锅炉节能管理制度62557.docx

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1、锅炉节能管管理制度目 录1、岗位责责任制22页2、节能目目标责任制制44页3、锅炉及及其系统能能效状况统统计分析与与报告制度度5页4、锅炉能能效考核和和奖惩制度度77页5、燃料入入场检验分分析与管理理制度88页6、锅炉及及附属设备备安全经济济运行操作作规程 9页7、计量仪仪表校准与与管理制度度119页8、锅炉水水质管理制制度220页9、锅炉（水水处理）作作业人员节节能培训考考核制度222页10、锅炉炉节能技术术档案管理理制度223页11、锅炉炉设备维护护保养制度度224页12、锅炉炉交接班制制度225页13、锅炉炉巡回检查查制度226页14、锅炉炉事故报告告制度227页15、锅炉炉房事故应应急

2、救援预预案228页锅炉房岗位位责任制锅炉房负责责人岗位责责任制1、锅炉房房负责人应应对本单位位工业锅炉炉的安全和和节能全面面负责。2、组织贯贯彻执行特特种设备安安全监察条条例和国国家及地方方有关锅炉炉使用管理理方面的相相关法律、法法规；3、组织制制订和落实实锅炉房安安全和节能能的各项规规章制度。4、负责人人应定期到到锅炉房现现场检查安安全和节能能工作方面面的情况，及及时解决存存在的问题题。5、负责组组织制订年年度锅炉的的安全和节节能工作计计划、组织织实施重大大安全技术术措施和节节能技改项项目。锅炉房管理理人员岗位位责任制1、全面负负责锅炉使使用方面的的日常管理理工作。2、负责检检查锅炉房房各项

3、规章章制度的执执行和落实实情况。3、负责锅锅炉及其附附属设备的的维修、保保养和定期期检验工作作，保证锅锅炉安全经经济运行。4、负责司司炉，水质质化验工等等人员的安安全教育、技技术培训和和考核工作作。5、解决锅锅炉房有关关人员提出出的困难和和问题，并并及时向单单位负责人人报告。6、向特种种设备安全全监察机构构报告本单单位锅炉使使用管理情情况；配合合检验机构构做好锅炉炉定期检验验和能效测测试工作。7、完成本本部门领导导交办的其其它任务。锅炉机长岗岗位责任制制1、全面负负责锅炉班班的管理工工作；2、熟悉国国家锅炉法法律法规，认认真贯彻执执行锅炉房房的各项规规章制度，确确保锅炉安安全经济运运行；3、负

4、责本本班人员技技术指导，工工作安排和和考勤工作作；4、组织本本班人员做做好供汽、设设备安全运运行和锅炉炉房卫生等等工作，严严格按操作作规程操作作，做好各各项运行记记录；5、负责产产汽量、耗耗汽量和耗耗煤量的统计计工作；6、负责锅锅炉的日常常维护和检检修工作，做做好易损配配件和大修修配件的采采购工作；7、当设备备发生故障障时，及时时组织有关关人员按规规定进行处处理；8、遇违规规指挥和违违规操作行行为，及时时制止。司炉工岗位位责任制1、忠于职职守，严格格执行锅炉炉房各项规规章制度和和操作规程程；2、严格遵遵守劳动纪纪律，不擅擅自离岗；3、负责锅锅炉及辅机机的运行和和故障处理理等操作，发发现故障或或

5、不正常行行为，应查查明原因及及时排除，并并向班组长长报告；4、严格监监视锅炉状状况，发现现问题及时时处理，确确保锅炉经经济安全运运行；5、对锅炉炉设备进行行每2小时一次次巡回检查查，并准时时、认真地地填写锅炉炉及附属设设备的运行行日志；6、认真做做好锅炉设设备维护保保养和锅炉炉房卫生；7、锅炉发发生故障时时，应积极极主动采取取紧急处理理措施，并并立即报告告领导，不不得离开现现场；8、服从命命令，听从从指挥，但但对违规指指令，应拒拒绝执行，对对违章作业业及时制止止；9、要善于于总结经验验，不断钻钻研技术和和提高安全全意识。维修工岗位位责任制1、熟悉锅锅炉及其附附属设备和和安全附件件等的结构构、性

6、能与与运行特点点，掌握检检修规范和和技术要求求；2、根据检检修计划，按按定额、预预算及进度度完成任务务；3、严格按按规程施工工和维修，施施工时发现现问题及时时向班组长长和有关人人员反映；4、组织做做好检修后后的检验和和试验工作作，如实填填好检修记记录；5、加强施施工配件、材材料管理，做做到完工后后的场地清清理，做到到安全文明明生产。水质化验员员岗位责任任制严格执行锅锅炉水处理理监督管理理规则（TTSG GG5001120088）及锅锅炉房安全全管理规则则的有关关规定和GGB/T11576工工业锅炉水水质标准准，定时对对给水和锅锅炉水进行行化验分析析：每二小时至至少化验一一次给水总总硬度，悬悬浮

