某工程公司大体积混凝施工方案6923.docx

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1、上海城建南昌瑞仕城际 大体积混凝土专项施工方案上海城建市政工程（集团）有限公司上海城建南昌瑞仕城际 大体体积混凝凝施工方方案编制单位： 上海城城建市政政工程（集集团）有有限公司司 上海城城建南昌瑞瑞仕城际际项目经经理部二一五年年二月目录1编制依依据32分项工工程概况况错误！未定义义书签。3施工安排排431技术术管理安安排432劳动动力安排排433机械械、车辆辆安排54施工准备备741技术术准备742生产产准备75施工方法法851混凝凝土供货货技术指指标852混凝凝土供货货速度853混凝凝土供货货验收954混凝凝土运输输954混凝凝土泵送送1056混凝凝土浇筑筑1257质量量通病防防治1258泌

2、水水处理1459应急急措施15510混混凝土养养护156质量标标准1661质量量要求1662试块块留置167管理措施施1671质量量保证措措施1672安全全文明施施工措施施188附录1981自约约束裂缝缝控制计计算书1982温度度测试22混凝土测温温点平面面布置错误！未定义义书签。1编制依依据1混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-20002国家2地下防水工工程质量量验收规规范GB502208-20002国家3普通混凝土土配合比比设计规规程JGJ555-20000行业4混凝土泵送送施工技技术规程程JGJ/TT10-95行业5房屋建筑工工程和市市政基础础设施工工程实行行见证取取

3、样和送送检的规规定建建200002111号行业一、 工程概况本工程位于于上海城城建.南南昌瑞仕仕城际工工程位于于南昌市市红谷滩滩，东至至学府南南路和礼礼庄街，北北临规划划B8路路，西至至规划BB7路，南南临站前前西路。本工程总建建筑面积积789987.87 m2，总建建筑面积积30118744.633m2，其中中地上建建筑面积积23998866.066 m22，地下下建筑面面积6119888.577 m22。基础底底板最大大厚度18800mmm，集水水坑部位位侧向厚厚度大于于10000mmm，属大大体积混混凝土施施工的范范畴，并并按特殊殊过程进进行施工工质量的的控制。基础底板混凝土施工不分流水

4、段，以后浇带为界底板混凝土按楼座一次浇筑，混凝土浇筑量各为12001400m3。底板混凝土施工顺序为7564321楼。计划施工时间为2015年3月上旬2015年8月中旬，施工期间平均温度200C左右。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。本工程临近近居民住住宅，大大体积混混凝土的的施工必必须昼夜夜连续进进行。为为防止施施工扰民民问题，特特别要求求建设单单位提前前办理好好夜间施施工许可可证和浇浇筑混凝凝土期间间的供电电工作。施工中应采采取如下下措施：控制施工噪噪声源，混

5、混凝土浇浇筑采用用低噪声声振捣棒棒，重型型机械如如混凝土土地泵均均入棚工工作，工工作棚内内贴隔音音材料，车车辆进入入施工现现场严禁禁高声鸣鸣笛，施施工指挥挥采用无无线通信信联系，夜夜间作业业不得大大声喧哗哗，强光光源应避避免直射射影响到到临近居居住区，同同时安排排专人进进行外部部协调，及及时处理理各方面面的问题题。3施工安排排31技术术管理安安排对混凝土振振捣手进进行上岗岗前的技技术交底底工作，交交底目的的必须使使每位参参加大体体积混凝凝土浇筑筑的人员员知道：混凝土土的浇筑筑数量、浇浇筑顺序序、振捣捣要求、施施工方法法、质量量要求、各各岗位人人员的职职责、各各岗位人人员的配配合。混凝土浇筑筑过

6、程中中安排专专人负责责商品混混凝土供供货验收收，施工工现场泵泵管出口口混凝土土坍落度度控制在在13010mmm。并及及时收集集供货小小票，并并填写浇浇灌记录录。项目经理、技技术负责责人到场场参与协协调、指指挥大体体积混凝凝土浇筑筑，工长长、质检检员、技技术员、安安全员深深入施工工一线，跟跟踪监督督、检查查现场的的施工情情况。专人（试验验员）负负责大体体积混凝凝土浇筑筑后的养养护、测测温工作作，发现现控制温温差值超超过指标标时，及及时反馈馈到项目目技术部部，并采采取相应应的措施施，保证证混凝土土温升和和温降的的梯度、混混凝土中中心温度度和表面面混凝土土温度差差、混凝凝土表面面温度和和大气环环境温

