某市佳威产品出厂检验规则12923.docx
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1、长葛市佳威机械制造有限公司产品出、入库检验项目一、播种机:1、焊接质质量(无漏焊焊、无夹渣渣、无焊穿穿,焊缝饱饱满,各焊合件件无明显显变形);2、涂漆质质量(无泪痕痕、无露底底、无剥落落);3、排种轮轮工作长长度一致致性(各排种轮轮工作长长度差1mmm);4、刮种板板(毛刷)柄距排排种轮距距离(88mm10mmm);5、地轮及及圆盘开沟沟转动灵灵活性(转动灵灵活无卡滞滞、无异常常响声);6、链轮、链条运运转灵活活性(转动灵灵活无卡滞滞、无异常常响声、无咬链链、无掉链链);7、排种、肥量调整整方便性性(调整方方便灵活活无卡滞滞,手柄旋旋转力矩矩5N/m);8、各部紧紧固件紧紧固性(无松动动);9
2、、开沟器器入土深深度一致致性(开沟器与地地面垂直直距离差差5mmm);10、各种种标识是是否齐全全及位置置准确性性。产品出、入入库检验验项目二、旋耕施施肥播种种机和免耕施肥播播种机:1、焊接质质量(无漏焊焊、无夹渣渣、无焊穿穿,焊缝饱饱满,各焊合件件无明显显变形);2、涂漆质质量(无泪痕痕、无露底底、无剥落落);3、排种轮轮工作长长度一致致性(各排种轮轮工作长长度差1mmm);4、刮种板板(毛刷)柄距排排种轮距距离(88mm10mmm);5、镇压辊辊转动灵灵活性(转动灵灵活,无卡卡滞、无异常常响声);6、链轮、链条运运转灵活活性(转动灵灵活,无卡卡滞、无异常常响声、无咬链链、无掉链链);7、排
3、种、肥量调整整方便性性(调整方方便灵活活,无卡卡滞,手柄旋旋转力矩矩5N/m);8、各部紧紧固件紧紧固性(无松动动);9、开沟器器入土深深度一致致性(开沟器与地地面垂直直距离差差5mmm);10、各种种标识是是否齐全全及位置置准确性性。11、空运运转试验验后,变速箱箱内润滑滑油温升升、轴承温温升(润滑油油温升25、轴承温温升30);12、刀轴轴空扭矩矩(转动灵灵活,无卡卡滞、无异常常响声,空转力力矩20 N/mm);13、各部部是否渗渗漏油;14、刀轴轴半径变变动量(15mm) 。产品出、入入库检验验项目三、旋耕机机:1、焊接质质量(无无漏焊、无无夹渣、无无焊穿,焊焊缝饱满满,各焊焊合件无无明
4、显变变形);2、涂漆质质量(无无泪痕、无无露底、无无剥落);3、各部紧紧固件要要求(固固定变速速箱、刀刀轴、旋旋耕刀等等处的螺螺栓不低低于8.8级、螺螺母不低低于8级级);4、各种标标识是否否齐全及及位置的的准确性性。5、空运转转试验后后,变速速箱内润润滑油温温升、轴轴承温升升(润滑滑油温升升25、轴承承温升30);6、刀轴空空转扭矩矩(转动动灵活,无无卡滞、无无异常响响声,空空转力矩矩20 N/mm);7、各部是是否渗漏漏油。8、各部紧紧固件不不允许松松动; 9、镇压辊辊转动灵灵活性(转动灵灵活,无无卡滞、无无异常响响声) ;10、刀轴轴半径变变动量(15mm);11、停放放时有无无可靠支支
5、撑。产品出、入入库检验验项目四、玉米免免耕精播播机1、焊接质质量(无无漏焊、无无夹渣、无无焊穿,焊焊缝饱满满,各焊焊合件无无明显变变形);2、涂漆质质量(无无泪痕、无无露底、无无剥落);3、各部紧紧固件不不允许松松动; 4、镇压轮轮转动灵灵活性(转动灵灵活,无无卡滞、无无异常响响声)5、链轮、链链条运转转灵活性性(转动动灵活,无无卡滞、无无异常响响声、无无咬链、无无掉链);6、穴距调调整灵活活可靠性性(扳动动手柄不不允许存存在卡滞滞);7、各种标标识是否否齐全及及位置的的准确性性。产品出、入入库检验验项目五、秸秆粉粉碎还田田机1、焊接质质量(无无漏焊、无无夹渣、无无焊穿,焊焊缝饱满满,各焊焊合
