如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计16488.docx

《如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计16488.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计16488.docx（51页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计施工组织设设计编制日期：20007年77月编制单位：摩天集集团目 录第一卷 概概况11.1编制制依据11.2工程程概况11.3主要要技术规规范、规规程11.4施工工条件11.5工程程特点1第二卷 施施工组织织及进度度安排22.1施工工队伍部部署及任任务划分分22.2工程程总体进进度安排排2第三卷 临临时工程程23.1安排排原则23.2现场场协调23.3临时时水电及及通讯3第四卷 主主要工程程施工方方案和施施工技术术措施34.1 施施工准备备34.2 土土建工程程施工44.3钢结结构及围围护施工工114.4水、电电施工23第五卷 工工程质量量保证措措施265

2、.1 工工程质量量目标265.2 质质量制度度265.3 质质量保证证体系265.4 保保证质量量主要施施工技术术措施27第六卷 工工期、安安全保证证措施286.1 保保证工期期的主要要措施286.2 安安全保证证措施29第七卷 环环境保护护及文明明施工3247施工组织设设计第一卷 概概况1.1编制制依据1.1.11如意工工业园职职工餐厅厅工程施施工招标标文件；1.1.22现行建建安工程程施工及及验收规规范、工工程质量量检验评评定标准准；1.1.33现场调调查资料料；1.1.44相关工工程施工工经验。1.2工程程概况本工程位于于山东如如意集团团工业园园区内，建建筑面积积为36600平平方米。结

3、结构形式式为轻钢钢结构，建建筑层数数为一层层（局部部二层），檐檐口高度度为6.5米。1.3主要要技术规规范、规规程（1）地地基与基基础工程程施工及及验收规规范（2）混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（3）建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范范（4）钢钢结构工工程施工工及验收收规范（5）建建筑桩基基规范（6）屋屋面工程程技术规规范（7）建建筑工程程质量检检验评定定标准（8）钢钢结构工工程质量量评定标标准（9）采采暖及卫卫生工程程施工及及验收规规范（10）建建筑电气气安装工工程质量量检验评评定标准准（11）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（12）建建筑结构构焊接规规程1.4施工工条件该工

4、程位于于3277国道北北，如意意工业园园区内，必必须加强强现场施施工工序序的合理理安排，按按流水作作业的方方式组织织施工。1.5工程程特点（1）本工工程涉及及到土建建、钢结结构、水水、电、暖暖等专业业，工程程交叉重重叠施工工作业多多。（2）钢结结构构件件制作标标准高、要要求严，投投入设备备多，应应在工厂厂内制作作，增加加运输工工作量。（3）施工工现场与与原有建建筑物、厂厂房较近近，施工工时需做做好周围围建筑物物、电线线、电缆缆等的安安全防护护工作。第二卷 施施工组织织及进度度安排2.1施工工队伍部部署及任任务划分分项目经理部部拟设在在工业园园区内，经经理部负负责按项项目法管管理组织织施工，并并

5、建立工工程创优优、进度度控制、安安全生产产等责权权利相结结合的管管理机制制。根据据本工程程特点，拟拟设3个个项目队队，队伍伍布置及及任务划划分为：土建项目队队：负责责桩基、混混凝土及及砌筑工工程等项项目的施施工。钢构项目队队：负责责钢构件件的制作作、安装装，以及及屋面、墙墙体、门门窗等项项目的制制作、安安装工作作。水电项目队队：负责责电力、给给排水、采采暖及动动力管道道等的安安装工作作。2.2工程程总体进进度安排排2.2.11施工进进度策划划开工前组织织现场管管理、技技术人员员进场，进进行搭建建临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。2.2.22进度安安排原则则及主要要控制工工期：进度安排的的

6、总体原原则是：突出重重点，合合理安排排，精心心组织，有有序施工工。主要控制工工期：土建工程：钢结构制安安：第三卷 临临时工程程3.1安排排原则施工临时设设施的安安排本着着节约、必必需、便便于施工工的原则则进行。由由于受现现场条件件的限制制，在厂厂房建设设范围内内仅搭设设生产设设施及部部分现场场办公设设施，生生活设施施拟外租租。3.2现场场协调根据土建施施工和钢钢结构安安装施工工顺序，先先行安排排场地、水水泥库、钢钢筋棚、搅搅拌站等等施工及及必要的的办公设设施。在在土建工工程基本本结束后后原土建建设施改改作钢结结构临时时堆放、料料库、加加工棚等等。3.3临时时水电及及通讯施工用电由由业主指指定点

