试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程36912149292.docx

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2、DDS/CZZ034本沥青旋转转薄膜加热热试验作业业指导书，主主要是对由由于路面施施工加热导导致沥青性性能变化的的评价所采采用“薄膜加热热”或“旋转薄膜膜加热”对试样进进行老化处处理后，进进行各项指指标测定。内内容包括质质量损失、针针入度比、延延度、软化化点等试验验方法。本作业业指导书编编写依据公公路工程沥沥青及沥青青混合料试试验规程（JJTJ055220000）中T00610-19933、T06608-11993、TT06044-20000、T0060519933、T0660620000等相关试试验方法标标准中规定定，还引用用沥青路路面施工及及验收规范范（GBB50099296）标标准有关技

3、技术指标。1.目的本方法法适用于测测定道路石石油沥青旋旋转薄膜烘烘箱加热（简简称RTFFOT）后后的质量损损失，并根根据需要测测定旋转薄薄膜加热后后，沥青残残留物的针针入度、粘粘度、延度度、老化指指数及脆点点等性质的的变化，以以评定沥青青的老化性性能。2仪器设备备2.1旋转转薄膜烘箱箱2.2盛样样器2.3温度度计02002.4天平平：感量不大于于0.1gg感量不大于于1mg（11/10000）3.环境条条件3.1旋转转薄膜烘箱箱要求1）将将旋转薄膜膜烘箱调节节水平，在在正是进行行试验之前前，提前对对旋转薄膜膜烘箱预热热不少于116h。预预热的温度度先按1000110控制，在在试验前22小时，从

4、从110升温到试试验温度，（加加上热空气气喷入温度度）是否能能在10mmin内达达到16330.55所需的时时间进行试试验控制，选选择旋转薄薄膜烘箱放放入试样前前的温度控控制点，保保证试样在在旋转薄膜膜烘箱内的的控制温度度范围内；2）热空气气喷入转动动盛样瓶的的试样中，能能持续855min，但但烘箱的温温度应在110minn内达到11630.5要求；若若10miin内达不不到试验温温度时试验验不得继续续进行；3）试试样在16630.55温度受热热时间不少少于75mmin；4）环形架架应以155/minn旋转速度度控制；5）热空气气以流速440000mL/mmin200mmL/miin控制；3.

5、2针入入度、延度度要求：3.2.11按照中、轻轻交通道路路石油沥青青质量要求求规定：石石油沥青标标号的针入入度试验温温度为255、延度试试验温度为为25。3.2.22按照重交交通道路石石油沥青质质量要求规规定：针入入度试验温温度25、延度试试验温度115、薄膜加加热后残留留物延度试试验温度225与153.22.3针入入度、延度度试验温度度0.1。3.3软化化点要求杯中水温在在3minn内调节至至维持每分分钟上升550.55。3.4粘度度要求：3.4.11按照道路路用乳化石石油沥青质质量要求，规规定沥青标标准粘度CC25.33即试验温温度为255和60，试验温温度0.1。，粘度计计孔径3mmm。

6、3.4.22按照道路路用液体石石油沥青质质量要求，沥沥青标准粘粘度C255.5和CC60.55两种即试试验温度为为25和60，试验温温度0.1。，粘度计计孔径5mmm。3.4.33按照道路路用煤沥青青质量要求求，规定沥沥青标准粘粘度C300.5、CC30.110、CC50.10C60.1104种种品质。4.热沥青青试样准备备4.1按采采集的沥青青试样，应应一次取够够一批试验验所需的数数量装入另另一盛样器器，其余试试样密封保保存，应尽尽量减少重重复加热试试样。用于于质量仲裁裁检验的样样品，重复复加热的次次数不得超超过两次。将将装有沥青青的盛样器器放入烘箱箱中，烘箱箱温度控制制在80，加热至至沥青

7、全部部熔化后供供脱水用。4.1.11当石油沥沥青无水分分时温度控控制在软化化点温度以以上90，通常1335左右；4.1.22当石油沥沥青有水分分时，脱水水的时间不不超过300min，在在沥青温度度不超过1100的条件下下，仔细脱脱水至无泡泡为止，最最后加热温温度不超过过软化点以以上1000。4.1.33.所加热热的沥青通通过0.66mm的滤滤筛过滤后后，不等冷冷却立即一一次灌入所所准备的试试模内。在在灌模中如如温度下降降应放在烘烘箱内适当当加热（不不超过1000），沥青青反复加热热的次数不不得超过22次。在灌灌模中不应应搅动沥青青，应避免免混入气泡泡。4.2按照照沥青旋转转薄膜加热热的8个盛盛

