焊接结构课程设计_压力容器10977.docx

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1、前言第1部分储储罐设计分分析2第1章储罐罐总体分析析21.1 储储罐基本设设计要求221.2 储储罐材料221.储罐罐用钢板331.4 配配用锻件551.5 配配用螺栓、螺螺母5第2章储罐罐罐底设计计62.1 储储罐罐底板板尺寸62.2 罐罐底结构77第3章罐壁壁结构设计计103.1 罐罐壁的排板板与连接1103.2 罐罐壁厚度1113.3 罐罐壁加强圈圈12第4章罐顶顶结构设计计13第2部分储储罐的焊接接工艺分析析14第5章压力力容器的焊焊接接头1145.1 压压力容器焊焊接接头的的分类1445.2 圆圆筒形容器器焊接接头头的设计115第6章压力力容器的焊焊接方法1176.1 熔熔化极氩弧弧

2、焊176.2 气气体保护焊焊176.3埋弧弧焊19第7章压力力容器的焊焊接工艺221第3部分储储罐的组装装与检验222第8章储罐罐的安装施施工顺序2228.1储罐罐底板的焊焊接顺序2228.2储罐罐壁板的焊焊接顺序2228.3储罐罐固定顶的的焊接顺序序23第9章储罐罐焊缝的检检验与修补补249.1焊缝缝检测2449.2焊缝缝修补255设计体会226参考文献227前言大型油气储储罐是油气气产品储存存运输最方方便、廉价价的方式之之一。储罐的形形式可跟据据盖顶的样样式不同分分为浮顶式式储罐（包包括气柜）和和固定顶式式储罐（包包括内浮顶顶式储罐），而而固定顶式式储罐又包包括锥顶式式储罐和拱拱顶式储罐罐

3、两种。目目前原油的的储罐使用用中浮顶式式储罐在不不断减少，液液化气储运运主要是球球罐和立式式筒形低压压储罐。常用的几种种灌顶形式式为双子午午线网客机机构拱顶、辐辐射网壳结结构拱顶、短短程线网壳壳结构拱顶顶和梁柱支撑结构构拱顶，见见图1。本次课程设设计主要讨讨论立式固固定顶筒形形钢制焊接接储罐的施施工工艺。其中包括储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关生产内容。第1部分储储罐设计分析第1章 储储罐总体分分析1.1 储储罐基本设计要要求由石油化工工立式筒形形钢制焊接接储罐设计计规范SHH30466-1992，储罐罐的设计条条件不得少少于以下内

4、内容：（一） 地震设防烈烈度、风载载、雪载等等气候条件件及地质条条件；（二） 储罐的操作作温度及操操作压力（正正负压）；（三） 介质的种类类及密度；（四） 腐蚀裕量；（五） 储罐的容积积；（六） 灌顶形式；（七） 开口接管尺尺寸、形式式、数量及及法兰规格格；（八） 附件的安装装位置。对于固定顶顶式储罐，设设计压力范范围一般为为-4900Pa66000PPa，设计计温度不超超过2500C，而最最低设计温温度应大于于-2C。1.2储罐罐材料储罐用钢的的选择必须须考虑到储储罐的使用用条件，材材料的焊接接性能、加加工制造工工艺以及经经济的合理理性.由液化石油油气钢瓶国国标GB 58422-20006一

5、般规规定钢瓶主主体（指筒筒体、封头头等受压元元件）材料料，必须采用用平炉、电炉炉或氧气转转炉冶炼的的镇静钢，具具有良好的的冲压和焊焊接性能。材材料必须有有相关制造造许可证书书和质量合合格证书（原原件）。主主体材料力力学性能应应符合国标标GB 66654压压力容器用用碳素钢和和低合金钢钢厚钢板的规定，主体材料的屈强比不得大于0.80。主体材料的化学成分应符合下列范围：碳C 不大大于0.118% 硅Si 不不大于0.10%锰Mn 0.7011.50%硫S 不大大于0.0020%磷P 不大于于0.0225% 硫S+磷磷P不大于于0.0440%根据上述要要求并考虑虑储罐压力不不是很大和和制造成本本的问

