某公司综合办公楼工程投标方案43243.docx

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1、投 标 文 件唐山市吉祥家具有限公司综合办公楼工程Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、编制依据1、唐山市吉祥家具有限公司综合宿舍楼工程招标文件。2、唐山市吉祥家具有限公司综合宿舍楼工程设计图纸。3、唐山市市吉祥家家具有限限公司综综合宿舍舍楼工程程施工现现场情况况。4、国家、地地方现行行的施工工及验收收规范、规规程、标标准。二、工程概概况1、 简介：工程名称：唐山市市吉祥家家具有限限公司综综合宿舍舍楼工程程地理位置：唐山市市京唐港港开发区区建设单位：唐山市市宝珠家家具有限限公司设计单位：唐山

2、钢钢铁设计计研究院院有限公公司工期：20008年年8月220日（初初定）20009年66月155日，日日历天数数1955天。质量要求：优良等等级2、 招标范围综合宿舍楼楼结构建建筑施工工、给排排水工程程、消防防工程、电电器安装装工程。不不包括的的项目：所有的的门窗工工程（木木门、防防火门、玻玻璃门、塑塑钢门）；二层玻玻璃隔断断；玻璃璃幕墙；采暖工工程。3、 概况拟建的综合合办公楼楼，在海海港区442#路路与211#路交交汇处西西北侧厂厂址内，座座落在新新厂区的的西南部部位置。纵纵向长559.995米，进进深155.555米（外外包尺寸寸），建建筑高度度18.4500米，纵纵向柱距距6.66米，

3、横横向柱距距6.00米，中中间走廊廊2.44米，一一层高33.6米米，二至至五层均均为3.3米，占占地面积积9322.2223平方方米，建建筑面积积46559.66平方米米。本工程为框框架结构构，桩承承台基础础，垫层层为C110砼，全全部结构构用C330商品品砼。外外墙为厚厚度为3300mmm、2250mmm、2200mmm的加加气砼砌砌体，660厚苯苯板外钉钉钢丝网网，镶外外墙砖，局局部玻璃璃幕墙，内内墙2000厚加加气块墙墙，木门门、塑钢钢窗、防防火门、玻玻璃门及及玻璃隔隔断，地地面镶砖砖、室内内墙面末末混合砂砂浆、白白涂料。屋屋面防水水为4.0mmm厚SBBS改性性沥青油油毡卷材材防水，

4、PPVC塑塑料排水水管。本工程室内内地坪标标高土00.0000相当当于绝对对标高33.1550 米米，室内内外地坪坪差为00.455米。三、施工准准备及平平面布置置（一） 施工准备1、人员准准备：为为高质高高效完成成施工任任务，确确保工期期，选用用优秀的的施工管管理人员员和素质质较高的的工人，合合理安排排劳动力力计划，采采用动态态跟踪管管理。2、技术准准备：组组织技术术人员进进行图纸纸学习，做做好技术术、安全全、质量量交底，提提出材料料、设备备计划。根据施工图图及施工工实际需需要核查查所需图图纸、规规范、标标准、图图集等技技术资料料是否齐齐全有效效。3、施工机机具、材材料设备备准备：制定准准确

5、的机机具、材材料需用用计划，按按施工所所需及时时依次进进场，保保证机械械设备的的完好状状态，以以便随时时投入使使用，抓抓好材料料采购及及检验试试验工作作。（二） 平面布置1、 施工现场临临时道路路详见施施工总平平面图。2、 施工用水及及用电详详见施工工总平面面图。3、 垂直机械的的布置：根据现场情情况和建建筑整体体布局，设设置提升升架1座座。4、生产临临时设施施的布置置(1)、根根据该工工程的实实际情况况，施工工现场设设置砂浆浆搅拌站站一座（具具体位置置见施工工总平面面图）。(2)、在在施工现现场设置置木工场场区，该该工程钢钢模板、高高强竹胶胶合板、可可调试钢钢顶柱支支承、支支承钢管管、木楞楞

6、、木板板等现场场堆材均均设在木木工场区区。(3)、在在施工现现场设置置四个钢钢筋场区区，钢筋筋材料堆堆放、加加工、制制作均设设在钢筋筋场区。(4)、根根据现场场条件和和施工要要求设置置项目经经理、技技术质检检等办公公室及生生产用库库房、职职工宿舍舍，这些些临建设设施均按按照河河北省现现场文明明施工标标准搭搭设。5、 施工平面布布置图见见附图。四、主要材材料、机机具需用用计划及及劳动力力安排计计划（一）主要要机具、材材料需用用计划1、 根据据该工程程的实际际施工情情况，在在施工现现场设砂砂浆搅拌拌站一座座，配备备两台砂砂浆搅拌拌机。2、钢筋机机具：配配置一台台盘圆钢钢筋冷拉拉调直机机、二台台BX

