通用汽车公司GM全球性38778155119.docx

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1、通用汽车公公司GM 全球球性APQP产品质量先先期策划全球性采购购2000年年11月第一版序 言本参考手册册详述/阐阐述了致力力于开发GGM(通用用汽车公司司)APQQP(产品品质量先期期策划)统统一的流程程之全球GGM团队的的共同努力力。在此之之前，通用用汽车公司司的供应商商质量系统统均采用各各自的部门门或区域性性之一套具具体的办法法使得APPQP流程程更为简捷捷从而便于于实施。全球性团队队使得各部部门和区域域间的APPQP流程程更为和谐谐统一而又又标准从而而制定了本本GM AAPQP手手册（GMM19277）。本手手册制定了了通用汽车车公司开发发并实施一一系列的产产品或服务务的APQQP流

2、程所所必需的一一致统一的的环球产品品质量策划划要求。旨旨在将其作作为一个标标准将一个个统一的格格式提供给给供应商的的质量工程程师以及供供应商。通通过统一的的形式来进进行APQQP的所有有步骤。本文件是第第一修订版版，首次发发行并已经经过更新以以反映由通通用汽车公公司为所有有的全球供供应商设定定的最新标标准。作为为修订的部部分，即在在模块组装装的支持业业务的基础础上重又增增加了一部部分。很多多的工作也也已经更新新，包括模模块部件和和系统的特特殊业务。很很多模块的的APQPP业务都用用一个特殊殊的上标MM来表示以以突出任务务。参加产品品质量先期期策划的的审核（人人员）如下下：K. Wiilliaa

3、msR. GGaspeerW. KKraattz全球采购动力列车车北美卡车车经营部供应商质量量供应商质质量供应商质质量J. GrraffM. MMorreettiM. AAldeaa北美轿车经经营部拉丁美洲洲经营部亚太经营营部供应商质量量供应商质质量供应商质质量M. Scchoennlebeer欧洲经营部部供应商质量量目录目录手册内容说说明APQP过过程模式流流程图监控的用户户及供应商商矩阵图APQP任任务定义任务1： 主要股本本持有人会会议任务2： 技术评审审任务3： 风险评估估及其起源源任务4： 供应商程程序评审任务5： 进度表以以及公开项项目任务6： 可制造性性评估函任务7： 流程图任务

4、8： DFMEEA设计失效效模式和后后果分析任务9： 设计评审审任务10： 量具、工工具以及设设备评审任务11： GP11预制制模型和原原形材料任务12： PFMMEA设计过程程的分析开开发任务13： 控制方方案/计划划任务14： GP12早期期生产范围围/规模任务15： PPAAP生产部件件审核过程程/流程任务16： 运行速率（GPP9）任务17： 所汲取取的教训附件：附件1GGM区域性性文件要求求模型以及及GM19927文件件GM19227-1 APQQP项目计计划/安排排GM19227-2 APQQP进度表表GM19227-3 供应商商质量要求求表（SOOR）GM19227-4 所要求求

5、的质量情情况函GM19227-5 APQQP公开项项目表GM19227-6 主要股股本持有人人会议检查查清单GM19227-7 早期风风险评估GM19227-8 进度安安排及可行行性表格GM19227-9 系列工工具及检验验设备检查查清单GM19227-100 所学课课程流程总总览GM19227-111 所学课课程及实施施流程图GM19227-122 所学课课程规范检检查清单GM19227-133 技术评评审检查清清单GM19227-144 APPQP启动动（试生产产）会议检检查清单GM19227-155 APPQP启动动会议说明明GM19227-166 过程程控制计划划审计工作作单GM192

6、27-177 GMM以及供应应商程序联联系单GM19227-188 典型型的股本持持有人会议议时间安排排GM19227-199 可制制造性信函函GM19227-200 随时时间而变的的过程能力力GM19227-211 RPPN削减小小结模块供应商商的专用文文件MGM1922722M 程序管理理RASIICGM1922723M 直接购买买检查清单单GM1922724M 供应商程程序审查GM1922725M 转包的程程序状态矩矩阵图GM1922726M 转包的详详细状态矩矩阵图附件2： M模块APPQP补充充及定义附件3：术术语名词解释释手册内容说说明每一部分都都用任务号号注明有出出处，包括括下属

