网架施工组织设计(螺栓球)31241.docx

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1、一、编制依据1、根据设设计院设计计的施工图图。2、我公司司施工类似似网架工程程施工经验验3、现行国国家施工规规范、标准准及规程：网架结构构设计与施施工规程（JJGJ-991）钢结构工工程施工及及验收规范范（GBB502005-20001）钢网架行行业标准（JJGJ755.175.3391）网架结构构工程质量量检验评定定标准（JGJ78-91）钢网架螺螺栓球节点点（JGGJ75.2-911）钢网架螺螺栓球节点点用高强度度螺栓（GB/T16939-1997）建筑机械械使用安全全技术规程程（JGGJ36-86）建筑工程程现场供用用电安全规规范（GGB501194-993）二、工程概概况项目名称：工程

2、地点：结构形式： 三、网架制制造工艺技技术1、制作依依据：设计院设计计的图纸2、遵循的的规范、规规程：网架结构构设计与施施工规程（JJGJ791）钢结构工工程施工及及验收规范范（GBB50200520001）建筑钢结结构焊接规规程（JJGJ81191）钢网架检检验及验收收标准（JJGJ755.3991）涂装前钢钢材表面锈锈蚀等级和和除锈等级级（GBB8923388）3、采用材材料：网架杆件采采用Q2335B钢，螺螺栓球节点点采用455#钢，高高强螺栓采采用40CCr钢，封封板锥头采采用Q2335B，无无纹螺母及及螺钉采用用Q2355B，455#钢。4、螺栓球球节点网架架的制作绘加工图外协订货生

3、产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料4.1制作作工艺流程程：4.2锥头头制作：放样、下料料后，毛坯坯经模锻成成型，要求求不得有过过烧、裂纹纹等缺陷，然然后进行车车加工成半半成品件，其其孔径允许许偏差00.5mmm，锥头底底板厚度允允许偏差为为0.55mm/-0.2mmm，锥头头底板二面面平行度不不大于0.1mm。4.3高强强螺栓进货货检验：高强螺栓及及顶丝由专专业定点厂厂家供货，要要求其检测测手段齐全全，随货带带有材质证证明书与质质量保证书书。高强螺螺栓必须用用硬度计、110倍放大大镜或磁粉粉探伤逐根根

4、检验其表表面硬度，严严禁有裂纹纹或损伤。高高强螺栓丝丝杆长度公公差不大于于lmm。螺螺纹长度为为螺栓直径径的1.11d以上，螺螺栓头直径径公差为lmm，键键槽距螺栓栓头部底端端距离公差差为0.5mmm，要圆圆角过渡，螺螺栓直径公公差为0.5mmm。4.4杆件件制作： 4.4.11杆件制作作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验抛丸除锈涂装编号4.4.22钢管杆件件与锥头的的焊缝应进进行抗拉强强度检验，其其承载力检检验系数应应满足规范范规定的要要求。锥头头或封板两两端平行度度允许偏差差为0.55mm，止止口与钢管管轴线垂直直度允许偏

5、偏差为0.5mm。杆杆件长度允允许偏差为为1mm，杆杆件焊接收收缩量为00.5mmm，高强螺螺栓直径与与锥头、封封板内孔径径允许偏差差为1.55mm。4.5螺栓栓球制作：4.5.11工艺流程程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.22毛坯球由由定点厂供供货，毛坯坯球进厂后后，检查出出厂合格证证、试验报报告，有问问题时抽样样复查。用用10倍放放大镜目测测或用磁粉粉探伤方法法对其外观观进行检查查，严禁有有过烧、裂裂纹及隐患患现象。每每种规格抽抽查5，且且不少于55个，一旦旦发现裂纹纹则应逐个个检查。毛毛坯球直径径允许偏差差为mm，球球的圆

6、度偏偏差不大于于2.5mmm。4.5.33球在车床床上加工时时先定基准准螺孔，再再加工其他他螺孔的端端面，用分分度夹具加加工其他角角度的螺孔孔。同一轴轴线上两螺螺孔端面平平行度偏差差不大于00.3mmm，螺孔端端面与球心心距允许偏偏差0.2，相邻邻两螺孔轴轴线间夹角角允许偏差差为30，螺孔端端面与轴线线的垂直度度允许偏差差为0.55螺孔端端面半径。4.5.44成品球必必须对最大大的螺孔进进行抗拉强强度检验，以以螺栓孔的的螺纹被剪剪断时的荷荷载作为该该螺栓球的的极限承载载力值，检检验时螺栓栓拧入深度度为1d（为螺栓的的公称直径径）。5 涂装、编编号5.1除锈锈：在制作作前，钢材材表面应进进行抛丸