7、引引入，设设总配电电箱一个个，并在在现场形形成供电电网，各各用电点点设分配配电箱就就近供电电。施工用水由由业主指指定点引引入，以以管网的的形式分分别提供供施工、生生活用水水。为方便于业业主、设设计、监监理和本本部联系系，及时时汇报、请请示施工工中的问问题，第四卷 主主要工程程施工方方案和施施工技术术措施4.1 施施工准备备施工准备是是迅速形形成施工工能力，掀掀起施工工高潮的的关键，为为此我单单位十分分重视，在在投标阶阶段就对对本工程程进行了了较认真真细致的的调查和和详细的的阅读文文件、研研究方案案、制定定措施。在在投标书书中的施施工队伍伍和机械械设备已已经落实实，并进进行了必必要的准准备。若若

8、我单位位有幸中中标，接接到中标标通知后后将立即即行动，调调集队伍伍，开展展现场的的各项施施工准备备工作，在在15日日内编制制出各工工程项目目的详细细的实施施性施工工组织设设计报请请监理工工程师审审批。4.1.11 图纸纸会审由单位总工工主持，召召集相关关专业的的技术人人员和制制作安装装、施工工经验比比较丰富富的技师师、领工工员，依依据有关关规范，对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发发现问题题及时收收集汇总总，书面面报请监监理、设设计和业业主单位位给予解解决，并并形成图图纸会审审纪要。4.1.22 测量量放线根据业主提提供的基基线座标标和水准准点，

9、用用精密仪仪器进行行联测复复核，确确认无误误后进行行轴、柱柱十字线线控制定定位测量量，并埋埋设固定定桩橛，确确保定位位准确。4.1.33 编制制质量计计划或实实施性施施工组织织设计在项目经理理组织下下，按照照ISOO90002标准准，依据据我单位位质量管管理程序序文件要要求，编编制项目目质量计计划和实实施性施施工组织织设计，明明确各部部门、各各岗位的的工作标标准和各各分项分分部工程程所要达达到的质质量目标标，使质质量工作作在各个个工序、各各个环节节得到具具体量化化，使各各专业现现场施工工做到统统一安排排、统一一规划、互互相配合合、协调调开展。确确定该项项目中的的特殊/关键工工序，并并为此分分别

10、编制制作业指指导书或或工艺卡卡，用以以指导和和控制现现场施工工。4.1.44 修建建临时设设施我们将本着着节约、必必须的原原则，按按照总体体施工布布署，115天内内完成现现场规划划、场地地平整和和生产、生生活设施施，接通通水、电电，做好好一切临临时设施施。4.1.55 机具具、材料料供应按照施工顺顺序，做做好机械械设备和和材料供供应工作作，5日日内土建建工程所所用机械械设备必必须进场场，并做做好各种种材料的的进场准准备工作作，完成成地材检检验和桩桩基砼试试配、模模板设计计，为土土建工程程的早日日施工做做好一切切准备。4.1.66 岗前前培训对拟参加本本工程施施工的技技术人员员、管理理人员和和技

11、术工工人进行行技术交交底，组组织学习习招标文文件、技技术规范范和有关关规定，明明确各自自职责，掌掌握有关关标准和和方法，自自觉以各各自的工工作质量量来保证证工程质质量。4.2 土土建工程程施工(一)土方方及基础础工程施施工方案案1、土方开开挖采用1台反反铲挖掘掘机开挖挖，一次次挖至独独立基础础下口，预预留155的土土层，以以防挖掘掘机挠动动基层土土，剩余余部分采采用人工工开挖，翻翻斗车外外运，用用水准仪仪随时控控制标高高，人工工与机械械配合，随随时把预预留土层层清至槽槽底。挖土过程中中应密切切注意天天气变化化，合理理组织排排水；如如果雨天天应对以以挖至基基层标高高的土满满铺塑料料薄膜予予以保护

