遥控器后盖注塑模具设计(DOC37页)hfnq.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.毕业设计计（论文文）作 者：学 号：系 部：专 业：模具具设计与与制造（CADDCAAM）题 目：电池池盒盖塑件注射射模具设计计与制造造指导者：评阅者：20155年 5月摘 要要塑料工业业是一门门新兴产产业，自自塑料问问世后几几十年，塑塑料来源源丰富，制制作方便便及成本本低廉、金金属零件件塑料化化的发展展很快，在在机械电电子、国国防、交交通、通通讯、建建筑、农农业、轻轻工业和和日常生生活用品品等行业业中都得得到了广广泛的应应用，对对塑料模模具要求求量增加加。

2、因此此，研究究注塑模模具对了了解塑料料产品的的生产过过程和提提高产品品质量有有很大意意义。通过对制制作进行行注射工工艺性分分析，综综合考虑虑了产品品质量要要求和生生产实际际，确定定了最佳佳工艺方方案为一一模两腔腔的结构构形式。并并对模具具总体结结构进行行设计和和分析论论证，对对工艺参参数进行行精确详详细的计计算。正正确选择择了注塑塑设备，并并对塑料料零件进进行设计计，设计计过程中中利用了了注射模模国家标标准和典典型组合合。提高高了模具具设计效效率，适适应了当当代模具具设计要要求，最最后对主主要零件件的加工工工艺过过程及装装配进行行了介绍绍。关键词：模具设设计、结结构分析析AbsttracctP

3、lassticcs iinduustrry iis aan eemerrginng iinduustrry, sinnce sevveraal ddecaadess affterr thhe aadveent of plaastiic, plaastiic ssourrce of ricch, connvenniennt aand loww-coost prooducctioon, mettal parrts plaastiic oof tthe devveloopedd raapiddly, inn maachiinerry aand eleectrroniics, deefennse, t

4、rranssporrtattionn, ccommmuniicattionn, cconsstruuctiion, aggriccultturee, llighht iinduustrry aand daiily neccesssitiies andd ottherr inndusstriies havve bbeenn wiidelly uusedd, oon tthe plaastiic mmoldd reequeesteed iincrreasse. Theerefforee, tthe ressearrch injjecttionn moold to unddersstannd tth

5、e plaastiic pprodductt thhe pprodducttionn prroceess andd immproovess thhe pprodductt quualiity to havve tthe verry bbig siggnifficaancee.The prooducctioon oof iinjeectiion proocesss aanallysiis, connsidderiing thee prroduuct quaalitty rrequuireemennts andd thhe aactuual prooducctioon, andd deeterrm

6、inne tthe besst ttechhniccal schhemee foor mmoldd twwo ccaviity strructturee. AAnd molld tthe oveeralll sstruuctuure dessignn annd aanallysiis oof pproccesss paarammeteers forr acccurratee, ddetaaileed ccalcculaatioon. Corrrecct sseleectiion of injjecttionn mooldiing equuipmmentt, aand plaastiic ppa

7、rtts ddesiign, deesiggn pproccesss ussingg thhe nnatiionaal sstanndarrd aand thee tyypiccal commbinnatiion of injjecttionn moold. Immproove thee effficcienncy of molld ddesiign, addaptted to thee coonteempoorarry mmoldd deesiggn rrequuireemennts, fiinallly thee maain parrts macchinningg prroceess an

8、dd asssemmblyy iss inntrooducced in thiis ppapeer.Key Worrds: Moold dessignn, sstruuctuure anaalyssis前 言言毕业设计计是在修修完所有有课程之之后，我我们走向向社会之之前一次次综合性性设计。本本次设计计的课题题是塑料料盖的注注射模设设计，是是对以前前所学课课程的一一个总结结。在此次设设计中，主主要用到到所学的的注射模模设计，以以及机械械设计等等方面的的知识。着着重说明明了一副副注射模模的一般般流程，即即注射成成型的分分析、注注射机的的选择及及相关参参数的校校核、模模具的结结构设计计、注射射模具设