7、度度差符合合规范要要求。32劳动动力安排排为保证基础础底板混混凝土的的连续浇浇筑，浇浇筑时各各楼座配配备两个个浇筑班班(8小时倒倒班)，每每班两个个浇筑小小组，每每班具体体人员配配备如下下（其他他工种配配合）：底板混凝土土浇筑人人员配备备一览表表：序号工 种 名名 称人员数量人员名单(另定)1现场生产总总指挥1人/2现场技术总总指挥1人/3混凝土浇筑筑班长1人/4混凝土浇筑筑小组长长2人/5混凝土供货货验收2人/6泵车处放料料2人/7浇筑点放料料8人/8混凝土振捣捣工12人/9找平、抹光光、压实实20人/10护模4人/11护筋4人/12电工2人/13泵管移动8人/14泵车司机及及修理工工4人/

8、15试验员2人/16测温孔布置置及施工工员3人/17现场车辆交交通调度度2人/总人数78人/浇筑小组连连续进行行施工，中中途供餐餐统一至至施工现现场，确确保混凝凝土浇筑筑不间断断，施工工过程中中的间歇歇时间不不得超过过60mmin，以以防止混混凝土施施工冷缝缝的出现现。计划划安排时时应充分分利用夜夜间车辆辆少，多多配备一一些机械械、工具具、人员员力争夜夜间多浇浇筑混凝凝土，加加快施工工进度。33机械械、车辆辆安排施工现场每每个楼座座共配置置二台（一一组）混混凝土天天泵和一台台地泵，楼楼浇筑混混凝土时时分别在在南侧、北北侧各配配备一台台混凝土土固定地地泵，输输送泵采采用一台台HBTT60-13-

9、90SS型混凝凝土输送送泵，高高压排量量40mm3/h，低低压排量量66mm3/h，混混凝土输输送泵管管管径1255。一台台HBTT80-16SS型（或或一台汽汽车泵）混混凝土输输送泵，高高压排量量50mm3/h，低低压排量量80mm3/h，混混凝土输输送泵管管管径1255，直接接将混凝凝土输送送到工作作面。由由于考虑虑各方面面的因素素，每台台地泵每每小时实实际平均均输出量量按300 m33计算（计计算最大大排量时时均按HHBT660-113-990S型型混凝土土输送泵泵），每每幢楼每每次浇筑筑混凝土土需要时时间为：1015小小时。混凝土泵的的实际输输出量Q1=Qmmax式中：Q1-泵车车的实

10、际际输出量量（m3/h）； QQmaxx-泵车车的最大大排量（m3/h）； -配件系系数取00.855； -作业业效率取取0.77;Q1=Qmmax=（2666）0.8850.77=788.544 m3/h 。混凝土泵的的数量（以以15小小时完成成计算）式中：N1-混凝凝土泵车车的组数数； Q1-泵车车的实际际输出量量（m3/h）； Qn-混凝凝土的浇浇筑数量量（m33）； T-混混凝土泵泵送的作作业时间间（h）；N1= 114000/788*155=1.19（组组）现场拟配置置的2台台固定地地泵(一一组)或或1 台台固定泵泵1台汽汽车泵可可以满足足施工要要求。混凝土运输输车的数数量N2=式中

11、；N2-运输输车台数数； Q1-泵车车的实际际输出量量（m3/h）按按每小时时实际平平均输出出量按660 mm3计算； VV-每台台运输车车的容量量（8 m3）；L1-混凝凝土运输输车往返返一次的的行程（15km）；SC-混凝凝土运输输车的平平均速度度（155km）；T1-每台台混凝土土运输车车一个运运输周期期总停歇歇的时间间（455minn）；N2=113.1125即共需配置置14辆辆混凝土土运输罐罐车,以以上计算算可根据据搅拌站站与工地地的实际际距离和和行车速速度进行行调整，根根据具体体情况增增减运输输车辆。4施工准备备41技术术准备1）编制基基础底板板大体积积混凝土土施工方方案，并并对班