12、护，并停停止对最最后一层层土的清清理。2、独立基基础基坑开挖后后进行坑坑底放垫垫层线、支支模、浇浇灌砼垫垫层，在在浇灌完完的垫层层上部利利用经纬纬仪及钢钢尺线坠坠把轴线线投到基基坑的垫垫层上，然然后放出出独基边边线，线线放完后后钢筋工工绑扎条条基钢筋筋，木工工支模，然然后进行行抄平，根根据标高高控制线线浇筑砼砼。基础模板板A基础采采用定型型钢模板板，其规规格齐全全，以及及与木模模板配合合使用。B模板的的安装独立基础模模板的安安装应根根据原砼砼垫层上上弹好的的中心线线和四边边线及做做好标高高标志，沿沿边线竖竖立模板板，用斜斜撑、平平撑固定定模板。基础钢筋筋A绑扎钢钢筋前应应先检查查基础的的边线，

13、中中心线是是否正确确，然后后用钢尺尺及粉笔笔划出每每个型号号钢筋的的位置，并并且间距距准确，然然后进行行绑扎钢钢筋就位位。B基础受受力钢筋筋的保护护层厚度度（有垫垫层）为为40mmm，为为保证钢钢筋的保保护层厚厚度，应应先制作作4050相相应保护护层厚度度的水泥泥砂浆及及垫块，上上面预留留扎丝，使使用时将将垫块绑绑在受力力主筋底底部，使使其紧靠靠模板。这这样即可可避免漏漏筋，又又保证了了钢筋的的保护层层。基础砼A砼搅拌拌前，加加水空转转数分钟钟，将积积水倒净净，使拌拌筒充分分湿润，搅搅拌第一一盘时，考考虑到筒筒壁上的的砂浆损损失，石石子用量量应按配配合比规规定减半半，搅拌拌好砼做做到基本本卸净

14、。在在全部卸卸出之前前不得再再投入拌拌合料，更更不得采采取边出出料边进进料的方方法。严严格控制制水灰比比坍落度度，未经经试验人人员同意意不得随随意加减减用水量量。B严格掌掌握砼材材料配合合比，要要挂牌公公布，便便于检查查。C砼的运运输：砼砼运输过过程中，要要防止产产生离析析漏浆现现象，拌拌制好的的砼要及及时浇灌灌，一般般应于半半小时内内运至现现场，在在初凝前前浇筑完完毕，浇浇灌前如如发生显显著泌水水离析现现象时，应应加入适适量的砼砼标号水水泥砂浆浆，重新新搅拌均均匀后方方可浇灌灌。D砼的浇浇筑和振振捣：浇浇筑前应应清除模模板内的的积水、木木屑、铁铁丝、钢钢钉等杂杂物，所所使用的的钢模表表面要无

15、无浮浆。E认真做做好试块块，并记记部位、强强度等级级及时间间。对隐隐蔽工程程首先进进行自检检，合格格后再通通过甲方方代表与与质检部部门检验验，随时时办理验验收手续续。（2）质量量要求及及措施浇灌完的的砼要密密实，避避免孔洞洞、漏筋筋、蜂窝窝等现象象发生。砖基础砌砌筑用的的砂浆密密实饱满满，水平平缝的砂砂浆饱满满度不低低于800，组组砌方法法正确，不不应有通通缝，转转角和交交接处的的斜槎和和直槎应应通顺密密实，垂垂直平整整在允许许偏差范范围之内内。模板及支支撑应有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，支支完的柱柱承台、地地梁模板板垂直、平平整度符符合允许许偏差要要求。绑扎用的的钢筋要要有出厂厂合格证

16、证及试验验室试验验的冷弯弯试验报报告，其其质量符符合要求求，绑扎扎钢筋的的信号、规规格、尺尺寸符合合设计要要求，间间距、排排距等在在规定的的范围之之内。在在灌注桩桩及承台台梁施工工中，按按施工顺顺序穿叉叉室内回回填土，以以免出现现窝工。(二)主体体工程1、钢筋工工程每批进场场钢筋应应有出厂厂合格证证，并且且进场后后应分类类堆放挂挂牌，牌牌上标明明钢筋规规格、型型号、使使用部位位，确保保钢筋存存放、运运输、绑绑扎等各各个环节节的使用用正确。钢筋下料料加工时时，形状状尺寸必必须准确确，锚固固长度符符合设计计要求，焊焊接头处处应平整整牢固。钢筋直径径小于22mmm，可可采用绑绑扎搭接接，搭接接长度、