7、内容容： 任务名名称 任务所所有人 任务完完成时间（大大约） 任务说说明 根据具具体任务完完成情况移移交 具体的的可交付物物品的用户户 完成具具体任务，包包括每一投投入资源的的必要投入入 资源明明细-包括从事事完成这一一任务的组组织人员 一套办办法-需要采取取措施的简简要说明 参考（资资料）以及及附加信息息附件附件中包括括所有GMM（通用汽汽车公司）贯贯穿于履行行APQPP流程的AAPQP（先先期产品质质量策划）所所使用的专专有表格和和文件。每每一表格或或文件的专专用说明均均在APQQP任务定定义说明11至17中中有详细解解释。文件采购GM环球产产品质量先先期策划在本GM（通通用汽车公公司）环

8、球球APQPP（产品质质量先期策策划）手册册（GM11927）中中所援引的的所有GMM APQQP专用GGM表格和和文件都包包括在本文文件内并可可以复制使使用。本说说明书和所所有文件都都可以通过过通用汽车车公司的SSupplly Poower访访问wwww.gmssuppllypowwer.ccom获得得。GM通用程程序/顺序序（GP）所援引的所所有通用程程序都可以以通过与BBoisee Caccade代代表处产品品部联系，电电话：1-800-472-64733或1-8810-7758-77750；传真：8810-7758-55731。AIAG文文件所援引的AAIAG专专用文件都都可以通过过打

9、电话001-2448-3558-30003与AAIAG联联系获得。也也可以通过过访问wwww.AIIAG.oorg网站站获得有关关文件。在在欧洲，与与Carwwin 有有限公司联联系即可，电电话：444-17008-86613333。供应商须知知本手册旨在在作为全面面而又完全全包容；然然而，某些些情况下也也会提出问问题。如果果你就本手手册的任何何有问题，你你最好与各各自的供应应商质量工工程师联系系。通过供货商商监控的用用户APQQP下面的矩阵阵图说明/介绍了“用户监控控的”与“供应商监监控的”之APQQP之间的的责任划分分/区别。供供应商对开开展如矩阵阵图中供应应商栏的所所有“R”活动负责责，

10、无论他他们的部分分/部件是是否已经指指定为用户户或供应商商（供应商商）监控的的APQPP。如果一一部分已经经指定为用用户监控的的APQPP，那么，GGM的代表表有可能监监控并同意意/批准AAPQP活活动。序号APQP活活动/业务务用户监控的的APQPP供应商监控控的APQQP供应商GM供应商GM1重要的股本本持有人会会议N/ARN/AR2技术评审SRSR3风险评估与与起源N/ARN/AR4供应商程序序/方案评评审RARI5进度表/公公开项目RARA6可行性和制制造评估函函RARI7流程图RARI*8PFMEAA（过程失失效模式和和后果分析析）RARI*9设计评审SRSI10量具、工具具以及设备

11、备评审SRSI11GP111RRRA12PFMEAA开发RRRI*13控制计划RRRI*14GP122RRRI*15PPAP（生生产部件审审批程序）RRRA16运行速率率(GP9)RRRA17所学课程RIRI18R：责任（GGM或供应应商）A：审批GM批准准所交付的的物品S：支持/援助所交付物物品的完成成（GM或或供应商）I：通知GM凭SSQE评审审所交付的的物品C：咨询*表示可以以由GM作作为PPAAP（生产产部件审批批过程）的的部分审核核（取决于于提交的阶阶层）。产品质量先先期策划（APQP）环球过程任务号别：1任务名称：重要的股股本持有人人会议任务所有人人：买方，SSQE（供供应商质量量