12、组组作业人人员进行行交底。2）对大体体积混凝凝土进行行温控计计算，做做好防止止混凝土土产生裂裂缝的技技术准备备措施。3）基础底底板钢筋筋预、隐隐检合格格，预留留洞、预预埋管、线线、洞口口加强筋筋复核无无误，墙墙、柱插插筋位置置正确，固固定牢靠靠。42生产产准备1）加工测测温管预预埋混凝凝土内。2）基础胎胎膜外侧侧回填土土夯实，局局部防止止混凝土土侧压力力过大用用木方加加固。3）在施工工作业面面铺置施施工人员员脚手马马道。4）在墙、柱柱插筋上上标出混混凝土顶顶面标高高控制线线。5）备足440支ZZN-550型高高频低噪噪声振动动插入式式振捣棒棒，功率率1.55KW，振振幅1.2mmm，振动动频率

13、2200HHZ，220台振振捣器。6）备好作作业面振振动器连连接用电电源箱及及夜间施施工照明明电源。7）及时掌掌握天气气预报，备备足遮盖盖防雨布布。8）现场将将运输车车通道、泵泵车停机机点、清清理障碍碍物，设设置洗车车沉淀池池，浇筑筑期间其其它材料料供应商商停止现现场供货货。9）将养护护覆盖材材料提前前运到基基坑内备备用。10）备好好通讯联联系的无无线对讲讲机，备备好混凝凝土泵送送放料的的指挥旗旗。5施工方法法51混凝凝土供货货技术指指标本工程基础础底板混混凝土强强度为CC45,抗渗等等级为SS8，要要求商品品混凝土土厂家必必须达到到混凝土土供货技技术指标标：1）水泥采采用PO32.5。2）碎

14、石粒粒径（泵泵送混凝凝土）宜宜为525mmm，含含泥量不不大于11%，泥泥块含量量不大于于0.55%。3）砂宜采采用中砂砂，含泥泥量不大大于3%，泥块块含量不不大于11%。4）拌和水水采用洁洁净的自自来水。5）粉煤灰灰的等级级不低于于二级，掺掺量不宜宜大于220%，减减水剂的的减水率率12。掺加加UEAA膨胀剂剂（掺量量由试验验确定），以以控制混混凝土后后期收缩缩裂缝和和防水等等级达到到S8的的要求，混混凝土的的泌水性性能要求求：100秒时的的相对压压力泌水水率S88小于440%。6）混凝土土中各类类材料的的总碱含含量不得得大于33Kg/m3。7）水泥用用量不得得少于3300kkg/mm3，掺

15、有有活性掺掺合料时时，水泥泥用量不不得少于于2800kg/m3。8）砂率宜宜为355455%，灰灰砂比宜宜为1：211：2.5。9）水灰比比不得大大于0.55。10）混凝凝土入模模坍落度度控制在在13010mmm。11）混凝凝土入模模温度控控制在1150C以下，混混凝土的的到达施施工现场场的初凝凝时间控控制在114小时时左右。52混凝凝土供货货速度应满足现场场全部混混凝土布布料的要要求，每每小时混混凝土供供应量60mm3，满足足两台固固定地泵泵同时施施工和连连续施工工的要求求，为防防止施工工冷缝，混混凝土每每小时的的供应量量Q1.11Q1（66 m3）方能满足施工要求。53混凝凝土供货货验收在

16、混凝土施施工过程程中，现现场安排排一名混混凝土坍坍落度检检测人员员，并验验收每车车小票，查查看混凝凝土强度度等级、浇浇筑部位位填写是是否正确确。要求求记录每每车混凝凝土的出出站时间间、进场场时间、开开始浇注注时间、浇浇注完毕毕时间。以以便分析析混凝土土罐车路路上运输输时间、罐罐车在现现场等待待时间、浇浇注时间间、每罐罐混凝土土总耗用用时间、发发车间歇歇时间、前前车混凝凝土最长长裸露时时间等，并并测量卸卸料时的的坍落度度及入模模温度是是否符合合施工要要求。混混凝土搅搅拌质量量及工作作性能不不符合现现场的要要求，应应由搅拌拌站进行行处理。54混凝凝土运输输商品混凝土土供货采采用汽车车式运输输搅拌车

