电厂制粉系统维护检修项目冬季施工方案17367.docx

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1、甘肃一安范坪热电检维修项目部冬季施工方案批准：审核：编制：甘肃第一安安装工程程有限公公司2015年年11月目 录第一章工程程概况44一、工程概概况4二、编制依依据4三、现场条条件4四、施工执执行技术术标准、规规范及参参考资料料4第二章工程程特点、难难点及应应对措施施6一、工程特特点6二、工程难难点分析析6三、应对措措施6四、具体保保证措施施6五、施工进进度控制制措施77第三章主要要施工技技术方案案9一、磨煤机机检修方方案9二、给煤机机检修方方案9三、管道改改造施工工方案110（一）管道道预制110（二）管道道安装111（三）压力力管道的的焊接113（四）管道道系统强强度试验验15（五）管道道系

2、统吹吹扫与清清洗166第四章施工工进度计计划及保保证措施施17一、项目总总体进度度目标117二、检修工工期进度度保证措措施177三、工程质质量保证证措施119第五章拟投投入的主主要施工工机械设设备表220第六章拟配配备本招招标项目目的试验验和检测测仪器设设备表220第七章劳动动力计划划21一、劳动力力计划221二、劳动力力保证措措施222第八章施工工现场HHSE管管理222一、施工作作业的HHSE管管理准备备22二、施工作作业要求求22三、起重作作业管理理规定223四、施工现现场安全全管理223五、机械设设备安全全管理223六、施工临临时用电电安全管管理244七、现场交交通安全全管理224八、

3、安全保保护技术术措施225（一）保护护技术措措施255（二）“三三宝”防护设设施255九、危害因因素风险险分析、控控制与隐隐患治理理25十、应急管管理277十一、HSSE管理理实施检检查与监监控300第九章附表表33附表一：拟拟投入本本工程的的主要施施工设备备表333附表二：拟拟配备本本工程的的试验和和检测设设备表334附表三：劳劳动力计计划表335第一章工程程概况一、工程概概况1、工程名名称：国国电兰州州范坪热热电有限限公司220155制粉系系统维护护检修2、建设地地点：国国电兰州州范坪热热电有限限公司3、工程范范围：#1、22炉耐压压称重式式给煤机机12套套（含原原煤斗112只及及空气炮炮

4、）（沈沈阳华电电电站工工程有限限公司 HD-BSCC26），双双进双出出磨煤机机6套（上上海重型型机器厂厂BBDD40554）及及其减速速机（包包括压力力润滑系系统）和和所有润润滑油系系统（高高低压稀稀油站和和大齿轮轮喷淋油油系统）， 48根根送粉管管道及其其管道系系统设备备检修维维护（包包括吹扫扫风门及及门前管管道），密密封风风风机4套套及其所所有管道道设备，焊焊接和脚脚手架工工作，包包括日常常工作和和清洁工工作及运运行中补补加钢球球工作等等。二、编制依依据2、国电兰兰州范坪坪热电有有限公司司20115制粉粉系统维维护检修修工程招招标文件件3、我公司司机械、人人员、技技术的情情况和资资源的调

5、调配能力力4、以往我我公司同同类、类类似工程程施工经经验5、与本工工程有关关的国家家、行业业施工验验收规范范、标准准三、现场条条件现场“三通通一平”条件已已经具备备。四、施工执执行技术术标准、规规范及参参考资料料本工程严格格按照设设计要求求和现行行施工验验收规范范进行施施工，主主要技术术标准、规规范、规规程及参参考资料料有：1、国家关关于工程程建设现现行的有有关法律律、法规规及强制制性技术术标准。2、本工程程严格按按照现行行施工验验收规范范进行施施工。主要技术规规范有：国电范坪坪20115年制制粉系统统设备维维护检修修工程询询价文件件的技术术要求。火电施工工质量检检验及评评定标准准（锅炉炉篇）

6、电力建设设施工及及验收技技术规范范电力建设设安全健健康与环环境管理理工作规规定电力建设设安全工工作规程程（火力力发电厂厂）中国国电电集团公公司设备备检修管管理办法法现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 GGB5002366-988工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 GGB5002355-977工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 GGB5001844-933工业安装装工程质质量检验验评定标标准 GBB502252-94施工现场场临时用用电安全全技术规规范 GGBJ446-888建设工程程文件归归档整理理规范 GBB/T5502338-220维保设备说说明书及及其蓝图图

