脑康医院一标段施工组织设计51428.docx

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1、一、编制依据1、吉林市脑康医院综合门诊楼及住院楼建设项目综合门诊楼2、根据施工组织设计编制办法进行编制的。3、编制过过程中参参考的工工程建设设标准主主要有：3.1工程程建设国国家标准准砌体工程程施工质质量验收收规范GB50203-2002采暖与卫卫生工程程施工及及验收规规范GBB502268-97混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-2002建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GB5502442-220022建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GBB503300-20001建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范GBB502210-20001通风与空空调工程程施工质质

2、量验收收规范GB50243-2002电气装置置安装工工程1KKV及以以下配线线工程施施工及验验收规范范GB5502558-19996混凝土补补加剂应应用技术术规范GBJ119-1998建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GBB502209-20002屋面工程程质量验验收标准准GB5502007-220022 3.22工程建建设行业业标准钢筋焊接接及验收收规范JGJ18-1996钢筋焊接接接头试试验方法法标准JGJ/T27-2001普通混凝凝土配合合比设计计规程JGJ79-94混凝土泵泵送施工工技术规规程JGGJ555-20000房屋渗漏漏修缮技技术规程程JGJJ/T110-95建筑施工工高处作

3、作业安全全技术规规范JGGJ800911建筑机械械使用安安全技术术规范吉林省施施工技术术操作规规程4、编制过过程中参参适用的的法律法法规主要要有：建筑法、安全生生产法、合同法法、建筑工工程质量量管理条条例、建筑工程程安全生生产管理理条例。5、主要劳劳动力需需用量计计划是根根据施工工进度安安排编制制出的各各主要工工种劳动动力需用用量计划划。6、施工机机械需要要量计划划是根据据施工方方案和施施工进度度确定施施工机械械的类型型、数量量、进场场时间，并并对其进进行汇总总得出的的。7、主要材材料及构构配件需需要量计计划是根根据施工工预算及及进度计计划表中中各施工工过程的的工程量量，按材材料名称称、规格格

4、、使用用时间并并考虑各各种材料料消耗定定额进行行计算汇汇总得出出的。8、进度计计划安排排是根据据招标文文件中提提供的工工期，根根据工程程实际特特点、工工作量以以及施工工方案的的确定，通通过施工工技术规规律和合合理的组组织关系系，并以以流水施施工的原原理进行行相互搭搭接和统统筹安排排，确保保整个工工程按规规定工期期实现有有序施工工。9、施工组组织设计计中的施施工方法法和技术术措施的的选择是是根据工工程结构构形式和和建筑特特征，通通过对施施工方法法的技术术先进性性与经济济合理性性的统一一，施工工机械的的适用性性与多用用性的兼兼顾，尽尽可能充充分发挥挥施工机机械的效效率和利利用程度度，以及及我单位位

5、的技术术特点、施施工习惯惯和现有有机械的的可利用用情况多多方考虑虑后进行行编制的的。10、其他他未尽事事宜严格格按照国国家现行行的有关关规范规规定进行行设计、施施工及验验收。二、工程概概况工程名称：吉林市市脑康医医院综合合门诊楼楼及住院院楼建设设项目建设地点：吉林市市船营区区昆明街街1099号建筑规模：建筑面面积： 77550，共共6层，地地上5层层，地下下1层，框框架结构构。施工范围：全部土土建、水水暖、电电气及部部分装修修工程。具体按给定工程量清单范围施工质量标准：国家标标准验收收合格要求计划：计划开开工日期期20116年4月28日计划竣竣工日期期20116年9月20日基础及结构构形式：本

6、项目目工程基基础为筏筏板基础础，地下室室为剪力墙墙结构，地地上为框框架柱结结构。建筑层数：地上五五层，地地下一层层。砌筑填充墙墙：砌筑外墙墙采用1990厚（标标注2000）煤煤矸石空空心砖+20厚厚聚合物物砂浆+80厚厚A级岩岩棉保温温板（容容重1000KGG/m33）锚栓栓固定。内内墙为1190厚厚（标注注2000）煤矸矸石空心心砖或990厚（标标注1000）煤煤矸石空空心砖，防水设计：屋面防防水采22厚SBBS改性性沥青隔隔汽层，1100厚厚A2级级改性沥沥青酚醛醛保温板板，珍珠岩岩找坡后后上敷设设4厚SSBS改改性沥青青防水层层，上设设30mmm厚1：2.55水泥砂砂浆保护护层。卫卫生间