17、车，每车车运输量量平均为为8m3时，总总方量分分别为112000m3，加上上润管砂砂浆一车车，每小小时供货货总车次次不得少少于9次次，以114辆车车计算，平平均每车车1.556小时时须供货货1次。混凝土供货货车的工工作要点点如下：1）要检查查混凝土土运输车车的行车车路线，如如架空管管线高度度、桥涵涵洞口的的净高和和净宽，选选择畅通通的交通通路线，以以利混凝凝土运输输搅拌车车的通行行。2）每车混混凝土运运送时间间一般控控制不得得超过11h。3）在混凝凝土运送送过程中中，搅拌拌筒应低低速（224rr/miin）转转动，到到达工地地后，搅搅拌筒应应以812rr/miin的转转速转动动23miin。待

18、待搅拌筒筒停转后后，再使使搅拌筒筒反转卸卸料。4）反转卸卸料速度度为68r/minn。在出出料及卸卸料部位位附近工工作时，应应特别注注意安全全以免发发生意外外，使用用接长料料斗溜槽槽时，切切勿将手手伸入溜溜槽连接接处。5）对沾在在进料斗斗、搅拌拌机洞口口、搅拌拌筒拖轮轮等处的的混凝土土应及时时冲洗干干净。在在铲除混混凝土结结块时，必必须先使使发动机机熄火，停停止搅拌拌筒转动动。54混凝凝土泵送送5411泵送程程序试泵泵管管内输送送水以润润管输送砂砂浆润管管打开阀阀上料，开开动混凝凝土泵将混凝凝土泵入入输送管管道混凝土土泵送到到作业点点连续作作业泵送结结束停止喂喂料停机清洗。5422泵送操操作要

19、求求1、泵送前前的准备备：在混凝土泵泵送前，做做好混凝凝土泵的的保养和和检查工工作，主主要检查查混凝土土泵液压压油箱油油路系统统有无泄泄漏现象象，检查查水箱中中的水量量和水泵泵的工作作性能，并并按使用用说明书书的规定定对各部部位进行行润滑。正式泵送前前，应试试泵和对对管道进进行润滑滑，试泵泵符合要要求后方方可使用用，试泵泵通过泵泵水检查查，确认认管路中中没有异异物，管管路畅通通且无漏漏浆现象象后，用用水泥浆浆或1：2的水水泥砂浆浆进行润润管，试试泵时的的水及稀稀浆应用用料斗承承接，严严禁注入入模内，润润滑用的的水泥浆浆可以注注入模内内，但应应分散布布料，严严禁集中中一处浇浇筑。2、泵送及及作业

20、中中的检查查开始泵送时时，混凝凝土泵处处于慢速速、匀速速并随时时可能反反泵的状状态。泵泵送应先先慢后快快，逐步步加速，待待混凝土土泵的压压力和各各系统工工作情况况正常，各各系统运运转顺利利后，再再按正常常速度进进行泵送送。泵送应连续续进行，如如可能出出现供料料跟不上上时，应应减慢泵泵送速度度，以保保证管路路中的混混凝土处处于流动动状态，或或采用慢慢速间歇歇泵送，若若不得不不中断时时，其中中断时间间不得超超过混凝凝土从搅搅拌至浇浇筑完毕毕所允许许时间（初初凝时间间8110小时时），否否则，必必须对泵泵机和管管道进行行清洗。当当采用慢慢速间歇歇泵送时时，应每每隔45miin进行行四个行行程的正正、

21、反泵泵。在泵送作业业中，要要经常注注意检查查料斗里里的混凝凝土料充充盈情况况，不允允许出现现完全空空泵的情情况，以以免空气气进入泵泵内，形形成气锤锤，影响响泵机的的使用寿寿命，防防止活塞塞处于干干磨状态态。要注注意检查查水箱中中的水位位，检查查液压系系统的密密封性，拧拧紧有漏漏泄的接接头。发发现有骨骨料卡住住料斗中中的搅拌拌器和堵堵塞现象象时（泵泵机停止止工作，液液压系统统压力达达到安全全极限），应应立即进进行短时时间的反反泵。若若反泵不不能消除除堵塞时时，应立立即停泵泵查找堵堵塞部位位并加以以排除。3、泵送后后的清洗洗：泵送作业即即将结束束时，应应提前一一段时间间停止向向料斗内内供料，以以便

