熔炼主厂房钢结构案施工方案培训资料26033.docx

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1、甘肃铜城工工程建设有有限公司铜冶炼技术术提升改造造工程熔炼炼主厂房土建及钢结结构工程钢结构施工工方案项目经理：技术负责：编 绘：目录第一章 概概 况- 5 -1.1编制制依据- 5 -1.2工程程概况- 5 -1.3主要要技术规范范、规程- 5 -1.4施工工条件- 6 -1.5工程程特点- 6 -第二章 主主要工程数数量- 77 -第三章 施施工组织及及进度安排排- 9 -3.1施工工组织机构构框图及主主要施工管管理人员表表- 9 -3.2施工工队伍部署署及任务划划分- 110 -3.3主要要施工机具具及劳动力力配备- 10 -3.4工程程总体进度度安排- 12 -第四章 临临时工程- 14

2、 -4.1安排排原则- 14 -4.2现场场协调- 14 -4.3临时时水电及通通讯- 114 -第五章 钢钢结构制作作方案和技技术措施- 15 -5.1 施施工准备- 15 -5.2主体体钢结构的的制作- 15 -5.2.11钢结构的的制作流程程主要工艺艺- 166 -5.2.22焊接H型型钢制作工工艺- 118 -5.2.33箱型结构构件制作工工艺- 222 -5.2.44其它制作作工艺事项项- 366 -5.2.55屋面檩条条、墙面檩檩条制作- 37 -5.2.66其它附件件制作- 38 -第六章 钢钢结构安装装施工方案案- 400 -6.1 钢钢结构安装装：- 440 -6.2.施施工

3、部署- 43 -6.3 AA、B区施施工方法- 45 -6.4 CC区闪速炉炉高框架区区安装方法法- 477 -6.5.钢钢结构焊接接- 555 -6.6、维维护结构施施工- 660 -6.7防腐腐涂料涂装装工艺- 64 -第七章 工工程质量保保证措施- 74 -7.1 工工程质量创创优目标- 74 -7.2 质质量创优制制度- 774 -7.3 质质量保证体体系- 774 -7.4 保保证质量主主要施工技技术措施- 75 -7.4.11 施工各各阶段具体体人员的职职责- 775 -7.4.22 检测计计量设备管管理- 776 -7.4.33 原材料料质量控制制措施- 76 -7.4.55 钢

4、构件件加工精度度质量控制制方法- 77 -7.4.66 焊接施施工质量控控制方法- 78 -第八章 施施工进度计计划及保证证措施- 80 -8.1 施施工进度计计划编制说说明- 880 -8.1.11 进度计计划编制思思想- 880 -8.1.22 施工进进度计划- 80 -8.2 材材料采购计计划- 880 -8.3 施施工进度计计划管理及及保证措施施- 800 -8.3.11 施工进进度计划管管理- 880 -8.3.22 保证工工程进度技技术措施- 81 -第九章 工工期、安全全保证措施施- 844 -9.1 保保证工期的的主要措施施- 844 -9.1.11 组织措措施- 884 -9

5、.1.22 技术措措施- 884 -9.2 安安全保证措措施- 885 -9.2.11 指导思思想- 885 -9.2.22 安全生生产目标- 85 -9.2.33 安全生生产责任制制- 855 -9.2.44 安全生生产教育- 85 -9.2.55主要安全全技术措施施和保证制制度- 886 -9.2.66 消防、治治安措施- 86 -9.2.77安全技术术检查制度度- 877 -第十章 环环境保护及及文明施工工- 888 -10.1 保证环境境保护及文文明施工的的主要措施施- 888 -第一章 概概况1.1编制制依据1.1.11白银公司司铜冶炼技技术提升改改造熔炼主主厂房土建建及钢结构构工程