7、、用用水房间间采用1.5mmm厚聚氨氨脂涂膜膜防水隔汽汽层，上上做1：3水泥泥砂浆找找平层内内掺1%PY高高效防水水剂。外墙装饰：外墙采采用800厚密封封岩棉保保温板保保温，饰饰面采用用柔性腻腻子，刷刷弹性外外墙涂料料。内墙装饰：天棚分分区域采采用大白白墙面和和轻钢龙龙骨吊顶顶墙面，内内墙面为为刮大白白墙面和和面砖内内墙面。楼地面：面面砖地面面、大理理石地面面及车库库部分细细石砼地地面。安装工程设设计：生生活给水水管采用用PP-R管，热热熔连接接。消火火栓系统统、喷淋淋系统管管材采用用内外壁壁热镀锌锌钢管，管管径小于于DN1100的的采用丝丝接，大大于DNN1000的采用用沟槽式式管件连连接。

8、污污水管室室内正负负零以上上采用采用用UPVV-C双壁壁螺旋消消音排水水管，连连接方式式为粘接接。正负负零以下下部分采采用硬质质加强石石壁UPPV-CC排水管管及其配配件，采采用胶粘粘。埋地地管外采采用加强强防腐处处理，即即管外刷刷煤焦油油三遍，包包扎两层层塑料布布。三、工程施施工难点点及相应应解决方方案1、工程施施工难点点1.1一次次性投入入多。本本次需要要施工的的项目建建筑物层层数为五五层建筑，地地下一层层。该工工程层数数虽不高高但工期期紧，任任务重。该工程含地下室，土方开完及地下室工程占用工期时间较长。考虑上述实际情况，需投入三套模板及支撑等材料，需要先期一次性投入，周转材料的投入量非常

9、大。另外，根据计划工期要求，时间教紧，因此，人员和机械设备的投入量也相应加大，各工种交叉作业较多。1.2材料料需用量量大。根根据要求求的工期期，结合合图纸设设计，该该工程的的主要材材料单次次需用量量较大，尤尤其混凝凝土及钢钢筋的需需用量最最大，如如供应不不及时，必必将导致致工期延延误。因因此，施施工期间间必须提提前做好好材料进进货计划划，保证证材料供供应及时时，从而而确保工工期。1.3项目目管理难难度较大大。该工工程为医医院项目目。为保保证工期期，施工工时基本本为全面面展开式式施工，即即各单位位工程为为同时施施工，因因此，项项目的管管理难度度相应加加大。施施工组织织过程中中，对于于施工的的总体

10、部部署与总总体规划划必需做做好详细细的规划划，并着着重于项项目施工工的沟通通与协调调。确保保工程施施工有序序，并确确保工程程质量与与安全。1.4施工工作业场场地及办办公休息息场地紧紧张。为为保证工工期，赶赶进度工工程人员员投入大大，相应应的人员员休息、办办公需要要较大面面积，职职工宿舍舍需用量量又较大大。因此，搭搭设一层层暂设房房作为职职工宿舍舍。由我我方自建建，生活区区原始地地面压路路机碾压压压实后后按要求求用1000mm厚厚C25砼随打打随压做做硬化路路面，面面积7000m22。施工工区原始始地面压压路机碾碾压压实实后也采采用1000mmm厚C225砼随打打随压做做硬化路路面，面面积300

11、0m22。规划划好水电电线路，使使生活区区、施工工区保持持整洁。如现场办公室等暂设与在建建筑距离较近，且在塔吊作业范围内，还需搭设防护棚对其进行安全防护。施工时根据现场实际情况进行最合理规划，将现场利用率最大化。2、工程施施工难度度相应解解决方案案2.1 加加大周转转材料及及人员、机机械等的的投入。为确保工程按期完工，根据工程计划安排材料及人员的投入量。与公司协调人员、机械及各周转材料的计划安排，并提供资金支持。2.2 做做好材料料供应计计划。施施工前提提前与材材料供应应商联系系，确保保材料质质量，并并提前做做好材料料供应计计划，确确保材料料供应及及时。2.3项目目部分组组流水施施工。针针对项

12、目目实际情情况，设设置项目目经理部部，下设设施工队队伍，负负责建筑筑物的施施工。由由项目经经理及分分组负责责人统一一负责协协调人员员、机械械、材料料等及工工期。四、施工总总体部署署（一）施工工程序通过认真研研究和分分析施工工图纸等等相关资资料，结结合项目目特点和和施工现现场勘察察，并对对工程特特点进行行分析，为为确保有有序、高高效、高高质量的的完成本本工程，要要对施工工部署、工工期计划划、施工工方案、施施工流程程安排等等几个施施工因素素进行重重点考虑虑。（二）施工工部署1、地下室室部分详详细施工工流程平整场地规划院院定红线线测量量定位放放线机机械挖运运基坑土土方、人人工清底底地基基复查验验槽浇