9、设计的有有关计算算、模具具总体尺尺寸的确确定与结结构草图图的绘制制、模具具结构总总装图和和零件工工作图的的绘制、全全面审核核投产制制造等。其其中模具具结构的的设计既既是重点点又是难难点，主主要包括括成型位位置的及及分型面面的选择择，模具具型腔数数的确定定及型腔腔的排列列和流道道布局和和浇口位位置的选选择，模模具工作作零件的的结构设设计，侧侧面分型型及抽芯芯机构的的设计，推推出机构构的设计计，拉料料杆的形形式选择择，排气气方式设设计等。通通过本次次毕业设设计，使使我更加加了解模模具设计计的含义义，以及及懂得如如何查阅阅相关资资料和怎怎样解决决在实际际工作中中遇到的的实际问问题，这这为我们们以后从

10、从事模具具职业打打下了良良好的基基础。本次毕业业设计也也得到了了广大老老师和同同学的帮帮助，在在此一一一表示感感谢！由由于实践践经验的的缺乏，且且水平有有限，时时间仓促促。设计计过程中中难免有有错误和和欠妥之之处，恳恳请各位位老师和和同学批批评指正正。目 录录摘要 2Absttracct 3前言 4第一章 绪论 71.1 塑料料模的功功能 71.2 我国国塑料模模现状 771.3塑塑料模发发展趋势势 88第二章 注塑工工艺分析析102.1注注塑成型型参数 10第三章 成型设设备的选选择 13 33.1 注射射成型工工艺简介介 133.2注注射成型型工艺条条件 133.2 注塑机机的选择择 14

11、3.3 注塑塑机参数数校核15第四章分分型面的的选择 164.1分分型面的的设计1164.2 确定定型腔数数及排列列方式 17第五章 浇注系系统设计计 185.1主主流道设设计1185.2浇浇口套的的结构设设计1195.3分分流道设设计 195.4浇浇口设计计 205.5 冷料井井设计 21第六章 成型零零部件设设计 216.1 成型零零件工作作尺寸的的计算 226.2 模具型型腔侧壁壁的计算算223第七章 导向机机构设计计 247.1 导柱 247.2 导套 25第八章 侧向分分型与抽抽芯机构构 268.1 抽芯芯机构设设计2668.2 侧型型芯斜销销设计2998.3 楔紧紧块的设设计300

12、第九章 脱模机机构设计计 319.1 推出出机构的的组成3119.2 脱模模机构的的分类3229.3 推杆杆推出机机构3229.4推推杆布局局 333第十章 冷却系系统设计计 34第十一章章 标准模模架选择择与校核核33511.11 模模架选择择33511.22 成型设设备的校校核计算算 36致谢 38参考文献献 399第一章 绪 论1.1 塑料料模的功功能模具是利利用其特特定形状状去成型型具有一一定型状状和尺寸寸的制品品的工具具，按制制品所采采用的原原料不同同，成型型方法不不同，一一般将模模具分为为塑料模模具，金金属冲压压模具，金金属压铸铸模具，橡橡胶模具具，玻璃璃模具等等。因人人们日常常生

13、活所所用的制制品和各各种机械械零件，在在成型中中多数是是通过模模具来制制成品，所所以模具具制造业业已成为为一个大大行业。在在高分子子材料加加工领域域中,用于塑塑料制品品成形的的模具,称为塑塑料成形形模具,简称塑塑料模.塑料模模优化设设计,是当代代高分子子材料加加工领域域中的重重大课题题。塑料制品品已在工工业、农农业、国国防和日日常生活活等方面面获得广广泛应用用。为了了生产这这些塑料料制品必必须设计计相应的的塑料模模具。在在塑料材材料、制制品设计计及加工工工艺确确定以后后，塑料料模具设设计对制制品质量量与产量量，就决决定性的的影响。首首先，模模腔形状状、流道道尺寸、表表面粗糙糙度、分分型面、进进

14、浇与排排气位置置选择、脱脱模方式式以及定定型方法法的确定定等，均均对制品品（或型型材）尺尺寸精度度形状精精度以及及塑件的的物理性性能、内内应力大大小、表表观质量量与内在在质量等等，起着着十分重重要的影影响。其其次，在在塑件加加工过程程中，塑塑料模结结构的合合理性，对对操作的的难易程程度，具具有重要要的影响响。再次次，塑料料模对塑塑件成本本也有相相当大的的影响，除除简易模模外，一一般来说说制模费费用是十十分昂贵贵的，大大型塑料料模更是是如此。现代塑料料制品生生产中，合合理的加加工工艺艺、高效效的设备备和先进进的模具具，被誉誉为塑料料制品成成型技术术的“三大支支柱”。尤其其是加工工工艺要要求、塑塑