22、管道道中的混混凝土能能完全得得到利用用。泵送送完毕后后，必须须认真做做好泵机机及管路路的清洗洗工作。清清洗时产产生的废废浆、废废水，应应排入沉沉淀池，进进行搅拌拌分离处处理，以以防结块块。沉淀淀池应定定期进行行清捞。55泵送送距离及及泵送能能力（HHBT660-113-990S）验验算已知HBTT60-13-90SS型拖式式泵理论论最大输输送压力力P=113106 Paa，采用用输送管管直径为为1255mm，现现场水平平管布管管长度为为1200米，装装有一根根软管，四四个9000弯头（尽尽量采用用4500弯头），一一根变经经管，一一只Y型型弯头，一一个分配配阀。混混凝土的的坍落度度S=114c

23、mm，混凝凝土的流流速取vv=0.995m/S,计计算混凝凝土的泵泵送距离离及泵送送能力是是否满足足要求。计算配管换换算长度度： LL=1220+220+4412+16=2044m取=0.33 a=0.9 =0.006255m粘着系数: K11=(33.0-0.11S)102=(33.0-0.00114)102=2886Paa速度系数: K22=(44.0-0.11S)102=(44.0-0.00114)102=3886Paa压力损失:PH=K1+K2(1+)va =2886+3386(1+00.3)0.9950.99=2119666Pa最大输送距距离Lmmax=13106/2119666=5

24、991m 满足足要求。换算总压力力损失：P=0.11+40.11+10.005+110.88+2.8=55.077Mpaa 113. Mpaa。 结论：满足足要求。56混凝凝土浇筑筑5611工艺流流程布置混凝土土泵混凝土土供货验验收开机、泵泵送砂浆浆、润管管浇底板板第一层层混凝土土振捣浇底板板第二层层混凝土土振捣转入集集水坑第第一层混混凝土、振振捣浇筑集集水井第第二混凝凝土（当当浇筑起起点为集集水坑时时，先浇浇筑集水水坑至坑坑底标高高）振捣返回第第一层混混凝土振捣循环作作业混凝土土表面第第一次赶赶平、压压实、抹抹光混凝土土表面二二次赶平平、压实实、抹光光覆盖保保温保湿湿养护混凝土土测温监监控。

25、5622混凝土土浇筑顺顺序每次浇筑顺顺序为：从建筑筑物的西西北侧分分两个浇浇筑小组组、两个个振捣小小组，首首泵料投投放在集集水坑基基础底板板大角，考考虑泵送送混凝土土坍落度度大，当当混凝土土浇筑接接近集水水井深坑坑时，先先下料浇浇筑集水水井，先先浇筑两两层（至至集水坑坑坑底标标高），然然后随大大底板一一齐分层层浇筑，分分层的厚厚度为5500mmm以内内。5633混凝土土浇筑方方法根据确定的的平行浇浇筑的方方法,以以7#楼为为例,东东西方向向长344.8mm,为浇浇筑厚度度的199倍,开开始采用用一次性性斜面分分层连续续浇捣方方案，共共分二层层浇筑，形形成一个个坡度，然然后按照照这个坡坡度循循循

26、渐进，从从西连续续浇筑到到东头，每每层约5500mmm厚左左右，分分层厚度度用分层层标志尺尺控制。底底板振捣捣采用斜斜坡式分分层振捣捣，斜面面由泵送送混凝土土自然流流淌而成成，坡度度控制在在1：66左右，振振捣工作作分别从从出料口口、斜坡坡中间、坡坡底浇筑筑层来回回进行，以以保证分分层混凝凝土间的的施工质质量。混凝土在振振捣过程程中宜将将振动棒棒上下略略有抽动动，使上上下混凝凝土振动动均匀，插插入下层层深度为为50mmm。每每次振捣捣时间以以2030SS为宜，（混混凝土表表面不再再出现气气泡、泛泛出灰浆浆、不下下沉为准准）。振振捣时，要要尽量避避免碰撞撞钢筋，管管道预埋埋件等。振振捣棒插插点采

27、用用行列式式的次序序移动，振振捣棒每每次移动动距离为为4000mm。振捣操操作要“快插慢慢拔”，防止止混凝土土内部振振捣不实实和出现现“松顶”现象。57质量量通病防防治1)导墙模模板固定定措施外墙随底板板浇筑3300mmm高导导墙，3300mmm高导导墙模板板采用小小钢模模模板，竖竖向背楞楞为2483.55钢管加加固，外外侧与围围护设11001000mm木木支撑，内内侧与钢钢筋地锚锚设拉撑撑，内外外侧模板板根部设设止水钢钢筋马凳凳。2)保证插插筋位置置正确措措施为了保证墙墙、柱插插筋位置置正确，在在底板上上层钢筋筋绑扎完完成验收收合格后后,由施施工员把把墙、柱柱位置线线用红漆漆标记在在底板上上