7、第二章工程程特点、难难点及应应对措施施一、工程特特点1、维保设设备较多多，检修修难度大大。2、现场高高空作业业较多。3、要求检检修技术术精湛，熟熟悉设备备的构造造及现场场工艺。4、标准化化程度高高。5、作业现现场粉尘尘较多，需需做好防防护措施施。二、工程难难点分析析运行设备突突然故障障，需及及时查找找出故障障，以最最快时间间完成抢抢修。三、应对措措施1、建立强强有力的的工程管管理体系系。2、采用先先进管理理技术，保保证工程程进度。4、落实安安全措施施，为工工程按期期中交创创造条件件。5、动态调调整进度度偏差，确确保总体体网络计计划。6、编制详详细施工工方案，采采用切实实可行的的技术交交底。四、

8、具体保保证措施施 针对对本项目目施工中中存在的的重点及及难点，综综合考虑虑质量、安安全、进进度、成成本等多多方面的的因素，我我公司将将采取以以下应对对措施：（一） 设备的正常常检修维维护1、 定期清理磨磨煤机的的分离器器（155天清理理一次），要要求磨煤煤机全年年等效利利用小时时约50000小小时。2、 依据现场情情况及设设备要求求对设备备进行油油脂补充充、换油油，滤芯芯清理。3、 处理本系统统区域内内设备超超出规定定的各种种硬性指指标（如如：油的的清洁度度、振动动、温度度、煤粉粉细度、煤煤耗指标标等）所所涉及的的原因查查找及处处理；安安全性评评价、金金属监督督、绝缘缘技术监监督项目目的配合合

9、工作由由乙方负负责。4、 本工程区域域内所有有系统设设备、工工艺管道道等卫生生清理和和维护和和维修过过程中的的设备防防腐油漆漆工作。（二）传动动设备检检修安装装 传动动设备安安装方面面，充分分发挥我我公司多多年以来来，总结结以往安安装和检检修传动动设备的的经验，仔仔细审查查设备技技术资料料和工艺艺条件，认认真分析析设备安安装前、安安装中以以及安装装后容易易或可能能出现问问题的关关键环节节，组织织公司现现有的传传动设备备专家和和高级技技师，编编制有特特别针对对性的施施工方案案，以保保证设备备的在今今后生产产过程中中的平稳稳运转。五、施工进进度控制制措施1、组织措措施 建立立进度控控制目标标体系，

10、明明确建设设工程现现场组织织机构中中进度控控制人员员及其职职责分工工；建立立工程进进度报告告制度及及进度信信息沟通通网络；建立进进度计划划审核制制度和进进度计划划实施中中的检查查分析制制度；建建立进度度协调会会议制度度；建立立图纸审审查、工工程变更更和设计计变更管管理制度度。2、管理措措施 全面面推行项项目管理理，施工工管理与与国际接接轨，进进度控制制实行微微机管理理。运用用网络计计划技术术，合理理安排和和细化施施工工序序，并进进行动态态的全过过程控制制，做到到人、料料、机、法法、环的的优化配配置，达达到进度度、资源源的最佳佳组合，分分阶段、有有重点、有有步骤地地组织现现场检修修，检修中每每日

11、、每每周进行行工期进进度检测测数据的的采集和和输入工工作，使使检修进度度处于受受控状态态。并每每月、每每周分别别提交业业主，作作为完成成本月和和本周检检修工作作的重要要依据，为为制定下下月检修修计划提提供依据据。3、经济措措施 编制制合理的的资金需需求计划划、保证证项目资资金的正正常运转转。 建建立完善善的报告告制度，按按照业主主要求及及时上报报计划进进度和目目标进展展报告。物物资控制制应本着着保证工工程质量量和进度度，加速速周转，降降低消耗耗，节省省费用，有有利于提提高经济济效益的的原则进进行控制制。根据据招标文文件中对对器材的的控制要要求和公公司质量量体系程程序文件件的要求求，严格格进行工

12、工程物资资全过程程的管理理控制。强强化质量量管理，提提高一次次合格率率水平，减减少返工工，减少少重复劳劳动，尽尽量做到到一次到到位，不不留尾巴巴，提高高工程检检修工作作效率；在检修修高峰期期内实行行加班加加点、奖奖励结合合的管理理方法，加加快施工工进度，保保证工程程按期中中交。4、技术措措施 组织织技术人人员熟悉悉图纸，掌掌握工艺艺要求，结结构特点点，及设设计、组组对、焊焊接、检检修所采采用的规规范、验验收标准准以及特特殊施工工技术要要求和质质量保证证措施。由由项目技技术总负负责人组组织专业业工程师师参加技技术交底底，细化化设计，优优化施工工方案，提提高其科科学性和和使用性性；优化化技术措措施

