机动车辆产品强制性认证实施规则3182.docx

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1、机动车辆产产品强制制性认证证实施规规则 车门锁及车车门保持持件产品品 目 录 1适用范范围 2认证模模式 3. 认证证的基本本环节 4. 认证证实施的的基本要要求 44.1 认证的的委托和和受理 4.22型式试试验 44.3初初始工厂厂审查 4.44认证结结果评价价与批准准 4.5 获获证后监监督 5. 认证证证书 5.11认证证证书的有有效性 5.22认证证证书的变变更 55.3认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消 6. 强制制性产品品认证标标志的使使用 66.1准准许使用用的标志志样式 6.22 变形形认证标标志的使使用 66.3加加施方式式 6.4加施施位置 7. 收费费 附件 1 认证

2、委委托时需需提交的的文件资资料 附附件 22 检测测项目和和检测依依据 附附件 33 强制制性认证证工厂质质量保证证能力要要求 1. 适用用范围本规规则适用用于 MM1类和和N1类类汽车上上用于乘乘员进出出的任一一侧车门门的门锁锁及车门门保持件件。 2. 认证证模式 型式式试验 +初始始工厂审审查+获获证后监监督 3. 认证证的基本本环节 3.11认证的的委托和和受理 3.22 型式式试验 3.33初始工工厂审查查 3.4认证证结果评评价与批批准 33.5获获证后监监督 （抽抽样） 4. 认证证实施 的基本本要求 4.11认证的的委托和和受理 4.11.1认认证的单单元划分分 同一生生产厂生生

3、产的且且在以下下主要方方面无差差异的汽汽车门锁锁及车门门保持件件产品视视为同一一单元： 1）结结构和材材料； 2）车车门保持持件的销销轴（长长度与直直径）相相差在220%之之内的。 4.11.2认认证委托托时需提提交的文文件资料料见附件件1。 4.22 型式式试验 4.22.1型型式试验验的送样样 4.2.11.1型型式试验验送样的的原则 认认证单元元中只有有一个型型号的，送送本型号号的样品品。 以多多于一个个型号的的产品为为同一认认证单元元委托认认证时，应应由认证证机构从从中选取取具有代代表性的的一个型型号，其其他型号号需要时时作差异异试验。4.2.1.2送样数量 门锁产品型式试验样品为单元

4、内同一型号 4套。 门铰链产品型式试验样品为单元内同一型号 2套（上、下铰链各2付）。 4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置 型式试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。 4.2.2检测标准、项目及依据 检测项目和检测依据见附件 2 。 4.3 初始工厂审查 4.3.1初始工厂审查时间 一般情况下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。 初始工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为 2至4个人日。 4.3.2 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。 4.3.2.1 工厂质量保证能力审查

5、强制性认证工厂质量保证能力要求 (见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。 4.3.2.2 产品一致 性检查 工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容： 1) 认证产品的标 识（如：名称、规格、型号和商标等） 应与型式试验报告上及委托认证提交的资料所标明的一致； 2) 认证产品的结构应与型式试验时的样品及委托认证提交的资料一致； 3) 认证产品所用的关键件，应与型式试验时样品及委托认证提交的资料一致。 4) 现场指定 试 验： 试 验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件 3）。 产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验

6、、中止本次认证的处理。 4.3.3工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。 4.4认证结果评价与批准 4.4.1认证结果评价与批准 认证机构负责对型式试验和工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对委托人颁发认证证书 (每一个认证单元颁发一张认证证书)。认证证书的使用应符合强制性产品认证管理规定的要求。 产品型式试验不合格，允许限期（不超过 3个月）整改，如期完成整改后申请型式试验复试；工厂审查存在不合格项，允许限期（不超过3个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行确认。型式试验复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书

7、；逾期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。 4.4.2认证时限 认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间。 型式试验时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过 20 个工作日。 工厂审查后提交报告时间一般为 5个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。认证结果评和批准时间以及证书制作时间一般不超过 5个工作日。 4.5 获证后监督 4.5.1 监督的频次 4.5.1.1 一般情况下，获证后进行首次监督检查的时间不应超过12个月。以后，每年应至