7、33-1220-11的电焊焊机、一一台钢筋筋闪光对对焊机，一一台钢筋筋电渣压压力焊机机，一台台GQBB40钢钢筋切断断机、一一台GWW40AA钢筋弯弯曲机、二二台无齿齿锯。3、木工机机具：配配置电动动木工机机具（MMIB22-800/1）一一台、圆圆盘锯一一台。4、 垂直直运输采采用提升升机一台台。5、 施工工阶段的的小型机机具，根根据所提提需用量量计划，再再附加一一定的备备用量。6、 施工工大型设设备如塔塔吊、搅搅拌机等等，需配配备足够够的易损损零部件件或总成成件。7、 现场场设置施施工机具具设备，管管、用、养养、修专专人负责责。8、 拟投投入工程程主要的的材料试试验、测测量、质质检仪器器设

8、备表表。9、 拟投投入该工工程的主主要施工工机具表表。10、主要要材料需需用计划划表。（二）劳动动力安排排计划1、为确保保该工程程按质按按期完工工，公司司将抽调调精干人人员组建建成1个个项目经经理部，配配备技术术、质检检、安检检、施工工等管理理人员。2、在基础础、主体体施工阶阶段，组组成模板板、钢筋筋、混凝凝土、砌砌筑四个个专业队队；在装装修工程程施工阶阶段，成成立抹灰灰、水、电电安装等等专业工工作队，并并各设工工作队长长一名。3、 各职职能科室室现场办办公，实实行面对对面的领领导与协协调。4、 采取取水平立立体交叉叉作业，充充分发挥挥流水施施工作业业的特点点。5、 由项项目部根根据工期期统一

9、协协调材料料、劳力力、机具具等。6、关键项项目或部部位要组组织双套套施工操操作人员员，搞好好相应的的物资供供应和生生活保障障。7 劳动力力计划安安排（见见附表）五、施工方方案及主主要技术术措施（一）测量量放线施工测量方方案1、施测准准备工作作(1)确定定红线桩桩与主轴轴线的关关系及水水准点的的绝对高高程，熟熟悉地上上、地下下标高及及业主对对测量精精度要求求，以及及地上、地地下管线线安排等等。(2) 校校核全站站仪、经经纬仪及及水准仪仪，对550米钢钢尺读数数进行调调整。(3) 红红线桩、高高程点校校正。2、主轴线线测设及及平面控控制网的的确定和和标高精精度要求求根据已经校校核好的的红线桩桩作为

10、起起算依据据，用直直角坐标标法将主主轴线联联测到统统一坐标标系统内内，然后后根据横横纵轴线线来组成成闭合的的平面控控制网。3、定位放放线3.1在控控制网上上测定建建筑物轴轴线控制制桩。据据轴线桩桩测定建建筑物的的龙门桩桩，然后后用石灰灰撒出挖挖槽边界界线。根根据龙门门桩测设设的高程程钉龙门门板，并并标出统统一标高高。 3.2验验线：首首先检查查定位依依据的正正确性和和定位条条件的几几何尺寸寸，再检检查建筑筑物控制制网和建建筑物四四周尺寸寸及轴线线间距，轴轴线控制制桩的位位置，以以及水平平标高的的允许偏偏差范围围等。（二）土方方施工方方案1、挖土施施工方案案1.1、基基槽开挖挖前，做做好轴线线控

11、制网网的布设设及5mm外轴线线控制桩桩的保护护工作。1.2、放放坡系数数不小于于1:00.5，采采用一立立方米反反铲履带带式挖掘掘机放坡坡开挖。1.3、挖挖掘机挖挖至距设设计标高高2000左右，进进行二次次放线，由由施工单单位人工工清底、修修边至符符合设计计要求。槽槽底宽度度为基础础设计外外边尺寸寸每边加加操作面面。1.4、基基槽开挖挖完成后后，如需需做护壁壁处理，由由甲乙双双方根据据现场实实际情况况协商编编制详细细的施工工方案）。1.5、 基槽开开挖时如如发现地地质条件件与地质质勘察报报告不符符或有软软弱土层层人防工工事等异异常情况况应通知知设计勘勘察单位位研究处处理。1.6、基基础土方方挖

12、至设设计标高高后，进进行地基基钎探，待待验槽合合格后，方方可进行行下道工工序的施施工。2、回填土土施工方方案2.1、槽槽边回填填土应待待基础施施工完毕毕并经验验收合格格后再进进行。2.2、槽槽边回填填土采用用合格土土料回填填，土料料采用人人工拌和和，达到到拌和均均匀，颜颜色一致致，并控控制含水水量为114%-188%，现现场以手手握成团团，两指指轻捏即即碎为宜宜。2.3、土土应分段段分层夯夯实，上上下层接接茬部位位做成阶阶梯形，采采用蛙式式打夯机机及轻型型振动打打夯机，虚虚铺厚度度不大于于2500mm，夯夯击不少少于四遍遍。2.4、土土应当日日铺填夯夯实，不不得隔日日打夯，并并避免日日晒、雨雨

