钢结构施工技术要求(DOC38页)ckcc.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢结构施施工技术术要求目录1总则222规范与与标准333钢板材材料技术术要求444焊接材材料75制造工工艺设计计技术要要求86制造加加工准备备87各部位位构件、零零部件按按加工技技术要求求的分类类98零件加加工1009零件组组装、节节段组装装1210构件件变形的的控制11311构件件尺寸允允许公差差1312焊接接工艺评评定和焊焊工考核核1313焊接接制造质质量、焊焊接工艺艺和抗裂裂要求11514工厂厂内焊接接1915工地地焊接11916焊缝缝的检验验与无损损

2、检测22117构件件的工厂厂试组装装2318构件件成品的的验收、存存放、运运输24419现场场安装和和焊接22520竣工工主要文文件25521钢结结构制造造加工精精度要求求2622钢结结构防腐腐涂装技技术要求求33xxx一一期工程程跨运河河桥梁，主主桥为三三跨连续续钢桁梁梁结构，主主跨为双双层钢桁桁梁结构构，边跨跨为单层层钢双主主梁结构构，跨径径组合40+80+40=1600m。主桥跨跨越运河河，为V级航道道，通航航净宽445m，通航航净高55m，最最高通航航水位22.4mm。1 总则1.1 本要求适适用于运运河桥梁梁主桥钢钢结构加加工制造造。1.2 本要求所所列规范范与标准准应以最最新版本本

3、为准。1.3 当各规范范和标准准与本要要求的内内容有差差异时，按按照较高高要求执执行。1.4 本桥钢结结构施工工方案为为节段工工厂预制制，现场场安装。因因此钢结结构加工工单位除除应考虑虑加工运运输问题题，还应应结合现现场施工工方法和和条件，制制定高效效合理的的施工组组织方案案与施工工工艺。1.5 施工预拱拱度由设设计、施施工监控控、施工工单位根根据确定定的施工工组织方方案与施施工工艺艺共同确确定。本本桥应严严格按照照施工预预拱度进进行加工工，在工工厂内自自重状态态下进行行预拼装装，精度度满足设设计要求求后，方方能运输输至现场场。1.6 钢结构的的主要杆杆件在正正式加工工前，应应先进行行相应的的

4、首件试试制。在在加工、组组装、焊焊接、矫矫正、验验收合格格后，再再正式投投入大批批量生产产，以利利及时积积累数据据发现与与处理问问题，使使在以后后批量生生产中予予以改进进。各构构件的相相应首件件的编号号选取，由由业主、设设计、加加工、施施工、监监理共同同商定。1.7 加工单位位必须先先对到货货供应的的钢材和和选定的的焊接材材料，进进行完整整、系统统的试验验，提前前进行工工艺评定定试验；尤其应应对工地地现场焊焊接的各各种环焊焊缝，进进行工艺艺试验和和评定，取取得资料料和参数数，指导导实施部部件的加加工与拼拼装。1.8 钢结构在在加工制制造中，必必须对关关键性零零件、构构件的半半成品和和成品进进行

5、检查查、验收收，并做做好加工工及检查查记录以以备跟踪踪和查考考。1.9 制造和检检验所使使用的量量具、仪仪器、仪仪表等必必须由二二级以上上计量机机构检验验合格后后方可使使用。工工厂与工工地用尺尺必须由由总包统统一发放放，防止止出现系系统交互互误差。1.10 本桥钢结结构加工工制造，必必须严格格进行施施工过程程中的全全面质量量控制和和管理，以以确保质质量，不不留隐患患。1.11 工地焊接接必须由由原制造造加工和和监理单单位实施施。2 规范与标标准钢结构制制造加工工应以本本技术要要求与加加工说明明以及其其它设计计图纸和和文件为为基本标标准和依依据，并并参照下下列主要要规范和和标准执执行。2.1 主

6、要规范范与标准准a) TB1002122-20009铁铁路钢桥桥制造规规范b) GB/TT714420008桥梁梁用结构构钢c) JTG/T FF5020111公路路桥涵施施工技术术规范d) JTG F800/1-20004 公公路工程程质量检检验评定定标准e) TBJ4416-87铁铁路特大大桥质量量评定验验收标准准f) GB33323-20005钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级g) GB1113455-899钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果的的分级h) GB9885-220088气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本型型式与尺尺寸i) GB9885.