7、除除锈，除锈锈质量等级级达到涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级（GGB8922319988）中中的Sa22.5级。5.2涂漆漆：钢材经经除锈处理理后，在工工厂喷涂防防锈漆。5.3编号号：涂装完完毕后，在在杆件中部部根据配料料单标注编编号，焊接接球节点用用白油漆涂涂写编号，螺螺栓球节点点在基准孔孔平面用钢钢錾打上编编号及工号号。6 包装和和发运6.1包装装应在涂层层干燥后进进行，包装装应保护构构件涂层不不受损伤。网网架杆件包包装成捆，节节点、支托托、支座均均包装成箱箱，确保运运输过程及及现场堆放放不会散失失。6.2螺栓栓螺纹应涂涂防锈剂并并应包裹，螺螺栓孔采用用涂抹黄油油的保护措措施。6.

8、3包装装箱上应标标注构件和和零件的名名称、编号号、重量、重重心和吊点点位置等，并并应填写包包装清单。7 质量保保证措施7.1严把把原材料质质量关：7.1.11本网架采采用的钢材材品种、规规格较多，为为确保原材材料质量，选选择正规的的大中型企企业作为进进货渠道，并并按ISOO90011标准对材材料供应厂厂进行评审审。7.1.22严格材料料进厂检验验，每种每每批材料必必须检查出出厂合格证证、试验报报告，并按按规定抽样样复验各种种钢材的化化学成分、机机械性能，合合格后方能能使有。7.2严格格管理：7.2.11生产制作作前，向操操作工人进进行详细交交底，使工工人熟悉加加工图、工工艺流程和和质量标准准，

9、做到心心中有数。7.2.22严格执行行自检、交交接检、专专职检的三三检制度，坚坚持“三不放过过”，即质量量原因没有有找出不放放过，防范范措施不落落实不放过过，责任人人没有处理理不放过。7.3保证证焊接质量量：7.3.11钢管两端端与锥头的的连接焊缝缝，属对接接焊缝，要要求与母材材等强。在在网架杆件件的焊接加加工中采用用双头自动动焊接机床床及与之配配套的自动动切割剖口口机床，焊焊接工艺采采用二氧化化碳气体保保护焊，焊焊接参数及及施焊动作作全由电子子计算机自自动控制，网网架杆件的的焊接质量量因此得到到稳定可靠靠的保证。在在操作工人人对焊缝质质量进行外外观自检的的基础上，由由专职质量量员对每班班生产

10、的杆杆件两端焊焊缝按1000进行行外观、几几何尺寸的的检验，并并以钢结结构工程施施工及验收收规范（GGB50220522001）为为评定依据据。7.3.22受拉杆件件按规格抽抽取5(至少5根根)成品杆杆件进行焊焊缝的超声声探伤检查查，其焊缝缝质量必须须符合钢钢结构工程程质量检验验评定标准准（GBB50222120011）规定的的II级焊焊缝标准。取取受力最不不利杆件，以以同规格杆杆件3000根为一批批，每批取取3根为一一组随机抽抽查，在拉拉力机上进进行破坏试试验，其抗抗拉强度安安全系数KK2，以上上均由中心心试验室出出具检验报报告。主要要检测设备备：CTSS-26型型超声波探探伤仪；1100T

11、、5500T拉拉力机。7.4保证证高强螺栓栓质量：高强螺栓是是网架杆件件与螺栓球球连接的传传力件，必必须绝对保保证安全。每每批螺栓均均由供货厂厂提供材料料质保书、复复验报告及及质量合格格证。同时时我厂有专专职检验员员对每批各各种规格的的高强螺栓栓逐个进行行外观尺寸寸、表面硬硬度(硬度度值为HRRC3236)和和表面缺陷陷的检验，合合格后方可可入库使用用，并由高高强螺栓检检验组出具具检验报告告。同时按按照规定，以以同规格螺螺栓每6000只为一一批(不足足600只只仍为一批批)每批取取3只为一一组，进行行高强螺栓栓承载能力力的检验，其其结果必须须符合承载载力检验系系数允许值值。主要检测设设备：SW

12、WG-1数数字式钢铁铁材质无损损分选仪；100TT拉力机。7.5保证证螺栓球的的承载力符符台要求：按照每项工工程取受力力最不利的的同规格螺螺栓球6000只为一一批(不足足600只只仍按一批批计)每批批取3只为为一组随机机抽样进行行螺栓球螺螺孔与高强强度螺栓配配合轴向抗抗拉试验，以以螺栓孔的的螺纹被剪剪断时的荷荷载作为该该螺栓球的的极限承载载力值，必必须达到网网架结构工工程质量检检验评定标标准(JJGJ78819911)中的规规定。主要检测设设备：1000吨拉力力机或5000吨压力力机。7.6保证证加工精度度措施：足够的加工工精度是减减少网架安安装时产生生的装配应应力的主要要措施之一一。我们按按