13、淋。2.5、土土表面应应平整，无无松散、裂裂缝，并并及时取取样试验验，整理理相关资资料。（三）模板板施工方方案1、 框架结构采采用组合合钢模板板。1.1 组合设设计模板设计：根据工工程结构构型式和和特点及及现场施施工条件件，对模模板进行行设计，确确定模板板平面布布置，纵纵横龙骨骨规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式及及间距，梁梁板支撑撑间距，模模板组装装形式(就位组组装或预预制拼装装)，连连接节点点大样。验验算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。模模板数量量应在模模板设计计时按流流水段划划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配置数数量。2、组合拼拼装：2.1拼装装场地应应

14、夯实平平整，条条件许可可时应设设拼装操操作平台台。2.2按模模板设计计图进行行拼装，相相邻两块块板的每每个孔都都要用UU型卡卡卡紧，龙龙骨用钩钩头螺栓栓外垫碟碟形扣件件与平板板边肋孔孔卡紧。2.3柱子子、剪力力墙模板板在拼装装时应预预留清扫扫口或灌灌浆口。2.4模板板拼装后后进行编编号，并并涂刷脱脱模剂，分分规格堆堆放。2.5放好好轴线、模模板边线线、水平平控制标标高，模模板底口口应做水水泥砂浆浆找平层层，检查查并校正正柱子用用的地锚锚是否已已预埋好好。2.6柱子子、墙钢钢筋绑扎扎完毕，水水电管线线及预埋埋件已安安装，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办完隐隐检手续续。3、安装柱柱、墙模模板：工艺

15、流程：弹位置线抹找平平层作定定位墩安装柱柱墙模板板安拉杆杆或斜撑撑办预检检3.1按标标高抹好好水泥砂砂浆找平平层，按按位置线线做好定定位墩台台，以便便保证柱柱、墙轴轴线边线线与标高高的准确确，或者者按照放放线位置置，在柱柱四边及及墙两侧侧离地55-8ccm处的的主筋上上焊接支支杆，从从侧面顶顶住模板板以防止止位移。3.2安装装模板：通排柱柱，先装装两端柱柱，经校校正、固固定，拉拉通线校校正中间间各柱。墙墙模板预预拼成一一定规格格，两面面同时安安装用定定型拉片片就位固固定。3.3安装装柱箍；柱箍可可用角钢钢、钢管管等制成成，采用用木模板板时可用用螺栓、方方木制作作钢木箍箍，柱箍箍应根据据柱模尺尺

16、寸、侧侧压力大大小在模模板设计计中确定定柱箍尺尺寸间距距。3.4安装装柱、墙墙模的拉拉杆或斜斜撑。柱柱模每边边设4根根拉杆，墙墙模每22米设一一拉杆，用用经纬仪仪控制，用用花篮螺螺栓调节节校正模模板垂直直度。剪剪力墙模模板加固固使用止止水对拉拉螺栓为为12，双双向间距距10000mmm。（见见上页图图）3.5将柱柱、墙模模内清理理干净，封封闭清理理口，办办理预检检。4、梁柱节节点4.1梁柱柱节点采采用钢模模板配合合木模板板，以保保证柱梁梁交接处处几何断断面尺寸寸。模板板如右图图： 4.2梁柱柱接接处处模板随随柱模板板一次固固定完毕毕。4.3柱浇浇筑至梁梁底后开开始支梁梁模板。4.4 柱柱模板在

17、在梁、板板浇筑完完成后再再拆除柱柱模板。5、安装梁梁模板：弹线支立立柱 调整整标高 安装装梁底模模 绑梁梁钢筋 安装装侧模 办预检检5.1 柱柱子拆模模后在混混凝土上上弹出轴轴线和水水平线。5.2安装装梁钢支支柱之前前(如为为底地面面必须夯夯实)支支柱下垫垫通长脚脚手板。一一般梁支支柱采用用单排，当当梁截面面较大时时可采用用双排或或多排，支支柱的间间距应由由模板设设计规定定，一般般情况下下，间距距以600-1000厘米米为宜。支支柱上面面垫10010厘厘米方木木，支柱柱加剪力力撑和水水平拉杆杆。离地地50厘厘米设一一道，以以上每隔隔4米设设一道。5.3按设设计标高高调整支支柱的标标高，然然后安