28、层钢筋筋上，并并与底板板防水保保护层上上定位线线校对无无误后,按标记记线进行行插筋施施工。定位筋的保保护层厚厚度与标标准保护护层厚度度可适当当增加558mmm，便便于受力力钢筋的的调整。底底板插筋筋的位置置必须经经过班组组自检、互互检，专专职质量量员检查查无误后后，经监监理复核核签字后后方可进进行隐蔽蔽验收和和混凝土土的施工工。3)防止钢钢筋移位位措施在紧靠上铁铁表面布布置一道道同墙、柱柱水平钢钢筋的定定位箍，并并保证混混凝土面面上有二二道以上上水平钢钢筋及箍箍筋。并并在高度度约10000mmm处增增设一道道水平钢钢筋及箍箍筋并封封闭固定定。剪力力墙及柱柱插筋时时，柱设设定位框框限位、墙墙设水

29、平平梯子筋筋控制竖竖向筋的的间距，每每个节点点全部用用扎丝绑绑牢，尽尽可能的的情况下下对柱、墙墙插筋进进行根部部限位。混凝土浇筑筑时采用用对称振振捣的措措施防止止混凝土土将墙、柱柱钢筋插插筋推移移设计位位置，混混凝土浇浇筑现场场每班安安排4人人看护钢钢筋，其其主要职职责应保保证钢筋筋位置的的正确和和保护层层厚度符符合要求求。混凝土浇筑筑过程中中，沿混混凝土的的流向，分分别在相相应的部部位采用用钢筋撑撑、拉相相结合的的方法对对墙、柱柱插筋进进行限位位，柱设设在四角角，墙每每15000mmm设一道道，也可可在混凝凝土浇筑筑前用112#铁铁丝在柱柱的四角角和墙的的两侧进进行限位位。当浇筑斜面面由混凝

30、凝土自然然流淌而而成，混混凝土包包裹墙、柱柱插筋根根部20003300mmm时应应留有一一定的间间隔时间间。4)导墙混混凝土防防烂根措措施导墙混凝土土下料不不能直接接将混凝凝土倾入入模板中中央，宜宜在底板板混凝土土浇注初初凝前用用塔吊浇浇注导墙墙混凝土土，振捣捣必须慢慢速、细细致的操操作。该该部位浇浇筑时应应在底板板混凝土土浇筑初初凝时进进行，防防止根部部混凝土土流淌造造成烂根根现象，导导墙混凝凝土振捣捣结束后后，不得得再进行行导墙根根部混凝凝土的振振捣。导导墙中间间设有钢钢板止水水板。5)集水坑坑混凝土土分层浇浇筑措施施混凝土浇筑筑时振捣捣操作应应分层振振捣，分分层厚度度40005000mm

31、m。集水水坑在混混凝土浇浇筑过程程中，容容易出现现井筒模模板移位位、跑模模的质量量通病，为为防止模模板移位位，除支支模时采采用外顶顶内撑的的固定方方式支模模外，一一定要注注意在井井筒模周周边对称称下料，对对称振捣捣，禁止止一侧混混凝土一一次浇筑筑到顶。为防止集水水坑模板板上浮,除采用用在底模模上用钢钢筋与底底板下层层筋固定定外,应应根据混混凝土对对模板的的浮力适适当增加加压重。6)保证混混凝土密密实度措措施开始采用一一次性斜斜面分二二层浇筑筑，形成成一个坡坡度，底底板振捣捣采用斜斜坡式分分层振捣捣，斜面面由泵送送混凝土土自然流流淌而成成，坡度度控制在在1：66左右。混凝土在振振捣过程程中宜将将

32、振动棒棒上下略略有抽动动，使上上下混凝凝土振动动均匀，插插入下层层深度为为50mmm。每每次振捣捣时间以以2030SS为宜，防防止漏振振、过振振、欠振振现象。振振捣时振振捣棒插插点采用用行列式式的次序序移动，振振捣棒每每次移动动距离为为4000mm。振振捣操作作要“快插慢慢拔”，防止止混凝土土内部振振捣不实实。9)混凝土土表面防防裂措施施首先，要求求在振捣捣最上一一层混凝凝土时，控控制振捣捣时间，并并在混凝凝土处于于塑性状状态时进进行二次次振捣，必必须及时时用2mm长括杠杠，将多多余浮浆浆层刮除除，将混混凝土表表面括拍拍平整。在在混凝土土收浆开开始终凝凝时，混混凝土面面进行二二次抹光光，用木木

