框架结构厂房施工组织设计方案(DOC31)4297.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.高线工程施工方案一、工程概况：高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。宽米，长米，大跨度钢结构框架结构。新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。混凝土标号为，轧钢基础埋件数量多（余条），螺栓安装精度要求高，施工难度较大。、 主要项项目工程程量一览览表:挖土方()回填土()钢筋()混凝土()二、编制依依据：）邯郸圣圣凯轧钢钢工程技技术咨询询公司高高线施工工图和和现场实实际情况况。）建筑施施工手册册（第第四版）建筑地地基基础础工程施施工

2、质量量验收规规范（）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（）地下防防水工程程质量验验收规范范（）建筑工工程质量量验收统统一标准准（）建筑基基坑工程程技术规规范（）冶金建建筑工程程质量检检验评定定标准（）三、施工组组织和准准备：、尽快熟悉悉图纸和和相关标标准、规规范，熟熟悉施工工现场情情况，了了解水文文地质情情况和当当地天气气变化情情况。精精心组织织，合理理安排施施工工序序，准确确测量定定位，严严格控制制施工质质量。、积极组织织材料、设设备货源源，早联联系早准准备。根根据施工工进度计计划，现现场所需需的各种种材料、成成品、半半成品、周周转料具具、机械械设备等等及时到到位。、合理组织织劳动力力

3、，安排排好劳动力进进场的时时间、顺顺序和生生活设施施。、根据施工工现场情情况，合合理布置置水、电电、道路路系统。、平整施工工场地，清清除现场场障碍物物。土方方开挖范范围内的的各种电电缆、配配电箱、水水管、以以及其它它设备、设设施、材材料要由由各相关关单位清清理干净净。、根据降水水方案，对对于须井井点降水水的基础础提前进进行降水水工作。、制定安全全、质量量、文明明施工措措施。对对进场人人员进行行培训教教育。 、作好测量量控制网网。挖土土范围内内原有的的控制桩桩要引测测到基坑坑范围以以外，同同时根据据工程需需要，作作好新的的控制网网，以便便控制基基线、轴轴线、标标高控制制点，并并校核无无误。、搅拌

4、站一一定要满满足现场场要求，作作好搅拌拌站的各各种设备备、泵罐罐车的维维修工作作、保养养工作。、此厂房基基础在工工程总部部署上是是敞开式式施工，为为保证这这一总体体部署实实现，与与设备基基础有关关工程采采取以下下程序施施工：与设备基础础相临近近的柱基基采取同同时开挖挖和施工工，以避避免二次次土方挖挖填和降降水。、施工顺序序：基础放线定定位开挖基基础土方方.地基处处理浇筑砼砼垫层安装部部分基础础外模板板安装基基础底板板钢筋安设地地脚螺栓栓固定架架.安装剩剩余外模模板安装内内部模板板调整、校校正、固固定地脚脚螺栓安安装基础础顶面钢钢筋及其其余模板板浇筑基基础砼插插二次灌灌浆养护拆拆模基础面面打毛清

5、清理刷纯纯水泥浆浆二次浇浇灌砼拆模养养护处理理对拉螺螺栓防腐腐处理回填土土。四、主要施施工方法法：、测量定位位放线根据总控制制网，引引测出受受料槽的的定位轴轴线和高高程点。在在受料槽槽外侧米左右，埋埋设混凝凝土标记记桩。标标记桩的的做法：桩应埋埋设在冰冰冻线以以下，深深度为8800mmm，露露出地面面2000mm，直直径4000mmm。如下图图所示。标标记桩的的埋设要要考虑既既能通视视，又方方便引测测，并设设围栏和和警示标标志。施施工过程程中要仔仔细保护护点位。、土方工程程：土方开挖挖（）根据现现有的到到图情况况及施工工工序要要求，土土方可以以根据施施工缝进进行分段段开挖。开挖完完一个段段，立

6、即即进行施施工。土土方采用用1.00 m3液压反反铲挖掘掘机挖土土，自卸卸汽车运运输。挖挖出土方方卸至临临时堆土土场，以以备回填填使用。渣渣土、建建筑垃圾圾、应及及时运出出厂外，保保证现场场整洁。（）为防止止地基土土受扰动动，基槽槽开挖予予留1150mmm厚土土方进行行人工清清底。人人工清底底要配合合机械挖挖土同时时进行，每台挖挖掘机每每班配备备人，随随时配合合清槽、修修边，将将土送至至挖土机机的操作作半径范范围内。（）基槽考考虑降水水排水，工工作面每每边出基基础外米米，土方方放坡系系数为。（）基坑四四周不得得任意堆堆放材料料，基坑坑边2mm内禁止止行驶汽汽车。开开挖完毕毕，在基基槽周围围设防

