组合钢模板的安装与拆除工质量交底58117.docx

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1、工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：框架结构定型组组合钢模板的的安装与拆除除1 范围 本工艺艺标准主要适适用于工业与与民用建筑现现浇框架剪力力墙结构定型型组合钢模板板安装与拆除除。 2 施工准备备 2.11 材料与主要要机具： 2.11.1 定型组合钢钢模板：长度度为600、750、900、1200、1500mmm；宽度为为100、 150、2000、250、300mmm。 2.11.2 定型钢角角模：阴阳角角模、连接角角模。 2.11.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟碟形扣件、对对拉螺栓、钩钩头螺栓、紧紧固螺栓等。 2.11.4 支支承件：柱箍箍、定型空腹腹钢楞、钢管管支

2、柱、钢斜斜撑、钢桁架架、木材等。 2.11.5 钢模板及配配件应严格检检查，不合格格的不得使用用。经修理后后的模板也应应符合质量标标准的要求。 2.11.6 隔离剂：不宜用废机机油。 2.11.7 斧子、锯、扳扳手、打眼电电钻、线坠、靠靠尺板、方尺尺、铁水平、撬撬棍等。 2.22 作业条件 2.22.1 模板设计计：根据工程程结构型式和和特点及现场场施工条件，对对模板进行设设计，确定模模板平面布置置，纵横龙骨骨规格、数量量、排列尺寸寸，柱箍选用用的型式及间间距，梁板支支撑间距，模模板组装形式式（就位组装装或预制拼装装），连接节节点大样。验验算模板和支支撑的强度、刚刚度及稳定性性。绘制全套套模板

3、设计图图（模板平面面图、分块图图、组装图、节节点大样图、零零件加工图）。模模板数量应在在模板设计时时按流水段划划分，进行综综合研究，确确定模板的合合理配制数量量。 2.22.2 预制拼装： 2.22.2.1 拼装场地应应夯实平整，条条件许可时应应设拼装操作作平台。 2.22.2.2 按模板设设计图进行拼拼装，相邻两两块板的每个个孔都要用UU形卡卡紧，龙龙骨用钩头螺螺栓外垫碟形形扣件与平板板边肋孔卡紧紧。 2.22.2.3 柱子、剪力力墙模板在拼拼装时，应预预留清扫口或或灌浆口。 2.22.3 模板拼装装后进行编号号，并涂刷脱脱模剂，分规规格堆放。 2.22.4 放好轴线、模模板边线、水水平控制

4、标高高，模板底口口应做水泥砂砂浆找平层，检检查并校正，柱柱子用的地锚锚已预埋好。 2.22.5 柱柱子、墙钢筋筋绑扎完毕，水水电管线及预预埋件已安装装，绑好钢筋筋保护层垫块块，并办完隐隐检手续。 3 操作工艺艺 3.11 安装柱模板板： 3.11.1 工工艺流程： 弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 3.11.2 按标高抹好好水泥砂浆找找平层，按位位置线做好定定位墩台，以以便保证柱轴轴线边线与标标高的准确，或或者按照放线线位置，在柱柱四边离地558cm处的主主筋上焊接支支杆，从四面面顶住模板，以以防止位移。 3.11.3 安安装柱模板：通排柱，先先装两端柱，

5、经经校正、固定定、拉通线校校正中间各柱柱。模板按柱柱子大小，预预拼成一面一一片（一面的的一边带一个个角膜），或或两面一片，就就位后先用铅铅丝与主筋绑绑扎临时固定定，用U形卡将两侧侧模板连接卡卡紧，安装完完两面再安另另外两面模板板。 3.11.4 安安装柱箍：柱柱箍可用角钢钢、钢管等制制成，采用木木模板时可用用螺栓、方木木制作钢木箍箍。柱箍应根根据拉模尺寸寸、侧压力大大小，在模板板设计中确定定柱箍尺寸间间距。 3.11.5 安安装柱模的拉拉杆或斜撑：柱模每边设设2根拉杆，固固定于事先预预埋在楼板内内的钢筋环上上，用经纬仪仪控制，用花花篮螺栓调节节校正模板垂垂直度。拉杆杆与地面夹角角直为45，预埋