8、样瓶，每每个盛样瓶瓶装入沥青青试样355g0.5gg,，计3004g，同同时所准备备的沥青试试样还应考考虑针入度度、延度、软软化点、粘粘度未进行行旋转薄膜膜加热的试试验样品的的数量。4.3对旋旋转避免加加热后的沥沥青，除进进行质量损损失试验项项目外，将将其余6个个盛样瓶放放在烘箱内内，倒流入入一个容器器内混合后后，迅速灌灌入其它性性能试验的的试模内。一一次6个盛盛样瓶旋转转加热后的的试样可以以进行残留留物的延度度、软化点点、针入度度试验。4.4不允允许将已倒倒过的沥青青盛样瓶重重复加热已已取得更多多的试样。4.5旋转转薄膜加热热后的沥青青试验项目目应在722小时内全全部完成。5.试验5.1沥青

9、青旋转薄膜膜加热试验验盛样瓶应先先用三氯乙乙烯洗净，放放入1055烘箱内烘烘干，并在在干燥器中中冷却后称称取盛样瓶瓶质量。其其中6个盛盛样瓶，每每个盛样瓶瓶称取沥青青35g0.5gg供沥青加加热后的其其它性能试试验。其天天平感量不不大于0.1g。5.2沥青青旋转薄膜膜加热后残残留物试验验5.2.11沥青质量量损失试验验供质量损失失试验用的的两个盛样样瓶，按照照5.1条条要求，预预先对盛样样瓶用三氯氯乙烯溶液液清洗放入入烘箱干燥燥后，并在在干燥器冷冷却后备用用。试验时时应在感量量1mg天天平上，分分别称取盛盛样瓶质量量和沥青335g0.5gg试样。质质量损失的的盛样瓶，在在进行旋转转薄膜加热热后

10、，将盛盛样瓶放入入真空干燥燥器中，冷冷却至室温温，在称取取质量，准准确1mgg（1/11000）。5.2.22针入度试试验5.2.22.1试样样装入盛样样皿中，并并盖上盛样样皿，以防防落入灰尘尘。5.2.22.2盛有有试样的盛盛样皿在11530室温冷却却1h11.5h后后（小盛样样皿）移入入保持规定定的试验温温度250.1恒温水槽槽中1h1.5hh5.2.22.3取出出达到恒温温的盛样皿皿，移入水水温控制在在试验温度度250.1的平底玻玻璃皿中，试试样表面以以上的水层层深度不少少于10mmm。5.2.22.4同一一试样平行行试验至少少3次，各各测试点之之间及盛样样皿边缘的的距离不应应少于100

11、mm.5.2.22.5每次次试验应换换一根干净净标准针或或将标准针针取下用蘸蘸有三氯乙乙烯溶剂的的棉花或布布擦干。5.2.33延度试验验灌入完后的的延度试件件在室温中中冷却300min40miin，然后后置于规定定试验温度度250.1恒温水槽槽中保持330minn后取出，用用热油灰刀刀刮去高出出试模的沥沥青，使沥沥青表面与与试模面齐齐平。5.2.44软化点试试验5.2.44.1灌入入好的试样样在室温冷冷却30mmin后，用用环夹夹着着试样杯，并并用热油灰灰刀刮去环环面上的试试样，务使使与环面齐齐平。5.2.44.2试样样软化点分分为80以上和800以下两种种条件进行行试验。5.2.44.3试样

12、样软化点在在80以上者，试试样连同试试样底板置置于321甘油的恒恒温槽中至至少15mmin；同同时将金属属支架、钢钢球、钢球球定位环等等置于甘油油中。5.2.44.4试样样软化点在在80以下者，试试样连同试试样底板置置于50.5水的恒温温槽中至少少15miin；同时时将金属支支架、钢球球、钢球定定位环等置置于相同水水槽中。5.2.44.5烧杯杯中注入新新煮沸并冷冷却至5的蒸馏水水，水面略略低于烧杯杯800mml标记处处。5.2.44.6杯中中水温在33min内内调节至维维持每分钟钟上升50.5。在加热热过程中应应记录每分分钟上升的的温度值，如如温度上升升速度超出出此范围时时，则试验验应重作。6

13、.计算 6.11沥青薄膜膜试验后质质量损失按按式（1）计计算，精确确至小数点点后一位（质质量损失为为负值，质质量增加为为正值）。（1）式中：LTT-试验薄薄膜加热质质量损失。；mo-试样样皿质量，gg；m1-薄膜膜烘箱加热热前盛样皿皿与试样合合计质量，gg；m2-薄膜膜烘箱加热热后盛样皿皿与试样合合计质量，gg；6.2 沥沥青薄膜烘烘箱试验后后，残留物物针入度比比残留物针针入度占原原试样针入入度的比值值按式（22）计算。（22）式中：KPP-试样薄薄膜加热后后残留物针针入度比，；P1-试样样薄膜加热热前原试样样针入度，0.1mm；P2-薄膜膜烘箱加热热后残留物物针入度，0.1mm；6.3 沥沥