7、护护栏杆，距距基槽边边，高11.2mm。并设设明显的的警示标标志。每每施工段段在基坑坑内设置置一条临临时上下下施工扶扶梯。（）基槽开开挖完毕毕，立即即组织有有关单位位进行验验槽。验验槽合格格后立即即进行下下一道工工序。（）基础拆拆模完毕毕，经有有关人员员验收合合格后方方可回填填。：土方回填填（）回填土土使用土土夹石回回填，回回填时应应适当控控制其含含水量，以以手握成成团、落落地松散散为宜，若若土料水水分过多多或不足足，应晾晾干或洒洒水湿润润。底部部使用蛙蛙式打夯夯机或锤锤式打夯夯机分层层夯实，每每层虚铺铺厚度小小于2550mmm。上部部机械可可以行走走时，用用振动式式压路机机碾压，分分层回填填

8、。（）每层回回填完毕毕，必须须经检查查验收合合格后方方可进行行上一层层回填。、砼垫层施施工) 基础垫垫层施工工前应验验槽，并并及时清清理围护护墙墙面面，分段段浇筑。) 为控制制基础垫垫层的标标高，每每 平方米米内设一一标高控控制点。) 砼由罐罐车运输输，溜槽槽或泵车车浇筑。) 在基础础垫层施施工时，应应采用排排水措施施，使基基坑保持持干燥状状态。、钢筋工程程（）进场钢钢筋必须须有出厂厂合格证证，并及及时按规规范要求求抽样送送试验室室复检。复复检合格格后方可可使用。（）进场钢钢筋按工工号需要要，运至至各加工工场。钢钢材原材材料、成成型钢筋筋,应挂铭铭牌,标明钢钢筋型号号、产地地、规格格、数量量、

9、所用用工程等等。钢筋筋堆放必必须用木木方垫离离地面1100mmm高。并并备好塑塑料布，雨雨、雪天天应及时时覆盖。（）钢筋的的连接：水平钢钢筋：以上钢钢筋的接接头采用用闪光对对焊，以下钢钢筋采用用搭接接接头；焊焊接头应应按规范范规定抽抽样送检检（每头头为一组组），合合格后方方可大批批焊接。（）钢筋的的绑扎接接头、焊焊接接头头的位置置及数量量，必须须符合施施工规范范要求，绑绑扎接头头在同一一截面的的数量受受拉区为为，受压压区为。焊焊接接头头在同一一截面的的数量受受拉区为为，受压压区不受受限制。本本工程底底板，顶顶板、侧侧墙均按按受拉区区考虑。（）焊工必必须有焊焊工考试试合格证证，并在在规定的的范围

10、内内进行焊焊接操作作。 （）为了保保证侧壁壁钢筋双双层网片片位置的的准确，在在垂直于于两层网网片的方方向设置置横撑立立架，间间距为115000mm与与墙体钢钢筋网片片焊牢。()墙壁和和底、顶顶板钢筋筋绑扎时时，其外外侧钢筋筋不得紧紧贴在一一起，而而应互相相以给定定间距的的半值错错开，其其端部则则增加一一根钢筋筋。如下下图所示示：(）墙体保保护层厚厚度通过过采用垫垫块及定定距框来来控制钢钢筋的保保护层的的厚度，以以达到设设计和规规范要求求，见下下图： 墙体钢筋筋保护层层厚度控控制() 钢筋筋绑扎前前，核对对成品钢钢筋的规规格、形形状、数数量等与与设计是是否相符符，若不不相符，应应及时纠纠正增补补

11、。钢筋筋网的绑绑扎，四四周两行行钢筋交交叉点应应每点绑绑扎，中中间部分分交叉点点呈梅花花型相隔隔交错绑绑扎牢固固，但保保证受力力钢筋不不移动。双双向主筋筋的钢筋筋，须将将交叉点点全部扎扎牢，绑绑扎时绑绑扎点铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪曲变变形。（）侧墙竖竖向钢筋筋应用垫垫块垫离离地面，禁禁止将钢钢筋直接接放于地地上或用用短钢筋筋头做垫垫块。（）钢筋绑绑扎成型型后，各各工种操操作人员员不准随随意踩踏踏钢筋，尤尤其是负负筋部位位、预应应力筋及及各种水水电预埋埋管线部部位。（）底板埋埋件安装装时双侧侧拉线控控制其位位置和标标高，就就位准确确后与底底板主筋筋点焊在在一起予予埋铁件件要紧贴贴模

12、板，加加固方式式见下图图所示：侧墙预埋件件面积较较小时，在在铁件钻钻孔，用用普通铁铁钉钉在在镶拼木木模板上上固定(见下图图：用铁铁钉固定定预埋件件)，或用用螺栓固固定在钢钢模板上上(见下图图：用螺螺栓固定定预埋件件)。()用铁钉钉固定预预埋件；()用螺栓栓固定预预埋件钢模板；木木模板；预埋件件；圆钉钉；固定定螺栓（）为防止止浇注顶顶板混凝凝土时污污染墙体体钢筋，用用泡沫条条或塑料料套管保保护。（）钢筋位位置允许许偏差：序号项 目允许偏差（）受力钢筋排排距箍筋、横向向钢筋间间距绑扎钢筋焊接予埋件件中心线位置置水平高差 受力钢筋保保护层基 础板、墙、壳壳、模板工程程（）模板采采用122mm厚厚素面

