精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工dvpc.docx

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1、蚌埠学院本科毕业设计（论文）毕业设计计(论文文)精密复杂杂铣削类类零件数数控工艺艺与编程程加工系 别 ：专业（班班级）：作者（学学号）：指导教师师：完成日期期：目 录摘要4Absttracct51 绪绪论61.1 本课题题研究的的背景661.2 数控设设备的简简介61.3 本论文文研究的的目的与与意义771.4 数控加加工工艺艺与普通通加工工工艺的区区别及特特点72 零零件图的的分析1102.1 图样分分析1002.2 零件图图的分析析103 数数控加工工的准备备阶段1113.1 刀具与与工具的的选择1113.1.1 刀刀具的选选择1113.1.2 刀刀具参数数的选择择123.2 装夹方方式和

2、夹夹具的选选择1993.1.1 装装夹方式式193.1.2 夹夹具的选选择1994 加加工工艺艺分析1194.1 加工工工艺分析析194.1.1 加加工难点点分析1194.1.2 基基准的选选择2114.2 加工工工序分析析214.2.1 加加工工序序难点分分析2114.2.2 加加工工序序的确定定225程序的的编制2266总结444谢辞455参考文献献46附录 11：数控控加工工工艺卡片片47附录 22：数控控加工工工序卡片片51精密复杂杂铣削类类零件数数控工艺艺与编程程加工摘 要：本文介介绍了复复杂铣削削类零件件数控工工艺与编编程加工工，主要要步骤有有对零件件图样进进行分析析，确定定加工工

3、工艺过程程；计算算走刀轨轨迹，得得出刀位位数据；编写数数控加工工程序；制作控控制介质质；校对对程序及及首件试试切。进进行数控控工艺分分析时要要进行多多次试验验以保证证最优的的方案。需需要用到到的主要要机床是是数控铣铣床和加加工中心心，数控控铣床是是现代数数控技术术最重要要的装备备。它的的发展是是信息技技术(IIT)与与制造技技术(MMT)结结合发展展的结果果。数控控技术是是现代制制造业中中重要的的组成部部分，PProee是建立立在现代代制造技技术基础础上的。本本文内容容介绍了了数控加加工的特特点、加加工工艺艺分析以以及数控控编程的的一般步步骤，并并通过实实例详细细的介绍绍了数控控加工工工艺与编

4、编程的方方法。关键字：加工工工艺；数数控编程程；数控控铣床；加工中中心；PProeeTechhnollogyy annd pproggrammminng oof ppreccisiion andd coompllex parrtsAbsttracct:Thiis ppapeer iintrroduucess thhe TTechhnollogyy annd pproggrammminng oof ppreccisiion andd coompllex parrt, thee maain steeps inccludded thee annalyysiss thhe ppattternn off

5、 evveryy paartss, ddeteermiine thee prroceessiing proocesss .Callcullatee thhe ttraiil oof tthe kniife, obbtaiin tthe cuttterr loocattionn daata of thee knnifee. CCompposee thhe NNC pproggramm. MManuufaccturre tthe conntroolleed mmediium. Prrooffreaad tthe proograam aand thee fiirstt trriall cuut. I

6、n ordder to enssuree thhe ooptiimall sooluttionn, tthe expperiimennt aare carrrieed oout forr NCC prroceess anaalyssis. Thhe mmainn toool useed tto iis NNC mmilllingg maachiine andd ceenteer oof mmachhiniing, thhe NNC mmilllingg maachiine is onee off thhe mmostt immporrtannt eequiipmeent of moddernn

7、 CNNC ttechhnollogyy. TThe devveloopmeent of thee NCC miilliing macchinne iis tthe ressultt off thhe ddeveeloppmennt oof IIT aand MT. Thhe NNC ttechhnollogyy iss thhe iimpoortaant parrt oof mmodeern mannufaactuurinng iinduustrry. P rroe is bassed on thee mooderrn mmanuufaccturringg teechnnoloogy. Th

8、his papper inttrodducees tthe chaaraccterristtic of thee NCC maachiine macchinningg prroceess anaalyssis andd thhe ggeneerall sttepss off NCC prrogrrammmingg .AAnd thee meethood oof pproccesssingg teechnnoloogy andd prrogrrammmingg off NCC iss inntrooducced thrrouggh eexammplees.Keywwordds:proocesss

