钢筋机械连接技术指导书ckge.docx

《钢筋机械连接技术指导书ckge.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋机械连接技术指导书ckge.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢筋机械械连接作作业指导导书1、目的的明确钢筋筋机械连连接作业业的工艺艺流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范钢筋筋机械连连接作业业施工。2、适用用的条件件及范围围适用于贵贵广铁路路GGTTJ112标段段钢筋的机机械连接接。3，施工工工艺1 滚滚压直螺螺纹连接接作业设备型号号BLGSS-40系列列外形尺寸寸（mm）12600588010070（最大外外型）滚轮型号号16222202552832236400加工钢筋筋规格16、118、220、22220、222、22528、33236、440螺距（mmm）2.53.0工作电压压（V）380（550Hzz，三相相四线制制）设备重量量

2、（kgg）450600主电机功功率（kkW）4水泵电机机功率（kkW）0.1221. JJM钢筋筋剥肋滚滚丝设备备钢筋剥肋肋滚丝机机是现场场加工钢钢筋丝头头的机械械，是决决定丝头头质量和和加工效效率的关关键因素素。JM型钢钢筋剥肋肋滚丝机机由电控控箱、虎虎钳组、张张刀剥肋肋滚丝机机构、减减速机构构、冷却却机构、电电机、机机架等组组成。主主要参数数见下表表：2.JMM剥肋滚滚压直螺螺纹连接接套筒直螺纹套套筒是构构成接头头的重要要组成部部分，用用45号号优质碳碳素结构构钢加工工而成。机机械性能能应符合下下表要求求：项 目目性能指标标屈服强度度 MPPa3555抗拉强度度 MPPa6000延伸率 %

3、16套筒尺寸寸参数如如下：型号规格格BG166BG188BG200BG222BG255BG288BG322BG366G40适用钢筋筋直径161820222528323640套筒长度度H404550556066759099套筒外径径D25283133.553842.55485460螺纹大径径螺距M172.55M192.55M212.55M232.55M262.55M293.00M333.00M373.00M413.00备注符合上表表尺寸参参数的直直螺纹套套筒满足足HRBB3355、HRRB4000钢筋筋级接头头连接要要求3. 丝丝头加工工工艺及及接头组组接3.1准准备工作作3.1.1设备备、工具

4、、附附件、配电装装置的准备滚丝机必必须平稳稳着落在在坚实的的地面上上，保证证工作时时稳固可可靠。滚滚丝机机机头前须须搭设钢钢筋支架架，待加加工钢筋筋放在支支架上，钢钢筋轴线线与机头头中心应应在同一一平面上上。常用工具具有：螺螺纹环规规、定位位块与棒棒、丝头头保护帽帽、呆扳扳手（管管钳）、测力扳手等。加工现场场要配备备有漏电电保护器器的配电电箱，箱箱内有三三相四线线插座（380V、20A）和接地端子。其它附件件、易损损易耗件件：冷却却润滑液液、滚轮、滚针、垫垫片、滚轮轴轴、剥肋肋刀等。3.1.2钢筋的的准备钢筋端面面要平整整，并与与钢筋轴轴线垂直直。任何何可能影影响滚压压螺纹牙牙型完整整度的缺缺

5、陷均应应处理，如如切口马马蹄、翘翘边、坡坡度等。距钢筋端端头0.5米范围内内不得有有影响钢钢筋丝头头加工质质量的弯弯曲。距钢筋端端头0.3米范围内内不得粘粘结沙土土、砂浆浆等附着着物。3.1.3人员的的准备加工钢筋筋丝头班班组，每每台滚丝丝机配操操作人员员一名，还还要有接接头组接接人员和和辅助人人员若干干。操作作人员和接接头组接接人员必必须经过过培训，培培训合格格并取得得操作证证后方能能上岗作作业。操作人员员负责丝丝头加工工和质量量自检；辅助人人员负责责搬运钢钢筋，给给钢筋丝丝头拧上上塑料保保护帽或或套筒；组接人人员负责责工位安安装组接接钢筋接接头。3.2 丝头头加工3.2.1丝头头示意图图如

6、下：JM丝头头参数如如下表：钢筋规格161820222528323640套筒长度40mmm45mmm50mmm55mmm60mmm66mmm75mmm90mmm99mmm公称直径径螺距距M172.5M192.5M212.5M232.5M262.5M293.0M333.00M373.0M413.00剥肋直径15.22-0.117.11-0.119.11-0.121.11-0.123.99-0.126.99-0.130.66-0.134.55-0.138.11-0.1剥肋长度20-11.022.55-1.025-11.027.55-1.030-11.033-11.037.55-1.045-11.0