13、多多层板或或覆膜多多层板支支设。() 支设设好的模模板必须须有足够够的刚度度和稳定定性，并并且接缝缝严密，就就位准确确，支设设牢固，保保证不发发生变形形和位移移。（）为了提提高模板板的刚度度及稳定定性，木木模板采采用，钢管楞楞，对拉拉螺栓固固定。对对拉螺栓栓采用圆钢，对对拉螺栓栓水平间间距5000mmm，竖向向间距5500mmm。模板接接缝处用用双面胶胶条封闭闭。见图图。对拉螺栓固固定图例例 模模板接缝缝处用双双面胶条条封闭图图例（）为保证证模板的的整体稳稳定性，采采用内外外拉撑的的方法。为为防止浇浇筑砼时时底部涨涨模，要要求在模模板底部部五层对对拉螺栓栓(总高约约30000mmm)上加双双螺

14、帽。（）模板平平整度控控制：为为保证模模板顺直直，模板板必须拉拉线校直直。模板板支设完完毕后，必必须检查查立模垂垂直度，上上口模板板拉通线线检查是是否顺直直、固定定是否牢牢固、截截面尺寸寸是否满满足规范范要求。浇浇筑过程程中，随随时检查查模板有有无变形形走位，及及时进行行调整。()拆模后后将螺栓栓外露部部分割除除，刷防防锈漆两两遍。铁铁件外露露面刷防防锈漆两两遍。()伸缩缝缝处设置置橡胶止止水带, 止水带带的固定定及伸缩缩缝处的的钢筋如如下所示示:（）侧墙和和底板交交接处容容易产生生挂浆现现象，避避免措施施：在接接缝处贴贴双面海海绵胶条条，防止止发生漏漏浆。 （）模板拆拆除.侧模在在砼强度度能

15、保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而损坏坏，方可可拆除。.底模必必须待强强度达到到下表要要求方可可拆除。结 构 类 型跨 度（）砼达到设计计强度日平均气温温时所需需时间（天天）板梁、埋件工程程： 固定钢钢板埋件件用槽钢作作固定架架，施工工基础时时预先埋埋设埋件件，固定定槽钢。的的槽钢固固定架间间距。的的槽钢固固定架间间距。埋埋件固定定图如下下：、基础埋件件：利用钢筋马马凳加固固预埋件件。做根根，长的的钢筋与与马凳连连接。再再用水准准仪准确确测设埋埋件顶标标高。在在长的钢钢筋上标标志。焊焊*的通长长角钢，将将埋件与与通长钢钢筋点焊焊。点焊焊前，准准确测量量埋件顶顶标高，标标高只允允许负公公差

16、，浇浇筑砼时时，严禁禁踩踏埋埋件和连连接钢筋筋。、地脚螺栓栓埋设：、基础以以下螺栓栓的固定定，用槽钢焊焊接螺栓栓固定架架。、螺栓预留留孔用33mm厚厚的钢板板焊接内内孔代替替模板中中间穿锚锚筋。*的钢板板孔个，*的钢板板孔个。做做法见下下图:、砼工程（）本工程程砼全部部由搅拌拌站集中中搅拌，罐罐车运输输，泵车车或溜槽槽浇筑。（）选材要要求：根根据本地地砂、石石供应情情况，选选用中砂砂，石子子粒径选选用331.55mm。所所含泥块块不得呈呈块状包包裹石子子。砂石石含泥量量不大于于。石子子的吸水水率不大大于。搅搅拌混凝凝土用水水中不得得含有油油脂、糖糖类等有有害杂质质，采用用一般饮饮用水或或天然洁

17、洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。（）砼运输输：搅拌拌好的砼砼在运输输过程中中要防止止产生离离析现象象以及坍坍落度损损失，应应在砼初初凝前浇浇筑完毕毕，若停停置时间间较长产产生离析析，应重重新检验验其坍落落度，若若不满足足要求应应加入相相同的水水灰比的的水泥浆浆复拌均均匀浇筑筑，否则则会降低低砼浇筑筑质量，对对结构造造成不利利的影响响。（）浇注前前应检查查模板的的坚固性性、稳定定性，使使模板所所有接缝缝严密，不不得漏浆浆，并将将模板及及与砼接接触的表表面先行行湿润。（）严格掌掌握砼配配合比，并并依据施施工现场场情况的的变化及及时正确确调整。雨雨季施