6、施工工招标文件件、设计图图纸、工程程量清单；1.1.22现行建筑筑工程施工工及验收规规范、工程程质量检验验评定标准准；1.1.33现场调查查资料；1.1.44相关工程程施工经验验。1.2工程程概况本工程为白白银公司铜铜冶炼技术术提升改造造主厂房工工程，分为为阳极炉工工段、转化化炉工段及及闪速炉工工段。厂房房位于甘肃肃省白银市市白银公司司冶炼厂主主厂区内。该厂房总长长301.15m，钢结构构厂房结构构为钢混框框架结构，中中间设置一一道伸缩缝缝。其中1轴9轴为阳阳极炉工段段，长度为为98m（33轴7轴轴处增加跨跨度为333m的附跨跨），阳极极炉工段主主体为单层层门式钢架架结构，檐檐口高：225.4

7、mm，结构总总高度：226.933m，3轴轴7轴处处增加的附附跨长度为为52m，跨跨度为333m，檐口口高：133.8m，总总高度为：17.11m。9轴222轴为转炉炉工段，长长度为1442.155米（122轴200轴处增加加跨度为66m的附跨跨），转炉炉主体为单单层门式钢钢架结构檐檐口高：225.4mm，结构总总高度：226.933m，122轴200轴处增加加的附跨长长度为777.5m，跨跨度为6.0m，檐檐口高222.4m。22轴227轴为闪闪速炉工段段，此轴线线段为多层层钢框架结结构，长度为600米，结构构总高度：60m；其中A线线-B线为为单层门式式钢架结构构檐口高：25.44m，结构

8、构总高度：26.993m。阳极炉工段段、转炉工工段的钢结构型式式为实腹式式门式钢架架，闪速炉炉钢结构结结构型式为为实腹式门门式钢架及及多层钢结结构，主材材采用Q3345B，高高强度螺栓栓采用100.9级摩摩擦型高强强度螺栓。屋面、墙体体檩条均采采用14a。1.3主要要技术规范范、规程（1）气气体保护电电弧焊用碳碳钢、低合合金钢焊丝丝GB/T81110-955（2）埋埋弧焊用碳碳钢焊丝和和焊剂GGB/T55293-19999（3）钢钢结构工程程施工质量量验收规范范GB5502055-20001（4）建建筑钢结构构焊接技术术规程JJGJ811-20002（5）钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施

9、工及及验收规程程JGJJ82-22011（6）钢钢结构工程程质量评定定标准（7）钢钢焊缝手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果分级GGB113345-889（8）建建筑电气安安装工程质质量检验评评定标准（9）门门式刚架轻轻型房屋钢钢结构技术术规程（10）现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工质量验验收规范GGB506683-220111.4施工工条件该厂房工程程位于白银银市白银公公司铜冶炼炼主厂区内内，为铜冶冶炼技术提提升改造项项目，周边边均有厂房房。施工区区域比较狭狭窄，必须须加强现场场施工工序序的合理安安排，按流流水作业的的方式组织织施工。现现场已平整整已完成，土土建基础基基本施工完完毕，施

10、工工用水、用用电已接通通，具备了了开工条件件。1.5工程程特点（1）本工工程涉及到到土建、钢钢结构、水水、电、暖暖、动力管管道及设备备安装等专专业，钢结结构安装要要配合设备备吊装，工工程交叉重重叠施工作作业多。 （2）钢钢结构工程程量数量大大，工期短短，钢结构构的预制、钢钢结构梁、柱柱制作安装装精度要求求高，予以以重视。 （3）钢钢结构构件件制作标准准高、要求求严，投入入设备多，在在工厂内制制作，增加加运输工作作量。 （4）施施工现场与与原有建筑筑物、厂房房较近，施施工时需做做好周围建建筑物、电电线、电缆缆等的安全全防护工作作。 （5）本本工程在白白银公司铜铜冶炼厂区区内，施工工场地狭小小，施

11、工干干扰大，故故在施工时时要加强对对职工的安安全教育，做做好现场文文明施工和和防火工作作。第二章 主主要工程数数量根据业主提提供的工程程数量清单单，整理汇汇总主要工工程数量如如下: 主主要构件统统计序号分项构件名称单位重量1闪速炉钢屋架t43.7992钢柱t946.9953钢梁t791.1134钢吊车梁t94.0775钢天窗家t34.8556钢墙架t37.2007钢走道t3.908钢支撑t199.4459钢平台T275.00010钢梯t8.1811钢栏杆t10.32212钢支架t4.3013零星钢构件件t10.37714起重机轨道道t7.9015避雷装置t2.0516转炉钢屋架t375.447

