高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案(DOC27页)cles.doc
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1、 第 26 页 共 26 页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.编制依依据标准、规规范工程测量量规范()钢筋焊接接及验收收规程()钢筋焊接接接头试试验方法法标准()建筑工程程施工质质量验收收统一标标准()钢筋机械械连接通通用技术术规程()建筑施工工安全检检查标准准混凝土质质量控制制标准()混凝土外外加剂应应用技术术规范()混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范()泵送砼技技术规程程()施工现场场临时用用电安全全技术规规程。建筑分项项工程施施工工艺艺标准(企企业标准准:首建建集技质质发号)设计图
2、纸纸:煤气净净化系统统管道支支架、粗粗煤气系系统卷扬扬平台、粗煤煤气系统统桩承台台及拉梁梁.工程概概况工程设设计说明明:煤气净化化系统工工程抗震震设防烈烈度度,相当于于绝对标标高777.655m。煤煤气净化化系统所所包含的的施工项项目:煤煤气净化化系统管管道支架架、一文文、二文文脱水器器基础、灰灰泥捕捉捉器基础础及拉梁梁、粗煤煤气系统统卷扬平平台。基基础承台台砼大部部分为,二二次灌浆浆层为,钢钢筋混凝凝土的保保护层厚厚度400mm、50mmm,钢钢筋为与与,钢筋筋的锚固固长度,一一文、二二文环梁梁钢筋的的搭接长长度(为为纵筋直直径),环环梁箍筋筋的末端端应作成成135弯钩,弯弯钩端头头平直段段
3、长度不不应小于于(为箍箍筋直径径),煤气净化化系统基基础详细细情况:2.2.1粗煤煤气卷扬扬平台基基础:粗粗煤气卷卷扬平台台基础由由四个组组成,其其断面尺尺寸为*,基础础底标高高,拉梁梁(366m),断断面尺寸寸为*,混凝凝土总量量25mm3,模板板60mm2。钢管管混凝土土柱为与两种,混混凝土柱柱内灌注注混凝土土,共计计30mm3。2.2.1粗煤煤气卷扬扬平台:卷扬平平台板顶顶标高为为7.0000mm,卷扬扬平台厚厚度1550mmm,平台台板配筋筋间距双双向,平平台板扣扣筋为间距,混混凝土,共共计233m3,模板板1499m22.2.1卷扬扬平台设设备基础础:卷扬扬平台上上共计个个设备基基础
4、,基基础顶标标高为77.3550m,分分别为(个个),基基础予埋埋螺栓110M、(个个),基基础予埋埋6M螺栓栓、(个个),基基础予埋埋螺栓44M,基基础顶标标高7.6500m,(个个),基基础予埋埋螺栓66M,卷卷扬平台台设备基基础螺栓栓共计根根,混凝凝土7.8m33,模板板35mm2。2.2.2煤气气净化系系统桩承承台及拉拉梁:施施工图号号,一文文、二文文脱水器器基础由由分别由由个与的环行行梁()组组成,灰灰泥捕捉捉器基础础由与组组成,为为杯型基基础,断断面尺寸寸为*,基础础顶标高高-0.5000m,基基础底标标高。断断面尺寸寸为*,梁顶顶标高-1.4450mm,共计计38mm。断面面尺寸
5、*,基础础顶标高高-1.5500m,底底标高-2.1150mm,共计计10mm。基础础工程量量为;混混凝土660m33,模板板85mm2。2.2.3煤气气净化系系统管道道支架:管道支支架基础础共计个个,分别别为、11a(个)、()个个、(个个)、(个个)、(个个)、(个个),基基础底标标高除为为,其余余基础为为,基础础顶标高高。基础础混凝土土为2995m33、模板板4655m2。.施工部部署本系统统施工原原则:本本系统施施工项目目较多,施施工区域域较广,本本着哪个个项目具具备条件件即开哪哪个项目目,力争争在高炉炉本体结结构安装装前施工工完。施工准准备3.2.技术准准备:组织图图纸学习习和会审审
6、,尽可可能把设设计图纸纸上的问问题解决决在施工工之前。:编制施施工组织织设计和和钢筋、模模板、混混凝土施施工方案案,报业业主和监监理审批批。:根据工工程需要要建立现现场的平平面和高高程控制制点,并并加以保保护。:准备相相应的国国家规范范、标准准以及技技术操作作规程。机具准准备根据工程程需要,高高炉基础础混凝土土采用商商品砼,泵泵送浇灌灌,现场场配备砼砼输送泵泵车台,钢钢筋加工工机械套套,电焊焊机、切切断机等等若干。主要施工工机械及及工器具具需用量量计划表表序号机械名称称型号性能单位数量额定功率率钢筋切断断机50台钢筋弯曲曲机40台砼振捣器器台蛙式打夯夯机台电焊机台汽车吊吨台推土机马力台自卸翻斗