18、工工注意测测定砂石石含水率率，及时时调整配配合比的的用水量量。（）砼连续续浇筑、砼应连续续浇筑。运运输的时时间间隔隔不应超超过。、底板采用用整体推推进(斜面分分层)浇筑法,每层浇浇灌厚度度。底板板浇筑时时每往前前推，即即应回头头将侧墙墙施工缝缝以下部部分砼浇浇筑完毕毕。、运距较远远时可在在砼中掺掺入适量量缓凝剂剂，以保保持砼的的流动性性。砼浇浇筑时间间间隔不不应超过过，否则则应事先先考虑设设置施工工缝。（）侧墙混混凝土浇浇筑方式式：侧墙墙浇筑总总高度为为米，分两两次浇筑筑。砼施施工时采采用分层层浇筑法法，循环环往复浇浇筑，每每层浇灌灌厚度。混混凝土在在竖向结结构中的的浇筑高高度超过过米时，应应

19、设置串串筒进行行浇筑。制制作个330000mm高高串筒。砼砼连续浇浇筑（）混凝土土浇筑时时采用插插入式振振捣器振振捣，振振点间距距 ，振捣捣时间以以表面开开始泛浆浆，不冒冒泡为准准。要求求插入下下层深度度不小于于50mmm，并并不得漏漏振、欠欠振，振振动棒使使用时不不允许将将其支撑撑在钢筋筋上，振振动时不不宜紧靠靠模板振振动。（）混凝土土浇筑时，要要设专人人观察钢钢管及模模板加固固情况，若若有松动动现象，应应暂停混混凝土浇浇筑，立立即对其其加固。并并设钢筋筋工看筋筋，对踩踩坏、变变形的钢钢筋及时时进行修修复、调调直；对对于松扣扣的钢筋筋重新绑绑扎。（）在施工工缝处继继续浇筑筑时，应应清除施施工

20、缝处处松动的的石子和和浮浆，并并提前一一天洒水水润湿，但但不得存存有积水水。（）注意砼砼的早期期养护，若若早期养养护开始始时间较较迟，则则可能抑抑制砼膨膨胀。一一般常温温下，砼砼浇筑后后表面抹抹平后即即用一层层塑料薄薄膜覆盖盖于砼表表面封闭闭养护，则应应进行浇浇水养护护。夏季季白天每每小时洒洒一次水水，若气气温较高高，浇水水时间可可以适当当缩短，晚晚上每小小时浇水水一次。必必须保证证砼的湿湿润养护护，养护护期内要要保持外外露砼表表面呈湿湿润状态态。养护护期不小小于天。(）试块制制作养护护：照规规范要求求留置试试块，顶顶板等需需要早拆拆模板的的部位，要要留置相相同数量量的同条条件养护护试块。制制

21、作完毕毕的试块块一昼夜夜后拆模模，在温温度为2203和相对对湿度为为以上的的潮湿环环境下养养护不少少于天。每拌制1000m33的同配配合比砼砼，其取取样不得得少于一一组。每工作班拌拌制的同同配合比比的砼，其其取样不不得少于于一组。当预计要提提前拆除除梁板等等结构的的承重模模板时，必必须留置置与现场场同条件件养护的的试块以以作为依依据。对于抗渗砼砼试块应应按以下下规定留留置。连续浇筑砼砼量为5500mm3 以下时时，应留留两组抗抗渗试块块，每增增加-5500mm3 增留两两组。(）双层钢钢筋网片片的底板板，设如如下图所所示的钢钢筋马蹬蹬，马蹬蹬直接焊焊于上下下钢筋网网片上，避避免马蹬蹬下垫块块被

22、压碎碎而形成成渗水点点。（）在抗渗渗砼中的的对拉螺螺栓，中中间应加加设600mm钢钢板止水水片，止止水片与与对拉螺螺栓两面面满焊，如如下图所所示。（）结构变变形或管管道伸缩缩量较小小时，穿穿墙管可可采用主主管直接接埋入砼砼内的固固定式防防水法；结构变变形或管管道伸缩缩量较大大或有更更换要求求时，应应采用套套管式防防水法。穿穿墙管较较多时应应相对集集中，采采用封口口钢板式式防水法法。（）抗渗砼砼的配合合比，应应符合下下列规定定：、水泥用量量不得少少于3220kgg；掺有有活性掺掺合料时时，水泥泥用量不不得少于于2800kg。、砂率宜为为，泵泵送时可可增至。、灰砂比宜宜为：。、水灰比不不得大于于。

