SIX SIGMA规格管制技术与SIX SIGMA品质绩效方法说明doc167924.docx

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1、 4.0 SIX SIGMA規格管制技術與SIX SIGMA品質績效方法說明4-1 傳統THREEE SIGMMA品質理論論與假設基礎礎說明4-2 SIX SIGGMA高品全全製程簡介與與概念說明4-3 高科技產品SIIX SIGGMA品質的的特質與挑戰戰4-4 SIX SIGGMA中心值值控制原理與與變異數不變變應用範例說說明6-PPM 製程簡介與與概念說明何謂六個製程程n Cp =2.00n Cpk大于或等等于1.5為何以六個訂訂為品質缺點點基準n 在無製程變異情情況下(Cpp=Cpk=2), 產產生之缺點率率僅為0.0002PPMM。(10億億分之2)n 在製程無法消除除變異情況下下，即

2、使Cpp=2, CCpk=1.5(1.55個)，缺點率率亦僅有3.4PPM。(百萬分之33.4)31品質概念念與62品質概念一般人所說的3管理概念 規格上上限 規格下限限26.0 = 122.0在此種1=2假設條件下下規格上限 規格下限 = 12262311因之：62管管理比31管理寬松3.0之品質質要求與圖形形管理 規格上上限 規格下限限(一) 3.0之品質要求求 = =s3.0 6.03.0之品質質保証66.8003PPM(二) 製程標標準差之計算算公式63.0管製圖圖之比較、分分析(1) s3.0與a作比較、分分析 規格上上限 規格下限限(2) 計算 Cp = 66a(63) 規格上上限

3、 - - 規格下限CCpk = 或 (取其較小值值) 3a 3a4 - 116.0之品質質要求與圖形形管理 規格上限限 規格下限限(一) 6.0 之之品質要求= =s6.0 12.06.0之品質質保証3.4PPPM(二) 製程標標準差之計算算公式66.0管製圖圖之比較、分分析(1) s6.0與a作比較 規格上上限 規格下限限(2) 計算 Cp = 66(63)(3) 規格上限 - - 規格下限CCpk = 或或 (取其較較小值) 3a 3a高科技產品 品質的特質質與挑戰(一) 傳統工業產品品品質可靠靠度的要求1924年W. A. SShewhaart博士所所建立的品品質管製圖3管製理論，其要求

4、的的品質可靠度度3=99.773000229%3品質不可靠靠度：1-999.73000029%=0.266999711%(二) 高科技產品品質可靠度度的要求SIX SIGGMA 的品品質理論6所要求的品品質可靠度999.99999998000%SIX SIGGMA品質不不可靠度規格、公差與品品質要求品質工作人員，經經常會這么想想，如果把品品管工作做好好，第一步應應從何處著手手?有人說品品管要從教教育開始；有人說要從從高階主管的的觀念溝通通、啟發開開始，這些說說法，都有其其道理，只不不過略嫌籠統統：比較實際際且具體的說說法品質管管製應從公公司高階主主管當中具具有決策權權的人士中中，研商品品質策略

5、開開始，要從品質設計之前階段工工作開始；要要從規格、公公差的研究究、設計開始始；也務必必要求協力力廠商提供最最高品質的原原、物料；換換言之，必須須要求協力力廠商特別別注意其品品質特性的的規格、公公差，要求求協力廠商商規劃、實實施6的品質與水水準與66的品質要求求。設計產品時，除除考慮產品的的用途外，還還須顧及經濟濟製造的要求求。因此擬定定產品的規規格通常要要充份的考慮慮允差問問題。規格是與產產品個別的檢檢驗結果直接接比較，產品品個別的品品質特性與與規格比比較以前，我我們須先使生生產程序在統計的管製製狀態中；因此規格格必須根據據產品的功功能或顧顧客需求所所選定，且用用以判定其一一特定之可接接受性

