测量员基础培训教材-21982.docx

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1、泽冠塑胶电子（东莞）有限公司Jetcrown(Dongguan) Industrial co., Ltd. 测量员培训教材 杨明翼 2005-04-27 第46页 共46页塑胶制品测量原理一、 测量基准点点选取及测测量原则： 1、 有拔模斜度度时，以分分模线位取取相应最大大最小值示例：如测测量图一（图图纸）尺寸寸，产品实实际形状如如图二、图图三时，按按指示位取取测量点。图一图二图三2、 外测尺寸取取最大值（点点）示例：如图图四测量（图图纸）A、BB尺寸，具具体测量产产品时，根根据分模线线（面）取取最大点（图图五、图六）图六图五图四3、 内测尺寸取取最小值（点点）示例：如图图七测量（图图纸）A、

2、BB尺寸，具具体测量产产品时，根根据分模线线（面）取取最小点（图图八、图九九、图十）图十图九图八图七4、 按图纸尺寸寸指示点取取测量点。示例：如图图十一测量量（图纸）AA尺寸，具具体测量产产品时，按按照图面标标示的位置置测量。（注注：该尺寸寸标注及测测量与抽出出的斜线无无关。 图十一5、 取测量点，应应满足产品的的装配及功功能的需要要。示例：如图图十二测量量（图纸）AA、B尺寸寸，具体测测量产品时时，根据变变形内凹情况，通常常取收缩及及变形不大大的角位（如如箭头指示示位外测尺寸寸取最大值值），但若若内侧C位位影响产品品装配及功功能时，应应对C位进进行B尺寸寸的控制。 图图十二6、 除装配及功功

3、能特殊要求外外，通常测测量应取测测量面的全全域。示例：如上上图十二测测量（图纸纸）A、BB尺寸，具具体测量产产品时，通通常，取尺尺寸A、BB四个面全全域进行测测量，找出出其中最大大位，然后后根据测量量经验，在在产品尺寸寸稳定状态态取箭头所所示之最大大位进行测测量。若CC处有装配配及功能要要求时且有有加工情况况的不稳定定性，则BB尺寸应每每次进行全全域测量。 以以上原则在在测量过程程中应全盘盘考虑、综综合运用， 不可单单单考虑其中中的一个因因素。且在在测量过程程中，要根根据产品的的具体情况况选取最佳佳测量方法法，以对产产品进行准准确而快速速的测量。以上原则是根据塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计

4、时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该产品是否为精密零件。塑胶制品的拔模一般按如原则进行：二、各种尺尺寸的测量量（一）长（宽宽、高）度度尺寸测量量。（图十十三）1. 测量量尺寸：AA、B、CC2. 使用用量具：卡卡尺、千分分尺、高度度尺、投影影仪、三座座标 板板规、卡规规3. 选取取基准：尺尺身与尺寸寸线标注面面平行图十三 示例例：长（宽宽、高）度度尺寸测量量及卡尺使用1.使用前前准备： 外观检查：卡尺的刻刻线和数字字应清晰，端端面、深度度尺的表面面不应有锈锈蚀，碰伤伤或其它影影响使用性性能的外观观缺陷等。 归零：擦拭拭测量面后后归零，主主尺与游标标刻度的零零位应重合合，（即游游标刻度上上

5、的零位与与主尺上的的零位重合合），且游游标的最未未一根线与与主尺第九九根线重合合，其它刻刻线都不与与尺身刻线线重合，这这种情况称称为归零）。 校准：使用用前应用标标准量块（一一般采用普普通量块即即可）进行行校准，校校准部位包包括：卡尺尺外侧量爪爪根部、中中部、尖部部和整个测测量面； 确认整个游游标活动顺顺畅：即尺尺框沿尺身身移动应平平稳，不应应有阻滞现现象，尺身身和尺框的的配合无明明显的晃动动和间隙；紧固螺丝丝的作用应应可靠，深深度尺不允允许窜动。2.使用原原则： 卡尺夹持工工件及读数数过程中，测测量与被测测工件不得得发生相对对移动； 待测要素可可归为两平平行直线（平平面）时，尽尽量用主尺尺整