15、件使用用要求、塑塑件外观观要求，起起着无可可替代的的作用。高高效全自自动化设设备，也也只有装装上能自自动化生生产的模模具，才才能发挥挥其应有有的效能能。此外外，塑件件生产与与更新均均以模具具制造和和更新为为前提。塑料摸是是塑料制制品生产产的基础础之深刻刻含意，正正日益为为人们理理解和掌掌握。当当塑料制制品及其其成形设设备被确确定后，塑塑件质量量的优劣劣及生产产效率的的高低，模模具因素素约占80%。由此此可知，推推动模具具技术的的进步应应是不容容缓的策策略。尤尤其大型型塑料模模的设计计与制造造水平，常常棵标志志一个国国家工业业化的发发展程度度。1.2 我国塑塑料模现现状在模具方方面，我我国模具具

16、总量虽虽已位居居世界第第三，但但设计制制造水平平总体上上比德、美美、日、法法、意等等发达国国家落后后许多，模模具商品品化和标标准化程程度比国国际水平平低许多多。在模模具价格格方面，我我国比发发达国家家低许多多，约为为发达国国家的1/331/5，工业业发达国国家将模模具向我我国转移移的趋势势进一步步明朗化化。我国塑料料模的发发展迅速速。塑料料模的设设计、制制造技术术、CAD技术、CAPPP技术，已已有相当当规模的的确开发发和应用用。在设设计技术术和制造造技术上上与发达达国家和和地区差差距较大大，在模模具材料料方面，专专用塑料料模具钢钢品种少少、规格格不全质质量尚不不稳定。模模具标准准化程度度不高

17、，系系列化商品化化尚待规规模化；CAD、CAE、Floow CCooll软件等等应用比比例不高高；独立立的模具具工厂少少；专业业与柔性性化相结结合尚无无规划；企业大大而全居居多，多多属劳动动密集型型企业。因因此努力力提高模模具设计计与制造造水平，提提高国际际竞争能能力，是是刻不容容缓的。1.3 塑料模模发展趋趋势（1）模模具日趋趋大型化化。这一方方面是由由于用模模具制造造的零件件日渐大大型化，另另一方面面也是由由于高生生产率要要求而发发展的一一模多腔腔（现在在有的已已达到一一个模几几百腔）所所致。（2）模模具的精精度将越越来越高高。10年前，精精密模具具的精度度一般为为5UM，现在在已达2UM

18、3UM，不久1UM精度的的模具即即将上市市。随着着零件微微型化及及精度要要求的提提高，有有些模具具的加工工精度要要求在1UM以内，这这就要求求发展超超精加工工工艺。（3）多多功能复复合模具具将进一一步发展展。新型多多功能复复合模具具是在多多工位级级进模基基础上开开发出来来的，一一副多功功能模具具除了冲冲压成形形零件外外，还担担负着叠叠压、攻攻丝、铆铆接和锁紧紧等组装装任务，这这种多功功能模具具生产出出来的不不再是单单个零件件，而是是成批的的组件，如如触头与与支座的的组件、各各种微小小机、电电器及仪仪表的铁铁芯组件件等。（4）随随着热流流道技术术的日渐渐推广应应用，热热流道模模具在塑塑料模具具中

19、的比比重将逐逐步提高高。由于采采用热流流道技术术的模具具可提高高制件的的生产率率和质量量，并能能大幅度度节约制制件的原原材料，因因此，热热流道技技术的应应用在国国外发展展很快，已已十分普普遍。许许多塑料料模具厂厂所生产产的塑料料模具已已有一半半以上采采用了热热流道技技术，有有的厂使使用率甚甚至已达达80%以上，效效果十分分明显。（5）随随着塑料料成形工工艺的不不断改进进与发展展，气辅辅模具及及适应高高压注射射成型等等工艺的的模具将将随之发发展。塑料件件的精度度分为尺尺寸精度度、几何何形状精精度和外外观精度度（即光光译、色色调等）。为为了确保保精度要要求，模模具生产产企业将将继续研研究发展展高压