12、17钢柱t64.11118钢梁t192.33619钢吊车梁t312.00220钢天窗架t41.16621钢墙架t149.44722钢走道t15.68823钢支撑t259.99524钢平台t78.05525钢梯t4.3326钢栏杆t7.0827钢支架t2.5828零星钢构件件t27.18829起重机轨道道t4.7430避雷装置t1.2331阳极炉钢屋架t386.77432钢柱t66.93333钢梁t168.110序号分项构件名称单位重量34阳极炉刚吊车梁t261.99135钢天窗架t37.49936钢墙架t114.55537钢走道t12.02238钢支撑t235.99939钢平台t40.0444

13、0钢梯t13.79941钢栏杆t2.3042钢支架t1.7243零星钢构件件t4.4544起重机轨道道t3.1645避雷装置t0.8246合计t5354.88第三章 施施工组织及及进度安排排3.1施工工组织机构构框图及主主要施工管管理人员表表3.1.11施工组织织机构框图图 33.1.22主要施工工管理人员员表拟在本工程程投入的主主要管理人人员表序号拟任职务姓 名职 称备注1项目经理尹小宁工程师2项目副经理理韩玮助理工程师师3技术负责人人肖飞工程师4施工员田硕助理工程师师5预算员李守明助理工程师师6质量员田兰秋助理工程师师7安全员王明行工程师8资料员张敏技术员3.2施工工队伍部署署及任务划划分

14、项目经理部部拟设在白白银公司铜铜冶炼厂厂厂区内，经经理部负责责按项目法法管理组织织施工，并并建立工程程创优、进进度控制、安安全生产等等责权利相相结合的管管理机制。根根据本工程程特点，拟拟设3个项项目队，队队伍布置及及任务划分分为：钢构加工厂厂：负责钢钢构件的制制作、运输输工作。钢构安装队队：负责钢钢构件的安安装、附属属钢结构的的安装等工工作。3.3主要要施工机具具及劳动力力配备3.3.11主要施工工机具配备备表序号机械或设备备名称规格或型号号数量用于施工部部位进场时间1门式起重机机18m220t 4台 钢构制作作开工前2门式起重机机18m110t2台钢构制作开工前3门型自动火火焰切割机机300

15、0*1800002套钢构制作开工前4半自动火焰焰切割机CG1-3304套钢构制作开工前5角铁切断机机75*64台钢构制作开工前6H型钢组焊焊机4套钢构制作开工前 7H型钢翼缘缘矫正机2套钢构制作开工前 8埋弧焊机DC-1000020套钢构制作开工前9松下CO22焊机500A30套钢构制作开工前10焊机V-3000-115台钢构制作开工前11两用焊机TIG/MMMA WWS-4000B20台钢构制作开工前12碳弧气刨400A4套钢构制作开工前13悬臂钻床Z304008台钢构制作开工前14磁座钻Z2310台钢构制作开工前15油压冲孔机机45 toon3套钢构制作开工前16立式钻床Z 256套钢构制

16、作开工前17无空气喷涂涂机2套油漆用开工前18螺旋空压机机2套油漆用开工前19汽车起重机机8t2台钢构吊装用用开工前20汽车起重机机25t1台钢构吊装用用21坦克吊70t1台钢构吊装用用钢构吊装前前22汽车起重机机160t1台钢构吊装用用钢构吊装前前23平板拖车FV1133HL 225t1台钢构运输用用开工前24平板拖车CWB5220HTLL 440t1台钢构运输用用钢构吊装前前25载重汽车15t1台钢构运输用用开工前26载重汽车8t1台钢构运输用用开工前27卷扬机1t 33t 55t各3台拼装. 吊吊装用开工前28手拉葫芦1t、3tt、5t各10只吊装用29千斤顶10t2只组装. 调调整用开