6、的钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。 3.11.6 将将柱模内清理理干净，封闭闭清理口，办办理柱模预检检。 3.22 安装剪剪力墙模板： 3.22.1 工工艺流程： 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 3.22.2 按按位置线安装装门洞模板，下下预埋件或木木砖。 3.22.3 把把预先拼装好好的一面模板板按位置线就就位，然后安安装拉杆或斜斜撑，安塑料料套管和穿墙墙螺栓，穿墙墙螺栓规格和和间距在模板板设计时应明明确规定。 3.22.4 清清扫墙内杂物物，再安另一一侧模板，调调整斜撑（拉拉杆）使模板板垂直后，拧拧紧穿墙螺栓栓。 3.22.5 模模板安装完毕毕后，检查一一

7、遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密，办完完预检手续。 3.33 安装梁模板板： 3.33.1 工工艺流程： 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 3.33.2 柱柱子拆模后在在混凝土上弹弹出轴线和水水平线。 3.33.3 安安装架钢支柱柱之前（如土土地面必须夯夯实），支柱柱下垫通长脚脚手板。一般般梁支柱采用用单排，当梁梁截面较大时时可采用双排排或多排，支支柱的间距应应由模板设计计规定，一般般情况下，间间距以60100cmm为宜。支柱柱上面垫100cm10cm方木木，支柱双向向加剪力撑和和水平拉杆，离离地50cmm设一道，以以上每隔2mm设一道。 3.

8、33.4 按按设计标高调调整支柱的标标高，然后安安装梁底板，并并拉线找直，梁梁底板应起拱拱，当梁跨度度等于或大于于4m时，梁底底板按设计要要求起拱。如如设计无要求求时，起拱高高度宜为全跨跨长度的1/10003/10000。 3.33.5 绑绑扎梁钢筋，经经检查合格后后办理隐检，并并清除杂物，安安装侧模板，把把两侧模板与与底板用U形卡连接。 3.33.6 用用梁托架或三三角架支撑固固定梁侧模板板。龙骨间距距应由模板设设计规定，一一般情况下宜宜为75cmm，梁模板上上口用定型卡卡子固定。当当梁高超过660cm时，加加穿梁螺栓加加固。 3.33.7 安装后校校正梁中线、标标高、断面尺尺寸。将梁模模板

9、内杂物清清理干净，检检查合格后办办预检。 3.44 安装楼楼板模板： 3.44.1 工艺流程程： 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 3.44.2 土地面应夯夯实，并垫通通长脚手板，楼楼层地面立支支柱前也应垫垫通长脚手板板。采用多层层支架支模时时，支柱应垂垂直，上下层层支柱应在同同一竖向中心心线上。 3.44.3 从边跨一一侧开始安装装，先安第一一排龙骨和支支柱，临时固固定；再安第第二排龙骨和和支柱，依次次逐排安装。支支柱与龙骨间间距应根据模模板设计规定定。一般支柱柱间距为800120cmm，大龙骨间间距为60120cmm，小龙骨间间距为 40060cm。

10、 3.44.4 调节支柱高高度，将大龙龙骨找平。 3.44.5 铺铺定型组合钢钢模板块：可可从一侧开始始铺，每两块块板间边肋用用U形卡连接，UU形卡安装间间距一般不大大于30cmm（即每隔一一孔插一个）。每每个U形卡卡紧方方向应正反相相间，不要安安在同一方向向。楼板在大大面积上均应应采用大尺寸寸的定型组合合钢模板块，在在拼缝处可用用窄尺寸的拼拼缝模板或木木板代替，但但均应拼缝严严密。 3.44.6 平平台板铺完后后，用水平仪仪测量模板标标高，进行校校正，并用靠靠尺找平。 3.44.7 标标高校完后，支支柱之间应加加水平拉杆。根根据支柱高度度决定水平拉拉杆设几道。一一般情况下离离地面2030cm

