新产品开发的主要阶段与程序介绍32113.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.新产品开发发的主要阶阶段和程序序一、决决策阶段是对市市场需求、技技术发展、生生产能力、经经济效益等等进行可行行性研究及及必要的先先行试验，作作出开发决决策的工作作阶段。是是新产品研研究开发的的初期工作作，对新产产品研究开开发的成败败起着重要要作用，这这一阶段包包含下列程程序。(一)市场调查查和预测内容包包括：国外市市场有无同同类产品及及相关产品品;1、 国内外同同类产品及及相关产品品的性能指指标、技术术水平对比比;2、 同类产品品及相关产产品的市场场占有率，

2、价价格及市场场竞争能力力等;3、 顾客对同同类产品及及相关产品品的使用意意见和对新新产品的要要求;4、 提出新产产品市场预预测报告。(二)技术调查查内容包包括：1. 国内外技技术方针策策略;2. 过内外现现有的技术术现状，产产品水平和和发展趋势势;3. 专利情况况及有关最最新科研成成果采用情情况;4. 功能分析析;5. 经济效果果初步分析析;6. 对同类产产品质量信信息的分析析、归纳;7. 同类企业业与本企业业的现有技技术条件，生生产管理，质质量管理特特点;8. 新产品的的设想，包包括产品性性能(如环环境条件、使使用条件、有有关标准、法法规、可靠靠性、外观观等)，安安装布局应应执行的标标准或法

3、规规等;9. 研制过程程中的技术术关键，根根据需要提提出攻关课课题及检验验大纲。(三)先行试验验根据先先行试验大大纲进行先先行试验，并并写出先行行试验报告告。(四)可行性分分析进行产产品设计、生生产的可行行性分析，并并写出可行行性分析报报告，其内内容：1. 分析确定定产品的总总体方案;2. 分析产品品的主要技技术参数含含功能参数数;3. 提出攻关关项目并分分析其实现现的可能性性;4. 技术可行行性(包括括先行试验验情况，技技术先进性性，结构，零零部件的继继承性分析析);5. 产品经济济寿命期分分析;6. 分析提出出产品设计计周期和生生产周期;7. 企业生产产能力分析析;8. 经济效果果分析：(

4、1) 产品成成本预测;(2) 产品利利润预测。(五)开发决策策1.对对可行性分分析报告等等技术文件件进行评审审，提出评评审报告及及开发项目目建议书一一类文件。开发项项目建议书书内容：(1) 新产品品开发项目目(顾客需需要、目标标预期效果果);(2) 市场、顾顾客调查结结果(市场场动向、预预测需要量量);(3) 技术调调查结果(国内外同同类产品技技术分析);(4) 新产品品基本构思思和特点(初步设想想、包括外外观要求);(5) 开发方方式(自行行开发或需需引进技术术，确定先先行研究的的内容);(6) 必要的的投资概算算;(7) 可行性性分析;(8) 销售设设想(时间间、数量、价价格、利润润)即竞

5、争争性分析。2.厂厂长批准开开发项目建建议书，正正式列入企企业性产品品开发计划划。二.计计划阶段包括初初步设计、技技术设计、工工作图设计计。这个阶阶段以技术术部门为住住，制造部部门配合进进行。在设设计过程中中要充分考考虑产品的的标准化、系系列化，通通用化，要要尽可能采采用可靠性性设计、优优化设计、计计算机辅助助设计等先先进理论和和方法进行行研究设计计。(一)初步设计计1.总总体方案设设计(技术术任务书)其目的的在于阐明明产品设计计理由，正正确解决产产品的选型型问题，并并确定产品品的基本结结构。它包括括：(1) 系统及及外形、整整体结构设设计;(2) 关键技技术问题及及解决方法法;(3) 技术经