6、题，选选择16MMnR钢代代替焊接钢钢瓶专用钢钢板。它是一种普普通低合金金钢,是锅锅炉压力容容器专用钢钢，锅炉压压力容器的的常用材料料。它的强强度较高、塑塑性韧性良良好。常见见交货状态态为热轧或或正火。属属低合金高高强度钢，含含Mn量较较低。性能能与20GG（4122-5400）近似，抗抗拉强度为为（4500-6555）稍强，伸伸长率为119-211%，比220G的大大于24%差。它的的主要化学学成分如表表1-1。表1-1 16MnnR低合金金结构钢的的主要化学学成分钢号化学成分（%）CSiMnS1. 储储罐用钢板板储罐用钢板板的适用范范围应符合合表1-22.表 1-22 钢板板的适用范范围序

7、号钢号钢板标准适用范围机械性能检测项目许用温度（C）许用板厚（mmm）1Q235-AFGB7000GB32774-208bs50122Q235-AGB7000GB32774-2016bs5034320RGB66554-2034bs5Akv冷弯弯416MnGB15991GB32774-2012bs5冷弯-1020516MnRRGB66554-2034bs5Akv冷弯弯16MnRR钢的屈服服强度见表表1-3。表 1-33 钢板板的许用应应力序号钢号板厚（mm）常温强度（MPa）非常温下许许用应力bs901502002501Q23516375235157137130121216MnRR6165103

8、452301961831671725549032521718317015726366490305203173160147386004702851901631501401.4 配配用锻件储罐用锻件件应符合JJB 7555压力力容器用锻锻件技术条条件的要要求。见表表1-4。表 1-44 锻件件的许用应应力序号钢号截面尺寸（mmm）常温强度非常温许用用应力bs9015020025012010037021511911310495100/3003702951101049889216Mn45027515014713512931Gr188Ni9TTi1311311281211.5 配配用螺栓、螺螺母螺栓、螺

9、母母的用钢标标准及许用用温度标准准，见表11-5。表 1-55 螺栓栓螺母材料料的许用温温度序号钢号材料标准许用温度（C）1Q235-AGB 7000-20235GB 6999-20335GrMMoAGB 30077-1000第2章 储储罐罐底设设计2.1 储储罐罐底板板尺寸储罐罐底板板尺寸不包包括腐蚀裕裕量的罐底底中幅板的的钢板规格格厚度应不不小于一定定尺寸，见见表2-11。表 2-11 螺栓栓螺母材料料的许用温温度储罐内径（mm）中幅板钢板板规格厚度度（mm）碳素钢不锈钢D2000064.5不包括腐蚀蚀裕量的罐罐底边缘钢钢板规格厚厚度应不小小于表2-2的规定定，其材质质应与底圈圈罐壁相同同

10、。表 2-22 螺栓栓螺母材料料的许用温温度底圈罐壁板板厚（mm）边缘板钢板板规格厚度度（mm）碳素钢不锈钢66同底圈710661120087罐底边缘板板沿罐半径径方向的尺尺寸应不小小于7000mm，对对于软弱地地基，边缘缘板的径向向尺寸应适适当加大。2.2 罐罐底结构罐内径小于于12.55m时，罐罐底宜采用用条形排板板，如图44-1。图 2-11 条形形排板罐底底罐内径大于于或等于112.5mm时，罐底底宜采用弓弓形边缘板板，如图44-2。图2-3 弓形边边缘板罐底底罐底边缘板板伸出罐壁壁外表面的的宽度应不不小于500mm。罐底板的焊焊接接头可可采用搭接接、对接或或者搭接与与对接组合合，如图

11、44-3。图 2-44(a) 罐底板板的搭接接接头图 2-44(b) 罐底板板的对接接接头边缘板与罐罐壁相焊接接的部分应应做成平滑滑支撑面，如如图4-55。图2-5(a) 搭搭接罐底边边缘板图2-5(b) 对对接罐底边边缘板 三层底板板重叠处，应应将上层底底板切角，如如图4-66.图2-6 对接罐罐底边缘板板罐底板任意意两个相邻邻焊接接头头之间的距距离以及边边缘板焊接接接头距底底圈罐壁焊焊缝的距离离均不应小小于3000mm。底底圈罐壁板板与边缘板板之间的链链接应采用用两侧连续续角焊，焊焊脚高度等等于二者中中较薄件的的厚度，且且不应大于于13mmm。如图22-7图2-7 焊脚第3章 罐罐壁结构设