14、青薄膜加加热试验的的残留物软软化点增值值按式（33）计算。（33）式中：-试试样薄膜加加热后软化化点增值，；P1-试样样薄膜加热热前软化点点，；P2-薄膜膜烘箱加热热后软化点点，。6.4沥沥青薄膜加加热试验粘粘度比按式式（4）计计算。（44）式中：-薄薄膜加热试试验前后660粘度比；-薄膜加热热试验后660粘度，；-薄膜烘烘箱加热试试验前600粘度，。6.5沥青青的老化指指数按式（55）计算。（55）式中：C-沥沥青薄膜加加热试验的的老化指数数。7.报告本试验报告告应注明下下列结果。7.1质量量损失，当当两个试样样皿的质量量损失符合合重复性精精密度要求求时，取平平均值作为为试验结果果，准确至至

15、小数点后后2位。7.2根据据需要报告告残留物的的针入度比比、软化点点及软化点点增值、粘粘度及粘度度比、老化化指数、延延度递减脆脆点等各项项性质的变变化。7.3残留留物针入度度、软化点点、延度、粘粘度等性质质试验精密密度应符合合相应试验验方法的规规定8.精密度度或允许差差8.1当当薄膜加热热后质量损损失小于或或等于0.4时，重重复性试验验的允许差差为0.004，复复现性试验验的允许差差为0.116。8.2当当薄膜加热热后质量损损失大于00.4时时，重复性性试验允许许差为平均均值的8，复现性性试验的允允许差为平平均值的440。8.3残残留物针入入度、软化化点、延度度、粘度等等性质试验验的精密度度应

16、符合相相应的试验验符合的规规定。【注意事项项】（1）旋旋转薄膜加加热试验，旋旋转和排气气开关启动动和关闭的的顺序很重重要，否则则会造成沥沥青洒落。启启动时先启启动旋转架架后再启动动排气扇，关关闭相反，而而且二者之之间应有适适当的间隔隔。（2）回收收老化残留留物时，将将缩口瓶倒倒放在一个个有孔的装装置，置于于烧杯上，放放入烘箱内内，在1220温度的烘烘箱中，使使沥青流入入烧杯内。（3）质量量损失试验验的老化前前、后两次次称重前，试试样冷却的的环境和时时间要尽量量一致。即即在同一干干燥器中冷冷却相同的的时间。因因为干燥器器不是绝对对干燥的，同同一试样，在在同一干燥燥器中放置置时间长和和短，质量量是

17、不一样样的。时间间相同，但但干燥不同同，结果也也会不相同同。当然干干燥器中的的干燥剂应应定期烘干干，尽量使使干燥器内内保持干燥燥。SY-2型型混凝土压压力泌水仪仪操作规程程编号：ZDDS/CZZ035一、使用方方法1、打开上上盖，将需需要测试的的砼拌合物物装入试料料筒内，用用捣棒由外外围向中心心插捣255次。加上上活塞，并并将活塞的的出气孔螺螺丝拧下，压压下活塞至至刚接触混混凝土表面面，拧紧出出气孔螺丝丝，盖好上上盖扳紧螺螺母。接好好手动泵与与千斤顶的的快速接头头。2、接顺时时针方向拧拧紧手动泵泵回油阀，扳扳动手动泵泵手柄，将将油压加至至30MPPa，此时时活塞对砼砼拌合物的的压强为33.0M

18、PPa。3、当油压压达到300MPa时时，立即打打开泌水阀阀门，并将将泌水接入入10000mL量筒筒内，同时时开始计时时，并在110秒和1140秒分分别读取泌泌水量V110和V1400，作为计计算泌水率率的基本数数据。4、取得数数据后，按按逆时针方方向拧松回回油阀，使使系统卸压压。取下上上盖和试料料筒，将试试料筒安放放在脱模加加上，盖好好上盖，拧拧紧两个螺螺母。再按按顺时针方方向拧紧回回油阀，给给千斤顶加加压至砼及及活塞自动动脱落。拆拆下上盖和和试料筒，拧拧松回油阀阀，人工压压回千斤顶顶活塞，一一次试验结结束。二、维护与与保养1、每次试试验结束后后，要将仪仪器用水冲冲净并擦干干。如长期期不用，

