集中控制楼上部结构施工方案30329.docx

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1、 代码ZJEJ编号SGFA-0224版次0页次46日期2014年033月05日浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程集中控制楼工程 上部结构施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：浙江江省二建建设设集团有限公公司浙江台州第二发发电厂工程项项目部编制时间：二一四年三月二二日目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备5四、进度计划7五、施工工艺技技术8六、质量关键控控制点及控制制措施23七、成品保护措措施25八、安全关键控控制点及控制制措施25九、安全、文明明施工措施27十、环境保护措措施27十一、质量（安安全、文明）管管理网络图：28十二、施工危险险原识别、风风险评估及风风险控制对策策表2

2、8十三、相关强制制性条文内容容31附图：总平面施施工布置图上部结构进度计计划 一、编制依据1.1.浙江江台州第二发发电厂“上大压小”新建工程主主厂房区域建建筑工程施工工招标文件(合同编号：ZZNTE-001-GC/JZ-0116-13-08)；1.2浙江台台州第二发电电厂“上大压小”新建工程主主厂房区域建建筑工程施工工合同文本(ZNTE-01-GCC/JZ-0009-133-07)；1. 3浙江江台州第二发发电厂“上大压小”新建工程集中中控制楼建筑筑施工图(F3033301S-TT0501)；1. 4浙江江台州第二发发电厂“上大压小”新建工程集中中控制楼结构构施工图(F3033301S-TT5

3、401)；1. 5浙江江台州第二发发电厂新建工工程（21000MMW）超超临界燃煤发电电机组施工组组织总设计；1.6国家现行行建筑施工规规范、规程钢筋机械连接接技术规程（JJGJ107720100）建筑钢结构焊焊接技术规程程（JGJJ8120002）电力工程“达达标投产”管理办法(火电机组，22006 版版)工程测量规范范（GB550026-2007）施工现场临时时用电安全技技术规范（JJGJ46- 20055）建筑机械使用用安全技术规规程（JGGJ33-22012）建筑施工高处处作业安全技技术规范（JJGJ8091）建筑工程施工工质量验收统统一标准（GGB50300020001）混凝土结构工

4、工程施工质量量验收规范（GGB502004-20111修改版）混凝土质量控控制标准（GGB501664-20111）混凝土强度评评定标准（GGBJ1077- 20110）钢筋焊接及验验收规程（JJGJ182010 ）屋面工程质量量验收规范 (GB500207-22012)建筑电气工程程施工质量验验收规范 (GB500303-22002)电力建设施工工质量验收及及评价规程 第1 部分分：土建工程程(DL/T52100.1-20012)工程建设标准准强制性条文文(电力工工程部分) 建设部20011 年版版工程建设标准准强制性条文文（房屋建建筑工程部分分）（20113 年版）建筑工程施工工质量评价标

5、标准GB/T503775-20006绿色施工导则则建质220072223号电力建设施工工技术管理导导则电力工程达标标投产管理办办法DL55277-22012国家和行业颁布布的其他现行行规范及标准准本公司质量、环环境、职业安安全与健康综综合管理手册册、质量量、环境、职职业安全与健健康综合管理理程序文件。二、工程概况1.工程关系1.1工程名称称： 集中控控制楼工程1.2工程地点点：浙江省台台州市三门县县境内浬浦镇镇1.3建设单位位：浙江浙江台州第二二发电有限责责任公司1.4监理单位位：浙江电力力建设监理有有限公司1.5设计单位位：华东电力力设计院1.6施工单位位：浙江省二二建建设集团团有限公司2.

6、质量目标本工程质量验收收要求“合格”，单位工程程验收一次合合格率为1000%。工程施工质量评评价总得分992分及以上上，确保行优优,争创国家级级优质工程。3 安全目标3.1杜绝重伤伤及以上事故故；3.2杜绝重大大施工机械设设备事故；3.3杜绝重大大火灾事故；3.4杜绝负主主要责任的重重大交通事故故；3.5杜绝环境境污染事故和和重大跨（坍坍）塌事故； 3.6杜绝压力力容器爆炸事事故； 3.7杜绝重复复发生相同性性质的事故。4设计概况41、建筑概概况项目建筑概况备 注地理位置浙江省台州市三三门县境内浬浬浦镇建筑面积建筑面积约85548m2层数建筑层数为6层层,建筑高度度为32.55m,各层标标高分