7、斗车吨台挖土机1m3台物资资准备三大工具具和主要要材料设设备,要要先落实实货源,再再按计划划采购、供供应,陆陆续进场场。三大大工具需需用量计计划见下下表:三大工具具需用量量计划表表序号名称规格型号号单位数量组合钢模模板系列板方材扣件式脚脚手架钢钢管扣件十字、旋旋转个脚手板米块人员员准备主要工种种劳力需需用计划划表序号所需工种种人数序号所需工种种人数测量放线线工架 工工木 工工壮 工工钢筋工瓦工混凝工起重工电焊工运转工气焊工现场电工工项目管理理目标 3.3.1质量量目标:工程一一次验收收合格率率,单位位工程质质量合格格。3.3.2工期期目标:按合同同要求工工期组织织施工,确确保在天天内施工工完。
8、3.3.3现场场管理目目标:施施工期间间杜绝发发生重大大安全事事故,不不发生火火灾、交交通事故故,施工工现场达达到安全全文明工工地标准准。 施工进进度计划划:绝对工期期天,详详见施工工进度计计划网络络图。 施工工顺序:回填土施施工基础桩桩施工工序交交接桩头处处理砼垫层放线钢筋绑绑扎基础模模板螺栓固固定基础混混凝土浇浇灌砼养护基础验验收回填土交设备备安装。. 施施工平面面布置 施工工平面布布置:遵遵循高炉炉区的整整体布置置原则,每每个单个个项目因因工程量量较小,施施工区域域不单独独设材料料堆放区区,现场场材料、大大型工具具随用随随运,在在保证工工程正常常施工的的条件下下现场不不存放机机具、材材料
9、。临时施工工用水方方案4.2.1 临时施施工生活活用水接接自业主主指定水水源点,本本工程支支干管选选用钢管(见见临时用用水计算算),直直埋于地地面下。4.2.2施工工现场办办公、生生活区配配备足够够的消防防器材,施施工区按按施工组组织总设设计修建建临时消消火栓。临时施工工用电:因施工工项目较较分散,工工程量小小,每个个单项工工程施工工不单独独设配电电箱,采采用临时时从施工工区域主主干线接接小型机机具。 . 施工工方案测量放线线5.1.1搞好好测量准准备工作作,对开开工前的的测量工工作和整整个施工工过程中中的测量量工作都都有极其其重要的的作用。准准备工作作内容主主要有:检校仪仪器及钢钢尺。:学习
10、图图纸,了了解设计计意图;了解施施工现场场地形,桩桩位及坐坐标,水水准点位位置及标标高。:校对桩桩点与水水准点,保保证定位位依据正正确,对对勘测部部门和业业主提供供的桩点点和水准准点进行行复测。5.1.2 放线、验验线5.1.2放线线的基本本步骤:根据基基坑上的的建筑控控制桩,用用经纬仪仪投测基基础的中中心控制制线。:根据基基础图以以中心控控制线为为准,用用墨线弹弹出施工工中所需需的边界界线及轴轴线。5.1.2验线线:首先先要检查查控制桩桩有没有有碰动,确确认后再再用经纬纬仪投测测检查轴线线位置;用水平平仪沿基基础投测测统一标标高的水水平线,再再分别向向上传递递。5.1.33 竣工测测量资料料
11、:包括测量量控制点点的点位位和数据据资料;基础的的位置、标标高、几几何尺寸寸等,要要及时收收集整理理。5.1.4标高高引测:从控制制点上引引测到施施工现场场并加以以保护。 土方工工程5.2.1煤气气净化系系统基底底(承台台)设计计标高为为-3.5000及-2.3000m。基础础设计采采用桩基基,在基基础工程程开工前前需进行行回填土土施工,土土方回填填完交地地基处理理单位进进行强夯夯和桩基基施工。5.2.2桩基础础完成并并进行交交接后,人人工将表表层回填填土清至至基底(垫垫层底标标高),开开始处理理桩头;桩头需需人工用用手锤剔剔凿,同同时由专专业人员员检查砼砼灌注桩桩的质量量,发现现断桩必必须挖
12、出出,现场场施工管管理员要要绘制桩桩位平面面布置图图,认真真标注每每根桩上上口的标标高、直直径等,并并做好检检查记录录,做为为地基处处理重要要资料加加以保存存,归档档于竣工工资料中中。5.2.3土方方回填 基础施施工完毕毕,经监监理、设设计、业业主验收收后方可可进行回回填土施施工,施施工前应应将基槽槽内的杂杂物、垃垃圾清理理干净,回回填土采采用蛙式式打夯机机夯实,回回填土应应分层进进行,分分层厚度度2500mm,要要求分层层回填,分分层夯实实,分层层检验,压压实系数数不小于于。模板工程程:本工工程选用用定型组组合钢模模板。钢钢管背楞楞。5.3.1技术术准备认真编制制模板工工程技术术交底,报报批