7、22-20008埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本型式式和尺寸寸j) GB89923-19997涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级k) TBl5527-20004铁路路钢桥保保护涂装装l) GB/TT10331-220099表面粗粗糙度参参数及其其数值m) JB/TT60661-220077焊缝磁磁粉检验验方法和和缺陷磁磁痕的分分级n) GB26649-19889焊接接接头机机械性能能试验取取样方法法o) GB26654-19889焊接接接头及及堆焊金金属硬度度试验方方法 p) TB1000022.2-20005 铁铁路桥梁梁结构设设计规范范q) DB322/T9947-20006 公路桥桥钢

8、箱梁梁制造规规范2.2 参考规范范a) ANSII/AAASHTTO/AAWS D1.5-996桥桥梁焊接接规范(美国)b) ANSII/AWWS(DD1.11-20006) 钢钢结构焊焊接规范范(美国)3 钢板材料料技术要要求3.1 规范与标标准本桥主体体钢结构构采用QQ3455qD，钢钢材按GGB/TT714420008桥桥梁用结结构钢标标准执行行。当标标准的内内容与本本技术要要求有差差异时，以以本技术术标准为为准。本桥附属属钢结构构采用QQ235、Q3445，钢钢材按碳碳素结构构钢（GBTT_7000-220066）、低低合金高高强度结结构钢（GBT 1591-2008）标准执行,本技术

9、要求不做特殊规定。主桥钢结结构原则则上采用用同一厂厂家的钢钢板产品品。钢板材料料应符合合下列技技术要求求,按正火火（t20mmm）或或控轧状状态（t16mmm）交交货，并并提供生生产钢板板的性能能基础试试验的证证明资料料。钢板化学学成分除除满足GGB/TT7144-20008桥桥梁用结结构钢外外尚应满满足下表表的规定定。化学学成分允允许偏差差按GBB/T 2222-19984规规定执行行。Q3455qD化化学成分分表（%）表3-1元素名CSiMnPSAls含量0.1180.5550.9001.700.00250.0010.0015注：钢厂厂亦应提提供按实实际钢板板取样进进行的化化学成分分分析，

10、并并经总包包和监理理单位复复验。碳当量应应满足以以下要求求：表3-22牌号Q3455qDCev0.443%3.2 钢板的力力学性能能和工艺艺性能除除满足GGB/TT7144-20008桥桥梁用结结构钢外外，尚应应满足下下列要求求：Z向板ZZ向性能能级别为为Z155、Z255、Z355。要求求Z155板的Z向断面面收缩率率155，Z225板的的Z向断面面收缩率率255，Z335板的的Z向断面面收缩率率355，并并提供有有Z向性能能要求钢钢板的ZZ向断面面收缩率率试验资资料。ZZ向板性性能满足足厚度度方向性性能钢板板（GBB 53313-85）的的相关规规定。要求Z向向板的杂杂质含量量，S0.00

11、07%（Z15、Z25）、0.0005%（Z35），P0.0012%。厚度不小小于400mm的的板材，Z向性能级别均不小于Z15，且符合图纸规定。3.3 表面质量量钢板和型型钢表面面不应有有气泡、结结疤、裂裂纹、夹夹杂、折折叠、麻麻坑和麻麻面。钢钢板不允允许有缩缩孔、夹夹杂和分分层。表表面状态态按热热轧钢板板表面质质量的一一般要求求（GGB/TT149977-20008）规定定。钢板板厚度不不允许出出现负公公差，公公差带等等于热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差（GB709-2006）允许公差带。钢厂和用户应对钢板进行上、下两面检查。3.4 钢材尺寸寸、外形形、重量量除应符

12、符合相应应标准的的规定外外，还应应符合下下列规定定：a) 为保证钢钢结构构构件、节节段拼接接的顺利利进行，应应努力保保证板端端2m范围围内，在在板面横横向和纵纵向不允允许有SS变形或或折皱。钢钢板每米米波浪度度和瓢曲曲度偏差差在23mmm/m之之内，两两端各22m范围围内平顺顺。也可可以由加加工制造造厂按加加工工艺艺技术要要求与业业主、监监理、设设计、钢钢厂各方方协商决决定。b) 原则上长长度公差差为-00+70mmm；宽宽度公差差为-00+25mmm。也也可以由由加工制制造厂按按加工工工艺技术术要求决决定。3.5 取样方法法，制备备和测试试程序板厚大于于40mmm的钢钢板按每每块板单单端取样

13、样标准测测试，其其余钢板板按相应应标准规规定执行行。3.6 超声试验验和对板板内缺陷陷的要求求a) 超声试验验钢厂对钢钢板材需需按中中厚钢板板超声波波探伤办办法（GB/T2970-2004），板厚16mm时逐张对钢板全面进行超声试验、检验。在探伤检检测中，必必要时应应提高灵灵敏度112dBB探伤。当当发现有有反射当当量较小小，面积积较大的的缺陷信信号时，还还应通过过必要的的试验，对对材料的的各种缺缺陷作出出评定。b) 供方应保保证钢板板符合中中厚钢板板超声波波探伤办办法（GB/T2970-2004），探伤等级符合级标准。c) 钢结构加加工厂应应对钢板板进行抽抽检和复复验。钢钢材应按按同一厂厂家