8、少进行一次监督。 4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1)获证产品出现严重质量问题,或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的； 2)认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时； 3)有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 获证后的监督方式是：工厂质量保证能力复查 +认证产品一致性检查+产品抽样检测。 为方便委托人，产品抽样检测的结果也可以作为确认检验的结果 。 4.5.2.1 工厂质量保证能力复查 由认证机构根据强制性认证工厂质量保证能力要求（见附件 3），对工厂

9、进行监督复查。强制性认证工厂质量保证能力要求规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目，其他项目可以选查，每4年内至少覆盖要求中的全部项目 。 每个加工场所监督审查的时间一般为 1至2个人日。 4.5.2.2 认证产品一致性检查 监督时在加工场所对获证产品进行产品一致性检查。检查内容见 4.3.2.2。 4.5.2.3 产品抽样检测 1) 抽样 在监督时进行抽样。样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。抽取典型单元，抽样检测的数量每个单元同一型号门锁产品为 4套，门铰链产品为3套。 2) 检测 对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。抽样检测项目依据本规则中的 4.2.2条

10、。 4.5.3 获证后监督结果的评价 监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。对监督复查时发现产品本身存在不符合的，视情况作出暂停或撤销认证的决定，停止使用认证标志，并对外公告；对质量保证能力有不符合项的，应在 3个月内完成纠正措施，逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。 5 认证证证书 5.11认证证证书的 有效性性 本规则则覆盖产产品的认认证证书书不规定定截止日日期。证证书的有有效性依依赖认证证机构定定期的监监督获得得保持。 5.22 认证证证书的的变更 本本规则覆覆盖产品品的认证证证书，如如果其产产品发生生以下变变更时，应应向认证证机构提提出变更更申请： 1)增加

11、/减少同同一单元元内认证证产品； 2)获证产产品的关关键零部部件、原原材料、结结构、制制造工艺艺和供应应商等发发生变化化； 33)获证证产品的的商标，委委托人、制制造商或或工厂信信息（名名称和/或地址址、质量量保证体体系等）发发生变化化； 44)其他他影响认认证要求求的变更更。 认证证机构应应核查以以上变更更情况，确确认原认认证结果果对认证证变更的的有效性性；需要要时，针针对差异异进行补补充检测测和 /或工厂厂保证能能力审查查；合格格后，确确认原证证书继续续有效和和/或换换发认证证证书。 5.33认证证证书的暂暂停、注注销和撤撤消 按强强制性产产品认证证管理规规定的的要求执执行。在在认证证证书

12、暂停停期间及及认证证证书注销销和撤消消后，产产品不得得出厂、进进口。 6 强制制性产品品认证标标志的使使用 证书书持有者者必须遵遵守强强制性产产品认证证标志管管理办法法的规规定。 6.11准许使使用的标标志样式式 6.2变形形认证标标志的使使用 本规规则覆盖盖的产品品不允许许使用任任何形式式的变形形认证标标志。 6.33 加施施方式 可可以采用用统一印印制的标标准规格格认证标标志和印印刷、模模压认证证标志中中的任何何一种。 采采用印刷刷、模压压认证标标志时， 还应在在标志周周边适当当位置注注明产品品的工厂厂代码。标标志使用用方案应应报国家家认监委委批准的的强制性性产品认认证标志志发放与与管理机

13、机构核准准。 66.4 加施位位置 应将将认证标标志加施施在部件件主体的的适当位位置或最最小外包包装上。 7. 收费费 CCCC 认证证收费涉涉及 申申请费、产产品检测测费、工工厂审查查费、批批准与注注册费（含含证书费费）、监监督复查查费、年年金、认认证标志志费等 ，具体体费用由由认证、检检测机构构按国家家有关规规定统一一收取。 附件 1 认证委托时时需提交交的文件件资料 1.产品描描述(至少应应包含以以下内容容)： 1.11 门门锁 11.1.1 产产品型号号及适用用车型； 1.1.22 锁体体尺寸和和形状； 1.1.33 锁体体结构（含含卡板）形形式； 1.11.4 锁体安安装形式式； 1

