生产运营管理复习资料28295.docx

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1、第一章 、生产与运作管理概述 1、（是什什么）生产产运作是什什么？投入入转换产出出2、（为什什么）要达达到什么目目标？生产产率 竞争争3、（怎么么样）有何何种管理方方法？系统统、分类在大多数企企业中存在在的三项主主要职能是是:A. 制制造、生产产和运作 B.运运作、营销销和财务 C.运作、人人事和营销销D.运作、制制造和财务务 E.以上上都不是是什么：组织具有三三种基本职职能：营销赢赢得顾客生产创创造产品或或服务财务获获得资金，跟跟踪现金流流从职能的角角度认识生生产运作典型的企业业组织有三三个基本职职能：财务务、营销和和生产与运运作。生产与运作作职能的实实质是在转转换过程中中发生价值值增值。

2、为什么生产运作管管理为什么么重要？是企业创造造价值的主主要环节；是企业经经营的基本本职能之一一；企业之间的的竞争最终终体现在产产品和服务务；是一门门管理科学学。竞争因素的的变化：价格、质量量、品种、交交货期、信信誉和环保保是影响顾顾客对产品品需求的66大因素。这这6个因素素也是决定定竞争力的的因素，然然而，这66大因素在在不同历史史时期对竞竞争力的影影响程度是是不同的，它它们是随居居民消费水水平的提高高而变化的的。竞争因素与与消费水平平的关系当供不应求求时，会出出现下述情情况：（ ）A. 供方方之间竞争争激化B.价格下跌跌C.出现现回扣现象象D.质量量和服务水水平下降EE.产量减减少下列哪项不

3、不是生产运运作管理的的目标（ ）A.高效 B.灵活活 CC.准时 D.清清洁 E.以上上都不是怎么样：生产运作管管理的两大大对象生产运作过过程考虑如如何对这样样的生产运运作活动进进行组织、计计划与控制制投入转换换产出生产运作系系统使上述述转换得以以实现的手手段系统的设计计、改造、升升级生产与运作作管理的内内容：生产与运作作系统的设设计、生产产与运作系系统的运行行、生产与运作作系统的维维护、生产产与运作系系统的评价价与改进生产运作管管理的基本本问题生产运作系系统1、 产品要素管管理质量、成成本、时间间、服务2、 资源要素管管理设备、物物料、人力力、信息3、 环境要素管管理生产与运作作系统的构构建

4、生产与运作作系统的含含义：是由由人员和资资源构成的的，能将输输入转化为为输出的有有机整体。生产与运作作系统的特特征：是多功能的的综合系统统、是劳动动过程和价价值增值过过程的统一一、是物质质系统和管管理系统的的结合生产与运作作系统构成成：结构要素硬件要要素：技术术、设施、能能力等，是是物质基础础非结构要素素软件要要素：人员员、组织、计计划等，是是支持和保保证两类要素的的关系：硬件要素决决定系统的的结构形式式；软件要要素决定系系统的运行行机制；两两类要素必必须相互匹匹配，要不不断进行动动态调整。生产与运作作系统结构构生产系统的的分类通过分类类的方法研研究系统按产品特性性：通用产产品、专业业产品按工

5、艺特性性：流程型型（连续性性）、加工工装配型（离离散性）按产品需求求特性：订订货生产（MMTO）、备备货生产（MMTS）按生产稳定定性：大量量生产、成成批生产、单单件小批生生产4.相对于于流程式生生产，加工工装配式生生产的特点点：A. 品种种数较多BB.资本密密集C.有有较多标准准产品D.设备柔性性较低E.只能停产产检修2.下列哪哪项不属于于大量生产产运作？A. 飞机机制造B.汽车制造造C.快餐餐D.中小小学教育EE.学生入入学体检6.按照生生产要素密密集程度和和与顾客接接触程度划划分，医院院是：（ ）A.大量资资本密集服服务B.大大量劳动密密集服务C.专业资资本密集服服务D.专专业劳动密密集