20、注注射成型型工艺，以以及注射射压缩成成型工艺艺。在注注射成型型中，影影响成型型件精度度的最大大因素是是成型收收缩，高高压注射射成型可可减小树树脂收缩缩率，增增加塑件件尺寸的的稳定性性。气体体辅助注注射成型型技术已已比较成成熟，它它能改善善塑件的的内在和和外观质质量，具具有注射射压力低低、制品品变形小小、易于于成型壁壁厚差异异较大的的制品等等优点，而而且可以以节约原原料及提提高制件件生产率率，从而而大幅度度降低成成本。（6）模模具标准准件的应应用将日日渐广泛泛。模具标标准化及及模具标标准件的的应用能能极大地地影响模模具制造造周期。使使用模具具标准件件不但能能缩短模模具制造造周期，而而且能提提高模

21、具具质量和和降低模模具制造造成本，因因此模具具标准件件的应用用必将日日渐广泛泛。（7）快快速经济济模具的的前景十十分广阔阔。现在在是多品品种小批批量生产产的时代代，21世纪，这这种生产产方式占占工业生生产的比比例将达达75%以上。一一方面是是制品使使用周期期短，另另一方面面花样变变化频繁繁，要求求模具的的生产周周期愈短短愈好，开开发快速速经济模模具越来来越引起起人们的的重视。例例如研制制各种超超塑性材材料来制制作模具具，用环环氧（E）、聚聚酯（P）或其其中填充充金属（M）、玻玻璃（G）等增增强制制制作简易易模具，这这些模具具的主要要特点是是制造工工艺简单单，精度度易控制制，收缩缩率较小小，价格

22、格便宜，寿寿命较高高。（8）随随着车辆辆和电机机等产品品向轻量量化发展展，压铸铸模的比比例将不不断提高高，同时时对压铸铸模的寿寿命和复复杂程度度将提出出越来越越高的要要求。（9）随随着以塑塑代钢、以以塑代木木的进一一步发展展，塑料料模的比比例不断断提高，同同时，由由于机械械零件的的复杂程程度和精精度的不不断提高高，对塑塑料模的的要求也也将越来来越高。（10）模模具技术术含量将将不断提提高，中中、高档档模具比比例将不不断增大大，这也也是产品品结构调调整所带带来的市市场走势势。第二章 注塑工工艺分析析如图所示示，塑件件选择，材材料为AABS，收缩缩率为0.33%0.88%，生产产批量20万件图2

23、塑塑件名称：遥遥控器后后盖材料：AABS塑料数量：大大批量生生产质量：44.722g 颜色：白白色要求：塑塑件表面面光滑，塑塑件允许许最大的的脱模角角度为0.3度。2.1 注塑成成型参数数2.1.1 AABS塑料的的性质ABS是是聚苯乙乙烯 聚苯乙乙烯是指指有苯乙乙烯单体体经自由由基缩聚聚反应合合成的聚聚合物，英英文名称称为Pollysttyreene,日文名名称为,简称ABBS。 玻璃化化温度8090，非晶晶态密度度1.0041.006克/厘米3，晶体体密度1.1111.112克/厘米3，熔融融温度2400，电阻阻率为1022010222欧厘米。导导热系数数30时0.1116瓦/(米开)。通

24、常常的聚苯苯乙烯为为非晶态态无规聚聚合物，具具有优良良的绝热热、绝缘缘和透明明性，长长期使用用温度070，但脆脆，低温温易开裂裂。此外外还有全全同和间间同立构构聚苯乙乙烯。全全同聚合合物有高高度结晶晶性。 普通聚聚苯乙烯烯树脂属属无定形形高分子子聚合物物，聚苯苯乙烯大大分子链链的侧基基为苯环环，大体体积侧基基为苯环环的无规规排列决决定了聚聚苯乙烯烯的物理理化学性性质，如如透明度度高.刚度大.玻璃化化温度高高.性脆等等。可发发性聚苯苯乙烯为为在普通通聚苯乙乙烯中浸浸渍低沸沸点的物物理发泡泡剂制成成，加工工过程中中受热发发泡，专专用于制制作泡沫沫塑料产产品。高高抗冲聚聚苯乙烯烯为苯乙乙烯和丁丁二烯