13、照企业标标准高于现现行国家规规范要求的的原则制定定加工精度度要求，并并采取措施施予以保证证。7.6.11螺栓球螺螺孔之间夹夹角角度误误差应该控控制在l5之内(国国家标准为为25)主要措措施是：毛毛坯球不圆圆度控制在在2mm以内内，所有毛毛坯球全数数进行外观观、几何尺尺寸检验和和材质抽样样复验。定定期检查工工夹具精度度(误差2)，严格格执行三检检制，成品品球按型号号抽样检查查每种1，并不少少于5只。螺螺栓球上的的螺孔以螺螺栓塞规全全部复验，保保证螺纹精精度和攻丝丝深度符合合图纸要求求。7.6.22杆件的长长度误差控控制在l.0mmm之内。主要措施：严格控制制落料长度度，通过试试验确定各各种规格杆

14、杆件预留的的焊接收缩缩量，用计计量室标定定的同一把把钢尺丈量量，每班对对各种规格格长度的成成品杆件抽抽样复测作作出评定。7.6.33锥头、封封板、套筒筒的加工精精度，严格格按设计图图纸和质量量评定标准准的规定，每每种规格按按5的比比例(且不不少于100只)抽样样进行外观观和加工精精度的检验验。外观检检验保证不不得有裂纹纹、过烧及及氧化皮，加加工精度采采用游标卡卡、百分表表V形块等等工具，保保证符合设设计图纸和和网架结结构工程质质量检验评评定标准（JJGJ78819911）中第33.3.33条的规定定。7.7提供供全套交工工技术文件件：交工技术文文件反映了了网架生产产、安装全全过程的质质量控制状

15、状况，包括括材料质保保书、复验验报告、设设计图纸、变变更签证、生生产交底书书、试验鉴鉴定报告、电电焊条、油油漆质保书书、生产过过程中各分分项质量评评定记录、高高强螺栓质质保书、合合格证及复复验报告、焊焊缝探伤报报告、杆件件拉力试验验报告、安安装方案、网网架安装后后挠度测试试记录、验验收评定报报告。装订订成册用以以存档。四、网架焊焊接工艺技技术（一）、焊焊接要求及及执行规范范标准：1、焊接要要求：焊缝缝质量等级级二级。2、执行规规范标准：气焊、手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊缝缝剖口的基基本形式与与尺寸 （GBB985-88）碳钢焊条条 （GB55117）低合金钢钢焊条 （GGB51118） 埋弧

16、焊焊焊缝剖口的的基本型式式与尺寸 （GB9986-888）碳素钢埋埋弧焊用焊焊丝 （GGB52993-855） 熔化焊用用钢丝 （GGB/T1149577）二氧化碳碳气体保护护焊用焊丝丝 （GB88110-87）（二）、焊焊缝形式：单边V型型焊。（三）、焊焊接材料的的要求：手工电弧焊焊焊条：EE43033、E43315、EE43166系列。二二氧化碳气气体保护焊焊焊丝：HH08MnnSiA系系列。自保保焊焊丝：503系系列。（四）、焊焊接操作工工艺：1、焊接操操作工艺：本工程焊接接方法采用用手工电弧弧焊、二氧氧化碳气体体保护焊和和自保焊。其其中焊接量量的大部分分采用自保保焊，确保保了构件的的质

17、量。（1）、手手工电弧焊焊：1.1焊条条的烘干：焊条在使使用前，一一般应进行行烘干。酸酸性焊条一一般在15502000烘干12小时，碱碱性焊条（低低氢焊条在3500450烘干2小小时。烘干干后的焊条条应放在1100150保温箱内内，随用随随取。烘干干焊条后，禁禁止将焊条条突然放进进高温炉内内，或从高高温炉中取取出突然冷冷却，防止止产生药皮皮开裂脱皮皮现象。1.2焊前前准备：检检验构件下下料的长度度和垂直度度及剖口是是否符合规规范要求，应应在定位架架定位，并并开始点固固焊。点固固焊所采用用的焊接材材料、型号号应与焊接接材质相匹匹配，焊接接电流要比比正式施焊焊电流大。点点固焊点数数和长度应应以焊接