7、物和PPH值，根根据化验结结果和出水水流量，及及时调整水水处理设备备的进盐量量和正反洗洗水量；每二小时至至少化验一一次给水溶溶解氧，根根据结果相相应调整除除氧器蒸汽汽压力；每二小时至至少化验一一次锅水的的全碱度、酚酚酞碱度、PPH值、溶溶解固形物物(氯根)、磷酸根根、硫酸根根和相对碱碱度，将结结果通知司司炉工及督督促其加药药或排污；做好水处理理设备运行行，水质化化验和盐耗耗等记录，做做好仪器设设备的维护护保养各盐盐的保管工工作，努力力降低盐耗耗；锅炉定期停停炉检验及及检修时，应应到现场了了解锅内结结垢及腐蚀蚀情况。节能目标责责任制1、锅炉房房能效指标标11单台台锅炉能效效指标主要要有两项111

8、1单位蒸发发量(蒸汽汽锅炉)或或单位输出出热量(热热水锅炉、有有机热载体体锅炉)的的燃料消耗耗量1122单位蒸发发量或单位位输出热量量的电消耗耗量12锅炉炉系统能效效指标主要要有三项1211系统单位位蒸发量或或系统单位位输出热量量的燃料消消耗量1222系统单位位蒸发量或或系统单位位输出热量量的消耗电电量1233系统单位位蒸发量消消耗水量或或系统单位位输出热量量介质补充充量2。、节能能目标21锅炉炉房及锅炉炉系统管属属部门应根根据企业本本单位年度度节能目标标确定当年年锅炉及系系统的各项项能效指标标的目标值值22节能能目标应层层分解落实实到责任部部门直至个个人，采取取签订责任任书承包协协议等各种种

9、形式。3、目标考考核31根据据本企业单单位有关规规定和“锅炉能效效考核和奖奖惩制度”确定当年年目标考核核方法32目标标考核应同同部门和个个人的利益益挂勾，根根据当年具具体情况采采取绩效工工资、奖金金，提、降降职等方式式。锅炉及其系系统能效状况统统计与分析析报告制度度1、锅炉及及其系统能能效状况统统计是锅炉炉安全与节节能的一个个重要环节节，统计分分析只有正正确、及时时、科学，才才能找到锅锅炉能效管管理中存在在的不足，从从而采取有有效的降损损措施加以以改进，统统计不及时时，采取节节能措施不不到位，就就会给单位位带来无法法弥补的经经济损失，为为进一步提提高能效管管理水平，有有效开展各各项节能工工作，

10、结合合本单位实实际情况，制制定本制度度。2、各部门门应按照职职能分工开开展能效状状况管理年年度统计分分析，撰写写报告。3、能效状状况管理年年度统计分分析报告，应应真实、客客观、全面面。4、每两年年进行一次次能效测试试，并结合合测试情况况进行能效效统计分析析5、能效状状况管理年年度统计分分析报告类类别如下：5.1锅炉炉能耗类5.1.11锅炉运行行安全形势势;5.1.22锅炉系统统气、电、水水使用的情情况；5.1.33司炉人员员节能运行行管理工作作;5.1.44锅炉房主主管人员的的节能监督督 管理工工作;5.1.55锅炉房安安全节能管管理体系审审核工作。5.2综合合管理类5.2.11锅炉系统统部件

11、维修修备件的库库存情况;5.2.22锅炉及其其辅机的运运行管理工工;5.2.33司炉工素素质和节能能操作培训训情况;5.2.44审计情况况;5.2.55固定资产产投资和装装备管理使使用情况;5.2.66信息化建建设和设备备管理使用用情况;6、锅炉房房管理年度度统计分析析报告的标标题格式统统一为“某年某类类别统计分分析报告”。7、锅炉房房管理年度度统计分析析报告的内内容应包括括现状、分分析和对策策三个部分分。7.1现状状部分主要要包括:7.1.11基本工作作内容;7.1.22基本工作作数据统计计;7.1.33主要节能能工作成绩绩和存在问问题。7.2分析析部分主要要包括:7.2.11进行横向向、纵

12、向比比较;7.2.22归纳、总总结规律、特特点;7.2.33分析影响响能耗和问问题的内外外原因;7.2.44预测和分分析面临的的形势、任任免和困难难。7.3对策策部分主要要包括:7.3.11对存在的的问题提出出拟采取的的措施;7.3.22针对形势势、任务和和困难,提提出下一年年度和以后后的工作计计划和安排排;7.3.33向上级提提出建议意意见。8、锅炉房房应于每年年1月底前前完成上年年度能效分分析报告。9、锅炉房房管理年度度统计分析析报告应以以适当形式式在内部发发布。10、锅炉炉房各班根根据本班实实际情况可可以撰写综综合或单项项类别的统统计分析报报告，于每每年1月底底将上年度度分析报告告院总务