12、设计3.1 罐罐壁的排板板与连接上层壁板的的厚度不得得大于下层层壁板的厚厚度，相邻邻两层壁板板的纵向接接头应相互互错开，最最小间距应应大于下层层壁板厚度度的5倍，且且不得小于于100mmm。罐壁壁纵向接头头、环向接接头均应采采用全熔透透的对接形形式，顶部部包边角钢钢与最上一一圈罐壁板板之间可采采用搭接接接头连接。对于固定顶顶罐及内浮浮顶罐的罐罐壁上端，应应设的包边边角钢的选选用最小尺尺寸见表33-1。表3-1 包边角钢钢最小尺寸寸储罐内径（mm）包边角钢最最小尺寸（mmm）D550555D110636610D207588206010012包边角钢自自身的对接接焊缝必须须全焊透、全全熔合，接接头

13、对接、搭搭接均可。对对于浮顶罐罐，角钢的的水平肢必必须向外，而而固定顶罐罐不做严格格要求。如如图3-11图3-1 包边角钢钢3.2 罐罐壁厚度罐壁设计厚厚度按下列列公式计算算，且取其其中较大值值。t1=0.00499H-0.3Dt+C1+C2 （33.2-11）t2=4.9H-0.3D+C1 （33.2-22）式中 t11 储存介介质时的设设计厚度（mmm）t2 储存水时的设计计厚度（mmm）储液液密度（kkg/m33）H 罐罐高（m）D 储储罐内径（mm）t设计温温度下罐壁壁钢板许用用应力（MMPa）常温下罐罐壁钢板许许用应力（MMPa）焊缝缝系数，一一般取0.9 罐罐壁的设计计厚度应向向上

14、圆整至至钢板的规规格厚度，且且不小于表3-2中中的规定。表3-2 罐壁最小小壁厚储罐内经（m）钢板最小规规格厚度（mmm）碳素钢不锈钢D165416D356535D6086075123.3 罐罐壁加强圈圈 罐壁筒筒体的临界界压力计算算：Pcr=1160000DHE(tminD)2.5 (3.3-1)HE=HHei (33.3-22) Heii=hi(tminti)2.5(3.3-3)式中Pcrr罐壁筒筒体的临界界压力（PPa）HE罐罐壁筒体的的当量高度度（m）tmin顶层罐罐壁板的规规格厚度（mmm）Hei第i圈罐壁板板的当量高高度（m）hi第第i圈罐壁板板的实际高高度（m）ti第第i圈罐壁板

15、板的规格厚厚度（mm） 加强圈圈取数目： n=IINT(PP0/Pcr) （33.3-44） 设置加加强圈后每每段罐壁高高度： LLe=HE/（n+1） （3.33-5） 加强强圈的最小小截面，见见表3-33.表3-3加加强圈的最最小截面尺尺寸储罐内径（mm）最小截面尺尺寸（mmm）D2010063820D36125808364820012512第4章 罐罐顶结构设设计常用固定顶顶按其支柱柱可分为自自支承拱顶顶、自支撑撑锥顶和柱柱支撑锥顶顶，顶板的的规格厚度度（不包括括腐蚀裕量量）和支撑撑构件的规规格厚度不不应小于44.5mmm，罐顶和罐壁连接处处的有效面面积应满足足下式要求求： A0.001

16、PPD2/tann (4.11-1)式中 A罐顶与罐壁连接处处的有效面面积（mmm2） P罐顶的设计计压力（PPa）罐顶起起始角。若选取的包包边角钢不不符合上式式的要求应应加大包边边角钢的截截面尺寸，或或在距离角角钢16倍倍罐壁厚度范范围内的罐罐壁上增加加环形加强强构件，环环形加强构构件自身的的拼接焊缝缝应全熔透透。如图44-1。图4-1 罐顶与包边边角钢连接接处的有效效面积罐顶板与包包边角钢之之间的连接接应采用薄薄弱连接，外外侧采用连连续焊，焊焊脚高度不不应大于顶顶板厚度的的3/4，且且不得大于于4mm，内内侧不得施施焊。顶板板本身的拼拼接可采用用对接，若若搭接厚度度不可超过过5倍板厚厚，且