6、件无无明显变变形);2、涂漆质质量(无无泪痕、无无露底、无无剥落);3、各部紧紧固件要要求(固固定变速速箱、刀刀轴等处处的螺栓栓不低于于8.88级、螺螺母不低低于8级级);4、各种标标识是否否齐全及及位置的的准确性性。5、空运转转试验不不允许有有振动、碰碰、撞及及其它异异常声音音,空运运转300minn后检查查:变速速箱内润润滑油温温升、轴轴承温升升(润滑滑油温升升25、轴承承温升30)及密封封情况良良好(无无渗漏油油);6、刀轴空空转扭矩矩(转动动灵活,无无卡滞、无无异常响响声,空空转力矩矩20 N/mm);7、各部紧紧固件不不允许松松动;8、镇压辊辊转动灵灵活性(转动灵灵活,无无卡滞、无无
7、异常响响声) ;9、刀轴半半径变动动量(5mm);10、活盖盖板开合合自如,锁锁紧牢靠靠;11、停放放时有无无可靠支支撑。产品出、入入库检验验项目六、玉米联联合收获获机1、焊接质质量(无无漏焊、无无夹渣、无无焊穿,焊焊缝饱满满,各焊焊合件无无明显变变形);2、涂漆质质量(无无泪痕、无无露底、无无剥落);3、各关键键零部件件紧固件件要求(螺螺栓不低低于8.8级、螺螺母不低低于8级级);4、各种标标识是否否齐全及及位置的的准确性性;5、空运转转试验:各运转部部件运转转平稳,不允许有振动、碰、撞及其它异常声音;粮仓开合合、移动动平稳,卸卸粮动作作准确可可靠;加注润滑滑油位置置准确工作噪音音85分分贝
8、;空运转300minn后停机机检查:变速箱箱内润滑滑油温升升、轴承承温升(润润滑油温温升25、轴承承温升30),密封情情况良好好(无渗渗漏油),紧固件无松动;6、制动良良好;7、转向灵灵活;8、各外露露转动部部件防护护罩良好好。播种机入库库检验记记录表产品型号及及名称: 日日期:检验项目检 验台 数合格 台 数返工 台 数返工合格台台数焊接质量涂漆质量排种轮工作作长度一一致性刮种板柄距距排种轮轮距离地轮转动灵灵活性圆盘开沟器器转动灵灵活性链轮、链条条运转灵灵活性排种、肥量量调整方方便性各部紧固件件紧固性性开沟器入土土深度一一致性标识齐全及及位置准准确性质检员: (签签章)旋耕施肥播播种机和和免
9、耕施肥播播种机入库检验验记录表表产品型号及及名称: 日日期:检验项目检验 台 数合格 台 数返工 台 数返工合格台台数焊接质量涂漆质量排种轮工作作长度一一致性刮种板柄距距排种轮轮距离镇压辊转动动灵活性性链轮、链条条运转灵灵活性排种、肥量量调整方方便性紧固件要求求紧固性各部是否渗渗漏油开沟器入土土深度一一致性标识齐全及及位置准准确性变速箱内润润滑油温温升、轴轴承温升升刀轴空转扭扭矩刀轴跳动量量质检员: (签签章)旋耕机入库库检验记录录表产品型号及及名称: 日日期:检验项目检验 台 数合格 台 数返工 台 数返工合格台台数焊接质量涂漆质量紧固件要求求变速箱内润润滑油温温升、轴轴承温升升各部是否渗渗
10、漏油各部紧固件件紧固性性标识齐全及及位置准准确性镇压辊转动动灵活性性刀轴跳动量量停放时有无无可靠支支撑刀轴空转扭扭矩质检员: (签签章)玉米免耕精精播机入库检验验记录表表产品型号及及名称: 日日期:检验项目检验 台 数合格 台 数返工 台 数返工合格台台数焊接质量涂漆质量镇压轮转动动灵活性性链轮、链条条运转灵灵活性紧固性标识齐全及及位置准准确性穴距调整灵灵活可靠靠性质检员: (签签章)秸秆粉碎还还田机入入库检验验记录表表产品型号及及名称: 日日期:检验项目检验 台 数合格 台 数返工 台 数返工合格台台数焊接质量涂漆质量紧固件要求求变速箱内润润滑油温温升、轴轴承温升升各部是否渗渗漏油各部紧固件