9、inng ttechhnicc；NC proograammiing；NC milllinng mmachhinee；macchinningg ceenteer；Proee1绪论1.1本本课题研研究的背背景随着科学学技术的的进步与与发展，数数控技术术的应用用已日趋趋普及，现现代的数数控加工工技术使使得机械械制造过过程发生生了显著著变化。现现代数控控加工技技术是指指高效、优优质的实实现产品品零件特特别是复复杂形状状零件加加工的有有关理论论、方法法与实现现技术，它它是自动动化、柔柔性化、敏敏捷化和和数字化化制造加加工的基基础与关关键技术术。数控控加工过过程包括括有给定定的零件件加工要要求（零零件图纸

10、纸、CAAD数据据或实物物模型）进进行加工工的全过过程，一一般来说说，数控控加工技技术涉及及数控机机床加工工工艺和和数控编编程技术术两方面面。数控工艺艺与编程程加工是是以数控控机床加加工中的的工艺和和编程问问题为研研究对象象的一门门加工技技术。它它以机械械制造中中的工艺艺和编程程的基本本理论为为基础，结结合数控控机床的的特点，综综合运用用多方面面的知识识解决面面临的数数控加工工中的工工艺和编编程问题题。数控控工艺与与编程加加工的内内容包括括机械加加工工艺艺和数控控加工程程序编制制的基本本知识和和基本理理论，典典型零件件加工工工艺分析析和数控控加工程程序编制制的方法法等。数数控工艺艺与编程程的研

11、究究宗旨是是如何科科学的、最最优地设设计加工工工艺和和加工程程序，充充分发挥挥数控机机床的特特点，实实现在数数控加工工中的优优质、高高产和低低耗。1.2 数控设设备的简简介本次设计计用到的的主要有有数控铣铣床和加加工中心心。数控控铣床是是在一般般铣床的的基础上上发展起起来的,两者的的加工工工艺基本本相同,结构也也有些相相似,但但数控铣铣床是靠靠程序控控制的自自动加工工机床,所以其其结构也也与普通通铣床有有很大区区别。数数控铣床床是数控控加工中中一类重重要的机机床，它它能够进进行铣削削、钻削削、铰孔孔、攻螺螺纹孔、切切削螺纹纹等工艺艺过程；数控铣铣削加工工中心则则进一步步具有刀刀库和自自动换刀刀

12、机构，在在工件的的一次装装夹中，可可以集铣铣、钻、镗镗等加工工为一体体，对两两个或两两个以上上的表面面自动完完成加工工，生产产效率高高，加工工质量好好，适合合箱体、立立体曲面面、型腔腔等非回回转体的的加工。数数控铣削削中心又又有立式式或卧式式两种。数数控铣床床及其加加工中心心的编程程有刀具具半径自自动补偿偿、刀具具长度自自动补偿偿和孔加加工固定定循环指指令。1.3 本论文文研究的的目的与与意义通过本次次设计，我我们应基基本掌握握数控加加工工艺艺的基本本知识和和基本理理论，学学会针对对某一具具体工件件，掌握握数控加加工工艺艺设计方方法；初初步具有有制订中中等复杂杂程度零零件的数数控加工工工艺和和

13、解决生生产中一一般工艺艺问题的的能力。使使我们了了解了数数控工艺艺与编程程技术已已成为现现代制造造系统中中不可或或缺的基基础技术术，数控控工艺与与编程技技术的应应用在制制造业中中日益普普及，极极大地推推动了计计算机辅辅助设计计与制造造（CAAD/CCAM）、柔柔性制造造系统（FMS），计算机集成制造系统（CIMS）与自动化工厂（FA）的发展，并已成为现今制造技术的基础和重要组成部分。通过本次设计可以使我们更加深刻的认识数控工艺与编程，现阶段发展存在的问题和需要解决的问题。1.4 数控加加工工艺艺与普通通加工工工艺的区区别及特特点数控加工工工艺与与常规加加工工艺艺在工艺艺设计过过程和设设计原则则

