筒仓施工组织设计30873.docx

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1、筒仓施工组织设计 中煤建筑安装工程集团有限公司中煤建筑安安装工程集集团有限公公司施工组织设设计 项目目名称：山山西晋煤集集团沁水胡胡底煤业有有限公司矿矿井兼并重重组整合项项目之筒仓仓文件编号：HDTCC-01受控标识：_ 实施施日期：20113年 3 月月25日日1 工程概概况31.1基本本概况31.2分部部设计概况况32 编写依依据43 施工部部署43.1施工工目标43.2施工工程序及方方法54 施工方方案64.1 测测量控制64.2 土土方开挖74.3、垫垫层施工74.4 筏筏板基础施工84.5土方方回填124.6 筒筒壁滑模施工124.6 仓仓漏斗施工344.7仓内内平台施工364.8

2、脚脚手架工程375施工进度度计划376施工平面面布置图407主要资源源需要量计计划418 主要技技术组织措施448.1质量量保证技术措施施448.2 安安全技术措措施458.3 工工期控制措施458.4 成品保护措施518.5 雨雨季施工保保证措施51附表：筒仓仓检验批策策划1 工程概概况1.1基本本概况本工程为山山西晋煤集集团沁水胡胡底煤业有有限公司矿矿井兼并重重组整合项项目之筒仓仓，钢筋混混凝土筒体体结构，单单仓贮量66000tt，仓体直直径18mm，桩筏基基础。本工工程0.0000相当于于绝对标高高695.20m,本工程仓仓顶为平顶顶设计，平平顶相对标标高+388,仓上上建筑采用用钢筋混

3、凝凝土框架结结构。建设单位：晋城煤业业集团沁水水胡底煤业业有限公司司设计单位：山西晋城城煤业集团团勘察设计计院有限公公司监理单位：山西煤炭炭建设监理理咨询公司司施工单位：中煤建筑筑安装工程程集团有限限公司第七七十三工程程处1.2分部部设计概况况1.2.11 基础部部分：基础础采用钢筋筋砼筏板基基础。埋深深6米1.2.22 主体部部分1.2.22.1 筒筒仓主体由由钢筋混凝凝土筒体结结构、仓内内漏斗和仓仓上平台三三部分组成成。 a 圆形仓仓壁内径118m。b 漏斗主主要包括四四部分：漏漏斗环梁、漏漏斗斜壁、漏漏斗填充，耐耐磨层。c 仓上平平台部分：仓壁上环环梁顶388至标高高42.66为单层层框

4、架。2 编写依依据2.0.11、山西晋晋煤集团沁沁水胡底煤煤业有限公公司矿井兼兼并重组整整合项目筒筒仓工程施施工图纸（SS1110056-6679-001至S11110556-6779-133）2.0.22、标准建建筑图集111G1001等。2.0.33、山西晋晋煤集团沁沁水胡底煤煤业有限公公司矿井兼兼并重组整整合项目筒筒仓工程地质勘勘察报告。2.0.44、山西晋煤煤集团沁水水胡底煤业业有限公司司矿井总布布置平面图图 S11411-447-022.0.55、山西晋煤煤集团沁水水胡底煤业业有限公司司矿井兼并并重组整合合项目筒仓仓工程施工工合同。2.0.66、建设项项目施工组组织总设计计对本工程程

5、的工期、质质量和成本本控制的目目标要求。2.0.77、承包单单位年度施施工计划对对本工程开开竣工的时时间要求。2.0.88、国家现现行执行的的规范、标标准。建筑地地基基础工程施工工质量验收规范GB5502022-20002混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502044-20002）建筑工工程施工工工艺标准汇汇编建筑给给水、排水水及采暖工工程施工质质量验收规规范（GGB502242-22002）屋面工工程质量验验收规程（GB50207-2012）组合钢钢模板技术术规范（GGB502214-22013）建筑工工程施工质质量验收统统一标准（GGB503300-22001）砌体结结构工程施

6、施工质量验验收规范(GB500203-20111)混凝土土泵送施工工技术规程程(JGGJ/T110-955)钢筋砼砼筒仓施工工与质量验验收规范（GB5506699-20111）建筑机机械使用安安全技术规规范(JJGJ466-20008)施工现现场临时用用电安全技技术规范(JGJ446-20008)建设工工程项目管管理规范（GB/T503326-22006） 建筑工工程冬期施施工规程JGJTT104-20111建筑地地基处理技技术规范JGJ779-20002施工现现场机械设设备检查技技术规程JJGJ1660-20008建筑装装饰装修工程程质量验收规范GB5502100-20001建筑地地面工程施