33、蟹全面面仔细打打抹两遍遍，既要要确保混混凝土的的平整度度，又要要把其初初期表面面的收缩缩脱水细细缝闭合合，在混混凝土收收浆凝固固施工期期间，除除了具体体施工人人员外，不不得在未未干硬的的混凝土土面上随随意行走走，收浆浆工作完完成后必必须同步步及时覆覆盖表面面养护层层，及时时预埋墙墙、柱支支模用粗粗钢筋头头，做为为斜支撑撑的下支支撑点。58泌水水处理大体积混凝凝土浇筑筑、振捣捣过程中中，容易易产生泌泌水现象象，泌水水现象严严重时，可可能影响响相应部部分的混混凝土强强度指标标。为此此必须采采取措施施，消除除和排除除泌水。一一般情况况下上涌涌的泌水水和浮浆浆会顺着着混凝土土浇筑坡坡面下流流到坑底底。

34、施工工中根据据混凝土土浇筑流流向，大大部分泌泌水可排排到集水水坑和电电梯井坑坑模板内内，然后后用潜水水泵抽排排掉，局局部少量量泌水采采用海绵绵吸除处处理的方方法。59应急急措施如因特殊情情况发生生停电时时间超过过混凝土土初凝时时间，或或在早上上6.00088.000时、下下午166.000200.000 车辆辆高峰期期，除了了在初凝凝前在接接槎处进进行二次次振捣外外，还必必须控制制最后一一车混凝凝土的泵泵送时间间，即每每台泵车车留一车车混凝土土，每隔隔455minn泵送一一次，及及时对浇浇筑面进进行覆盖盖和润泵泵防止泵泵管阻塞塞。510混混凝土养养护混凝土在浇浇筑完毕毕后的667hh覆盖并并洒

35、水保保湿养护护，养护护覆盖采采用一层层薄膜加加一层保保温被的的方式，现现场另备备1层塑塑料薄膜膜，1层层草包以以作保温温保湿备备用材料料。要求求薄膜的的搭接不不得小于于1500mm ，保温温被的搭搭接不小小于1000mmm。墙、柱柱插筋之之间狭小小空间必必须特别别注意保保温措施施，可用用条形簿簿膜加以以覆盖后后，再加加盖保温温被，确确保墙柱柱插筋薄薄弱环节节处的保保温工作作。导墙墙模板暂暂不拆除除，在墙墙上口模模板内注注水养护护。本底板大体体积底板板混凝土土有S88抗渗要要求，并并掺加了了缓凝剂剂，浇水水养护时时间不得得少于114d。浇浇水次数数以保持持混凝土土面经常常湿润状状态即可可，浇水水

36、水源采采用自来来水。混凝土强度度达到11.2MMpa之之前，不不得上料料、上机机具、上上脚手、模模板、钢钢筋、支支架等。基础底板保保温养护护期间，应应加强现现场安全全防火管管理，施施工区严严禁烟火火，确保保保温措措施自始始至终起起到养护护作用，严严禁随意意掀开保保温被。在在保温养养护期间间，因后后续工作作（如施施工放线线等）需需要，必必须揭开开保温层层时，只只宜局部部进行，并并且在工工作完成成后及时时覆盖。当当混凝土土内外温温差和降降温速度度超过温温控指标标时，应应及时加加盖备用用塑料薄薄膜和草草袋。6质量标标准61质量量要求：大体积积混凝土土的施工工技术要要求比较较高，特特别在施施工中要要防

37、止混混凝土因因水泥水水化热引引起的温温度差产产生温度度应力裂裂缝。因因此需要要从材料料选择上上、技术术措施等等有关环环节做好好充分的的准备工工作，才才能保证证基础底底板大体体积混凝凝土顺利利施工。（1）材料料要求 ： 大体积积混凝土土施工时时，优先先选用矿矿渣硅酸酸盐水泥泥；混凝土土粗细骨骨料含泥泥量应尽尽量控制制在1%左右，最最多不超超过1.5%；在满足足强度要要求和泵泵送工艺艺条件下下尽可能能减低混混凝土水水灰比；混凝土土掺用的的UEAA膨胀剂剂等外加加剂、混混合料应应符合现现行国家家有关规规范规定定的要求求，保证证对混凝凝土收缩缩和强度无任何不不良影响响。（2）混凝凝土的浇浇筑：地下层层