17、受受拉区为为48dd，受压压区为443d，钢钢筋末端端作成1180度度弯钩，直直径大于于22的的钢筋采采用对接接焊，所所有箍筋筋均做大大于1335度的的弯钩封封闭。要要求操作作人员熟熟悉加工工工艺及及质量验验收标准准，合格格后方可可隐蔽。钢筋模板板之间绑绑扎砂浆浆砌块，其其间距不不大于11M，以以保证钢钢筋位置置准确和和保护层层厚度。竖向钢筋筋搭接时时不应在在同一截截面上，要要相互错错开。接接头率小小于500%。为保证钢钢筋保护护层厚度度，应先先制作1103030、1153030、2203030、2253030的的保护层层水泥砂砂浆垫块块。受力力钢筋与与砼保护护层厚度度最小厚厚度为梁梁、柱：3

18、0mmm，板板：200mm。预埋件的的留设位位置要准准确，为为确保预预埋件表表面与砼砼表面平平齐，在在预埋件件上焊上上钢筋，钢钢筋长度度为A-S（AA为预埋埋位置构构件厚度度，S为为埋件钢钢板厚度度），使使预埋件件表面紧紧靠模板板，并将将钢筋与与锚筋在在钢筋梁梁上使其其不至于于浇灌砼砼和振捣捣时产生生位移。绑扎时应应沿着墙墙体的方方向预埋埋墙体拉拉结筋226，间间距5000mmm。钢筋筋伸入墙墙内10000mmm，锚锚入柱2200mmm，根根据框架架间长度度大于 4MM的砌体体墙，梁梁底应埋埋拉筋226伸入入墙内7700mmm，锚锚入梁内内2000mm，高高度大于于3米的的砌体，须须在门上上设

19、过梁梁高度加加22002400通长圈圈梁，并并且在纵纵横墙相相交处设设24002400构造柱柱，预埋埋412插插筋。钢筋砼柱柱保护层层采用上上、中、下下三个箍箍筋焊接接，四角角焊接225MMM长的钢钢筋，直直径同箍箍筋，使使主筋和和保护层层位置准准确。为保证现现浇板表表面平整整，在施施工时采采用铁马马凳上铺铺架板，使使操作人人员在架架板上振振捣和找找平。为确保砼砼的上部部剪力筋筋的位置置正确和和保护层层的厚度度，板负负筋架力力筋6换成成两根12的的铁马凳凳来代替替，放在在两边。以上事项项质检人人员、技技术人员员必须严严格检查查验收，钢钢筋绑扎扎成型后后，由专专职人员员验收，方方可浇筑筑砼。2、

20、模板工工程先进的模板板体系是是保证工工程质量量的重要要环节,因此结结合本工工程特点点和以往往同类工工程的施施工经验验,我们们设计出出适合本本工程特特点的适适用而科科学的模模板支撑撑体系,满足砼砼工程的的质量要要求 基础底底板基础底板采采用组合合钢模板板, 用用钢管进进行加固固。柱模板（采采用竹胶胶模板，钢钢管加固固）组拼柱模模板安装装工艺流流程组拼柱模板板并检查查安装支支撑全面质质量检查查柱模群群柱固定定A组拼柱柱模板安安装施工工要点:先检查组拼拼的柱模模板上下下口的截截面尺寸寸、对角角线偏差差、连接接件、卡卡件、柱柱箍的数数量及紧紧固程度度。检查查柱筋是是否有碍碍柱模的的安装。B柱模板板安装

21、后后用钢管管、扣件件进行加加固、校校正, 进行验验收。应注意的的问题A为使柱柱模板不不发生水水平位移移, 应应加用钢钢管斜撑撑。B安装柱柱模板前前,水平平施工缝缝外的松松散险及及杂物应应清理干干净板缝缝隙用海海绵条压压密实。模板的拆拆除A柱模板板在混凝凝土的强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆模而而损坏时时可拆除除,不得得提前松松动对拉拉螺栓,应根据据天气、温温度掌握握控制、但但不得超超过时间间过长或或提前拆拆模,防防止混凝凝土墙体体产生裂裂缝,影影响施工工质量。B拆模时时,不得得使用大大锤,以以防止模模板碰墙墙体开裂裂。C.模板堆堆放时应应使模板板向后倾倾覆。模模板放置置处要平平整坚实实,