19、应应将无油漆漆的零件表表面涂油防防锈。2、在安装装时，试料料捅不得倒倒置，其下下端外侧涂涂上少许润润滑脂，以以使其能顺顺利插入座座底，并与与“0”形圈密封封。3、如油泵泵缺油致使使压力上不不去，可将将油泵后盖盖打开，按按下内六角角螺栓，加加入20号号机油，重重新装好即即可。LJ-50000型电电子数显拉拉力试验机机操作规程程编号：ZDDS/CZZ036一、使用前前检查仪器器各部分连连接是否正正确，确认认无误方可可通电；二、打开电电源开关，用用“上升”或“下降”按钮，依依试件长短短调整好夹夹具间的距距离；三、将试件件两头平整整的安装在在夹具内并并使之固定定好；四、按动“下降”按钮，仪仪器自动进进

20、入试验程程序；五、当试件件承受到33N时，位位移量将自自动进入记记数程序，试试件未受到到拉力作用用时位移量量不记数；六、当试件件被撕裂瞬瞬间，仪器器采集到试试件拉力峰峰值时，自自动保持不不变，移位位随试验的的进行继续续记录，当当拉力减少少到5N时时，即试件件承受的拉拉力为5NN时，位移移量即停止止记录并保保持住；七、按“存存入”键，仪器器将记录下下本次试所所采集到的的数值；八、按“清清除”键，使仪仪器进入下下一个试验验准备程序序；九、重复22-7的操操作，每做做五次试验验为一组，当当完成第五五次试验时时，按下“存入”键以后，所所显示的数数值为这次次试验的平平均值，即即该组试件件的试验结结果。注

21、：试验中中如果出现现数值不正正确，直接接按“清除”键，则该该次试验数数值不被记记录，等找找出原因再再做试验即即可，必须须是连续五五次按“存入”键，才能能取得平均均值DW-400型低温试试验箱操作作规程编号：ZDDS/CZZ037一、使用方方法1、放置试试样时，试试样与试样样、试样与与冷冻箱内内胆要留一一定的间隙隙，以保证证冷气流动动，降温均均匀。2、在试验验温度较高高物体和易易失水分的的物体，请请用密封较较好的食品品袋或保鲜鲜纸包好放放入，以防防水分跑出出，在工作作室内结霜霜，影响制制冷。3、严禁在在冷冻箱内内存放挥发发，燃烧的的气体、液液体，如汽汽油、酒精精等物品。4、一次放放入的试样样不能

22、过多多，否则会会使压缩机机长时间不不停机，而而且箱内温温度下降缓缓慢，反而而达不到要要求。5、工作完完毕后，切切断电源，取取出已冷冻冻样品，打打开冷冻箱箱门让其自自然升温，化化霜层融化化，将水放放出用软布布吸干擦净净。二、维修与与保养1、冷冻箱箱在使用中中应每做一一次试验应应清洗一次次，清洗时时切断电源源取出物品品，将污物物水分擦干干。2、禁用沸沸水、酸制制剂、化学学稀释剂等等。3、清洗后后，应擦拭拭干净。4、洗涤门门封条时，请请使用淡肥肥皂水，小小心擦洗。5、清洗外外壳时，可可用水或少少量中性洗洗净剂清洗洗，注意不不要使电源源线和下部部接线漫水水，而受潮潮漏电。6、除一般般故障外，非非维修技

23、术术人员切勿勿擅自拆卸卸修理。YTZ-115型砂浆浆搅拌机操操作规程编号：ZDDS/CZZ038一、使用方方法1、将电机机线插在程程控器插座座上，将电电源线插头头在三相线线插座上。2、按下电电源开关，电电源指示灯灯亮。3、设定时时间。4、按“启启动/停”轻触键，机机器动作，工工作指示绿绿灯亮，当当中途后停停止动作时时，可再按按一次“启动/停停”轻触键，机机器在工作作与停止之之间循环。需需倒车点动动时请按倒倒车点动键键，倒车点点动工作指指示黄灯亮亮。5、第一次次使用本机机时，应注注意机器运运转方向。先先试开机，同同整机器转转方向后，可可正常使用用。二、维护与与保养1、每次试试验完毕，应应彻底清除

24、除搅拌叶、刮刮片及搅拌拌筒内外残残余砂浆，清清扫散落及及飞溅在机机器上的砂砂浆及赃物物。2、减速器器应每月检检查一次油油位，不得得缺油，齿齿轮用黄油油润滑，每每使用一年年应将机器器彻底清洗洗一次，更更换所有润润滑剂。3、应经常常注意机器器运转情况况，不应有有严重的噪噪音，更不不应有金属属撞出声，如如发现异常常，应立即即停止使用用，进行检检查，排除除故障后方方可使用。如如有金属撞撞击声，可可先从搅拌拌筒有搅拌拌叶之间间间隙着手。WS-8型型钢丝反复复弯曲试验验机操作规规程编号：ZDDS/CZZ039一、在被检检验的金属属线材上截截取长2000-2550mm的的一段，进进行矫直，矫矫直时不得得损伤