17、工前30千斤顶20t2只组装. 调调整用开工前31手提焊机BX6-1180-222台现场安装用用开工前32焊条烘干箱箱ZYH-6604台钢构制作车车间开工前33发电机380V 36KKW1台临设用备用34角向磨光机机100-12515台钢构制作车车间开工前35砂轮切割机机4004台钢构制作车车间开工前36UT检测设设备2台钢构制作车车间开工前37光学经纬仪仪TDJ22台现场安装用用开工前38自动安平水水准仪DSZ22台现场安装用用开工前39焊接检验尺尺40型5把钢构制作用用开工前40塞尺0-1500/3000系列8只钢构制作用用开工前41铝水平尺300/4400/5500/8800mmm20只

18、现场安装用用开工前42钢卷尺3m 5mm 10mm30mm30只钢构制作用用开工前43钢直尺300 5000 11000mmm20只钢构制作用用开工前44钢角尺300mmm20只钢构制作用用开工前45喷砂机2钢构制作用用开工前3.3.22主要劳动动力配备表表根据本工程程特点，拟拟在施工时时配备劳动动力如下表表，并在施施工过程中中及时予以以调整，确确保工期进进度需要。工种、级别别按工程施工工阶段投入入劳动力情情况构件制作主钢构安装装次钢构安装装其他下料工12组立工24矫正工10机修工284电焊工402020安装工302010起重工6442钻孔工8喷漆工1066杂工810103.4工程程总体进度度

19、安排3.4.11施工进度度策划开工前组织织现场管理理、技术人人员进场，进进行搭建临临设，现场场布置、技技术准备等等工作。与与此同时钢钢结构件的的加工制作作在厂内展展开。接到到开工通知知后，立即即组织施工工人员、设设备，进场场展开施工工。开工后，立立即组织人人员进行钢钢结构的安安装，确保保钢结构安安装按期开开工；钢构构安装开始始后抓紧协协调总包单单位进行土土建基础的的收尾工作作，清出场场地为后续续构件进场场做好准备备。此阶段段重点抓住住钢结构的的安装工作作，在主体体钢结构的的安装进行行过程中，其其他次结构构的安装随随后跟上。主主体完工后后，着手调调整、检查查等工作，为为竣工交验验做好各项项准备。

20、3.4.22进度安排排原则及主主要控制工工期：进度安排的的总体原则则是：突出出重点，合合理安排，精精心组织，有有序施工。主要控制工工期：钢结构制作作及阳极炉炉转炉工段段安装工期期；由于闪闪速炉设备备安装工期期未定图下下工期为暂暂估，如图图纸未到或或其他设备备安装影响响，工期顺顺延。各主要工程程项目开、竣竣工日期见见下表：序号工程项目名名称开工日期竣工日期备注1钢结构开工工2013年年8月1日2图纸深化2013年年8月05日2013年年8月31日3钢结构制作作2013年年9月2013年年12月4临设搭设2013年年10月2013年年10月5钢结构主体体安装2013年年11月2014年年5月6闪速

21、炉主体体结构2013年年11月2014年年6月7其他次结构构安装2014年年3月2014年年7月8天车安装2014年年4月2014年年5月9竣工交验2014年年8月2014年年8月第四章 临临时工程4.1安排排原则施工临时设设施的安排排本着节约约、必需、便便于施工的的原则进行行。由于受受现场条件件的限制，在在厂房建设设范围内仅仅搭设生产产设施及部部分现场办办公设施，生生活设施拟拟外租。4.2现场场协调根据土建施施工和钢结结构安装施施工顺序，先先行安排预预钢结构施施工及必要要的办公设设施。在搭搭设时注意意不要影响响桩基、承承台等项目目的施工。4.3临时时水电及通通讯施工用电由由业主指定定点引入，

22、设设总配电箱箱一个，并并在现场形形成供电网网，各用电电点设分配配电箱就近近供电。施工用水由由业主指定定点引入，以以管网的形形式分别提提供施工、生生活用水。为方便于业业主、设计计、监理、总总包方和本本部联系，及及时汇报、请请示施工中中的问题，在在经理部装装设程控电电话一部。第五章 钢钢结构制作作方案和技技术措施5.1 施施工准备施工准备是是迅速形成成施工能力力，掀起施施工高潮的的关键，为为此我单位位十分重视视，在投标标阶段就对对本工程进进行了较认认真细致的的调查和详详细的阅读读文件、研研究方案、制制定措施。在在投标书中中的施工队队伍和机械械设备已经经落实，并并进行了必必要的准备备。5.1.11