18、过过程中不致致使其开裂裂和位置偏偏移为准，焊焊点两侧应应平稳过渡渡，焊点高高度一般不不超过焊缝缝高度的22/3。点点固焊完毕毕后，应清清除熔渣、飞飞溅等。检检查焊点质质量，如出出现开裂、气气孔、熔合合不良，应应将其磨掉掉重焊。1.3焊接接：施焊前前将施焊处处及其两侧侧（10mmm）的水水、油污等等清除干净净。根据焊焊条直径选选择焊接电电流。第一一遍焊接焊焊条直径选选用3.22mm，焊焊接电流为为100130AA，冷却清清渣；第二二遍焊接焊焊条直径选选用4.00mm，焊焊接电流为为160210AA，冷却清清渣；第三三遍焊接焊焊条直径选选用4.00mm，焊焊接电流为为160210AA，冷却清清渣。

19、焊接接完毕，分分批探伤。（焊焊机为多头头焊机）注意事项：焊接时应应作适当的的调整，使使焊缝在两两侧母材获获得良好的的熔合。引引弧和收弧弧应在施焊焊区内，禁禁止在母材材上打火。2、焊接防防变形措施施：（1）、杆杆件焊接采采用水平转转动焊，先先进行点焊焊，然后采采用多层多多道焊接工工艺防止焊焊接变形。（2）、止止焊缝及热热影响区产产生热组织织，严格控控制焊接电电弧在某一一点（处）的的停留时间间。（3）、应应注意的关关键问题：3.1防止止空气侵入入焊接区，应应采用短弧弧焊。3.2一层层打底焊，为为使根部熔熔透，应适适当采用大大电流焊接接。3.3止在在坡口以外外的钢管和和锥头上引引弧和收弧弧。3.4一

20、层层焊缝焊完完后，应将将其熔渣、飞飞溅、焊瘤瘤清除干净净，并检查查其焊缝质质量，待无无缺陷后，再再焊第二层层焊缝，其其他道次类类推。3.5两层层间的焊接接接头应错错开233mm，不能能重叠。3.6严格格检查接地地情况，谨谨防杆件接接地不良在在杆件上出出现打火现现象。3、焊接过过程的检查查：（1）、焊焊缝检验：1.1一般般规定：焊焊接质量检检验应由专专业技术人人员担任。1.2监督督检查焊工工严格按焊焊接工艺及及技术操作作规程施焊焊，并检验验焊工施焊焊资格。1.3外观观检验：低低碳钢构件件应在焊后后冷却到工工作环境温温度。一般般用肉眼和和量具检验验焊缝和母母材的裂纹纹及缺陷，也也可用放大大镜检验。

21、焊焊缝的焊波波应均匀，不不得有裂纹纹、未熔合合、夹渣、焊焊瘤、咬边边、烧穿、弧弧坑和针状状气孔等缺缺陷。1.4超声声波探伤：利用脉冲冲反射式直直接接触法法垂直探伤伤和斜角探探伤两种方方法。五、网架涂涂装工艺技技术（一）、网网架涂装的的要求及执执行规范标标准1、架涂装装的要求：网架构件件包括连接接件均采用用喷砂除锈锈。喷砂除除锈的等级级为Sa22.5级。涂涂料采用设设计说明。2、执行规规范标准：涂装前钢钢材表面锈锈蚀等级和和除锈等级级 （GGB8922388）漆膜附着着力测定法法 （GB1172079）网架结构构设计及施施工规程 （JGJJ7-911）钢结构工工程施工及及验收规范范 （GB550

22、2055-20001）网架结构构工程质量量检验评定定标准 （JJGJ788-91）钢结构防防火涂料应应用技术条条件 （CCECS224）（二）、涂涂装材料要要求： 底底漆、中间间漆、面漆漆采用的色色样应得到到甲方的认认可。喷砂砂除绣后喷喷塑。（三）、涂涂装的操作作工艺1、网架油油漆涂装工工艺：（1）、施施工准备1.1涂料料选择：A、材料必必须有产品品化验单，产产品说明书书及合格证证。B、材料必必须注明出出厂日期和和储存期，禁禁用过期产产品。1. 2施工机具具：喷砂枪枪、气泵、回回收装置、喷喷漆枪、喷喷漆气泵、铲铲刀、手砂砂轮、砂布布、钢丝刷刷、压缩机机、油漆小小桶、刷子子。（2）、工工艺流程：

23、钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检查验收涂装前钢材材表面进行行喷砂除锈锈处理，应应将粉状浮浮锈、可剥剥落的片状状氧化皮、油油污、飞溅溅物、灰尘尘等彻底清清除干净直直至钢材表表面呈钢灰灰色，表面面质量达到到Sa2.5级质量量标准。然然后用干刷刷、干净的的抹布或通通过压缩空空气的办法法将钢材表表面的灰尘尘清除干净净。喷砂除锈完完成后，在在不超过44-6小小时内清理理除尘，涂涂刷涂料，涂涂装顺序为为：（3）、涂涂料的调制制：3.1配料料员必须熟熟悉材料的的性能，配配方及注意意事项。3.2将涂涂料搅拌均均匀，若发发现漆皮、杂杂质颗粒或或粗大颗粒粒，必须用用80目以以上钢丝