17、不得得小于255mm，罐罐顶板外表表面的搭接接焊缝应采采用连续焊焊。第2部分储储罐的焊接接工艺分析析第5章 压压力容器的的焊接接头头5.1 压压力容器焊焊接接头的的分类图5-1 压力容器器焊接接头头的分类A类接头：圆柱形壳壳体筒节的的纵向对接接接头，球球形容器和和凸形封头头瓜片之间间的对接接接头，球形形容器的环环向对接接接头，与筒筒体封头之之间的对接接接头，大大直径焊接接三通支管管与母管相相接的对接接接头。B类接头：圆柱形、锥锥形筒节之之间的环向向对接接头头，接管与与筒节间及及其与法兰兰相接的环环向对接接接头，除球球形封头外外的各种凸凸形封头与与筒身相接接的环形接接头。C类接头：法兰、平平封头

18、、端端盖、管板板与筒身、封封头和接管管相连的角角接接头，内内凹封头与与筒身间的的搭接接头头以及多层层包扎容器器层板间纵纵向接头等等。D类接头：接管、人人孔圈、手手孔盖、加加强圈、法法兰与筒身身及封头相相连接的TT形或角接接接头。E类接头：包括吊耳耳、支撑、制制作及各种种内奸与筒筒身或封头头相接的角角接接头。F类接头：在筒身、封封头、接管管、法兰和和管板表面面上的堆焊焊接头。5.2 圆圆筒形容器器焊接接头头的设计图5-2 立式储油油罐（1） 圆筒形容器器的纵向焊焊缝必须与与母材等强强度，环向向焊缝的工工作应力只只有纵向焊焊缝的一半半，故对于于环向焊缝缝的强度要要求较低，可可以采用较较软的填充充金

19、属材料料。各筒节节之间的环环向焊缝以以及筒节和和封头间的的环向焊缝缝一般都采采用埋弧焊焊方法。（2） 对于容器上上的支管连连接，支管管连接处开开口后应力力集中较大大，对于大大壁厚圆筒筒可采取贯贯穿型直接接插入式，双双面焊缝焊焊透为佳；也可以采采取平置式式安放支管管，焊缝单单面焊透。（3） 管板连接的的焊接接头头经常承受受交变载荷荷。在大多多数焊接时时是把管子子插入管板板的孔中，从从外面施焊焊。为了降降低焊缝的的拘束度，在在管板上加加工一个环环形沟槽。卫卫士管接头头与管板更更紧密结合合，在施焊焊前吧管子子前段向外外扩张，焊焊后管子端端部在进行行一次扩张张以消除残残余应力。（4） 由于工艺要要求和

20、检修修方便，石石油化工的的容器的筒筒体或封头头上会开设设很多孔洞洞，会减弱弱纵向断面面的强度，则则一般会对对其进行补补强。为提提高材料的的利用率，空空可以补强强。孔补强强措施有管管补强（增增加管子壁壁厚）、基基体补强（基体材料壁厚全部增加）、增设补强圈（外加钢圈）和孔补强（孔周边材料基体壁厚增加）。如果不采取孔的补强措施，就必须增加壁厚才能保证生产要求。在工作温度超过300C或壁厚超过40mm的容器上不宜采用补强圈形式。孔径在超过一定尺寸时必须进行补强，否则无法保证其强度，且此时增加壁厚效果不大。如果管过于密集而必须避开A、B两类接头时，则必须对开孔部位的焊缝作探伤检测。壁厚大于50mm时，在

21、焊接接管之前应将开孔区焊缝作消应力处理。第6章 压压力容器的的焊接方法法6.1 熔熔化极氩弧弧焊焊丝通过丝丝轮送进，导导电嘴导电电，在母材材与焊丝之之间产生电电弧，使焊焊丝和母材材熔化，并并用惰性气气体氩气保保护电弧和和熔融金属属来进行焊焊接。与其它焊接接方法相比比，熔化极极氩弧焊的的特点有：（1）可以以焊接几乎乎所有的金金属。既可可以焊接碳碳钢、合金金钢、不锈锈钢，还可可以焊接铝铝及铝合金金、铜及铜铜合金、钛钛合金等容容易被氧化化的非铁金金属；（2）焊丝丝和电弧的的电流密度度大，焊丝丝熔化速度度快，对母母材的熔敷敷效率高，焊焊接生产率率高；（3）与电电弧焊相比比，熔化极极氩弧焊电电弧状态稳稳