18、装装梁底板板，并拉拉线找直直，梁底底板应起起拱，当当两端支支承梁跨跨度等于于及大于于4米时时，梁底底板按设设计要求求起拱00.3，悬臂臂构件按按跨度的的0.55起拱拱。5.4绑扎扎梁钢筋筋，经检检查合格格后办理理隐检，并并清除杂杂物，安安装侧模模板，把把两侧模模板与底底板用UU型卡联联接。5.5用梁梁托架或或三角架架支撑固固定梁侧侧模板。龙龙骨间距距为755厘米，梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。5.6安装装后校正正梁中线线、标高高、断面面尺寸。将将梁模板板内杂物物清理干干净、检检查合格格后办预预检。6、安装楼楼板模板板：地面夯实支立柱柱安大小小龙骨铺竹胶胶合板校正标标高加立杆杆的水平平拉杆办

19、预检检6.1底层层地面应应夯实，并并垫通长长脚手板板，楼层层地面立立支柱前前也应垫垫通长脚脚手板，采采用多层层支架支支模时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上。6.2从边边跨一侧侧开始安安装，先先安第一一排龙骨骨和支柱柱，临时时固定在在梁上再再安第二二排龙骨骨和支柱柱，依次次逐层安安装。支支柱与龙龙骨间距距应根据据模板设设计规范范设计规规定。一一般支柱柱间距为为80-1400厘米，大大龙骨间间距为660-1140厘厘米，小小龙骨间间距为440-660厘米米。6.3调节节支柱高高度，将将大龙骨骨找平。6.4铺定定型组合合钢模板板块：可可从一侧侧开始铺铺，每两两块板间间边肋用

20、用U型卡卡连接，UU型卡每每面每两两块间至至少用两两个连接接。每个个U型卡卡卡紧方方向应正正反相间间，不要要安在同同一方向向。楼板板在大面面积上均均应采用用大尺寸寸的定型型组合钢钢模板块块，在拼拼缝处可可用窄尺尺寸的拼拼缝模板板或木板板代替，但但均应拼拼缝严密密。6.5平台台板铺完完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正，并并用靠尺尺找平。6.6标高高校完后后，支柱柱之间应应加水平平拉杆。根根据支柱柱高度决决定水平平拉杆设设几道。一一般情况况下离地地面400-500厘米处处一道，往往上纵横横方向每每隔1.6米左左右一道道，并应应经常检检查，保保证完整整牢固。6.7将模模板内杂杂物清理理干

21、净，办办预检。（四）砼施施工方案案本工程混凝凝土采用用商品混混凝土泵泵送施工工方法。1、工艺流流程配合比计算算原材料料计算、外外加剂配配制混凝土土搅拌（坍坍落度测测定、试试块制作作）混凝土土运输二次搅搅拌、混混凝土泵泵受料（坍坍落度测测定，试试块制作作）泵送布料混凝土土浇筑、振振捣泵和输输送管的的清洗、拆拆除2、混凝土土泵的设设置根据本工程程场地设设计情况况，混凝凝土输送送采用汽汽车泵（由由混凝土土厂家提提供）。3、混凝土土的浇筑筑3.1、混混凝土按按二次浇浇筑，第第一次浇浇筑柱墙墙混凝土土，第二二次浇筑筑柱与梁梁板交界界部位节节点区混混凝土和和梁、板板混凝土土，楼梯梯随层浇浇筑。3.2、 墙

22、、柱柱浇筑高高度大于于3.00m的，在在一则或或两侧模模板开设设门子板板，混凝凝土从门门子板处处的斜槽槽或平台台灌入模模内，振振捣器采采用高频频振捣棒棒从顶部部插入振振捣。3.3、 混凝土土按5000mmm厚分层层连续浇浇筑，在在有孔洞洞模板部部位两侧侧应均匀匀下料，相相对振捣捣。3.4、施施工缝的的施工要要求：楼盖当沿着着次梁的的方向浇浇灌时，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度的中中间三分分之一范范围内。梁、柱节点点混凝土土浇筑方方法见下下图。22mm钢钢丝网与与梁筋绑绑牢。3.5、浇浇筑时应应重点控控制浇筑筑高度和和振捣棒棒插入间间距、深深度、顺顺序。3.6、泵泵送混凝凝土劳动动力配备备(详下

23、下表)泵送混凝土土劳动力力配备表表序号工 种种人数工 作 内 容1总负责人2全面负责混混凝土施施工工作作，并及及时处理理有关问问题2指挥人员（工工长）4负责组织指指挥供料料、泵送送、布料料浇筑3值班电工2全面负责楼楼照明及及电器照照明4机修工2负责机修（如如振动棒棒等）5泵车操作人人员4泵车操及保保养6泵车辅助人人员4泵车料斗倒倒料、清清除石、杂杂物及回回料等7架子工12布管、拆管管、布料料及清洗洗8混凝土工10振捣、找平平3.7、混混凝土的的养护及及拆模3.7.11混凝土土的养护护采用自自然养护护法。在在混凝土土浇筑完完毕后的的12hh以内对对混凝土土加以覆覆盖和浇浇水养护护，养时时间当混混