23、图纸会会审由单位总工工主持，召召集相关专专业的技术术人员和制制作安装、施施工经验比比较丰富的的技师、施施工员，依依据有关规规范，对图图纸各部尺尺寸、规格格、型号、相相互关系等等进行校核核、分解、放放大样，发发现问题及及时收集汇汇总，书面面报请总包包方、监理理、设计和和业主单位位给予解决决，并形成成图纸会审审纪要。5.1.22 测量放放线根据总包方方提供的基基线座标和和水准点，用用精密仪器器进行联测测复核，确确认无误后后进行轴、柱柱十字线控控制定位测测量，并埋埋设固定桩桩橛，确保保定位准确确。对钢结结构安装工工程施工时时，均严格格按照设计计尺寸和规规范要求进进行轴线、水水平测量，以以保证各部部位

24、的定位位准确、标标高无误、尺尺寸正确。5.1.33 编制质质量计划或或实施性施施工组织设设计在项目经理理组织下，按按照ISOO90022标准，依依据我单位位质量管理理程序文件件要求，编编制项目质质量计划和和实施性施施工组织设设计，明确确各部门、各各岗位的工工作标准和和各分项分分部工程所所要达到的的质量目标标，使质量量工作在各各个工序、各各个环节得得到具体量量化，使各各专业现场场施工做到到统一安排排、统一规规划、互相相配合、协协调开展。确确定该项目目中的特殊殊/关键工工序，并为为此分别编编制作业指指导书或工工艺卡，用用以指导和和控制现场场施工。5.1.44 修建临临时设施我们将本着着节约、必必须

25、的原则则，按照总总体施工布布署，7天天内完成现现场规划、场场地平整和和生产、生生活设施，接接通水、电电，钢构件件堆放场，做做好一切临临时设施。5.1.55 机具、材材料供应按照施工顺顺序，做好好机械设备备和材料供供应工作，33日内工程程所用机械械设备必须须进场，并并做好各种种材料的进进场准备工工作，为钢钢结构安装装工程的早早日施工做做好一切准准备。5.1.66 岗前培培训对拟参加本本工程施工工的技术人人员、管理理人员和技技术工人进进行技术交交底，组织织学习施工工设计图纸纸、技术规规范和有关关规定，明明确各自职职责，掌握握有关标准准和方法，自自觉以各自自的工作质质量来保证证工程质量量。5.2主体

26、体钢结构的的制作本工程钢结结构部分在在工厂制作作，通过公公路运输方方式运至施施工现场进进行安装。5.2.11钢结构的的制作流程程主要工艺艺1、制作流流程 2、图纸纸交底与审审核首先由项目目经理组织织技术人员员，参加甲甲方组织的的设计澄清清会议，并并索要设计计说明等资资料。在开开工之前组组织施工人人员进行设设计、技术术、质量等等的交底工工作。3、编制制制造工艺文文件根据施工规规范以及合合同附件、设设计说明图图纸等编写写相关技术术质量文件件。材料采购时时应按照相相关规范进进行采购。本项目主要要材料采用用材质均为为Q3455B，除非非另有说明明。2、材料堆堆放合格的钢材材按品种、牌牌号、规格格分类堆

27、放放，做好标标识。钢材材的堆放成成形、成方方、成垛，以以便于点数数和取用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈锈蚀。焊接材料（焊焊条、焊丝丝、焊剂）应应按牌号和和批号分别别存放在干干燥的储藏藏仓库。焊焊条和焊剂剂在使用之之前按出厂厂证明上的的规定进行行烘焙和烘烘干；焊丝丝应清除铁铁锈油污以以及其它污污物。3、板材加加工制作作样板 按图图纸要求,制作1:1下料样样板。放大大样 样板板经检验合合格后,在在板材上放放大样、号号料。注意意拼缝位置置(详见翼翼、腹板下下料工艺卡卡)。标示示构（零）件件号 在每每件已号好好的大样上上，用油漆漆标示该材材料的构（零零）件号。下料料 实际际放样经检检验合格后后，进行