7、别为：0.0000m层，4.200m层层, 8.6600m层,11.9000m层，117.0000m层，233.500mm层和30.900层（屋屋面结构层）高程0.000相相当于绝对标标高6.255米。内外高差平均00.300m耐火等级二级屋面屋面为35mmm厚B2挤塑塑保温隔热板板，3厚SBBS改性沥青青防水卷材二二道，上人屋屋面,40厚厚细石砼保护护层。（）墙体砌体采用2400厚砼多孔孔孔砖,防潮层层以上采用MMU10砼多多孔砖,M77.5混合砂砂浆； 防潮潮层以下采用用MU15砼砼多孔砖,MM10.0水水泥砂浆,顶棚分腻子顶棚、吊吊顶顶棚、涂涂料顶棚、NNAFC板顶顶棚内墙面涂料防腐内墙

8、、玻玻化砖内、浅浅灰色蜂窝铝铝板内墙外墙面采用涂料墙面。门窗甲级钢质固定防防火窗、甲乙乙级钢质防火火门42、结构概概况项目结构概况备 注结构类型全现浇钢筋混凝凝土框架结构基础类型天然地基单独基基础结构设计使用年年限50年建筑抗震设防抗震等级为三级级安全等级为二级级烈度6度地震分组第一组组场地类别0类环境类别二a类混凝土等级基础C30 梁、板、梯C30钢筋保护层厚度度板、墙、壳：220，梁、柱：25。5工程特点及及难点分析5.1质量要求求高，工程建建设确保行优优,争创国家级级优质工程。5.2工程量大大，施工周期期长，要经历历多雨、高温温等季节变化化；5.3、施工条条件差，受周周边干扰大，给给运输

9、搬运、堆堆放材料及施施工人员作业业带来很大不不便。5.4、.交叉叉作业多，受受锅炉房区域域、除氧煤仓仓间区域施工工影响大。5.5、.工期期拖延长，主主要体现在配配合安装扫尾尾上。三、施工准备1施工现场准准备11、集控楼楼上部结构的的施工宜在其其地下结构完完成后，回填填至-1m标高，而且场场地要按设计计要求进行夯夯实。12、施工用用电准备根据主厂房区域域施工组织总总设计及施工工用电组织设设计，上部结结构施工用电电由4变压器引出。各各层框架施工工时，可按每每隔两层设置置一个配电箱，以以供生产所需需。13、施工用用水 施工用水引接自自业主提供的的厂区指定的的工业用水管管道，施工用用水主要由扩扩建端外

10、的150总管管分接至各用用水点，支路路水管采用48塑料管，主要要用水点是：框架内每层层设置1个水龙头。14、施工道道路厂区主干道延伸伸至施工入口口，主要布置置由#2锅炉炉前面道路进进出。15、水平运运输及垂直运运输厂区内材料的水水平运输主要要采用2辆翻斗车及及平板车，拖拖运钢筋、模模板等，砼的的运输采用44辆砼搅拌运运输车。上部框架结构施施工阶段垂直直运输主要通通过主厂房配备的3号塔式起重机解决，在建筑围护护、装饰施工工阶段拟于在在建筑南面布布一台井架。2、主要机械设设备准备机械名称数量机械名称数量钢筋弯曲机1台平刨1台钢筋套丝机2台木工圆锯1台压刨1台装载机1辆砼搅拌楼1座钢筋切断机1台砼搅

11、拌运输车2辆固定泵1台机动翻斗车(带带平板)2辆插入式振动器10套全站仪（GTSS-602）1台平板式振动器1台水准仪（DSZZ2）1台气割工具1套塔式起重机 ZJ601121台井架1台3、主要材料准准备材料名称数 量材料名称数 量水泥500t密目式安全网2000m2黄砂800t钢管1000t石子1600t大模板2000m2钢筋300t木材30m3型钢20t脚手片2000张扣件6000套 4、劳动力准备备岗 位人 数岗 位人 数施工员1人质量员1人安全员1人材料员1人测 工3人电 工1人木 工30人机修工1人钢筋工15人机操工1人砼 工10人驾驶员3人架子工15人起重工3人铁件班5人油漆工6人