14、、同同一材质质、同一一板厚、同同一出厂厂状态每每10个炉炉（批）号号（且不不大于50吨）抽抽验一组组试件。3.7 印记和标标记a) 按相应标标准规定定刻印记记，永久久结构不不允许钢钢印记b) 标志所示示内容还还应包括括：序号号/制造号号、目的的港、理理论重量量与规格格c) 每块板的的一边要要粘有印印好的尺尺寸粘贴贴标纸。3.8 发送为了防止止受河水水或雾气气的侵蚀蚀，在装装运时，钢钢板应存存放在船船舱内，并并防止其其它货物物对钢板板造成不不利影响响或腐蚀蚀钢板。不不准露天天堆放在在甲板上上。3.9 为了做必必要的焊焊接工艺艺试验、应应用性试试验，供供方应提提供一定定数量的的同等级级和规格格的钢

15、板板。3.10 本桥所用用的钢板板均应附附有钢厂厂质量证证明书。3.11 本桥所用用的钢板板可分批批提供，其其规格尺尺寸、数数量、重重量另详详。主要钢板板的规格格、尺寸寸、数量量均应由由钢结构构加工单单位根据据设计要要求自行行决定。对对于一般般钢板应应事先排排料、裁裁料、套套裁、精精打细算算，以适适应可能能的制作作变更或或检验、试试验需要要。4 焊接材料料4.1 焊接材料料规范和和标准GB/TT149957熔熔化焊用用钢丝GB/TT 52293埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GB1224700埋弧弧焊用低低合金钢钢焊丝和和焊剂GB81110气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GB511

16、17低低碳钢焊焊条GB51118低低合金钢钢焊条JB/TT32223焊焊接材料料质量管管理规程程GB/TT174493低低合金钢钢药芯焊焊丝4.2 主体钢结结构采用用Q3445qDD钢材，相相应配合合使用的的焊接材材料如：焊丝、焊焊剂等均均应符合合相应规规范的有有关规定定。使用用的焊丝丝、焊剂剂焊接上上述钢板板后，其其熔敷金金属的屈屈服强度度(ReL)，极限限强度(Rm)，延伸伸率(A)及冲击击韧性应应与母材材匹配相相当，并并不低于于母材的的各项机机械性能能，保证证焊接接接头（包包括焊缝缝热影响响区、融融合区组组成）的的各项性性能与母母材相匹匹配并不不低于母母材。应根据实实际施工工工况综综合考

17、虑虑合理选选择适宜宜的焊接接材料及及工艺措措施，有有效防止止焊接裂裂纹；对对于厚板板（20mm）及及重要杆杆件的焊焊接，其其焊接材材料的扩扩散氢不不大于5ml/1000g（水水银法），其其余焊缝缝焊接材材料的扩扩散氢不不大于88ml/1000g（水水银法）。4.3 焊接材料料应由钢钢结构加加工单位位根据母母材钢板板的技术术要求和和性能来来选用焊焊丝和焊焊剂，并并事先经经过工艺艺评定试试验。4.4 对允许采采用二氧氧化碳气气体保护护焊的部部位，其其中COO2气体体纯度应应99.9。其其相应的的焊接材材料亦应应由焊接接加工单单位事先先做好工工艺试验验和评定定。4.5 高强度螺螺栓连接接副进场场后应

18、按按包装箱箱上注明明的批号号、规格格分类保保管，室室内架空空存放堆堆放不宜宜超过五五层。保保管期内内不应任任意开箱箱，防止止生锈和和沾染污污物。5 制造工艺艺设计技技术要求求5.1 制造厂在在接交合合同生效效后，应应首先按按设计图图纸完成成制造工工艺设计计。制造造工艺设设计内容容应包括括：编制制工艺流流程图及及总体文文件；编编制实施施性制造造规程及及细则文文件；质质量保证证及管理理文件；验收程程序文件件等。5.2 制造工艺艺设计文文件应在在完成工工艺试验验和产品品中间试试验后，报报请业主主(建设单单位)组织监监理单位位、设计计单位及及同行专专家进行行评审，由由业主批批准认可可，并派派监理工工程

19、师负负责对产产品的检检查和验验收。5.3 制造工艺艺一般应应包括如如下项目目：a) 总体工艺艺流程及及说明文文件。b) 各部位零零部件分分类，编编码和运运作规定定及流向向(含有关关说明文文件)，典型型工艺流流程。c) 各部位零零部件生生产车间间制造流流水线及及说明文文件。d) 主要质量量控制点点及说明明文件。e) 零部件制制作工艺艺细则。f) 板件制作作及组装装工艺细细则和工工艺流程程及说明明文件。g) 各部位零零部件，板板件制作作及组装装或节段段构件工工艺细则则和工艺艺流程及及说明文文件。h) 各部位节节段构件件组装装装配规程程及说明明文件。i) 放样与精精度控制制细则及及说明文文件。j)