6、个测量量面贴平一一边，用游游标测量面面贴平另一一边量之； 无法使用整整个测量面面测量时，00-1500mm及00-2000mm卡尺尺尽量用测测量爪中部部、根部测测量，0-300mmm及0-5000mm卡卡尺尽量使使用测量爪爪中部尖部部测量（已已补偿）。 卡尺测量爪爪已磨损而而仍在合用用精度范围围之内时，用用标准块校校正各位置置后，测量量尽量使用用相对准确确的测量面面部分或给给予补偿；图十四 测量台阶尺尺寸，以卡卡尺的其中中的一个端端面为基准准，将它放放在被测台台阶的下平平面，拉动动尺框，使使卡尺的另另一端面与与台阶的上上平面接触触，当两个个端面接触触稳定后，可可从游标上上读出被测测台阶的尺尺寸

7、。如右右图（端面面1与端面面2配合来来测量H的的高度）： 测量深度尺尺寸时，卡卡尺的尾端端是测量基基准，要以以它定位，右右手握准卡卡尺，拇指指拉向尺框框向下至手手感到深度度尺端面与与被测深度度部位接触触，如图十十五：图十五 测量内尺寸寸时，首先先要使两个个测量爪的的测量面之之间的距离离比被测的的内尺寸小小，然后把把测量爪伸伸到被测部部位进行测测量；游标标卡尺，在在所测尺寸寸加B：10mmm，（备备注：3000-5000mm的的卡尺加110mm，10000mm的卡卡尺应加220mm）如如图十六：图十六 测量外尺寸寸时，首先先要使两个个测量爪的的测量面之之间的距离离比被测的的尺寸大，然然后把被测测

8、部位放入入两测量面面之间，（注注：要将两两个测量爪爪轻轻卡在在被测部位位上，再慢慢慢推动尺尺框，使两两测量面与与被测表面面接触，当当手感到两两测量面与与被测表面面接触紧密密后即可读读数）进行行测量，如如右图：图十七 卡尺量程（测测量范围）应应大于待测测尺寸；思考：测量量图十三尺尺寸，若第第一次测量量标注之尺尺寸，如何何测量？应应考虑哪些些因素？选选取哪些量量具？（二）轴径径尺寸测量量。（图十十八）1. 测量量尺寸：A2. 使用用量具：卡卡尺、千分分尺、投影影仪、三座座标3. 选取取基准：轴轴中心线。测量点位于与轴心垂直的面上示例：轴径径尺寸测量量及千分尺尺的使用图十八A、测量值值公差在0.2m

9、mm以下时时：1. 用千分尺测测量。例如：2. 应测量整个个圆柱全域域（整个高高度及整个个圆周）3. 圆周方向经经测量多次次，明确最最大最小点点后，于稳稳定状态至至少应测量量十字方向向的两个地地方，如图图十八。 B、测测量值公差差在0.2mmm以上时时：可用千千分尺以外外的量具测测量。(如如卡尺等)例如：如图十九。用卡尺测量圆柱外径，平行圆柱正切面，卡尺在测量点上寻最大值；图十九 C、轴中间部位下凹时，同样要对A部进行测量，图二十 测量量时可用千千分尺、数数显卡尺等等。（如图二二十） D、轴轴中间有分分模线且前前后偏移时时， 应测量量A、B、CC、D、EE、F全部部尺寸（如如图二十一一）千分尺

10、的使使用：1使用前前准备：清洁千分分尺测量面面，以适当当测量力夹夹持一张洁洁净的纸，然然后轻轻拉拉动纸张，松松开后观察察两测量面面是否干净净，重复直直到干净为为止；归零：00-25mmm千分尺尺直接归零零，25-50mmm千分尺使使用25mmm量块检检定零点；图二十一微分筒的的转动和测测微螺杆的的移动应平平稳无卡住住现象，锁锁紧装置应应切实有效效；使用时夹夹持在千分分尺固定座座上（不能能锁得太紧紧），适用用于高精度度外长、外外径的测量量。全域测测量后，根根据经验找找到最大最最小点后，外径至少进行两个方向以上（即“十”字或“米”方向）的测量；2使用原原则：使用前先先将千分尺尺擦干净，然然后检查其