11、处一一道，往上纵纵横方向每隔隔1.6m左右右一道，并应应经常检查，保保证完整牢固固。 3.44.8 将将模板内杂物物清理干净，办办预检。 3.55 模板拆除除： 模板应应优先考虑整整体拆除，便便于整体转移移后，重复进进行整体安装装。 3.55.1 柱子模板板拆除：先拆拆掉柱斜拉杆杆或斜支撑，卸卸掉柱箍，再再把连接每片片柱模板的UU形卡拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。 3.55.2 墙模板拆拆除：先拆除除穿墙螺栓等等附件，再拆拆除斜拉杆或或斜撑，用撬撬棍轻轻撬动动模板，使模模板离开墙体体，即可把模模板吊运走。 3.55.3 楼板、梁模模板拆除： 3.55.3.1 应先

12、拆梁梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，拆楼板板模板先拆掉掉水平拉杆，然然后拆除支柱柱，每根龙骨骨留12根支柱暂不不拆。 3.55.3.2 操作人员站站在已拆除的的空隙，拆去去近旁余下的的支柱，使其其龙骨自由坠坠落。 3.55.3.3 用钩子将将模板钩下，等等该段的模板板全部脱模后后，集中运出出，集中堆放放。 3.55.3.4 楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆上层层排架，使龙龙骨和模板落落在底层排架架上，上层钢钢模全部运出出后，再拆底底层排架。 3.55.3.5 有穿墙螺栓栓者，先拆掉掉穿墙螺栓和和梁托架，再再拆除梁底模模。 3.55.4 侧模板（包包括墙柱模板板）拆除时，混混凝土强度能能保

13、证其表面面及楞角不因因拆除模板受受损坏，方可可拆除。板与与梁拆模强度度如设计无规规定时，应符符合施工规范范的规定。 3.55.5 拆下的模板板及时清理粘粘连物，涂刷刷脱模剂，拆拆下的扣件及及时集中收集集管理。 3.55.6 拆拆模时严禁模模板直接从高高处往下扔，以以防止模板变变形和损坏。 4 质量标准准 4.11 保证项项目：模板及及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性；其支承部分分应有足够的的支承面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对冻胀土土必须有防冻冻融措施。 4.22 基本项目目：模板接缝缝不应漏浆。模模板与混凝土土接触表面清清理干净并涂涂隔离剂，严严禁隔

14、离剂沾沾污钢筋与混混凝土接槎处处。 4.33 允许偏差差项目见表44-2。 模模板安装和预预埋件、预留留孔洞的允许许偏差 表表4-2 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10

15、0 5 成品保护护 5.11 吊装模板板时轻起轻放放，不准碰撞撞，防止模板板变形。 5.22 拆模时不不得用大锤硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤混凝土表表面和楞角。 5.33 拆下的钢钢模板，如发发现模板不平平时或肋边损损坏变形，应应及时修理。 5.44 钢模在使使用过程中应应加强管理，分分规格堆放，及及时补涂刷防防锈剂。 6 应注意的的质量问题 6.11 柱模板容易易产生的问题题是：截面尺尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲。防止止办法是：支支模前按图弹弹位置线，校校正钢筋位置置，支柱前柱柱子应做小方方盘模板，保保证底部位置置准确。根据据柱子截面尺尺寸及高度，设设计好柱箍尺尺寸及间距，柱

16、柱四角做好支支撑及拉杆。 6.22 梁、板模模板容易产生生的问题是：梁身不平直直，梁底不平平，梁侧面鼓鼓出，梁上口口尺寸偏大，板板中部下挠。防防止办法是：梁、板模板板应通过设计计确定龙骨、支支柱的尺寸及及间距，使模模板支撑系统统有足够的强强度及刚度，防防止浇混凝土土时模板变形形。模板支柱柱的底部应支支在坚实地面面上，垫通长长脚手板，防防止支柱下沉沉，梁、板模模板应按设计计要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止上口变形。 6.33 墙模板容易易产生的问题题是：墙体混混凝土厚薄不不一致，截面面尺寸不准确确。拼接不严严，缝子过大大造成跑浆。模模板应根据墙墙体高度和厚厚度通过设计计，确定纵横横龙骨的尺寸寸及间距，墙墙体的支撑方方法，角模的的形式。模板板上口应设拉拉结，防止上上口尺寸偏大大。其他详见见“现浇剪力墙墙结构大模板板”。 7 质量记录录 本工艺艺标准应具备备以下质量记记录： 7.11 模板分项项工程预检记记录。 7.22 模板分项工工程质量评定定资料。 技术负责人： 交底人人： 接交交人：