14、上是基基本相似似的，但但是数控控工艺也也有不同同于常规规加工工工艺的特特点。由由于数控控加工采采用了计计算机控控制系统统和数控控机床，使使得数控控加工具具有自动动化程度度高、精精度高、质质量稳定定、生成成率高、周周期短、设设备使用用费用高高等特点点。在数数控加工工工艺也也与常规规加工工工艺有一一定的差差异。表1-11 数数控加工工工艺与与普通加加工工艺艺的区别别及特点点数控加工工工艺常规加工工工艺加工工艺艺内容 所有有工艺问问题必须须事先设设计和安安排好，并并编入加加工程序序中。数数控工艺艺不近包包括详细细的切削削加工步步骤，还还包括夹夹具型号号、规格格、切削削用量和和其他特特殊要求求的内容容

15、，以及及标有数数控加工工坐标位位置的工工序图等等。在自自动编程程中还需需要确定定详细的的各种工工艺参数数 许多多具体工工艺问题题，如工工歩的划划分与安安排、刀刀具的几几何形状状与尺寸寸、走刀刀路线、加加工余量量、切削削用量等等，在很很大程度度上由操操作人员员根据自自己的实实际经验验和习惯惯自行考考虑和决决定，一一般无须须工艺人人员 在在设计工工艺规程程进行过过多的规规定，零零件的尺尺寸精度度也可由由试切保保证加工工艺艺要求 自适适应较差差，加工工过程中中可能遇遇到很多多问题，在在遇到问问题必须须事先精精心考虑虑，否则则将会导导致严重重的后果果。如在在数控机机床攻螺螺纹时，数数控机床床不知道道是

16、否已已挤满试试切，是是否需要要退刀清清理切屑屑再继续续加工 常规规加工工工艺在加加工时可可以根据据过程中中出现的的问题比比较自由由地进行行人为调调整加工工序序内容 在数数控机床床上加工工零件时时，工序序卡片中中应该包包括详细细的工歩歩内容和和工艺参参数等信信息，在在编制数数控加工工程序时时，每个个动作、没没过参数数都应体体现其中中，以控控制数控控机床完完成数控控加工。由由于数控控机床的的运行成成本和对对操作人人员的要要求相对对较高，在在安排数数控加工工零件时时一般应应先考虑虑使用普普通机床床加工困困难、使使用数控控加工能能明显提提高效率率和提高高质量得得复杂零零件。相相应的工工件的工工艺也就就

17、复杂的的多 在在普通机机床上加加工零件件时，工工序卡片片的内容容比较简简单。很很多内容容，如走走刀路线线的安排排、切削削用量的的大小等等，可由由操作人人员自行行决定数学处理理和编程程尺寸设设定值的的计算 编程程尺寸并并不是零零件图上上设计的的尺寸再再简单再再现，在在对零件件进行数数学处理理和计算算时，编编程尺寸寸设定值值要根据据零件公公差要求求和零件件的形状状几何关关系重新新调整计计算，才才能合理理的编程程尺寸 在普普通机床床上进行行加工时时就不需需要或者者简单的的进行计计算就可可以了刀具的选选择和进进给率的的选择 复杂杂形面的的加工编编程通常常采用自自动编程程的方式式，自动动编程中中必须选选

18、定刀具具再生成成刀具中中心运动动轨迹，所所以对于于不具有有刀具补补偿功能能的数控控机床来来说，若若刀具预预选不当当，所编编制的程程序不再再通用，只只能重新新生成程程序。在在数控机机床中，刀刀具的移移动轨迹迹是由插插补运算算完成的的。根据据插补原原理分析析，在数数控系统统已经定定的条件件下，进进给率越越快，则则插补精精度就越越低，导导致工件件的轮廓廓形状精精度越差差。尤其其在高精精度加工工时这种种影响非非常明显显 在普普通机床床上进行行加工时时，就可可以根据据加工时时的具体体情况，由由操作人人员进行行适当调调整，比比较有选选择性。但但是在精精度和质质量方面面不如前前者。刀刀具的移移动轨迹迹完全有

19、有操作者者进行操操作，可可以用试试切来完完成所需需要的精精度要求求择加工工工艺的特特殊要求求 数控控机床刚刚度好，所所配的刀刀具也较较好，所所以机床床试削用用量比较较大，加加工效率率也比较较高。现现代数控控加工工工艺的明明显特点点是工序序相对集集中，变变现为工工序数目目少，工工序内容容多，并并且在数数控机床床上尽可可能安排排复杂的的工序，所所以数控控加工的的工序内内容比普普通机床床加工的的工序内内容复杂杂 普通通机床的的刚性不不如数控控机床的的好，刀刀具也不不如数控控机床的的好，所所以试削削用量和和加工效效率也不不高。在在加工时时的工序序没有具具体的要要求，只只要能加加工出零零件，加加工工序序