7、49.55-1.0丝头长度20+22.522.55+2.5525+22.527.55+2.5530+22.533+33.037.55+3.0045+33.049.55+3.00丝头扣数8991001011111112121131111212.55133.51511616.55177.5备注1. 丝丝头长度度公差比比行业标标准严 1 倍倍（行标标为02扣）； 2. 剥肋肋长度不不含斜坡坡。3.2.2批量加加工前，先先按上述述丝头参参数调试试设备到到相应的的规格。调调试完成成后在虎虎钳上夹夹一根短短钢筋进进行试滚滚压。滚滚压丝头头检测合合格后方方可正式式加工。3.2.3滚压压按以下下步骤进进行：a

8、 把把滚丝机机机座退退至机架架后极限限位置；b 将将待加工工钢筋（与与调整环环规格相相符）放放在虎钳钳口内，移移动钢筋筋使其端端面顶到到机头前前放置的的定位块块，再用用力扳动动手柄把把钢筋充充分紧固固，（为为了便于于钢筋的的夹持与与定位，钢钢筋的纵纵肋应与与水平面面平行）；c 启启动机器器，冷却却液流出出稳定后后，开始始向前进进刀。当当剥肋刀刀片开始始接触钢钢筋端部部时，进进给速度度要慢（防防止钢筋筋偏心或或钢筋的的高纵肋肋把刀片片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；d 滚滚轮刚开开始滚压压钢筋时时，操作作力度要要适当，操操作力过过小，机机头

9、无法法跟进，力力量过大大则影响响螺纹加加工精度度，滚轮轮滚压螺螺纹三、四四圈后就就会自动动跟刀，此此时可脱脱离人工工操作，操操作者可可松开行行走机构构手柄，让让机器自自动滚压压螺纹，到到达设定定长度后后机器就就会自动动反转退退回；e 当当滚轮退退出丝头头后，再再转动行行走机构构手柄把把机头退退回后极极限位置置。按动动主机停停止按钮钮停机，取取出钢筋筋，检查查丝头螺螺纹质量量，合格格后立刻刻拧上塑塑料保护护帽或套套筒，抬抬至成品品库码放放待安装装。3.3 接头头组接3.3.1组接接直螺纹纹接头时时应使用用管钳或或专用呆呆扳手。3.3.2在组组接时，再再将钢筋筋丝头保保护帽拆拆下，保保证丝头头清洁

10、、无无碰撞变变形。3.3.3一般接接头的连连接，先先把套筒筒用手（或或扳手）拧拧在一侧侧钢筋丝丝头上，到到外露一一扣左右右；再将将另一根根钢筋拧拧进套筒筒的另一一端，用用扳手拧拧紧直到到设定的的力矩值值为止；扳手要要靠近套套筒两侧侧。3.3.4对于异异径接头头，应先先拧粗钢钢筋，再再拧细钢钢筋。3.3.5对于于钢筋不不能转动动的场合合，需要要用正反反丝扣型型接头。安安装时：先把套套筒正丝丝扣一端端靠紧有有正丝扣扣的钢筋筋、反丝丝扣一端端靠紧有有反丝扣扣的钢筋筋，并使使三者在在一条轴轴线；然然后用手手（或扳扳手）顺顺时针拧拧套筒，使使两端的的丝头旋旋入套筒筒内；再再用两把把扳手锁锁紧套筒筒两端的

11、的钢筋，用用第三把把扳手拧拧转套筒筒，直到到钢筋顶顶紧，拧拧不动为为止。3.4 两个个钢筋笼笼之间的的对接安安装 钢筋笼笼成型后后，钢筋筋不能转转动，当当需要将将两个钢钢筋笼在在工位接接长时，只只能采用用旋转套套筒的方方式。旋旋转套筒筒的方式式有两种种，一种种是正反反丝扣型型，一种种是加长长丝扣型型。正反反丝扣型型在连接接的过程程中钢筋筋需要轴轴向移动动，对单单根不能能旋转的的钢筋采采用这种种形式是是可行的的，如隧隧道圆弧弧钢筋、墩墩身与帽帽承台之之间的拐拐筋等，但但对于钢钢筋笼的的对接，要要求连接接每一个个接头时时整体钢钢筋笼均均要轴向向移动，操操作难度度极高，往往往有一一个接头头拧不进进去