13、，推推广新技技术、新新工艺，尽尽量减轻轻劳动强强度；按按技术规规范的要要求，有有针对性性地组织织焊工和和特殊岗岗位的工工种进行行培训、考考试，选选拔考试试合格的的员工上上岗作业业；根据据施工图图纸、规规范及有有关技术术要求编编写先进进、科学学的技术术方案；采取工工厂化预预制，加加大机械械化施工工水平，采采用工序序深度交交叉，强强化成品品保护意意识，减减少现场场高空作作业。5、安全措措施 严严格遵守守有关安安全规章章、制度度和规定定，服从从业主的的安全监监督、管管理。增增强安全全意识，强强化各级级组织领领导，落落实岗位位安全责责任制，加加强安全全自我保保护能力力，利用用各种宣宣传、教教育形式式和

14、场合合进行安安全思想想教育。项项目部经经理负责责制，设设立HSSE管理理部，各各项目组组要设立立HSEE监督员员，各工工段、班班组设一一名兼职职HSEE监督员员，以落落实各项项安全工工作。严严格开好好每天班班前安全全会，认认真作好好记录，作作到班前前有针对对性安排排，班中中有提醒醒，班后后有检查查。本项项目交叉叉作业较较多，高高空作业业系好安安全带。使使用工具具袋，不不得随意意从高空空抛掷物物件，进进入现场场必须戴戴好安全全帽；使使用砂轮轮机、磨磨光机必必须戴好好防护镜镜；磨削削时缓慢慢接近磨磨削头，不不得碰撞撞或用力力过猛，违违反操作作规程；工艺管管道吹扫扫、气密密及传动动设备试试运转应应编

15、制相相应的技技术方案案并详细细交底，尤尤其是传传动设备备试运转转应成立立项目经经理为组组长的试试运转小小组，以以确保试试运转成成功。在在工程施施工中除除执行本本措施外外还必须须严格执执行安全全管理规规定的各各项要求求及业主主规定的的各项安安全规定定。第三章主要要施工技技术方案案一、磨煤机机检修方方案 检检修开始始前，首首先办理理工作票票，其次次在检修修现场用用围栏将将检修设设备周围围住，并并设置“检修机机组”标识牌牌，然后后根据以以下检修修方案对对磨煤机机进行整整体或局局部检修修。1、螺旋推推进器的的检查与与检修，螺螺旋推进进器找中中心。2、盘车装装置的检检修。3、顶轴油油泵检修修。4、料位管

16、管线检修修。5、进出口口处短节节(弯头头 )的的检修、补补焊与回回装。6、筒体部部分衬板板与钢球球的检查查，更换换端部、筒筒体衬板板。7、筒体空空心轴套套的检查查与检修修。8、传动装装置的检检修，检检查大小小齿轮，大大小齿两两边台角角打磨。9、检修减减速机轴轴承，润润滑油系系统,清清理油箱箱、滤油油器及冷冷油器，检检查齿轮轮油泵润润滑油管管路，联联轴器校校中心与与基础的的检修。10、上下下加球门门检修，集集球箱检检查，补补焊。11、润滑滑油系统统清理油油箱、滤滤油器及及冷油器器，检查查齿轮油油泵。12、隔音音罩检修修。13、煤粉粉管道检检修。二、给煤机机检修方方案1、减速器器、联轴轴器的检检修

17、。2、皮带、托托辊检修修。3、拉紧装装置检修修。4、清扫刮刮板机构构并检修修。分离器部分分：1、更换磨磨损的折折向挡板板，紧固固折向挡挡板螺栓栓，处理理椎体钢钢板磨损损部位。2、更换密密封垫或或石棉绳绳。3、检查隔隔板磨损损情况并并做记录录，超过过标准的的部位应应更换或或贴补。4、检查钢钢板的磨磨损情况况及部位位，并进进行贴补补处理。三、管道改改造施工工方案（一）管道道预制为优化作业业环境、提提高工作作效率，将将大部分分管道的的预制工工作放在在管道加加工厂内内进行。管管道预留留段、设设计更改改部分等等在安装装现场进进行预制制。1、管道组组成件的的检验管道的管管子或管管件应抽抽10%，进行行外径

18、、壁壁厚、椭椭圆度的的检查，尺尺寸偏差差符合标标准的要要求规范范的要求求。 法兰密密封面、缠缠绕垫不不得有径径向划痕痕、松散散、翘曲曲等缺陷陷，石棉棉垫表面面应平整整光滑，不不得有气气泡、分分层、折折皱等缺缺陷。 螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整、无无划痕、毛毛刺等缺缺陷，应应配合良良好，无无松动或或卡涩现现象。 阀门检检验A、压力管管道使用用的阀门门检验，执执行我公公司企业业标准压压力管道道用阀门门检验、试试验工艺艺标准，并并专门成成立阀门门检验、试试验小组组，其成成员应由由施工班班组、相相关技术术人员和和质量检检查人员员组成。B、阀门试试验、检检验前，必必须进行行专门的的技术交交底，并并配置相