20、和工工工工歩相相对来说说比较少少程序的编编写、校校验与修修改 划分分工序、选选择设备备等重要要内容对对数控加加工工艺艺来说属属于已基基本确定定的内容容，所以以制定数数控加工工工艺的的着重点点在整个个数控加加工过程程的分析析，关键键在确定定进给路路线及生生成刀具具运动轨轨迹。复复杂表面面的刀具具运动轨轨迹生成成需借助助自动编编程软件件，即是是编程问问题，当当然也是是数控加加工工艺艺问题。这这也是数数控加工工工艺与与普通加加工工艺艺的最大大不同之之处2 零零件图的的分析2.1 图样分分析毛坯材料料为455钢调质质处理，性性能比较较稳定，组组织细化化，适宜宜加工。毛毛坯成品品为厚板板类件，见见图。毛

21、毛坯一面面已铣完完，且能能满足图图样的粗粗糙度要要求，可可以作为为切削面面使用。图 2-1 毛坯图图2.2 零件图图的分析析根据图样样和技术术要求分分析，重重要的环环节有55处：1）AA视图图中，孔对基准准A的同同轴度。2）AA视图图中，孔对AA基准的的位置度度、垂直直度。3）BB视图图中，对对C基准准的同轴轴度。4）BB视图图中，孔孔对A基基准的位位置度，对对A、BB基准的的垂直度度。5）左视视图中与与接齐。图 2-2 零件图图3 数数控加工工的准备备阶段3.1 刀具与与工具的的选择3.1.1 刀刀具的选选择加工使用用的刀具具共有九九把刀具具，它们们分别是是：T01,直径为为可转位位面铣刀刀

22、，此刀刀刚性较较好，是是精加工工的主要要工具。T02，直直径为的的直柄钻钻头。T03，直直径为的的硬质合合金立铣铣刀，端端刃不过过中心，必必能垂直直向下进进刀，此此刀主要要用于精精加工。T04，直直径钻头头。 T055，直径径的机铣铣刀。T06，直直径的机机夹立铣铣刀，端端刃不过过中心，不不能垂直直向下进进刀。T07，直直径的球球头立铣铣刀。T08，直直径的键键槽铣刀刀。T09，直直径的单单刀螺纹纹铣刀。表 3-1 刀具清清单序号名称刀具规格格/mmm长度/mmm齿数材质数量备注1立铣刀12703涂层高速速钢22可转位面面铣刀501004硬质合金金1可用于侧侧铣3球头铣刀刀8602硬质合金金1

23、4机夹立铣铣刀161002硬质合金金1可用于侧侧铣5直柄钻头头11952高速钢16直柄铰刀刀161304高速钢17锥柄钻头头15.881302高速钢18单刃螺纹纹铣刀25、螺螺距1.51001硬质合金金19键槽铣刀刀6502高速钢13.1.2 刀刀具参数数的选择择切削加工工中，根根据加工工要求（加加工质量量、加工工效率和和加工成成本）选选用适宜宜的切削削速度、进进给量和和背吃刀刀量。、称为切切削用量量三要素素。切削用量量的选择择原则：切削用用量的选选择，对对生产效效率、加加工成本本和加工工质量均均有重要要影响。所所谓合理理的切削削用量是是指在保保证加工工质量的的前提下下，能取取得较高高的生产产

24、效率和和较低的的切削用用量。约约束切削削用量选选择的主主要条件件有：工工件的加加工要求求，包括括加工质质量要求求和生产产效率要要求；刀刀具材料料的切削削性能；机床性性能，包包括动力力特性（功功率、转转矩）和和运动特特性；刀刀具寿命命要求。选择切削削用量的的基本原原则是：首先选选取尽可可能大的的背吃刀刀量；其其次根据据机床进进给机构构强度、刀刀杆刚度度等限制制条件（粗粗加工时时）或已已加工表表面粗糙糙度要求求（精加加工时），选选取尽可可能大的的进给量量；最后后查表和和手册或或根据公公式计算算确定切切削速度度。（1） 背吃刀刀量的选选择粗加工时时，背吃吃刀量应应根据加加工余量量和工艺艺系统刚刚度来