6、经济效益分分析。2.技技术任务书书内容按按JB/TT50544.5的规规定。(二)技术设计计它是产产品的定型型阶段。产产品结构的的合理性、工工艺性、经经济性都取取决于技术术设计阶段段。它包括括：1. 整体结构构设计于计计算。2. 技术经济济分析，并并编制技术术经济分析析报告。3. 修正总体体方案。4. 主要零部部件设计(1) 绘制主主要零部件件草图;(2) 对潜在在的质量问问题进行预预防或纠正正。5. 提出特殊殊外构件和和特殊材料料。6. 审计评定定(1) 设计计计算的正确确性;(2) 主要零零部件结构构的继承性性、经济性性、工艺性性、合理性性;(3) 特殊外外购件、原原材料采购购供应的可可能

7、性，特特殊零部件件外协加工工的可能性性;(4) 设计的的工艺性，装装配的可行行性，主要要装配(5) 质量问问题分析及及措施;(6) 产品标标准化程度度的落实措措施。(三)工作图设设计1. 全部零部部件设计及及编辑设计计文件(1) 提出全全部产品工工作图样、包包装图样及及设计文件件，内容按按JB/TT50544.2和JJB/755054.5的规定定;(2) 进行产产品质量特特性重要度度分级，其其内容按JJB/755054.5和JBB/750058的规规定;(3) 进行早早期质量问问题分析并并采取措施施。2.图图样及设计计文件审批批(1) 按规定定程序对图图样及设计计文件进行行会签、审审批;(2)

8、 标准化化审查按JJB/755054.7的规定定;(3) 工艺性性审查按JJB/Z3338.33的规定。三、试试制阶段是通过过产品的试试制与试验验，验证产产品图样、设设计文件和和工艺文件件、工装图图样的正确确性，产品品的适用性性和可靠性性，并完成成产品设计计确认的工工作阶段。包包括样品试试制和小批批试制。(一)样品试制制1. 工艺方案案设计编制工工艺方案，内内容按JBB/Z3338.4的的规定。2.工工艺规程，工工艺定额及及工装设计计(1) 工艺规规程设计，编编制试制工工艺文件，其其内容按JJB/Z3338.55、JB/187.2的规定定;(2) 必要的的工装设计计;(3) 编制材材料定额，其

9、其内容按JJB/Z3338.66规定;(4) 编制工工时定额，其其内容按JJB/Z3338.66规定;3.生生产准备(1) 原材料料准备;(2) 外购、外外协件的准准备;(3) 工装准准备;(4) 设备准准备。4.样样品试制加工、装装配、调试试、编写样样品试制总总结报告。5.形形式试验按产品品标准进行行全部形式式试验并编编写型式试试验报告。6.顾顾客试用交顾客客试用并编编写试用报报告，收集集顾客意见见，作为产产品改变依依据。7.样样品试制坚坚定按JBB/T5.54.55规定提供供全套坚定定文件。8.设设计改进(1) 研究并并提出设计计改进方案案;(2) 最终设设计评审;(3) 产品图图样及设计

10、计文件修改改并定型。(二)小批试制制1.工工艺方案设设计及评审审(1) 编制试试制工艺方方案，内容容按JB/Z3388.4的规规定;(2) 工艺方方案及评审审，并编写写工艺方案案审评报告告;(3) 初步确确定工序质质量控制点点。2. 工艺规程程、工艺定定额及工装装设计(1) 工艺规规程设计编编制生产工工艺文件，内内容按JBB/Z3338.5、JJB/Z1187.22的规定(2) 设计工工装;(3) 编制材材料定额，按按JB/ZZ338.6的规定定;(4) 编制工工时定额，按按JB/ZZ338.6的规定定;(5) 编制工工序质量控控制文件，内内容按JBB/Z2220.的规规定。3.生生产设备(1

11、) 原材料料准备;(2) 外购件件准备;(3) 工装制制造;(4) 检测工工具、仪器器准备;(5) 设备准准备(6) 设置工工序质量控控制点。4.小小批试制(1) 试验工工艺规程、工工序能力及及工装;(2) 加工、装装配、调试试，编写小小批试制总总结报告;(3) 开展工工序质量控控制点活动动。5.型型式试验通过产产品型式试试验编制型型式试验报报告。6.小小批试制坚坚定视产品品类型、批批量而定。7.试试销(1) 试销服服务(2) 收集顾顾客意见;(3) 质量问问题分析;(4) 编写质质量信息反反馈报告。8.完完善设计(1) 按小批批试制鉴定定意见和反反馈的质量量信息，修修改产品图图样及设计计文件