25、线材材表面。二、按照线线材直径大大小选择夹夹片圆弧半半径r，夹夹片圆弧顶顶部至拔杆杆底面的距距离，以及及拔杆孔直直径，每付付夹片上都都打印了圆圆弧半径数数字以供选选择，距离离是通过摇摇臂上的三三个孔调节节拔杆的位位置得到的的。三、主拔杆杆上有相互互垂直的四四个孔，调调正拔杆的的方向可得得到所需要要的孔位，当当使用有螺螺纹一端的的孔时，应应将轴套套套上，使用用另一端孔孔时应将轴轴套取掉，以以保证线材材处于弯曲曲中心线上上。四、将摇臂臂处于垂直直位置，并并以此作试试验的起始始状态，将将试样先穿穿入两夹片片中底板的的孔内，然然后垂直向向上从拔杆杆的下部穿穿过拔杆孔孔在穿入上上夹至顶部部，转动上上夹头

26、手柄柄把线材的的上端夹紧紧。五、用手把把上夹头往往下按15525mmm后稳住（粗粗的线材距距离应使线线材具有1525公斤斤左右拉紧紧力）转动动主夹片手手柄将下端端夹紧进行行弯曲。六、弯曲试试样时，应应使用较均均匀的速度度（约1次次/秒）。七、弯曲记记数是从起起始位置向向右弯曲990度，试试样返回至至起始位置置为第一次次，再向左左弯曲900度试样再再返回至起起始位置为为第二次，以以此类推至至试样折断断为止，试试样折断的的最后一次次弯曲不计计。八、长期使使用后夹片片的圆弧表表面若出现现压伤之痕痕迹应更换换夹片。九、油杯及及有相对滑滑动处应经经常加油，保保持润滑。十、使用后后应擦拭干干净并涂上上防锈

27、油以以防锈蚀。DTS-IIV型防水水卷材不透透水仪操作作规程编号：ZDDS/CZZ040一、使用方方法1、在使用用前根据试试件的试验验要求把压压力表调整整好。调节的方法法是：压力力表的玻璃璃蒙的中间间有调节旋旋转，它的的上限、下下限调节值值，需要借借助开口螺螺丝刀，把把上限指针针拧到试验验规定的压压力数的位位置，下限限指针拧到到比上限小小0.5MMPa的位位置，这样样的工作是是当压力达达到要求时时（上限值值）自动停停止加压，当当渗漏或透透水使压力力下降到一一定数值（下下限值）气气泵又自动动启动补充充压力。例例如：试验验压力要求求0.3MMPa，表表壳中间外外圈把上限限指针拨到到表盘的00.3的

28、位位置，再用用螺丝刀将将中间下限限指针拧到到0.255的位置。2、使用时时，先用内内六角扳手手把三个透透水盘的压压圈松开卸卸下，把注注水口的盖盖拧开，再再把放水阀阀关严，从从注水口慢慢慢注入清清水，注满满容器为止止，分别拧拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水水阀）中间间的进水孔孔冒出水来来，溢满透透水盘为止止，然后把把注水口盖盖拧紧。3、把被测测试件，放放在透水盘盘环型胶圈圈上，再把把试件压板板放在被测测试件上，拧拧紧螺丝。4、插上电电源插头，打打开启动开开关，气泵泵开始往容容器内注入入压力气体体，此时加加压指示灯灯亮。5、到压力力上限时自自动停止加加压，此时时恒压指示示灯亮，按按规定时间

29、间试验完成成后，拧开开放水阀，把把水放出卸卸掉压力，再再松开压圈圈取下试件件，实验完完毕。二、维护与与保养每次试验完完毕，要把把透水盘的的各个部件件擦干净，涂涂抹防锈油油脂。DWZ-1120型弯弯折机操作作规程编号：ZDDS/CZZ041 一、在标准准环境下，用用测厚仪测测量试样的的厚度，试试样的耐侯侯面应无明明显缺陷。二、将试样样的耐侯面面朝外弯曲曲180，使50mmm（或25mmm）宽的的边缘重合合齐平，并并确保不发发生错位，可可用固定平平或订书机机或10mmm宽胶布布将边缘固固定。三、将弯折折机的上下下平板间距距调到试样样厚度的三三倍。四、将弯折折机上平板板翻开，将将试样平放放在下平板板