28、切切割下料，清清理熔渣。4、型材加加工型材材号料起重工根据据下料铆工工的要求，将将所需规格格的型钢,从型钢原原料堆放区区吊装至划划线平台上上。下料铆铆工按照零零件加工详详图,对型型钢进行号号线，或对对上一工序序已打好切切割样冲的的型钢进行行切割样冲冲的复核、确确保下料型型钢切割线线的正确性性。型材材切割起重工根据据气割工的的要求，将将划好线的的型钢吊至至切割工位位，进行气气割操作。锁口口见型钢锁口口工艺卡，采采用样板统统一号线、直直线部分用用半自动切切割机切割割，圆弧部部分采用磨磨光机打磨磨光滑。5、构件组组对号线线铆装工段铆铆工,根据据构件详图图来进行号号线。根据据不同的构构件类型,号线选取

29、取不同的号号线基准：柱类构件件以构件下下端为基准准；梁类构构件以构件件的一端为为基准进行行号线；根根据构件详详图上筋板板位置来号号出型钢零零件上各实实体筋板的的位置线。号线线检查铆装工段号号完线后，该该工段检验验工对所号号位置线进进行核查，确确认无误。技技术员和质质检员应进进行同一批批构件的首首件号线位位置1000%尺寸复复验，对首首件外的其其它构件进进行抽检。筋板板点焊根据号线位位置，按照照构件图上上筋板零件件清单，从从筋板零件件堆放货架架上，选取取相应的筋筋板，逐一一组对，将将筋板零件件点焊到型型钢零件上上。5.2.22焊接H型型钢制作工工艺应用于本工工程的钢立立柱、吊车车梁、牛腿腿的截面

30、大大部分为“H”型截面（部部分钢立柱柱为箱型结结构）。焊焊接“H”型钢尺寸寸及焊接变变形控制是是技术关键键。（1）原材材料检验该工程主结结构件的材材质为Q3345B钢钢，其它构构件材质为为Q2355B钢。材材料进厂时时，必须附附有材料质质检证明书书、合格证证（原件）。并并按国家现现行有关标标准的规定定进行抽样样检验，保保证项目为为材料屈服服点和五大大元素含量量，检验结结果与竣工工资料一起起存档待查查。表面检验：钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差的1/22，钢材表表面锈蚀等等级应符合合现行国家家标准涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级的的规定。

31、（2）下料料构件下料按按放样尺寸寸号料。放样和号料料应根据工工艺要求预预留制作时时焊接收缩缩余量及切切割边缘加加工等加工工余量。 气割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后应清清除熔渣和和飞溅物。不不应有明显显的损伤划划痕，钢板板不平时应应预先校平平后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼接接时，应按按长度方向向进行拼接接，然后下下料。构件上、下下翼板，等等截面的腹腹板采用自自动直条火火焰切割机机进行下料料，变截面面腹板采用用半自动火火焰切割机机下料。下料过程严严格执行工工艺卡，减减少切割变变形，确保保质量。标标识清楚，割割渣必须清清理干净。下料后，由由专职质检检员对构件件

32、进行检测测。检测工工具：卷尺尺、平台、塞塞规。允许许偏差：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度3.0切割面平面面度005tt（t为切割面面厚度）且且不大于22.0割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0依据工艺要要求，进行行焊缝坡口口处理，坡坡口表面须须清理干净净，下料后后各构件须须堆放平整整。(3)组立立构件组立在在全自动组组立机上进进行。组立前须核核实待组立立件与设计计图纸是否否相同，并并检验COO2气体的的纯度，焊焊丝的规格格、材质。先将腹板与与翼板组立立、点焊成成“T”型，再点点焊成“H”型，点焊焊采用COO2气体保保护焊。腹板采用二二次定位，先先由机械系系统粗定位位，再由液液压系统精