13、科科。11、本制制度由 技技术科 负负责解释。12、本制制度自发布布之日起施施行。锅炉能效考考核及奖惩惩制度为进一步落落实科学发发展观，完完成我单位位节能减排排工作的要要求，坚持持客观公正正、民主公公开、注重重实绩的原原则。特制制定能效考考核及奖惩惩制度。1、考核内内容包括德德、能、勤勤、绩四个个方面，重重点考核水水、电、煤煤能效等工工作实绩及及完成工期期任务的数数量、质量量、效率，取取得成果的的水平以及及社会效益益。2、考核标标准以岗职职责及年度度工作任务务为依据，考考核结果分分为优秀、合合格、不合合格三个等等级，各等等级基本标标准为：(1) 优优秀：正确确贯彻执行行院内路线线、方针、政政策

14、，自觉觉遵守法律律法规和各各项规章制制度，廉洁洁奉公，精精通业务，工工作勤奋，有有改革创新新精神，在在保障、创创新、科研研、业务技技术工作中中成绩突出出。(2)合格格：正确贯贯彻执行院院内路线、方方针、政策策，自觉遵遵守法律法法规和各项项规章制度度，廉洁自自律，熟悉悉业务，工工作积极，认认真履行岗岗位职责，努努力完成工工作任务，无无责任事故故。(3)不合合格：政治治、业务素素质较低，组组织纪律较较差，难以以适应工作作要求，或或工作责任任心不强，履履行岗位 职责能力力差，不能能完成工作作任务，或或在工作中中造严失误误、责任事事故。3、水、电电、煤效能考核核的基本程程序为：(1)根据据实际情况况对

15、锅炉节节能、用水水、用电、用用煤等情况拟拟出硬性指指标。(2) 每每年对上述述指标作出出同期对比比，在下降降或上浮、持持平等基础础上，根据据平时工作作情况和个个人年终总总结，提出出考核等次次意见。(3) 成成立的科年年度考核委委员会，在在班组对每每个职工提提出考核意意见的基础础上，进行行严肃认真真、实事求求是地年度度考核。确确定考核等等级，并将将考核结果果存入本人人档案。4、考核结结果的奖惩惩说明(1)工作作人员在年年度考核中中确定为合合格以上等等级的，按按照下列规规定办理：按照有关关规定晋升升工资档次次和发给奖奖金。职员连续续三年考核核被确定为为合格以上上等级的，具具有晋升职职务的资格格；连

16、续两两年以上被被确定为优优秀等级的的，具有优优先晋升职职务的资格格。专业技术术人员年度度考核被确确定为合格格以上等级级的，具有有续聘的资资格。工人连续续两年考核核被确定为为优秀等级级的，具有有聘任枝师师的优先资资格。(2)年度度考核被确确定为不合合格等级的的，按照下下列规定办办理：当年考核核被确定为为不合格等等级的，不不发年终奖奖金，并予予以批评教教育。连续两年年考核被确确定为不合合格等级的的，根据不不同情况，予以降职、调整工作、低聘或解聘。连续两年年考核被确确定为不合合格等次，又又不服组织织安排或重重新安排后后年度考核核仍不合格格的，予以以辞退。燃料入场检检验分析与与管理制度度1、燃料(如煤

17、)采采购应尽量量选择接近近设计燃料料品种。2、对燃料料应有计划划采购，分分堆存放，有有序使用。要要根据生产产要求做好好采购计划划，存煤时时间不宜太太长，不同同批次的煤煤要分堆存存放；“新”煤、“老”煤、不同同煤矿的煤煤，分开堆堆放，一般般只应按照照“老”煤先烧，“新”煤后烧的的原则使用用。3、对来煤煤一般均应应有供煤单单位的煤质质化验单。来来煤进场后后对来煤各各点抽取煤煤样，送化化验室进行行煤质分析析，与原始始化验单对对比分析。4、煤质分分析结果及及堆煤情况况应通知车车间领导、司司炉班及给给煤工。5、司炉班班应根据化化验结果，对对优、次煤煤搭配使用用。6、应保持持燃煤湿度度在8%10%。锅炉及

18、附属属设备安全经济运运行操作规规程1.主题内内容与适用用范围：1.1 本本规程规定定了锅炉正正常运行安安全操作方方法。1.2 本本规程适用用于锅炉正正常启动、安安全运行、正正常停炉及及锅炉保养养的操作。2.技术要要求：工工业锅炉运运行规程3锅炉规规范名称符号单位数据额定蒸发量量Dt/h42额定蒸汽压压力PMPa2.45额定蒸汽温温度t240设计给水温温度tgs158设计排烟温温度tpy150锅炉设计效效率%874锅炉结结构简介：本锅炉为双双锅筒置式式，自然循循环水管锅锅炉，外型型呈II型型布置，由由锅筒、锅锅筒内部装装置、水管管系统、过过热器、省省煤器、空空气预热器器、钢架、刚刚性梁、炉炉墙附