30、上，重合合的一边朝朝向转轴，且且距离转轴轴20mmm（或25mmm）。五、将弯折折机连同试试样放入低低温箱内，在在规定的温温度下保持持1h（或或2h），然然后在1ss之内将弯弯折机上平平板压下，达达到所调间间距位置，保保持1s，将将试样取出出。六、待回到到室温后，观观察试样弯弯折处是否否断裂，或或用放大镜镜观察试样样弯折受拉拉面是否有有裂纹。七、两块（或或三块）试试样均不断断裂或无裂裂纹时，评评定为无裂裂纹。LLN-55型沥青混混合料车辙辙试验系统统操作规程程编号：ZDDS/CZZ042一、使用方方法1、按规程程用轮碾成成型法制作作车辙试块块。在实验验室或工地地制备成型型的车辙试试件，其标标准

31、尺寸为为30030050mmm。也可从从路面切割割30015050mmm的试件。2、将试件件脱模后按按规程方法法测定密度度及空隙率率等各物理理指标。如如经水浸，应应用电扇将将其吹干，然然后再装回回原试模中中。注：为为使试件与与试模紧密密接触应记记住四边的的方向位置置不变。3、将成型型好的试件件按成型方方向放置在在恒温室中中，固定好好试模（注注：试模边边不能出小小车边缘），试试件温度传传感器应放放在试件表表面上。4、打开仪仪表上的加加热和鼓风风开关，将将温控仪温温度设置为为60OC（智能能温控仪使使用说明见见附录1），加加热恒温55小时以上上（注意：在主机正正面，下方方有一万能能转换开关关，能够

32、调调整电加热热功率，分分别为UCCA=1.5KW,UAB=3kkw,UBBC=4.5kw）。5、待试件件温度达到到600.5 OOC之后关关掉鼓风开开关,放下下试验轮,将位移传传感器连杆杆装好(注注意:位移移位移传感感器连杆安安装时,左左手将位移移传感器测测杆顶上去去,以防连连接杆碰弯弯测杆)然然后锁定连连杆支架,关好门,打开鼓风风开关。待待试件温度度达到6000.5 OOC时则可可进入正式式试验状态态。6、打开微微机上安装装好的操作作软件，进进入操作状状态（注意意：有时软软件无法控控制仪表，则则要先开微微机再开仪仪表电源）。7、在“参参数”界面中将将各参数设设置好后，进进入“实时”界面，选选

33、择好要做做的试件号号及组号。8、点击“清零”键“快显”键，待仪仪表上的位位移值清零零后，再点点击“开始”键，则试试验开始。9、等试验验时间达到到1小时或或位移变形形量超过225mm后后，主机自自动停机，将将恒温室中中连杆松下下来（以免免顶坏位移移传感器）摇摇起试验轮轮。10、其它它试件按559步骤进进行操作，在在软件实时时界面选择择试件组号号，如须覆覆盖上个试试件的结果果，可不选选择试件组组号。11、试验验结束后，保保存数据，清清理干净试试验轮及主主机，切断断主机及仪仪表电源，之之后进行数数据处理，打打印报表。二、搓揉碾碾压试验操操作1、将试件件固定在小小车中央，放放开位移传传感器连接接杆（防

34、止止配重杠杆杆横向位移移时碰坏连连接杆），放放下试验轮轮。2、按仪表表上的“全部运行行”键开始试试验。到一一小时后自自动停止试试验。3、试验结结束后，清清理干净粘粘附在试验验轮和小车车上的沥青青混合料。三、注意事事项和保养养维护1、按交通通部沥青混混合料车辙辙试验（TTO7199-19993），车车辙试样须须放在恒温温室内进行行，恒温室室保持温度度601OC，标定定温度以标标准水银温温度计（最最小分度值值0.1 OC）上上温度为准准。2、设备使使用完毕后后，必须清清除残余沥沥青混合料料或沥青，并并在工作平平台及导轨轨面上涂润润滑脂，延延长使用寿寿命。3、减速机机定期加润润滑油（330#机械润滑

35、滑油）每半半年换一次次。4、使用完完毕后，把把设备用布布或胶袋罩罩上。LCX-22型沥青混混合料自动动液压式轮轮压成型机机操作规程程编号：ZDDS/CZZ043一、使用方方法1、试验室室用轮碾压压成型机制制备试件，试试件尺寸通通常为3000mm300mmm50mmm。根据需需要也可采采用其它尺尺寸。但一一层碾压的的厚度不得得超过1000mm。2、将预热热的试模从从烘箱中取取出，装上上试模框架架，在试模模中铺一张张裁好的普普通纸（可可用报纸），使使底面及侧侧面均被纸纸隔离，将将拌好的全全部沥青混混合料（注注意不得散散失，分两两次拌和的的应倒在一一起），用用小铲稍加加拌和后均均匀地沿试试模由边至至