24、网网过滤后，方方可使用.3.3严格格控制配料料后熟化时时间。3.4每次次配料必须须在4-66小时内用用完，超过过时间禁止止使用。3.5严格格控制各种种固化剂、稀稀料的加入入量，待涂涂层固化112小时后后，检查合合格即可交交付使用。（4）、底底漆涂装：4.1将油油漆充分搅搅拌均匀，使使其色泽、粘粘度均匀一一致。4.2喷涂涂/涂刷第第一道底漆漆，注意涂涂刷方向应应一致，均均匀整齐。4.3涂完完第一道底底漆，等其其干透后，再再涂刷第二二道底漆，直直至达到设设计规定的的漆膜厚度度。（5）、涂涂层质量检检查：5.1除锈锈按涂装装前的钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级等级

25、彩照检查，粗糙度在40-75um。5.2外观观按漆膜膜附着力测测定法（GGB17220-799）检查，涂涂层平整均均匀无气泡泡、针孔、灰灰尘，用目目视检查。5.3厚度度检查，每每层的厚度度，整体厚厚度符合设设计要求，用测厚仪仪检查。执执行漆膜膜厚度测定定法（GGB17664-799）检查。5.4附着着力测定用用胶带贴在在涂层上，压压紧胶带，提起胶带带一端漆膜膜不脱落为为合格，按按漆膜附附着力测定定法（GGB17220-799）检查。检查数量：每类钢构构件抽查110%，且且不少于33件，每件件测五个点点。（6）、中中间漆涂装装：涂刷方方法及要求求与底漆的的涂装相同同。（7）、面面漆涂装：面漆的喷

26、喷涂/涂刷刷将在施工工现场进行行，在喷涂涂前，应先先对碰损、剥剥落的构件件进行除锈锈、补刷底底漆及中间间漆。喷涂时应注注意：A、调整好好喷嘴口径径、喷涂压压力，使喷喷枪管能够够自由的拉拉伸到作业业区域。B、喷涂时时应保持好好喷嘴与涂涂层的距离离，一般喷喷枪与作业业面距离应应在10mm左右。喷喷枪与构件件基面角度度应保持垂垂直，或喷喷嘴略为上上倾。C、喷涂时时喷嘴应平平行移动，移移动时应平平衡，速度度一致，才才能保证涂涂层均匀。 4、油漆涂涂装要求：（1）、除除锈合格的的基层，必必须在6小小时内进行行喷涂。（2）、每每道漆严格格控制间隔隔时间。（3）、涂涂层必须做做到均匀，不不漏涂，不不流淌，不

27、不起皱。（4）、涂涂层厚度必必须附合设设计要求。（5）、必必须保证涂涂层的附着着力。（6）、表表面要平整整光洁，颜颜色一致。5、施工环环境控制（下下列情况不不准施工）：（1）、气气温低于55C。（2）、气气温高于440C。（3）、相相对温度大大于85%。（4）、大大风、下雨雨、大雾、结结露。（5）、当当气温高于于30度时时，应避免免干喷现象象。6、质量检检查：（1）、专专职质检人人员用带刻刻度的钢针针抽查涂料料厚度。（2）、用用小锤轻轻轻敲击杆件件，检查是是否有空鼓鼓现象。（3）、观观察涂料表表面是否存存在裂纹，检检查平整度度。7、涂料补补涂：对厚厚度不够、厚厚薄不匀、有有空鼓的地地方进行补补

28、喷或重喷喷。8、检查验验收：由监监理工程师师会同总包包单位、分分包施工单单位等共同同组织检查查、验收。9、涂装的的防污染措措施：（1）、当当网架杆件件安装就位位后，在工工作平台上上铺彩条布布并依据风风向设置彩彩条布护栏栏，方可进进行喷涂。（2）、在在配制涂料料时必须根根据每次喷喷涂工作量量的大小，掌掌握好用量量，用多少少配多少，以以防用不完完影响环境境。（3）、根根据风力的的大小，相相应控制喷喷涂量，以以防喷涂量量较大受风风力作用而而污染周围围环境。（4）、根根据当时施施工条件及及气温的高高低，利用用稀释剂调调整涂料的的粘度，以以防粘度过过稠，不利利于喷涂而而造成污染染。（5）、在在风力较大大