25、确确定。由由于粗加加工时是是以提高高粗产率率为主要要目标，所所以在留留出半精精加工、精精加工余余量后，应应尽量将将粗加工工余量一一次切除除。一般般可达88100。当遇遇到断续续切削、加加工余量量太大或或不均匀匀时，则则应充分分考虑分分几次走走刀切削削，背吃吃刀量应应依次递递减。精加工应应根据精精加工工工序余量量确定背背吃刀量量。为了了保证加加工表面面质量，可可留少量量精加工工余量，一一般留00.20.55mm。 （2） 主轴转转速n的的选择从理论上上说，nn的值越越大越好好，这样样不仅可可以提高高生产率率，而且且可以避避免生成成积卸瘤瘤的临界界速度，获获得较低低的表面面粗糙度度值。但但在实际际

26、上由于于机床、刀刀具等的的限制，在在选择时时应高综综合考虑虑个方面面要素，选选择比较较适宜的的转速。转速计算算公式为为式中v切削速速度； dd刀具的的直径；（3） 进给速速度的选选择粗加工时时一般尽尽量可能能的取最最大每齿齿进给速速度，每每齿进给给速度的的取值主主要考虑虑刀具的的强度，对对于立铣铣刀而言言，直径径越大，刀刀刃数越越多，其其刀具强强度就越越大，允允许的每每齿进给给速度就就越大；在一定定的每齿齿进给速速度，切切削深度度、切削削宽度的的取值过过大，将将会导致致切削力力过大，一一方面可可能会超超出机床床额定负负载或损损坏刀具具；另一一方面，如如果切削削速度也也较大，可可能会超超出机床床

27、额定功功率。通通常如果果切削深深度必须须取大值值的时候候，切削削宽度就就必须取取小值。曲曲面轮廓廓的精加加工的每每齿进给给速度、切切削深度度、切削削宽度一一般比较较小，切切削力很很小，因因此取很很高的切切削速度度也不会会超出机机床的额额定功率率。粗加加工时，过过高的切切削速度度主要引引起温度度和切削削功率过过大，精精加工时时过高的的切削速速度主要要受温度度的限制制。通常常，铣刀刀材料、工工件材料料、刀具具耐用度度一定，允允许的极极限切削削速度也也就一定定。进给速度度v是单单位时间间内工件件与铣刀刀沿进给给方向的的相对位位移，单单位mmm/miin。它它与铣刀刀的转速速n、铣铣刀齿数数z及每每齿

28、进给给量fzz(mmm/z)的关系系为：每齿进给给量fzz的选取取主要取取决于工工件材料料的力学学性能、刀刀具材料料、工件件表面粗粗糙度值值等因素素。工件件材料的的强度和和硬度越越高，ffz越小，反反之则越越大；工工件表面面粗糙度度值越小小，fzz就越小小；硬质质合金铣铣刀的每每齿进给给量高于于同类高高速钢铣铣刀本次设计计刀具参参数的选选择如下下：1.T001 可可转位面面铣刀刀具材质质为硬质质合金，可可用于侧侧铣，刀刀具齿数数为3齿齿。所用用参考书书为机机械加工工工艺手手册，一一下简称称手册册。综综合各方方面的因因素选择择，v一一般可取取粗铣：精铣：由公式可可得主轴轴转速为为：粗铣时：精铣时

29、：查手册册表88-144，可知知铣刀每每齿的进进给量为为，可取取粗铣精铣：由公式则则可得出出进给速速度为：粗铣： 精铣：2T002 直直柄钻头头刀具材质质为高速速钢，齿齿数为22。查手册册表55-6，可可知v取取值范围围为，本本次设计计取；铣铣刀每齿齿进给量量取值范范围为，本本次取。由公式：可得主轴轴转速为为由公式可可得：3T003 硬硬质合金金立铣刀刀刀具材质质为涂层层高速钢钢刀具齿齿数为33。查手册册表88-177，可知知v的取取值范围围为，精精铣时取取，粗铣铣时取。由公式：可得主轴轴转速为为粗铣：精铣：查手册册表88-144，铣刀刀每齿进进给量取取值范围围为，取取精铣:;粗铣:;由公式可