7、施工质量验收规范GB5502099-20110建筑施施工手册（21）滑滑动模板工工程技术规规范 GB500113-20055 （22）液液压滑动模模板施工安安全技术规规程 JJGJ655-201133 施工部部署3.1施工工目标3.1.11质量目标标确保工程达达到验收规规范合格标标准。3.1.22安全目标标杜绝重伤以以上事故；无重大机机械、火灾灾事故；无无职业卫生生伤害事故故；轻伤事事故率在33以下。3.1.33 现场文文明施工目目标 达达到中煤建建安公司安安全质量标标准化工地地一级标准准，噪音污污染物排放放符合国家家标准，环环境事故率率为零。3.2施工工程序及方方法3.2.11、施工方方案根

8、据本工程程特点，主主要项目采采用如下施施工方法：3.2.11.1、基基础混凝土土采用商品品混凝土，输输送泵直接接入模，采采取“斜面分层层、薄层浇浇筑、整体体推进、一一次到顶”的方法。3.2.11.2筒壁壁采用刚性性平台滑模模施工工艺艺；从基础础环墙顶面面开始滑升升，每天滑滑升高度为为1.5mm2m/天，一次次性滑升到仓仓顶平台底底部环粱下下口。3.2.11.3仓顶顶结构：利利用滑模钢钢平台做支支撑，平台台上搭设满满堂脚手架架支设平台台模板。木木模板与方方子形成平平台模板。3.2.11.4钢筋筋接头方法法：基础底底板钢筋及及框架梁主主筋采用直直螺纹套筒筒连接，基基础环梁钢钢筋采用绑绑扎搭接，柱柱

9、钢筋接头头采用直螺螺纹套筒连连接 。板板筋采用绑绑扎搭接。3.2.22、劳动力力组织本工程共安安排一个滑滑模专业作作业队、两两个主体作作业队、一一个装修作作业队共同同完成项目目施工任务务。 3.2.33、施工安排按照先地下下 、后地地上，先土土建、后设设备，先主主体、后围围护，先结结构、后装装修的原则则安排施工工。为保证各项项目标的实实现，以基基础与主体体结构工程程做为关键键控制点，尽尽早开始，尽尽早完成，为为装饰与安安装工程施施工创造条条件，装饰饰与安装工工程配合施施工，确保保工程按期期完工。3.2.33.1施工工顺序测量放线定定位土方开挖挖垫层施工工基础施工工筒壁滑模模施工仓内平台台及漏斗

10、施施工围护结构构施工（装装修）清理收尾尾验收移交交。土方开挖完完成后，先先完成塔吊吊基础，提提前安设塔吊，以以利于施工工的材料的的吊运。3.2.33.2流水水段划分将筒仓作为为本工程的的关键工程程进行施工工安排。筒筒仓分为一一个流水作作业段。仓仓壁滑模共共配备一套套滑模机具具、一套滑滑模平台、一一个滑模专专业作业队队。4 施工方方案4.1 测测量控制4.1.11 根据总总平面图纸纸尺寸和方方位坐标来来确定筒仓仓位置。放放完线后，须须经监理工工程师验线线，符合要要求再进行行下道工序序。4.1.22 基础放放线： 4.1.2.1根根据定位和和基础尺寸寸确定筒仓仓开挖边线线。 4.1.2.2根根据轴

11、线桩桩，用全站站仪将轴线线投到安全全地带，并并做永久标标记，投点点偏差为3mm 4.1.2.3复复查，用钢钢卷尺确定定开挖边线线，拉白线线用白灰撒撒出挖土边边。4.2 土土方开挖 4.2.11采用反铲铲挖掘机（斗斗量1.55m）开挖，自自卸汽车运运土。挖出出的土石采采用自卸汽汽车运至甲甲方指定的的地点。4.2.22挖掘机挖挖到比设计计标高高220cm左左右时，剩剩余部分由由人工清理理至设计标标高。并将将余土外运运至甲方指指定地点。4.2.33基坑边缘应应设置高度度为3000mm挡水水沿，并设置排排水沟，严严防雨水等等地面水侵侵入基坑周周边土体。4.2.44基坑开挖挖完毕后，应应及时清理理并通知

12、监监理单位、建建设单位、设设计单位、勘勘察单位验验槽，减少少暴露时间间，防止暴暴晒和雨水水破坏地基基。4.2.55为保护周周边行人及及操作人员员的安全，基基坑周边设设置1.22米高的固固定防护栏栏杆，水平平杆间距6600mmm一道，并并满挂密目目网。钢管管立杆间距距为2米。4.3、垫垫层施工4.3.11工艺流程程：抄标高混混凝土浇筑筑 振捣 找平 养护4.3.22 在模板上上抄出混凝凝土面标高高。4.3.33浇筑混凝凝土：4.3.33.1砼垫垫层强度等等级为C115， 浇浇筑混凝土土从一端开始，向向另一端推推进并应连连续浇筑。4.3.33.2混凝凝土浇筑应应连续施工工，不留施施工缝。4.3.4