12、工程师）参参加会议任务进度：预启动任务说明：召开股本本持有人会会议的目的的就是要就就某种特定定商品的包包装/组装装将所有GGM的股本本持有人参参与到先期期采购过程程中以发展展/制定并并了解启动动过程、内内容、进度度和战略以以确保RFFQ（报价价请求）包括所所有接受可可比报价所所需要的信信息。其意意图旨在早早期在平台台上就启动动关于所有有的商品的的这些会议议。主要的的股本持有有人坐在一一起按照先先期采购之之“典型/代代表性议程程”（GM11927-188）审查主主要程序、有有关情况和和进度。可交付的： 需要纳纳入工程设设计SORR内的普通通基本要求求。 明确确必须由供供应商准备备的重要的的和非重

13、要要的商品并并获准GMMADVPP&R的封叶叶（GM11829）许许可。 由股股本持有人人之间签署署关于启动动包装组装装的过程、内内容、进度度和策略等等协议。 供应应商车间的的基本原则则和期望（技技术设计问问题/进度度、小组成成员、问卷卷表等等）。 通讯讯方式-与主要要股本持有有人联络所所使用的流流程。 M程程序管理RRASICC（GM1192722M）用户可交付付的： 采购*，工程设设计*，供供应商质量量*，营销销，PC&L以及任任何相应的的附加的功功能性机构构。*作为股股本持有人人强制性参参加的。必要的投入入： 投入来源源技术文件（BBOM，SSOR，SSSTS/CTS等等等）工程师ADV

14、过程程任务及可可交付的工程师发明创造小小组招/投投标明细（强强化的质量量计量制）买方关于以前程程序所学课课程买方/SSQE/工工程师供应商质量量要求说明明（GM119273）SQE要求的质量量信息函（GGM192274）SQE与程序有关关的信息主要股本本持有人（参参见GM1192718）资源：采采购、供应应商质量、工工程设计方法论： 主要股股本持有人人会议日期期系根据启启动程序计计划确定的的。 买方向向相应的、已已确定为专专用元器件件/商品/系统的主主要股本持持有人发出出邀请。 买方召召开会议（代代表性的日日程GM11927-18）。 主要股股本持有人人讨论并评评审程序情情况和进度度。 各自的

15、的股本持有有人讨论相相关要求： 技术文文件中工程程设计要求求的评审 供应商商质量要求求说明 保修和和IPTVV要求 评审可可能的投标标人名单以以限制分配配给供应商商会议的、涉涉及到GMM规范/标标准的报价价请求（RRFQ），并并落实是否否需要就可可能的供应应商评估（PPSA）或或启动小组组估价过程程（STEEP）访问问供应商。 用于技技术设计问问题的供应应商车间（如如果适用的的话） 就供应应商车间提提出问题并并确定日期期。 确定核核心小组（股股本持有人人的子小组组）进行下下述：参观观供应商车车间现场，得得出结论并并根据车间间情况斟酌酌基本要求求。方法论 会议结结束时，所所有的股本本持有人应应就

16、特定（商商品）的包包装/组装装之过程、内内容、进度度和策略达达成协议并并纳入提供供给供应商商的FRQQ（请求报报价）内。 买方应应澄清在AAP（先期期采购）启启动过程中中每一步骤骤的进度以以及每一步步骤中股本本持有人所所期望的。所所采取的措措施也将评评审。SQE（供供应商质量量工程师）的的责任 参加会会议 落实在在启动过程程中所担当当的角色 与其他他的股本持持有人评审审SQ SSOR（要要求说明）中中所述的要要求 获取关关于正在启启动使用的的知识（该该部件/部部分的主要要方面） 获得关关于进度方方面的知识识（启动和和程序） 确认已已经完成了了“制造或购购买”（MOPP）模块/集成包装装（商品）