6、服务EE.以上都都不是辨析：生产产与运作最初生产制制造领域有有形产品制制造称之为为“生产过程程”生产管理的的研究范围围扩展至非非制造业，因因此后来将将有形产品品的生产和和无形服务务的提供过过程合在一一起为“运作过程程”。“运作”是一个比比“生产”更广的概概念，不仅仅包括制造造业，也包包括非制造造业（主要要是指服务务业）服务业的兴兴起服务业一般般包括5方方面的活动动：业务服服务：如咨咨询、财务务金融、银银行、房地地产贸易服务：零售、维维修等基础设施服服务；交通通运输、通通讯社会服务：餐馆、旅旅店、保健健等；公共服务：教育、公公用事业、政政府等。服务业的兴兴起是社会会生产力发发展的必然然结果，也也

7、是社会生生产力发展展水平的一一个重要标标志。制造产品与与提供服务务有什么不不同？有形与无形形、生产和和消费的同同时性、能能否被储存存和运输、顾顾客直接参参与大部分组织织生产的产产出是有形形产品和服服务的混合合。服务业与制制造业的区区别7.以下哪哪项不是服服务运作的的特点：（ ）A. 生生产率难以以确定B.质量标标准难以建建立C.服务过过程可以与与消费过程程分离D.纯服务务不能通过过库存调节节E.与顾客客接触生产与运作作战略 1、（是什什么）运作作战略是什什么？一系系列决策2、（为什什么）运作作战略的目目标 支持持企业目标标3、（怎么么样）怎样样制定？ 与企业目目标和环境境匹配是什么生产运作战战

8、略职能级级战略含义：是企企业根据所所选的目标标市场和产产品特点来来构建其生生产运作系系统时所遵遵循的指导导思想，以以及在这种种指导思想想下确定的的一系列决决策规划。特点贡献性：对对企业竞争争优势的贡贡献一致性：生生产运作系系统与企业业战略的一一致性操作性：既既是计划思思想，又要要便于贯彻彻实施为什么企业经营战战略层次公司层次战战略计划：关心的是开开发一个总总体计划以以有效地引引导作为整整体的公司司定义公公司的宗旨旨确定公公司的战略略经营单位位(SBUU)分析公公司的业务务组合以决决定最优地地为每一SSBU分配配资源确定新新的业务机机会事业部层次次战略计划划：关心的是SSBU(或或)公司能能成功

9、地与与同行业其其他企业竞竞争的战略略选择设定公公司的具体体目标(高高质量,低低成本,短短开发周期期)达到具具体目标的的方法功能(产品品)层次战战略计划：采取进攻性性或防御性性行动，在在行业内占占据一个有有利的位置置以成功处处理各种竞竞争力量，并并实现公司司投资的较较大收益。企业经营战战略选择公司战略： 专注单单一领域、垂垂直一体化化、 水平平一体化、 多元化竞争战略： 成本领领先战略、差差异化战略略、 集中中战略职能战略： 生产、营营销、物料料管理、研研究开发等等4.哪项是是事业部战战略：（ ）A.相关多多元化B.不相关多多元化C.垂直一体体化D.水水平一体化化E.成本本领先5.哪项是是公司战

10、略略：（ ）A.成本领领先B.差差异化C.集中化DD.多元化化E.以上上都不是 怎么样运作战略的的制定：运作战略的的内容职能级企业经营战战略决策生产运作战战略决策：产品战略略决策、竞竞争战略决决策、生产产运作组织织方式决策策 生产运运作系统设设计决策：生产系统统的合理布布置、生产产能力、生生产技术准准备与管理理 生产运运作系统运运行决策：生产计划划、生产作作业计划、项项目管理、质质量管理、后后勤管理运作战略的的类型运营的总体体战略：自自制/购买买 多多品种和小小批量 低成本本和大批量量 高质量量 混混合战略产品选择战战略：根据据市场、运运营、财务务条件选择择产品 产品开开发是做领领导者还是是跟