22、定，容地地过渡平稳稳，几乎不不产生飞溅溅，熔透也也较深；（4）由于于惰性气体体本质上不不与熔化金金属产生冶冶金反应。熔化极氩弧弧焊的不足足：（1）由于于使用氩气气保护，焊焊接成本比比电弧焊高高，生产效效率也低于于电弧焊；（2）焊接接准备工作作要求严格格，包括对对焊接材料料的清理和和焊接区的的清理等。（3）厚板板焊接中的的封底焊焊焊缝成形质质量不是很很好。6.2气体体保护焊以二氧化碳碳气为保护护气体，进进行焊接的的方法。在在应用方面面操作简单单，适合自自动焊和全全方位焊接接。在焊接接时不能有有风，适合合室内作业,由于它成成本低，二二氧化碳气气体易生产产，广泛应应用于各大大小企业。由于二氧氧化碳气

23、体体的0热物物理性能的的特殊影响响，使用常常规焊接电电源时，焊焊丝端头熔熔化金属不不可能形成成平衡的轴轴向自由过过渡，通常常需要采用用短路和熔熔滴缩颈爆爆断，因此与MIG焊焊自由过渡渡相比，飞飞溅较多。但但如采用优优质焊机，参参数选择合合适，可以以得到很稳稳定的焊接接过程，使使飞溅降低低到最小的的程度。由由于所用保保护气体价价格低廉，采采用短路过渡时时焊缝成形形良好，加加上使用含含脱氧剂的的焊无内部部缺的刘质质量焊接接接头。因此此这种焊接接方法目前前已成为黑黑色金属材材料最重要要焊接方法法之一。与其它焊接接方法相比比，气体保保护焊的特特点有：（1）焊接接生产率高高；（2）焊接接成本低；（3）焊

24、接接能耗低；（4）适用用范围广，可可采用自动动焊或半自自动焊对任任何角度、任任何位置、任任何长度及及复杂的曲曲面焊缝都都可焊接；（5）焊缝缝含氢量低低，抗裂纹纹性好；（6）焊后后不需清渣渣，明弧焊焊接便于监监视，有利利于机械化化操作；（7）焊接接保护效果果好。气体保护焊焊的缺点和和不足：（1）焊不不能用于非非铁金属的的焊接，只只能用于低低碳钢和低低合金钢等等黑色金属属的焊接；（2）焊熔熔滴过渡不不如MIGG焊稳定，飞飞溅量较大大；（3）焊产产生很大的的烟尘，操操作环境不不好。6.3埋弧弧焊利用在焊剂剂层下燃烧烧的电弧进进行焊接的方法法，如图6-1。在在焊接过程程中,焊剂剂熔化产生生的液态熔熔渣

25、覆盖电电弧和熔化化金属，起起保护、净净化熔池、稳稳定电弧和和渗入合金金元素的作作用。埋弧弧焊分为自自动埋弧焊焊和半自动动埋弧焊两两种。前者者应用较广广泛,焊接接电流可达达60020000安，焊接接效率很高高。埋弧焊焊是一种适适于大量生生产的焊接接方法，广广泛用于焊焊接各种碳碳钢、低合合金钢和合合金钢，也也用于不锈锈钢和镍合合金的焊接接和表面堆堆焊。为了了提高焊接接效率和扩扩大使用范范围，埋弧弧焊的电极极可采用双双丝、三丝丝、带极(用于堆焊焊)，还可可在焊剂中中添加金属属粉等。焊焊剂层下的的电弧与焊焊件接口的的对正和调调整，可用用工业电视视观察或用用激光跟踪踪等方法探探测。图6-1 埋弧焊与其它