13、后严严格贯彻彻执行。5.3.2施工工方法:基础采采用组合合钢模,钢钢管背楞楞双向间间距6000mmm,方木木打顶。:卷扬平平台7.0000m平台台模板支支撑采用用钢管落落地脚手手架,立立杆间距距米,横杆杆间距米米, *方木铺铺楞,间间距7550mmm,上面面铺设钢钢模板。:杯型基基础采用用钢模板板吊模,一一文、二二文与灰灰泥捕捉捉器基础础分别由由基础与与梁组合合而成,施施工时承承台基础础模板与与梁模板板同时安安装,环环行梁采采用模板板拼装,模模板固定定采用的环型型钢筋固固定环,按按照梁高高模板内内外布置置两层钢钢筋环型型固定卡卡,对拉螺螺栓间距距6000mm。具具体做法法参基础础吊模示示意图、
14、环环行梁固固定示意意图。5.3.3模板板验收评评定标准准:保证项项目:模模板支撑撑刚度、强强度、稳稳定性符符合要求求,支撑撑面不沉沉陷、不不侧移。:基本项项目:模模板拼缝缝严密,脱脱模剂涂涂刷均匀匀。5.3.4模板板拆除模板拆除除时以同同养试块块抗压强强度为依依据。拆拆下的模模板应分分类码放放整齐,钢钢模板清清理干净净,刷脱脱模剂供供下次再再用。拆模强度度:侧模在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏时方可可拆除。承重模板板待混凝凝土强度度满足规规范要求求(跨度度小于米米;混凝凝土同条条件试块块强度达达到设计计强度等等级的。跨跨度大于于等于米米;混凝凝土同条条件试块块强度
15、达达到设计计强度等等级的。拆拆模前必必须有技技术人员员的书面面通知方方可进行行。钢筋工程程:按照照设计要要求进行行绑扎,在在施工的的全过程程中采用用动态控控制,严严格地执执行“三检制”,认真真地跟踪踪检查。5.4.1其重重点控制制的内容容为:钢筋的长长度:认认真审查查钢筋的的配料单单,保证证钢筋下下料长度度符合设设计要求求。钢筋的锚锚固:审审查配料料单使钢钢筋的弯弯曲长度度符合设设计要求求;现场场检查钢钢筋的安安装位置置。钢筋的接接头:接接头位置置、焊接接符合设设计要求求。钢筋的位位置:钢钢筋间距距、纵向向筋的两两端伸到到位。钢筋在加加工过程程中,如如发现脆脆断,焊焊接性能能不良或或力学性性能
16、显著著不正常常等现象象,应通通报技术术人员处处理,此此批筋应应停止加加工和使使用。5.4.2钢筋筋的质量量要求钢筋进场场有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单,钢钢筋进场场时,应应按炉批批号及钢钢筋直径径分批检检验。依依据规范范要求,同同炉批号号、同规规格、同同直径的的钢筋每每吨为一一检验批批量;如如果一次次进场钢钢筋不足足一个批批量,也也应作为为一个批批量进行行检验,对对钢筋质质量必须须严格把把关,以以确保工工程质量量。钢筋检验验的内容容包括:()外观观检查:钢筋进进场时应应随机抽抽样进行行外观检检查,钢钢筋的表表面不能能有裂纹纹,结疤疤及带有有颗粒状状或片状状老锈,会会影响到到钢筋在在砼中的
17、的握裹力力,所以以此批钢钢筋不能能在工程程中使用用。()钢筋筋的检验验:进场场钢筋在在外观检检查合格格后,必必须进行行力学性性能检验验。在一一批钢筋筋中采用用随机方方法取出出两根钢钢筋,先先切除端端部,然然后在每每根钢筋筋上截取取两个试试件进行行拉伸和和冷弯试试验,材材料检验验应按规规范要求求进行见见证取样样,其见见证率不不小于。当当试验结结果中有有一项不不合格时时,应再再从同一一批钢筋筋中取双双倍数量量的试件件,重新新做力学学性能试试验。如如果试验验结果全全部合格格,则该该批钢筋筋判定为为合格;如仍有有一个试试件不合合格,则则该批量量钢筋应应被判定定为不合合格证钢钢材,应应立即清清除出场场,
18、以免免错用给给工程造造成隐患患。5.4.3钢筋筋的配料料钢筋配料料是根据据设计图图中构件件配筋图图,先绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋简图图并加以以编号,然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数,填填写配料料单,经经查无误误后,方方可对此此钢筋进进行下料料加工,所所以一个个正确的的配料单单不仅是是钢筋加加工、成成型准确确的保证证,同时时在钢筋筋安装中中不会出出现钢筋筋端部不不到位,锚锚固长度度不够等等问题,从从而保证证钢筋工工程的质质量。因因此对钢钢筋配料料工作必必须认真真审查,严严格把关关。钢筋的下下料与加加工本工程的的所有钢钢筋的下下料及加加工成型型,全部部在施工工现场进进行。这这样