24、凝土中中无外加加剂掺入入时，不不得少于于7昼夜夜，当混混凝土中中有外加加剂掺入入时，不不得少于于14昼昼夜。3.7.22现浇结结构模板板的拆模模：侧模模在混凝凝土强度度保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后可拆拆除，底底模的拆拆除根据据早拆体体系中的的规定执执行。3.7.33 砼保保护层：楼板225-115mmm，梁335mmm，柱335mmm,剪力力墙200-155mm。3.8、混混凝土试试块留置置本工程混凝凝土采用用的是商商品混凝凝土，故故混凝土土的试块块必须采采取两次次随料抽抽样制作作，第一一次在混混凝土搅搅拌站，第第二次在在施工现现场，留留置组数数按下面面执行。每拌制100

25、0盘且且不超过过1000立方米米的同配配合比的的混凝土土,其取取样不得得少于一一次。每工作班拌拌制的 同配合合比的混混凝土不不足1000盘时时,其取取样不得得少于一一次。3每一现浇浇楼层段段同配合合比的混混凝土,其取样样不得少少于一次次。以上每次取取样至少少留置一一组标准准试件，二二组同条条件试件件，每组组三个试试件应在在同盘混混凝土中中取样制制作。（五）钢筋筋工程施施工方案案 材料要求求：钢筋筋：必须须符合配配料单的的规格、尺尺寸、形形状、数数量，并并有出厂厂合格证证。1、绑柱子子钢筋：工艺流程：套柱箍箍筋焊接竖竖向受力力筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋1.1按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍

26、箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的连接筋筋上，然然后立柱柱子钢筋筋1.2 接接头的位位置应相相互错开开：连接接接头，（在在连接接接头处335d且且不小于于5000mm区区段内）受受拉区不不大于550%，受受压区不不限制。接接头位置置宜设在在受力较较小处，同同一根钢钢筋应尽尽量减少少接头。1.3 柱柱箍筋绑绑扎： 1.3.11在立好好的柱竖向钢筋上上，用粉粉笔画出出箍筋间间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜宜采用缠缠扣绑扎扎。1.3.22箍筋与与主筋垂垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。1.3.33箍筋

27、的的接头（即弯钩叠叠合处应应沿柱子子竖筋交交错布置置绑扎）1.3.44柱箍筋筋端头应应弯成1135度度，平直直长度不不小于110（为箍筋筋直径）。如如箍筋采采用900度搭接接，搭接接处焊接接，焊缝缝长度单单面焊焊焊缝不小小于5。1.3.55柱箍筋筋应加密密：加密密区长度度及箍筋筋的间距距见上图图（hcc，为柱柱截面长长边尺寸寸，Hnn为所在在楼层柱柱净高）。1.4 柱柱筋保护护层：垫垫块应绑绑在柱竖竖筋外皮皮上，间间距一般般10000毫米米左右(或用塑塑料卡卡卡在外竖竖筋上)以保证证主筋保保护层厚厚度尺寸寸正确。2、梁钢筋筋绑扎2.1 框框架梁纵纵向钢筋筋构造见见下图。工艺流程：画主、次梁梁箍

28、筋间间距放主、次次梁箍筋筋 穿主梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定住穿次梁梁底层纵纵向筋并并与箍筋筋固定住住穿主梁梁上层纵纵向架立立筋及弯弯起钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎牢绑主梁梁底层纵纵向筋穿次梁梁上层纵纵向筋按箍筋筋间距绑绑牢。2.2在主主、次梁梁受力筋筋下均垫垫保护层层垫块(或塑料料卡)，保保证保护护层的厚厚度。主主、次梁梁高度相相同时次次梁底钢钢筋应置置于主梁梁钢筋之之上。2.3框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点的锚固固长度及及伸过中中心线的的长度均均要符合合设计要要求。2.4框架架梁纵向向钢筋在在端节点点内的锚锚固长度度要符合合设计要要求。单单独

29、悬挑挑梁支座筋锚锚入墙肢肢或柱中中。2.5架立立筋与受受力筋的的搭接长长度：次次梁30框框架梁 400d(dd为相互互搭接的的较小钢钢筋直径径)。当当梁与柱柱墙外皮皮齐时应应将梁外外侧纵筋筋稍作弯弯折，置置于柱墙墙主筋的的内侧。2.6 绑绑扎箍筋筋2.6.11绑梁上上部纵向向筋的箍箍筋宜用用套扣法法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见下图）。2.6.22箍筋叠叠合处弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335度，平平直长度度为100，如如做成封封闭箍时时，单面面焊缝长长度为55。2.6.33梁端第第一个箍箍筋设置置在距离离柱节点点边缘550毫米米。3、板