26、焊接接焊接方法法相比，埋埋弧焊有如如下优势：（1）焊接接生产率高高；（2）焊接接金属的品品质良好、稳稳定；（3）焊接接外观非常常美观；（4）焊接接成本低；（5）操作作环境好。埋弧焊存在在的问题：（1）设备备费用高；（2）对坡坡口精度要要求高；（3）焊接接姿势受到到限制；（4）适用用于碳素钢钢、低合金金钢、不锈锈钢等材料料的焊接，有有色金属焊焊接困难；（5）焊缝缝金属的冲冲击韧性普普遍不好；（6）主要要用于自动动焊、长缝缝焊、中等等以上厚度度板的焊接接。通过上面三三种焊接方方法的优缺缺点对比，熔熔化极氩弧弧焊对焊接接坡口精度度要求较高高而且成本本较高，焊焊需要焊前前打底焊较较麻烦而且且焊接生产产

27、环境不好好，相比之之下选择埋埋弧自动焊焊接比较合合适，在内内部加衬垫垫焊接，适适合于大批批量生产而而且焊缝质质量较好。第7章 压压力容器的的焊接工艺艺上、下封头头的焊接采采用对接接接头，为保保证环焊缝缝开设600的正面VV形坡口，在在钢瓶内部部装上衬垫垫，用手工工电弧焊完完成封头的的定位焊接接和衬垫与与筒体的连连接，装配配时间隙为为01mmm，如图图7-1。然然后清理干干净手工电电弧焊药皮皮，并且将将焊点用磨磨光机打磨磨平整。图7-1 瓶体焊坡坡口及衬垫垫焊前，坡口口两侧各110mm范范围内的铁铁锈，应打打磨干净，露露出金属光光泽。用丙丙酮清洗坡坡口附近的的油污。焊剂和焊条条按规定烘烘干，30

28、003550保温2hh。注意焊焊剂中不要要混入铁屑屑、碎石等等杂物。不要强行组组装，避免免应力过大大；引弧板板要对齐焊焊缝，地线线连接牢固固。埋弧自动焊焊时焊丝选选用H100Mn2，直直径4mm；定位焊及及衬垫的焊焊接的焊条条为J5007.埋弧弧焊焊剂选选用SJ1101烧结结焊剂。筒体开V形形坡口，由由于埋弧焊焊焊接板厚厚较厚，可可只焊接一一道。第3部分 储罐的组组装与检验验第8章储罐罐的安装施施工顺序定顶立式圆圆筒形钢制制焊接储罐罐的安装普普遍采用倒倒装法施工工工艺，即即在罐底铺铺设、焊接接之后，先先组装焊接接顶层壁板板及包边角角钢，再组组装焊接罐罐顶，然后后自下而上上依次组装装焊接每层层壁

29、板，直直至底层壁壁板。8.1储罐罐底板的焊焊接顺序边缘板对接接焊缝中第第一圈壁板板底部800mm焊缝缝先焊接（供供组装用）中幅板短焊缝焊接第一圈壁板与底板间环角焊缝焊接边缘板其余对接焊缝焊接中幅板封闭焊缝焊接边缘板与中幅板间龟甲焊缝焊接。相互平行的的焊缝采用用隔行焊接接法，各焊条均均采用从中中间向两端端施焊，各焊缝均均采用分段段退焊法施施焊，长焊缝由由两名焊工工同时施焊焊，罐底角焊焊缝焊接，应应由数对焊焊工从罐内内外沿同一一方向进行行分段焊接接。8.2储罐罐壁板的焊焊接顺序壁板立缝焊焊接组对第一一圈与第二二圈壁板间间的环缝组对立缝缝焊接活口口第一二圈圈间环缝焊焊接立缝焊接接活口下一圈壁壁板立缝

30、焊焊接，依次次类推。分段退焊法法，立缝可可分三段分分段退焊，第第一段至焊焊缝顶端预预留1500mm暂不不施焊，将将环焊缝焊焊接后将其其补焊完成成。采用交叉焊焊接的方法法，减小焊焊接角变形形，先焊大大坡口后焊焊小坡口，为为了控制变变形应将大大坡口填平平后清根，再再焊小坡口口，小坡口口完成后再再将大坡口口盖面焊完完。8.3储罐罐固定顶的的焊接顺序序先焊短焊缝缝，后焊长长焊缝；先先焊内侧焊焊缝，后焊焊外侧焊缝缝，径向的的长焊缝宜宜采用隔缝缝对称施焊焊法，并由由中心向外外分段退焊焊；顶板与与包边角钢钢焊接时，焊焊工应对称称均匀分布布，并沿圆圆周同一方方向分段退退焊。第9章 储储罐焊缝的的检验与修修补9