33、精确定位，保保证腹板对对中性。组立后由专专职质检员员对构件进进行检测，检检测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许许偏差：项 目目允许偏差（mm）翼板与腹板板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼翼板中心3.0对接错位t/10且且不大于33.0翼缘板垂直直度b/1000(且3.0)（bb为翼板宽宽度） 构构件组立后后，须堆放放平整，工工序转移过过程中慢起起慢放以减减小构件变变形。（4）焊接接焊接工序是是本工艺流流程的一道道重要工序序，应严格格控制焊接接变形、焊焊接质量。焊接在自动动龙门埋弧弧焊机上进进行，操作作人员必须须经过培训训，持证上上岗。焊接所用的的焊丝、焊焊剂必须符符合国家规规范和设计计要求，

34、焊焊剂使用前前应按要求求烘烤。根根据钢板的的厚度，选选用焊接电电流、焊接接速度、焊焊丝的直径径，根据材材质选用焊焊丝的材质质和焊剂的的牌号。焊接前由技技术人员制制定焊接工工艺卡，并并在第一次次码施焊后后对焊接工工艺进行评评定，根据据评定报告告修改焊接接工艺卡，直直到满足各各项要求。焊接人员须须严格按照照焊接工艺艺进行焊接接。焊接时时采用引收收弧板，不不得在焊缝缝外母材上上进行引弧弧。本工程构件件多采用“船形”焊，有利利于提高焊焊缝质量，控控制变形。焊接后由专专职质检员员对焊缝进进行超声波波探伤，不不得有未焊焊透、夹渣渣、裂纹等等缺陷。焊焊缝外观不不得有气孔孔、咬边、偏偏焊等超差差缺陷。如如有上

35、述缺缺陷，必须须用碳弧气气刨或角向向磨光机将将缺陷彻底底清除后再再补焊。焊后工件须须有序堆放放，以减小小变形。（5）变形形矫正 本工程焊焊接变形矫矫正在翼缘缘矫正机和和压力机上上进行：翼翼板对腹板板的垂直度度在翼缘矫矫正机上矫矫正，根据据腹板和翼翼缘板的厚厚度选择矫矫正压力和和压辊的直直径。挠度度矫正在压压力机上进进行。局部部弯曲、扭扭曲用火焰焰校正，缓缓冷、加热热温度根据据钢材性能能选定但不不得超过9900。工人必必须持证上上岗。矫正后，由由专职质检检员检测有有关参数，检检测工具：卷尺、平平台、游标标卡尺。构构件各项参参数允许偏偏差如下： 项目允许偏差弯曲矢高L/10000且5.0(L为为构

36、件长度度)翼板对腹板板的垂直度度b/10003.0（bb为翼板宽宽度）扭曲h/2500且5.0(h为腹板板高度)若遇构件变变形较大难难以矫正的的构件，及及时反馈给给技术人员员，由技术术人员对焊焊接工艺卡卡进行评定定，重新编编制工艺卡卡，以减少少焊接变形形。（6）端头头板、肋板板、墙托、檩檩托制作端头板厚度度一般在112.000mm以上上，又因数数量较大，选选择使用仿仿形火焰切切割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用剪剪板机下料料。切割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后清除除熔渣和飞飞溅物。切切割后，端端头板长度度、宽度误误差必须在在规范允许许偏差内。端头板磨擦擦面采用

37、砂砂轮打磨，磨磨擦面打磨磨范围不小小于螺栓孔孔直径的44倍，打磨磨方向宜与与构件受力力方向垂直直。处理后后的摩擦面面按批做抗抗滑移系数数实验，摩摩擦系数不不小于0.35。端头板连接接螺栓孔和和墙托、檩檩托板孔用用在数控钻钻床上加工工，以确保保端头板的的互换性以以便于安装装。钢架所所有联接副副的端头板板应进行配配钻，并打打钢印标记记。肋板采用剪剪板机下料料（厚度大大于12mmm采用火火焰下料），并并切角25525mm，以便便于肋板焊焊接。本工序由专专职质检员员对构件进进行检验，检检测工具：卷尺、游游标卡尺、角角度尺。允允许偏差如如下：项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽宽度3.0螺栓孔直径径+1