11、随者、自自己设计还还是购买专专利系统设计战战略：选址址 设施施布置 岗位设设计 工作考核核和报酬单独：生产产与运作的的竞争力与与重点生产与运作作竞争力重重要来自： 时间：压缩生产产运作过程程时间 质量：控制生产产运作过程程的质量 成本：降低生产产运作过程程的成本 柔性：加强生产产运作系统统的应变能能力生产与运作作竞争的重重点：成本、质量量、交货速速、交货可可靠性、处处理需求的的变化、弹弹性与新产产品引入速速度，其他他与具体产产品相关的的标准生产运作的的竞争战略略基于成本的的竞争战略略、基于质质量的竞争争战略、基基于时间的的竞争战略略基于灵活多多变的竞争争战略、综综合生产运运作竞争战战略1、低层

12、决决策被称为为：（ ）A.战略决决策 B.战术决策策 C.操操作决策 D.预测测 E.设设计决策2、对公司司的总的方方向和基本本特点起作作用的战略略是：（ ）A.长期的的 B.中中期的 CC.短期的的 D.临临时的 EE.以上都都不是3.SWOOT分析包包括：（ ）A.外部分分析：识别别机会和威威胁 B.内部分析析：发现优优势和劣势势C.提出不不同组合下下的策略 D.以上上都包括 E.以上上都不是4、商场不不等于战场场，是因为为：（ ）A.要战胜胜竞争对手手 B.要要运用战略略 C.要要争夺市场场份额 DD.既要竞竞争，又要要合作 EE.以上都都是设施选址 1、（是什什么）选址址是什么？ 确定

13、设设施位置2、（为什什么要注重重选址？难难度，结构构因素影响响运作结果果3、（怎么么样）有哪哪些选址方方法？4种种是什么设施选址的的概念运用科学学的方法决决定设施的的位置 （选址、定定位）为什么设施选址的的难度：选址因素相相互矛盾、不不同因素的的相对重要要性很难确确定和度量量不同决策部部门利益不不同，追求求目标不同同、判别的的标准会变变化设施选址的的影响因素素：选择地区时时的主要影影响因素区域因素、原原材料的位位置、市场场的位置、劳劳动力因素素、社区因因素、其他他选择具体位位置时的影影响因素：土地、设设施、环境境交通、法法律怎么样设施选址的的程序服务业及全全球选址选选址服务业选址址重点考虑虑的

14、因素：方便顾客客、交通流流量、便利利的公交全球选址重重点考虑的的因素：WWTO影响响、准时制制生产、信信息技术发发展设施选址的的方法（掌掌握）量本利分析析法、线性性规划运输输模型、因因素评分法法、重心法法量本利分析析法：假设：产出出在一定范范围时，固固定成本不不变；可变变成本与一一定范围内内的产出成成正比；所所需的产出出水平能近近似估计；只包括一一种产品；在成本分析析中，要计计算每一地地点的总成成本：总成成本=FCC+VCQ举例：下表表列出了四四个可能成成为工厂所所在地的地地点的固定定成本和可可变成本在一张图图上绘出各各地点的总总成本线指出使每每个被选地地点产出最最优的区间间（即总成成本最低）

15、如果要选选择的地点点预期每年年产量为88000个个单位，哪哪一地的总总成本最低低？线性规划运运输模型（最最小成本）：如果商品从从不同的发发出点运输输到不同的的接收点，并并且在整个个体系中增增加了新地地点时，公公司应该对对运输作独独立分析。在在这种情况况下，运输输线性规划划模型非常常有用。决策要素：最小的运运输成本。例题：某公公司现有33个工厂，AA、B、CC，它们在在3个不同同的城市。有有2个仓库库P和Q，它它们位于不不同的城市市，每个仓仓库每月需需供应市场场21000吨产品。为为了更好地地为顾客服服务，该公公司决定在在设置一个个新仓库，经经调查，XX和Y两个个点可见仓仓库。总运输费用用210

16、00152210012330024118009800100总运输费用用2100015221001233002711800159918000产品发运过过程运输问问题某公司现有有两个工厂厂A和B，33个仓库UU、V、WW，它们分分别在不同同的城市。公公司为了求求得发展，决决定选择某某个城市建建一个新厂厂。现有两两个被选厂厂址X、YY，各工厂厂生产能力力、仓库需需求及运费费如下表： 总运输费用用2200010114001622001422400127760000总运输费用用22000101140016220014224008644400因素评分法法：这是一种普普遍的地点点评估方法法，它考虑虑了质和量