13、浇筑混凝凝土垫层层砌筑筑底板外外侧砖模模砖模模内侧和和顶面抹抹1:33水泥砂砂浆找平平层粘粘贴卷材材防水层层浇筑筑混凝土土保护层层测量量放线绑扎底底板、集集水坑钢钢筋水水电管线线孔洞预预留预埋埋安装装内外墙墙施工缝缝止水钢钢板支支设施工工缝下部部内外墙墙、集水水坑模板板隐蔽蔽检查验验收浇浇筑底板板、墙体混混凝土覆盖浇浇水保湿湿养护绑扎墙墙、柱钢钢筋水水电管线线孔洞预预留预埋埋隐蔽蔽检查验验收支支设墙、柱柱模板浇筑墙墙柱混凝凝土墙墙、柱拆拆模浇浇水保湿湿养护支设梁梁底模板板绑扎扎梁钢筋筋支设设梁柱核核心区、梁梁侧模板板支设设楼板、楼楼梯模板板，绑扎扎楼板、楼楼梯下层层钢筋水电管管线孔洞洞预留预预

14、埋绑绑扎楼板板、楼梯梯上层钢钢筋隐隐蔽检查查验收浇筑内内外墙、柱柱、梁、板板、楼梯梯混凝土土浇水水养护拆除外外墙模板板清理理修整墙墙面粘粘贴卷材材防水层层分层层夯填土土。二、地上主主体框架架结构工工程施工工阶段：1、重点抓抓好原材材料报验验和检测测，模板板和配套套支撑系系统设计计和安装装，严格格控制钢钢筋绑扎扎质量，墙墙柱支模模的垂直直度，确确保主体体结构的的安全度度。2、地上主主体框架架结构工工程施工工程序： 测量量放线清理修修整柱甩甩槎钢筋筋焊接接绑扎墙墙柱钢筋筋水电电管线、孔孔洞预留留预埋隐蔽检检查验收收支设设墙柱、梁梁、楼板板、楼梯梯模板绑扎梁梁、楼板板、楼梯梯下层钢钢筋水水电管线线孔

15、洞预预留预埋埋绑扎扎楼板、楼楼梯上层层钢筋隐蔽检检查验收收浇筑筑墙柱、梁梁、楼板板、楼梯梯混凝土土覆盖盖保湿养养护拆拆除模板板。临时设施与地下下室施工工方交接接验线各层钢钢筋绑扎扎及支模模各层砼水电、预预埋、脚脚手架搭搭设配合合土建施施工。3、施工段段划分根据建筑物物的建筑筑结构形形式及布布局，本本项目划划分为一一个施工工区域，安安排一组施工工人员独独立组织织施工。整个施工区域内按流水段分别组织流水施工。（三）工期期设想于20144年4月28日开开始进场场施工。该工程程工期不足足5个月月（未跨年年），暂不安排排冬季施施工。根根据项目目的实际际情况，该该项目为为一栋单体建筑筑物，共共计77750

16、平平方米，针针对这一一情况作作如下安安排：工期相对较较紧，主主体土建建部分完完工后，装装饰工程程工作较较多，能能同步穿穿插的工工作尽量量穿插进进行，为确保项项目按时时完工。同同时，加加大人员员、材料料及机械械设备等等的投入入，在人人财物力力资源上上做好保保障。（四）施工工方案设设想1、现场规规划方案案根据现场情情况初步步确定，现现场将分分二个阶段段布置。第第一阶段段为结构构施工，第二阶段为装饰安装工程施工阶段。现场主要布置办公区、钢筋堆放加工场地、模板堆放加工场地、水电加工区、砂浆搅拌场、砂子堆放场地、砖堆放场地、水泥仓库、库房、临时施工道路及施工生产服务设施。临时水电做半永久性的地下埋设布置

17、，保证高空施工作业和安全。2、混凝土土工程施施工方案案本工程砼采采用商品品砼，采采用泵送送浇筑砼砼。3、模板工工程方案案本工程模板板根据不不同的构构件采用用竹胶板板模板、木木方等形形式，灵灵活运用用。模板板支撑主主要采用用钢管及及碗扣架架支撑，根根据层高高和跨度度实际状状况按要要求进行行加密。4、钢筋工工程方案案钢筋采用现现场加工工，钢筋筋连接采采用如下下形式：柱、墙钢筋筋112mm采采用直螺螺纹套筒筒连接方式式；柱、墙墙钢筋12mm采采用绑扎扎搭接。梁钢筋18mmm采用单单面焊连连接，梁梁钢筋20mm采采用绑扎扎搭接；板筋采采用绑扎扎搭接。5、垂直运运输方案案本工程占地地面积大大，结构构施工

18、时时设置11台自升升式塔式式起重机机，负责责建筑物物的主体体施工，并并安排11台物料提提升机进进行砌筑筑及装饰饰等材料料的垂直直运输。6、脚手架架方案 该该工程的的脚手架架均采用用钢管脚脚手架，外外墙设双双排钢管管脚手架架，结构构施工时时根据构构件不同同设置双双排或单单排钢管管脚手架架。电梯梯井内搭搭设电梯梯井字架架。7、新技术术应用安安排为确保工程程达到设设计及使使用要求求，并确确保工程程质量，我我单位承承诺在施施工中采采用如下下的新技技术及新新产品：1、钢筋套套筒连接接技术2、现场计计算机统统筹管理理3、抹灰墙墙体界面面剂4、采用新新型保温温墙体设设计，达达到国家家对节能能减排的的要求5、