20、零部件节节段构件件堆放、运运输、保保管办法法。k) 生产进度度计划。l) 各部位的的相关节节段、空空间立体体予拼装装规程及及说明文文件。m) 涂装工艺艺细则与与工艺流流程及说说明文件件。n) 各种材料料试验、焊焊接试验验、焊接接工艺评评定的资资料与文文件(尤其是是工地对对接焊缝缝试验评评定)。o) 其它主要要和特殊殊的工艺艺细则、流流程及说说明文件件。6 制造加工工准备6.1 制造加工工厂，在在钢板到到货下料料前，应应认真记记录各批批钢板的的炉批号号及钢板板规格编编号。对对来料钢钢板内在在质量和和表面质质量进行行复检。对对钢板尺尺寸、平平整度及及表面腐腐蚀或非非正常锈锈腐情况况作检查查记录，以

21、以备查考考。6.2 尤其应对对钢板二二端各22m的接接头范围围内，检检查钢板板厚度及及纵、横横变形，做做好记录录。避免免影响接接头焊接接和栓接接摩擦面面的接头头处理，确确保质量量。6.3 钢板在切切割前，应应以矫平平等预加加工处理理，并使使其偏差差在1mmm/mm范围之之内。两两端各22m范围围内平顺顺。钢板板经矫平平后不得得出现折折皱、翘翘曲等影影响质量量的现象象。有异异常情况况，应进进行特殊殊加工处处理。矫矫平后钢钢板表面面不应有有明显的的凸痕和和其它损损伤。必必要时应应进行局局部整修修或打磨磨整平。6.4 号料前应应检查钢钢板的牌牌号、规规格、质质量。确确认无误误后，方方可号料料。号料料

22、后对主主要零、部部件应做做好材料料牌号，板板号(炉、批批号)标记的的移植，以以便材料料跟踪。剩剩余的钢钢板亦须须标明钢钢材牌号号与板号号。6.5 主要部件件的零件件下料时时，应尽尽量使其其受力方方向与钢钢板的轧轧制方向向致。当当钢板纵纵向、横横向机械械性能相相近并满满足设计计基本要要求时，可可不受此此限制。6.6 在正式号号料前应应将钢板板抛丸清清除表面面氧化皮皮等物质质，并进进行车间间底漆预预处理，车车间底漆漆干厚50m。正式式涂装前前作二次次抛丸处处理。6.7 号料必须须采用总总包单位位统一发发放的经经检验的的“标准尺”丈量。号号料所划划的切割割线必须须准确清清晰。号号料尺寸寸允许偏偏差为

23、1mmm。7 各部位构构件、零零部件按按加工技技术要求求的分类类7.1 主要构件件：由承承载构件件、加劲劲构件及及连接构构件组成成。具体体如下边跨主梁梁体系：主梁腹腹板、顶顶板、底底板；中跨桁架架体系：各节点点板；各各弦杆顶顶板、腹腹板、底底板；腹腹杆翼缘缘板、腹腹板；桥面系：桥面板板；U型加劲劲肋、板板式加劲劲肋；横横梁腹板板、底板板。7.2 次要构件件：主要要构件之之外的其其它构件件。7.3 各类焊接接型式与与焊缝要要求a) 本桥焊接接接头采采用的主主要基本本型式A、全焊焊透对接接接头焊焊缝X型坡口口焊缝、单单面V型坡口口焊缝；B、部分分焊透TT型接头头及角接接接头焊焊缝双面单边边V型坡口

24、口焊缝、单单面单边边V型坡口口焊缝C、角焊焊缝b) 各种全焊焊透及部部分焊透透坡口焊焊缝加工工尺寸及及精度，应应根据设设计施工工图纸、本本技术规规定及相相应规定定执行。对对于现场场对接全全焊透焊焊缝的坡坡口应结结合现场场的施工工环境和和条件经经过专题题的工艺艺评定试试验后，予予以确定定。制造厂应应根据施施工图纸纸，按不不同构件件的焊缝缝技术要要求与上上述规定定，编制制出详细细的坡口口尺寸加加工图，监监理与设设计单位位予以配配合和确确认。c) 各种焊接接接头的的主要使使用部位位及配合合情况以以施工图图为准。7.4 在受拉和和受压对对接接头头中，应应对焊缝缝表面顺顺应力方方向进行行打磨处处理。7.

