芦潮港桥、庙港桥施工组织设计37679.docx

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1、芦潮港桥、庙港桥施工技术方案一、工程概概述本工程范围围内有庙庙港桥、芦芦潮港桥桥两座桥桥梁，每每座桥梁梁又分左左右两座座。其中中庙港桥桥左右两两座桥梁梁均为44跨，桥桥梁与道道路方向向斜交4450；芦潮港桥南南侧桥梁梁为5跨跨，北侧侧桥梁为为4跨，与与道路方方向斜交交50。 根根据现场场踏勘情情况来看看，庙港港桥有两两排桥墩墩在水中中，比较较靠近河河岸，两两端的桥桥台在平平地上；芦潮港港桥有两两排桥墩墩位于水水中，其其中一排排位于岸岸边约556米米处，另另外一排排基本位位于河道道中央。二、主要设设想和施施工工序序 根据现现场情况况和业主主的要求求，我们们在庙港港处设置置了钢便便桥一座座作为过过

2、河通道道；芦潮潮港处有有老桥一一座，拟拟先施工工北侧的的桥梁（位位于老桥桥以北约约40mm处），待待北侧桥桥梁建成成通车后后，将现现有交通通翻交到到北侧桥桥梁处后后，拆除除老桥，再再进行南南侧桥梁梁的施工工。 对于庙庙港桥离离岸较近近的3#水中墩墩，我们们将采用用筑钢板板桩围堰堰的办法法进行PPHC桩桩及承台台的施工工；芦潮潮港桥离离岸边较较近的北北侧的22#墩及及南侧的的3#墩墩，也采采用筑钢钢板桩围围堰的办办法进行行PHCC桩及承承台的施施工。庙庙港桥位位于河道道较中的的2#墩墩及芦潮潮港桥位位于河道道较中的的南侧的的4#墩墩及北侧侧的3#墩，采采用搭设设水上排排架的方方法进行行施工。主要

3、施工工工序为：水上排架施工围堰施工打桩(PHC管桩)承(桥)台施工立柱施工盖梁施工板梁吊装施工桥面砼铺装施工防撞墙施工沥青砼面层伸缩缝安装三、施工准准备3.1钢板板桩围堰堰施工庙港桥、芦芦潮港桥桥各有两两排承台台位于水水中，采采取钢板板桩围堰堰法施工工。由于于桥墩位位于岸边边，水深深相对较较浅，故故采用单单排钢板板桩，咬咬口密打打，围堰堰钢板桩桩上横向向设置钢钢板桩连连成整体体，并用用钢丝绳绳拉锚固固定于岸岸上，围围堰内直直接填土土，填土土分层夯夯实作为为打桩平平台，承承台施工工时直接接开挖即即可。3.2水上上排架施施工芦潮港桥南南侧的44#墩及及北侧的的3#墩墩位于河河道中央央，水深深约为3

4、33.5m，由由于芦潮潮港有通通航及通通水要求求，若修修筑围堰堰的话，对对河道过过水面影影响很大大，水深深较深，围围堰内填填土的工工作量相相当大，且且有船只只通航，将将对围堰堰的安全全使用非非常不利利。故我我们决定定采用搭搭设水上上排架的的方法进进行PHHC桩的的施工。水上排架采采用8mm长桐木木桩，桐桐木直径径取255cm，排排架纵向向间距为为2m，横横向间距距为1mm。桐木木顶出水水面5001000cmm（应尽尽量控制制在500cm），保保证每根根桐木有有333.5mm的有效效入土深深度。桐木桩打设设时，采采用两艘艘1000吨左右右的船只只并排固固定，22.0吨吨桩锤及及配套桩桩架设于于两

5、船间间。船只只需适当当压重，以以保证桩桩顶标高高的控制制。近岸岸部分的的桐木桩桩由于水水深较浅浅，船只只无法靠靠近岸边边打桩，故故采用66m桐木木，由挖挖掘机在在岸上搭搭设。打打设完的的相邻桐桐木桩之之间采用用剪刀撑撑连接成成整体，以以利于桩桩的稳定定。3.3水上上排架初初步验算算PHC桩施施工时，桩桩架及桩桩锤自重重约为335440吨，单单节桩重重约吨吨，取荷荷载为445吨。桩桩架平面面尺寸为为9m6m。桐木直径统统一以225cmm计，有有效入土土深度33m，桩桩周土体体极限摩摩阻力取取30kkpa(根据地地质勘察察报告取取值)。每根桩承载载力为：3.1140.225m3.00m3T/m27

6、.00 TPHC桩施施工时，桩桩机南北北向停放放（利于于喂桩），则则横向至至少有88排桩受受力，纵纵向至少少有2排排桩受力力：2877.11122T4451.222.001088T（荷载系数数1.22，桩基基设计安安全系数数2.00）经初步验算算，排架架桩满足足打桩需需求。(见附后后排架支支撑打桩桩示意图图)四、主要施施工工艺艺4.1 PPHC桩桩施工4.1.1 PHC桩预预制、运运输及堆堆放1. 按设计图纸纸要求本本工程桩桩基采用用6000PHCC管桩,上节桩桩采用BB型外,其余均均选用AAB型,上节桩桩长度应应不小于于12MM。相邻邻桩接头头位置必必须错开开1米以以上,且且同一标标高处桩桩