23、、普通抗渗渗砼坍落落度不宜宜大于550mmm。采用用预拌砼砼时，入入泵坍落落度宜控控制在20mmm，入入泵前坍坍落度每每小时损损失值不不应大于于30mmm，坍坍落度总总损失值值不应大大于600mm。、掺加引气气剂或引引气型减减水剂时时，砼含含气量应应控制在在。、预拌抗渗渗砼缓凝凝时间宜宜为小小时。（）施工缝缝留设应应遵守下下列规定定：、墙体水平平施工缝缝不应留留在剪力力与弯距距最大处处或底板板与侧墙墙的交接接处，应应留在高高出底板板表面不不小于3300mmm的墙墙体上。拱拱（板）墙墙结合的的水平施施工缝，宜宜留在拱拱（板）墙墙接缝以以下处处。墙体体有预留留孔洞时时，施工工缝距孔孔洞边缘缘不应小

24、小于3000mmm。、垂直施工工缝应避避开地下下水和裂裂缝水较较多的地地段，并并宜与变变形缝相相结合。、墙体上的的垂直伸伸缩缝处处按设计计要求设设置橡胶胶止水带带。、墙体上的的水平施施工缝处处设置钢钢板止水水带，止止水带沿沿结构通通长设置置，封闭闭交圈。如如下图所所示。钢钢板必须须满焊，钢钢板搭接接长度为为2000mm。（）浇筑前前应清除除施工缝缝处松动动的石子子和浮浆浆，并提提前一天天洒水润润湿，但但不得存存有积水水。（）砼浇筑筑完毕，特特别注意意砼的早早期养护护，若早早期养护护开始时时间不及及时，则则可能抑抑制砼膨膨胀，从从而形成成结构裂裂缝，降降低砼的的抗渗效效果。养养护时间间不得少少于

25、天。（）大体积积砼防裂裂缝措施施本工程基础础属于大大体积砼砼，施工工中采取取以下措措施防止止裂缝产产生。）合理选用用砼配合合比，这这点是非非常重要要的，尽尽量选用用水化热热低、稳稳定性好好的水泥泥，并在在满足砼砼设计强强度的前前提下尽尽可能减减少水泥泥用量以以减少水水泥的水水化热。）控制石子子、沙子子的含泥泥量不超超过）采用分层层连续浇浇灌或推推移式连连续浇灌灌的浇筑筑方法。每层砼砼摊铺厚厚度应不不大于5500mmm，采采用分层层浇灌分分层振捣捣，在下下一层砼砼初凝前前接着浇浇灌上一一层砼确确保砼振振捣密实实。）掺入适量量微膨胀胀剂，使使砼得到到补偿收收缩。）使用聚丙丙烯纤维维抗裂防防水砼，能

26、能大幅度度提高砼砼的抗裂裂性和抗抗冲击性性。）采用一层层塑料薄薄膜两层层草袋作作保温润润湿养护护。草袋袋上下错错开，搭搭接压紧紧，交接接处包裹裹，形成成良好保保温层，从从而使混混凝土表表面保持持较高的的温度，减减少表面面热的扩扩散，延延长散热热时间，使使内外温温差小于于25。充分分发挥混混凝土强强度的潜潜力和材材料松弛弛特性，避避免裂缝缝。、砌体工程程砌筑前首先先做好原原材料的的检验，并并作砂浆浆试配，其其次放出出轴线和和门窗洞洞口位置置，抄立立皮数杆杆，以控控制砂浆浆灰缝厚厚度，采用机红砖砖，砂浆浆砌筑。在在使用前前，应对对材料进进行报验验，并提提前对砖砖进行浇浇水湿润润，不得得有干砖砖上墙

27、的的现象。砂砂浆要随随搅随用用，在搅搅拌好小小时内用用完。砌筑采用一一顺一丁丁砌法，砌砌筑前要要先进行行试摆。砌砌筑要求求灰浆饱饱满度在在以上，灰灰缝厚度度12mmm，接接槎处灰灰浆处理理干净，三三七墙采采用双挂挂线操作作。砌筑脚手架架用普通通钢管搭搭设，脚脚手架眼眼的留设设要遵守守施工规规范的规规定。、脚手架工工程：（）、回填填土至基基础面，碾碾压夯实实后，下下面铺板板，支承承立杆受受力。（）、脚手手架满堂堂搭设立立杆间距距1m1m，双排排架立杆杆间距11.5mm1.55m,横杆步步距1.5m。每隔隔两排脚脚手架均均搭设剪剪刀撑，搭搭设高度度随构件件高逐渐渐增高。（）、在脚脚手架外外侧设人人

28、行斜道道（或爬爬梯）扶扶手，按按规定设设置安全全网，安安全护栏栏；安全全档板。（）、脚手手架有良良好的防防电、避避雷装置置；钢脚脚手架应应离高压压线保持持规范地地外的距距离。（）、搭设设过程中中当杆件件长度不不够，需需要延伸伸时，不不宜采用用一字扣扣件对接接；采用用搭接，搭搭接长度度不应小小于0.8m，且应应采用双双扣件锁锁紧，用用来连接接的两种种扣件间间距不应应大于00.6mm。且端端部扣件件盖板边边缘至杆杆端不小小于1000mmm。（）、脚手手架搭设设过程中中，应设设专人统统一指挥挥。按放放线尺寸寸铺设垫垫板，标标定立杆杆位置,并最下下面，设设扫地杆杆固定，扫扫地杆设设在立杆杆底端3000