12、搅拌站12人普 工10人四、进度计划1上部结构的的施工交叉作作业多，对周周围的施工影影响大，特别别为以后交安安争取时间，因此在施工前必须熟悉图纸，综合考虑，编制出科学、可行的施工进度计划，对框架施工的全过程进行预控、指导。2上部结构进进度计划详见见附图3进度保证措措施3.1做好充分分的准备工作作：拿到施工工设计图对图图纸进行会审审熟读并由专专职翻样员画画出翻样图，施施工员进行审审核，申报有有关材料，由由材料科及时时落实。3.2进行质量量安全技术交交底：施工前前由施工员根根据各工种实实际情况对班班组进行技术术底，对可能能会造成错误误的地方强调调指出，避免免不必要的返返工、误工。3.3增强施工工力

13、量：组织织具有丰富施施工经验的作作业人员，在在人员数量上上要考虑后备备力量；积极极采用先进的的施工机械，并并推广应用新新技术。3.4合理安排排工作内容：各施工环节节紧密相扣，周周密考虑各工工种搭接，充充分利用各工工作面，必要要时加班加点点。3.5由施工员员根据实际生生产情况编排排月计划、周周计划，增强强计划预控观观念，并由工工程科牵头组组织项目部生生产协调会，每每周一次，同同时协调好周周边单位工程程及相关的施施工单位有关关交叉作业情情况。3.6必要时砼砼按配合比掺掺加早强剂，同同时砼设计强强度等级相应应提高，以提提早拆模时间间（具体拆模模时间以试块块强度为准）。五、施工工艺技技术1、施工流程：

14、0.0044.20m层层柱梁板 44.2088.60m层层柱梁板8.60111.90m层层柱梁板111.90117.00层层柱梁板117.0023.500m层柱梁板板23.50030.990m层柱梁梁板墙体围护护屋面施工及及建筑装修。2钢筋工程2.1钢筋原材材料（满足强条要要求抗震带EE） 每批钢钢筋进场，都都必须有出厂厂合格证及质质量证明书，进进场钢筋首先先进行外观检检查，表面不不得有裂缝、结结疤和严重弯弯折，表面洁洁净无锈蚀，钢钢筋外形尺寸寸应在规定误误差范围内，外外观检查合格格后，从原材材料中截取试试件作抗弯和和抗拉试验，必必须待试验合合格后方能使使用，对不合合格的钢筋，退退回原供货单单

15、位，并按质质保程序办理理会签。2.2、钢筋的的加工制作 钢筋采采用统一的内内场制作，在在车间加工成成成品，再运运至施工现场场。钢筋加工工前应认真阅阅读断料单，弄弄清所要加工工钢筋的型号号，加工形状状及用于部位位，所要加工工的数量如何何，然后计算算出所需钢筋筋数量，再领领料加工。 领料后后检验钢筋是是否平直洁净净，否则应采采取调直和除除污、除锈处处理。 钢筋断断料时，将同同规格的钢筋筋根据不同长长度长短搭配配，统筹配料料，一般先断断长料，后断断短料，减少少接头，减少少损耗，禁止止用短尺量长长料，减少累累计误差。 钢筋弯弯曲前对于复复杂的钢筋，根根据断料单上上标的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点的位置置

16、划出，但要要根据不同的的弯曲角度扣扣除弯曲调整整值。按抗震要求，所所有梁柱的箍箍筋端头的弯弯曲角度为1135度， 平直段长度度大于等于110d，但不不得小于1000mm。2.3、成品钢钢筋的堆放成品钢筋应按使使用部位分开开堆放，上部部结构梁、柱柱、板的钢筋筋应分类堆放放，先施工与与后施工的钢钢筋应依次堆堆放，堆放钢钢筋必须挂好好料牌，以免免混淆不清，堆堆放时用枕木木或方木档垫垫起平放，防防止钢筋弯曲曲变形或污染染。2.4、钢筋水水平运输钢筋从加工车间间至施工现场场采用平板车车运输，平板板车长6m，宽2m，载重量量3 吨左右右，用机动翻翻斗车拖运。钢钢筋装车前，必必须根据所绑绑扎的部位仔仔细核对