19、相应的工工装设备备。C、阀门应应1000%逐个个进行水水压试验验。D、管道的的阀门均均应逐个个进行水水压强度度和严密密性试验验。E、管道阀阀门阀座座密封面面以0.6MPPa做空空气压力力密封性性试验。F、阀门的的壳体压压力试验验和密封封性试验验必须用用洁净水水进行。G、阀门的的壳体压压力试验验应为公公称压力力的1.5倍；试验时时间不得得少于55minn，以壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。H、除止回回阀、节节流阀外外，阀门门的密封封试验宜宜以公称称压力进进行，以以阀瓣密密封面无无泄漏为为合格。I、试验合合格的阀阀门，应应及时排排净内部积水水、吹干干密封面面上应涂涂防锈油油，关闭闭阀门，封封闭出入

20、入口。J、安全阀阀按设计计文件规规定的定定压值进进行调试试，允许许偏差为为3%。调调试介质质：管道道内介质质为气体体时，优优先采用用氮气调调试；管管道内介介质为液液体时，应应使用液液体调试试。调压压时的压压力应稳稳定，每每个安全全阀启闭闭次数为为3次。要要求起跳跳压力明明显，无无前漏、后后漏现象象。由于于安全阀阀进出口口压差较较大，不不进行壳壳体压力力试验，密密封试验验时，压压力小于于定压值值，不得得泄漏，可可在安全全阀出口口贴纸进进行目测测。在调调试过程程中，业业主及监监理单位位应有代代表在现现场监督督确认。2、管道材材料切割割下料施工班组组在预制制施工时时，应仔仔细核对对单线图图与平面面图

21、，核核对基础础、设备备、管架架、预埋埋件、预预留孔是是否正确确，重要要部位需需进行实实测实量量，并将将测量结结果标注注于轴测测图上。对对于最后后封闭的的管段应应考虑组组焊位置置和调节节裕量，尽尽量减少少固定焊焊口的数数量。根据图纸纸下料前前应核对对管子的的标记，确确认无误误后方可可开始切切割工作作，做到到用料正正确、尺尺寸准确确、标识识明显。切切割完成成后做好好标记的的移植。钢材的切切割及管管道坡口口的加工工应采用用以下方方法：DDN50的的碳钢管管采用机机械切割割；DNN500的碳钢钢管用氧氧乙炔气气割后进进行打磨磨；管子子切口表表面应平平整、无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣

22、、氧氧化物、铁铁屑等，切切口端面面倾斜偏偏差应不不大于管管子外径径的1%，且不不超过33mm。坡口形式式及加工工要求管道可用氧氧乙炔气气割加工工，但必必须用磨磨光机磨磨去影响响焊接质质量的表表面层，并并打磨平平整。坡坡口加工工完毕，要要检查坡坡口表面面质量，以以保证焊焊接质量量。坡口口形式见见焊接工工艺规程程。3、管道组组对壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不超过过壁厚的的10%，且不不大于00.5mmm。壁厚不同同的管道道组成件件组对，管管道的内内壁差超超过0.5mmm或外壁壁差超过过2mmm时，应应按要求求进行加加工、组组对。4、预制件件的存放放，保护护与运

23、输输预制好的管管段，按按单元或或区域摆摆放整齐齐，以便便于运输输和安装装。（二）管道道安装1、管道安安装应具具备的条条件与配管有有关的建建筑物、基基础、钢钢结构经经验收合合格，满满足安装装要求，与与管道连连接的机机器、设设备安装装找正合合格，固固定完毕毕，并办办理完工工序交接接手续；预制件已已检验合合格，可可以在地地面上进进行的工工作尽可可能的完完成；预制件、阀阀门等内内部已清清理干净净，无杂杂物。2、管道安安装的基基本顺序序工艺管道的的施工原原则是：先地下下管，后后地上管管；先大大管，后后小管；先主管管，后支支线；若若受到管管件、配配件的到到货时间间以及相相关作业业的影响响，安装装影响，安安

24、装顺序序可作适适当调整整。3、管道安安装的一一般要求求管道安装装按管道道平面布布置图和和单线图图进行，重重点注意意标高、介介质流向向、支吊吊架型式式及位置置、坡度度值、预预拉值、管管道材质质、阀门门的安装装方向。管道安装装时，不不宜采用用临时支支吊架，更更不得用用铁丝、麻麻绳、石石块等作作为临时时支吊架架，尽早早安装正正式支吊吊架。管管架制安安严格按按设计图图纸进行行，未经经设计单单位书面面同意，严严禁变动动其型式式或规格格，特别别是热力力管线和和机器出出入口管管线更要要一丝不不苟。支支吊架焊焊接同管管道焊接接要求相相同，焊焊道要饱饱满，焊焊接完毕毕须经检检查人员员检查合合格后，方方可进行行管