13、4找平：混混凝土振捣捣密实后，用用木抹子搓搓平。待表表面收水后后用铁抹子子压实。4.4 筏筏板基础施施工4.4.11 基础钢筋筋绑扎垫层施工完完毕后，待待达到上人人强度后，开开始基础底底板施工。投测轴线-按按设计位置置划底板钢钢筋线-摆放放、绑扎筏筏板基础下下层钢筋-基基础环墙钢钢筋、摆放放、绑扎筏筏板基础上上层钢筋、插插基础柱子子钢筋、基基础仓壁插插筋4.4.11.1在基基础垫层混混凝土上划划出筏板基基础底层钢钢筋位置线线，按图纸纸要求绑扎扎底层钢筋筋，摆放底底板钢筋保保护层用砂砂浆垫块，垫垫块尺寸为为50*550*400mm，间间距10000mm，梅梅花形布置置。筏板基基础上下层层钢筋间用

14、用钢筋支架架支撑，支支架中心间间距14000mm，摆摆放时应确确保每根上上层钢筋均均受到支撑撑且位置正正确。马凳凳采用18钢筋筋焊接制成成（形式如如下图）。马凳高度为筏板深度除去上下钢筋及保护层厚度。 250001400700 18钢筋支架形形式图4.4.11.2筏板板钢筋采用用直螺纹套套筒连接。须有试验室实验报告。 接头相互错错开，接头头数量在同同一平面内内不得超过过全部钢筋筋数量255%。4.4.11.3钢筋筋网钢筋交交叉点每点点均扎牢。绑扎采用顺扣时交错变换方向，相邻绑扎点的绑扣成八字形，以免歪斜变形。4.4.11.4钢筋筋弯钩应竖竖起，下层层钢筋弯钩钩朝上，上上层钢筋弯弯钩朝下，不不能

15、倒向一一边。筒壁壁竖向钢筋筋绑扎搭接接长度为440d,环环向钢筋绑绑扎搭接长长度为500d。根据据设计要求求沿筒壁每每20设置一道道骨架筋。4.4.11.5柱子子，仓壁插插筋应绑扎扎牢固。筒筒壁钢筋接接头部位，竖竖向筋按设设计要求布布置，水平平钢筋须设设置骨架筋筋，筒壁竖竖向钢筋绑绑扎搭接长长度为400d,环向向钢筋绑扎扎搭接长度度为50dd。根据设设计要求沿沿筒壁每220设置一道道骨架筋。4.4.22基础模板板支设先支设基础础筏板模板板。基础模模板采用木木模板、钢钢筋固定联联接支设，模模板支撑需需利用短钢钢管、木方方斜撑于基基坑侧壁对对整个系统统加强。筏筏板混凝土土浇注强度度达到1.2N/m

16、mm以后，再再支基础模模板，钢管管采用48（壁壁厚3.55mm）现现场使用的的模板和配配件应按规规格和数量量逐项清理理和检查，未未经修复的的模板不得得使用。模模板使用前前应涂刷适适宜的隔离离剂。要求求模板平整整、干净。基基础模板应应支拉牢固固，侧模斜斜撑的底部部应加设木木垫块，采采用用钢管管对模板进进行加固。 模板板安装完工工后，进行行检查校正正。检查无无误后，对对混凝土的的浇注标高高在模板上上画线，表表示清楚，来来控制基础础混凝土浇浇注高度。4.4.33基础混凝凝土浇筑：4.4.33.1混凝凝土浇筑工工作必须在在钢筋隐蔽蔽工程验收收合格后进进行。商品品混凝土进进场开始浇浇筑时，由由技术员组组

17、织有关人人员，对商商品混凝土土的坍落度度、和易性性进行检查查，检查是是否符合配配合比通知知单要求。4.4.33.2基础础混凝土采采用商品混混凝土，基基础分两次次浇注，先先浇注基础础筏板混凝凝土，然后后支基础梁梁模板再浇浇注基础梁梁。采用天天泵进行混混凝土浇注注，插入式式振捣棒振振实。浇注注前，应清清除模板内内的垃圾杂杂物和钢筋筋上的油污污，模板的的隔离剂应应涂刷均匀匀。基础筏筏板混凝土土浇筑应分分层分段进进行浇注，以以便混凝土土沿高度均均匀上升，应应在下一层层混凝土初初凝前浇捣捣上一层混混凝土，不不使上下层层之间产生生施工缝，并并采用二次次振捣法。基基础筏板混混凝土浇注注分层进行行尽量不留留施