17、料单单料牌，不得得错装和漏装装，长短钢筋筋一般不得混混在起装车；若若必须装在一一起，用木条条隔开，以免免混淆，钢筋筋的长度比平平板车长出较较多时，平板板车前部超出出长度需小于于 lm，否否则影响行车车安全；平板板车后部钢筋筋超出车尾大大于2.5mm时必须对超超出部分加支支撑，或在后后部再增加一一辆平板车，不不允许长出钢钢筋在地上拖拖运，防止钢钢筋在运输过过程中变形。钢筋在现场堆放放，必须选择择一块平坦、不不影响其它施施工交通和人人行走的地方方，按类堆放放，禁止人在在上面行走，防防止机械碰撞撞或重物堆压压，运至现场场的钢筋应及及时使用，般不允许隔隔夜。25、钢筋的的垂直运输钢筋的垂直运输输采用塔

18、吊，塔塔吊臂长至少少55m，尖端端起重量1.2t，短钢钢筋及箍筋等等可直接用钢钢丝绳起吊，对对于大梁、柱柱子等长钢筋筋，必须进行行起吊方式选选择，针对实实际情况选择择两点或三点点起吊，钢筋筋起吊至绑扎扎部位脚手架架上应分开堆堆放，防止脚脚手架承载力力超出。26、钢筋的的直螺纹连接接361采用用钢筋剥肋滚滚丝机（型号号：GHG440、GHGG50），先先将钢筋的横横肋和纵肋进进行剥切处理理后，使钢筋筋滚丝前的柱柱体直径达到到同一尺寸，然然后再进行螺螺纹滚压成型型。钢筋剥肋肋滚丝机由台台钳、剥肋机机构、滚丝头头、减速机、涨涨刀机构、冷冷却系统、机机座等组成，先先将待加工钢钢筋夹持在夹夹钳上，开动动

19、机器，扳动动进给装置，使使动力头向前前移动，开始始剥肋滚压螺螺纹，待滚压压到调定位置置后，设备自自动停机并反反转，将钢筋筋端部推出滚滚压装置，扳扳动进给装置置，将动力头头复位停机，螺螺纹即加工完完成。剥肋滚丝头加工工尺寸应符合合表2的规定定。丝头加工工长度为标准准型套筒长度度的1/2，其其公差为+22P（P为螺螺距）剥肋滚丝头加工工尺寸（mmm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.52222.581816.90.2M192.5527.582018.80.2M212.553082220.80.2M232.5532.592523.70.2M2633592826.60

20、.2M29340103230.50.2M3334511操作工人应按上上表的要求检检查丝头加工工质量，每加加工10个丝丝头用通、止止环规检查一一次，经自检检合格的丝头头，应由质检检员随机抽样样进行检验，以以一个工作班班内生产的丝丝头为一个验验收批，随机机抽样10%，且不得少少于10个。当当合格率小于于95%时，应应加倍抽检，复复检中合格率率仍小于955%时,应对对全部钢筋丝丝头逐个进行行检验，切去去不合格丝头头,查明原因因，并重新加加工螺纹。B、滚压直螺纹纹套筒滚压直螺纹接头头用连接套筒筒，采用优质质碳素结构钢钢。连接套筒筒的类型有：标准型、正正反丝扣型、变变径型、可调调型等。滚压压直螺纹接头头

21、用连接套筒筒的规格与尺尺寸应符合表表3、4、55规定。标准型套筒的几几何尺寸表3规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.55335825M263396328M2934467常用边径型套筒筒几何尺寸表4套筒规格直径小端螺纹大端螺纹套筒总长182233M192.55M232.5560202233M212.55M232.5563202539M212.55M26365222539M232.55M26367222844M232.55M29367可调型套筒几何何尺寸表表5规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度22M232.5516619913425M26317921414428M293199239159

22、注：表中“增加加长度”为可调型套套筒比普通套套筒加长的倒倒叙，施工配配筋时应将钢钢筋的长度按按次数进行缩缩短。362现场场连接施工：1、连接钢筋时时，钢筋规格格和套筒的规规格必须一致致，钢筋和套套筒的丝扣应应干净、完好好无损。2、采用预埋接接头时，连接接套筒的位置置、规格和数数量应符合设设计要求。带带连接套筒的的钢筋应固定定牢靠，连接接套筒的外露露端因关于保保护盖。3、滚压直螺纹纹接头应使用用扭力扳手或或管钳进行施施工，将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧，接头拧紧紧力矩应符合合表6的规定定。扭立扳手手的精度为5%。4、经拧紧后的的滚压直螺纹纹接头应做出出标记，单边边外露丝扣长长度不应