30、钢筋筋绑扎工艺流程：清理模板模板上上画线绑板下下受力筋筋绑负弯弯距钢筋筋3.1、现现浇板内内正钢筋筋在支座座处搭接接应伸入入支座至至梁的远远边，板板内的负负弯筋不不能在支支座处搭搭接。3.2、楼楼板留孔孔：当洞洞口宽3000mm时时，洞口口边可不不设置附附加筋，钢钢筋从洞洞口边绕绕过，不不得切断断；当洞洞口宽3000mm时时，设置置附加筋筋，附加加筋截面面面积大大于被切切断的钢钢筋截面面面积。3.3、绑绑扎一般般用顺扣扣或八字字扣，除除外围两两根筋的的相交点点全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎(双向板板相交点点必须全全部绑扎扎)。3.4、对对于配有有双层钢钢筋的楼楼板或基基础底板板，除注注

31、明做法法要求外外，均应应加支撑撑钢筋，其其形式如如支撑筋筋的高度度除另有有注明外外，应为为双层钢钢筋间净净距离，以以保证上上下层钢钢筋位置置准确。支支撑钢筋筋用12，每每平米设设置一个个。3.5、板板下筋不不得在跨跨中搭接接，其在在支座处处的锚固固长度大大于等于于15DD且伸至至梁中心心线，板板上筋不不得在支支座处搭搭接，在在边支座座处的锚锚固长度度为Laa。3.6、双双向板的的底部钢钢筋：短短跨钢筋筋置下排排，长跨跨钢筋置置上排。支支座处长长向负钢钢筋放在在短向负负钢筋之之下。5、钢筋连连接接头位置宜宜设在受受力较小小处，在在同一截截面上应应尽量减减少接头头。受力钢筋接接头的位位置应相相互错

32、开开，在焊焊接接头头处的335d且且不小于于5000MM区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占总截面面面积的的百分率率为：受受力区550%,受压区区不限。柱纵向钢筋筋总数为为四根时时，可在在同一截截面连接接。多于于四根时时，同一一截面钢钢筋接头头不宜多多于总根根数的550。KL、WKKL梁内内通长钢钢筋接头头位置：上筋在在跨中的的1/33范围内内，下筋筋在支座座处。5.1、框框架柱纵纵筋采用用电渣压压力焊对对接连接接。 工艺流程程：检查设备、电电源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放铁铁丝球(也可省省去)安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂试焊、作作试件确定焊焊接参数数施焊

33、回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查电渣电力焊焊的工艺艺过程：闭合电路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电5.1.11、检查查设备、电电源、确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。5.1.22、钢筋筋端头制制备：钢筋安装之之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的(1500mm区区段内)钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。5.1.33、选择择焊接参参数：钢筋电渣压压力焊的的焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间。不不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊

34、焊接通电电时间延延长约110%。5.1.44、安装装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，一一般为11/2焊焊剂罐高高度偏下下510mmm，以以确保焊焊接处有有足够的的淹埋深深度。上上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。5.1.55、安放放引弧用用的铁丝丝球(也也可省去去)。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。5.1.66、试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的

35、焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。5.2、框框架梁钢钢筋连接接使用闪闪光对焊焊连接5.2.11固定操操作工人人，并对对操作人人员进行行技术培培训，经经考核合合格，持持证上岗岗。5.3、板板钢筋连连接使用用闪光对对焊或搭搭接焊。钢筋搭接长长度项次钢筋级别焊缝型式搭接长度LL1级单面焊双面焊8D4D2、级 单面面焊 双面焊焊10D5D5.3.11、搭接接焊适用用于、级钢筋筋。焊接接时，宜宜采用双双面焊，不

36、不能进行行双面焊焊时，也也可采用用单面焊焊。搭接接长度见见上表。5.3.22、搭接接接头的的焊缝厚厚度h应应不小于于0.33钢筋直直径；焊焊缝宽度度b不小小于0.7钢筋筋直径。5.3.33、搭接接焊时，钢钢筋的装装配和焊焊接应符符合下列列要求：A搭接焊焊时，钢钢筋宜预预弯，以以保证两两钢筋的的轴线在在一直线线上。在现场预制制构件安安装条件件下，节节点处钢钢筋进行行搭接焊焊时，如如钢筋预预弯确有有困难，可可不预弯弯。B搭接焊焊时，用用两点固固定，定定拉焊缝缝应离搭搭接端部部40mmm以上上。C焊接时时，引弧弧应在搭搭接钢筋筋的一端端开始，收收弧应在在搭接钢钢筋端头头上，弧弧坑应填填满。第第一层焊