29、mm处。、钢结构施施工（）钢结构构制作(放样、号号料及零零件加工工(放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩起拱余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。(需要放样样的工件件应根据据施工图图进行放放样，要要仔细核核查图纸纸上的几几何尺寸寸和分部部尺寸之之间的连连接尺寸寸放出节节点大样样。(号料应有有利于切切割和保保证零件件质量。(型钢下料料时应采采用手工工火焰切切割。(节点板及及各种钢钢板零件件下料均均采用斗斗自动的的切割机机。(气割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。()矫正、成成型、制制孔(冷矫正和和冷

30、弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大弯曲曲矢高，应应该符合合规范定定。(矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。(当零件采采用热加加工成形形时，加加热温度度宜控制制在摄氏氏度，碳碳素结构构在温度度下降到到摄氏度度以前完完成加工工。(同一构件件上螺栓栓孔的孔孔距应符符合下表表要求(页)(螺栓孔如如有超差差的情况况，不得得采用钢钢块填塞塞，可采采用与材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔。()组装(组装前零零件、部部件应经经检查合合格，连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边-500mm范围围内铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。(板材、型型材的拼拼

31、接，应应在组装装前进行行，构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接矫正后后进行。()焊接(焊接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条。(焊条使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘焙。(施工前，焊焊工应对对接头质质量及施施焊区的的处理情情况进行行复查，当当不符合合要求时时，应经经修整合合格后方方可施焊焊。(焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。(角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，角角焊缝端端部不设设置引弧弧和引出出板的连连续焊缝缝，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，

32、弧弧坑填满满。(在冬季施施工时，焊焊接施工工应在室室内进行行或有防防雨、防防风、防防雪措施施的地方方进行，构构件进行行预热及及后热。(多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查清清除缺陷陷后再焊焊。(定位焊所所采用的的焊接材材料型号号，应与与焊件材材质相匹匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过焊缝缝厚度，且且不应大大于8mmm，焊焊缝长度度不宜小小于255mm，定定位焊位位置应布布置在焊焊道以内内，并应应由持合合格证的的焊工施施焊。(焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出补工艺艺后方可可处理。(焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次。当当超过两两

33、次时，应应按返修修工艺进进行。(焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后应在在工艺规规定的焊焊缝及部部位打焊焊工钢印印。()除锈、刷刷油(钢材的表表面处理理采用手手工除锈锈(构件表面面的毛刺刺、电焊焊药皮、飞飞溅物、灰灰尘在除除锈前应应清除干干净。(除锈完的的钢构件件，当天天必须涂涂上底漆漆。构件件应涂四四遍油漆漆，其中中包括两两遍防锈锈底漆，两两遍面漆漆。(涂漆时应应将涂料料搅拌均均匀才能能施工，并并且在下下雪、下下雨或雾雾天时不不能在露露天作业业。(涂装时环环境温度度和相对对湿度应应符合涂涂料产品品说明书书要求，当当产品说说明书

34、无无要求时时，环境境温度宜宜在摄氏氏度之间间，相对对湿度度度不应大大于，构件表表面结露露时不得得涂装，涂涂装后小小时内不不得淋雨雨。(施工图中中注明不不涂装的的部位不不得涂装装，安装装焊缝留留出-550mmm暂不涂涂装。(涂装应均均匀，无无明显起起皱、流流挂，附附着应良良好。(涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号，大型型构件应应标明重重心、位位置、定定值标记记及重量量。()钢结构构安装(安装前准准备构件进场前前，现场场应符合合要求。钢结构出厂厂验收对照设计文文件，依依据规范范对所有有构件验验收。、安装单位位由专人人负责构构件验收收。、每件构件件有合格格的构件件出厂合合格证。、所有

35、的构构件有材材质证明明书或材材质复验验报告单单。、所有构件件应有正正确、清清晰的编编号。钢结构运输输、必须有专专人负责责运输，保保结构文文明装卸卸，不超超载、运运输不滑滑动、不不变形、标标记油漆漆不损坏坏。、构件的出出厂顺序序应由安安装单位位根据安安装的先先后顺序序决定。、构件同厂厂前构件件正确的的编号，统统一堆放放。、小件应在在验收后后打捆运运输。、现场构件件分编号号堆放，并并堆放整整齐，防防止变形形。、加工厂装装卸构件件前对构构件进行行复检、运运输、堆堆放出现现的构件件变形及及损坏等等缺陷须须进行修修复。基础验收、钢支架基基础表面面地脚螺螺栓周围围必须凿凿毛。、钢支架及及地脚螺螺的中心心线