19、满堂红红内架和和其它形形式的内内架采用用碗扣架架五、施工方方案与技技术措施施（一）钢筋筋工程1、钢筋的的检验钢筋进场时时现场材材料员要要检验钢钢筋出厂厂合格证证、炉号号和批量量，钢筋筋进现场场后，现现场实验验员根据据规范要要求立即即做钢筋筋复试工工作，钢钢筋复试试合格后，方方能批准准使用。2、钢筋的的加工钢筋采用现现场堆放放、现场场加工成成型。钢筋配筋工工作由负负责土建建施工的的分包专专职配筋筋人员严严格按照照规范和和设计要要求执行行。结构构中所有有大于2200的洞口口，全部部在配筋筋时，按按照洞口口配筋原原则全部部留置出出来，不不允许出出现现场场割筋留留洞的现现象出现现。项目根据工工程施工工

20、进度和和现场储储料能力力编制钢钢筋加工工和供应应计划。3、钢筋的的堆放标标识标识要注明明使用部部位、规规格、数数量、尺尺寸、级级别等内内容。钢钢筋标识识牌要统统一一致致。钢筋要分类类进行堆堆放，如如直条钢钢筋堆放放在一起起，箍筋筋堆放在在一起。钢钢筋下面面一定要要垫木架架空，防防止钢筋筋浸在水水中生锈锈。生锈锈的钢筋筋一定要要除锈后后由现场场钢筋责责任工程程师批准准后使用用。4、钢筋绑绑扎4.1框架架柱钢筋筋施工工艺流程：套柱箍箍筋竖竖向受力力筋连接接画箍箍筋间距距线绑绑箍筋套柱箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子钢筋

21、筋，在搭搭接长度度内，绑绑扣不少少于3个个，绑扣扣要向柱柱中心。画箍筋间距距线：在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔划箍箍筋间距距线。柱箍筋绑扎扎：按已划好的的箍筋位位置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，采采用缠扣扣绑扎。箍筋的接头头(弯钩钩叠合处处)应交交错布置置在四角角纵向钢钢筋上；箍筋转转角与纵纵向钢筋筋交叉点点均应扎扎牢(箍箍筋平直直部分与与纵向钢钢筋交叉叉点可间间隔扎牢牢),绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间应成八八字形。箍箍筋与主主筋要垂垂直。箍筋的弯钩钩叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固。柱箍筋端头头应弯成成1355，平平直部分分长

22、度不不小于110d，（dd为箍筋筋直径）柱筋保护层层塑料卡卡卡在箍箍筋外，间距距一般110000，以以保证钢钢筋保护护层厚度度准确。下层柱的钢钢筋露出出楼面部部分,宜宜用工具具式柱箍箍将其收收进一个个柱筋直直径,以以便上层层柱的钢钢筋搭接接。当柱柱截面有有变化时时,其下下层柱钢钢筋的露露出部分分,必须须在绑扎扎梁的钢钢筋之前前,先行行收缩准准确。框架梁钢筋筋,应放放在柱的的纵向钢钢筋内侧侧。4.2剪力力墙、暗暗柱钢筋筋施工该工程为短短肢剪力力墙结构构，剪力力墙的设设计与柱柱相似，因因此，对对短肢剪剪力墙结结构施工工按柱的的施工方方法进行行施工。墙墙体内的的竖向主主筋直径径超过112mm（包包括

23、122mm）时时，采用用直螺纹纹套筒连连接，水水平筋直直径超过过20mmm（包包括200mm）的的钢筋采采用套筒筒连接形形式，其其余采用用绑扎连连接形式式。工艺流程：立2-4根竖竖筋划划水平筋筋间距绑定位位横筋绑其余余竖筋1）首先放放出墙的的位置线线，然后后检查插插筋的位位置是否否符合要要求，如如有偏差差及时处处理。然然后先立立2-44根竖筋筋，并将将竖筋与与下部伸伸出的搭搭接筋绑绑扎，在在竖筋上上画好水水平筋的的间距控控制点，在在下部及及齐胸处处绑扎两两根横筋筋定位，并并在横筋筋上划好好竖筋的的间距控控制点，接接着绑其其余竖筋筋，最后后再绑其其余横筋筋。2）钢筋的的搭接长长度要符符合设计计要