14、1.1.5 锁锁体零件件（含卡卡板）材材料； 1.11.6 锁扣（挡挡块）尺尺寸和形形状； 1.11.7 锁扣（挡挡块）零零件材料料； 11.1.8 锁锁扣（挡挡块 ）安安装形式式； 11.1.9 其其它需说说明的问问题； 1.22 门铰铰链 11.2.1 产产品型号号及适用用车型； 1.2.22 尺寸寸和形状状； 11.2.3 销销轴安装装方式； 1.2.44 销轴轴尺寸及及材料； 1.2.55 连接接件材料料； 11.2.6 安安装形式式； 11.2.7 其其它需说说明的问问题。 2. 足以以识别产产品主要要特征的的产品照照片（正正向、左左右侧向向等） 。 3. 必要要的产品品结构和和/或

15、示示意图。 4. 产品品 关键键零部件件清单： 4.1 本本规则覆覆盖产品品的关键键零部件件为：锁锁体、锁锁扣（挡挡块）、卡卡板、销销轴和铰铰链。 4.22 清单单中至少少要包括括关键零零部件的的名称、型型号、规规格、材材料、 供货单单位和 进厂检检验项目目等内容容。 5. 工厂厂概况： 5.1 生生产情况况（所申申请产品品的生产产规模、能能力及生生产历史史）； 5.22 工厂厂的关键键生产设设备清单单； 55.3 工厂的的主要检检测仪器器设备清清单（包包括:名名称、型型号、规规格、数数量、精精度、检检定周期期等）； 5.4 与与附件33有关的的质量管管理体系系文件目目录及机机构框图图/表和和

16、职责规规定文件件等。 6必要的的认证产产品检测测报告 。 7. 委托托人、工工厂的注注册证明明材料。 8. 指定定认证机机构需要要的其他他文件。 附件 2 检测项目和和检测依依据 1. 检测测标准： GB 150086 汽车门门锁及车车门保持持件的性性能要求求和试验验方法。 2. 检测测项目 序号 检测项目 检测依据的标准条款 1 门锁 1.1 锁紧位置 第 3.1.2条 1.2 半锁紧时纵、横向载荷 第 3.2.1、3.2.2条 1.3 全锁紧时纵、横向载荷 第 3.2.1、3.2.2条 2 门铰链 2.1 安装位置 第 3.2.1条 2.2 静态纵向载荷 第 3.3条 2.3 静态横向载荷

17、 第 3.3 条 注：标标准采用用现行有有效的版版本。 附件 3 强制性认证证工厂质质量保证证能力要要求 为保证证批量生生产的认认证产品品与已获获型式试试验合格格的样品品的一致致性，工工厂应满满足本文文件规定定的产品品质量保保证能力力要求。 1 职责和和资源 1.11 职责责 工厂应应规定与与质量活活动有关关的各类类人员职职责及相相互关系系。且工工厂应在在组织内内指定一一名质量量负责人人，无论论该成员员在其他他方面的的职责如如何，应应具有以以下方面面的职责责和权限限： aa)负责责建立满满足本文文件要求求的质量量体系，并并确保其其实施和和保持； b)确保加加施强制制性认证证标志的的产品符符合认

18、证证标准的的要求； c)建立文文件化的的程序，确确保认证证标志的的妥善保保管和使使用； d)建建立文件件化的程程序，确确保不合合格品和和获证产产品变更更后未经经认证机机构确认认，不加加贴强制制性认证证标志。 质质量负责责人应具具有充分分的能力力胜任本本职工作作。 所有有班次的的生产操操作，应应指定确确保产品品质量的的人员。 负负责产品品质量的的人员，为为了纠正正质量问问题，应应有权停停止生产产。 11.2 资源 工工厂应配配备必须须的生产产设备和和检验设设备以满满足稳定定生产符符合认证证标准的的产品要要求；应应配备相相应的人人力资源源，确保保从事对对产品质质量有影影响工作作的人员员具备必必要的