19、件、平平台扶梯、布布风系统、给给煤机、烟烟气分离器器、管路布布置等主要要部件组成成。4.1工质质流程锅炉运行时时的给水和和炉水品质质，按额定定蒸汽压力力不大于22.5MPPa的工业业锅炉GBB15766-20001工业业锅炉水质质标准。为保证锅炉炉不间断地地正常给水水，应设有有足够大的的储备水池池（箱）。给给水由水泵泵压出，经经省煤器加加热，通过过给水管入入锅筒，并并经多个回回路进行水水循环。每每个循环回回路均由下下降管、上上升管、导导汽管组成成，并具有有足够的循循环截面比比。各回路路中的汽水水混合物经经导汽管进进入锅筒内内的汽水分分离器，汽汽水分离器器把饱和蒸蒸汽和饱和和水分离，饱饱和水经下

20、下降管继续续循环，饱饱和蒸汽经经布置在锅锅筒内部装装置上方的的钢丝网分分离器再次次分离后，进进入低温过过热器加热热，尔后通通过减温器器调温，再再进入高温温过热器加加热到额定定参数，最最后由出口口集箱汇集集，输出蒸蒸汽。4.2烟气气流程本锅炉用煤煤，需经破破碎、筛分分，制成008mmm颗粒，且且颗粒度11mm以下下的份额不不超过300%，储煤煤、输煤、落落煤系统应应保证不间间断地供给给锅炉用煤煤。煤经给给煤机进入入炉内流化化燃烧后，产产生的高温温烟气，经经过热器进进入分离器器中，烟气气和物料分分离，被分分离出来的的物料经飞飞灰回送装装置再返回回炉膛，实实现循环燃燃烧。经分分离器后的的烟气经省省煤

21、器、空空预器、除除尘器由引引风机注入入烟囱进入入大气。燃燃煤经燃烧烧后所产生生的大渣由由炉底排渣渣管排出。5锅炉的的运行操作作5.1锅炉炉点火5.1.11锅炉点火火启动的条条件：a、对新安安装锅炉，正正式点火启启动之前必必须进行烘烘炉和煮炉炉（方法见见安装说明明书）。对对长期停用用的锅炉，在在正式点火火启动前需需进行烘炉炉，烘炉时时间不应少少于24小小时。b、所有烟烟道、风道道、排灰、渣渣系统中的的挡板、闸闸门和汽、水水管路上的的阀门等位位置正确，开开关灵活，严严密无泄漏漏。c、所有辅辅机已进行行单机试运运转无误，操操作柜上具具备必要的的监视仪表表和自动控控制装置，仪仪器仪表经经校验标定定合格

22、，低低水位和超超压联锁保保护装置及及鼓风机、引引风机、给给煤机联锁锁装置动作作正确。d、锅炉水水位应保持持在比正常常水位稍低低的位置上上。e、司炉工工职责范围围明确，锅锅炉房各项项制度齐全全。5.2锅炉炉点火操作作过程5.2.11流化床冷冷态试验5.2.11.1冷态态试验前的的检查a、本体各各受压部件件外形正常常b、检查并并关闭烟风风系统、排排灰、渣系系统所有的的门孔、挡挡板、汽水水系统阀门门。c、清除高高、低床面面和风室内内杂物，排排渣管应畅畅通无阻，开开启灵活。d、检查高高、低床风风帽安装位位置正确，风风帽小孔无无堵塞畅通通，床面耐耐火塑料及及炉膛四周周高强度防防磨耐火浇浇注料无裂裂纹等缺

23、陷陷，刮磨试试验无松散散碎屑掉落落。e、按有关关规定，进进行其它必必要的常规规检查。5.2.11.2冷态态试验a、冷态试试验内容、标定风风机风量、风风压与挡板板开度的特特性一，鉴鉴定鼓、引引风机的风风量、风压压是否符合合设计要求求。、测定布布风板阻力力。、布风均均匀性试验验，检查床床内各处沸沸腾质量，消消除沸腾死死区。（要要求分床试试验）、测定料料层厚度与与送风量的的阻力特性性曲线，确确定冷态沸沸腾临界风风量，用以以估算热态态运行时的的最低风量量。、标定给给煤机转速速与给煤量量之间的关关系。b、冷态试试验方式：、风机风风量、风压压与挡板开开度的特性性及鼓、引引风机风量量、风压的的标定，采采用毕