12、，整整个钢筋筋笼无法法连接，因因而，一一般采用用加长丝丝扣型。（注注：加长长丝扣不不能保证证1000%达到到级接头头指标，可可以达到到级，需需要设计计同意方方可采用用）。采用加长长丝扣型型接头连连接钢筋筋笼的工工艺流程程图及钢钢筋笼连连接示意意图见附附件一。4. 现现场质量量检验4.1 丝头头检验4.1.1 丝头的的尺寸应应符合33.2.1表中中要求。4.1.2丝头头牙形及及螺纹光光洁度：用目测测检查该该丝头有有效长度度内的牙牙形、螺螺纹光洁洁度及偏偏心，丝丝头牙型型应饱满满光洁，不不完整螺螺纹（牙牙顶宽度度大于00.3PP）累计计长度不不超过二二扣。4.1.3 加工的的丝头应应逐个进进行自检

13、检，不合合格的应应重新加加工；自自检合格格的丝头头，应由由现场质质检员随随机抽样样进行检检验。一一个工作作班加工工的丝头头为一批批，随机机抽检110%，且且不少于于10个个。4.1.4 丝头抽抽检合格格率应不不小于995%。当当小于995%时时，应另另抽取同同样数量量的丝头头重新检检验。两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批合格。若若小于995%，则则逐个检检验，合合格者方方可使用用。4.2 接头头外观检检验钢筋规格格161820222528323640拧紧力矩矩80NN.m1600N.mm2300N.mm3000N.mm3600N.mm4.2.1钢筋筋连接完完毕后，检检查标准准

14、型接头头连接套套筒外应应有外露露有效螺螺纹，且且套筒单单边外露露有效螺螺纹不得得超过22扣。钢钢筋连接接完毕后后，拧紧紧力矩值值应符合合下表要要求。4.2.2接头头的外观观质量应应1000%自检检，不合合格的应应重新调调整或采采取其他他有效连连接措施施；自检检合格的的接头，应应由现场场质检员员随机抽抽样进行行检验。相相同施工工条件的的同规格格连续生生产的5500个个接头为为一个检检验批，不不足5000个也也按一个个检验批批算。每每批随机机抽检115%，且且不少于于75个个。4.2.3现场场接头的的外观抽抽检合格格率应不不小于995%。当当小于995%时时，应另另抽取同同样数量量的丝头头重新检检

15、验。两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批合格。若若小于995%，则则逐个检检验，在在检验出出的不合合格接头头中，抽抽取三根根接头进进行抗拉拉强度检检验，这这三根全全部合格格时，该该批外观观合格。4.3 接头头力学性性能检验验4.3.1 施施工前，每每种规格格制作三三根试件件按JGGJ1007规定定进行工工艺检验验，合格格后方可施工工。4.3.2同条条件同规规格连续续生产的的5000个接头头为一个个检验批批，不足足5000个也按按一个检检验批算算。按JJGJ1107规规定进行行检验。4.3.3 在现场场连续检检验100批，拉拉伸试件件全部一一次合格格时，检检验批接接头数量量可扩大

16、大为10000个个。引用标准准1.钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ11072.滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头JJG 1163第二部分分 镦粗粗直螺纹纹连接作作业指导导书1. JJM钢筋筋镦粗设设备及套套丝设备备钢筋镦粗粗机和套套丝机是是现场加加工钢筋筋丝头的的机械，是是决定丝丝头质量量和加工工效率的的关键因因素。JM型钢钢筋自动动镦粗机主要由镦粗主机、自自动泵站站、电控控系统、油油管、电电缆等组组成。主主要参数数见下表表：型号LDJ-40额定压力力(MPPa)80功率(kkW)5.5镦粗速度度(秒/头)20330 泵站尺寸寸（mmm）94359009800泵站重量量（含油油）kgg30

17、0主机尺寸寸（mmm）137001000013550主机重量量（kgg）17000JM 型型套丝机机主要由由机架、减减速机构构、夹持持机构（虎虎钳）、张张刀机构构、行走走机构、车车削机构构、调整整机构、冷冷却系统统、电控控系统等等组成。主要参参数见下下表：型号GTS-40系系列机头转数数（转/分）50663主电机功功率（kkW）4水泵电机机功率（kkW）0.122外形尺寸寸(mmm)1150047001070重量（kkg）3505700 2.JMM镦粗直螺螺纹连接接套筒直螺纹套套筒是构构成接头头的重要要组成部部分，用用45号号优质碳碳素结构构钢加工工而成。机机械性能能应符合下下表要求求：项 目