19、能能力。建建立并保保持适宜宜产品生生产、检检验、试试验、储储存等必必备的环环境。 2 文件和和记录 2.11 工厂厂应建立立、保持持文件化化的认证证产品的的质量计计划或类类似文件件，以及及为确保保产品质质量的相相关过程程有效运运作和控控制需要要的文件件。质量量计划应应包括产产品设计计目标、实实现过程程、检测测及有关关资源的的规定，以以及产品品获证后后对获证证产品的的变更（标标准、工工艺、关关键件等等）、标标志的使使用管理理等的规规定。 产产品设计计标准或或规范应应是质量量计划的的一个内内容 ,其要求求应不低低于有关关该产品品的实施施规则要要求。 2.22 工厂厂应建立立并保持持文件化化的程序序

20、以对本本文件要要求的文文件和资资料进行行有效的的控制。这这些控制制应确保保： aa)文件件发布前前和更改改应由授授权人批批准，以以确保其其适宜性性； bb)文件件的更改改和修订订状态得得到识别别，防止止作废文文件的非非预期使使用； c)在在使用处处可获得得相应文文件的有有效版本本。 22.3 工厂应应建立并并保持质质量记录录的标识识、储存存、保管管和处理理的文件件化程序序，质量量记录应应清晰、完完整以作作为产品品符合规规定要求求的证据据。质量记记录应有有适当的的保存期期限。 3 采购和和进货检检验 33.1 供应商商的控制制 工厂应应制定对对关键零零部件和和材料的的供应商商的选择择、评定定和日

21、常常管理的的程序。 程序中中应包括括对关键键零部件件或材料料供应商商实行产产品和制制造过程程批准的的要求， 以确保保供应商商具有保保证生产产关键零零部件和和材料满满足要求求的能力力。 工厂厂应保存存对供应应商的选选择评价价和日常常管理记记录。 3.22 关键键零部件件和材料料的检验验/验证证 工厂应应建立并并保持对对供应商商提供的的关键零零部件和和材料的的检验或或验证的的程序及及定期确确认检验验的程序序。 程程序中应应包括检检验项目目、方法法、频次次和判定定准则， 以确保保关键零零部件和和材料满满足认证证所规定定的要求求。 关键键零部件件和材料料的检验验可由工工厂进行行，也可可以由供供应商完完

22、成。当当由供应应商检验验时 ,工厂应应对供应应商提出出明确的的检验要要求。 工工厂应保保存关键键零部件件检验或或验证记记录、确确认检验验记录及及供应商商提供的的合格证证明及有有关检验验数据等等。 4 生产过过程控制制和过程程检验 4.11 过程程准备 4.11.1 工厂应应对关键键生产工工序 （过过程） 进行识识别 并并确认 ；关键键工序操操作人员员应具备备相应的的能力；如果该该工序没没有文件件规定就就不能保保证产品品质量时时，则应应制定相相应的工工艺作业业指导书书，使生生产过程程受控。 4.11.2对对关键的的生产过过程进行行过程研研究，以以验证过过程能力力并为过过程控制制提供输输入。 4.

23、11.3以以适当方方式进行行作业准准备验证证。 44.2 产品生生产过程程中如对对环境条条件有要要求,工工厂应保保证工作作环境满满足规定定的要求求。 44.3 可行时时,工厂厂应对适适宜的过过程参数数和产品品特性进进行监控控。 44.4 工厂应应建立并并 实施施生产工工装管理理系统和和关键设设备预防防性维护护系统。 4.55 工厂厂应在生生产的适适当阶段段对产品品进行检检验，以以确保产产品及零零部件与与认证样样品一致致。 44.6 工厂应应建立并并实施产产品的可可追溯系系统。 适适当时，确确定并应应用统计计技术。 5 例行检检验和确确认检验验 工厂应应制定并并保持文文件化的的例行检检验和确确认