18、工缝，若若必须间歇歇时，其间间歇时间应应尽量缩短短，并应在在前层混凝凝土初凝之之前进行浇浇筑，如间间歇时间过过长，前次次浇筑的混混凝土已硬硬化，在浇浇筑新混凝凝土之前应应先清除水水泥薄膜和和松动石子子及软弱混混凝土层，并并浇水湿润润，凿毛冲冲洗干净，浇浇筑前应先先在施工缝缝处铺一层层与混凝土土内成分相相同的水泥泥砂浆。4.4.33.3应在在混凝土的的浇注地点点随机取样样制作。其其试件的留留取应符合合下列规定定：（1）、每每200mm3留置一组组试块。（22）、同一一单位工程程每一验收收项目中同同配合比的的混凝土，取取样不应少少于一次。每每次取样留留置一组标标准试件，一一组同条件件养护试件件。设

19、立试试块标养室室对取样试试块进行标标养。4.4.33.4 混混凝土浇注注过程中应应对混凝土土坍落度进进行检测,保证每班班组不少于于2次。4.4.33.5基础础混凝土均均应连续浇浇筑，分层层浇注，不不留施工缝缝。当遇停停电等突发发事件必须须留置施工工缝时，甩甩槎垂直留留设，人工工振捣密实实。施工缝缝处理方法法为：在重重新浇筑混混凝土前，先先将水泥薄薄膜、表面面上松动的的砂石和软软弱混凝土土层清除，凿凿毛，用水水冲洗干净净并充分湿湿润但不能能积水，然然后，抛铺铺10115mm厚厚的与基础础混凝土同同配合比的的水泥砂浆浆一层，再再继续浇筑筑。4.4.33.6混凝凝土浇筑时时，每浇筑筑500mmm振捣

20、一一次，两次次浇筑间隔隔时间不得得超过混凝凝土初凝时时间（2hh）。振动动棒插入的的间距为4400mmm左右，振振捣时间为为15330秒，以以混凝土表表面不下沉沉，无气泡泡产生为准准。振捣上上一层时应应插入下层层5cm,以消除两两层间的接接缝。4.4.33.7收面面：混凝土土振捣完毕毕，设专人人进行收面面工作，在在混凝土初初凝前用木木抹子将浮浮浆赶开，将将多余水份份搓掉，收收面压实。4.4.33.8混凝凝土浇筑完完毕12小小时内设专专人定时浇浇水养护，保保持混凝土土湿润状态态。养护时时间不少于于14天。当当日平均气气温低于55时，不得得浇水。4.4.44模板拆除除 基础筏筏板、基础础梁拆模要要

21、保证混凝凝土表面棱棱角不受损损伤，基础础柱子模板板应先拆除除外围支撑撑，在把连连接每片柱柱模的卡环环拆除，然然后用撬辊辊轻轻撬动动模板，使使模板与混混凝土脱离离。4.5土方方回填4.5.11基础模板板拆除完毕毕后应及时时进行自检检，符合要要求后，报报建设单位位、监理单单位及有关关部门进行行基础结构构验收，得得到确认后后，及时进进行基础土土方回填施施工。4.5.22基础回填填土为素土土回填，分分层回填夯夯实至基础础顶面标高高，压实系系数为0.93。4.5.33严格控制制回填土含含水量。土土料含水量量以手握成成团，落地地开花为适适宜。当含含水量过大大时，采取取翻松、晾晾干、风干干、换土回回填等措施

22、施；如土料料过干，则则预先洒水水润湿。4.5.44由下向上上整个宽度度分层夯实实。每层虚虚铺厚度不不大于255cm，用用蛙式打夯夯机夯实。每每层打夯前前先将填土土初步整平平，打夯时时按一定方方向进行，一一夯压半夯夯，行行相相连，纵横横交叉。每每层至少夯夯打四遍。4.5.55回填土每每层填土夯夯实后，按按每1000取一组组试样进行行环刀取样样，达到设设计要求后后，再进行行上一层的的铺土，否否则应重新新打夯。4.6 筒筒壁滑模施施工4.6.11、施工准准备： 1)、详细细审核图纸纸，核对各各细部尺寸寸，确定材材料规格和和需代用的的项目且提提前办理变变更手续。2)、绘制制予埋件平平面位置展展开和高程

23、程详图，并并列出表格格以便随滑滑随消号，防防止遗漏。3)、绘制制出筒仓滑滑模用各种种予埋件图图，并提前前加工（予予埋件锚腿腿必须可靠靠）。4)、绘制制仓壁门窗窗、预留孔孔洞图。5)、施测测筒仓中心心控制点。6)、提前前进行钢材材、混凝土土的相关质质量证明以以保证在监监理、甲方方的监督下下连续滑升升。7)、安排排进行砼初初、终凝及及27小时强强度试验，保保证滑模期期间砼强度度的连续性性。8)、印制制好各种滑滑模施工专专用记录表表格、滑模模施工记录录、砼施工工记录、液液压站提升升记录、垂垂直观测记记录等。9)、进行行制作、组组装、滑升升技术安全全交底和岗岗位责任交交底及技术术指导。10)、提提前提