29、时及对于于角落、眼眼孔等隐蔽蔽区域，应应采取刷涂涂或无气雾雾化喷涂机机进行施工工，控制污污染。10、涂装装过程检查查：（1）、网网架油漆涂涂装过程检检查：1.1喷砂砂除锈：打打砂清洁度度应根据IISO85501-11：19888标准图图片进行对对比检查，粗粗糙度采用用粗糙度测测量仪测量量，其范围围控制在440-755m。(2)、底底漆涂装检检查：2.1、外外观按漆漆膜附着力力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。2.2、厚厚度检查，每每层的厚度度，整体厚厚度符合设设计要求，用测厚仪仪检查。执执行漆膜膜厚度测定定法（GGB17664-799）检查。2.3

30、、附附着力测定定用胶带贴贴在涂层上上，压紧胶胶带，提提起胶带一一端漆膜不不脱落为合合格，按漆漆膜附着力力测定法（GB1720-79）检查。（3）、中中间漆及面面漆的检查查同底漆的的检查方法法相同。六、网架安安装工艺技技术（一）、施施工准备：1. 该螺螺栓球节点点网架安装装拟采用满满堂红脚手手架施工,要求场地地整齐，平平整坚实，为为保证在雨雨季正常施施工，场地地应有可靠靠的排水措措施。2. 土建建施工队应应用水平仪仪将土建支支承面上网网架予埋板板的相对标标高全部测出标示示在平面图图纸相应的的位置处,并将此数数据图提供供给工程监监理和网架架安装工程程师,作为为安装和对对各支承点点复测验收收的依据。

31、应应按网架安安装规范要要求提供合合格的网架架支承面。3.开工前前须组织人人员勘察现现场，复核核轴线尺寸寸及预埋件件的标高、平平面位移是是否符合设设计要求。4.保证水水、电道路路的三通，应应确保构件件运输到位位的道路畅畅通。5.安装前前应熟悉图图纸，了解解施工工艺艺，弄清节节点构造，掌掌握施工方方法，注意意安装顺序序。 6.运至现现场的构件件必须按指指定地点堆堆放。7.所有安安装工具、机机具应按技技术要求配配齐，安装装所用的垫垫铁、焊条条必须准备备齐全。（二）、螺螺栓球节点点网架安装装施工方案案1、施工方方法综述： 本钢钢网架工程程为螺栓球球节点网架架。结合本本工程网架架的特点，网网架安装拟拟采

32、用：满满堂红脚手手架安装法法。该安装装方法的优优点：安全全可靠、速速度快，工工期短。2、关于网网架安装搭搭设脚手架架的一般规规定： 扣扣件式钢管管脚手架的的立杆间距距横杆步距距如下表：（单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离 横向 纵向向网架安装 多排排 00.4.1.51.51.5剪刀撑设置置在脚手架架两端架子子外侧，与与地面呈445。 A、质质量要求： 脚手手架的制造造安装质量量保证适用用、坚固、稳稳定、安全全、节约的的原则。（1）、材材料、规格格和质量必必须符合要要求；（2）、构构造必须合合乎规定，同同时注意脚脚手架的绑绑扎的螺栓栓拧紧程度度；（3）、脚脚手

33、架板要要铺满不留留间隙、铺铺稳、不得得有空头板板。 B、安安全技术要要求： 脚手架工工程属高空空作业，必必须十分重重视安全技技术问题，遵遵守安全技技术操作规规程，避免免发生伤亡亡事故。 （11）、必须须有完善的的安全防护护设施，脚脚手架下设设置安全网网。 （2）、操操作人员上上下架子，要要有保证安安全的扶梯梯、爬梯或或斜道。（3）、必必须有良好好的防电、避避雷装置，钢钢脚手架必必须有可靠靠接地。（4）、在在脚手架搭搭设和使用用过程中，必必须随时进进行检查，注注意控制架架上荷载，禁禁止在架上上过多的堆堆放或多人人挤在一起起。暂停工工程复工和和风、雨后后应对脚手手架进行详详细检查，发发现有立杆杆沉

34、陷、悬悬空、接头头松动、架架子歪斜等等问题时，应应及时处理理，六级以以上大风、大大雾、大雨雨应暂停高高空作业，雨雨后上架操操作要有防防滑措施。C、钢管脚脚手架搭设设要点：（1）、脚脚手架搭设设范围内地地基要夯实实找平，作作好排水处处理，如地地基地质良好，立立杆底座可可以直接置置于实土上上；如地基基土质不好好，则须在在底座下垫垫以木板或或垫块。（2）、脚脚手架各杆杆件的间距距和布置应应按施工方方案的规定定进行搭设设，其具体体要求是：（a）.立立杆垂直度度偏差不得得大于架高高的12200,相相邻两根立立杆的接头头应错开550cm，并并力求不在在同一步内内，顶端冒冒出脚手板板面，不得得大于122cm