30、可得：粗铣：精铣：4直柄柄钻头刀具材质质为高速速钢，齿齿数2.查手册册表55-6，vv的取值值范围为为，取。由公式：可得主轴轴转速为为查手册册表55-6，铣铣刀每齿齿进给量量范围为为，取。由公式可可得：5T005 铰铰刀刀具材质质为高速速钢，刀刀具齿数数2。查手册册表55-6，vv的取值值范围，取取。由公式：可得主轴轴转速为为查手册册表55-188，铣刀刀每齿进进给量取取值范围围为，取取。由公式可可得：6T006 机机夹立铣铣刀刀具材质质为硬质质合金钢钢，刀具具齿数为为2。查手册册表88-177，v的的取值范范围为，取取粗铣：精铣：由公式：可得主轴轴转速为为粗铣：精铣：查手册册表88-144，

31、铣刀刀每齿进进给量的的取值范范围为，取取粗铣：精铣：由公式可可得：粗铣：精铣：7T007 球球头立铣铣刀刀具材质质硬质合合金钢，刀刀具齿数数为2。查手册册表88-177，v的的取值范范围为，取取。由公式：可得主轴轴转速为为查手册册表88-133，铣刀刀每齿进进给量取取值范围围为，取取。由公式可可得：8T008 键槽铣铣刀刀具材质质为高速速钢，刀刀具齿数数为2。查手册册表88-177，v的的取值范范围为，取取。由公式：可得主轴轴转速为为查手册册表88-133，铣刀刀每齿进进给量取取值范围围为，取取。由公式可可得：9T009 单单刃螺纹纹铣刀刀具材质质为硬质质合金钢钢，刀具具齿数为为1。查手册册表

32、88-177，v的的取值范范围为，取取。由公式：可得主轴轴转速为为螺纹的螺螺距.可可得进给给量，可得表 3-2 工序所所用刀具具清单序号名称规格与参参数或T1可转位面面铣刀FM900-500LD115(粗) 12207640.100306（精） 2000129000.088412T2直柄钻头头20579 0.10115T3硬质合金金立铣刀刀-3刃(粗) 500132770.044159（精） 80212330.055318T4直柄钻头头204030.155121T5铰刀61200.148T6机夹立铣铣刀-2刃(粗) 700141000.088225（精） 1200241990.055241T7

33、球头铣刀刀-2刃80318550.1637T8键槽铣刀刀-2刃126450.03339T9单刃螺纹纹铣刀SNR000 116M116150298660.0552983.2 装夹方方式和夹夹具的选选择3.1.1 装装夹方式式数控机床床上零件件的安装装方法与与普通机机床一样样，要合合理选择择切削基基准和夹夹紧方案案，要求求有以下下两点：（1）力力求设计计、工艺艺与编程程计算的的基准统统一，这这样有利利于编程程时数值值计算的的简便性性和精确确性。 （2）尽尽量减少少装夹次次数，尽尽可能在在一次切切削装夹夹后，加加工出全全部待加加工表面面。3.1.2 夹夹具的选选择对夹具选选择的基基本要求求：（1）为

34、为保持零零件安装装方位与与机床坐坐标系及及程编坐坐标系方方向的一一致性，夹夹具应能能保证在在机床上上实现定定向安装装，还要要求能协协调零件件切削面面与机床床之间保保持一定定的坐标标尺寸联联系。 （2）为为保持工工件在本本工序中中所有需需要完成成的待加加工面充充分暴露露在外，夹夹具要做做得尽可可能开敞敞，因此此夹紧机机构元件件与加工工面之间间应保持持一定的的安全距距离，同同时要求求夹紧机机构元件件能低则则低，以以防止夹夹具与铣铣床主轴轴套筒或或刀套、刃刃具在加加工过程程中发生生碰撞。 （3）夹夹具的刚刚性与稳稳定性要要好。尽尽量不采采用在加加工过程程中更换换夹紧点点的设计计，当非非要在加加工过程

35、程中更换换夹紧点点不可时时，要特特别注意意不能因因更换夹夹紧点而而破坏夹夹具或工工件切削削精度。4 加加工工艺艺分析4.1 加工工工艺分析析4.1.1 加加工难点点分析（1）本本题在圆圆周上的的两个孔孔与作为为A基准准的孔，它它们之间间有位置置度要求求，如果果加工顺顺序安排排有错误误，将会会使后续续加工异异常困难难。（2）由由于孔与与作为AA基准的的孔不能能在一道道工序中中加工，保保证对AA基准的的同轴度度要求比比较 困困难。（3）保保证三个个孔相互互之间的的位置度度要求比比较困难难。原因因在于：三个孔孔无论先先加工哪哪一个孔孔，都将将很难将将其作为为基准再再加工另另外两个个孔。（4）与与不容