11、其各活动部部分是否灵灵活可靠，在在全行程内内微分筒的的转动要灵灵活，微分分螺杆的移移动要平稳稳，锁紧装装置的作用用要可靠；归零：在在两测量面面轻轻接触触无漏光或或间隙，这这时微分筒筒上的零刻刻线应对准准固定套筒筒上的纵刻刻线，微分分筒锥面和和端面应与与套管零刻刻线相切；在测量前前须把工件件的被测量量面擦干净净，不允许许有粗糙及及批锋的表表面，以免免划伤或磨磨损测微螺螺杆之测量量面；测量时，要要使测微螺螺杆轴线与与被测尺寸寸方向一致致，不能倾倾斜，转动动微分筒，测测量面与工工作表面接接触时改为为转动棘轮轮，到发出出“咔咔”响声时即即可读数，读读数时最好好直接在被被测工件上上直接读数数，如果必必须

12、取下千千分尺读数数，应用锁锁紧装置把把测微螺杆杆锁住，再再轻轻滑出出千分尺；测量较大大工件时，可可把工件放放在V形块块或平台上上，采用双双手测量法法左手拿住住尺架的隔隔热装置，右右手用两指指转动微分分筒或棘轮轮；测量中要要注意温度度的景响，防防止手温或或其它热源源景响，使使用大规格格千分尺时时，要严格格进行等到到温处理；3千分尺尺的读数：螺旋测微微量具通称称千分尺，它它是利用测测微螺杆与与固定套管管组成的螺螺旋副配合合，由回转转运动转变变为直线运运动，并利利用直线位位移量L与与旋转角之间的关关系进行读读数，即LL=/2*P式，PP-测微螺螺纹的螺距距，若与螺螺杆连成一一体的微分分筒上整周周分度

13、数为为N，测量量具的分度度值I=PP/N，一一般P=00.5mmm,N=550格，故故I=0.5/500=0.001mm,即微分筒筒转一个格格的角度，测测微螺杆轴轴向位移00.01mmm，微分分筒转过一一圈，测微微螺杆轴向向位移0.5mm，它它可由固定定套筒上和和毫米刻度度读出，如如图A所示示，由固定定套筒读数数了解，而而由微分筒筒上读得228格，在在看剩余部部分在288格与299格之间占占0.011的十分之之几时，于是读数为为：3mmm+28*0.011mm+0.011mm*44/10=3.2884mm同理：图BB所示的读读数为：33.5mmm+28*0.011mm+0.011mm*44/1

14、0=3.7884mm 思思考题：用用数显卡尺尺测量图十十九轴径时时，适合测量轴的哪哪些尺寸，应如何测量？（三）孔径径尺寸测量量。 1. 测量尺寸寸：孔内径径 2. 使用量具具：塞规、卡卡尺、内径径千分尺、投投影仪、三三座标 3. 选取基准准：孔的轴轴心 示例：孔径的测测量与塞规规的使用 1、通通孔的测量量：A、测量值值公差在00.2mmm以下时：图二十二例如： 用塞规测量量，且应进进行通和止止两个规格格的测量 测量孔的全全域， 通通规应以塞塞规的自重重自然贯通通 孔的两头均均要测量，且且止规进入入孔内（两两端或任一端）不不可超过孔孔全长的11/3 B、测测量值公差差在0.22mm以上上时：可用

15、用塞规以外外的量具测测量。(如如卡尺等)例如：用卡尺测量量圆孔内径径，孔两端端均需测量量。使用主主尺测量面面贴平一基基准为轴线线，由游标标测量拭爪爪寻最大值值。照此方方法按孔轴轴线的旋转转方向测量量多个地方方，取多次次测量中的的最小值。（如如右图）2、盲孔的的测量：A、测量值值公差在00.2mmm以下时：例如： 用塞规测量量，且应进进行通和止止两个规格格的测量图二十三 测量孔的全全域，需施施加1000克力，通规应应进入孔的22/3以上上，且止规不能能超过孔的的1/3部部位为OKK，超过11/3为NNG； 若图上标有有适用范围围，则只测测量标示的的范围。如如图二十三三“*”尺寸。 B、测测量值公