38、.0螺栓孔园度度2.0垂直度0.03tt且2.0(t为板厚厚)同一组内任任意两孔间间距1.0相邻两组端端孔间距离离1.5（7）钢柱柱、屋架梁梁和吊车梁梁制作将矫正好的的H型钢在在放好线的的平台大样样上进行端端头板切割割、修整，并并将腹板、翼翼缘板按规规范要求开开坡口。采采用端头切切割机进行行切割，切切割尺寸依依据设计文文件和施工工工艺卡进进行控制，切切割端面与与H型钢中中心线角度度要严格控控制，检测测后如超出出规范允许许偏差范围围，必须修修整。端头板、牛牛腿、墙托托、檩托、肋肋板点焊时时，确保端端头板与HH型钢中心心线吻合，位位置尺寸准准确，严格格控制偏差差。点焊工工作在专用用胎具上进进行，以

39、便便进一步控控制端头板板、牛腿、墙墙托、檩托托板与“H”型钢的角角度。焊接前，在在烘烤箱内内将焊条按按规定的温温度和时间间烘烤，随随取随用。在在工位上焊焊接时应将将烘烤好的的焊条放在在手提式保保温桶内110011500CC保温。焊焊接采用手手工对称施施焊，严格格按施工工工艺卡进行行焊接，焊焊后将焊渣渣清理干净净，并打上上焊工编号号待查。焊接成形后后的构件，用用摇臂钻或或磁力钻制制孔，由专专职检测员员对端头板板焊缝做无无损检测，超超出规范要要求，须进进行修整，并并将检验报报告归档。立柱制作的的允许偏差差如下：项 目目允许偏差柱底面到柱柱端与屋面面梁连接最最上一个安安装孔距离离（L）L/15500

40、0 15.00柱底面到牛牛腿支承面面距离（LL1）L1/22000 8.0牛腿面的翅翅曲2.0柱脚底平面面度5.0墙托的直线线度与“H”型型钢中心偏偏差小于22.0mmm吊车梁、屋屋面梁的允允许偏差如如下:项 目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘缘支座板0 -0.5其它形式L/25500 10.00端部高度（hh）2.0两端最外侧侧安装孔距距离(L11)3.0拱度10.0 -55.0吊车梁上,翼缘板与与轨道接角角面平面度度1.0（8）试拼拼装所有钢立柱柱、屋面梁梁、吊车梁梁在出厂前前必须在自自由状态经经过试拼装装。测量试试拼装后的的主要尺寸寸，消除误误差。预拼拼装检查合合格后，标标注中心线线，控制

41、基基准线等标标记，必要要时设置定定位器。吊吊车梁上的的制动桁架架安装孔用用磁力钻进进行钻孔。构件试拼装装的允许偏偏差： 项 目目允许偏差mmm跨度最外端端两安装孔孔与两端支承面最最外侧距离离+5.0-10.00接口截面错错位2.0拱度L/20000(L为为构件长度度)预拼装单元元总长50节点处杆件件轴线错位位3.0预拼装记录录须整理成成资料,已备安装装用。5.2.33箱型结构构件制作工工艺1、零件下下料(1) 零零件下料可可采用数控控等离子切切割机、数数控火焰切切割机及火火焰直条切切割机进行行切割加工工，切割质质量应符合合下表要求求：项 目允许偏差备 注零件宽度，长长度2.01.0切割面平面面

42、度0.05TT，且不大大于1.55为板厚割纹深度0.2局部缺口深深度1.0与板面垂直直度不大于0.025TT条料侧弯不大于3mmm(2)对箱箱形柱的翼翼板、腹板板采用直条条切割机两两侧同时垂垂直下料，对对不规则件件采用数控控切割机进进行下料，但但应对首件件进行跟踪踪检查。(3)对箱箱形截面的的翼板、腹腹板长度加加放50mmm余量，宽宽度不放余余量；在深深化的下料料图中，其其尺寸系按按净尺寸标标注，但应应在图纸中中说明，“本图中尺尺寸不含任任何余量”，准备车车间下料时时应按工艺艺要求加放放余量。(4)当箱箱形柱主体体因钢板长长度不够而而需拼接时时，其面板板的最小长长度应在6600mmm及以上，同同一零件中中接头的数数量不超过过2个；同同时，在进进行套料时时必须保证证腹板与翼翼板的对接接焊