36、易易对齐。（5）本本题所给给出的轮轮廓节点点只是整整个轮廓廓的一部部分，如如果不会会“坐标系系旋转功功能”将无法法完成编编程。（6）许许多部位位的加工工都要用用到子程程序，所所以要编编制子程程序。（7）在在没有成成形刀具具的的工工艺条件件下倒圆圆角，只只要使用用宏程序序，虽然然这在实实际生产产中的意意义不大大，而且且倒圆角角也不是是宏程序序的唯一一的功能能，但能能让我们们更能熟熟悉的掌掌握宏程程序的相相关。（8）刀刀具及加加工参数数的合理理选择也也是完成成加工的的难点之之一。（9）要要掌握立立铣刀ZZ向进给给的技巧巧，掌握握背景编编辑技巧巧和保证证操作的的准确性性也是非非常必要要的。什么叫宏宏

37、程序？要了解宏宏程序，首首先要知知道什么么叫宏。宏宏就是用用公式来来加工零零件的，如如果没有有宏的话话，我们们要逐点点算出曲曲线上的的点，然然后慢慢慢来用直直线逼近近，如果果是个光光洁度要要求很高高的工件件的话，那那就要计计算很多多的点，可可是应用用了宏后后，我们们把椭圆圆公式输输入到系系统中然然后我们们给出ZZ坐标，并并且每次次加，那那么宏程程序会自自动算出出X坐标标并且进进行切削削，实际际上宏在在程序中中主要起起到的作作用就是是运算作作用。宏程序的的作用。数数控系统统配备了了类似于于高级语语言的宏宏程序功功能，我我们可以以使用变变量进行行算术运运算、逻逻辑运算算和函数数的混合合运算，此此处

38、宏程程序还提提供了循循环语句句、分支支语句和和子程序序调用语语句，利利于编制制各种复复杂的零零件加工工程序，减减少乃至至免除手手工编程程时进行行繁琐的的数值计计算，以以及精简简程序量量。宏程程序指令令适合抛抛物线、椭椭圆、双双曲线等等没有插插补指令令的曲线线编程；适合图图形一样样，只是是尺寸不不同的系系列零件件的编程程。是和和工艺路路径一样样，只是是位置参参数不同同的系列列零件的的编程，能能较大的的简化编编程，扩扩展应用用范围。宏程序主主要分为为A类宏宏和B类类宏。常常用的是是A类宏宏。A类类宏使用用G655 Hxxx PP#xxx Q#xx R#xxx或GG65 Hxxx P#xx Qxxx

39、 Rxxx格式式输入的的，xxx的意思思是就是是数值，是是以级的的量输入入的。比如如输入1100那那就是00.1mmm.#xx，这这就是变变量号，变变量号就就是把数数值带入入到一个个固定的的地址中中，固定定的地址址就是变变量。一一般OTTD系统统中有#0#1000#1149#5000#5311.关闭闭电源时时变量#1000#1149被被初始化化成“空”，而变变量#5500#5331保持持数据。我我们如果果说#1100=30，那那么现在在#1000内额额度数据据就是330了。HH代码，AA类宏的的标准格格式中#xx和和xx都都是数值值，而GG65表表示使用用A类宏宏，那么么这个HH就是要要表示各

40、各个数值值和变量量号内的的数值或或者各个个变量号号内的数数值与其其他变量量号内的的数值之之间要进进行一个个运算。4.1.2 基基准的选选择切削基准准选择原原则： （11）基准准重合的的原则 （22）基准准统一的的原则 （33）便于于装夹的的原则 （44）便于于对刀的的原则 根据切切削基准准选择原原则，避避免不重重合误差差，同时时便于编编程，以以工序的的设计基基准作为为切削基基准。（1）毛毛坯的一一面先铣铣完，并并且满足足图样的的粗糙度度要求，可可以作为为切削面面使用。（2）在在加工两两个孔时时，应当当采用基基准转移移的方法法，即将将毛坯铣铣成矩形形作为工工艺基准准，然后后加工上上述三个个孔时都