18、目性能指标标屈服强度度 MPPa3555抗拉强度度 MPPa6000延伸率 %16套筒尺寸寸参数如如下：型号规格格DZG116DZG118DZG220DZG222DZG225DZG228DZG332DZG336DZG440适用钢筋筋直径161820222528323640套筒长度度H323640445056647280套筒外径径D25283133.553842.55485460公称螺纹纹螺距M182.55M202.55M222.55M242.55M273.00M303.00M343.00M383.00M423.00备注符合上表表尺寸参参数的直直螺纹套套筒满足足HRBB3355、HRRB4000

19、钢筋筋级接头头连接要要求3. 镦镦粗、套套丝工艺艺及接头头组接3.1 准备备工作3.1.1设备备、工具具、附件件、配电电装置的的准备 镦粗机机和套丝丝机必须须平稳安安放，保保证工作作时稳固固。两种种设备并并排而放放，机头头前须搭搭设公用用钢筋支支架，将钢筋放放在支架架上，钢钢筋轴线线与机头头中心应应在同一一平面上上。每台镦粗粗机配检检测工具具一套，其其中包括括直尺一一把，卡卡规（或或1500mm游游标卡尺尺）一把把；套丝丝机须准准备相应应规格的的环规。另另备丝头头保护帽帽、呆扳扳手（管管钳）等等。加工现场场要配备备有漏电电保护器器的配电电箱，箱箱内有三三相四线线插座（380V、20A）和接地端

20、子。其它附件件、易损损易耗件件：冷却却润滑液液、梳刀刀等。3.1.2钢筋的的准备钢筋端面面要平整整，并与与钢筋轴轴线垂直直，否则则须用砂砂轮切断断机切去去端头。距钢筋端端头0.5米范围内内不得有有影响钢钢筋丝头头加工质质量的弯弯曲。3.1.3人员的的准备加工钢筋筋丝头班班组，每每台镦粗粗机和套丝丝机各配配操作人人员一名名，还要要有接头头组接人人员和辅辅助人员员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员员负责丝丝头加工工和质量量自检；辅助人人员负责责搬运钢钢筋，给给钢筋丝丝头拧上上塑料保保护帽或或套筒；组接人人员负责责工位安安装组接接钢筋接接头。3.2

21、 镦粗粗加工3.2.1镦粗头头参数如如下钢筋规格格161820222528323640镦粗头长长度（mm）161820222528323640镦粗头直直径 (mmm)1800.52000.52200.52400.52700.53000.53400.53800.54200.53.2.2批量加加工前，先先按上述述镦粗头头参数调调试镦粗粗设备及及模具到到相应的的规格。调调试完成成后试镦粗。镦粗头头符合上上述要求求后正式式加工。3.2.3 镦粗按按以下步步骤进行行：a 接接通电源源，按自自动控制制“启动动”钮，镦镦粗头和和夹具退退至初始始位置停停止。b 将钢钢筋从镦镦粗机夹夹持模凹凹中部穿穿过，直直顶

22、到镦镦粗头端端面不动动为止。钢钢筋纵肋肋面最好好和水平平面成445左左右角度度，钢筋筋要全部部落在模模具中心心的凹槽槽内。c 按下下“启动动”钮，镦镦粗机自自动完成成夹持-镦粗-松松开全过过程（大大约200s左右）。d 镦粗粗完成后后，抽出出镦好的的钢筋，检检查镦粗粗头质量量。合格格的转入入下一道道套丝工工序。3.2.4 镦粗头头质量检检查内容容方法为为：用直尺、卡卡规（或或游标卡卡尺）检检查钢筋筋镦粗头头的外径径、长度度；目测检查查是否有弯曲、偏偏心、椭椭圆，表表面有无无裂纹等等；如检查有有不合格格，针对对不合格格原因调调试设备备和工艺艺，直至至合格为为止。如如有弯曲曲、偏心心，应检检查模具

