.744166811022.51 =3.09KKW 又有机机械加工工工艺手手册表表3.11-733得机床床功率为为4.55KW，若若取效率率为0.85，则则4.550.85=3.8825KKW33.099KW.故机床的的功率足足够。3.4.4

42、工序序1000车孔11的端面面，钻10mmm孔，钻钻14.4mmm的孔孔1的端端面要求求不高，故故可以一一次车出出，其工工序余量量等于总总余量33.5mmm。孔1的端端面距底底座的前前端面为为mm,这个尺尺寸是在在车端面面间接保保证的，而而孔1距距底座的的后端面面为600mm，这这个尺寸寸在车端端面直接接保证的的。本工工序工艺艺基准与与设计基基准不重重合，有有基准不不重合误误差。车端面应应保证的的工序尺尺寸为孔孔1距底底座的后后端面的的距离AA1，其其工艺尺尺寸链如如图3.4所示示，其中中图中的的A2=mm，AA=1220.005mmm,用竖竖式计算算如表33.2图3.44 孔11端面工工序尺

43、寸寸链表3.22 竖式式计算基 本 尺 寸寸上 偏偏 差差下 偏偏 差差增环600+0.115-0.005减环4880.10封闭环112+0.005-0.005所以 A1=mm钻100mm孔孔，钻14.4mmm的孔因因可以一一次钻出出，故其其钻削余余量为:Z钻1=5mmm，Z钻钻2=7.2mmm钻孔及车车端面工工步的余余量和工工序尺寸寸及公差差列于表表3.3表3.33 其工工序尺寸寸及公差差加工表面面加工方法法余 量量公差等级级公差尺寸寸及公差差10钻孔5-1014.4钻孔7.2-14.4孔1端面面车削3.5-12孔和孔之之间的位位置以及及孔的位位置要求求均由沿沿222mm外外圆的中中心轴线线方向定定位，也也是以孔孔的内侧侧面用自自定心机机构实现现的，这这种方案案有利于于保证两两侧面中中心面与与P和QQ面两端端面的中中心面重重合，外外形对称称。参考文献献1表4.2-77，并参参考CAA61440的车车床的说说明书，取取钻10mmm孔的的进给量量f=