24、托管管，微压计计等常规标标定方法，这这里不详述述。、测定布布风板阻力力。布风板阻力力是指布风风板上不铺铺料层时的的阻力。布布风板阻力力过大会影影响锅炉运运行，一般般情况下用用下式来计计算： rw2 _ P= - 2gg式中：PP-布风板板阻力Paa w-小小孔风速mm/s -风帽阻阻力系数g-重力加速速度9.881m/ss2 r-气气体重度NN/m3测定时，首首先将所有有炉门，排排渣管关闭闭，启动鼓鼓风机后，逐逐渐开大风风门，缓慢慢地、平滑滑地增大风风量，调整整引风机开开度，使炉炉膛内保持持零压，一一般每次增增加10000m3风量记录录一次，一一直加大到到最大风量量，然后再再从最大风风量逐渐减

25、减少，并记记录对应的的风量和风风压，取用用上行和下下行的数据据平均值，绘绘出空风板板风量与风风板阻力特特性曲线。、布风板板均匀性试试验布风均均匀性是流流化床锅炉炉正常运行行的关键问问题之一，流流化质量不不好，将直直接影响炉炉内正常燃燃烧，严重重时还会造造成同一床床内颗粒分分层，引起起流化恶化化，甚至结结焦等。试验方法是是：在布风风板上放一一定厚度的的料层（66008800mmm），一般般以3mmm以下灰渣渣为宜：先先启开动引引风机，再再启动鼓风风机，缓缓缓开启高速速床鼓风机机调节门后后，再缓缓缓开启低速速床鼓风机机调节门，看看哪些地方方炉料开始始跳动起来来，松动情情况怎样，注注意观察料料层表面

26、是是否同时均均匀地开始始冒小气泡泡，继续加加大风量，当当大多数炉炉料都跳动动起来后注注意检查布布风板上有有没有不动动的死角，凡凡是后冒泡泡、松动较较差、甚至至不松动的的地方，都都是风量较较小，启动动时易结渣渣的地方。当当所有的炉炉料流化起起来122分钟以后后，迅速关关闭全部鼓鼓、引风机机，若床内内料层表面面平整，说说明布风基基本均匀若若不平整，料料层厚的地地方表明风风量偏小，低低凹的地方方表明风量量大。应查查明原因及及时处理，一一般料层不不平整的现现象，只有有在布风不不均匀较严严重时才会会出现。此此时，应检检查风帽小小孔是否堵堵塞，也可可在风箱内内适当部位位加导流板板，以改善善配风的均均匀性。

27、、测定料料层厚度与与送风量的的阻力特性性曲线测定料料层阻力时时，布风板板上铺静态态厚度为11200mmm的料层层，象测定定风板阻力力一样，测测定不同风风量的风室室静压。绘绘制风量与与风压的特特性曲线，然然后每放掉掉料层1000mm厚厚重复试验验并绘制特特性曲线，直直到风板料料层只剩2200mmm厚为止。此此时风室风风压等于风风板阻力与与料层阻力力之和，调调试运行时时对照特性性曲线可以以确定某一一料层厚度度时的风量量参数。料层层厚度也可可用下式来来估算：h=P/(rrd*A) 式中：hh-静止料料层的厚度度m rdd-料层堆堆积重度NN/m3 A=系数P料层层阻力Paa 一般情情况下烟煤煤的A值

28、为为0.777。 临临界沸腾风风量是限制制流化床锅锅炉低负荷荷运行时的的风量下限限，低于该该风量就流流化不起来来。该风量量与料层颗颗粒度大小小、重度及及料层堆积积孔隙有关关，具体的的临界风量量可以从特特性曲线上上找到。、标定给给煤机转速速与给煤量量之间的关关系 为为了解运行行时瞬时给给煤量大小小，需测出电电机不同转转速与给煤煤量之间的的关系。具体做法是是：加煤斗斗内装满煤煤后，启动动给煤机，记记录电机转转速，收集集5100分钟内的的煤量进行行称量，尔尔后均匀地地改变电机机转速，称称出每次相相同时间内内收集的煤煤量。并据据此作出电电机转速与与给煤量关关系曲线，可可求出不同同电机转速速时所对应应的

29、瞬时给给煤量。5.3锅炉炉的点火：5.3.11点火前的的检查：（1）、检检查燃烧室室内部炉墙墙、检查门门、冷渣口口、风帽等等是否完好好，流化床床上是否存存有铁件等等其他杂物物。（2）、各各测温点热热电偶是否否完好。（3）、关关闭一切冷冷渣管、放放灰管、检检查门、防防爆门、看看火孔等。（4）、检检查表盘上上各种仪表表是否完好好，指示是是否正确。（5）、检检查烟、风风道上调节节烟、风量量的挡板是是否完好，动动作是否灵灵活，关闭闭是否严密密，开度指指示是否正正确，传动动装置是否否完好。（6）、检检查给煤机机是否运转转正常，有有无卡死、堵堵塞现象，发发现问题应应及时排除除。（7）、其其它检查内内容详见