24、出滑滑模装置所所用的各种种钢材、木木材、供水水、动力、照照明、安全全、消防、施施工器具等等计划，组组织验收滑滑模装置的的组装，为为如期滑模模创造充分分的条件。11)、自自备发电机机，预防停停电，造成成停滑。12)、绘绘制上人跑跑梯图。4.6.22、施工部部署：施工总的原原则：先施施工圆筒仓仓。后施工工仓上楼板板、屋面和和漏斗层。4.6.33、工艺流流程：1、筒仓模模具的组装装仓体滑升升中途改模模滑升至环环梁底开支架及及模板拆除除滑模平台台降至牛腿腿顶2、滑模施施工工艺开字架的布布置及千斤斤顶确定原煤缓冲仓仓滑模装置置由模板系系统、操作作平台系统统，液压提提升系统和和配电系统统组成。滑模荷载见见

25、下表： 序号名 称称单位荷载1开字架kg1344002操作平台kg2200003千斤顶及底底座kg14004液压站、配配电kg30005模板围圈kg1208006联系围圈kg27607木结构kg1475008施工荷载kg2200009摩阻力kg410000600050%132430P50%Fn = = =119=445（台）式中：n千斤顶顶数量 F总荷载载 P单台千千斤顶额定定荷载综合考虑到到利用滑模模平台作为为仓顶平台台的支撑平平台等各种种因素，筒筒仓实际设设置48个个开字架，551台千斤斤顶。3、模具安安装及滑升升程序1、组装前前的准备工工作（1） 进进行抄平放放线测量，在在已施工完完毕的

26、基础础环墙顶标标高-0.3m上放放出建筑物物轴线、结结构的边线线、洞口边边线、提升升架位置线线、模板上上围圈边线线，并将提提升架支脚脚的标高找找平。放线线后，经有有关人员检检查验收无无误后方能能进行组装装。（2） 进进行滑模组组装技术安安全措施交交底，使施施工人员明明白组装的的具体要求求，做到心心中有数，精精心施工，保保证质量。（3） 准准备齐全组组装用的各各种工具，起起重设备和和临时固定定材料。（4） 把把滑模装置置的全部构构件运到工工地分类堆堆放，并将将桁架和提提升架拼装装完毕。2、 组装装顺序搭设临时支支撑中央鼓圈圈立提升架架安装联系系围圈辐射梁模板围圈圈绑扎钢筋筋支模板平台桁架架三角形

27、吊吊架铺平台板板千斤顶就就位液压系统统、配电系系统、养护护系统、调调平装置施施工设备安安装试压插爬杆试滑正式滑升升。3、 滑滑模组装质质量标准（1） 安安装好的模模板具有上上口小、下下口大的锥锥度，外模模锥度为00.200.3%。以以模板上口口以下三分分之二模板板高度处的的净间距为为结构截面面的宽度，保保证仓壁混混凝土出模模厚度符合合设计要求求。（2） 滑模机具具组装的允允许偏差内 容允许偏差模板中心线线与相应结结构截面中中心位置3围圈位置偏偏差（水平平、垂直方方向）33提升架垂直直偏差（平平面内、平平面外）32提升架安放放千斤顶横横梁水平偏偏差（平面面内、平面面外）21考虑倾斜度度的模板尺尺

28、寸（上口口、下口）1+2千斤顶安装装位置偏差差（提升架架平面内、外外）55园模直径5相邻两块模模板平面平平整1（3） 各各连接部位位的螺栓和和焊接点、待待调整正确确后，要一一次拧紧和和焊牢，模模板安装前前要先安角角模，后安安平模。4、滑升1、模板的的滑升分为为四个阶段段。 模板滑升升1. 滑滑板滑升分分为初滑、正正常滑升和和停滑三个个阶段。 初滑：模板的初初次滑升在在砼浇灌高高度在1.0m左右右及第一层层浇灌的砼砼贯入阻力力值达到5535kkg/cmm2时进行。 开始滑滑升前，为为观察砼的的凝结情况况必须先进进行试滑升升。试滑升升时应将全全部千斤顶顶同时顶升升一个行程程，提升一一个行程检检查砼

29、出模模强度，如如用手压砼砼表面有轻轻微手印，而而且表面砂砂浆不粘手手，或者滑滑升时听有有“沙沙”的响声时时，即可开开始初次滑滑升，将模模板提升3300mmm然后检查查各系统能能否正常工工作，检查查无误后即即开始正常常滑升。 正常滑滑升：正常常滑升可以以连续提升升一个浇筑筑层高度2200 mmm，待砼砼浇筑至模模板顶部后后再提升一一个浇筑层层。 模板的的滑升速度度，取决于于砼的凝结结时间、劳劳动力的配配备、垂直直运输的能能力、浇筑筑速度以及及气温等因因素，每112小时滑滑升速度控控制在1.5m22m左右。正正常滑升时时，两次滑滑升之间每每30分钟钟顶升一个个行程，以以免粘模。 停滑：中间改模模，