17、的的编码（应应附有SOOR）。 询问/了解一切切程序计划划。 SQQE评审供供应商的发发明创造小小组投标明明细以及具具有强化了了计量方式式的、相应应的性能。 向供应应商确认由由于性能问问题他们将将需要一份份“商务情况况”行动纲领领/计划。 提供有有待纳入“预备车间间问卷表”中的SQQ（供应商商质量）问问题。 提供所所学课程的的概述说明明（幼年感感所学课程程的概述GGM1922710以及及所学课程程的流程图图概述GMM1927711）。 注：如如果是列于于GM公司司所学课程程清单上的的商品，则则应审查商商品的特定定清单并清清楚供应商商所希望的的。如果商商品未列入入公司清单单，那么你你则应与供供应

18、商和工工程师一起起工作提出出关于以前前的流程/做法以及及相似的部部分。 明确模模块和系统统要求。 完善主主要股本持持有人会议议检查清单单（GM119276）。 就一切切需要通告告的项目指指定APQQP公开项项目清单。还还必须考虑虑模块（化化）之不足足的技术信信息以及决决策等等。 明确基基本的（重重要的）/最终试验验要求。附加（补充充）信息供应商质量量要求说明明（GM119273）要求的质量量信息函（GGM192274）公开项目清清单（GMM192775）主要股本持持有人会议议检查清单单（GM119276）所学课程过过程概述（GGM1922710）所学课程流流程图过程程概述（GGM1922711

19、）代表性日程程股本持有有人会议（GGM1922718）M程序管理理RASIIC（GMM1927722M）产品质量先先期策划（APQP）环球过程任务号别：2任务名称：参加技术术评审任务所有人人：买方任务进度：预备启动动任务说明：技术审查查是一个由由供应商、买买方、工程程师、SQQE（供应应商质量工工程师）以以及其他所所涉及到的的机构参加加的会议。会会议的目的的就是要审审核报价以以确保对RRFQ（报报价要求）的的要求-包装（组组装）的充充分理解以以及供应商商有能力生生产部件的的会议、GGM的期望望（一切与与部件的可可制造性有有关的项目目，包括进进度、设计计、制造能能力以及包包装等等）。修修订关系到

20、到供应商之之APQPP公开项目目的清单GGM19227-5以以达到对质质量的期望望。注：如果不不举行技术术评审，那那么在进行行风险评估估以前SQQE（供应应商质量工工程师应当当审查作为为供应商报报价一部分分而提交的的质量信息息/情况。可交付的： 在启动动过程中供供应商能够够并应当继继续进行的的确认。 对适适当的供应应商提出风风险评估GGM19227-77。 APPQP公开开项目清单单GM199275。用户可交付付的： 买方、SSQE（供供应商质量量工程师）、PPDT（产产品开发小小组）。必要的投入入： 投入来源源技术文件（BBOM，SSOR，SSSTS/CTS等等等）工程师供应商质量量记录SQ

21、EADV PP&R 封页页供应商最初SFMMEA（系系统失效模模式和后果果分析）/DFMEAA（设计失失效模式和和后果分析析）方块图图供应商最初进度图图表供应商关于制造设设施的情况况/信息（地地点、容量量等等）供应商最初过程流流程方块图图供应商保修期风险险和补偿计计划（如适适用于商品品）供应商最初控制计计划供应商制造场地组组织图供应商2级管理供应商类似部件/部分的能能力研究供应商主要的停顿顿、PR/R（产品品问题和计计划）以及PPMM削减计划划供应商系列工具/测试设备备单GM119279供应商进度和可行行性GM119278（推荐荐的）供应商测试夹具计计划（M包括模块块化需要的的双重仪表表）供应

22、商样件计划供应商连续的、一一致性测试试计划供应商最初的PFFMEA（过过程失效模模式和后果果分析）供应商ISO/TTS 166949/QS900000授证/实施计划划的论证供应商操作员培训训大纲的说说明供应商技术支持和和生产工厂厂之间通讯讯计划供应商小组可行性性承诺（QQS90000要求）供应商防止故障/Pokaa-Yokke防错）技技术供应商所学课程浏浏览幻灯机机GM1992710和111SQEM模块供应应商的附加加投入M转包的整整和程度（22级）供应商M模块及主主要次级另另部件的确确认计划供应商M模块的总总体程序管管理之RAASIC图图表买方/SSOEM子承包（合合同）的启启动计划/过程供