37、焊缝应有有足够的的熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。（六）抹灰灰工程施施工方案案1、工艺流流程：墙墙面清理理粉尘、污污垢浇水湿湿润墙面面吊垂直直找方抹抹灰饼冲冲筋、找找规矩抹底灰灰抹面层层水泥砂砂浆。2、基层为为混凝土土墙板：2.1基层层处理：若混凝凝土表面面很光滑滑，应对对其表面面进行“毛化处处理”其方法法有两种种：一是是将其光光滑表面面用钻子子剔毛，剔剔去光面面，使其其变粗糙糙不平。另另一方法法是将光光滑的表表面刷洗洗干净，并并用100%火碱碱除去表表面的油油污并将将碱液冲冲洗干净净晾干，不不同于墙墙体材料料交接处处铺设宽宽度3000mm

38、m钢丝网网，射钉钉固定。2.2 吊吊垂直、套套方找规规矩：按按墙上已已弹的基基准线，分分别在门门口角、垛垛、墙面面等处吊吊垂直，套套方抹灰灰饼。并并按灰饼饼冲筋。2.3 抹抹底层砂砂浆：涂涂刷YJJ-3002混凝凝土界面面处理剂剂一道，紧紧跟抹底底层砂浆浆，每遍遍厚度55-77mm，应应分层分分遍与所所抹筋齐齐平，并并用大刮刮平找直直，木抹抹子挫毛毛。2.4抹面面层砂浆浆：底层层砂浆抹抹好后，第第二天即即可抹面面层砂浆浆。将墙墙面洇湿湿，抹面面层砂浆浆。抹时时先薄薄薄地刮一一层素灰灰浆使其其与底灰灰粘牢，紧紧跟抹第第二道灰灰，并用用杠横竖竖刮平，木木抹子挫挫平，铁铁抹子溜溜光压实实。待表表面无

39、明明水后，用用刷子蘸蘸水按垂垂直于地地面的同同一方向向，轻刷刷一遍，以以保证面面层抹面面的颜色色一致，避避免和减减少收缩缩裂缝。2.5 养养护：砂砂浆抹灰灰层应在在潮湿的的环境下下养护。3、基层为为加气混混凝土填填充墙：3.1基层层处理：用扫帚帚将板面面上的粉粉尘扫净净，浇水水，将板板洇透，使使水浸入入加气板板达100mm厚厚为宜。对对缺楞掉掉角的板板，和板板的接缝缝处高差差较大时时，可用用1：11水泥砂砂浆用掺掺10%TG胶胶水拌合合均匀，分分层抹平平，每遍遍厚5-7mmm，待待灰层凝凝固后，用用水湿润润。不同同于墙体体材料交交接处铺铺设宽度度3000mm钢钢丝网，射射钉固定定。3.2 吊吊

40、垂直、套套方找规规矩：同同水泥砂砂浆面层层。3.3抹底底层砂浆浆：涂刷刷YJ-3022异型界界面处理理剂一道道，随刷刷随抹底底层砂浆浆，分遍遍抹平，木木杠平，木木抹子搓搓毛，终终凝后开开始养护护。3.4抹面面层砂浆浆，分两两次抹与与分格条条抹平，再再用横竖竖刮平，木木抹子搓搓毛，铁铁抹子压压实压光光，待表表面无水水后，用用水刷子子蘸水按按垂直于于地面方方向轻刷刷一遍，使使其面层层颜色均均匀一致致。（七）防水水工程施施工方案案一、防水卷卷材工艺艺流程（热热熔法施施工）：1、清理基基层涂刷基基层处理理剂铺贴卷卷材附加加层铺贴卷卷材热熔封封边涂膜组组合蓄水试试验2、清理基基层：施施工前将将验收合合格

41、的基基层表面面尘土、杂杂物清理理干净。3、涂刷基基层处理理剂：SSBS聚聚酯胎沥沥青防水水卷材施施工，按按产品说说明书配配套使用用，基层层处理剂剂是将氯氯丁橡胶胶沥青胶胶粘剂加加人工业业汽油稀稀释，搅搅拌均匀匀，用长长把滚刷刷均匀涂涂刷于基基层表面面上，常常温经过过4h后后，开始始铺贴卷卷材。4、附加层层施工：一般用用热熔法法使用SSBS聚聚酯胎沥沥青防水水卷材施施工防水水层，在在女儿墙墙、水落落口、管管根、檐檐口、阴阴阳角等等细部先先做附加加层，附附加的范范围应符符合设计计和屋面面工程技技术规范范的规定定。5、铺贴卷卷材：卷卷材的层层数、厚厚度应符符合设计计要求。多多层铺设设时接缝缝应错开开

42、。将SSBS聚聚酯胎防防水卷材材剪成相相应尺寸寸，用原原卷心卷卷好备用用；铺贴贴时随放放卷随用用火焰喷喷枪加热热基层和和卷材的的交界处处，喷枪枪距加热热面3000mmm左右，经经往返均均匀加热热，趁卷卷材的材材面刚刚刚熔化时时，将卷卷材向前前滚铺、粘粘贴，搭搭接部位位应满粘粘牢固，搭搭接宽度度满粘法法为800mm。6、 热熔封边：将卷材材搭接处处用喷枪枪加热，趁趁热使二二者粘结结牢固，以以边缘挤挤出沥青青为度；末端收收头用密密封膏嵌嵌填严密密。二、聚胺脂脂防水涂涂膜施工工1、涂膜防防水施工工顺序：基层处处理- 涂涂布底层层涂料-涂涂布第一一道防水水层-涂布布第二道道防水层层-涂布顺顺序应先先垂