24、求，搭搭接处绑绑扎三道道。墙筋筋应逐点点绑扎，双双排筋间间应按设设计要求求绑扎拉拉接筋，拉拉接筋与与外皮水水平及竖竖筋交叉叉处勾牢牢，并成成梅花型型布置，墙墙筋外侧侧对应绑绑紧水泥泥砂浆垫垫块或塑塑料垫块块。3）为确保保墙筋的的间距和和排距，根根据设计计要求预预先制作作墙筋绑绑扎的水水平及竖竖向限位位梯形格格，梯形形格的横横向短筋筋的间距距控制墙墙水平及及竖向筋筋的间距距，横筋筋的长度度控制了了墙的宽宽度，梯梯形格纵纵向筋的的位置控控制了墙墙筋的排排距。形形势如下下图所示示（竖向向筋及水水平筋同同剪力墙墙钢筋）：4.3框架架梁钢筋筋施工工艺流程：绑扎主主梁钢筋筋 绑扎次次梁钢筋筋 划板筋筋位置

25、线线 拉通线线绑扎底底铁下层层钢筋 拉拉通线绑绑扎底铁铁上层钢钢筋 拉通通线绑扎扎上铁下下层钢筋筋 拉通线线绑扎上上铁上层层钢筋 调调整墙体体钢筋的的位置 清清理干净净 报验监监理。施工要点：模内绑扎：画主次次梁箍筋筋间距放主梁梁次梁箍箍筋穿穿主梁底底层纵筋筋及弯起起筋穿穿次梁底底层纵筋筋并与箍箍筋固定定穿主主梁上层层纵向架架立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿穿次梁上上层纵向向钢筋按箍筋筋间距绑绑扎。模外绑扎（先先在梁模模板上口口绑扎成成型后再再入模内内）：画画箍筋间间距在在主次梁梁模板上上口铺横横杆数根根在横横杆上面面放箍筋筋穿主主梁下层层纵筋穿次梁梁下层钢钢筋穿穿主梁上上层钢筋筋按箍箍筋间距距绑扎穿

26、次梁梁上层纵纵筋按按箍筋间间距绑扎扎抽出出横杆落落骨架于于模板内内在梁侧侧模板上上画出箍箍筋间距距，摆放放箍筋。先穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开；穿穿次梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使间间距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再绑绑主筋，主主次梁同同时配合合进行。框架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度要符符合设计计要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固

27、长长度也要要符合设设计要求求。绑梁上部纵纵向筋的的箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。箍筋筋的接头头(弯钩钩叠合处处)应交交错布置置在两根根架立钢钢筋上,其余同同柱。箍筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335，平平直部分分长度为为10dd。梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘500处。板、次梁与与主梁交交叉处,板的钢钢筋在上上,次梁梁的钢筋筋居中,主梁的的钢筋在在下;当当有圈梁梁或垫梁梁时,主主梁的钢钢筋在上上。在主主、次梁梁受力筋筋下均应应垫垫块块，保证证保护层层的厚度度。纵向向受力钢钢筋采用用双层排排列时,两排钢钢筋之间间应垫以以直径25的的短钢筋筋,间距距

28、为15500mmm，以以保持其其设计距距离。梁筋的搭接接：搭接接长度末末端与钢钢筋弯折折处的距距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处。 框框架节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时,应应特别注注意梁顶顶面主筋筋间的净净距要有有30,以利利浇筑混混凝土。梁钢筋的绑绑扎与模模板安装装之间的的配合关关系:梁的高度较较小时,梁的钢钢筋架空空在梁顶顶上绑扎扎,然后后再落位位;梁的高度较较大(1.22m)时时,梁的的钢筋宜宜在梁底底模上绑绑扎,其其两侧模模或一侧侧模后装装。梁板钢筋绑绑扎时应应防止水水电管线线将钢筋筋抬起或或压下。在梁箍筋下下部垫水水泥砂浆浆垫块。当当上下层

29、层受力筋筋为双层层时，在在双层筋筋间垫螺螺纹255mm短短筋,其其长度为为梁宽-2保保护层厚厚度，具具体做法法见下图图：4.4板钢钢筋绑扎扎工艺流程：清理模模板模模板上画画线绑绑板下受受力筋绑负弯弯矩钢筋筋。清理模板上上面的杂杂物，用用粉笔在在模板上上划好主主筋，分分布筋间间距。按划好的间间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。绑扎板筋时时一般用用顺扣或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点应应全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎（双双向板相相交点须须全部绑绑扎）。两两层筋之之间加设设钢筋马马凳(马马凳形式式同地下下室顶板板),以以确保上

30、上部钢筋筋的位置置。负弯弯矩钢筋筋每个相相交点均均要绑扎扎。楼板板凳筋采采用11211000010000。在钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块，间间距1.5m。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度。板的钢筋网网绑扎应应注意板板上部的的负筋,要防止止被踩下下；特别别是雨篷篷、挑檐檐、阳台台等悬臂臂板,要要严格控控制负筋筋位置,以免拆拆模后断断裂。4.5楼梯梯钢筋绑绑扎工艺流程：划位置置线绑绑主筋绑分布布筋绑绑踏步筋筋在楼梯底板板画主筋筋和分布布筋的位位置线。依据设计图图纸中梁梁筋、主主筋、分分布筋的的方向，绑绑扎楼梯梯梁时，先先绑梁后后绑板。板板筋要锚锚固到梁梁内，然然后绑扎扎主筋再再绑扎分分布筋，在在楼