23、应商M满足广播播（播放）窗窗口要求的的计划供应商M模块的详详尽BOMM（材料清清单）工程师M直接购买买清单买方M在模块方方面具有经经验的供应应商（提供所学学课程的范范例）供应商M管理转包包质量问题题决议的计计划供应商M结转部分分联系单买方资源：采采购、工程程设计、供供应商质量量、供应商商方法论： 买方邀邀请可能的的供应商参参加技术评评审会议。 供应商商通报与进进度、设计计能力（如如果适用的的话）、按按照设计进进行部件/零件制造造的可能性性质量过程程、包装以以及运输之之论题。 供应商商通报列在在RFQ（请请求报价）中中的论题。（参参见要求的的质量信息息函GM119274） 供应商商提供小组组可行

24、性承承诺（按QQS90000 4.22.3.33中的要求求）、系列列工具测试试设备检查查明细单GGM192279（如果果适用的话话）、进度度和可行性性GM199278（如果果适用的话话）以及有有署名的供供应商质量量SOR（要要求说明）单单（第五页页）GM11927-3。 SQEE（供应商商质量工程程师）检查查与所学课课程有关的的期望（值值）。 在技术术评审结束束时，买方方、SQEE以及工程程师要完成成风险评估估GM199277。SQE（供供应商质量量工程师）的的责任 会议之之前，审查查供应商报报价中提供供的特别文文件并准备备问题。 提高与与质量有关关以及与元元器件/系系统的制造造有关的一一切问

25、题。 就RFFQ（请求求报价）的的包装/组组装质量部部分中的要要求项目提提出问题看看供应商的的反应如何何。 5分分钟的时间间浏览所学学课程的整整个流程。 参与风风险评估GGM1922713。 完善并并补充技术术评审检查查明细单GGM1922713。 确保供供应商已经经返还了已已经签字的的供应商质质量SORR（要求说说明）第五五页。在签签署启动建建议表之前前就要求这这一项。 确定/落实有必必要参观访访问/供应应商的计划划PSAA（可能的的供应商评评估）或对对新的供应应商进行SSTEP（启启动小组评评估过程）。供应商的责责任 供应商商必须与报报价一起提提供“要求的质质量情况（信信息）”（GM119

26、27-4。 在技术术评审过程程中，要求求供应商检检查下述情情况（信息息）：1 最初的进度度图表。供供应商要及及时强调可可能影响到到提供质量量过程/部部分之工具具/测试所所关心的问问题。2 检查制造设设施（设备备或装置）。位位于何处？使用了多多长时间？需要对设设施进行何何种改造才才能说明其其的RFQQ（请求报报价）容量量？3 由通用汽车车公司的SSQE（供供应商质量量工程师）所所进行的上上一次评审审的时间框框架（请指指定进行评评审的形式式）。4 最初的过程程流程图（包包括一切的的组装技术术、测试方方法论以及及所使用的的抑制步骤骤）。5 保修风险和和补偿计划划（如果由由通用汽车车公司之买买方作为风

27、风险和补偿偿商品标出出）。要有有适当的计计划以达到到IPTVV目标。6 就类似的部部件/部分分与防止故故障（或称称纠错）以以及数据分分析一起进进行能力研研究。起记记录必须包包括在计划划内。7 要有必要的的人力资源源作为保障障以确保程程序的成功功完成；要要有适当的的技能和培培训以完成成必要的任任务。8 要通过以前前的项目提提供必要的的证据证明明就制造新新的产品有有足够的经经验。 供应商商还要在RRFQ（请请求报价）包包装（或组组装）中收收到GM供供应商质量量SOR（质质量申明）。该该文件将作作为汽车质质量要求的的参考和简简要说明以以及GM的的特定质量量要求。要要求供应商商能够熟悉悉列在本文文件中