30、锅锅炉运行规规程有关关章节规定定。5.3.22点火： 锅锅炉点火一一般采用木木炭点火，现现详述如下下：（1）、本本炉型点火火须将中间间高速床点点燃，两边边低速床在在高速床着着火以后，只只要缓慢启启动，便可可以自然着着火。（2）、对对底料的要要求：高速速床颗粒度度为055mm，低低速床颗粒粒度为03mm，一一般使用沸沸腾炉的溢溢流渣或冷冷渣，经用用5mm和和3mm的的筛孔网筛筛，筛后所所得的细小小灰渣粒。底底料含碳量量不大于55%，点火火时底料的的厚度为高高速床45505000mm， 低速床22503300mmm。（3）、对对引燃物的的要求：颗颗粒5mmm，挥发发份高、发发热量大的的优质烟煤煤。

31、（4）、点点火操作过过程（高速速床）：a、启动引引风机使锅锅炉通风445分钟钟，然后将将风门关死死。b、将火柴柴或木炭置置于炉门口口上，用引引燃物点燃燃，待木柴柴烧成炭火火或木炭烧烧透后，用用耙子将较较大的红炭炭打碎，并并将其布满满在底料上上，没有烧烧透的木炭炭要清出炉炉外。c、用煤铲铲往炭上均均匀地撒散散引燃煤。d、启动鼓鼓风机，给给微量风，使使底料作上上、下轻微微跳动，用用炽热的炭炭火加热，同同时引燃煤煤也开始着着火燃烧。当当炉内炭火火粒减少，接接着出现枣枣红色的火火浪时，可可以少量增增风加煤，但但这时由于于炉温不高高。投煤不不宜过多，风风量不宜过过大，只能能使灰粒子子上、下跳跳动，不宜宜

32、翻腾。在在点火初期期，容易把把炭火或已已着火的煤煤粒淹没，导导致熄灭。因因此，应沉沉住气，仔仔细观察炉炉料的运动动状态，有有时底料中中的可燃细细颗粒太多多，引燃快快，炉内放放热大，在在较低风速速时便沸腾腾燃烧，造造成爆燃，温温升太快，有有时风量太太大，会将将已燃着的的细粒及炉炉内热量瞬瞬间大量飞飞出炉外，而而未飞离的的已燃着的的粗煤颗粒粒，又被底底料盖死，这这时如不采采取措施，转转眼间，火火功消失，温温度剧降，甚甚至熄灭。相相反，如果果风量过小小，床料表表面形成浮浮焦。影响响料层质的的交换过程程的继续进进行，在炉炉内出现“放花”或“流星”时，往往往是结焦的的象征，应应及时用耙耙子把焦块块清除，

33、并并调整风门门的开度。当床温缓慢慢上升时，可可连续少量量地加风投投煤，在料料层温度不不均匀的情情况下，可可用人工搅搅拌。随着着引燃煤的的着火燃烧烧，火浪跳跳动也越来来越高，这这说明沸腾腾状态下质质的交换逐逐渐向下扩扩展，由于于上、下热热物料的质质交换，带带来强烈的的热交换，使使下层较粗粗燃料开始始着火燃烧烧。当床温温达4500左右时（火火焰由暗红红色向杏黄黄色转化）可可适当加煤煤加风。这这时投入的的煤很快着着火燃烧，床床温也升高高较快。当当床温达6600以上时（火火焰越来越越亮，且料料层各处呈呈杏黄色）。沸沸腾状态进进一步向下下扩展，上上、下层间间的质交换换也进一步步加强，同同时水平方方向的质

34、交交换也随之之加强，一一直扩展到到整个布风风板，当床床温升至8800以上，沸沸腾层上、中中、下三点点温度相差差越来越少少时，此时时，慢慢启启动前后低低速床，直直至高低床床温均无在在800以上，且且高速床温温度高于低低速床温550800时，此床床点火结束束。关上炉炉门，启动动给煤机，转转入正常运运行。操作时应注注意炉温变变化的趋势势，如床温温停滞不动动或降低（亦亦可直接由由火焰颜色色看出），表表明加风过过急，或投投煤过多，应应停止或减减少。待床床温回升再再加风投煤煤，并掌握握适当比例例，还应注注意鼓风量量只能由小小到大，逐逐渐增大，不不宜忽大忽忽小。因为为，这时着着火的底料料已经达到到一定的深深

35、度。如果果忽然降低低风速沉积积的料层中中带有一定定数量的已已经着火的的燃料，在在风速下高高的情况下下，也能继继续燃烧，但但不能沸腾腾，由燃烧烧放出的热热量，不能能被大量的的气流带走走，这就容容易造成局局部或全面面低温结焦焦。因此，当当发现炉温温继续下降降，应停风风压火片刻刻，然后重重新起动，这这时操作应应注意安全全，防止火火焰冲出炉炉外伤人。总之，在点点火起动过过程中，由由于床温不不高，料层层又薄。因因此，操作作的要点应应是调风幅幅度要小，次次数要多，投投煤要小而而勤，引风风量要尽可可能地小，以以炉门不冒冒火或烟为为准。5.3.33锅炉点火火升压过程程中应注意意事项：（1）、锅锅炉点火前前应打