31、梯底底板上划划主筋和和分布筋筋的位置置线，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。休休息平台台施工缝缝处必须须加马凳凳,马凳凳脚部垫垫垫块;楼梯梁梁用顶梁梁撑顶住住.底板筋绑完完，绑扎扎踏步钢钢筋，然然后再支支踏步模模板。（二）模板板工程本工程所有有现浇混混凝土构构件模板板采用竹竹胶板模模板，支支撑主要要采用钢钢支撑。对对于截面面尺寸较较大或支支撑高度度较高的的特殊构构件，其其支撑通通过计算算后确定定，一般般构件的的模板支支撑按经经验方法法施工即即可。支模时保证证结构和和构件各各部位形形状，尺尺寸的正正确性，具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，使使之在砼砼浇筑过过程中不不变

32、形，不不位移、便便于拆裝裝，损耗耗小，周周转快，接接缝严密密，不漏漏浆。对于施工中中较易发发生跑模模及重要要的构件件，如柱柱、梁、剪剪力墙等等，为保保证模板板的强度度，施工工时均加加设对拉拉杆，其其形式如如下： 对对拉杆间距均均为3000mmm*3000mm。柱柱子的对对拉杆按按间距沿沿柱断面面双向设设置。2.1电梯梯井墙模模板墙体模板外外侧水平平背楞采采用448钢管管，在墙墙体底标标高以上上1.55m范围围内间距距4500mm，上上部墙体体范围内内间距9900mmm。墙墙体外侧侧竖向备备楞采用用488钢管，间间距10000-11000mmm。墙体体两侧模模板间拉拉对拉杆杆（形式式见上图图）以

33、保保证墙体体的宽度度。电梯井处墙墙体在浇浇筑楼板板砼时，应应在墙体体外侧靠靠近墙体体根部处处预埋螺螺纹255短钢筋筋，钢筋筋长度为为5500mm，形形式与柱柱周围预预埋筋相相同（见见下图）。此此预埋筋筋里圈间间距为3300mmm，外外围间距距为20000mmm。在在支设墙墙体模板板时，在在墙模底底部与预预埋短筋筋间加木木方将模模板下口口挤紧。2.2框架架柱模板板工艺流程：弹柱位位置线抹找平平层作定定位安安装柱模模板安安装柱箍箍安装装拉杆或或斜撑。按标高线抹抹好水泥泥砂浆找找平层，在在柱四边边离地550-880mmm处的主主筋上焊焊接支杆杆，从四四面顶住住模板，以以防止位位移并保保证柱的的截面尺

34、尺寸。支柱模板时时，通排排柱，先先支两端端柱模，经经校正、固固定后拉拉通线支支设校正正中间柱柱模。在在柱模板板下留置置清扫口口，浇筑筑砼之前前封堵。柱箍采用双双根钢管管加112夹具具夹紧，每每行柱箍箍为双向向，柱箍箍在柱下下部10000mmm范围围内间距距5000mm，在在其上范范围内间间距10000mmm。相相对的柱柱箍间用用对拉螺螺栓固定定。浇筑楼板砼砼时，在在柱子底底部模板板外侧预预埋400mmm长螺螺纹255mm短短钢筋，支支模时在在模板及及短筋间间夹木方方将模板板下口挤挤紧。另另外在柱柱子外侧侧距柱模模一定距距离的砼砼板上也也预先下下螺纹225mmm短筋和和钢筋拉拉环，柱柱模板支支设

35、后，在在柱模板板与短筋筋间支顶顶木方，同同时在模模板与钢钢筋拉环环间拉细细钢筋并并用花篮篮螺丝调调整松紧紧，以校校正模板板的垂直直度。形形式如上上图： 为确保柱位位置及几几何尺寸寸正确，支支设模板板前，用用螺纹225mmm钢筋按按柱位线线焊成柱柱箍，柱柱下部与与柱顶部部各设一一道，高高度超过过30000mmm时加设设一道。另外为保证证梁柱接接头部位位的砼质质量，若若工期允允许，柱柱头模板板可采用用二次支支模的方方式。2.3框架架梁模板板工艺流程：弹线支立柱柱调整整标高安装梁梁底模绑梁筋筋安装装梁侧模模柱子拆拆模后，在在柱砼上上弹出轴轴线和水水平线。梁底模下部部纵向铺铺设两根根6090mmm木方

36、方，下部部采用钢钢管支撑撑，每行行支撑由由横梁及及两根立立柱及斜斜撑组成成，每行行支撑的的两根立立柱的间间距可为为梁的宽宽度加上上梁侧模模的厚度度及木方方的厚度度，这样样也可用用立柱支支撑高出出梁底的的部分夹夹住梁侧侧模，起起到控制制梁的位位置和加加强侧面面强度的的双重作作用。为为调整立立柱的高高度，在在立柱下下部设可可调支座座来调整整支撑的的高度，支支撑的间间距为111000-12200mmm。在在支撑立立柱间的的纵方向向设水平平拉杆及及斜拉杆杆。在侧模板外外侧纵向向在侧模模上下分分别采用用一根660990mmm木方，木木方与梁梁侧模捆捆紧。在在这两根根木方间间设短木木方支顶顶。为保证砼构构