28、的所所有过程和和步骤。供供应商质量量SOR（质质量申明）中中的最后一一页必须签签名并于技技术评审时时提交至SSQE（供供应商质量量工程师）。附加（补充充）信息APQP（产产品质量先先期策划）公公开项目明明细（GMM192775）WWP（世世界范围采采购）早期期警告风险险评估（GGM192277）进度和可行行性（GMM192778）所学课程过过程概述（GGM1922710）所学课程流流程图过程程概述（GGM1922711）系列工具测测试设备检检查明细单单（GM119279）供应商质量量要求申明明（GM119273M）要求的质量量信息函（GGM192274）产品质量先先期策划（APQP）环球过程任

29、务号别：3任务名称：风险评估估和启动任务所有人人：买方任务进度：最初风险险评估在样件过程程中第二次次评估/第第三次评估估/确认汽汽车时间范范围（大概概时间）任务说明：风险评估估是接近在在最初的汽汽车开发过过程中出现现问题的可可能的一种种工具。是是确定那一一部分及/或供应商商需要通用用汽车公司司花费更多多的精力。其其目的就是是对所有的的新部件/部分/供供应商进行行评估。供供应商是通通过质量保保证来选择择的并且启启动的决定定是经所有有主要股本本持有人批批准。可交付的：每一部分分的全套风风险评估表表GM199277（M包括模块块供应商的的转包关键的或或大的问题题）。 最初的的评估应在在启动会议议上准

30、备就就绪以备评评审。 每一供供应商的规规定风险级级别为所熟熟知的信息息。 所选选择的供应应商为在启启动推荐表表上有SQQ签名。用户可交付付的： 供应商商质量工程程师、采购购、PDTT（产品开开发小组）必要的投入入： 投入来源源技术文件工程师设计稳定性性工程师供应商的技技术能力供应商/工程师供应商就类类似部件/部分的制制造过程能能力供应商/SQE供应商过去去的质量经经历和性能能记录SQE/供应商供应商的制制造现场信信息供应商/买方供应商的子子承包计划划供应商/买方QS90000状况况供应商/买方/SSQE最初的DFFMEA，PPFMEAA以及流程程图供应商/SQE由供应商提提供的历史史上的程序序

31、管理经验验（发起记录录和所学课课程等等）SQEM参考项目目经验供应商管理结构的的复杂程度度买方区域性供应应商SQ的的可使用性性SQE系统能力供应商/买方/SSQE部件/部分分的用户影影响工程师/SQE供应商评估估（PSAA，QSAA，STEEP等等）SQE/小组资源：采采购、供应应商质量、工工程设计和和供应商方法论： 首次风风险评估须须在启动之之前进行。 如果进进行一项技技术评估，应应继此评估估以后直接接进行风险险评估。买买方、SQQE（供应应商质量工工程师）以以及工程师师在启动过过程中对由由供应商所所提供的信信息进行评评审并就应应用于风险险评估表上上的问题之之情况进行行评审；如果买方不不进行

32、技术术评审，则则买方有责责任就其联联合投入完完成风险评评估与SQQE（供应应商质量工工程师）和和工程师取取得联系。 风险评评估必须至至少在每上上一个样件件设立之前前进行更新新。 与横向向职能启动动小组达成成协议以选选出具有最最佳资格的的供应商。M对于模块块供应商 在启动动之前相对对于直接购购买的选择择，由GMM买方完成成转包风险险评估。或或 对于330日内完完成模块业业务的转包包风险评估估，对于非非直接购买买将给予业业务公断赔赔贴。供应应商必须完完成转包风风险评估并并在APQQP（产品品质量先期期策划）初初步开始会会议上与GGM（功用用汽车公司司）的SQQE（供应应商质量工工程师）一一起评审结

33、结果。 对于尚尚未启动的的附属机构构，供应商商必须向SSQE（供供应商质量量工程师）提提供详尽的的启动计划划。SQEE必须安排排一个后续续会议以相相继评审启启动商品的的风险评估估。 SQEE（供应商商质量工程程师）必须须立即与部部门管理人人员一起对对高风险的的元器件进进行评估以以确定是否否需要/附附加的GMM商品供应应商质量工工程师来说说明/支持持此方案。 SQEE必须遵循循审核过的的APQPP过程并在在附属机构构的APQQP过程中中与供应商商密切合作作。SQE（供供应商质量量工程师）的的责任 在技术术评审时参参与初始的的风险评估估过程。 与发明明创造小组组联合工作作以确定缩缩小和减少少风险文