16、差差在0.22mm以上上时：可用用塞规以外外的量具测测量。(如如卡尺等)（方法同同图二十二二） 塞规规的使用：先用通规测测量，再用用止规测量量。测量时时，将塞规规对准测量量物的孔位位，并正确确地对准孔孔的轴线和和塞规轴线线，保持轴轴线与重力力方向一致致，并必须须确认是否否进到里面面，同时通通规通和止止规止方为为OK。（四）螺纹纹尺寸测量量。 1. 测量尺寸寸：内外螺螺纹 2. 使用量具具：螺纹牙牙规、螺纹纹环规 3. 选取基准准：轴心 螺纹塞塞规的使用用：与使用塞规规一样，通通面要对准准测量物的的孔位并对对齐轴线，其其次根据螺螺纹旋转方方向旋转及及确认是否否通到里面面。 测测量时，应应对螺纹的

17、的旋转方向向进行确认认。（1）使用用原则：同同塞规，其其通规要求求对准测量量物的孔位位根据螺纹纹旋转，确确认是否到到里面，规规格内的有有效径应该该止规进不不了；（2）使用用方法：螺螺纹规测量量螺丝内径径（带螺纹纹）时，通通规必须全全通，止规规进两圈以以内为OKK，两圈以以上为NGG；（3）注意意事项：使使用者不可可粗暴大力力的拧进或或扭出螺纹纹塞规；（五）变形形尺寸测量量。 1. 测量尺寸寸：变形（弯弯曲度） 2. 使用量具具：平台、塞塞尺、量块块、投影仪仪、三座标标图二十四 3. 选取基准准：弯曲方方向两端（如图图二十四）变形的测量量及塞尺的的使用：测定时把规规放入要测测的间隙里里，判断厚厚

18、度，不论论何时都由由测定者的的感觉为准准，放入该该需的前后后厚薄规，有有必要谨慎慎确认；使用原则：测定时，常以平台辅助测量，将弯曲方向两端靠齐平台后，把厚薄规贴齐平台放入待测的间隙内，使其间隙与塞尺的厚度要求达到完全吻合，这时的厚度值就是我们测量间隙值的大小；（如图二十四）A（六）U形形槽尺寸测测量。 1. 测量尺寸寸：U形槽槽宽A，槽槽底半径bb 2. 使用量具具：量块、塞塞规、投影影仪、三座座标 3. 选取基准准：槽中心心线（面）或圆心（如图二十六上图）示例：U形形槽的测量量及块规的的使用图二十五1. 槽宽使用块块规进行测测量。2. 槽宽应测量量U形槽全全域，且通通规靠块规规的自重自自然贯

19、通，（注注意：如图图二十五，测测量U形槽槽宽A时，仅仅对H所示示范围进行行测量。）止止规测量时时，不可通通过槽深HH的1/33。3. 底部圆角半半径用三座座标测量。4. 测量U形槽槽（孔）中中心时，（如如图二十六六下图）A尺尺寸指的是是槽宽W的的中心；BB尺寸指的的是圆D的中心心。量块的使用用：图二十六先用通规测测量，再用用止规测量量。测量时时，将块规规对准测量量物的槽位位，并正确确地对齐槽的中性性面和块规规的中性面面，保持中中性面的平平行方向与与重力方向向一致，并并必须确认认是否进到到里面，同同时通规通通和止规止止方为OKK。（七）形位位误差的测量量。 A、 形形状误差的的检测1.直线度度误差的检检测：2. 平面面度误差的的检测3. 圆度度误差的检检测：4. 圆柱柱度误差的的检测：5. 线轮轮廓度误差差的检测：6. 面轮轮廓度误差差的检测B、 位置置误差的检检测：1. 平行行度误差的的检测。2. 垂直直度误差的的检测3. 倾斜斜度误差的的检测4. 同轴轴度误差的的检测5. 对称称度误差的的检测6. 位置置度误差的的检测7. 圆跳跳动误差的的检测8. 全跳跳动误差的的检测