37、件尺寸寸，根据据情况在在梁的侧侧模间设设对拉杆杆，对拉拉杆形式及及间距与与墙柱等等均相同同。梁的跨度超超过40000mmm时起起拱，起起拱高度度为跨度度的2/10000。悬悬臂梁按按悬臂长长度的44/10000起起拱，起起拱高度度不小于于20mmm。2.4楼板板模板工艺流程：支立柱柱安放放龙骨铺模板板校正正标高及及平整度度做立立杆的水水平拉杆杆及斜拉拉杆为保证模板板体系的的强度、刚刚度及稳稳定性，底底模下均均采用双双层木方方作龙骨骨，次龙龙骨采用用6090木木方，主主龙骨采采用900900木方，并并用钢管管做垂直直支撑。严格做好测测量工作作，控制制好梁的的轴线位位置及标标高，这这是保证证楼板标

38、标高及平平整的基基础。柱柱砼浇筑筑完毕拆拆模后，在在柱砼上上精细标标出标高高控制点点，作为为支设模模板的控控制依据据。模板支设前前，预先先根据设设计要求求做出模模板的配配板设计计，并对对模板所所用材料料进行检检查，规规格尺寸寸不符合合要求、模模板有板板面不整整、翘曲曲变形的的应剔除除不用。模板下钢质质碗口架架支撑的的间距为为8000-9000MMM，支撑撑的下部部设可调调支座来来调整标标高。设设置适量量剪力撑撑。板下下第一层层次龙骨骨间距为为3000-4000MMM，第二二层主龙龙骨间距距根据支支撑立柱柱的间距距而定。由由于板下下第二层层木楞端端头是支支撑在梁梁模板的的水平木木楞上，因因此，梁

39、梁上的这这道木楞楞必须捆捆扎牢固固、并保保证水平平。靠近近梁的第第二层木木楞及其其下的支支撑在保保证能拆拆除梁模模板的前前提下尽尽量靠近近梁模板板，以保保证楼板板模板端端部平整整及牢固固。楼板下部与与梁相交交的阴角角部位的的标高及及平直度度是控制制砼楼板板质量的的关键，因因此，施施工中必必须严格格控制好好梁的侧侧模的标标高、水水平平直直度及楼楼板底模模的平整整度。为保证模板板竖向支支撑的牢牢固，支支撑间应应设水平平拉杆及及剪刀撑撑，剪刀刀撑在支支撑四边边与中间间每隔四四排立杆杆设置一一道，并并由底至至顶连续续设置。板的跨度大大于40000mmm应起起拱，起起拱高度度应为跨跨度的11-33。模板

40、支设过过程中及及支设完完毕，必必须随时时检查模模板的标标高及平平整度，梁梁侧模上上口的平平直度可可拉线进进行检查查，模板板的标高高可在柱柱钢筋的的标高控控制点间间拉线进进行检查查控制，模模板的平平整度可可用2mm靠尺进进行检查查控制。模板支设校校正完毕毕应用胶胶带将模模板的拼拼缝封严严，严防防漏浆。砼砼浇注前前模板应应浇水湿湿润，浇浇注过程程中，安安排专人人看护钢钢筋及模模板，发发现问题题及时修修整。2.5模板板工程质质量保证证措施（1）总体体措施模板材料选选用，材材质应符符合有关关规定。施施工前木木工翻样样应仔细细查阅施施工图，有有关的设设计变更更、技术术核定、图图纸交底底会议记记录等，绘绘

41、制好模模板排列列图。对对操作班班组认真真进行交交底。安装模板前前检查预预埋件、预预留洞的的位置尺尺寸、规规格数量量及固定定情况，注注意与安安装单位位协调，封封模板前前保证墙墙内管线线敷设完完毕后。封封模前应应将模板板内的垃垃圾杂物物清除、冲冲洗浮灰灰。每层柱、墙墙制模前前应用砂砂浆找平平，以控控制标高高，防止止漏浆。现现浇梁、板板，当跨跨度等于于或大于于4米时，模模板应起起拱，当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/10000-33/10000。模板安装必必须作到到定位正正确，支支撑牢固固，模板板平整、垂垂直。模模板缝隙隙应嵌塞塞好，梁梁柱等节节点间模模板连接接清晰、固固定