25、5 钢主梁中中不等厚厚或不等等宽的板板采用对对接焊缝缝时，为为使厚（宽宽）板向向薄（窄窄）板均均匀过渡渡，应将将厚（宽宽）板的的一侧或或双侧做做成坡度度，该坡坡度至少少为1：8，同时时还应对对焊缝表表面顺应应力方向向磨顺。7.6 高强螺栓栓连接要要求栓接采用用的摩擦擦型高强强度大六六角头螺螺栓连接接付，高高强度螺螺栓连接接副应符符合钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓（GBB/T 12228-220066）、钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母、垫圈圈技术条条件（GBB/T 12331-220066）、GBB/T2231 的规定定。规格格有M24和M30两类。螺螺栓规格格和性能

26、能要求列列入下表表。 高强螺螺栓的规规格与性性能要求求 表7-11公称直径径M24M30螺栓性能能等级10.99S10.99S验收标准准GB/TT12228-112311-20006GB/TT12228-112311-20006扭矩系数数0.111-0.150.111-0.158 零件加工工8.1 零件加工工a) 放样和号号料标准准及样板板的允许许偏差详详见第22 条。b) 对于本桥桥钢板，一一律不允允许进行行剪切切切割。c) 各类钢结结构部件件的零件件，原则则上应采采用气割割切割。并并优先考考虑精密密切割、仿仿形切割割、数控控自动切切割、等等离子切切割等方方法。手手工切割割只能用用于次要要零

27、件或或手工切切割后还还要再进进行加工工的零件件。d) 气割切割割的工艺艺要求A、在钢钢材加工工之前，应应用有代代表性的的试件进进行火焰焰切割工工艺评定定。对于于切割前前已经过过抛丸除除锈预处处理并喷喷上车间间底漆的的钢材，其其进行火火焰切割割工艺评评定的试试件，应应涂上同同样的底底漆。B、火焰焰切割试试件实验验，应对对不同的的板厚及及温度条条件进行行切割前前予热，应应验证制制造工作作的热量量控制技技术并保保证：火火焰切割割面无裂裂纹；在在无车间间底漆下下，局部部硬度不不超过HHV3550；无无其它危危害结构构使用性性能的缺缺陷。C、火焰焰切割的的边缘应应打磨或或用机加加工法除除去明显显的火焰焰

28、切痕迹迹线。e) 若采用精精密切割割工艺, 可不不对自由由边进行行机械加加工，但但应注意意钢板防防腐表面面处理需需达到SSa2.5级的的要求.对于用用气割开开坡口焊焊接的板板边，可可不进行行刨(铣)加工，但但应用砂砂轮打磨磨，去掉掉氧化皮皮。f) 刨(铣)加工后后的表面面粗糙度度应1100m；气割切割割零件边边缘允许许偏差规规定如下下：精密气割割边缘：1.00mm自动或半半自动气气割边缘缘：1.55mm切割垂直直度偏差差应不大大于板厚厚的5，且且不大于于1.55mm。L1000000时，直直线度2；L100000时时，直线线度3 。g) 切割时，应应防止缺缺口。主主要受力力构件的的零件边边缘不

29、允允许有缺缺口。一一般构件件的零件件边缘缺缺口不大大于2mmm。h) 待焊接表表面和邻邻近焊缝缝表面不不应有松松散和很很厚的氧氧化皮、漆漆皮、锈锈、潮气气、油污污或其它它杂质，以以免妨碍碍正常焊焊接作业业或产生生烟尘。i) 凡助焊剂剂可能接接触部位位的浮锈锈，均应应一律去去除干净净，以防防浮锈夹夹入助焊焊剂中。j) 所有引弧弧板与灭灭弧板的的表面，均均应磨光光，彻底底去除氧氧化皮。引引板的材材质、厚厚度、坡坡口应与与所焊件件相同。k) 需作产品品试板检检验时，应应在焊缝缝端部连连接试板板，试板板材质、厚厚度、轧轧制方向向及坡口口必须与与所焊对对接板材材相同，其其长度应应大于4400mmm，宽宽

30、度每侧侧不得小小于1550mmm。对于于某些无无法连接接的位置置，该试试板可在在同一工工况、同同一地点点、同一一时间、同同一工艺艺方法的的前提下下完成焊焊接。l) 所有挡块块、临时时件的高高强螺栓栓孔的钻钻孔应用用钻模，其其制作公公差控制制：两相邻孔孔中心或或距离：0.55mm矩形对角角线两个个中心线线距离及及两板边边孔中心心距离1.00mm孔中心与与孔群中中心线的的横向距距离：00.5mmm两孔群中中心距离离：0.55mmm) 制成的孔孔应为正正圆柱形形、孔壁壁光滑，孔孔缘无损损伤不平平。刺屑屑应清除除干净。钻钻孔孔径径允许偏偏差为：0.+0.77mm.。n) 钻孔时，应应经常用用试孔器器检