23、超过过2丝。5、根据待接钢钢筋所在部位位及转动难易易情况，选用用不同的套筒筒类型，采取取不同的安装装方法。直螺纹钢筋接头头拧紧力矩值值表6钢筋直径（mmm）16182022252832拧紧力矩（NM）100200250280320D、接头质量检检验：a）工程中应用用滚压直螺纹纹接头时，技技术提供单位位应提交有效效的形式检验验报告。b）钢筋连接作作业开始前及及施工过程中中，应对每批批进场钢筋进进行接头连接接工艺检验。工工艺检验应符符合下列要求求：1）每种规格钢钢筋的接头试试件不应少于于3根；2）接头试件的的钢筋母材应应进行抗拉强强度实验；3）3根接头试试件的抗拉强强度均不应小小于该级别钢钢筋抗拉

24、强度度的标准值，同同时尚应不小小于0.9倍倍钢筋母材的的实际抗拉强强度。27、柱子钢钢筋绑扎：1）按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于三三个，绑扣要要向柱内，便便于箍筋向上上移动，如果果柱子主筋采采用光圆钢筋筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成455度，中间钢钢筋的弯钩应应与模板成990度角。2）机械连接接接头的位置应应相互错开：在规定的搭搭接长度的任任一区段内（机机械连接接头头接头时在接接头处35dd且不小于5000mm区段段内），有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，受受拉区

25、不大于于25%，受压压区不大于550%。接头位置宜设在在受力较小处处，同一根钢钢筋应尽量减减少接头。3）柱箍筋绑扎扎：A在连接好的的柱子竖向钢钢筋上，用粉粉笔画出箍筋筋间距，然后后将已套好的的箍筋往上移移动，由上往往下宜采用缠缠扣绑扎。B箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。C箍筋的接头头（即弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置绑扎）D有抗震要求求的地区，柱柱箍筋端头应应弯成1355度，平直长长度不小于110（为为箍筋直径）E柱上、下两两端箍筋应加加密，加密区区长度及箍筋筋的间距均应应符合设计要要求。如设计要求箍筋筋设拉筋时，

26、拉拉筋应钩住箍箍筋。 4)柱筋保护护层：垫块应应绑在柱竖筋筋外皮上，间间距一般10000毫米左左右(或用塑料卡卡卡在外竖筋筋上)以保证主筋筋保护层厚度度尺寸正确。5)当柱截面尺尺寸有变化时时，柱钢筋弯弯折的位置、尺尺寸要符合设设计要求。28、梁钢筋筋绑扎：工艺流程；穿主梁底层和上上层纵筋套主梁箍筋筋画主梁箍筋筋间距按箍筋间距距绑扎牢并与与箍筋固定穿次梁底层层、上层纵向向筋套次梁箍筋筋按箍筋间距距绑牢按箍筋间距距绑扎牢。 1) 穿梁的上上、下部纵向向受力筋，先先绑上部纵横横筋，再绑下下部纵筋。A框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点的锚固长度度及伸过中心心线的长

27、度均均要符合设计计要求。B框架梁纵向向钢筋在端节节点内的锚固固长度要符合合设计要求。2)绑扎箍筋A绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋采用套扣法绑绑扎。B箍筋叠合处处弯钩，在梁梁中应交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为1355度，平直长长度为10。C梁端第一个个箍筋设置在在距离柱节点点边缘50毫米。D梁端与柱交交接处箍筋加加密，其间距距及加密区长长度要符合设设计要求，4)在主、次梁梁受力筋下均均垫保护层垫垫块或塑料卡卡（不行)，保证保护护层的厚度。5)受力筋为双双排时，采用直径25短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢钢筋直径大于于22毫米时，采采用绑扎接头头，小于222毫

28、米时采用用绑扎接头。B搭接长度的的末端与钢筋筋弯曲处的距距离，不得小小于钢筋直径径的10倍。C接头不宜位位于构件最大大弯距处。受受拉区域内II级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩(、级可不做弯弯钩)，搭接处应应在中心和两两端扎牢。D接头位置应应相互错开，当当采用绑扎搭搭接接头时，在在规定搭接长长度的任一区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积百百分率，受拉拉区不大于225%，受压压区不大于550%。29、板钢筋筋绑扎：工艺流程：清理理模板模板上画线线绑板下受力力筋绑负弯距钢钢筋）清扫模板上上刨花、碎木木、电线管头头等杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。2)按画好的