22、不得得放在松松土及坑坑洼不平平处,禁禁止在水水中浸泡泡。竹胶模板板施工工工艺1、A：柱柱A1：先将将柱第一一层四面面模板就就位组拼拼好，用用U形卡卡反正交交替连接接。A2：以第第一层模模板为基基准，以以同样方方法组拼拼第二、三三层，直直至到梁梁口柱模模板。用用U形卡卡对竖向向、水平平接缝方方正交替替连接。A3：对模模板的轴轴线位移移、垂直直偏差、对对角线凳凳全面校校正，并并安装定定型斜撑撑。检查查安装质质量，最最后进行行群体水水平拉杆杆及剪力力支杆的的固定。A4：将柱柱根部横横板内清清理干净净，封闭闭清理口口。B：墙模板板：B1：在安安装模板板前按位位置线安安装门窗窗洞口模模板与墙墙体钢筋筋固

23、定，并并安装好好预埋件件或木砖砖。B2：安装装时宜采采用墙两两侧模板板同时安安装，应应保证各各扣件连连接牢固固，模板板平整度度及垂直直度应符符合要求求。2、拆摸A：拆模时时，应保保证混凝凝土强度度表面及及棱角不不受损坏坏。B：拆摸应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，先先拆不承承重的模模板，后后拆承重重部分的的模板；自上而而下，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑等等原则。C：拆除模模板时时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。D：工作面面已安装装完毕的的墙、柱柱模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在拼拼装模板板就位前前作为临临时倚靠靠，以防

24、防止模板板变形或或产生垂垂直偏差差。工作作面已安安装完毕毕的平面面模板，不不可做临临时堆料料和作业业平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。E：竹胶模模板在使使用过程程中应加加强管理理，支、拆拆模时应应轻搬轻轻放，发发现有损损坏变形形，应及及时修理理。3、质量要要求：A：模板及及支撑应应有足够够强度、刚刚度和稳稳定性，并并不至于于发生不不允许的的下沉与与变形，模模板的内内侧面应应平整，接接缝严密密，不得得漏浆。B：模板按按装后应应仔细检检查各不不见是否否牢固，在在浇筑砼砼过程中中要经常常检查，如如发现变变形松动动等现象象要及时时修整加加固，固固定在模模板上的的预

25、埋件件、预留留洞口不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确，其允允许误差差应符合合施工规规范及验验收规定定。C：现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差应符符合下表表规定：项 目 允允许偏差差(单位位：)轴线位移 55底模上面标标高 5基础截面尺尺寸 8柱、墙、梁梁截面尺尺寸 +22、-33层高垂直度度 5相邻两板高高低差 11.5表面平整度度 5D：组合钢钢模板在在浇灌砼砼前，须须检查下下列内容容：D1：扣件件规格与与螺栓的的配套与与紧固情情况。D2：斜撑撑支柱的的数量和和着力点点。D3：钢楞楞及支柱柱的间距距。D4：各种种预留孔孔洞和预预埋件规规格、尺尺寸、数数量、位位置及固固定情况况。D5

26、：模板板结构的的整体稳稳定性。只有各方面面无差错错，方可可浇筑砼砼。4、安全技技术措施施A：进入施施工现场场的作业业人员必必须熟知知本工种种的技术术操作规规程，不不适宜高高空作业业的人员员，不得得进行此此项工作作。B：进入施施工现场场必须戴戴好安全全帽，高高空作业业人员必必须佩带带安全带带，并应应系牢。工工作前应应先检查查使用的的工具是是否牢固固，扳手手等工具具必须用用绳链系系在身上上，以免免掉落伤伤人，工工作时思思想要集集中，防防止钉子子扎脚和和空中滑滑落。C：安装与与拆除55M以上上模板，应应搭设脚脚手架，并并设防护护栏，防防止同一一垂直作作业面操操作，遇遇六级以以上大风风时，应应停止作作

27、业，雨雨雪后应应先清理理施工现现场，不不滑时再再进行工工作。D：二人抬抬运模板板时要相相互配合合，协同同工作，传传递模板板工具应应用运输输工具或或绳子系系牢后升升降，不不得乱扔扔，组合合钢模板板拆装时时，上下下应有人人接应，钢钢模板及及配件应应随拆随随运走，严严禁从高高处掷下下。E：拆摸间间歇时，应应将已活活动的模模板、支支撑运走走或妥善善堆放，防防止因扶扶空、踏踏空而坠坠落。F：拆除模模板一般般用长撬撬棍，严严禁猛撬撬猛砸，应应保护混混凝土表表面不受受损坏，人人不允许许站在已已拆除的的模板上上，在拆拆除楼板板、楼梯梯模板时时，要注注意整块块模板掉掉下伤人人。模板施工工注意事事项A砼浇筑筑前认