12、;(2) 完成产产品企业标标准的上级级备案。四.定定型投产阶阶段(一)工艺文件件鉴定1. 工艺文件件改进并定定型;2. 材料定额额定型;3. 工时定额额定型;4. 工序质量量控制点文文件完善并并定型。(二)工艺装备备定型模具、夹夹具、量具具、检具、辅辅具、工具具、工位器器具的必要要改进并定定型。(三)设备的配配制与调试试主要生生产设备的的配制与调调试(四)检测仪器器的配制与与标定产品主主要检测仪仪器的配制制和标定。(五)分承包方方的设置主要分分承包方的的选定和控控制。6.11.1所述述新产品开开发程序供供各企业具具体开发新新产平时参参考。6.11.2 产产品图样、设设计文件和和工艺文件件的完整

13、性性1.设设计、试制制阶段应具具备的图样样及设计文文件(1) 技术任任务书或技技术项目建建议书;(2) 明细表表;(3) 外购件件汇总表;(4) 标准件件汇总表;(5) 协作件件汇总表;(6) 产品标标准;(7) 总图(总装备图图);(8) 部件装装配图;(9) 零件图图;(100) 包装装图样及文文件;(111) 包装装图;(122) 产品品特性值重重要度分级级表;(133) 设计计平审报告告;(144) 使用用说明书;(155) 合格格证;(166) 标准准化审查报报告;(177) 试制制坚定大纲纲;(188) 试制制总结;(199) 型式式试验报告告;(200) 试用用报告。2.样样品坚

14、定、小小批坚定应应具备的图图样及设计计文件(1) 技术任任务书或技技术建议书书;(2) 技术经经济分析报报告;(3) 技术设设计说明说说;(4) 文件目目录;(5) 明细表表;(6) 产品标标准;(7) 总装配配图;(8) 部件装装配图;(9) 零件图图;(100) 包装装图样及文文件;(111) 标准准化审查报报告;(122) 试制制坚定大纲纲;(133) 试制制总结;(144) 型式式试验报告告;(155) 试用用报告。3.正正式生产应应具备的图图样及设计计文件(1) 图样目目录;(2) 明细表表;(3) 外购件件汇总表;(4) 标准表表汇总表;(5) 协作件件汇总表;(6) 产品标标准;

15、(7) 总装配配图;(8) 部件装装配图;(9) 零件图图;(100) 包装装培养及文文件。4.工工艺文件的的完整性(1) 产品结结构工艺性性审查纪录录;(2) 工艺方方案;(3) 产品领领部件工艺艺路线表;(4) 冷冲压压工艺卡片片;(5) 冲压工工序卡片;(6) 塑料零零件注射工工艺卡片;(7) 装配工工艺过程卡卡片;(8) 装配工工艺卡片;(9) 塑料零零件压制工工艺卡片;(100) 喷漆漆镀铝工艺艺卡片;(111) 检验验卡片;(122) 关键键工序明细细表;(133) 外协协件明细表表;(144) 外购购工具明细细表;(155) 专用用工艺装备备明细表;(166) 工位位器具明细细表;(177) 专用用工艺装备备图样及设设计文件;(188) 材料料消耗工艺艺定额明细细表;(199) 材料料消耗工艺艺定额汇总总表;(200) 企业业标准工具具明细表;(211) 工艺艺验证书;(222) 工艺艺总结;(233) 产品品工艺文件件目次。5.质质量控制点点应具备的的文件(1) 质量特特性分类表表;(2) 质量控控制点明细细表;(3) 工序质质量控制点点流程图;(4) 工序质质量分析表表;(5) 操作指指导卡;(6) 质控点点工序质量量检验纪录录卡;(7) 质控点点工艺装备备周期点检检卡;(8) 质控点点设备周期期点检卡。