36、开锅锅筒上空气气阀，待空空气排尽冒冒出蒸汽后后再关闭。（2）、锅锅炉启动后后应经常注注意水位，锅锅水受热后后，水位逐逐渐升高，当当超过高水水位时，应应通过排污污阀放水，维维持其较低低水位。（3）、当当蒸汽压力力升到0.0500.1MPPa时，应应冲洗玻璃璃水位计一一次，同时时通过三通通旋塞冲洗洗压力表管管道，使其其指示可靠靠、正确。（4）、锅锅炉点火时时打开过热热器出口集集箱上的空空气阀、疏疏水阀，以以便排除过过热器内的的空气和积积水，然后后打开付汽汽阀，使蒸蒸汽在过热热器内流动动冷却，以以避免烧坏坏过热器管管，不允许许向过热器器加水冷却却。当压力力升高时，关关闭空气阀阀，在并入入蒸汽母管管后

37、，关闭闭疏水阀，付付汽阀。（5）、锅锅炉点火时时，应打开开省煤器再再循环回路路，以保护护省煤器管管。（6）、当当汽压升到到0.30.4MMPa时，应应均匀拧紧紧各接合面面的螺栓，严严禁汽压、汽汽温较高时时进行紧螺螺栓工作，当当汽压升到到0.60.8MMPa时，可可进行一次次排污。（7）、锅锅炉蒸汽母母管投入运运行前，应应先排除管管中积水，当当蒸汽压力力升到0.50.6MPaa时，逐渐渐微天主汽汽阀，仔细细进行暖管管，要求蒸蒸汽母管内内温度缓慢慢均匀上升升，以免产产生水击现现象。5.4正常常运行：5.4.11正常运行行控制的指指标：（1）、维维持料层的的温度范围围：燃用烟烟煤时，高高速床沸中中温

38、度为9950左右，低低速床沸中中温度为9900左右，正正常运行时时，沸腾层层上、中、下下温度偏差差一般不超超过50。（2）、保保持料层厚厚度（维持持风室风压压），高速速床料层厚厚度为900010000mmm时，相应应风室风压压为1100001130000pa，低低速床料层层厚度为55007700mmm，相应风风室风压为为70000100000paa。5.4.22正常运行行的调节与与控制方法法（1）、当当锅炉负荷荷变化时，床床温也会变变化。负荷荷增加则汽汽压下降，应应加煤加风风使床温上上升，当负负荷减少时时，汽压增增高，则应应减风减煤煤使床温下下降，但应应维持沸腾腾床温度在在允许的范范围内。（2

39、）、沸沸腾层温度度的调节，主主要是靠调调节风煤的的比例。一一是固定风风量，调节节煤量，当当料层足够够厚，而温温度降低时时，可加快快给煤机的的转速，维维持1-22分钟后就就立即恢复复到原转速速，稍等22-3分钟钟看看炉温温有否上升升、一次不不行，可二二次、三次次，每加一一次，一定定要稍等一一下，观察察炉温是否否上升，如如上升，说说明煤量不不足，用此此法控制炉炉温较为有有效。二是是固定煤量量，调节风风量，增大大风量。炉炉温降低，减减少风量，炉炉温上升。通通常采用第第一种方法法，尤其是是厚料层运运行时，一一般不调节节风量，最最好的方法法，当然是是加煤加风风，炉温上上升；减煤煤减风，炉炉温下降，但但这

40、种方法法难掌握，如如果调节时时，风量不不变，可先先加煤，如如炉温继续续下降，应应改为减煤煤。总之，在在未确定导导致炉温变变化的原因因时，应经经多次尝试试，耐心等等待，切不不可慌张，手手忙脚乱，频频繁调节。因因为这样会会引起风煤煤比例失调调，严重者者将引起炉炉内熄火或或结焦，最最后被迫停停炉。（3）、运运行中料层层的厚度，由由风室风压压的大小来来显示，在在一定风量量下，风室室风压增高高，表明料料层加厚，料料层厚度增增加会使风风量减少，风风煤比例就就要失调。此此时，应通通过排除冷冷渣，维持持料层厚度度，运行时时，煤中夹夹有大颗粒粒的石子、铁铁件等杂物物的比重大大，容易沉沉底，在沸沸腾层下部部跳动，

41、使使沸腾质量量变差，料料层下部温温度降低，应应通过冷渣渣管定期排排放使用室室风压、料料层温度恢恢复正常。（4）、给给煤点附近近因煤量大大而集中造造成低温缺缺氧，所以以在给煤机机下方配置置了播煤二二次风，播播煤风约占占总风量的的10%左左右，风速速约4550m/s,可由由调节阀门门调节，把把集中在给给煤点附近近的煤粒吹吹散，又增增加附近的的氧量。（5）、针针对挥发份份和细煤逸逸离流化床床造成q33、q4损失，本本锅炉在侧侧墙布置了了三次风，以以组织悬浮浮内的燃烧烧。根据不不同煤种的的燃烧工况况，三次风风的大小，可可由布置在在进风管上上的调节阀阀来控制。（6）、本本锅炉飞灰灰回燃装置置，设有气气动