25、的的共聚物物，丁二二烯为分分散相，提提高了材材料的冲冲击强度度，但产产品不透透明。间间规聚苯苯乙烯为为间同结结构，采采用茂金金属催化化剂生产产，是近近年来发发展的聚聚苯乙烯烯新品种种，性能能好，属属于工程程塑料。1)一一般性能能化学性质质 聚苯乙乙烯的化化学稳定定性比较较差，可可以被多多种有机机溶剂（如如：芳烃烃、卤代代烃等）溶溶解，会会被强酸酸强碱腐腐蚀，不不抗油脂脂，在受受到紫外外光照射射后易变变色。燃燃烧时会会产生大大量一氧氧化碳或或者二氧氧化碳，注注意防止止中毒物物理性质质 聚苯乙乙烯质地地硬而脆脆，无色色透明，可可以和多多种染料料混合产产生不同同的颜色色。 密度：1.004-11.0

26、662)力力学性能能ABS有有优良的的力学性性能，其其冲击强强度极好好，可以以在极低低的温度度下使用用；ABS的耐磨磨性优良良，尺寸寸稳定性性好，又又具有耐耐油性，可可用于中中等载荷荷和转速速下的轴轴承。ABS的耐蠕蠕变性比比PSF及PC大，但但比PA及POM小。ABS的弯曲曲强度和和压缩强强度属塑塑料中较较差的。ABS的力学学性能受受温度的的影响较较大。 3)热热学性能能聚苯乙烯烯(Poolysstyrrenee，简称PS)是一种种无色透透明的热热塑性塑塑料。通通式是(CCH2CCHC66H5)n。具有有高于100摄氏度度的玻璃璃转化温温度，因因此经常常被用来来制作各各种需要要承受开开水的温

27、温度的一一次性容容器，以以及一次次性泡沫沫饭盒等等。 普通聚聚苯乙烯烯（GPPPS） 普通聚聚苯乙烯烯树脂为为无毒.无臭.无色的的透明颗颗粒，似似玻璃状状脆性材材料.其制品品具有极极高的透透明度，透透光率可可达90以上上，电绝绝缘性能能好，易易着色.加工流流动性好好，刚性性好及耐耐化学腐腐蚀性好好等。普普通聚苯苯乙烯的的不足之之处在于于性脆，冲冲击强度度低，易易出现应应力开裂裂，耐热热性差及及不耐沸沸水等。4)电学性能ABBS的电绝绝缘性较较好，并并且几乎乎不受温温度、湿湿度和频频率的影影响，可可在大多多数环境境下使用用。 5)环环境性能能ABBS不受水水、无机机盐、碱碱及多种种酸的影影响，但

28、但可溶于于酮类、醛醛类及氯氯代烃中中，受冰冰乙酸、植植物油等等侵蚀会会产生应应力开裂裂。PS的耐候候性差，在在紫外光光的作用用下易产产生降解解；于户户外半年年后，冲冲击强度度下降一一半。 6)AABS塑料的的加工性性能ABBS同ABS一样是是一种加加工性能能优良的的热塑性性塑料，可可用通用用的加工工方法加加工。 ABS的的熔体流流动性比比PVC和PC好，但但比PE、PA及AS差，与POM和HIPPS类似；ABS的的流动特特性属非非牛顿流流体；其其熔体粘粘度与加加工温度度和剪切切速率都都有关系系，但对对剪切速速率更为为敏感。 ABS的的热稳定定性好，不不易出现现降解现现象。ABS的吸水水率较高高

29、，加工工前应进进行干燥燥处理。一一般制品品的干燥燥条件为为温度8085，时间244h；对特特殊要求求的制品品(如电镀)的干燥燥条件为为温度7080，时间1818hh。PS制品在在加工中中易产生生内应力力，内应应力的大大小可通通过浸入入冰乙酸酸中检验验；如应应力太大大和制品品对应力力开裂绝绝对禁止止，应进进行退火火处理，具具体条件件为放于于7080的热风风循环干干燥箱内内244h，再冷冷却至室室温即可可。2.1.2 AABS塑料的的相关参参数和成成型加工工性能1)成成型特性性a)无无定形料料，其品品种排好好很多，各各品种的的机电性性能和成成型特性性也各有有差异，应应按品种种确定成成型方法法及成型