36、中按顺序序装入试模模，中部要要略高于四四周。3、取下试试模筐架，用用预热的小小型击实锤锤由边至中中压实一遍遍，整平成成凸圆弧形形。4、插入温温度计，待待混合料稍稍冷至规程程T07220规定的的压实温度度（为使冷冷却均匀，试试模底下可可用垫木支支起）时，在在表面铺一一张裁好尺尺寸的普通通纸。5、当用轮轮碾机碾压压时，宜先先将碾压轮轮预热至1100OC左右（如如不加热，应应铺牛皮纸纸）。然后后，将盛有有沥青混合合料的试模模置于轮碾碾机的平台台上，轻轻轻放下碾压压轮，调整整总荷载为为9KN（线线荷载3000KN/cm）。6、启动轮轮碾机，先先在一个方方向碾压22个往返（44次），卸卸载，再抬抬起碾压

37、轮轮，将试件件掉转方向向，再加相相同荷载碾碾压至马歇歇尔标准密密度10001%为止止。试件正正式压实前前，要经试试压决定碾碾压次数，一一般为122个往返（224次）左左右可达要要求。如试试件厚度大大于1000mm时必必须分层碾碾压。7、压实成成型后，揭揭去表面的的纸，用粉粉笔在试件件表面上标标明碾压方方向。8、盛有压压实试件的的试模，置置室温下冷冷却，至少少12h后后方可脱模模。9、按油泵泵启动，打打开压力表表开头，调调节溢流阀阀旋扭，逆逆时针方向向调低，顺顺时针方向向调高（油油表开头阀阀位于主机机右下角正正面左侧，右右侧为溢流流阀），同同时观察压压力表变化化，正常压压力为1.46MPPa。1

38、0、试验验完毕后，彻彻底切断电电源，清理理设备并上上防锈油、润润滑油。11、减速速机定期加加润滑油（330#机械润滑滑油）每半半年换一次次。12、使用用完毕后，把把设备用布布或胶袋罩罩上。SYE-6600型压压力试验机机操作规程程编号：ZDDS/CZZ044一、使用方方法1、被测墙墙体上开凿凿两条水平平槽孔安放放原位压力力机，适用用于厚度为为240mmm的普通通砖墙砌体体。2、测试部部位应具有有代表性，并并应选在墙墙体中部距距离离地面面1m左右的的高度处，槽槽间砌体每每侧的试体体宽度不小小于1.55m。3、将油管管内的空气气放尽，依依次拧紧拉拉力杆，并并使上、下下压板达到到相对平行行的要求。4

39、、旋转转转向阀手柄柄，将换相相旋纽转至至反方向，扳扳动油泵手手柄，活塞塞便顶起下下压板上升升施压。5、下压板板上升，切切勿超过极极限行程。二、保养6、若不能能建压，或或压力达不不到要求，应应先检查工工作机油是是否充足，换换相阀位置置是否正确确；高压软软管有无破破裂；接头头是否到位位。7、若其它它密封处漏漏油，则应应更换密封封件。8、应经常常保持设备备清洁，接接头，压力力管及软管管应避免碰碰撞，砸压压，避免长长时间在烈烈日下暴晒晒。9、本压力力机的力值值由校验确确定，第一一次使用前前应核定一一次，以后后每一年检检验一次。ZC5型砂砂浆回弹仪仪操作规程程编号：ZDDS/CZZ045一、使用方方法1

40、、将弹击击杆顶住砂砂浆表面，轻轻压仪器，使使按钮松开开，放松压压力时弹击击杆伸出，挂挂钩挂上弹弹击锤。2、使仪器器的轴线始始终垂直于于砂浆的表表面并缓慢慢均匀施压压，待弹击击锤脱钩冲冲击弹击杆杆后，弹击击锤回弹带带动指针向向后移动至至某一位置置时，指针针块上的示示指刻线在在刻度尺上上示出一定定数值即为为回弹值。3、使仪器器继续顶住住砂浆表面面进行读数数并记录回回弹值。如如条件不利利于读数，可可按下按纽纽，锁住机机芯，将仪仪器移至它它处读数。4、逐渐对对仪器减压压，使弹击击杆自仪器器内伸出，待待下一次使使用。二、保养1、使弹击击锤脱钩后后取出机芯芯，然后卸卸下弹击杆杆和三联件件。2、用汽油油清洗