17、量的输入。步骤：A 选择有有关因素（如如市场位置置、水源供供应、停车车场、潜在在收入等）B 赋予每每个因素一一个比重，以以此显示它它与所有其其它因素相相比的相对对重要性。各各因素比重重总和一般般是1.000C 给所有有因素确定定一个统一一的数值范范围（如00-1000）D 给每一一待选地点点打分E 把每一一因素的得得分与它所所占的比重重值相乘，再再把各因素素乘积值相相加就得到到待选地点点的总分F 选择其其中综合得得分最高的的地点举例：一家家摄影公司司打算开张张一家分店店，下表是是两个可供供选择的地地点的信息息地点2综合合得分高，是是更好的选选择。重心法：1. 概念念：这是一一种选择销销售中心的

18、的位置，从从而使销售售成本降至至最低的方方法。这种种方案包括括利用地图图显示目的的地的位置置。2. 步骤骤：（1）画画出显示目目的地的地地图 （22）在地图图上加上坐坐标系 （33）标出重重心步骤一：显显示目的地地的地图两 种 情情 况：1、当运往往各地的产产品数量一一样时 =x/n =y/n2、当运往往各地的商商品数量不不一样时 =xQ/ Q =yQ/ Q 例1：求图图中问题的的重心坐标标位置假定从重心心运往四个个目的地的的商品数量量都是一样样的解：从图中中可以得出出目的地的的坐标 =x/n=18/44=4.55 =y/n=16/44=4 因此此,中心位位置是(44.5,44),正好好位于D

19、33的西方例2：假定定下图描述述的问题中中运往各地地商品数量量不一样，而而是如下页页所示，请请确定重心心位置：因为运往各各目的地的的商品数量量是不同的的，因此必必须用加权权平均公式式所以，重心心的坐标点点大约是（33，3.77），这个个点在D22点的南方方利用以下因因素评分，以以最大综合合得分为基基础，选择择地点A、BB、C中哪哪一个？设施布置 1、（是什什么）设施施布置是什什么？布置置各活动单单元2、（为什什么）布置置要达到什什么目的？过程合理理3、（怎么么样）如何何布置？分分类型+44方法是什么一、 生产与运作作系统设置置的概念：指在特定定的设施范范围内,对对生产运作作活动单元元进行布置置

20、.系统设置的的要求:基本要求:具有系统统观点具体要求: 有利生生产与服务务、方便运运输、节约约用地、良良好环境为什么影响生产运运作系统设设置的因素素：产品结构和和工艺(服服务)特点点产品专专业化和工工艺专业化化生产运作的的专业化与与协作水平平自制外协加工工组织规模技术装备水水平生产类型大量生生产、成批批生产、单单件小批生产类型：1、生产类类型的划分分标志： 按产品使使用性能: 通用用、专用 按产品结结构特征：复杂、简简单 按生产工工艺特征：流程型、加加工装配型型（离散性性） 按生产稳稳定性和重重复程度：大量、成成批、单件件小批 按需求特特点：存货货型生产、订订货型生产产 服务型企企业还可分分为

21、：有形形产品生产产和无形产产品生产； 顾客参与与的生产与与顾客不参参与的生产产； 大量劳务务密集服务务、专业劳劳务密集服服务、 大量资本本密集服务务、专业资资本密集服服务2、划分生生产类型的的定量方法法 按工作地地承担的工工序数目确确定 按工作地地的负荷率率确定 3、不同生生产类型的的管理特征征及生产组组织方式4、提高多多品种小批批量生产效效率的途径径 减少产品品组件的变变化：推行行产品系列列化、零部部件标准化化、通用化化 提高生产产运作系统统的柔性：提高设备备和设施的的柔性、采采用成组技技术生产运作系系统过程的的组织(11)考虑过过程生产运作系系统过程的的构成 11. 按基基本内容分分:劳动