25、道安安装。固定接缝缝可采用用卡具来来组对。但但不得使使用强力力组对、加加热管子子、加置置偏垫或或多层垫垫片来消消除固定定接缝端端面的过过量空隙隙偏差、错错口、不不同心度度等缺陷陷，若有有这样的的缺陷应应查明原原因进行行返修和和矫正。法兰应与与管道同同心，保保证螺栓栓能自由由穿入，安安装方向向一致。螺螺栓紧固固应均匀匀对称，松松紧适当当，紧固固后的螺螺栓与螺螺母宜平平齐。设设计温度度高于1100的管道道用螺栓栓、螺母母和不锈锈钢材质质的螺栓栓、螺母母安装时时，涂抹抹指定的的油脂（二二硫化钼钼油脂、石石墨机油油或石墨墨粉等）。（5）调节节阀、安安全阀、止止回阀、设设备口及及其他仪仪表件连连接法兰兰

26、处用的的缠绕垫垫、金属属垫，用用石棉垫垫代替，并并挂牌做做好标记记，待系系统气密密时拆卸卸掉，安安装正式式垫片。（6）垫片片使用严严格按设设计图进进行，不不得混用用。垫片片周边应应整齐，尺尺寸与法法兰密封封面相符符，安装装时应保保证与法法兰同心心。5、阀门安安装阀门一般般应在关关闭状态态下安装装。但对对焊阀门门与管道道连接时时为保证证内部清清洁，焊焊缝底层层采用氩氩弧焊打打底，焊焊接时不不宜关闭闭，防止止出现过过热变形形及焊渣渣烧伤密密封面现现象。放放空阀的的螺纹部部分，要要求密封封焊时，阀阀门也不不宜关闭闭。安装前按按设计要要求核对对型号，并并按介质质流向确确定其安安装方向向。有流流向要求求

27、的阀门门，安装装时注意意阀门上上的方向向与工艺艺要求一一致。阀门手轮轮方向施施工图未未注明的的，以方方便操作作即可，但但手轮不不宜朝下下。水平平管道上上的阀门门，其阀阀杆一般般应安装装在上半半周范围围内。升降式止止回阀、旋旋启式止止回阀安安装位置置和方向向应符合合设计要要求。安全阀经经调校合合格，在在系统试试压吹扫扫合格后后进行垂垂直安装装，安装装倾斜度度不得超超过0.5，严禁禁碰击，运运输和存存放均应应尽量保保持垂直直。如在在系统试试压吹扫扫之前安安装，应应在水压压试验、吹吹洗、气气密时进进行隔离离保护。安安全阀最最终调校校，宜在在线进行行，其开开启压力力应符合合设计文文件的要要求。安安全阀

28、经经最终调调校合格格后，应应做铅封封。安全装置置安装完完毕后，应应进行共共检，共共检人员员由业主主代表、监监理工程程师代表表及施工工方代表表等组成成。共检检合格后后，及时时填写记记录并签签章。（三）压力力管道的的焊接1、总则本节的规规定适用用于与压压力管道道有关的的所有的的焊接作作业，包包括管道道对接焊焊缝、承承插焊缝缝、密封封焊缝、开开孔角焊焊缝、支支架与受受压管道道组成件件间的焊焊缝等的的制作。2、焊接工工艺准备备根据本工工程管道道材料的的具体情情况，严严格按照照焊接工工艺规程程执行焊焊接.所有焊接接工艺规规程应有有焊接工工艺评定定记录(PQRR)的支支持，否否则应对对无评定定记录的的工艺

29、进进行评定定。焊接工作作进行前前，将焊焊接工艺艺规程以以卡片形形式下发发到有关关焊接人人员。3、焊接人人员和机机具准备备本装置管管道的焊焊接工作作，必须须由按锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则规规定考取取相应焊焊接资格格并在有有效期内内的焊工工担任。要求焊接接作业人人员掌握握焊接方方法、程程序技术术要求和和质量控控制标准准。并在在焊接施施焊过程程中，按按照焊接接方法和和焊接位位置要求求，对焊焊工实施施持证施施焊管理理。需用的焊焊接设备备准备充充分，能能够满足足工程施施工高峰峰期的需需要。应应及早对对所有焊焊接设备备进行检检查调试试，确保保性能、状状况良好好，电流流、电压压和流量量等的计计量仪表表