36、必须须标出。、每根小柱柱子砼侧侧面必须须给出水水准标高高。、地脚螺栓栓检查清清理干净净无损坏坏。、每根地脚脚螺栓配配齐螺母母。、土建测量量资料及及实体相相统一。、螺栓中心心偏差实实测值，螺螺栓顶部部标高偏偏差值实实测值。、监理认可可的工序序交接。、场地验收收：临时时设施场场地必须须平整、夯夯实无坑坑洼。、座浆法配配垫板，在在柱砼基基础设置置垫板部部位，凿凿出座板板，凿出出后用水水清洗，沿沿坑涂一一层薄的的水泥浆浆结合层层，用高高标号、早早强、块块硬、微微膨胀浇浇筑水泥泥砂浆，砼砼表面低低于垫板板2.55mm。()安装(垫板应设设置在靠靠近地脚脚螺栓的的柱脚底底板加劲劲板或柱柱肢下，每每根地脚脚

37、螺栓，侧侧应设组组垫板，每每组垫板板不得多多于块。垫垫板与基基础和柱柱底面的的接触面面应平整整、紧密密。当采采用成对对斜垫板板时，其其叠合长长不应小小于垫板板长度的的。二次次灌将前前，垫板板间应焊焊接固定定。( 该工程程钢构件件吊装均均为工艺艺钢结构构，主要要为管廊廊钢支架架、梯子子、栏杆杆。(采用垫板板时应采采用无收收缩砂浆浆。吊装装前砂浆浆试块强强度应高高于混凝凝土强度度一个等等级。(钢结构安安装在形形成空间间刚强度度单元后后，应及及时对柱柱底板和和基础顶顶面的空空隙采用用细石混混凝土二二次浇灌灌。(钢结构安安装前，应应对钢构构件质量量进行检检查。钢钢构件中中的变形形、缺陷陷超出允允许偏差

38、差时，应应进行处处理。(钢结构主主要构件件安装就就位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。(钢结构安安装、校校正时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，采采取相应应的调整整措施。(钢构件的的长度尺尺寸应包包括焊接接收缩余余量和荷荷载使柱柱产生的的压缩变变形值。(安装使用用的临时时螺栓，在在每个节节点上穿穿入数量量，不应应少于安安装孔总总数的，且且不应小小于个。(普通螺栓栓连接的的每个边边不得垫垫个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应小小于螺距距。(焊接和螺螺栓并用用

39、的连接接，当设设计无规规定时，应应先栓后后焊。(钢结构在在吊装过过程中和和吊装完完成后对对破损的的油漆及及时涂刷刷。(焊接部位位必须将将该处因因焊接原原因而损损坏的油油漆处理理干净及及手工除除锈方能能补刷底底漆，待待底漆干干膜后，方方能进行行下道工工序施工工。(单项钢结结构施工工完成后后，应补补刷一道道防锈漆漆及两道道面漆。五、成品、半半成品保保护措施施、各类物资资的搬运运、贮存存、维护护应根据据物资的的特性，选选择适当当的运输输工具，对对于易燃燃、易碎碎的物品品要有特特殊保护护，物质质贮存场场所环境境应满足足物质的的特性。、水泥进场场后要入入水泥库库，库房房要防雨雨、防潮潮，使用用时要按按先

40、来的的先用、后后来的后后用的顺顺序使用用。、各种成品品、半成成品材料料进场后后要妥善善保管，确确保其不不变质。、施工现场场的钢筋筋，在雨雨天时上上面应加加盖塑料料布，底底下放枕枕木，将将钢筋垫垫起，避避免钢筋筋污染、锈锈蚀。、现场的机机械电气气设备应应有防雨雨罩，雨雨天时上上面覆盖盖塑料布布，要经经常检查查、维修修、保养养。、现场的周周转料具具派专人人清理、回回收、模模板表面面应涂刷刷隔离剂剂，堆放放整齐，卡卡扣上的的螺丝应应经常浸浸油，保保证其能能转动。周周转料具具上的砼砼等杂物物必须清清理干净净。、砼在浇筑筑过程中中，应派派专人检检查模板板、钢筋筋，保证证其满足足设计及及规范要要求，为为防

41、止踩踩踏钢筋筋，在板板上安装装专用马马道，便便于施工工行走。砼砼表面应应覆盖麻麻袋或塑塑料薄膜膜，浇水水养护。砼砼板在初初凝前将将通行口口拦住，防防止上人人踩踏，拆拆模时间间控制在在初凝小小时后，防防止棱角角损坏，预预留孔模模外缠油油毡纸，防防止拔模模时被破破坏。 、加强对施施工人员员的宣传传教育，和和现场的的督促检检查，增增强每个个人的成成品保护护意识，做做好成品品保护工工作。六、 施工工保证措措施、坚持工程程进度服服从工程程质量，确确保用科科学的施施工组织织设计指指导施工工生产，作作到成一一项、优优一项，达达到合理理的进度度、满意意的质量量。、加强质量量一票否否决权的的作用，落落实好赋赋予