42、送灰管管，每个管管上都连接接了调节阀阀门。点火火运行前，先先关闭，点点火运行开开始约23小时后后，才缓慢慢打开调节节阀门，当当从灰料斗斗处看见稳稳定输送时时，停止调调整阀门。5.4.33锅炉运行行的一般管管理：5.4.33.1锅炉炉运行：（1）、锅锅炉运行时时，应均匀匀连续给水水，使炉内内保持正常常水位，水水位不得低低于最低允允许水位，水水位表内的的水位允许许微有波动动。（2）、在在低负荷低低运行时，其其水位可比比正常水位位略高一些些，在负荷荷高时，水水位可略低低于正常水水位，以免免造成高水水位，影响响蒸汽品质质。（3）、应应避免汽水水部分的泄泄漏现象而而造成假水水位。（4）、锅锅炉运行时时，

43、压力表表的指针不不能超过表表示锅内最最高容许工工作压力的的红线，司司炉人员应应经常监视视汽压表。（5）、应应经常根据据烟气分析析的结果检检查漏风，亦亦可用蜡烛烛或绸布检检查炉墙裂裂缝门孔等等处，有漏漏风之处可可用石棉绳绳之物品及及时堵塞。（6）、安安全阀每昼昼夜至少检检查一次，检检查安全阀阀的动作是是否灵活，安安全阀回座座后，不得得冒气。（7）、锅锅炉及管道道上所有阀阀门和旋塞塞，在开启启和关闭时时都必须缓缓慢地进行行，严禁用用锤或其它它物体来敲敲击。（8）、每每班必须检检查锅筒、水水冷壁、过过热器、省省煤器等处处的疏水阀阀和排污阀阀的严密性性。（9）、在在运行中应应注意检查查给水泵的的工作是

44、否否正常。（10）、严严禁带压进进行裂纹的的补焊以及及紧人孔或或手孔等处处螺栓。当当发现人孔孔或手孔等等处漏水或或漏汽时，应应立即报告告锅炉负责责人，在其其许可、监监督并去压压的情况下下，才允许许紧螺栓，一一般应停炉炉后处理。（11）、锅锅炉超负荷荷运行持续续时间不应应超过2小时，且且出力不大大于1100%额定负负荷。（12）、运运行中，锅锅炉保护与与联锁装置置不得任意意退也停用用，需要退退出检查或或维修时，须须经锅炉负负责人批准准。5.4.33.2锅炉炉排污（1）、连连续排污主主要目的在在于使炉水水的含盐量量不超过一一定的浓度度，利用排排污阀来调调整其排污污量。排污污量大小应应根据炉水水化验

45、分析析的结果进进行调整。（2）、定定期排污的的目的在于于排除锅内内之沉淀物物，且能迅迅速调整炉炉水的含盐盐量以补连连续排污之之不足，定定期排污应应在锅炉低低负荷高水水位时进行行，每班至至少一次，排排污时应监监视锅筒水水位，时间间尽可能短短，以免影影响水循环环。（3）、锅锅炉排污时时如锅炉房房内发生事事故，应立立即停止排排污。（4）、如如开启排污污阀发现故故障，也现现沉淀堵塞塞，水流不不出等现象象时，应立立即将阀门门关闭，并并报告值班班人检修。5.4.33.3安全全阀的校验验（1）、新新安装锅炉炉的安全阀阀及检修后后的安全阀阀，都应在在锅炉运行行状态下校校验其整定定压力和回回座压力。（2）、过过

46、热器安全全阀的整定定压力为11.04倍倍锅炉额定定工作压力力。（3）、锅锅筒控制安安全阀的整整定压力为为1.044倍锅筒工工作压力，工工作安全阀阀的整定压压力为1.06倍锅锅筒工作压压力。（4）、安安全阀启闭闭压差一般般为整定压压力的4%7%，最最大不超过过10%。（5）、所所有安全阀阀经校验后后，应加锁锁或铅封，不不得随意调调整。（6）、安安全阀的蒸蒸汽出口应应装设排汽汽管，将蒸蒸汽排出室室外。排汽汽管的内径径必须大于于安全阀的的喉径。5.5锅炉炉运行的计计划停炉5.5.11停炉前的的准备：（1）、应应将预计的的停炉时间间通知有关关人员。（2）、停停炉前，对对锅炉设备备进行一次次全面检查查，将发现现的缺陷记记录在案，以以便检查时时处理。5.5.22停炉程序序（1）、减减煤、减风风、