30、完好，并并经检定定合格。4、焊接材材料管理理焊接材料料必须具具有质量量证明书书或产品品合格证证，并经经检验合合格。设设计文件件或规范范、标准准对焊接接材料有有复验或或特殊检检验要求求时，应应按相应应规定要要求检验验或复验验合格。设立专门门的焊材材库，焊焊材库内内配置除除湿机和和加温设设备，并并应进行行干湿温温度监控控和记录录。焊接材料料应建立立焊材室室进行统统一处置置和发放放管理，并并建立烘烘干和发发放记录录。焊条按规规定温度度烘干后后，应保保存在11202000的干燥燥箱内备备用；从从干燥箱箱内取出出后不应应超过44h，否否则必须须重新烘烘干后方方可使用用，焊条条重新烘烘干次数数一般不不宜超

31、过过两次。焊工应使使用焊条条筒领用用焊条，并并办理领领用手续续；施焊焊人员下下班前，应应将未用用完的焊焊条连同同焊条筒筒一并退退回焊材材室。5、焊接环环境控制制压力管道道施焊时时，焊接接环境条条件应满满足以下下要求：A、风速：手工电电弧焊8m/ss；B、相对湿湿度：90%；C、环境温温度：当当环境温温度低于于0时，对对在常温温下不要要求进行行焊前预预热的焊焊口，应应在焊接接前预热热至155以上；当环境境温度低低于-110时，除除应进行行焊前预预热外，还还须对焊焊口采取取焊后保保温措施施。 当焊接接环境条条件不能能满足上上述要求求时，必必须采取取有效防防护措施施，如用用铁皮或或棚布遮遮挡，制制做

32、可移移动式小小型焊接接防护棚棚等。6、焊前准准备压力管道施施焊前，应应对管口口组对质质量进行行检查确确认，管管道焊口口组对质质量应符符合以下下要求：A、管口应应做到内内壁平齐齐，其错错边量不不应超过过壁厚的的10%，且应应0.55mm；B、焊接坡坡口应经经砂轮打打磨，坡坡口应整整齐光洁洁，坡口口表面的的油污、锈锈蚀和坡坡口两侧侧各10015mmm范围围内的氧氧化层清清理干净净，清理理范围内内应无裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。7、定位焊焊管道焊口口组对定定位焊，应应选用与与正式施施焊相同同的焊材材，定位位焊的工工艺要求求应与正正式焊接接工艺要要求相同同。定位焊的的焊缝高高度要求求为焊件件厚度的的70%

33、以下，且且应6mmm；定位位焊的焊焊缝长度度为100300mm，定定位焊点点数为225点点。管口的组组对点固固质量经经检验合合格后，方方可进行行正式焊焊接。8、正式焊焊接厚壁管的的焊接应应采用多多层多道道焊，并并应逐层层检查合合格后方方可焊接接次层，直直至完成成。厚壁壁大管径径管口的的焊接应应符合以以下规定定：A、其他焊焊道的单单层厚度度应不大大于所用用焊条直直径加22mm；B、单焊道道的摆动动宽度应应不大于于所用焊焊条直径径的5倍。（2）压力力管道焊焊接时，严严禁在被被焊工件件表面引引燃电弧弧、试验验电流；施焊过过程中，应应注意接接头和收收弧的质质量，收收弧时应应将溶池池填满，多多层焊的的焊

34、接接接头应错错开。管管道焊接接完成后后，应及及时清理理和检查查焊缝表表面，并并在距焊焊缝200300mm处处打上焊焊工钢印印，并做做好施焊焊记录。9、外观检检查焊缝外观观成型应应良好，且且应平滑滑过渡；焊缝宽宽度应以以每边不不超过坡坡口边缘缘2mmm为宜；焊缝表表面不得得低于母母材表面面；焊缝缝余高h1+00.2bb（b为为焊缝宽宽度），且且不应大大于3mmm，角角焊缝的的焊脚高高度应符符合设计计规定。焊缝表面面不允许许有裂纹纹、未熔熔合、气气孔、夹夹渣和飞飞溅等缺缺陷存在在。焊缝咬边边深度应应0.55mm，连连续长度度应1000mm，且且焊缝两两侧咬边边总长度度不得超超过该焊焊缝长度度的10

35、0%。10、焊缝缝无损检检测外观检查合合格的焊焊缝，依依据设计计文件规规定和工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB50235-97，检验合格标准：压力容器无损检测JB4730-2005。11、焊缝缝返修焊缝返修修必须编编制专项项焊缝返返修工艺艺卡，依依据专项项焊缝返返修工艺艺卡的规规定要求求进行焊焊缝返修修。专项项焊缝返返修工艺艺卡的审审批，应应执行我我公司焊焊接管理理程序的的规定。焊缝返修修前，应应认真分分析缺陷陷的性质质和部位位，并对对缺陷进进行清除除。焊缝返修修应由持持证且具具有相应应合格项项目的焊焊工担任任。焊缝返修修后，应应按原质质量检测测要求重重新进行行质量检检测。（四）管道