30、施工完完毕都要采采取停滑工工艺。当模板上口口滑升至距距停滑标高高1m左右右时开始放放慢滑升速速度，进行行准确抄平平找正工作作。在滑升升至距离标标高2000mm以前前做好抄平平工作，以以便最后砼砼能均匀地地交圈，保保证停滑标标高准确。 停止浇浇灌砼后，仍仍应每隔00.511小时时间间顶升一次次，如此连连续进行44小时以上上，直至最最上层的砼砼已经凝固固，而且与与模板不会会粘结为止止。2、滑升过过程中的纠纠偏、纠扭扭、防止鸭鸭蛋圆变形形及出模混混凝土缺陷陷的处理办办法。（1）、纠纠偏：关于于纠偏问题题，这里有有两套措施施。其一是是，轻微倾倾斜的纠偏偏；其二是是，较严重重倾斜的纠纠编，只要要照章办事

31、事垂直度完完全有把握握控制达到到优良。滑滑升中若出出现倾斜首首先要找出出倾斜的原原因，才能能得以纠编编；否则，单单凭偏方向向进行盲目目纠偏会导导致越纠越越偏。当筒筒仓向基某某方向倾斜斜时，首先先要：1、观观察平台上上的荷载是是否失去平平衡；2、混混凝土的浇浇捣方向是是否交替进进行有规律律的反向浇浇捣；3、是是否出现了了故障的千千斤顶；44、查找限限位器的标标高是否反反错了线；5、是否否水平方向向上有较大大风荷载的的影响；66、查找倾倾斜方向上上的径向千千斤顶爬杆是否否出现了一一边倒的情情况；7、是是否有钢筋筋或予埋件件与模板相相挂。一般般来说，33、4、66、7四种种情况最敏敏感；而11、2、

32、55的影响是是微弱的，也也容易纠正正。若为33所致，则则应立即切切掉爬杆，更更换千斤项项；若为44所致，则则应立即放放松此限位位块；若为为6所致，则则应立即放放松固定千千斤顶的螺螺栓，反倾倾斜方向移移动或垫起起千斤项，在在滑升过程程中使爬杆杆归正，归归正后及时时调整千斤斤顶；若为为7所致，则则立即清除除挂障。但但是，七种种原因中，不不管哪种原原因，一般般的说都需需要在下一一次提升中中用调整限限位器标高高的方法或或在千斤顶顶上加斜垫垫的方法来来纠偏，其其方法是：（最好是是误差超过过5mm就要纠纠）若向AA方向倾斜斜，则A处处开字架上上的千斤顶顶的限位器器上调2（与正常常限位的限限位块相比比），与

33、开开字架相邻邻的两个开开字架的千千斤顶的限限位器上各各调1.55，次相相邻的两个个开字架的的千斤顶的的限位块上上调1，再再提升一次次后，则可可纠过来223mm；再如如此纠一次次，即可纠纠过来，而而后转入正正常限位。（2）纠正正椭圆变形形：就我们们机具的刚刚度而言，圆圆筒的鸭蛋蛋圆变形不不必担心；只要组装装时认真调调整围圈的的曲率精度度，鸭蛋圆圆变形即可可予先防止止。（3）刷浆浆及混凝土土表面缺陷陷的处理：在正常情情况下，出出模混凝土土半软不硬硬，只用毛毛刷刷素水水泥浆后随随即以铁抹抹子压光就就可以了（刷刷浆者自行行抹灰，应应备好灰浆浆小水桶、毛毛刷和铁抹抹子等）。刷刷浆和压抹抹均要求顺顺应滑升

34、方方向上下运运行，接搓搓处理要仔仔细，以取取得理想的的粉饰效果果，不允许许左右进行行刷压。穿裙：此此时可减少少混凝土灌灌入层的高高度，并适适当处长误误升间隔时时间，或调调整混凝土土配合比，且且将流浆处处用铁抹子子压光就可可以了。拉裂：当当出现水平平裂缝拉裂裂时，应调调整混凝土土配合比或或加入缓凝凝剂，以减减慢混凝土土凝结速度度即可得以以纠正，也也可视具体体情况采用用快滑的方方法来解决决。局部坍落落：此时应应减慢滑升升速度，并并调整混凝凝土坍落度度或掺加旱旱强剂，并并将已坍落落的混凝土土及时清除除刮净，补补上坍落度度适宜比原原混凝土高高一级标号号的减半石石子混凝土土或豆石混混凝土捣实实并压光即即