22、过过程、 自自然过程. 22. 按作作用分: 生产技术术准备过程程 基基本生产过过程 辅辅助生产过过程 生生产服务过过程 33. 基本本生产过程程构成： 生生产阶段 工工序生产运作系系统过程的的组织(22)考虑目目标合理组织生生产过程的的要求连续性：时时间和空间间的要求、比比例性：产产品生产的的要求均衡性：计计划和控制制的要求、适适应性：市市场的要求求怎么样生产运作系系统设置的的类型(生生产运作单单位的空间间组织)对象专业化化布置(产产品原则): 按加加工对象组组织工艺专业化化布置: 按生产运运作的工艺艺特点组织织混合原则:在工艺原原则基础上上,局部采采用对象原原则; 在在对象原则则基础上,局

23、部采用用工艺原则则.固定布置：加工对象象固定，人人员、设备备等流动生产运作系系统的时间间组织(零零件在工序序间的移动动方式)顺次移动方式: T顺次=nt平行移动方式：T平行= t +（n-1）t最大平行顺次移动方式：T平顺= nt-(n-1)min(tj, tj+1)顺次移动方方式示意图图平行移动方方式示意图图平行顺次移移动方式示示意图六、 生产运作系系统设置的的方法总体布置方方法 1.样片和模模型布置法法 2.相对关系系布置法考虑部门门之间的相相互密切程程度。 3.物料运量量图法考虑原材材料、在制制品及其他他物资在生生产过程中中总的流动动方向及运运输量。 4.从至表法法考虑加工工对象流动动的

24、流程图图，据此绘绘制从至表表并进行迭迭代。（一）样片片和模型布布置法这种种布置方法法就是把工工厂中的某某一厂房或或某一车间间、工段内内所需要布布置的各种种机器设备备、通道和和其他设施施，按1/100的的比例，用用硬纸板剪剪成样片，按按照应该占占用的面积积，适当地地试布置在在同一比例例的建筑蓝蓝图上。对对于工厂总总平面布置置图和建筑筑物、构筑筑物样片可可采用1/10000的比例。由由于规模的的不同，采采用的比例例可以适当当放大和缩缩小。如果果需要更形形象化，可可以采用适适当比例的的立体模型型，使空间间关系更加加明显清楚楚。（二）相对对关系布置置法 即着重从从各部门之之间相互关关系的密切切程度来布

25、布置各部门门位置的一一种方法 。（三）物料料运量图法法 这种方方法是按照照原材料、在在制品及其其他物资在在生产过程程中总的流流动方向及及运输量这这两个方面面来布置工工厂的车间间、设施和和生产服务务单位，并并且编制物物料流向图图的方法。在在该图上要要标明物料料的流向。例：某企业业有六个生生产单位，各各生产单位位的运输量量为已知，编编制物料运运量表如下下： 为了得到更更为直观和和清晰的观观点，可把把以上物料料运量用物物料运量相相关线图来来表示： （四）从至至表试验法法 它是一一种比较常常用而又简简便的布置置设备的方方法，可按按下列步骤骤进行。第一：首先先绘制多种种零件在各各类生产设设备上加工工的工

26、艺流流程图，称称为零件的的综合工艺艺流程图。第二：根据据零件的综综合工艺流流程图，编编制零件从从至表。表表中每一小小格内记入入各类机床床设备上加加工的零件件上、下道道工序间移移动的次数数，进行分分析比较，寻寻求一个最最佳的机床床设备排列列方案。例如：有一一个按对象象专业化形形式组织的的生产2种种零件的生生产线。生生产线包括括7个工作作地；相邻邻两工作地地的距离都都大致相等等，算作一一个单位距距离。按照照每一种零零件的工序序组成的顺顺序，可编编制零件综综合工艺流流程图如下下： 改进后的的零件综合合工艺流程程图 原零件从至至表 改进后后的零件从从至表调整后方案案二比方案案一的排列列减少188-12