36、道系统强强度试验验管道安装完完毕，应应按设计计规定对对管道进进行强度度试验。1、试验前前的检查查邀请业主代代表、监监理代表表、设计计代表、施施工单位位代表进进行共检检，试验验前经共共检合格格。检查查内容有有：A、管道系系统施工工完毕，符符合设计计及有关关规范的的要求；B、支、吊吊架安装装完毕，临临时加固固措施安安全可靠靠；C、焊接工工作结束束，并经经检验合合格；D、焊缝及及焊缝编编号、管管线号其其它应检检查的部部位，未未经涂漆漆和绝热热；E、管线材材质、规规格、壁壁厚系列列应符合合图纸及及设计要要求；F、按PIID图核核对流程程是否正正确，一一次部件件是否完完成；G、按配管管图核对对管线尺尺寸

37、、阀阀门和部部件尺寸寸，按管管道平面面图、管管架图核核对管架架位置、数数量、型型式、尺尺寸、质质量应符符合要求求；H、试压范范围内的的压力管管道的焊焊接质量量合格，无无损检测测工作已已全部结结束；I、凡不合合格处应应及时处处理，做做好记录录，检查查合格后后方可进进行压力力试验。2、试验范范围的确确定为了提高高工作效效率，可可将管道道材料等等级相同同。试验验前将不不能参与与试验的的管道系系统、设设备、仪仪表及管管道附件件等加以以隔离，或或加旁路路隔离。试压范围围确定后后，应在在试压流流程图上上做出标标记，并并把加盲盲板、装装压力表表以及放放空的位位置标注注在试压压流程图图上。3、压力试试验液压试

38、验验使用的的介质为为洁净水水。试验验前，注注水时排排净管道道系统内内的空气气。液压试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍，当试试验温度度高于设设计温度度时，应应按下式式换算PS=1.55PO1/2式中PS：试验压压力（表表压）(MPaa)；PO：设计计压力(MPaa)；1：试验温温度下材材料的许许用应力力(MPPa)；2：设计温温度下材材料的许许用应力力(MPPa)。液体压力力试验时时，至少少安置两两块经校校验合格格的压力力表，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.522倍。一一块压力力表放在在系统最最高处，一一块压力力表放在在泵出口口，试验验时以最最高处压压力表读读数为准准。应分级缓缓慢

39、升压压，达到到试验压压力后停停压100minn，然后后降至设设计压力力，停压压30mmin，以以无降压压、无泄泄漏、无无渗漏、目目测无变变形为合合格。（5）气体体试验介介质为蒸蒸汽、压压缩空气气或氮气气。首先先根据气气体压力力试验压压力的大大小，在在0.110.5 MMPa范范围内进进行预试试验。气气体压力力试验时时，应逐逐步缓慢慢增加压压力。当当压力升升至试验验压力的的50%时，稳稳压3mmin，未未发现异异常或泄泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直到试验验压力，稳稳压100minn，再将将压力降降至设计计压力，用用中性发发泡剂对对系统进进行试漏漏检查

40、，无无泄漏为为合格。（6）试验验过程中中若有泄泄漏，不不得带压压修理。缺缺陷消除除后应重重新试验验。（7）管道道系统试试验合格格后，应应缓慢降降压，顶顶部放空空阀先打打开，试试验介质质排放到到指定地地点。（8）管道道系统试试压完毕毕，应及及时拆除除临时盲盲板及临临时试压压管路。（五）管道道系统吹吹扫与清清洗管道系统压压力试验验合格后后，需要要进行吹吹扫和清清洗工作作。管道道吹扫与与清洗工工作，应应按生产产工艺流流程、按按系统进进行。吹洗前对对系统进进行下列列检查：A、吹洗前前不应安安装孔板板及法兰兰连接的的调节阀阀、节流流阀、安安全阀、仪仪表件等等。对已已焊上的阀门和仪仪表，应应采取相相应保护

41、护措施；B、不参与与系统吹吹扫的设设备及管管道系统统，应与与吹扫系系统隔离离；C、管道支支、吊架架要牢固固，必要要时应予予以加固固；管道吹洗洗方法应应根据对对管道的的使用要要求、工工作介质质及管道道内表面面的脏污污程度确确定。水水管道采采用水冲冲洗；蒸蒸汽及其其凝液管管道应采采用蒸汽汽吹扫；吹洗顺序序应按主主管、支支管、疏疏排管依依次进行行，吹出出的脏物物不得进进入设备备和已合合格的管管道。吹吹扫压力力不得大大于容器器与管道道系统的的试验压压力。吹洗合格格后将系系统内的的仪表件件、阀门门等妨碍碍吹洗的的元件复复位。第四章施工工进度计计划及保保证措施施一、项目总总体进度度目标根据本工程程的特点点