11、件紧固性性标识齐全及及位置准准确性镇压辊转动动灵活性性刀轴跳动量量停放时有无无可靠支支撑刀轴空转扭扭矩质检员: (签签章)玉米收获机机入库检验验记录表表产品型号及及名称: 日日期:检验项目检验 台 数合格 台 数返工 台 数返工合格台台数焊接质量涂漆质量紧固件要求求变速箱内润润滑油温温升、轴轴承温升升密封性各部紧固件件紧固性性标识齐全及及位置准准确性各运转部件件运转粮仓开合、移动,卸粮动动作情况况加注润滑油油位置工作噪音制动及转向向情况外露转动部部件防护护罩情况质检员: (签签章)设备管理制制度1 范围本标准规定定了公司司的设备备管理制制度本标准适用用于全公公司设备备管理2 要求2.1、生生产
12、设备备价值8800元元以上及及使用年年限一年年以上者者均列为为企业固固定资产产,统一一由设备备处管理理。自制制设备经经生产验验证能稳稳定达到到工艺要要求,维维修用的的主要技技术资料料齐全(说说明书,精精度检验验单和底底图),单单台价值值符合固固定资产产标准者者也应列列入企业业的固定定资产管管理范围围,不具具备上述述划分标标准的,列列为低值值易耗品品管理范范围。2.2、设设备处应应对全公公司设备备统一编编号,分分类管理理并会同同财务科科对固定定资产增增减及转转移做好好登记,每每年盘点点一次,各各使用部部门的设设备,由由该部门门主管设设备的主主任(副副主任)和和设备员员管理,不不得无故故损坏和和散
13、失。2.3、设设备处应应参与公公司发展展规划和和新产品品开发投投资计划划的讨论论。设备备选购由由车间会会同工艺艺科提出出,设备备处统筹筹考虑报报厂部批批准。2.4、老老旧设备备的更新新应符合合下列条条件: a、影影响产品品加工质质量b、故障多多;c、生产效效率低;d、能源消消耗大;e、设备大大修费用用加设备备现值大大于新设设备购置置费用;f、生产线线上不适适用,且且不宜改改作他用用。2.5、未未编入更更新改造造年度计计划的设设备,不不能随意意拆装。2.6、设设备迁移移和借用用。2.6.11、车间间内部的的设备迁迁移。使使用车间间应向设设备安全全处申报报备案,填填报设备备移装调调动审定定表。2.
14、6.22、公司司内部门门借用设设备时,须须由车间间设备员员填写设设备借用用单,经经双方设设备主任任(副主主任)签签字同意意并在设设备处登登记后方方可借用用。借用用结束由由借用单单位向设设备处销销帐,借借出单位位做好验验收工作作。2.6.33、以投投入生产产的固定定资产,若若外单位位借用并并迁离本本公司时时,须经经设备处处同意,并并办理借借用合同同才能执执行,设设备出公公司单统统一由设设备处开开出,其其它部门门不得擅擅自办理理。2.7、设设备的停停用和封封存2.7.11、确定定要连续续停用三三个月以以上的完完好设备备,所属属部门设设备员应应负责清清点随机机附件并并填写封封存申请请单一式式三份,一
15、一份报主主管经理理、设备备安全处处审批后后、一份份通知财财务科,一一份退回回申请单单位执行行。2.7.22、就地地封存设设备,应应切断电电源。原原使用单单位要指指定专人人负责保保管和定定期保养养并挂牌牌显示,该该单位的的设备员员对封存存的设备备每月检检查一次次,设备备安全处处负责抽抽查。2.7.33、所属属部门若若需启用用停用封封存设备备时,必必须填写写启封申申请单一一式三份份,报主主管经理理、设备备处审定定,经批批准后,一一份通知知财务科科,一份份通知申申请部门门。2.7.44、凡生生产不适适用,长长期封存存闲置,利利用率过过低及使使用不合合理的设设备,由由所需部部门申请请设备安安全处提提出
16、意见见,报主主管经理理批准后后,即可可处理。2.7.55、封存存半年以以上的设设备,设设备安全全处可以以在公司司内调动动,但须须报主管管厂长批批准。2.8、设设备处有有偿调拨拨的价格格由设备备安全处处、财务务处及总总会计师师共同议议定。2.9、凡凡符合报报废条件件的设备备,由使使用部门门向设备备安全处处提出申申请,设设备安全全处组织织有关人人员审定定后,填填写设备备报废申申请表,报报主管经经理审批批,并报报上级机机关备案案。2.10、设设备报废废审批权权限2.10.1、设设备原值值在10000元元以上或或设备原原值折旧旧费提完完的,由由公司部部批准。2.10.2、设设备原值值在千元元以上,万万