24、检验验程序，以以验证产产品满足足规定的的要求。检检验程序序中应包包括检验验项目、内内容、方方法、判判定等，并并应保存存检验记记录。具具体的例例行检验验和确认认检验要要求应满满足相应应产品的的认证实实施规则则的要求求。 例行行检验是是在生产产的最终终阶段对对生产线线上的产产品进行行的 1100%检验，通通常检验验后，除除包装和和加贴标标签外，不不再进一一步加工工。 门锁锁产品的的例行检检验项目目为：外外观检查查和门锁锁锁舌运运动功能能。门铰铰链产品品的例行行检验项项目为：外观检检查。 确确认检验验是为验验证产品品持续符符合标准准要求进进行的抽抽样检验验。 门锁锁和门铰铰链产品品的确认认检验项项目

25、为附附件 22 所要要求的全全部项目目。确认认检验项项目最小小频次为为每单元元 1 次 / 年。 6 检验试试验仪器器设备 用于于检验和和试验的的设备应应定期校校准和检检查，并并满足检检验试验验能力。 检检验和试试验的仪仪器设备备应有操操作规程程，检验验人员应应能按操操作规程程要求，准准确地使使用仪器器设备。 6.11 校准准和检定定 用于确确定所生生产的产产品符合合规定要要求的检检验试验验设备应应按规定定的周期期进行校校准或检检定。校校准或检检定应溯溯源至国国家或国国际基准准。对自自行校准准的，则则应规定定校准方方法、验验收准则则和校准准周期等等。设备备的校准准状态应应能被使使用及管管理人员

26、员方便识识别。 应应保存设设备的校校准记录录。 66.2 测量系系统分析析 为分析析测量和和试验设设备系统统测量结结果的变变异，工工厂应进进行适当当的测量量系统分分析，保保存相应应的记录录，适当当时，可可选用测测量系统统重复性性和再现现性（ R&RR ）分分析 , 小样样法分析析。 66.3 实验室室管理 工工厂应定定义内部部实验室室实验范范围，包包括进行行检验、试试验或校校准服务务的能力力。 为工工厂提供供检验、试试验或校校准服务务的外部部 / 商业 / 独独立实验验室应有有定义的的范围，包包括有能能力进行行的检验验、试验验或校准准服务。 7 不合格格品的控控制 工厂厂应建立立不合格格品控制

27、制程序，内内容应包包括不合合格品的的标识方方法、隔隔离和处处置及采采取的纠纠正、预预防措施施。 工厂厂应制定定返工、返返修作业业指导书书，内容容应包括括 经返返修、返返工后的的产品需需重新检检测。对对重要部部件或组组件的返返修应作作相应的的记录。 未经经确定或或可疑状状态的产产品，应应列为不不合格品品。 废旧旧产品必必须以对对待不合合格品的的类似方方法进行行控制。 应保保存对不不合格品品的处置置记录。 8 内部审审核 工厂厂应建立立文件化化的内部部质量管管理体系系审核程程序，确确保质量量管理体体系的有有效性和和认证产产品的一一致性，并并记录内内部质量量管理体体系审核核结果。 对对工厂的的投诉尤

28、尤其是对对产品不不符合标标准要求求的投诉诉，应保保存记录录，并应应作为内内部质量量管理体体系审核核的信息息输入。 工厂厂应以适适宜的频频率审核核每个制制造过程程，以决决定其有有效性。 工工厂应以以适宜的的频率，在在生产的的适当阶阶段对其其产品进进行审核核，以验验证符合合所有规规定的要要求。 对审审核中发发现的问问题，应应采取纠纠正和预预防措施施，并进进行记录录。 9 认证产产品的一一致性 工厂厂应对批批量生产产产品与与型式试试验合格格的产品品的一致致性进行行控制，以以使认证证产品持持续符合合规定的的要求。 工工厂应建建立产品品关键零零部件和和材料、结结构等影影响产品品符合规规定要求求因素的的变更控控制程序序，认证证产品的的变更（可可能影响响与相关关标准的的符合性性或型式式试验样样件的一一致性）在在实施前前应向认认证机构构申报并并获得批批准后方方可执行行。 10 包装装、搬运运和储存存 工厂所所进行的的任何包包装、搬搬运操作作和储存存环境应应不影响响产品符符合规定定标准要要求。 工厂厂应按适适当策划划的时间间间隔检检查库存存品状况况，以便便及时发发现变质质情况。 注：斜体字字表述的的内容引引用自 GB/T1883055-20003。