41、都应该以以外形作作为基准准就比较较容易保保证位置置度要求求了。（3）除除了上述述两个孔孔外，本本次加工工的要素素都集中中在两个个大齿面面上，应应当注意意到是直直径公差差不同的的两个圆圆柱。4.2 加工工工序分析析4.2.1 加加工工序序难点分分析1） 加工顺序序：除了了两个侧侧面孔外外，在所所有的重重要要素素都在两两个大面面上，是是直径公公差不同同的两段段圆柱，这这样一来来，降低低了操作作的难度度，提高高了加工工过程中中的安全全性。但但是两个个大面大大加工顺顺序是有有先后的的。六边边形的轮轮廓比较较好夹紧紧，所以以应当先先加工此此面；同同时要注注意两段段圆柱面面的加工工深度，因因为圆柱柱直径稍

42、稍小的一一段，一一旦加工工过深，则则尺寸无无法保证证。加工齿轮轮槽一面面的时只只要打表表找正（基基准）的的中心，跳跳动在之之内即可可保证的的同轴度度公差。2） 在加工六六边形轮轮廓时，虽虽然毛坯坯外形为为，但是是用外形形做基准准比用孔孔做基准准找正工工件坐标标的误差差要大，因因此应当当将A基基准中心心孔加工工得深一一些，以以便用作作找正基基准。加加工齿轮轮槽一面面时也需需要用此此孔找正正，以孔孔中心作作为X、YY的坐标标原点，就就可以保保证同轴轴度的要要求。3） 加工2个个侧面孔孔和A基基准时应应当采用用基准转转移的方方法，即即增加一一个工艺艺基准：首先将将毛坯外外形铣成成矩形（不不一定是是正

43、方形形），然然后加工工圆周上上的两个个侧面孔孔时都以以外形为为基准就就比较容容易保证证位置度度要求了了。4） 与接齐在在通常情情况下比比较困难难，但是是在此处处可以用用一把刀刀在一个个工序中中完成两两处加工工，“让刀”的影响响基本一一样，只只要保证证切削速速度一致致、不在在接齐的的部位停停机，就就不会有有太大的的问题。5） 由于齿形形轮廓中中的最小小半径是是，若使使用的立立铣刀，加加工到此此处时切切削力会会突然加加大，容容易造成成刀具损损坏，建建议使用用立铣刀刀。为了了不影响响加工效效率，可可调用OO63440程序序，在工工件表面面铣出深深的余量量即可。然然后再调调用O663400程序，精精铣

44、齿形形轮廓成成。6） 六角齿形形面的六六角形槽槽型宽，而而刀宽，且且在节点点坐标图图中仅有有外轮廓廓的节点点坐标。要要想加工工出宽度度的槽，只只有用修修改刀具具半径补补偿值得得方法，即即第一遍遍的刀补补值按沿沿槽形中中心线加加工，之之后再调调用2遍遍O63350程程序，ZZ值按修修改，刀刀补值分分别为和和，分别别用于加加工槽的的内轮廓廓和外轮轮廓。4.2.2 加加工工序序的确定定工序一：精铣四四周边至至，保证证互相垂垂直。 工工步1 找正正并夹紧紧工件。 找正正第一面面侧边时时要检查查铣好的的大面，即即切削面面与Z轴轴与X轴轴两个方方面的平平行度，然然后夹紧紧。工步2 精铣铣四周边边，保证证互

45、相垂垂直。加工完成成第一个个侧面，将将工件旋旋转之后后除了找找正上述述两个方方向外，还还要检查查第一个个侧面与与Z轴的的的平行行度，以以后步骤骤与上述述相同。工序二：找到工工件的中中心，加加工孔成成。工步1 装夹夹 建建立坐标标系时，尽尽量用找找两边然然后取中中的方法法。工步2 钻底底孔成 执执行程序序换刀指指令后，进进行刀具具长度径径向补偿偿，此时时让刀尖尖移动到到Z轴位位置，调调用2号号刀，钻钻孔至位置置。工步3 调用用3号刀刀，铣孔孔成。 铣铣的导向向孔至，铣铣刀可以以纠正偏偏斜，为为保证垂垂直度与与位置度度，所以以用铣刀刀铣出一一段直孔孔为钻头头起导向向作用。工步4 调用用4号刀刀，将孔孔扩至。工步5 铰孔孔成 调调用5号号刀，铰