31、查孔孔径质量量。钻孔孔时不得得使用油油剂冷却却液。o) 零件铣平平不平整整度0.11mm，即即1000m。p) 零件磨光光顶紧接接触部位位应进行行铣平加加工，其其粗糙度度应12.5m。顶紧紧接触面面不得少少于755。当当空隙0.22mm可可视为接接触。q) 零件边缘缘加工后后，应无无杂刺、渣渣、波纹纹、崩坑坑等缺陷陷应修磨磨匀顺；刨铣时时应避免免油污污污染钢板板。r) 材料表面面伤痕控控制：主主要（零零）构件件与受力力垂直方方向小于于0.33mm；主要（零零）构件件与受力力平行方方向小于于0.55mm；其它（零零）构件件小于00.8mmm。8.2 零件和部部件加工工的精度度要求详详见第21节。

32、9 零件组装装、节段段组装9.1 所有零件件在组装装前都应应进行尺尺寸检查查。合格格后，方方可组装装。9.2 各类焊缝缝坡口型型式应按按本桥设设计图纸纸以及规规范的要要求，认认真检查查允许偏偏差。合合格后，方方可组装装施焊。9.3 当钢板尺尺寸不足足需要进进行拼接接时应考考虑将焊焊缝位置置错开。焊焊缝间的的最小距距离一般般不得小小于100倍板厚厚。9.4 已钻孔的的零件、部部件组装装时，必必须以孔孔定位。9.5 本桥钢板板冷作弯弯曲时，内内侧弯曲曲半径不不得小于于板厚115倍，小小于时必必须热煨煨，冷作作弯曲后后零件边边缘不得得产生裂裂纹。热热煨温度度应控制制在900010000C之间。9.6

33、 节段组装装制造a) 节段组装装制造精精度对整整个桥梁梁的质量量影响极极其重要要，对构构件应考考虑必要要的防止止变形的的措施，如如设置临临时假隔隔舱板等等构造，确确保接头头尺寸精精度；b) 为提高节节段组装装的精度度，制造造厂应编编写各种种钢结构构节段制制造工艺艺。其内内含应包包括：胎胎架结构构，装配配方法，焊焊接顺序序，检查查方法，运运输方法法等，并并征得监监理单位位的许可可。c) 去除码板板时用火火焰切割割并保留留不少于于3mmm的预留留量，用用砂轮打打磨平齐齐，对施施焊码板板的板材材表面部部位作相相应的磁磁粉检测测，以尽尽可能减减少对母母材及结结构的损损害。d) 制造各梁梁段的零零件、部

34、部件编码码应记录录清楚节节段的部部位和各各阶段的的报验单单，并提提交监理理审核认认可。9.7 各部件组组装的节节段，事事先应对对纵、横横、竖向向的各种种拼缝位位置结合合钢材规规格进行行对接拼拼缝位置置设计。各各钢结构构节段的的各类对对接拼缝缝的位置置应尽量量上、下下、左、右右、前、后后错开，避避免出现现不必要要的通缝缝。10 构件变形形的控制制10.1 在组装和和连接一一个结构构的各个个部分时时，焊接接工艺和和程序应应使变形形和收缩缩尽量小小，并减减少结构构约束应应力。10.2 要特别注注意钢主主梁施焊焊后产生生的变形形，制造造厂应为为每一种种构件的的加工创创立一个个焊接程程序，该该程序应应同

35、接头头焊接工工艺和整整个制造造方法结结合起来来，以加加工出符符合规定定质量要要求的构构件。10.3 制造厂应应将焊接接程序和和变形控控制方案案提交业业主、监监理征求求意见。10.4 在对收缩缩有较大大拘束条条件下进进行焊接接时，焊焊缝应连连续焊完完。10.5 构件焊接接前，宜宜设置反反变形。当当构件焊焊接后产产生较大大的变形形，应予予矫正。采采用热矫矫正法时时，矫正正温度应应控制在在60008000C，不宜宜超过8800C。应自自然冷却却到环境境温度。温温度未降降至环境境温度时时，不得得锤击钢钢料。严严禁水冷冷却。10.6 要采取有有效措施施防止钢钢梁由于于焊接产产生的变变形对钢钢梁结构构产生

36、不不利影响响以及对对高强螺螺栓接头头造成不不密贴的的现象。11 构件尺寸寸允许公公差详见第221节。12 焊接工艺艺评定和和焊工考考核12.1 焊接工艺艺评定试试验是在在生产前前进行的的焊接技技术准备备工作，是是确定合合理的焊焊接工艺艺，制定定工艺规规程的基基础，以以保证焊焊接接头头的质量量。12.2 生产中的的焊接工工艺应与与焊接工工艺评定定所采用用的工艺艺相符，要要进行对对接接头头，K式接头头，T型接头头等接头头试验，对对特殊的的接头型型式亦应应进行焊焊接工艺艺评定。12.3 本桥工厂厂焊接和和工地焊焊接均应应分别进进行焊接接工艺评评定试验验。12.4 工地焊接接工艺评评定试验验，应包包括