34、件件中每一类类风险所必必须采取的的措施和行行动。 对于选选定的供应应商签署启启动建议书书。 根据风风险等级确确定适当的的APQPP后续行动动和运行速速率。 高风险险（的商品品）将需要要用户监控控的APQQP和运行行速率。 中、低低风险（的的商品），其其的APQQP或运行行速率，既既可以是用用户监控也也可以是供供应商监控控（由SQQE部门自自行处理）。 在进行行3#程序序审核之前前第二次更更新风险评评估。3#程序审核核的目标接接近于最终终的样件/第三次评评估/确认认汽车设立立事件。 按照风风险级别的的变化调整整APQPP和运行速速率。供应商的责责任提供启动之之前所必须须的所有数数据。附加（补充充

35、）信息WWP（世世界范围采采购）早期期警告风险险评估表（GGM192277）产品质量先先期策划（APQP）环球过程任务号别：4任务名称：供应商方方案评审任务所有人人：SQE：初初步行动会会议，供应应商：其余余会议任务进度：如APQQP项目计计划中所示示的4项评评审任务说明：供应商方方案评审的的目的就是是要按照AAPQP项项目计划（GGM19227-11）进行项项目过程的的审核并且且列于APPQP进度度图表（GGM192272）中的的项目状况况和项目过过程进行跟跟踪。审核核的目的也也是要对AAPQP公公开项目明明细单（GGM192275）进行行审核并落落实一切需需要答案的的GM和供供应商问题题。

36、这些评评审会议旨旨在作为AAPQP部部件/部分分以及过程程开发的小小组审核以以从创建事事件中获得得知识。这这些评审由由GM的SSQE（供供应商质量量工程师）协协调并进行行所有作为为用户监控控的APQQP进行部部件/部分分的跟踪。对对于供应商商监控APPQP的部部件/部分分，也要求求供应商进进行这些程程序的内部部审核。可交付的： 更新的的APQPP进度图表表（GM119272）。 更新新的APQQP公开项项目明细单单（GM119275）。 全套套的APQQP初步开开始会议检检查清单（GGM1922714）。 GM和和供应商的的全部APPQP联系系清单（GGM1922717）。 供应商商过程容量量

37、能力（GGM1922720）和和RPN（风风险优先号号）减少计计划（GMM1927721）。用户可交付付的： SQEE、买方、产产品工程师师、准备就就绪协调员员、相应的的制造必要的投入入： 投入来源源关键事件的的安排进度度工程师/买方工具、设施施等的详细细进度供应商所学课程检检查清单（GGM1922712）SQEAPQP公公开项目清清单（GMM192775）供应商/SQEAPQP进进度图表（GGM192272）供应商/SQE资源：买买方、工程程师、SQQE、准备备就绪协调调员、相应应的制造方法论： 供应应商1#程程序审核（AAPQP初初步开始会会议）该会议应在在卖方受到到业务公断断赔贴之正正式

38、通知的的30日内内举行。会会议既包括括给供应商商的指示，也也包括有由由供应商提提交的报告告。SQEE（供应商商质量工程程师）利用用会议的指指令/指示示部分接转转（或称接接替）相对对于APQQP以及方方案执行的的进度GMM的要求（或或成期望值值）。要求求供应商给给出下述的的修订内容容： APQQP初步开开始会议检检查清单（GGM1922714） APQQP公开项项目清单（GGM192275） APQQP进度图图表（GMM192772） 所学课课程评审规规范（GMM1927711）以以及一切特特定商品所所学课程规规范检查清清单 AIAAG（汽车车工业行动动集团）、AAPQP（产产品质量先先期策划）