30、型条件。b)吸吸湿性强强，含水水量应小小于0.33%，必须须充分干干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求上上时间预预热干燥燥。c)流流动性中中等，溢溢料0.004mmm左右（流流动性比比聚苯乙乙烯，AS差，但但比聚碳碳酸酯、聚聚氯乙烯烯好）d)比比聚苯乙乙烯加工工困难，宜宜取高料料温、模模温（对对耐热、高高抗冲击击和中抗抗冲击型型树脂，料料温更宜宜取高），料料温对物物性影响响较大。料料温过高高易分解解（分解解温度为为250左右，比比聚苯乙乙烯易分分解），对对要求精精度较高高塑件模模温宜取取5060,要求光光泽及耐耐热型料料宜取6080，注射射压力应应比加工工聚苯乙乙烯稍高高，一般般用柱塞塞式注

31、射射机时料料温为18002330，注射射压力为为10001440Mppa,螺杆式式注射机机则取16002220,7001000Mppa为宜。2)AABS塑料的的物理、热热性能密度：11.044-1.06比体积：0.8860.998吸水率224H：0.20.44%熔点:1130160熔融指数数：200负荷50N，喷嘴2.009，0.44200.822g/110miin维卡针入入度：71122马丁耐热热：63热变形温温度90108线膨胀系系数：7.00计算收缩缩率：0.40.77%比热容：14770J/(kggK)热导率：0.2263WW/(mmK)第三章 成型设设备的选选择3.1 注射成成型工艺

32、艺简介注射成型型也称注注塑，是是塑料的的一种重重要成型型方法。除除极少数数几种热热塑性塑塑料外，几几乎所有有的热塑塑性塑料料部可用用此法成成型。注注射成型型也能加加工某些些热固性性塑料，如如酚醛塑塑料等。注射成型型是将粒粒状或粉粉状塑料料从注射射成型机机的料斗斗送入机机简内加加热熔融融塑化后后，在柱柱塞或螺螺杆加压压下，物物料被压压缩并向向前移动动，通过过机简前前端的喷喷嘴，以以很快的的速度注注入温度度较低的的闭合模模具内，经经过一定定时间的的冷却定定型后，开开启模具具即得制制品。这这种成型型方法是是一种间间歇式的的操作过过程。注射成型型周期从从几秒钟钟到几分分钟不等等。周期期的长短短取决于于

33、制品的的壁厚、大大小、形形状、注注射成型型机的类类型以及及所采用用的塑料料品种和和工艺条条件等。注注射成型型制品的的重量从从一克到到几十公公斤不等等，视需需要而定定。注射成型型具有生生产周期期快、生生产效率率高、能能成型形形状复杂杂、尺寸寸精确或或带微件件的制品品以及易易于实现现自动化化等特点点，因此此广泛用用于各种种塑料制制品的生生产。其其成型制制品占目目前全部部塑料制制品的2030。注注射成型型是一种种比较先先进的成成型工艺艺，目前前正继续续向着高高速化和和自动化化方向发发展。3.2 注射成成型工艺艺条件对于一定定的塑料料制品，当当选择了了适当的的塑料品品种、成成型方法法及成型型设备，设设

34、计了合合理的成成型工艺艺过程和和塑料模模结构之之后，在在生产中中，工艺艺条件的的选择和和控制就就是保证证成型顺顺利和制制品质量量的关键键。注射射成型的的主要工工艺条件件是温度度、压力力和时间间。塑料盖的的注射成成型工艺艺参数如如表32 所示，试试模时可可根据实实际情况况做适当当调整。表322 AABS注射成成型工艺艺参数工艺参数数规格工艺参数数规格预热和干干燥温度：1150时间：223h成型时间间S注射时间间：2090保压时间间：05冷却时间间：201200总周期：502200料筒温度度后段：11501700中段：11651800前段：11802000螺杆转速速r/miin30喷嘴温度度170