27、=6 个单单位距离单独 : 流水线线的组织设设计（一）流水水生产的概概念与特征征概念:流水水生产是指指产品经过过各道工序序，按规定定 的路线线、规定的的速度，一一件接一件件川流不息息地进行加加工和生产产。特征:（11）工作地地专业化、（22）各个工工作地按照照工艺过程程的顺序排排列（3）每件件产品各道道工序的加加工时间要要相等或成成简单的整整数比例关关系（4）产品品按照节拍拍进行生产产 （二）流水水生产的分分类 按生产的产产品品种的的固定程度度分不变流水水线、可变变流水线按生产过程程的连续程程度分连续流水水线、间断断流水线按产品的移移动情况来来分产品移动动流水线、产产品固定流流水线按流水线的的

28、机械化程程度分手工流水水线、机械械化流水线线、自动生生产线按流水线所所涉及的范范围大小来来分小组流水水线、车间间流水线、全全厂流水线线（三）流水水生产线组组织设计的的基本原理理生产线平衡衡1、产品原原则布置的的优点在于于要把工作作分解成可可由技术不不高的工人人或专用机机器快速而而机械地完完成一系列列基本作业业。2、每一个个工人只分分派一个作作业是不实实际的。3、通常会会将作业分分成可控制制的作业包包分配给各各工作地，每每个工作地地由一个或或两个人操操作。4、决定如如何将作业业分配到工工作地的这这一过程被被称为生产产线平衡，其其目标在于于分到各工工作地的作作业所需时时间大致相相等。（不不等时会出

29、出现闲置时时间）5、达到生生产线完全全平衡的主主要障碍在在于要组成成具有同样样加工时间间的作业包包是很困难难的。对设备备要求不同同或一些活活动不相容容；基本作作业的时间间差异通过过作业分组组解决不了了；所要求求的技术顺顺序也可能能妨碍一些些作业组合合。如：擦污22分钟冲洗洗4分钟烘烘干2分钟钟有时候一个个工作地上上会有多个个工人，本本章所有的的例子与问问题涉及到到的工作地地上只有一一个人。思考：考虑管理者者可决定利利用1-55个工作地地来完成五五个作业。当当利用1个个工作地时时，所有的的作业都在在这一工作作地完成；利用5个个工作地时时，每一个个工作地只只安排1个个作业。如如果利用22个、3个个

30、、4个工工作地时，部部分或全部部的工作地地将分配多多项作业。管管理者如何何决定利用用多少个工工作地？主要决定因因素是节拍拍。节拍是是指将完成成单位产品品所需要的的作业分配配到各工作作地时，各各工作地完完成其上的的作业所容容许的最大大时间。如如果节拍是是2分钟，那那么该生产产线每2分分钟完成一一个产品。假定要制造造某种产品品，该工作作可以分解解为5个基基本作业，每每一作业所所需时间及及各作业的的顺序如下下图所示：最小可能的的节拍：最最长的作业业时间1.0分分钟最大可能的的节拍：各各作业时间间之和2.5分分钟产量计划划期有效工工作时间节拍假定一生产产线每天运运转8小时时，其中节节拍为1分分钟，那么

31、么产量为4480个单单位；当节节拍为2.5分钟时时，那么产产量为1992个单位位。节拍计划划期有效工工作时间计划期产产量工作地计算算数工序序时间之和和节拍假定计划期期的产量为为每天4880个单位位（最大产产量），为为了达到这这一目标最最少需要的的工作地为为：N2.55122.5个工工作地作业分配的的步骤从工作地11开始，按按顺序给工工作地分配配作业。作作业的分配配按作业先先后顺序图图自左至右右进行。在每一分配配前，利用用下列标准准确定哪些些作业够资资格分配到到一工作地地：所有先行作作业都已被被分配该作业时间间不超过该该工作地的的剩余时间间如果没有够够资格分配配的作业，继继续下一个个工作地每当一