29、间间距，先摆受受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。3)钢筋搭接长长度、位置的的规定见梁钢钢筋绑扎要求求。4)绑扎一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎(双向板相交交点须全部绑绑扎)。如板为双双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。5)绑扎负弯矩矩钢筋，每个个扣均要绑扎扎。最后在主主筋下垫砂浆浆垫块。210、楼梯梯钢筋绑扎：工艺流程：画位位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底底模上画主筋筋和分布筋的的位置线。2)根据设计图图纸主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个

30、交点均应绑绑扎，如果有有楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋 ，板筋要锚锚固到梁内。3)底板筋绑完完，待踏步模模板吊帮支好好后再绑扎踏踏步钢筋。4)主筋接头数数量和位置均均要符合施工工及验收规范范要求。211、质量量标准 (1)保证项项目：1)钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。2)带有颗粒状状和片状老锈锈，经除锈后后仍留有麻点点的钢筋，严严禁按原规格格使用。钢筋筋表面应保持持清洁。3)钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范规定。4)钢筋对焊接接头的机械性性能结果必须须符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。(2)基本项目目：1)缺扣、

31、松扣扣的数量不超超过绑扣数的的10%且不应应集中。2)弯钩的朝向向应正确。绑绑扎接头应符符合施工规范范的规定，搭搭接长度不小小于规定值。3)箍筋的间距距数量应符合合设计要求，有有抗震要求时时，弯钩角度度为135度，弯弯钩平直长度度为10。4)钢筋对焊接接头I、 级钢筋无烧烧伤和横向裂裂纹，焊包均均匀。对焊接接头处弯折不不大于4度，对焊接接头处钢筋轴轴线的偏移不不大于01且不大于于2mm。(3)允许偏差差项目： 现浇浇框架钢筋绑绑扎允许偏差差 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 网的长度、宽度度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取取其最大值 3 骨架的宽度、高高度 5

32、尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各各一点 取其最大值 排距 5 6 绑扎箍筋、构造造筋间距 20 尺量连续三档取取其最大值 7 钢筋弯起点位移移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 0 9 受力钢筋保护层层 梁柱 5 墙板 3 212、应注注意的质量问问题 (1)柱筋和和剪力墙筋位移移：原因是振振捣混凝土时时碰动钢筋。应应在浇筑混凝凝土前检查位位置是否正确确，宜用固定定卡或临时箍箍筋加以固定定，浇筑完混混凝土修整钢钢筋的位置。当当钢筋位置有有明显位移时时必须进行处处理，处理方方案须经设计计单位同意。一一般宜用以下下处理方法：1)竖

33、筋位移可可按1：6坡度进行调调整。2)加垫钢筋或或垫钢板的焊焊接方法图2237。(2)梁钢筋骨骨架尺寸小于于设计尺寸：原因是配制制箍筋时按箍箍筋外径尺寸寸计算，造成成骨架的宽和和高均小于设设计尺寸。另另外采用双支支箍筋的梁，经经常出现箍筋筋组合绑扎后后宽度小于设设计尺寸。在在翻样和绑扎扎前应熟悉图图纸，绑扎后后加强检查。见见图238。(3)梁、柱交交接处核心区区箍筋未加密密：原因是图图纸不熟悉，绑绑扎前应先熟熟悉图纸，在在绑梁钢筋前前先将柱箍筋筋套在竖筋上上，穿完梁钢钢筋后再绑扎扎。(4)箍筋搭接接处未弯成1135度，平平直长度不足足10d(dd为箍筋直径径)：加工成型型时应注意检检查平直长度

34、度是否符合要要求，现场绑绑扎操作时，应应认真按1335度弯钩。(5)梁主筋进进支座锚固长长度不够，弯弯起钢筋位置置不准：在绑绑扎前，先按按设计图纸检检查对照已摆摆好的钢筋是是否正确，然然后再进行绑绑扎。(6)板的弯起起钢筋、负弯弯矩钢筋踩到到下面：绑好好之后禁止人人在钢筋上行行走，且在浇浇筑混凝土前前整修检查合合格后再浇筑筑。(7)板钢筋绑绑好不顺直、位位置不准：板板的主筋分布布筋要用尺杆杆划线，从一一面开始标出出间距，绑扎扎时随时找正正调直。(8)柱、墙钢钢筋骨架不垂垂直：绑竖向向受力筋时要要吊正后再绑绑扣，凡是搭搭接部位要绑绑三个扣，以以免不牢固发发生变形。另另外绑扣不能能绑成同一方方向的