6、的工程程需求。規規格可能或或可能不與製製程所表現的的能力一致；如果不一致致, 超出規規格的零件必必然發生。因因此品管人員員必須特別重重視下列五項項有關規格格的專有名名詞。(1) 規格要求：工程程部發行之詳詳細產品要要求及製造造工程部所發發行之製造造要求。(2) 雙邊規格：為一一尺雨注明其其上限及及下限要要求者。(3) 單邊規格：僅規規定一項最大值或最最小值者。(4) 工程規格：此項項文件通常和和工程圖面一一並發布，用用以作為協力力廠生產或測測試其產品時時的必要資料料。工程規規格中務必必要注明其試驗方法及試驗結果果的判定基基準。(5) 工程材料規格：系指有關說說明一項產品品材料之文件件，並定義有

7、有關說明一項項產品材料之之文件，並定定義有關控控製功能、耐耐用性、性能能、物理性質質及機械性質質等之各項項技術要求求。製程潛力Cp與與製程能力CCpk之說明明與計算根據統計學的觀點，測測度群體平平均數之公公式此處表示群體體之平均數數，表示總總和，X表表示個別之測測定值，N表表示群體之數量。為進一步研討品質之意意義, 我們們要用一種產生率或或缺點率的方式來說說明，在品管管界習慣上常常用能力比比要比直接接用語言文字字來表達，方方便又簡單，這這種比率或是 “指數”會分辨出分配寬度度對規格寬的的差異，並將將比較后的結結果以數值值的型態告告訴我們。這這種以數值值表達的方方式。好處就就是不需要單單位; 亦

8、即即。沒有測度度單位這使我我們能夠直接接將某一產品品先天品質上上的特性與另另一產品做一一比較，縱使使這種特性可可能 “不堪一擊”。我們也可可以將這種比比率某些標標準值相互互比較。使得得我們得以決決定如何接近近我們執行目目標。製程準確度 CCa (Caapabillity oof acccuracyy)各工程的規格格中心值設設定的目的，是是希望各工程程製造出來的的各個產品的的實績值，能以規格格中心為中心心。呈左右對對稱的常態分分配而製造時時，也應以規格中心值值為目標。若若從生產過程程中所獲得的的資料其實績績平均值 ()與規格中中心值()之之間偏差的程程度，稱為製製造準確度CCa，令我們們可用下面

9、的的方法將準準確度用數數字表示出來來，以利于評評價偏差的程程度T=Su-SLL=規格上限限 - 規格格下限(或公公差)由上式可知當與與之差愈小時時，Ca值也也愈小，也就就是品質愈接接近規格要求求的水準Caa值是負時表表示實績值偏偏低，Ca值值是正時是偏偏高，現再將將不同的Ca值分為等等級做為評定定標準。等 級Ca 值ACa122.5%B12.5%Ca25%C25%Caa50%D50%Caa UUSL - LSLCp= 6此處USL與LLSL分別代代表工程規格格的上限衣下下限。應知此此一公式會受受到雙邊規格格的限制:亦亦即，上下限限都已經被指指定了。設若若某一邊規格格附加了某些些特性，則能能力指

10、數或許許應改為： UUSL - Cp= 3或 USSL - LLSLCp= 6 Cp製造潛力 (CpProccess ppotenttial)Cp(製程潛力力)是一項有有關製程之指指數，為容差差範圍對六個個離勢之比率率Cp值計算，應應于製程已達達于統計學之之管制中狀態態時為之。Pp初期製程潛潛力(Pp Prelliminaary prrocesss poteentiall)Pp初期製程潛潛力，為一項項類似于Cpp之指數；但但本項指數之之計算，是以以新製程之祿祿期短程性研研究所得之數數據為基礎，取取得之製程數數據，至少應應包括該製程程初期評估時時之二十組數數據，但計算算時，應于取取得理論差或或是

11、“規格”可定義為為：spoc=(USL-LLSL)/66除此之外選有另另一種指數CCpk。此一一數值Cpkk告訴我們以以分配克度的的觀點值距離規格格中心的值多多遠。其次，根根據統計學學，可以描描繪出Cpkk值志規格的的關系為： 規規格上限XX 規格上限XCpk=或 (取取其較小值) 33 3Cpk製程能力力Cpk4 Prrocesss capaabilittyCpk製程能力力是一項有關關製程之指數數，計算時須須同時兼顧製製程數之離勢勢接近于規格格界限之程度度。Cpk值之計算算。應在該製製程已達于統統計學之管制制狀態時為之之。換言之所所謂製程能能力是該產產品得以大量量複製。完全全一樣且無浪浪費。