23、具、镦粗粗头安装装情况，钢钢筋端头头垂直度度、钢筋筋弯曲度度；如椭椭圆度过过大，要要检查钢钢筋自身身椭圆情情况，以以及选择择的夹持持方向、夹夹持力；如有表表面裂纹纹，应检检查镦粗粗长度，对对塑性差差钢筋要要调整镦镦粗长度度；如镦镦粗头外外径尺寸寸不足或或过大，应应改变镦镦粗长度度等。3.3套套丝加工工3.3.1丝头参参数钢筋规格格161820222528323640公称直径径螺距M182.55M203M223M243M273M303M343M383M423丝头长度度（mm）1618202225283236403.3.2丝头加加工采用用套丝机机。根据据要加工工的直径径规格调调试设备备，试加加工几

24、个个丝头检检查合格格后，正正是批量量加工。3.3.3丝头头加工步步骤:a旋转主主机手柄柄把套丝丝机机头头退至后后极限位位置，使使刀座收收刀；b将镦粗粗好的钢钢筋穿过过虎钳穿穿入套丝丝机，使使端头与与套丝机机机头前前端面平平齐后，用用虎钳夹紧紧；c按启动动按钮，机机器启动动。待切切削液流流出并稳稳定后，旋转主机手柄向前进刀。当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命）；d 当当梳刀在在钢筋上上套出两两、三圈圈螺纹并并感觉到到自动进进刀时，操操作者可可松开手手柄，机机头会自自动跟进进、切削削；e 螺螺纹加工工到设定定长度后后，机器器会自动动跳刀停停止前进进。此时时再转动动

25、主操作作手柄把机头头退回原原点位置置，停机机；f 打打开虎钳钳取下钢钢筋，检检查丝头头合格后后，戴上上保护帽帽或套筒筒，至此此一个试试加工周周期完成成。3.4接接头组接接3.4.1组接接直螺纹纹接头时时应使用用管钳或或专用呆呆扳手。3.4.2在组组接时，再再将钢筋筋丝头保保护帽拆拆下，保保证丝头头清洁、无无碰撞变变形。3.4.3一般接接头的连连接，先先把套筒筒用手（或或扳手）拧拧在一侧侧钢筋丝丝头上，到到外露一一扣左右右；再将将另一根根钢筋拧拧进套筒筒的另一一端，用用扳手拧拧紧直到到设定的的力矩值值为止；扳手要要靠近套套筒两侧侧。3.4.4对于异异径接头头，应先先拧粗钢钢筋，再再拧细钢钢筋。3

26、.4.5对于于钢筋不不能转动动的场合合，需要要用加长长丝扣型型接头。加长丝头连接：把锁母、套筒依次旋入加长丝头一侧，使套筒端面与钢筋端面平齐，将待连接钢筋（带标准丝头）端面对准靠在长丝端面，反向旋转套筒旋入标准丝头一侧，两端旋入长度一致后，用扳手锁紧螺母即可。3.4.6所有形形式的接接头在拧拧紧后，钢钢筋外露露有效螺螺纹不超超过一圈圈，即合合格。3.5 两个个钢筋笼笼之间的的对接安安装 钢筋笼笼成型后后，钢筋筋不能转转动，当当需要将将两个钢钢筋笼在在工位接接长时，只只能采用用旋转套套筒的方方式，即即加长丝丝扣型。采用加长长丝扣型型接头连连接钢筋筋笼的工工艺流程程图及钢钢筋笼连连接示意意图见附附

27、件一。4.现场场质量检验验4.1 丝头头检验4.1.1 丝头的的尺寸应应符合33.3.1表表中要求求。4.1.2丝头头牙形及及螺纹光光洁度：用目测测检查该该丝头有有效长度度内的牙牙形、螺螺纹光洁洁度及偏偏心，丝丝头牙型型应饱满满光洁，不不完整螺螺纹（牙牙顶宽度度大于00.3PP）累计计长度不不超过一一个周长长。注：加加长型丝丝头螺纹纹，只要要求丝头头前端（套套筒一半半长度范范围内）的的牙型完完整即可可。4.1.3 加工的的丝头应应逐个进进行自检检，不合合格的应应重新加加工；自自检合格格的丝头头，应由由现场质质检员随随机抽样样进行检检验。一一个工作作班加工工的丝头头为一批批，随机机抽检110%，