41、机芯芯各零部件件，特别是是中心导杆杆，弹击锤锤和弹击杆杆的内孔和和冲击面。清清洗后在中中心导杆上上薄薄地抹抹上一层220号机油油，其它零零部件均不不得抹油。3、清理机机壳内壁，卸卸下刻度尺尺，检查指指针摩擦力力应为0.510.11N。4、不得旋旋转尾盖上上已定位紧紧固的调零零螺丝。5、不得自自制或更换换零部件。6、保养后后应按要求求进行率定定试验，率率定值为7742。电子天平操操作规程编号：ZZDS/CCZ0466一、使用方方法1、接通电电源，打开开开关，通通电预热，刚刚开机时显显示，漂移移属正常现现象，一段段时间即可可稳定。2、如果在在空称台情情况下显示示偏离零点点，就按“去皮”（T）键键使

42、显示回回到零点。3、如需去去除器皿皮皮重，应先先将器皿放放于称台上上，待示值值稳定后，按按“去皮”（T）键键天平显示示“0”，然后再再将物品置置于器皿上上称量，即即显示物品品净重。二、保养1、如果被被称对象重重量超出天天平称量范范围，天平平将显示“F-H”以示警告告。如天平长时时未用，则则应进行校校正。首先先空载预热热20分钟钟以上，然然后按“校正”（P）键键，显示“CAL”进入自动动校正状态态，此时将将校正砝码码（10000.000g）放于于称台上，待待稳定后天天平显示砝砝码重量值值。校正结结束，可进进行正常称称量。2、如如按“校正”显示“CALFF”，表示零零点不稳定定，可按“去皮（TT）

43、”键，使显显示回到零零点，再按按“校正”（P）键键进行校正正。3、应经常常对天平进进行检查维维护、并定定期检定。WE-300BB数显式万万能材料试试验机操作作规程编号：ZDS/CZ04471、开机前前应对试验验机作全面面的检查，然然后接通电电源试运转转，检查工工作是否正正常。2、根据材材料试验项项目输入相相应的数字字键，按下下“确认”，按下相相应数字键键，输入编编号，按下下“确认”， 按下下相应数字字键，输入入加荷速度度按“确认”，按相应应的数字键键，输入截截面代号按按“确认”键设置完完成。3、当做拉拉伸试验时时，根据试试件形状及及尺寸把相相应的钳口口装入上下下钳口座内内。4、将试件件的一端夹

44、夹于上钳口口中，按住住“上升”键升至适适当高度将将试件的另另一端夹于于下口钳中中，按下“清零”键归零，方方可试验。5、如须描描绘应力应变曲线线，可根据据试样选择择适当的放放大倍数，同同时在转筒筒上卷压好好记录纸。6、当做试试件压力试试验时，应应将试件放放在下压板板中心；按按相应的数数字键，输输入编号、加加荷速度、截截面面积，按按下“确认”，启动试试验机，当当上压板与与试件接近近时调整球球座，使接接触均匀。7、试件断断裂或破碎碎后关闭送送油阀，并并停止油泵泵工作。回回油后尽量量不要使活活塞降至底底部。8、当做冷冷弯试验时时，根据材材料直径选选择相应冲冲头和调整整间距。9、将试件件放在支辊辊中心，

45、启启动试验机机，加压使使试件弯曲曲至试验要要求角度，关关闭送油阀阀，并停止止油泵工作作。10、试验验后断电清清理，及时时检查和保保养，并定定期鉴定。WE10000B数数显式万能能材料试验验机操作规规程编号：ZDDS/CZZ0481、开机前前应对试验验机作全面面的检查，然然后接通电电源试运转转，检查工工作是否正正常。2、根据材材料试验项项目输入相相应的数字字键，按下下“确认”，按下相相应数字键键，输入编编号，按下下“确认”， 按下下相应数字字键，输入入加荷速度度按“确认”，按相应应的数字键键，输入截截面代号按按“确认”键设置完完成。3、当做拉拉伸试验时时，根据试试件形状及及尺寸把相相应的钳口口装

46、入上下下钳口座内内。4、将试件件的一端夹夹于上钳口口中，按住住“上升”键升至适适当高度将将试件的另另一端夹于于下口钳中中，按下“清零”键归零，方方可试验。5、如须描描绘应力应变曲线线，可根据据试样选择择适当的放放大倍数，同同时在转筒筒上卷压好好记录纸。6、当做试试件压力试试验时，应应将试件放放在下压板板中心；按按相应的数数字键，输输入编号、加加荷速度、截截面面积，按按下“确认”，启动试试验机，当当上压板与与试件接近近时调整球球座，使接接触均匀。7、试件断断裂或破碎碎后关闭送送油阀，并并停止油泵泵工作。回回油后尽量量不要使活活塞降至底底部。8、当做冷冷弯试验时时，根据材材料直径选选择相应冲冲头和调整整间距。