17、元以下下,折旧旧费未提提完或原原值在万万元以上上的设备备,经公公司部批批准后,报报上级主主管部门门批准。2.10.3、上上级批准准报废的的设备,由由使用单单位负责责将报废废的设备备送入仓仓库,并并办理手手续,设设备未经经正式批批准报废废之前,任任何部门门或个人人不得拆拆卸挪用用和自行行处理设设备上的的零部件件。设备检修计计划制度度1 范围本标准适用用于设备备检修管管理。2 要求2.1、设设备操作作工要做做到“三好”“四会会”。即:用好、管管好、修修好;会会使用、会会保养、会会检查、会会排除故故障。有有权制止止他人私私自用自自己操作作的设备备。未采采取防范范措施或或未经主主管部门门批准,有有权拒
18、绝绝超负荷荷使用或或带故障障操作设设备。2.2、每每年三季季度设备备安全计计划员会会同有关关人员进进行全厂厂设备技技术普查查,根据据普查记记录,参参照修理理周期、设设备结构构、大修修费用等等,由设设备安全全处计划划员汇编编次年设设备年、季季度大、中中修计划划,并请请经理审审批,然然后上报报上级主主管部门门,列入入企业考考核指标标。2.3、设设备安全全处工艺艺计划员员必须按按时编制制检修计计划,交交送生产产计划处处,与生生产计划划同时下下达到各各车间、部部门执行行。2.4、设设备大中中修由设设备安全全处工艺艺计划员员下达任任务书或或通知单单进行。要要做好修修理前准准备工作作(包括括予检、测测试、
19、工工具等),并并由工艺艺计划员员编好大大中修理理工艺。2.5、设设备修理理要进行行经济核核算,合合理制定定各种维维修定额额,降低低修理成成本,提提高质量量和设备备完好率率。2.6、设设备的计计划改装装与保养养检修,要要严格按按工艺规规范执行行,任何何单位、任任何人不不得擅自自大规模模更换和和改动,对对引起的的后果负负全部责责任。2.7、设设备修理理前,工工艺计划划员应通通知设备备管理员员,送修修单位和和承修单单位应详详细办理理交接手手续。大大修后由由设备安安全处主主持进行行试车验验收,经经验收签签字后投投入使用用。重点点设备的的精度检检验,动动能设备备试验,均均由设备备安全科科根据有有关规定定
20、编制季季、月度度计划,各各车间及及有关部部门要认认真实施施,每月月设备安安全处工工艺计划划员要及及时填报报计划完完成情况况表。2.8、设设备大中中修理计计划,必必须按期期执行,根根据“先维修修、后生生产”的原则则合理安安排。操操作工人人应参加加修理,特特别是大大修进入入总装和和试车阶阶段,操操作者必必须参加加。2.9、全全公司水水、电、暖暖、动力力设备的的大中修修理及三三级保养养工作均均由计能能处负责责,做到到检修有有计划,检检修后有有必要记记录交设设备安全全处设备备管理员员整理归归档。2.10、设设备检查查中发现现的问题题必须记记录,若若存在涉涉及安全全及产品品质量方方面的问问题,则则必须先
21、先排除,才才能投入入使用。2.11、检检修后的的设备必必须符合合Q/HHFJ006.0003-20111设设备检修修保养标标准。凡凡修理后后降低精精度、性能的主要要设备,需需经总经经济师批批准,但但必须达达到工艺艺要求。2.12、经经验收符符合标准准的设备备,由有有关人员员签字,并并把大修修记录交交给设备备安全处处存档后后才能投投入使用用,若大大修后的的设备在在两个星星期生产产运行中中因修理理质量而而出现故故障,则则由原承承担检修修单位或或人员负负责返修修。2.13、验验收中双双方意见见不统一一时,由由设备科科长组织织研究,并并做出裁裁决。2.14、节节日检修修在放假假前三天天报设备备安全处处
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