35、。（b）、横横杆在每一一面脚手架架范围的纵纵向水平高高低差不宜宜超过3ccm，同一一步外横杆杆的接头应应相互错开开，不宜在在同一跨间间内。（c）、剪剪刀撑的搭搭设是将一一根斜杆扣扣在立杆上上，另一根根斜杆扣在在横杆的伸伸出部分，这这样可以避避免两根斜斜杆相交时时把钢管别别弯，斜杆杆两端扣件件与立杆节节点的距离离不宜大于于20cmm，最下面面的斜杆与与立杆的连连接点离地地面不宜大大于50ccm以保证证架子的稳稳定性。（d）、脚脚手架各杆杆件相交伸伸出端头，均均应大于110cm，防防止杆件滑滑脱。（e）、扣扣件的安装装及注意事事项：开口口朝向，用用于连接横横杆的对接接扣件，开开口应朝架架子内侧，螺

36、螺栓向上，避避免开口朝朝上，以防防雨水进入入。拧紧程程度：装螺螺栓时应注注意将根部部放正和保保持适当的的拧紧程度度，一般要要求扭力矩矩控制在445千克克米为宜宜，最大不不得超过66千克.米米。3、螺栓球球节点网架架拼装工艺艺： A、网架架安装前，对对支承面标标高、轴线线进行认真真复核，做做好图示记记录。对照照发货清单单及安装图图对进入现现场的部件件进行清点点，然后根根据网架安安装的先后后顺序组织织上料。为为减小网架架在总拼过过程中轴线线偏差，网网架拼装由由一端向另另一端逐网网格扩展。拼拼装顺序为为：搁置可可调支托组组装下弦球球、下弦杆杆拼起锥体体组装上层层腹杆、弦弦杆调位定定位检查紧紧固。 B

37、B、网架施施工过程中中，拼三角角架的工作作方法为：先配好该处处的球和杆杆件，一名名队员找准准球孔位置置，分别对对接两根腹腹杆，用搬搬手或管钳钳拧套筒螺螺栓，接着着再有一名名队员抱一一上弦杆（朝朝天杆），另另一名队员员迅速将螺螺栓对准相相应的球孔孔，用搬手手或管钳将将此上弦杆杆拧紧到位位，在拧紧紧过程中，腹腹杆队员晃晃动杆件，以以使杆件与与球完全拧拧紧到位。此此项工作完完毕后，再再装另一根根上弦杆（翅翅膀），找找准球孔，拧拧紧螺栓到到位。C、两名安安装人员坐坐于前后两两上弦球旁旁边，另两两人骑于网网架上弦球球节点处，安安装上弦杆杆及腹杆，另另两人网架架下弦球节节点处安装装下弦杆及及腹杆，安安装完

38、一个个三脚架后后，依次向向另一边移移动再安装装下一个三三脚架，直直至安装完完一排上弦弦或一排下下弦。D、网架安安装时，按按要求做好好施工日志志，将安装装出现的各各种情况及及处理问题题的过程认认真填写。5、允许偏偏差项目见见1保证项项目：网架结构安安装允许偏偏差及检验验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元元节点中心心偏移2.0用钢尺及辅辅助量具检检查2小拼单元元为单锥体体弦杆长2.03上弦对角线线长3.04锥体高2.05拼装单元为为整榀平面面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.006跨中高度3.07设计要求起起拱不要求起拱拱+10L/500008分条分块网网架单元长长度20m

39、10用钢尺及辅辅助量具检检查20m209多跨连续点点支承时分分条分块网网架单元长长度20m520m10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整整体交工验验收时纵横向长度度LL/20000且30用钢尺及辅辅助量具检检查11支座中心偏偏移L/30000且30用经纬仪等等检查12网架结构整整体交工验验收时周边支承网网架相邻支座（距距离L1）高差L1/4000且15用水准仪等等检查13最高与最低低支座高差差3014多点支承网网架相邻支支座（距离离L1）高差L1/8000且3015杆件轴线平平直度l/10000且5用直线及尺尺量测检查查6、质量保保证措施：（）、严严格按规范范对原材料料进行复检