19、可长长短搭配配,合理理下料,能能提高钢钢筋的成成材率。、钢筋除除锈:钢钢筋表面面应洁净净,所以以在钢筋筋下料前前必须进进行除锈锈,将钢钢筋上的的油渍、漆漆污和用用锤敲击击时能剥剥落的浮浮皮清除除干净。、钢筋切切断:钢钢筋切断断设备主主要有钢钢筋切断断机和无无齿锯等等将根据据钢筋直直径的大大小和具具体情况况进行选选用。、切断工工艺:将将同规格格钢筋根根据长度度进行长长短搭配配,统筹筹排料。一一般应先先断长料料,减少少短头,减减少损耗耗。断料料应避免免用短尺尺量长料料,防止止在量料料中产生生积累误误差,为为此应在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线,并并设置控控制断料料尺寸用用的档板板。在切切断过程程中
20、,如如发现钢钢筋劈裂裂,缩头头或严重重的弯头头等必须须切除。质量要求求:钢筋筋的断口口不能有有马蹄形形或弯曲曲现象。钢钢筋长度度应力求求准确,其其允许偏偏差。、弯曲成成型 ()弯曲曲设备:钢筋弯弯曲成型型主要利利用钢筋筋弯曲机机和手动动弯曲工工具配合合共同完完成。()弯曲曲成型工工艺:钢钢筋弯曲曲前,对对形状复复杂的钢钢筋,根根据配料料单上标标明的尺尺寸,用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行;若若为两边边不对称称钢筋时时,也可可以从钢钢筋一端端开始划划线,若若划到另另一端有有出入时时,则应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的尺寸复复核无误误后,即即可进
21、行行加工成成型。(3) 质量要求求:钢筋筋在弯曲曲成型加加工时,必必须形状状正确,平平面上无无翘曲不不平现象象。钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的倍倍。钢筋筋弯曲点点处不能能有裂缝缝,对级钢筋筋不能弯弯过头再再弯回来来。钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为:钢筋全全长。钢筋连接接:本工程钢钢筋采用用搭接和和对焊接接头,以上采采用对焊焊接头,以下采采用搭接接接头,钢钢筋的接接头位置置应按设设计要求求和施工工规范的的规定进进行布置置。接头头位置要要错开,同同一截面面接头率率不大于于。对对焊接头头在施工工前要由由专人制制作接头头试件,经经检验合合格后方方可进行行正式施施工,并并在实施施
22、中按批批量要求求分工程程部位进进行检验验。钢筋堆放放:钢筋的堆堆放本工工程所有有钢筋在在现场成成型后,应应在设计计的位置置范围内内选择就就近堆放放位置,堆堆放场地地应坚硬硬、平整整,并铺铺设方木木,防止止钢筋污污染和变变形。成成型的钢钢筋,应应按其规规格、直直径大小小及钢筋筋形成的的不同,分分别进行行堆放整整齐,并并挂标志志牌,现现场应做做到整洁洁清晰,便便于查找找和使用用。钢筋的运运输:为了加快快施工进进度,本本工程的的钢筋运运输:以以汽车吊吊为主,人人工为辅辅。汽车车起吊时时应对较较长的钢钢筋应进进行试吊吊,以找找准吊点点,必要要时可用用方木或或长钢管管加以附附着,严严禁吊点点距离过过大,
23、造造成钢筋筋弯曲变变形。钢筋的绑绑扎与安安装本工程钢钢筋骨架架成型采采用现场场人工绑绑扎。钢筋绑扎扎前应先先熟悉施施工图,核核对钢筋筋下料单单和料牌牌,核对对半成品品钢筋的的品种、形形状、尺尺寸和数数量。绑扎复杂杂结构部部位钢筋筋时应先先制定钢钢筋的穿穿插就位位顺序,必必要时画画出节点点大样图图。钢筋保护护层的控控制钢筋保护护层采用用制作与与设计要要求保护护层厚度度相同的的同强度度等级砂砂浆垫块块来控制制,垫块块间距不不大于米米。.钢筋筋质量检检查:钢钢筋绑扎扎完毕后后,应检检查下列列方面:()根据据设计图图纸检查查钢筋的的钢号、直直径、根根数、间间距是否否正确;()检查查钢筋接接头的位位置及
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