35、可。蜂窝、麻麻面、露筋筋：出现此此缺陷时，采采用与混凝凝土同标号号的水泥砂砂浆压实修修补即可；若出现狗狗洞，则应应经有关的的技术人员员批准，将将松动不实实处剔除后后，与局部部坍落处同同样处理即即可。3、停滑措措施：滑升施工中中由于施工工情况变化化，要求停停止滑升是是正常的，停停滑时，模模板与砼粘粘接，摩擦擦力增大，对对继续滑升升带来困难难，因此，停停滑时，必必须采取具具体措施，起起具体做法法如下： 首先将砼砼浇至模板板上口，是是表面成一一水平。然后每隔隔半小时提提升一个千千斤顶行程程，待砼上上表面距模模板上口330cm，可可以停滑。 再施工时时，要对液液压系统进进行动转检检查，清理理原有砼表表

36、面，打扫扫杂质，先先铺一层110-155mm，按按原配合比比减去一半半石子的砼砼，然后继继续分层浇浇灌原配合合比的砼，待待砼浇灌到到模板上口口时，转入入正常滑升升。4、末升措措施当模板升到到距仓顶平平台环梁梁梁底标高11米左右时时，即应开开始放慢滑滑升速度，并并进行准确确的抄平工工作和找正正工作。整整个模板的的抄平，找找正，应在在滑升至距距仓顶平台台环梁梁底底标高200cm以前前作好，以以便使最后后一层能够够均匀地交交圈，保证证顶部标高高及位置的的正确。5、预埋件件及特殊部部位的处理理方法 预埋件件： 根据筒壁壁预埋件的的布置情况况，要求施施工时，技技术员要认认真查看图图纸，熟悉悉施工组织织设

37、计，将将所有预埋埋件、预留留孔洞（包包括因施工工需要而加加设的预埋埋件）。分分层分段认认真绘出安安装图，交交向安装人人员反复详详细交底。 预埋件要要固定牢固固，不得突突出模板表表面，振捣捣砼时，严严禁振捣预预埋件。 仓壁连续续滑升过程程中，预埋埋件安装人人员要认真真做好交接接班工作，模模板滑出后后，及时将将预埋件表表面扒露，随随时检查校校核，其位位置偏差不不得大于220mm。对于宽度大大于1m的的预留洞口口，大跨度度洞口和漏漏斗施工预预留采取如如下措施：、采用框框模法施工工，框模采采用木材制制作，其尺尺寸不设计计大20-30mmm，厚度比比内外模板板的上口尺尺寸小5-10mmm，框模按按设计要

38、求求的位置与与标高留设设，安装后后同墙壁钢钢筋或支承承杆连接固固定。、对框顶顶模、框侧侧模和支承承杆：框模模采用500厚木板。竖竖向支撑用用48钢钢管，用于于支撑框顶顶模，间距距不大于8800mmm，在框内内均匀布置置。横向支支撑用448钢管，用用于支撑框框侧模，间间距5000mm。梁窝、板窝窝、柱：、滑至环环梁处均在在环梁底标标高下100cm处开开始填充110mm泡泡沫板，一一直填充至至梁顶上标标高10ccm处，滑滑出模板后后及时清理理。、5.77米、9.7米梁板板做法：在在围圈上划划出梁窝位位置，滑至至梁底下110cm处处除预留115cm混混凝土壁厚厚其余填充充泡沫板，仓仓间悬挑平平台梁窝

39、全全部填充泡泡沫板留通通。板预埋埋胡子筋，预预埋板筋处处填充100cm后泡泡沫板。仓仓间悬挑平平台板窝全全部填充泡泡沫板留通通。、4.55米-9.7米柱做做法：将筒筒壁内柱筋筋预埋，柱柱箍筋弯起起（整箍筋筋套子），弯弯起后铺110cm泡泡沫板。滑滑出模板后后及时清理理泡沫板将将柱箍筋复复原。施工预留洞洞口在9.77标高上预预留1.55米*1.5米预留留漏斗施工工洞口，预预留施工洞洞口竖向、水水平筒壁钢钢筋预留出出10d搭搭接焊的长长度，以保保证施工口口封闭后筒筒壁质量。滑模模板处处理： 由于滑模模施工所采采用的是旧旧20122的模板，考考虑到提升升后观感问问题，准备备在实际施施工中内衬衬铁皮，

40、每每间隔四块块钢模板放放置一根木木方，铁皮皮与木方采采用钉子钉钉牢，铁皮皮在钢模板板顶上炜弯弯三公分与与钢模板孔孔连接，钢钢模板与木木方竖向连连接采用12六角角螺栓连接接，共连接接3道。6、滑模机机具的拆除除方法：1、拆除程程序：安全网、油油路拆除、照照明线路拆拆除 内外吊架架拆除 连圈拆除除 提升架及及操作平台台的拆除2、 安全全网拆除由由平台出入入口处开始始向后倒退退拆除安全全网。安全全网拆除时时，要松开开连接点，不不得强行撕撕扯，更不不准用火烧烧。3、油路拆拆除顺序为为：二级油油路 主油路路 液压控制制台。拆除除油路时将将油管内的的液压油回回收至小桶桶内，不允允许随意流流淌。油管管拆除后