42、牢固固。由专专人负责责检查复复核。浇捣混凝土土过程中中，应派派专人“看看模”，如如发现变变形、松松动、漏漏浆等异异常现象象应及时时整修加加固。（2）模板板安装模板制作的的优劣直直接影响响混凝土土的质量量。本工工程模板板全部采采用竹胶胶板，从从而保证证结构垂垂直度控控制及几几何尺寸寸。制作作安装偏偏差控制制参照标标准执行行。模板施工前前，必须须先进行行模板及及支撑系系统的配配置设计计。对运运到现场场的模板板应按规规定、数数量逐次次清点及及检查，不不符合质质量要求求的不得得使用。模板安装必必须正确确控制轴轴线位置置及截面面尺寸，模模板拼缝缝要紧密密。当拼拼缝11mm的的要用胶胶带纸粘粘贴，跨跨度大

43、于于4m时，模模板应起起拱3。模板支承系系统必须须横平竖竖直，支支撑点必必须牢固固，扣件件及螺栓栓必须拧拧紧，模模板严格格按排列列图安装装。浇捣捣砼前对对模板的的支撑、螺螺栓、柱柱箍、扣扣件等紧紧固件派派专人进进行检查查，发现现问题及及时整改改。孔洞、埋件件等应正正确留置置，建议议在翻样样图上自自行编号号，防止止错放漏漏放。安安装要牢牢固，经经复核无无误后方方能封闭闭模板。平台模板支支撑必须须严格按按照设计计图纸要要求做到到上下、进进出一致致，施工工员必须须做到层层层复核核。模板拆除应应根据“施施工验收收规范”和和设计规规定的强强度要求求统一进进行，未未经有关关技术部部门同意意，不得得随意拆拆

44、模。必必要时进进行现场场回弹，以以保证质质量和安安全。模模板周转转使用应应经常整整修、刷刷脱模剂剂，并保保持表面面的平整整和清洁洁。（3）质量量验收木工制模完完成以后后，木工工翻样检检查以后后，填写写好技术术复核单单，提交交给质量量员和技技术员，由由质量员员、技术术员会同同木工翻翻样，施施工班组组长一起起对支模模质量进进行验收收，验收收的主要要内容包包括如下下：模板的断面面，柱、板板墙的垂垂直度、标标高；扣扣件和对对拉螺栓栓的紧固固情况和和数量、间间距；斜斜撑、冲冲天的数数量、间间距和支支承是否否牢固；各种预预埋件和和预留洞洞的规格格、尺寸寸、固定定的情况况；模板板结构的的整体稳稳定性。（4）

45、模板板的拆除除拆模时必须须按后支支的模板板先拆，先先支的模模板后拆拆这样的的顺序进进行。顶顶板模板板拆除时时要逐块块传递下下去，不不得抛掷掷，拆下下后，即即清理干干净，板板面涂脱脱模剂。侧侧模应保保证柱棱棱角不因因拆模而而受损。梁底模拆除除：当梁梁跨长8m时，混混凝土强强度须达达到设计计强度775%方方可拆除除；当梁梁跨度8m时，混混凝土强强度必须须达到设设计强度度1000%方可可拆模。悬臂构件：混凝土土强度必必须达到到1000%方可可拆模。（三）混凝凝土工程程1、原材料料的要求求采用预拌混混凝土，建设方将对混凝土厂家进行选择，优先考虑规模大、信誉良好的商品混凝土生产厂家，在施工现场设立搅拌站

46、。项目部在质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。商品混凝土土进场时时提供正正式碱含含量检测测报告，包包括各种种原材料料砂石产产地、碱碱活性等等级、混混凝土碱碱含量的的计算结结果。要要求商品品混凝土土厂家承承担200年不发发生混凝凝土碱集集料反应应损害的的相应责责任。2、砼运输输场内砼运输输采用砼砼泵送来完成成垂直和和水平运运输，使使砼运输输到浇筑筑面；浇浇筑竖向向结构的的墙、柱柱砼时，为为保证浇浇筑布料料的灵活活，方便便，保证证浇筑质质量，采采用移动动式布料料机二台，供两两个施工工段使用用

47、。季节施工：本工程程结构施施工经过过夏季施施工阶段段，在运运输砼时时，罐车车上应覆覆盖保温温，以减减少外界界对罐内内砼的温温度影响响。质量要求：砼送到到浇筑地地点后，如如砼拌和和物出现现离析或或分层现现象，应应对砼拌拌合物进进行二次次搅拌，同同时应检检测其坍坍落度，所所测数据据应符合合施工方方案中对对此数据据的要求求，其允允许偏差差值应符符合有关关标准的的规定。 3、砼的浇浇筑前准准备在浇筑前要要做好充充分的准准备工作作，技术术协调部部根据专专项施工工方案向向工程部部进行方方案技术术交底。浇浇筑前工工程部牵牵头组织织责任工工程师、工工人进行行详细的的技术交交底，同同时检查查机具、材材料准备备，保证证水电的的供应，要要掌握天天气季节节的变化化情况，检检查模板板、钢筋筋、预留留洞等的的预检和和隐藏项项目。检检查安全全