37、现场场作业中中各种位位置，并并考虑工工地现场场的实际际气候状状况，焊焊接工艺艺评定所所采用的的钢材、焊焊接材料料及焊接接工艺必必须与实实际工程程相同。12.5 在实际生生产中若若不同钢钢厂的产产品，焊焊接材料料的改变变、焊接接方法改改变，或或由于焊焊接设备备变化引引起焊接接参数、焊焊接位置置改变、衬衬垫改变变、坡口口型式改改变、角角焊缝焊焊脚尺寸寸增大22mm以以上，焊焊接部位位采用车车间底漆漆等均应应事先进进行焊接接工艺评评定试验验。焊接接热影响响区熔合合线冲击击韧性试试验，焊焊接部位位采用车车间底漆漆等均应应事先进进行焊接接工艺评评定试验验。12.6 焊接工艺艺试验需需进行外外观及内内部无

38、损损检测外外，还应应进行接接头和焊焊缝金属属的机械械性能试试验、宏宏观断面面酸蚀试试验等各各种专项项试验，并并满足不不低于相相应母材材的设计计技术和和规程要要求。12.7 焊接工艺艺评定的的试验用用材应考考虑该试试验结果果对钢板板的性能能和各种种厚度具具有覆盖盖全部所所进的钢钢材的作作用的效效果。12.8 针对钢结结构焊接接的不同同材料、不不同的接接头，不不同的焊焊接位置置、不同同的钢板板厚度以以及不同同的焊接接方法，分分别选出出代表性性的覆盖盖全桥的的焊接接接头作为为评定的的项目，并并汇总列列出焊接接工艺评评定项目目清单。该该清单由由制造方方提出，经经监理工工程师签签认批准准后实施施。12.

39、9 工艺评定定用试板板尺寸取取样位置置，以及及试样尺尺寸与试试验标准准应按照照本技术术要求及及有关规规范执行行。机械械性能试试验项目目、试件件数量按按下表执执行。机械性能能试验项项目、试试件数量量表12-1试件型式式试验项目目试样数量量对接接头头试件接头拉伸伸试验2焊缝金属属拉伸试试验1焊缝金属属冲击试试验（-20C）3热影响区区或融合合线冲击击（-220C）3接头侧弯弯曲1接头硬度度1T型接头头试件焊缝金属属拉伸试试验2接头硬度度2角焊缝硬度112.10 焊接工工艺评定定试验报报告经钢钢梁制造造厂商签签认后，经经设计、监监理工程程师和专专家评审审业主批批准后方方能生效效。12.11 本桥钢钢

40、结构焊焊接中，焊焊工必须须通过船船级社或或相当的的权威机机构的考考试并取取得资格格证书，且且只能从从事资格格证书中中认定范范围内的的工作。同同时为确确保大桥桥钢梁焊焊接加工工质量，制制造厂还还应对持持有资格格证书的的焊工进进行必要要的培训训和补充充考核，考考核合格格方可持持证上岗岗。对大大桥重要要的节点点、构造造复杂、要要求高的的部件和和构件更更应予以以充分重重视，确确保工程程质量。13 焊接制造造质量、焊焊接工艺艺和抗裂裂要求13.1 所有的焊焊接，均均应按照照经批准准的焊接接工艺评评定试验验要求进进行。若若存在与与焊接工工艺要求求不一致致的变化化，需重重新进行行焊接工工艺评定定试验。焊焊接

41、工艺艺指导书书系指施施工方的的焊接工工程师根根据焊接接工艺评评定报告告编制的的焊接工工艺指导导书。该该指导书书经总焊焊接师审审定，监监理工程程师认可可后才准准于指导导焊接生生产。当当需焊接接某个部部位时，焊焊接工艺艺员根据据接头位位置选出出相应的的焊接工工艺指导导书，并并按规定定内容选选择相应应的焊工工、焊接接设备、焊焊接材料料以及焊焊接参数数安排生生产。13.2 焊接制造造a) 所有的焊焊接若存存在与焊焊接工艺艺要求不不一致的的变化，需需重新进进行焊接接工艺评评定试验验。b) 进行带有有车间底底漆的切切割性试试验，若若焊前不不磨掉车车间底漆漆，还应应进行焊焊接性试试验。要要注意车车间底漆漆中