39、、DDFMEAA（设计失失效模式及及后果分析析）检查清清单（A1） 初步运运行速率计计划M对于模块块供应商M所有找到到来源的附附属机构之之模块系统统转包风险险评估表格格M模块供应应商-转转包程序状状态矩阵图图（GM11927-25M）M模块供应应商和转包包制造以及及设施计划划（绿地/移植）M模块供应应商程序管管理和容量量能力计划划M模块供应应商质量溢溢出（过程程分享）管管理计划M附属机构构的来源管管理计划 供应应商1#程程序审核（AAPQP初初步开始会会议）（续续）GM和供应应商APQQP联系清清单（GMM1927717）是是用来跟踪踪APQPP项目中所所涉及的所所有个人（或或称个体或或独立单

40、位位）。M对于高风风险的模块块，按照早早期的警告告风险评估估（GM119277）划分分，其时间间安排为与与GM部门门管理和供供应商的执执行人员在在程序审核核的30日日内实施审审核。供应应商应准备备好就每一一审核以及及在提交的的公开项目目清单上的的问题讨论论所划分的的重大问题题。M实施审核核必须与所所有的供应应商程序/方案审核核一起进行行。 供应应商2#程程序审核该会议应在在GM的（第二类类）/整和和汽车质量量阀门审核核之前至少少2周举行行。SQEE提供关于于程序进度度的反馈（信信息）。要要求供应商商给出下述述的修订（内内容）： APQQP公开项项目清单 APQQP进度图图表 确认的的关于构造造

41、所关心的的内容审核核 供应商商设计的制制造评估（GGM19227192#函） 过程流流程图审核核包括AIIAG（汽汽车工业行行动集团）、AAPQP（产产品质量先先期策划）过过程流程检检查清单（AA6） AIAAG（汽车车工业行动动集团）、AAPQP（产产品质量先先期策划）设设计信息检检查清单（AA2） DFMMEA（设设计失效模模式及效果果分析）状状态以及AAIAG（汽汽车工业行行动集团）、AAPQP（产产品质量先先期策划）DDFMEAA检查清单单（A1） 量具概概念审核状状态 设施/设备/系系列工具更更新包括AAIAG（汽汽车工业行行动集团）、AAPQP（产产品质量先先期策划）新新设备检查查

42、清单（AA3） PFMMEA（过过程失效模模式及效果果分析）审审核包括AAIAG、AAPQP、DDFMEAA检查清单单（A7） 建立初初始RPNN（风险优优先号）减减少计划基基线（GMM1927721） GP11样件件部件审批批状态 通过早早期的构件件获得的过过程容量能能力数据 控制计计划审核包包括AIAAG、APPQP控制制计划检查查清单（AA8） 所学课课程评M对于模块块供应商M所有来源源的附属机机构之模块块系统转包包风险评估估表格M模块供应应商-转转包程序状状态矩阵图图（GM11927-25M）M模块转包包详细状态态矩阵图（GGM19227-266M）M修订的模模块供应商商和转包制制造以

43、及设设施计划（绿绿地/移植植）M直接购买买检查清单单（GM11927-23M）M高风险附附属机构备备份计划*M对于高高风险的转转包，SQQE可以根根据需要要要求上述信信息。 供应应商3#程程序审核该会议应在在GM的（第三类类）/整和和汽车质量量阀门审核核之前最少少2周举行行。SQEE提供关于于程序进度度的反馈（信信息）并提提供一份更更新的风险险评估内容容。要求供供应商给出出下述的修修订（内容容）： APQQP公开项项目清单 APQQP进度图图表 确认的的关于构造造所关心的的内容审核核 供应商商样件的制制造评估（GGM19227193#函） 根据记记载的数据据和建议的的设计提供供容量能力力所涉及的的内容 设计评评审状况 设施/设备/工工具（或称称工装）/夹具/量量具的过程程（或称流流程） 工具（或或称工装）更更新包括AAIAG、AAPQP新新设备检查查清单（AA3） GP11计划划审核 PFMMEA（过过程失效模模式及效果果分析）审审核包括AAIAG、AAPQP、PPFMEAA检查清单单（A7） RP