31、.1焊缝缝检测1.外观检检查：检查前将将熔渣、飞飞溅物清理理干净，焊焊缝及热影影响区不得得有裂纹、气气孔、夹渣渣或弧坑等等缺陷；焊缝表面面质量标准准缝合设计计要求，见见表9-11。表9-1 焊缝表面面质量项目允许值/mmm对接焊缝咬边深度0.5连续长度焊缝两侧长长10%LL凹陷环向焊缝深度0.5长度10%LL连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角121012256对接接头的错边量纵向焊缝101环向焊缝8（上上圈壁板）1.58（上上圈壁板）2/110且3屈服点大大于3900MPa或或厚度大于于25mmm的低合金金钢的地圈圈壁板纵缝缝不得有咬咬边；屈服点大大于3900MPa的的钢板，表表面焊疤应

32、应在磨平后后进行渗透透探伤或磁磁粉检测，无无裂纹为合合格。2.无损检检测9.2焊缝缝修补深度超过过0.5mmm的划伤伤、电弧擦擦伤、焊疤疤等有害缺缺陷，应打打磨平滑，打打磨修补后后的钢板厚厚度用大于于等于钢板板名义厚度度扣除负偏偏差；缺陷陷深度或打打磨深度查查过1mmm时应进行行补焊并打打磨。屈服点大大于3900MPa的的低合金钢钢缺陷清理理后应进行行探伤，确确认无缺陷陷后进行补补焊，修补补后打磨平平滑再做探探伤；焊缝缝修补宜采采用回火焊焊道。根据缺陷陷的探测埋埋深确定缺缺陷的清除除面，清除除深度不宜宜大于板厚厚的2/33.焊缝的修修补必须严严格按焊接接工艺，严严格控制线线能量，修修补长度不不

33、应小于550mm。顶板的焊焊缝缺陷因因其板材较较薄可直接接修补。同一部位位返修次数数不宜超过过2次。设计体会课程设计是是培养学生生综合运用用所学知识识，发现、提提出、分析析和解决实实际问题，锻锻炼实践能能力的重要要环节，是是对学生能能力的具体体训练和考考察过程。在在现在的各各项领域中中焊接装置置的应用试试非常常见见的，可以以说是无处处不在，因因此我觉得得掌握好焊焊接这门技技术是很有有必要的，这这次对钢制制储罐的课课程设计是是对以前学学习的知识识的一次检检验和理论论与实践的的结合，更更是一次工工作的前奏奏。在这次对储储罐设计中中出现了不不少的问题题，更学到到了很多知知识。这次课程设设计基本接接近

34、尾声，在在指导老师师的帮助和和组员的共共同努力下下，这次课课程设按期期完成了，再再次对给予予我们帮助助的老师和和同学表示示忠心的感感谢，由于于我的水平平有限，设设计难免会会出现错误误之处，希希望老师给给予批评指指正。参考文献石油化工工立式筒形形钢制焊接接储罐设计计规范SH 33046-19922碳素结构构钢GBB700压力容器器用碳素结结构钢和低低合金钢厚厚钢板GGB66554压力容器器锻件技术术条件JJB7555碳钢焊条条GB55117低合金钢钢焊条GGB51118焊接用钢钢丝GBB13000压力容器器用钢板超超声波探伤伤ZBJJ 740003-888钢结构设设计规范GGB J 17-888立式筒形形钢制焊接接储罐施工工及验收规规范GBB501228-20005固定顶油油罐的罐顶顶结构孔孔昭瑞机械设计计课程设计计手册 吴宗泽 罗圣国焊接冶金金学 张张文钺焊接结构构学 方方宏渊焊接结构构设计及应应用 张张延华钢结构焊焊接制造 王国凡 张元彬 焊接结构构与生产 贾安东长输管道道焊接技术术 李颂颂宏立式筒形形钢制焊接接储罐焊接接变形的控控制韩继继东 王丽丽不等厚板板对接焊疲疲劳寿命结结构形状影影响分析李其朋陈国国华焊缝对拼拼焊板纵向向拉伸成形形性能的影影响规律林林建平 陈陈水生