12、且製成成之產品能夠夠滿足所有客客戶對物理理與功能能上的需求求(品質、可可靠性、性能能、及時供貨貨以及價格格)，同時也也滿足企業目目標的能力。將這段話翻譯成成統計學上的說法。就就設計工程程的前提來來看，應如下下文所示：所謂製程能力，是是指能夠認認明及界界定產品及及製程中可能能存在的各項項不當因素，足足以導致產品品的品質、可可靠性一能等等不利影響，因因而產生：(1) 製成產品物理性性質的集中中性()及變異異性(2)出現重大大隨機變化。(2) 製成產品中眾眾多輕微特性性出現大誤誤差，及少少數重要特性性出現小誤誤差(3) 有關產品程的計計量出現不正正確及有關製製加工及裝配配之各項指數數出現不準確確，例

13、如製程程、時間、產產量等。PPK初期製造造能力(PPPK Prrelimiinary proceess caapabillity)PPK初期製造造能力為一一項類似于CCPK之指數；但本項指之之計算、是以以新製程之初初期短程性研研究所行之數數據為基礎。取取得之製程數數據，至少應應包括該製程程初期評估時時之二十組數數據。但計算算時，應于取取得之數足以以示製程憶臻臻于穩定狀態態時實施。盡管此一定義幾幾乎包括了產產品製造能能力的全部部重要因素，恐恐怕仍不禁要要懷疑這些目目標要如何達達成。的確這不是一件件簡單的工作作而且，其結結果是，必須須藉由通盤的的策略來來加以指導。這這個策略包括括六個基本本步驟，簡

14、簡介如下：第一步：通過行行銷、工業設設計、研究發發展工程等等等功能與活動動來找出各項項重要特性性第二步：根據第第一步找出影響產品的各項重重要特性第三步：藉第二二步找出影影響重要特特性的各項製製程特性第四步：根據第第二及第三步步確立產品與與產程的最大大寬容度第五步：決定第第二及第三步步中的真正製製能力項目第六步：確使CCP 2 ; CCpk L5 3s-66.0並要求s=a說明：s(讀suub s , 規格標準準差 , ssspec )a(讀suub a , 規格標準準差 , ssactuaal )n 常用之s計有有下列各種不不同的規格格標準率：在假設(要求) 的條件下，在在6-PPM上的管製圖

15、圖所描繪(或或呈現)的點點，幾乎不可可能超出管製製界限(超出出6s-6.00的管製界限限的機率理理論值為22/10億，經驗值(或動態值)為3.4PPPM)。但實際的生產、製製造過程中，, 經常, 甚至a大于s很多，在6-PPM管製圖上就有可能超出管製界限。(二) 在傳統管製圖圖，其計算算公式如下3，並要要求a=s在傳統管製圖圖中，3a管製圖上的的判識法，其分析析重點為查查閱在3a管製圖中中，有無超出出管製界限(超出傳統管管製界限之機機率為2.77/1,0000及3a管製界限內內連串的的分析(各種種點所出現的的機率分析)，但在長期期實際工作上上的體驗，假如製造造狀況穩定，即即使在傳統統3a的管製

16、圖上，超出界界限的機率也也非常少；假如製程程狀況不穩定定，則有可能能超出界限。品質指標、品質質數量化與品品質看得見六個品質數據實實例之說明與與計算茲將下列品質質數據，依依據下列條件件與品質要求求，整理如下下 例X1=2.001 例X1=2.001 例X1=2.001 X2=1.966X2=1.988X2=2.000X3=1.999X3=1.999X3=1.999X4=2.000X4=2.000X4=2.000X5=2.011X5=2.011X5=2.011例X1=1.999 例X1=1.999 例X1=1.999 X2=2.000X2=2.000X2=2.000X3=1.999X3=1.999X3=2.000X4=2.000X4=2.000X4=2.000X5=2.011X5=2.000X5=2.000CP、Cpk之之計算與其次次數分布圖N=2,0000 MMax=2.02n=5 MMin=1.98我投資在電子商商務的報酬率率是多少？你你瘋了嗎？這是哥倫布發現現新大陸。那么他的投資報報酬率該是多多少呢？安迪葛洛夫英特爾董事事長4 - 23