41、分分规格清点点数量、清清理干净，然然后整理入入库。4、在滑模模操作平台台上将临时时照明线路路从配电箱箱拆除，再再将下部内内外吊架上上的电线全全部拆除，然然后整理入入库。5、拆除后后的电缆、电电线，油管管，配电箱箱，控制柜柜用塔吊吊吊运至地面面，然后分分类整理入入库； 6、内外吊吊架拆除由由上人孔处处开始向后后倒退进行行 ，人沿沿拆除方向向挂好安全全带逐块拆拆除内、外外吊架上的的木板，上上下人员要要密切配合合，将架板板传递至操操作平台上上，传递架架板时，要要用绳索绑绑扎牢固于于脚手板上上，防止脱脱落，随拆拆随吊运；7、拆除连连圈时，将将连圈在接接口处割开开，用塔吊吊吊运至地地面；8、提升架架及操

42、作平平台的拆除除： （1）、根根据距离情情况，每22榀或3榀榀开字架为为一组，为为了防止开开字架变形形，在开字字架横梁处处用两根1100*1100mmm的方木将将需要拆除除的开字架架联为整体体，然后用用钢丝绳在在开字架横横梁中点处处绑扎牢固固，塔吊徐徐徐提升，使使钢丝绳受受力拉紧，力力度不宜过过大，将需需要割断处处的内、外外模板拆除除，然后割割断内外围围圈、平台台及栏杆，最最后割断爬爬杆，缓慢慢提升高除除障碍物5500mmm后再行旋旋转，到指指定位置后后缓慢降至至地面，然然后地面进进行解体。按按此种方法法逐段拆除除； 4.6.44 质质量检查及及工程验收收1、 质量量检查:1、 滑模模工程施工

43、工应按规范范和国家现现行的有关关强制性标标准的规定定进行质量量检查和隐隐蔽工程的的验收。2、 工程程质量检查查工作必须须适应滑模模施工的基基本条件。3、预埋插插筋、预埋埋件等应做做隐蔽工程程验收。4、施工中中的检查应应包括地面面上和平台台上两部分分5、 地面面上进行的的检查应超超前完成，主主要包括所所有材料的的质量检查查；所有加加工件及半半成品的检检查；影响响平台上作作业的相关关因素和条条件检查；各工种技技术操作上上岗资格的的检查等；6、滑模平平台上的跟跟班作业检检查，必须须紧随各工工种作业进进行，确保保隐蔽工程程的质量符符合要求；2、滑模施施工中操作作平台上的的质量检查查工作除常常规项目外外

44、，尚应包包括下列内内容：1、检查操操作平台上上各观测点点与相应的的标准控制制点之间的的位置偏差差及平台的的空间位置置状态2、检查各各支承杆的的工作状态态3、检查各各千斤顶的的升差情况况，复核调调平装置；4、当平台台处于纠偏偏或扭状态态时，检查查纠正措施施及效果5、检查滑滑模装置质质量，检查查成型混凝凝土的壁厚厚、模板上上口的宽度度及整体几几何形状等等6、检查千千斤顶的负负荷情况，防防止局部超超载7、检查钢钢筋的保护护层厚度、节节点交汇处处的钢筋及及接头质量量：8、检查混混凝土的性性能及浇灌灌层厚度9、滑升作作业前，检检查障碍物物及混凝土土的出模强强度10、检查查结构混凝凝土表面的的质量状态态1

45、1、检查查混凝土的的养护情况况3、混凝土土质量检验验应符合下下列规定：1、标准养养护混凝土土试块的组组数，应按按现行国家家标准混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GGB502202-22004的的要求进行行2、混凝土土的出模强强度的检查查，应在滑滑模平台现现场进行测测定，每一一工作班不不少于一次次，当在一一个工作班班上气温有有骤变或混混凝土配合合比有变动动时必须相相应增检查查次数。3、在每次次模板提升升后，应立立即检查出出模混凝土土的外观质质量，发现现问题应及及时处理，重重大问题应应做好处理理记录。5、工程验验收：（1）、滑滑模施工的的验收应按按现行国家家标准混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GGB502204的要要求进行。（2）、滑滑模施工工工程混凝土土结构的允允许偏差应应符合下表表的规定：滑模施工工工程混凝土土结构的允允许偏差项目允许偏差轴线间的相相对位移5圆形筒体结结构半径5m55m半径的0.1%，不不得大于110标高每层高层5多层10全高30垂直度每层层高小于或或等于5mm5层高大于55m层高的0.1%全高高度小于110m10高度大于或或等于100m高度的0.1%，不不得大于330墙、柱、梁