32、个作作业被分配配后，计算算出该工作作地的剩余余时间。剩剩余时间等等于节拍减减去工作地地上总的作作业时间。如果出现两两个作业情情况都一样样时，可通通过分配后后续作业数数做多的作作业，或分分配加工时时间最长的的作业解决决。继续下去直直到所有作作业都被分分配。评价作业分分配的效率率生产线闲置置时间百分分比（闲置置率）生产线闲置置率每节节拍内的闲闲置时间（实际工工作地数节拍）生产线效率率生产线效率率1生生产线闲置置率进行以下计计算和设计计 1、计算算和确定流流水线的平平均节拍（即即流水线上上连续生产产两种产品品之间的间间隔时间）。 2、组织织工序的同同期化（是是指通过组组织和技术术方面的措措施，使各各

33、道工序的的加工时间间与平均节节拍相等或或成为倍数数关系）或或生产线平平衡 3、确定定各工序的的工作地数数量（为了了适应流水水线生产节节拍的要求求） 4、计算算各工序工工作地的负负荷率（目目的是对负负荷过高或或不足的工工作地采取取适当措施施 5、确定定工作地（或或设备）的的排列方式式 依据实际际情况考虑虑：（1）产产品在各道道工序之间间的运输距距离最短 （2）生生产面积利利用最好 （3）生生产工人工工作最方便便 6、确定定传送带的的长度和速速度传送带长度度应稍大于于各工作地地长度的总总和，皮带带或链板式式传送带周长应稍大大于传送带带长度两倍倍。（四）间断断流水线的的组织与设设计步骤：1、计算平平

34、均节拍比如：组织织一条流水水线的平均均节拍为三三分钟2、进行工工序同期化化与生产线线平衡3、计算流流水线各道道工序的机机床需要数数4、确定各各道工序的的采用机床床数5、计算机机床负荷率率6、确定工工人监管的的机床7、绘制流流水线工作作指示图表表并计算各各工序流动动在制品的的最大数量量 下表中看管管周期为88小时（4480分钟钟） 注：“”流动动在制品储储备在下序序开始时形形成，“+” 流动在在制品储备备在上序完完成时形成成4.一装配配线计划每每小时装配配200件件产品，有有效工作时时间50分分钟。如下下表所示是是装配工序序、每道工工序的作业业时间及紧紧前工序等等信息。（11）画出装装配工序先先

35、后顺序图图。（2）该该装配线的的节拍是多多大（3）计计算每小时时装配2000件产品品的最小工工作地数。（44）进行装装配线平衡衡,使时间间损失率最最小。节拍0.225分/件件，工作地地数5，A-B，CC-D-EE，F-GG，H-II，J，KK-L；83.3%生产计划 1、（是什什么）什么么是生产计计划？生产产大纲.2、（为什什么）为什什么要做生生产计划？安排生产产3、（怎么么样）怎么么做生产计计划？是什么例：某自行行车公司的的综合计划划和主生产产计划综合合计划：一、 生产与运作作计划体系系各类计划的的不同特点点为什么生产与运作作计划的目目的最大化顾客客服务程度度、最大化化利润、最最小化成本本最

36、小化存货货水平、最最小化设备备停顿时间间、最小化化消耗水平平、最小化化人员闲置置时间怎么样二、 生产与运作作计划的内内容企业生产与与运作计划划主要包括括三个部分分：1、生产大大纲（综合合计划） 主主要是根据据企业所拥拥有的生产产能力和需需求预测对对企业的产产出内容、产产出量、劳劳动力水平平、库存等等问题所做做的决策性性描述。（主主要是生产产计划指标标的确定）2、主生产产计划（MMasteer PProduuctioon Scheedulee） 主主要是确定定每一具体体的产品在在每一具体体时间段内内的生产数数量。包括括进行商品品出产进度度安排等。3、物料需需求计划（MMaterrialss Re

37、qquireementts Pllanniing） 主主生产计划划确定后，要要依靠物料料需求计划划保证主生生产计划所所规定的最最终产品所所需的全部部物料及其其它资源的的及时供应应。MRP是计计算机应用用于生产运运作管理的的结果。随随着信息技技术的发展展与管理水水平的不断断提高，MMRP经历历了由简单单到复杂，由由低级到高高级的不断断提升的过过程，逐渐渐由最初基基本的MRRP到闭环环MRP再再发展到现现在的MRRPII和和ERP系系统。 三、 生产与运作作计划策略略三种基本策策略 :1、追赶策策略：当需需求变动时时，调整劳劳动力或工工作时间，使使产量与订订货一致；2、均衡策策略：用浮浮动的库存存