35、顺扣，层层高超过4米的墙，要搭搭架子进行绑绑扎，并采取取固定钢筋的的措施。 (9)绑扎接头内内混入对焊接接头：在配制制加工过程中中，切断柱钢钢筋时要注意意 ，端头有对焊焊接头时要避避开搭接范围围。3模板工程3.1大模板施施工不同于普普通钢模，它它的精度要求求高，模板之之间搭配没有有钢模板灵活活，必须根据据柱梁尺寸在在内场进行配配模，排骨档档采用5060，并在在每块模板上上编上号码，便便于现场施工工。故在本工工程施工中必必须要有一支支素质高、经经验丰富、质质量意识强的的施工队伍来来完成。3.2模板拼缝缝必须严密，接接缝处用PEE密封片条贴贴牢，防止漏漏浆，为保证证模板拼缝严严密，拼模时时，接缝处

36、做做成楔形，见见下图：3.4由于大模模板容易在施施工过程中损损坏，搬运时时处处小心，不不得抛掷，拆拆模后及时清清理、刷脱模模油并分类堆堆放。3.5框架梁跨跨度大于等于于4m，为减小挠挠度对梁底平平整度的影响响, 支模时时梁底统一起起拱1/10000。3.6柱、梁、板板三者的侧模模中，以框架架柱的侧模受受力最大，采采用12号槽槽钢加对拉螺螺丝进行加固固，间距5000mm。3.8轴线在施施工前需经技技术复核，支支模后经隐蔽蔽验收，轴线线位移、埋件件偏差在规范范允许范围之之内，才可以以浇砼； 3.9在浇砼过过程中，木工工派专人值班班，检查支模模情况，埋件件有无位移，发发现问题及时时组织人员进进行加固

37、、修修正； 3.10砼浇捣捣后24小时时左右开始拆拆柱、梁侧模模，并保证表表面及棱角不不受损伤。311柱模板板采用采用槽槽钢加固方法法：长度方向向槽钢采用2212b宽度方向向槽钢采用2212，平平均间距4000，槽钢间间用16对拉螺螺栓加固。4埋件、埋管管工程4.1上部结构构埋件、埋管管及留孔数量量较多，分布布较广，精度度要求较高，施施工中应尤其其把关，避免免错埋、漏埋埋或偏差现象象。4.2埋件制作作必须按设计计图纸及图集集进行，焊缝缝饱满，焊渣渣敲除，制作作好后外涂一一道红丹防锈锈漆。埋件制制作好后应分分类堆放，并并挂好牌子，以以免混淆。4.3埋件、埋埋管安装前应应填写埋件埋埋管会签单，通通

38、知安装单位位， 以便他他们及时核对对，及时埋设设。4.4安装埋件件埋管时，由由测工将轴线线标高引至就就近的固定位位置，定出准准确的埋设位位 置，由木木工将埋件安安装上去，要要求误差小于于3mm。4.5埋件埋管管安装好后，由由施工员、质质量员进行技技术复核，检检查其位置、型型号、数量是是否准确，在在确认无误后后方可进行下下道工序的施施工。4.6埋件安装装采用M35螺丝丝与大模板固固定，埋管安安装要特别注注意不准焊在在主筋上，必必须另外加筋筋或与箍筋连连接焊牢。5砼工程5.1 水泥必必须有出厂合合格证和进场场后的复验合合格报告，砂砂石颗粒级配配、含泥量必必须符合规范范要求。5.2本工程框框架梁、柱

39、砼砼设计强度等等级为C30，砼采用搅拌拌楼集中搅拌拌，砼搅拌运运输车运到现现场，泵送入入模浇筑（框框架柱也可采采用塔吊入模模），砼浇筑筑严格实行浇浇捣通知单会会签制度，各各项工作就绪绪后由有关部部门的人员会会签后方可开开始浇筑。5.3砼浇捣前前，应对钢筋筋、预埋件、埋埋管、模板、钢钢筋保护层垫垫块进行检查查，模板内垃垃圾、油污等等进行清理。5.4 砼浇捣捣时应连续进进行，不允许许出现施工冷冷缝，框架柱柱采取分层浇浇捣，每层不不超过800mm，用用振动棒振实实，在振捣上上一层时，应应插入下层550mm，以以消除层间接接缝，振动棒棒操作时，需需做到快插慢慢拔，落点均均匀，严禁与与大模板接触触，以防