40、检，所有零零部件出厂厂前、进场场后进行全全面复检。（）、网网架在组装装过程中应应随时检查查基准轴线线位置、标标高及垂直直度偏差，如如发现大于于设计及施施工规范允允许偏差时时，必须及及时纠正。（）、网网架安装后后，在拆卸卸支架时应应注意同步步，逐步的的拆卸，防防止应力集集中，使网网架产生局局部变形或或使局部网网格变形。（4）、网网架安装应应注意支座座的受力情情况，有的的支座为固固定支座，有有的支座为为单向滑动动支座，有有的支座为为双向滑动动支座，所所以网架支支座的施工工应严格按按照设计要要求和产品品说明进行行。支座垫垫板、限位位板等应按按规定顺序序，方法安安装。（5）、对对各道工序序进行全面面质

41、量控制制，坚持自自检、互检检和专检，编编制防止网网架质量通通病措施，确确保施工质质量。（6）、质质量记录：a、钢材的的材质证明明和复试报报告。b、焊接材材料与涂装装材料的材材质证明、出出厂合格证证c、材料可可焊性试验验报告。d、杆件应应有承载试试验报告。e、焊工合合格证，应应具有相应应的焊接工工位、相应应的焊接材材料等项目目。f、网架总总拼就位后后的几何尺尺寸误差和和挠度等验验收记录g、焊缝外外观检查与与验收记录录。h、焊缝超超声波探伤伤报告与记记录。i、 涂层的施工工验收记录录。七、屋面板板施工工艺艺技术7.1编写写依据业主提供的的设计院建建筑施工和和结构施工工图纸，和和相关的屋屋面技术安安

42、装规范。钢结构工工程施工及及验收规范范（GBB502005-20001）建筑用压压型钢板（GGB/T1127555-19991）7.2施工工准备施工熟悉施施工图纸和和施工的材材料和场地地情况，配配齐所需的的施工机具具，根据设设计文件核核对各类材材料的规格格、数量，检检查镀铝锌锌钢板、柔柔性屋面的的其他材料料以及零配配件质量，发发现质量不不合格的要要及时修复复和更换，主主要材料进进场后抽样样送检，合合格后方可可使用。准准备好施工工机械和高高空作业屋屋面的人物物平移以及及材料的垂垂直运输，压压型钢板等等若没有外外包装，严严禁直接用用钢丝绳绑绑扎起吊，作作好资料的的报备和合合理安排工工期和人力力资源

43、。柔柔性屋面不不得在雨雪雪、5级大大风和负温温度下施工工，在施工工中途下雨雨、下雪，应应作好已铺铺防水层的的保护工作作。7.3施工工顺序7.3.11工程的施施工流程为为：屋面板安装装：檩托焊焊接就位檩条安装装天沟安装装屋面板安安装细部处理理屋面清理理。7.4施工工方法7.4.11屋面安装装的实质阶阶段，首先先是檩托的的焊接就位位。这需要要施工技术术人员先行行划线确定定位置，焊焊接时保证证执行相应应的焊接施施工规范和和工艺，焊焊缝高度达达到6mmm，双面满满焊，达到到二级焊缝缝的标准。7.4.22焊接完成成后，应及及时清除焊焊渣，补刷刷涂料。7.4.33檩条安装装和檩托焊焊接同步进进行，确保保檩

44、条平直直成线，没没有错落，上上表面（压压型钢板安安装面）在在同一个平平面内，螺螺栓紧固到到位，尤其其是出屋面面风机骨架架要牢固，周周边细部处处理仔细。7.4.44天沟安装装7.4.44.1将天天吊至安装装平台。7.4.44.2将吊吊至屋面的的天沟按施施工图放至至到位，并并进行点焊焊固定。7.4.44.3用拉拉线进行天天沟的校正正。7.4.44.4校正正无误后方方能进行焊焊接。7.4.44.5焊接接前用小型型支撑进进进行固定，防防止焊接变变形。7.4.55屋面板安安装第一步：在吊放钢板板至屋架上上准备安装装时，必须须按照将母母肋部分（请请注意：如如非母肋，应应立即调整整过来），朝朝向首先安安装方向的的方式，来来排放钢板板。先将安安装板的固固定连接件件，将第一一行的彩钢钢压型板吊吊线固定，安安放檩条的的一侧起始始位置，保保证长度方方向和檩条条排布方向向的正交，并并使用固定定件，在波波谷的位置置将之固定定在檩条上上。安装时时，用一根根绳索、墨墨线或钢板板的侧缘，当当作对正的的标准，使使得同一行行的各片钢钢板，均位位在同一直直线上。第二步：将第二行压压型钢板，依依照第一片片钢板的边边口位置，安安装固定件件，边肋（公公肋）扣合合在前片压压型钢板的的边肋（母母肋）上，然然后在扣合合的有檩条条的位置用用咬口器进进行固定。如如果咬合时时因为压型型板的变形形而无法紧紧密合拢，