35、1800后处理方法：红红外线、烘烘箱温度：70时间h：24模具温度度50880注射压力力MP6011003.3 注射机机的选择择3.3.1 注射机机基本参参数注塑机的的技术规规范:类型,最大注注射量,最大注注射压力力,最大锁锁模力、最最大成型型面积、最最大最小小模厚、最最大开模模引程、定定注孔尺尺寸、嘴嘴喷的球球面半径径、注射射机动模模板的顶顶出孔、机机床模板板安装螺螺钉孔或或丁字槽槽的位置置与尺寸寸。 1、 类类型: 卧式、立立式、 直角式式。 2、 最最大注射射量的选选择。 注射机机一次注注射聚本本乙烯的的最大熔熔料的重重量或容容积的量量为注射射机公称称注射量量。 塑件十十浇注流流的总量量

36、=0.8 公称注注射量 3、 注注射面积积核定。 最大注射射面积指指模具分分型面上上 允许的的塑件最最大投影影面积. 作用于于该面积积上的型型腔总压压力小于于注射机机3.3.2 初择注注射机a.计算算塑件的的体积根据零件件的三维维模型，利利用UG软件可可查询到到塑件的的体积为为：V1=339400mm33浇注系统统的体积积：V2=25%V1=9855mm33一次注射射所需的的塑料总总体积为为（一模模两件）：V= (2VV1+VV2)/0.88=70992mmm37.11cm3b.计算算塑件的的质量塑件与浇浇注系统统的总质质量：M=V=77.5gg根据塑件件的体积积，取一一模两件件的模具具结构，

37、结结合计算算数据，查查表4-221选用螺螺杆式注注射机XS-ZY-1255，其基基本参数数如下：表333XS-ZY-1255注射机机的基本本参数结构形式式卧式最大开模模行程/mmm300注射方式式螺杆式喷嘴球半径/mm12螺杆直径径/mmm42孔半径/mm4最大注射射量/g125定位圈直直径/mmm1000注射压力力/Mppa119顶出中心顶出出孔径/mmm琐模力/Kn900两侧顶出出孔径/mmm22最大注射射面积/cmm3320孔距/mmm230模具最大大厚度/mmm300模板尺寸寸/mmmmmm4204500模具最小小厚度/mmm200机器外型型尺寸/mmmmmm3340075501115

38、003.4注注塑机参参数校核核3.4.1 最大注注塑量本制品材材料采用用聚苯乙乙烯也就就是PS，查书书塑料料模具设设计手册册附录录得知其其密度为为1.005gcm3，收缩缩率为0.55%根据生产产经验，注注塑机在在注塑PPS塑料时时，其每每次注射射量仅达达标准注注射量的的75%，为了了提高制制件质量量及尺寸寸的稳定定，表面面光泽、色色调的均均匀，拟拟选定注注射量为为标定注注射量的的50%V=nVz+Vj0.5VVgnVVz+VVj式中 V个成型型周期内内所需要要注射的的塑料容容积cmN型腔腔数Vz单单个型件件容量cmVj浇浇注系统统凝料和和飞边所所需的塑塑料的容容积cmVg注注射机的的额定注注

39、射量单个塑件件体积Vz=4cm，浇注系系统凝料料体积Vj=0.42cmm即 VV=24+0.442=8.42cmm0.5VVgnVVz+VVjVg118.884cmm而本本人选定定的注塑塑机注塑塑容量为为：1225cmm3，所以以满足要要求。3.4.2 注射压压力校核核PS塑料料推荐注注射压力力为7090MMpa，考虑虑到本制制件壁厚厚较小，充充模阻力力较大取取注射压压力为80MMpa，安全全系数取取1.3，1.33800Mpaa=1004Mppa，注塑塑机的注注塑压力力为119 MMpa，1044Mpaa119 MMpa，注塑塑压力校校核合格格。3.4.3 锁模力力校核注射成型型时的塑塑料会产产生模板板间的涨涨模力，此此涨模力力等于塑塑件和浇浇注系统统在分型型面上的的投影面面积与型型腔压力力之积。为为防止模模具分型型面被涨涨模力顶顶开，必必须对模模具施加加足够的的锁模力力，否则则在分型型面处产产生溢料料现象，因因此模具具设计时时应使注注射机的的额定锁锁模力大大于涨模模力。在确定型型腔的数数量后确确定注射射机的类类型，参参考教材材塑料料成型工工艺与模模具设计计按注注射机的的额定锁锁模力确确定型腔腔数目 nF-PA22/PAA1式中 F注射机机的额定定锁模力力（N）； A11单个塑塑件在模模具分型型面上的的投影面面积（mm2）；