38、或调整销销售量来保保持稳定的产产出率；3、混合策策略：多种种策略的组组合。四、 计划指标及及指标确定定生产与运作作计划指标标主要包括括： 产品品品种指标标干什么么 产品品质量指标标好不好好 产品品产量指标标干多少少 产值值指标：商商品产值、总总产值 、净净产值 确定生产与与运作计划划指标的原原则 “以销定定产，以产产促销”。 （1）以以销定产策策略：按照照市场需求求制定生产产运作计划划指标并组组织生产，按按期、按质质、按量、按按品种向市市场提供所所需产品或或劳务。 （2）以以产促销策策略：在满满足市场需需求的前提提下，根据据企业生产产技术特点点，生产既既符合专业业方向又有有一定创新新的产品和和

39、服务，以以生产促进进销售。 产品产量指指标的确定定产品产量指指标的确定定除考虑市市场需求外外，还要考考虑企业经经济效益，一一般可分两两步：最低低产量和最最佳产量。最低产量 量本本利分析 主要利利用量本利利分析确定定临界产量量点。例：某出版版社预出版版一本书，合合作费20000元，稿稿费36000元，印印刷成本每每本2.22元，售卖卖每本3.6元，求求保本点印印刷量3.6x=2.2xx+36000+20000x=40000量、本、利利分析的限限制性假设设假设生产单单一产品或或保持一定定销售组合合比例的多多种产品假设一定时时期内产品品价格不变变，因此销销售收入几几成本均成成一条直线线假设在一定定范

40、围内固固定成本不不随产量变变化，而变变动成本成成等比例变变化假设生产量量等于销售售量假设一定时时期内劳动动生产率及及市场销售售状况不变变。盈亏平衡点点的确定图解法对边际收益益的讨论当企业生产产能力未得得到充分利利用时，要要特别注意意树立边际际收益观念念，只要边边际收益大大于0，即即只要销售售收入高于于变动成本本，就说明明企业可以以得到一部部分固定成成本补偿，由由此可减少少一部分损损失。例：某企业业生产能力力10,0000台，国国内订货88000台台，单价11000元元即可保本本，固定成成本1,2200,0000元，今今有国外订订货20000台，单单价9200元，是否否接收，损损益值是多多少？8

41、000=1,2000,0000/(11000-v) v=8550总成本=11,2000,0000+850020000=2,9900,0000总收入=992020000=1,8840,0000损益=1,840,000-850 20000=1400,00004. 生产计划指指标的综合合平衡资源的角角度在多品种生生产企业，为为充分利用用有限的生生产能力和和生产资源源，以达到到满意的经经济效益，要要进行综合合平衡，包包括生产与与运作计划划指标与生生产能力、生生产技术准准备、劳动动力、物资资供应成本本、资金、利利润等各方方面的平衡衡。可采用用线性规划划的方法来来解决整体体目标最优优的问题。线性规划的的解

42、题步骤骤：建立数数学模型 数数学模型求求解 验验证分析 线性规划例例题设A产品产产量x1 B产品品产量x22 maxxz=20000x11+10000x2 2000x1+1150x22300,000 3500x1+1100x22350,000 x1，xx20五、 企业商品出出产进度安安排确定时时间商品出产进进度即生产产大纲，是是指把全年年的生产计计划任务按按品种、规规格、数量量、交货期期具体地分分配到各季季各月。要求：保证证完成合同同要求 注意排排产的科学学顺序 与各项项技术准备备工作相衔衔接 合理利利用生产资资源商品出产进进度安排方方法大量大批生生产同类型型产品的企企业：平均分配、分分期递增、小小幅度连续续增长、抛抛物线形递递增多品种成批批生产的企企业：主导产品 细水水长流成批产品 集中中轮番小批产品 填平平补齐单件或新产产品