40、拆模模后影响砼外外观。5.5为防止砼砼产生离析，砼砼垂直落差不不得大于2米米，大于2米时采用串筒配合入模模或将泵管接接入柱内。5.6对有预埋埋件的地方，采采取对称浇捣捣并控制好砼砼上升速度，使使其均匀上升升，以保证埋埋件在浇捣过过程中不发生生偏位。5.7砼浇捣在在终凝前进行行二次抹面，以以闭合收水裂裂缝，砼浇捣捣1012小时后进进行养护，主主要采用洒水水养护，养护护期不少于77天，架子工程6.1本工程操操作面广，高高空作业多，参参与施工的人人员多，因此此架子工程直直接影响到工工程的安全、进进度、质量，要要特别重视，承承重架、外脚脚手架专门另另行编写专向向施工方案。6.2架子工程程包括承重架架、

41、运输操作作架、防护棚棚、爬梯斜道道等，均采用用48普通钢钢管、扣件搭搭设；搭设前前对场地进行行清理、平整整，然后铺枕枕木，枕木上上设-6100100铁板，再再立钢管。6.3承重架搭搭设：6.3.1沿柱柱轮廓线外5500mm及及上部梁垂直直投影范围外外500mmm搭设承重架架：框架梁沿沿柱中心加一一道立杆，横横向间距9900mm，纵纵向间距6600mm，步步高18000mm。6.3.2框架架结构承重架架分各层次搭设：即首次搭设设至第一层梁梁、板底下1000mm处；第第二次待第一一层施工完毕毕后，再从楼楼层梁面往上搭设设，如没有楼楼板时梁上搭搭设必须加固固在梁顶面以以保证架子的的固定性。6.3.3

42、待基基层回填夯实实平整后，按按立杆间距布布置枕木，上上垫6mm厚1000100mmm的垫铁，立立杆立在垫铁铁上搭设承重重架。6.3.4承重重架立杆接头头错开50%以上，不允允许全部在同同一平面内接接头，搭架前前要根据上部部梁、板底标标高来计算选选用最合理的的接头方式，钢钢管要长短交交替摆放，必必须全部采用用对接接头，严严禁采用倒挂挂接头。6.3.5物料料平台设落地地立杆，并采采用斜撑加固固。6.3.6框架架梁挑耳旁承承重架立杆不不得超出挑耳耳面。6.3.7梁底底承重架在两两侧最外排由由底到顶设斜斜撑，斜角控控制在4560。6.3.8承重重架满设纵横横扫地杆，每每步满设纵横横拉杆，最上上一只扣件

43、下下另加二只保保险扣件。6.4架子搭设设水平方向必必须拉线，误误差控制在55cm以内，垂垂直方向挂线线垂，垂直偏偏差控制在11/10000以内。6.5剪刀撑的的设置：外架架在外侧立面面的两端各设设置一道剪刀刀撑，且由底底到顶连续设设置，中间每每隔67跨跨设剪刀撑（各各道剪刀撑之之间净距不得得大于15mm）；外架剪剪刀撑采用三三点搭接接头头，其搭接长长度不小于11.0m，并并且接头应相相互错开，承承重架剪刀撑撑力求对称、一一致、有效。6.6立杆接长长除顶层顶步步可采用搭接接外，其余各各层各步立杆杆必须采用对对接，接头错错开50%以上，两两根相临立杆杆不得设置在在同步内，且且接头中心至至主节点的距距离不宜大于于600mmm，纵横扫地地杆的设置必必须及时、到到位。6.7架子工搭搭设架子过程程必须加强同同各工种，特特别是同木工工配合，避免免出错返工，为为保证大模板板施工梁柱接接头处平整，梁梁承重架与外外架必须连牢牢，并加二道道斜撑。6.8做好文明明施工落手清清工作，搭设设的架子安全全措施及时跟跟上，及时设设置栏杆，并并刷红白相间间油漆；脚手手片铺设要及及时可靠，并并在操作层设设150mmm高黄黑相间间的踢脚板。6.9所有架子子搭设好后需需经施工员、质质安员验收后后方可挂牌使使