38、（包括括筏板基基础）按按后浇带带划分为为三个施施工段进进行浇注注，后浇浇带保留留时间不不应少于于60天天，设置置后浇带带处按垂垂直施工工缝处理理；筏板各各施工段段均采用用分层连连续浇注注方法施施工，泵泵送混凝凝土摊铺铺厚度不不超过6600mmm，分分层浇注注层间最最长时间间间隔不不应大于于混凝土土的初凝凝时间，当当层间间间隔时间间超过混混凝土初初凝时间间时，层层面应按按施工缝缝处理；混凝土土浇注后后应按要要求振捣捣，最宜宜振捣时时间515ss，泵送送混凝土土也需振振捣；分层浇浇注混凝凝土时，水水平缝的的处理应应符合：A清除除表面的的浮浆、软软弱混凝凝土层及及松动的的石子，并并均匀露露出粗骨骨料

39、，BB 在上上层混凝凝土浇筑筑前，应应用压力力水冲洗洗混凝土土表面的的污物，充充分湿润润，但不不得有积积水，CC 对非非泵送混混凝土及及低流动动度混凝凝土，在在浇注上上一层混混凝土时时，应采采取接浆浆措施；在混凝凝土浇注注过程中中，应及及时清除除混凝土土表面泌泌水；应选择择在施工工期间当当日气温温较低时时浇注混混凝土，尽尽可能减减少混凝凝土入仓仓温度。（3）拆模模和养护护：地下各各层楼盖盖在拆模模后应加加设临时时支撑，防防止和减减轻由于于施工及及材料因因素造成成的混凝凝土早期期裂缝，标高位于0.000以下的部位，应及时回填，混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进进

40、行，保温养养护过程程中，应应保证混混凝土表表面的湿湿润。（4）监测测记录：应专门门对地下下层混凝凝土材料料指标、施施工浇注注、养护护、施工工降水、环环境温度度等各项项情况做做好全程程的监测测和记录录。62大体体积混凝凝土的施施工要求求（1） 大大体积混混凝土施施工的分分层分段段：大体体积砼浇浇筑时应应分层分分段进行行，在浇浇筑前要要作出分分段浇筑筑平面走走向示意意图，并并进行浇浇筑分层层厚度的的验算。浇浇筑分层层时均分分为三层层，每层层砼必须须在2小小时内完完成。（2）混凝凝土浇筑筑与振捣捣：砼的的浇筑速速度应均均匀，同同时要加加强振捣捣，提高高砼的强强度，大大体积砼砼浇筑时时，易使使钢筋产产

41、生位移移，因此此浇筑砼砼过程中中应随时时复核钢钢筋的位置，并并采取措措施，以以保证位位置正确确。（3）泌水处理：在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间砼表面泌水排出。当每层砼浇筑快结束时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用水泵抽出。（4）大体积砼测温：大体积砼浇筑后，必须进行监测，设专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14小时，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。砼结构中心温度与砼表面温度的温差不得超过25度，测温过程中如果发现温差大于25度时，要采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25度时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。（

42、5） 混凝土温度控制标准：前期混凝土水化温升值5/h,浇筑速度25混凝土里外温差不大于25降温速度不大于1.752.5/d。（6）后浇带施工方案：后浇带保留时间不应少于60天，混凝土采用高于原设计标号C5级的补偿收缩混凝土进行后浇带混凝土的浇筑。地下室后浇带的祥结构施工图设计说明中“地下室后浇带的方法”。在后浇带混凝土浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、

43、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 在后浇带混凝土浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对后浇带接缝的捣实工作，使其紧密结合。 在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。 对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的

44、保水作用对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。 采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为1214cm。浇筑温度不宜超过35。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前12h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等

45、有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为714d，不得少于7d。（7）框架混凝土的浇筑： 柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，混凝土的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。 浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。 拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。（8） 混凝土试块的留置 同一工作班、同一配合比砼每100

46、m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。（9）混凝土养护：混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。（10）模板拆除：拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 墙体、梁侧