42、及检修修要求，特特对本项项目的施施工总体体进度承承诺为：1、工期目目标：全检修维护护期为一一年，220155年5月月1日-20116年44月300日。2、竣工验验收目标标：竣工工资料齐齐全准确确，验收收一次合合格。二、检修工工期进度度保证措措施1、建立强强有力的的工程管管理体系系鉴于本项目目的特点点，充分分考虑业业主对本本项目的的施工质质量及进进度的要要求，我我公司将将派遣精精兵强将将，独立立完成本本项目的的检修维维护任务务，并调调经验丰丰富的专专业人员员组建本本工程项项目管理理体系，全全盘负责责项目的的组织实实施。在在整个施施工阶段段及工程程各个方方面均与与业主保保持密切切联系，以以保证业业

43、主获得得最大效效益。（1）按工工程经济济合同所所确立的的工期、质质量等要要求，合合理组织织、优化化管理，提提高项目副经理项目经理专业施工班长各专业负责人计划、调度效益，确保保合同目目标的实实现，确确保用户户的投资资效益，为为此建立立如下工工期保证证体系：（2）遵循循施工生生产固有有规律：先大后后小，先先主后次次，使检检修工序序有条不不紊，尽尽量减少少加班突突击，以以提高经经济效益益。（3）总结结以往的的施工经经验，认认真制定定工程进进度控制制计划，控控制关键键线路，实实行物料料动态管管理，加加大工程程质量的的控制力力度，保保证关键键工序的的准点完完成。（4）采取取必要的的防雨、防防冻等措措施，

44、提提高抗客客观影响响施工的的干扰能能力。（5）服从从业主的的要求，搞搞好与其其它施工工单位的的配合与与协调工工作，确确保工程程顺利进进行。2、采用先先进管理理技术，保保证检修修进度（1）设备备检修前前，与业业主、设设计、生生产单位位人员进进行及时时沟通，了了解装置置情况，熟熟悉现场场情况，对对检修中可可能出现现的问题题应提前前做好应应对措施施，为以以后检修修做好准准备。（2）运用用网络计计划技术术，进行行动态的的全过程程控制，做做到事前前配置，合合理使用用人、财财、物资资源。编编制切实实可行的的网络计计划并优优化资源源配置，达达到进度度、资源源的最佳佳组合，分分阶段、有有重点、有有步骤地地组织

45、现现场检修修，提高高劳动效效率。（3）对检检修作业业的重点点部位，在在满足总总体计划划控制点点的基础础上细化化作业控控制点，合合理配置置资源，使使整个作作业进度度完全控控制在总总体计划划之内。（4）细化化检修工序序，全面面实行微微机局域域网管理理，使项项目处于于可控状状态。依依靠公司司的综合合实力和和技术优优势，优优化资源源配置，建建立快速速机制，对对现场偏偏差决策策迅速，解解决及时时，确保保总工期期按期到到达。（5）加强强进度控控制，优优化施工工工艺，协协调好工工序之间间的交叉叉配合，加强质质量管理理的力度度，实行行经济承承包责任任制，确保总总体计划划的完成成。（5）抓好好焊接工工工艺控控制

46、，从从根本上上使焊缝缝一次合合格率达达到988%，从而而提高整整个检修修/安装工工作效率率。（6）安排排高素质质、充足足的施工工力量，派派遣具有有丰富施施工经验验的领工工人和合合格焊工工。并配配备经验验丰富、责责任心强强的技术术和管理理人员。（7）加强强计划管管理，强强化动态态控制。超超前准备备，在施施工中立立足于保保控制点点按期实实现，对对所出现现的各种种问题及及时采取取应变措措施，不不断跟踪踪、调整整施工进进度网络络计划。（8）加强强协调调调度。严严格围绕绕施工计计划运行行，确保保计划的的严肃性性，及时时解决施施工中的的矛盾。开开好每周周一次的的检修调度度会，材材料平衡衡会；开开好不定定期的各各种专题题会。认认真检查查落实各各种会议议纪要。（9）建立立安全、质质量保证证体系，强强化安全全管理，搞搞好防火火工作，狠狠抓施工工过程的的质量管管理，确确保一次次合格率率，使安安全、质质量工作作和施工工进度互互相促进进。（10）加加强对作作业人员员的工作作量、质质量、安安全的严严格考核核，奖罚罚分明，充充分调动动职工的的积极性性和主观观能动性性。3、落实安安全措施施本工程具有有工期紧紧、检修修难度大大等特