42、质量量工程师师的三项项权利，即即：责令令停工权权、奖优优罚劣权权、验工工记价权权，确保保质量管管理人员员责、权权、利统统一，起起到名副副其实的的作用。、重视细部部施工质质量。质质量通病病的防止止是工程程质量创创优的重重点，通通过小组组活动增增设质量量管理点点等方法法，达到到无质量量通病工工程。、严把材料料质量关关，物资资部门要要严格执执行物物资采购购程序，对对其采购购的建筑筑材料、构构配件和和设备的的质量承承担相应应的责任任，如因因使用不不合格材材料而造造成质量量事故的的要追究究物资部部门责任任。七、质量保保证措施施、工程所用用的原材材料、成成品、半半成品，油油漆必须须具有出出厂合格格证，钢钢

43、筋、水水泥、混混凝土外外加剂、砂砂、石还还应有合合格的复复检报告告。、混凝土搅搅拌要做做到计量量准确，并并随时关关注天气气情况，认认真填写写施工记记录。遇遇大雨天天气，禁禁止浇筑筑混凝土土。混凝凝土浇筑筑前，应应办理混混凝土浇浇灌申请请。、加强技术术工作复复核与质质三检制制度，即即“自检、互互检、交交接检”，各项项工序施施工前及及时报验验。严格格工序交交接制度度的执行行和隐蔽蔽工程的的验收检检查，未未经检查查验收的的隐蔽工工程不允允许进行行下道工工序的施施工。、加强现场场质量检检查，发发现问题题，及时时处理。、各项工序序开工前前进技交交底，实实行质量量一票否否决制，对对于不合合格的工工序决不不

44、放过，确确保工程程质量优优良。、加强资料料管理，资资料管理理要真实实，及时时、全面面，必须须与工程程同步进进行。、现场所用用测量仪仪要满足足精度要要求，并并有鉴定定标签，现现场基准准点做好好保护工工作，严严格控制制建筑物物主轴线线、标高高。、技术和质质量保证证体系见见下图：八、安全保保证措施施、所有进场场工人上上岗前，均均需接受受安全教教育，提提高安全全意识，进进入现场场要戴好好安全帽帽。、所有施工工人员必必须戴好好安全劳劳动保护护用品。高高空作业业必须系系安全带带，洞口口处应设设安全网网及防护护栏。、所有电气气设备均均需设漏漏电保护护装置，按按规定接接零、接接地。配配电箱、电电焊机等等应有防

45、防雨措施施，机电电设备要要定期检检查维修修。下班班后配电电箱要拉拉闸上锁锁。、现场准备备消防器器材，派派专人看看管。、设专人定定期检查查现场安安全情况况，发现现问题，立立即解决决，负责责落实到到人。、夜间施工工要有足足够的照照明设备备，做好好现场防防火、防防雨、防防中毒等等事故发发生。、基坑四周周必须设设置封闭闭式栏杆杆，上下下基坑须须搭设梯梯道，基基坑周围围不得任任意堆放放材料，基基坑边22m内禁禁止行驶驶汽车。、作到工完完料清，多多余部分分及时撤撤离现场场，垃圾圾运至指指定地点点。、坚持高任任务必须须高安全全措施和和要求，经经常组织织有关人人员检查查安全生生产情况况，发现现问题及及时解决决

46、。、安全保证证体系见见下图：九、洪水季季施工措措施：、防止基坑坑灌水，挖挖坑时应应将其周周围堆出出土堤。坑坑底设排排水沟和和集水井井。并准准备台水水泵，以以备抽水水之用。、施工人员员配备雨雨衣、雨雨裤、雨雨靴等用用具。、注意洪水水期的安安全生产产。洪水水季施工工期间，要要保证配配电箱和和场内电电器设备备不进水水。现场场内配电电箱距地地面米。雨后后应对一一切外用用照明、电电器设备备、脚手手架等组组织专人人检查。确确认安全全可靠方方可交待待使用。十、文明施施工：、按照中中冶天工工建设公公司企业业形象及及文明施施工标准准和金金特钢铁有限限公司的的相关要要求实施施文明施施工。、要求所有有参建人人员必须须树立文文明施工工的思想想，时时时注意以以身作则则，处处处树立文文明施工工形象。、施工现场场必须设设立明显显的文明明施工、安安全生产产标语，设设立施工工平面布布置示意意图，标标明主要要的施工工道路、材材料堆放放、加工工场地。材材料堆放放场地应应分品种种、规格格设立标标识牌，以以便于区区分、检检查和使使用。、现场各种种施工机机械要悬悬挂安全全操作规规程标牌牌。、现场设立立文明施施工标牌牌，要求求现场人人员必须须认真学学习文明明施工条条例，