28、真真复核模模板位置置、柱墙墙模板垂垂直度平平整度及及梁板标标高,准准确检查查预留孔孔洞位置置及尺寸寸是否准准确无误误,模板板支撑是是否牢靠靠,接缝缝是否严严密。B所有模模板在使使用前都都要涂刷刷脱模剂剂，拼缝缝应粘贴贴海绵条条。C砼施工工时安排排木工看看模,出出现问题题及时处处理。D在砼施施工前，应应清除模模板内部部的一切切垃圾, 尤其其是石屑屑和锯屑屑，凡与与砼接触触的面板板都应清清理干净净。E模板拆拆除必须须经项目目经理部部技术负负责人同同意后方方可进行行。3、砼工程程 原材料料的要求求应根据ISS090002物物资采购购控制程程序执执行。A.水泥严格水泥采采购,对对每次进进场水泥泥,应有

29、有出厂质质量证明明书,报报告等资资料,其其中应标标明数量量、交付付日期以以及代表表该批水水泥的测测试结果果。工地地应专人人取样送送试验室室复试,合格后后方可使使用。各各种不同同标号水水泥应分分别存放放在不同同水泥罐罐内,并并做好标标记,且且不应在在同一次次浇灌过过程中同同时使用用。出场场3个月月未用的的水泥,在使用用前应重重新加以以检测。B.粗细骨骨料选用石子、砂砂子、必必须与试试验室配配合比报报告中要要求一致致。采用用泵送砼砼,石子子最大粒粒径不得得大于钢钢筋最小小净距的的3/44,宜选选用粗砂砂和中砂砂。本工程所所用配合合比由质质量检测测中心试试验室提提供,根根据工程程实际优优化配合合比,

30、做做到经济济实用,并及时时报监理理和建设设单位。混凝土采用用搅拌机机拌制,严格按按配比单单施工,并控规规范随机机取样,制作试试块送试试验室检检验。砼浇筑前前准备工工作A对施工工人员进进行书面面技术安安全交底底。B砼班和和钢筋班班交接检检查并做做好交验验记录。C请监理理人员对对隐蔽部部位进行行验收。D检查模模板及其其支撑。E检查砼砼浇筑设设备的完完好性。F浇筑砼砼时应铺铺好跳板板。跳板板应放在在预先做做好的马马凳上,不得铺铺放在钢钢筋网片片上。跳跳板具有有一定宽宽度方便便工人操操作安全全,待砼砼浇到一一定位置置随浇随随撤跳板板和马凳凳。G专职计计量员,检查计计量器具具,做好好随机取取样准备备,试

31、块块取样送送检一览览表,做做到按规规范取样样养护送送检。H根据砼砼浇筑部部位不同同,配置置好插入入式振捣捣棒和平平板振捣捣器, 并具有有上岗证证的振捣捣人员。4、砌体工工程材料进场根根据物物资采购购控制程程序进进场砌块块和砖应应有检验验合格证证, 包包括生产产厂名、品品种、规规格、强强度等级级和生产产日期数数量,并并按照检检验和试试验程序序送检检, 提提前委托托试验室室做砂浆浆配比试试验。砖砌体施工工A.沿门窗窗口两侧侧设置长长度为9900，竖竖向间距距为4000的224焊接接钢筋网网片。B.砌筑前前，应将将砌筑部部位清理理干净，放放出墙身身中心线线及边线线，浇水水湿润。C.在砖墙墙的转角角处