28、且不少于于10个个。4.1.4 丝头抽抽检合格格率应不不小于995%。当当小于995%时时，应另另抽取同同样数量量的丝头头重新检检验。两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批合格。若若小于995%，则则逐个检检验，合合格者方方可使用用。4.2 接头头外观检检验钢筋规格格161820222528323640拧紧力矩矩1000N.mm1800N.mm2400N.mm3000N.mm3600N.mm4.2.1钢筋筋连接完完毕后，检检查标准准型接头头连接套套筒外应应有外露露有效螺螺纹，且且套筒单单边外露露有效螺螺纹不得得超过11扣。钢钢筋连接接完毕后后，拧紧紧力矩值值应符合合下表要要求。4

29、.2.2接头头的外观观质量应应1000%自检检，不合合格的应应重新调调整或采采取其他他有效连连接措施施；自检检合格的的接头，应应由现场场质检员员随机抽抽样进行行检验。相相同施工工条件的的同规格格连续生生产的5500个个接头为为一个检检验批，不不足5000个也也按一个个检验批批算。每每批随机机抽检110%。4.2.3现场场接头的的外观抽抽检合格格率应不不小于995%。当当小于995%时时，应另另抽取同同样数量量的丝头头重新检检验。两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批合格。若若小于995%，则则逐个检检验，在在检验出出的不合合格接头头中，抽抽取三根根接头进进行抗拉拉强度检检验，这这

30、三根全全部合格格时，该该批外观观合格。4.3 接头头力学性性能检验验4.3.1施工工前，每每种规格格制作三三根试件件按JGGJ1007规定定进行工工艺检验验，合格格后方可施工工。4.3.2同条条件同规规格连续续生产的的5000个接头头为一个个检验批批，不足足5000个也按按一个检检验批算算。按JJGJ1107规规定进行行检验。4.3.3 在现场场连续检检验100批，拉拉伸试件件全部一一次合格格时，检检验批接接头数量量可扩大大为10000个个。引用标准准1.钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ11072.镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头JJG 1171 附件一 直螺纹纹连接钢钢筋笼的的工艺流流程及安

31、安装图1.1 工艺艺流程图图13. 用扳手检测拧紧程度；14. 目测检查上端丝扣外露情况（最多外露2扣）；15. 外观检验100%合格后，做拉伸抽检。每500个为一批，做三根一组拉伸检验。连续10批合格则可扩大为每1000个接头做一组拉伸检验。9. 吊运钢筋笼时保护钢筋端部不弯曲、丝扣不磕碰；10. 下节钢筋笼单元下孔后外露约12m时，吊装上一节钢筋笼，并按在地面做好的安装标记找准上、下钢筋笼对应钢筋的连接位置后将上下钢筋端部靠紧；11. 用管钳拧套筒，将做好安装标记的四根对角钢筋先连接上，然后连接其它钢筋；12. 连接时，将下钢筋笼单元端部（加长丝端）套筒反方向往上拧，直至拧到上端标准丝扣的

32、尾部并拧紧；4. 制作尺寸一致的专用胎具，将钢筋圆周均布定位，保证上下两个钢筋笼单元所对接的钢筋在一条直线；5. 用平板纵向定位，保证钢筋端部在同一平面；6. 将内支撑（加强筋）以及外箍筋与钢筋焊接固定，保证钢筋笼吊运不变形（必要时打临时的十字支撑）；7. 待连接钢筋端部至少预留500mm先不与箍筋固定，以便留有工位对接时的上下筋找位和管钳操作空间；8. 在地面先将上、下两个钢筋笼单元用套筒旋合连接，然后各自用箍筋焊接固定完毕，再将相对位置钢筋按对角做出四个安装标记后拧开套筒，分成上、下两个待接钢筋笼单元。其中下端为加长丝已拧上套筒，另一端用保护帽保护；钢筋准备、套丝（见图1）如下：1. 端部不得弯曲，端头要平齐（用砂轮锯切割）；2. 按工艺（滚压或镦粗）将钢筋端部加工直螺纹（建议地面接长钢筋采用标准丝，工位钢筋笼对接采用一端标准丝、另一端加长丝）；3. 标准丝端戴保护帽、在加长丝端拧套筒，以保护丝扣；钢筋笼地面制作（见图2）钢筋笼工位安装对接（见图3）接头检验1.2 加工工制作及及安装示示意图如如下：图1 钢钢筋标准准丝及加加长丝示示意图图2 钢筋笼笼制作示示意图 图33 钢钢筋笼组组接示意意图 2.2 加工工制作及及安装示示意图如如下 图44 钢钢筋及标标记示意意图 图5 钢筋笼笼制作示示意图 图6 钢筋筋笼组接接示意图图