43、直面面、后水水平面；先阴阳阳角及细细部、后后大面。2、涂布第第一道涂涂膜 在前一一层涂料料固化后后，应先先检查其其上有无无残留的的气孔和和气泡，如如果没有有，既可可涂布施施工；如如果有，则则用橡胶胶板将混混合料用用力压入入气孔填填实补平平，然后后再进行行第一层层涂膜施施工。3、涂布第第二道涂涂膜 第第一道涂涂膜固化化后即可可在其上上均匀涂涂刮第二二道涂膜膜，方法法与第一一道相同同，但涂涂刮方向向应与第第一道的的涂刮方方向垂直直。4、涂布第第二道涂涂膜与第第一道相相间隔的的时间应应根据第第一道涂涂膜的固固化程度度（手感感不粘）确确定，一一般不小小于122小时，也也不宜大大于722小时。5、施工注

44、注意事项项a) 材料库房应应设在交交通方便便的地方方，涂膜膜防水未未全部施施工完成成前，尽尽可能不不搬迁。材材料贮放放应离地地面300cm以上上，堆放放整齐，下下部垫木木要牢固固。b) 施工机具应应专管专专用，注注意检查查、维修修、保管管。使用用后的机机具应及及时以溶溶剂清洗洗干净。c) 施工温度宜宜在535之间，温温度低使使涂料粘粘度大，不不易施工工，而且且容易涂涂厚，影影响质量量；温度度过高，会会加速固固化，亦亦不便于于施工。d) 不宜在雾、雨雨、雪、大大风等恶恶劣天气气施工。e) 施工进行中中或施工工后，均均应对已已做好的的涂膜防防水层加加以保护护，勿使使受到损损坏。f) 注意安全。施施

45、工现场场要通风风，严禁禁烟火，有有防火措措施；施施工人员员应穿着着工作服服，工作作鞋，并并戴手套套和口罩罩；操作作时若皮皮肤沾上上涂膜材材料，应应及时用用沾有乙乙酸乙酯酯的棉纱纱擦除，再再用肥皂皂和清水水洗干净净。g) 施工完毕，做做蓄水实实验并做做好防水水及隐蔽蔽验收记记录。（八）砌筑筑工程施施工方案案内外墙均为为加砌混混凝土砌砌块。1 墙体放放线：砌砌体施工工前，应应将基础础面或楼楼层结构构面按标标高找平平，依据据砌筑图图放出第第一皮砌砌块的轴轴线、砌砌体边线线和洞口口线。2 砌块排排列：按按砌块排排列图在在墙体线线范围内内分块定定尺、划划线。排排列砌块块的方法法和要求求如下：2.1砌块块

46、砌体在在砌筑前前，应根根据工程程设计施施工图，结结合砌块块的品种种、规格格、绘制制砌体砌砌块的排排列图，经经审核无无误，按按图排列列砌块。2.2砌块块排列上上、下皮皮应错缝缝搭砌，搭搭砌长度度一般为为砌块的的1/22，不得得小于砌砌块高的的1/33，也不不应小于于1500mm，如如果搭错错缝长度度满足不不了规定定的压搭搭要求，应应采取压压砌钢筋筋网片的的措施，具具体构造造按设计计规定。2.3砌体体水平灰灰缝厚度度一般为为15mmm，如如果加钢钢筋网片片的砌体体，水平平灰缝厚厚度为220-225mmm，垂直直灰缝宽宽度为220mmm。大于于30mmm的垂垂直缝，应应用C220的细细石混凝凝土灌实实。2.4制配配砂浆：按设计计要求的的砂浆品品种、强强度制配配砂浆，配配合比应应由试验验室确定定，采用用重量比比，计量量精度为为水泥2%，砂砂、灰膏膏控制在在5%以以内，应应采用机机械搅拌拌，搅拌拌时间不不少于11.5mmin。3、铺砂浆浆：将搅搅拌好的的砂浆，通通过吊斗斗、灰车车运至砌砌筑地点点，在砌砌块就位位前，用用大铲、灰灰勺进行行分块铺铺灰。4、砌块砌砌筑前一一天应进进行浇水水湿润，冲冲去浮尘尘，清除除砌块表表面的杂杂物。砌块砌筑时时，砌块块应避免免偏心，使使砌块底底面能水水平下落落；就位位时由人人手扶控控制，对对准位置置，缓慢慢地下落落。5、当填充充墙长度度大