32、及交交接处立立起皮数数杆（皮皮数杆间间距不超超过155m，过过长应在在中间加加立），在在皮数杆杆之间拉拉准线，依依准线逐逐皮砌筑筑，其中中第一皮皮砖按墙墙身边线线砌筑。D.砌体操操作方法法可采用用“三一”砌砖法法，“三一”砌砖法法即“一铲灰灰、一块块砖、一一挤揉”的操作作方法。E.墙水平平灰缝和和竖向灰灰缝宽度度宜为110, 但不不小于88,但但也不应应大于112。水水平灰缝缝的砂浆浆饱满度度不得小小于800%;竖竖缝宜采采用挤浆浆或加浆浆方法,不得出出现透明明缝,严严禁用水水冲浆灌灌缝。4.3钢结结构及围围护施工工本工程钢结结构部分分在工厂厂制作，安安装、围围护在现现场施工工。4.3.11主

33、构件件制作（1）原材材料检验验该工程钢结结构材料料，材料料进厂时时，必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验：钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/22，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2）下料料构件下料按按放样尺尺寸号料料。放样和号料料应根据据工艺要要求预留留制作时时焊接收收缩余量量及切割割边缘加加工等加加工

34、余量量。下料过程严严格执行行工艺卡卡，减少少切割变变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允允许偏差差：项 目 允允许偏差差（mmm）构件宽度、长长度 3.00切割面平面面度 00055t（tt为切割割面厚度度）且不不大于22.0割纹深度 0.2局部缺口深深度 11.0依据工艺要要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)组立立构件组立在在全自动动组立机机上进行行。组立前须核核实待组组立件与与设计图图纸是否否相同，并并检验CCO2气气体的纯纯度，焊焊

35、丝的规规格、材材质。组立后由专专职质检检员对构构件进行行检测，检检测工具具：卷尺尺、角度度尺、塞塞尺。允允许偏差差：项 目 允许偏偏差（mmm）翼板与腹板板缝隙 1.55对接间隙 1.00腹板偏移翼翼板中心心 3.00对接错位 t/110且不不大于33.0翼缘板垂直直度 bb/1000(且且3.00)（bb为翼板板宽度）构件组立后后，须堆堆放平整整，工序序转移过过程中慢慢起慢放放以减小小构件变变形。（4）焊接接焊接工序是是本工艺艺流程的的一道重重要工序序，应严严格控制制焊接变变形、焊焊接质量量。焊接所用的的焊丝、焊焊剂必须须符合国国家规范范和设计计要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢

36、板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由技技术人员员制定焊焊接工艺艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员须须严格按按照焊接接工艺进进行焊接接。焊接接时采用用引收弧弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。焊接后由专专职质检检员对焊焊缝进行行超声波波探伤，不不得有未未焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补

37、焊。焊后工件须须有序堆堆放，以以减小变变形。（5）变形形矫正本工程焊接接变形矫矫正在翼翼缘矫正正机和压压力机上上进行：翼板对对腹板的的垂直度度在翼缘缘矫正机机上矫正正，根据据腹板和和翼缘板板的厚度度选择矫矫正压力力和压辊辊的直径径。挠度度矫正在在压力机机上进行行。局部部弯曲、扭扭曲用火火焰校正正，缓冷冷、加热热温度根根据钢材材性能选选定但不不得超过过9000。工人人必须持持证上岗岗。矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下：项 目 允许偏偏差弯曲矢高 L/110000且5.00(L为为构件长长度)翼板对腹板板的垂直直度

38、 bb/10003.00（b为为翼板宽宽度）扭 曲 h/2500且5.00(h为为腹板高高度)若遇构件变变形较大大难以矫矫正的构构件，及及时反馈馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）端头头板、肋肋板、墙墙托、檩檩托制作作端头板厚度度一般在在12.00mmm以上上，又因因数量较较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物。切割割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨擦擦

39、面采用用砂轮打打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。端头板连接接螺栓孔孔和墙托托、檩托托板孔用用在数控控钻床上上加工，以以确保端端头板的的互换性性以便于于安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。肋板采用剪剪板机下下料（厚厚度大于于12mmm采用用火焰下下料），并并切角22525mmm，以以便于肋肋板焊接接。本工序由专专职质检检员对构构件进行行检验，检检测工具具：卷尺尺、游标标卡尺、角角度尺。允允许偏差差如下：项 目 允允许偏差差