42、的锌锌影响钢钢材的切切割性。试试板漆膜膜厚度应应比规定定厚度增增大一倍倍，按正正常的切切割速度度切割，切切割表面面的粗糙糙度及崩崩坑等缺缺陷应在在标准允允许的范范围内。对涂有底底漆的试试板按焊焊接工艺艺指导书书的规定定施焊，经经破坏试试验检验验，焊接接缺陷应应在规定定的允许许范围之之内。对特殊构构造复杂杂，焊接接产生很很大的残残余应力力的节点点与接头头，应采采取必要要的措施施，尽可可能减少少残余应应力。c) 对于闭口口U肋与桥桥面板的的角焊缝缝，因超超声波探探伤盲区区校大，无无法探明明焊接的的喉厚、未未熔合的的厚度及及焊接缺缺陷的情情况，因因此需经经模拟的的U肋与桥桥面板的的焊接（板板厚、角角

43、度、焊焊接方法法、焊接接参数均均相同）后后，经破破坏检验验，符合合要求才才准正式式施焊。一一般每个个班均应应做一块块模拟试试版，待待施工熟熟练后可可酌情减减少试版版数量。施施焊者及及试板标标准应符符合相关关规范和和规程要要求。d) 工地焊接接和工厂厂焊接接接头焊缝缝均应进进行焊接接接头的的破坏性性试验及及强度评评定。试试验数量量、结果果应符合合焊接工工艺评定定的规定定。e) 在焊接主主要构件件的横向向对接接接缝和ZZ向受力力焊缝时时，应增增设焊接接试板(即送拖拖带小板板)抽样进进行上述述试验。对对各种节节段组拼拼的纵、横横对接焊焊缝施焊焊后，对对于每个个节段的的不同部部位均应应附上拖拖带小板板

44、抽样检检查与试试验。产产品试板板数量按按照铁铁路钢桥桥制造规规范（TB10212-2009）执行。如试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则先查明原因，然后对该试板代表的接头进行处理。f) 制造厂应应根据设设计图和和制造加加工技术术要求，编编制工厂厂焊接和和现场焊焊接的工工艺文件件。13.3 焊接注意意事项a) 定位焊应应符合与与正式焊焊缝一样样的质量量要求。b) 定位焊样样前，必必须按要要求检查查焊脚坡坡口尺寸寸，根部部间隙等等，不合合要求时时，不得得进行定定位焊。c) 在正式焊焊接预热热前，必必须先检检查定位位焊缝有有无裂缝缝。预热热后再次次检查，确确无裂缝缝后才

45、正正式焊接接。d) 定位焊不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。e) 临时夹具具在焊接接时，工工艺应按按正式焊焊缝要求求处理。割割除磨平平、磁粉粉探伤。f) 定位焊工工(装配工工进行定定位焊)必须严严格按有有关规定定进行工工艺考核核。g) 焊丝、焊焊条、焊焊剂应遵遵守严格格的质量量管理制制度，确确保焊接接质量。h) 为防止“氢致”冷裂缝缝，在焊焊前除对对焊接材材料严格格管理外外，还应应对钢板板进行预预热，对对部分不不进行预预热的钢钢板应用用火焰进进行去潮潮气处理理。i) 焊接预热热温度及及层间温温度，应应按不同同钢板厚厚度及环环境温度度条件，根根据相关关规范及及焊接工工艺评定定试验确确定，且

46、且不低于于下列要要求。环境温度度=5度，所所有板材材焊接均均需预热热10001550度，板板越厚，取取较大值值；环境温度度5度，凡凡板厚不不小于330mmm的钢材材需预热热10001550度，板板越厚，取取较大值值。预热范围围为焊接接两侧各各1000mm，测测温点在在加热侧侧的背面面，距焊焊缝755mm处处。对于于某些无无法实现现背面测测温的焊焊接位置置，要求求在前期期试制件件制作过过程中注注意观测测在反面面测温时时的正面面温度情情况，即即取得正正、反温温度差及及梯度，特特别是厚厚板条件件下；在在以上测测试条件件无法实实现背面面测温的的时候改改用正面面测温，正正面测温温可按铁铁路钢桥桥制造规规

47、范（TB10212-2009）的要求和方法执行。本桥钢板板，在焊焊接中的的预热，以以及允许许线热量量的输入入中，应应严格按按照钢厂厂所提供供的有关关参数及及本技术术要求的的规定进进行加工工。焊接接电流，电电压宜控控制在工工厂的推推荐范围围之内。j) 所有的预预热与层层间温度度的偏差差为-00C+50C，定位位焊的焊焊前预热热温度，比比正式施施焊预热热温度高高50C。修补补时碳弧弧气刨前前的预热热温度与与施焊相相同。对对于Z335钢板板，焊接接预热+2000C；对于于Z255、Z155钢板，焊焊接预热热+150C。k) 为确定焊焊接工艺艺参数，对对焊接接接头施焊焊的指导导原则是是：焊接接接头屈屈服强度度、韧性性不低于于母材；焊缝金金属超强强不大于于母材实实际屈服服强度的的25，或或焊缝金金属的屈屈强比不不大于00