40、（mmm）零件长度、宽宽度 3.00螺栓孔直径径 +11.0螺栓孔园度度 2.0垂直度 00.033t且2.00(t为为板厚)同一组内任任意两孔孔间距 1.00相邻两组端端孔间距距离 1.55（7）钢柱柱、屋架架梁制作作将矫正好的的H型钢钢在放好好线的平平台大样样上进行行端头板板切割、修修整，并并将腹板板、翼缘缘板按规规范要求求开坡口口。采用用端头切切割机进进行切割割，切割割尺寸依依据设计计文件和和施工工工艺卡进进行控制制，切割割端面与与H型钢钢中心线线角度要要严格控控制，检检测后如如超出规规范允许许偏差范范围，必必须修整整。端头板、墙墙托、檩檩托、肋肋板点焊焊时，确确保端头头板与HH型钢中中

41、心线吻吻合，位位置尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行，以以便进一一步控制制端头板板、墙托托、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接前，在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在在工位上上焊接时时应将烘烘烤好的的焊条放放在手提提式保温温桶内110015000C保保温。焊焊接采用用手工对对称施焊焊，严格格按施工工工艺卡卡进行焊焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形后后的构件件，用摇摇臂钻或或磁力钻钻制孔，由由专职检检测员对对端头板板焊缝做做无损检检测，超超出规范范要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。立柱制作的的

42、允许偏偏差如下下：项目 允许许偏差柱底面到柱柱端与屋屋面梁连连接最上上一个安安装孔距距离（LL） L/115000015.00柱底面到牛牛腿支承承面距离离（L11） L1/200008.0牛腿面的翅翅曲 22.0柱脚底平面面度 55.0墙托的直线线度 与与“H”型钢中中心偏差差小于22.0mmm吊车梁、屋屋面梁的的允许偏偏差如下下:项目 允许许偏差梁长度(L) 端端部有凸凸缘支座座板 00-0.5其它形式 L/22500010.00端部高度（hh） 2.00两端最外侧侧安装孔孔距离(L1) 3.00拱度 100.0-5.0吊车梁上,翼缘板板与轨道道接角面面平面度度 1.0（8）试拼拼装所有钢立

43、柱柱、屋面面梁、吊吊车梁在在出厂前前必须在在自由状状态经过过试拼装装。测量量试拼装装后的主主要尺寸寸，消除除误差。预预拼装检检查合格格后，标标注中心心线，控控制基准准线等标标记，必必要时设设置定位位器。吊吊车梁上上的制动动桁架安安装孔用用磁力钻钻进行钻钻孔。构件试拼装装的允许许偏差：项 目目 允许许偏差mmm跨度最外端端两安装装孔与两两端支承面最最外侧距距离 +5.00-10.00接口截面错错位 22.0拱度 L/20000(LL为构件件长度)预拼装单元元总长 500节点处杆件件轴线错错位 33.0预拼装记录录须整理理成资料料,已备备安装用用。(9) 复复检、编编号、包包装、发发运各工序完工工

44、后，对对构件进进行全面面检测，测测量数据据整理成成资料存存档，合合格品发发放合格格证并编编号。构件包装时时，采用用木块等等柔性材材料作垫垫层，以以保护涂涂层不受受损伤，确确保构件件不变形形，不损损坏、不不散失。螺纹部分加加防锈剂剂并包裹裹。以下资料随随构件一一起发运运。产品合格格证施工图和和设计变变更文件件，设计计变更的的内容在在施工图图中相应应部位说说明。制作中技技术问题题处理协协议文件件。钢材、高高强度螺螺栓、涂涂料、焊焊剂、焊焊丝等质质量证明明书或试试验报告告。焊接工艺艺评定报报告。高强度螺螺栓磨擦擦面抗滑滑移试验验报告，焊焊缝无损损检验报报告，涂涂层检测测资料。构件验收收记录预拼装记记录构件发运运、包装装清单4.3.22屋面檩檩条、墙墙面檩条条制作制作工艺：原材料料检验 下下料 轧制制成形除锈喷涂 检检验、编编号、包包装(1) 原原材料检检验原材料必须须附有质质检证明明书、合合格证（原原件），并并按国家家现行有有关标准准进行理理化试验验，检验验资料存存档待查查。(2) 下下料依据设计尺尺寸用开开卷机下下料，剪剪切面应应平整。下料后，由由专职质质检员进进行检验验，采用用卷尺和和游标卡卡尺检测测，并整整理检验验记录。允许偏差如如下：项 目 允许偏偏差（mmm）零件长度、宽宽度 3.00边缘缺棱角角 1.0（3） 轧轧制成形形构件在檩条条成形机机上轧制制成