7、的接头头个数不不大于总总桩数的的50%。2. PHC桩委委托有专专业生产产资质的的厂家预预制，我我们将会会同监理理对生产产厂家进进行定期期或不定定期的检检查。3. PHC桩运运至现场场，我们们将根据据桩的外外观质量量进行验验收。4. PHC桩的的堆放不不超过44层，垫垫木位置置严格按按照规范范要求设设置。5. 对运至现场场的桩进进行分类类，上下下节桩应应标明，并并在桩上上画上刻刻度线，以以利于打打桩记录录。4.1.22 沉沉桩机械械依据桩类型型、规格格及桩长长，选用用6.33吨桩锤锤及相配配套的桩桩架进行行打桩作作业。11台吊机机（16625TT）作喂喂桩和卸卸桩机械械。4.1.33 沉沉桩准

8、备备1打桩前前先平整整场地，并并铺设220cmm厚碎石石或采用用路基箱箱板，以以满足打打桩所需需的地面面承载力力。2根据设设计图纸纸和设计计资料（坐坐标控制制点和水水准点），测测放出承承台的轴轴线和法法线，放放出桩位位，报监监理工程程师复核核，并办办好手续续。4.1.44 打打桩工艺艺1对运至至现场的的桩，应应进行桩桩体型号号、规格格和外观观质量的的检查验验收。堆堆放垫木木位置必必须合理理、正确确。2打桩前前，需在在桩体上上编好桩桩长每米米读数，便便于打桩桩时记录录。打桩桩时要有有专人记记录打桩桩的锤击击数和贯贯入度。3对每个个承台的的桩位进进行编号号，打桩桩时对号号记录。4打桩时时应采用用桩

9、和锤锤相适应应的桩帽帽和弹性性软木（软软木厚度度不小于于10ccm），并并须及时时更换被被打坏的的弹性软软木，防防止桩顶顶受损。5桩体由由吊机送送至桩机机前，在在吊点位位置垫好好垫木，用用钢丝绳绳捆绑，桩桩机吊上上端、吊吊机吊下下端，桩桩机吊桩桩逐渐升升高，吊吊机吊桩桩离地面面保持33050ccm，直直到桩顶顶进入桩桩帽内，松松掉吊机机端，再再插桩至至桩位中中心点。6桩机要要平，挺挺杆应垂垂直，挺挺杆倾斜斜度不得得大于，做做到就位位准确，插插桩垂直直，三点点成一线线（即锤锤、桩帽帽、桩）。插插桩和接接桩时要要用二台台呈900度夹角角的经纬纬仪，双双向校正正桩的垂垂直度。7插桩好好后将锤锤放在桩

10、桩顶上时时要平稳稳轻放，应应使桩均均匀缓慢慢地下沉沉，桩体体下沉稳稳定后，即即检查插插桩垂直直度并进进行纠正正。要严严格控制制第一节节桩的沉沉桩质量量，认真真注视稳稳桩及压压锤时的的桩身变变化情况况，发现现有偏移移或倾斜斜时，立立即分析析原因，并并采取校校正措施施。开始始锤击时时，先用用低能量量、低冲冲程或空空锤锤击击35击，在在确认桩桩身贯入入方向无无异常时时，才可可进行连连续锤击击。8送桩时时，送桩桩轴线与与桩轴线线一致，不不准在晃晃动情况况下进行行锤击。9打桩力力求连续续施工，当当天施工工的桩必必须当天天送到设设计高程程。10打桩桩时应详详细、准准确地填填写打桩桩记录，特特别注意意最后5

11、50cmm桩长的的锤击数数和贯入入度。如如打桩过过程中出出现贯入入度反常常，桩身身位移，倾倾斜或桩桩身，桩桩顶破损损，要立立即查明明原因，进进行必要要处理后后，才可可继续进进行施工工。11质量量标准：中间桩平面面偏差：1/22d（d为桩径径）边桩平面偏偏差：1/44d桩尖高程：1000mmm贯入度：不不大于设设计要求求桩倾斜率：1L4.1.55 接接桩1.接接桩时上上下节桩桩顶平面面要平，中中心对准准，轴线线错位不不大于22mm，坡坡口根部部间隙不不大于44mm，如如下节桩桩已呈倾倾斜状态态时，上上节桩仍仍对准下下节桩的的轴线。2.电电焊接桩桩时，采采用2台电焊焊机进行行连续焊焊接，并并做到：

12、（1）上、下下端板除除污，除除锈，坡坡口处呈呈现金属属光泽，才才可施焊焊；（2）选用用焊条直直径要满满足焊透透坡口根根部的要要求；（3）焊接接时电流流强度与与所使用用的焊机机、焊条条相匹配配，分层层、对称称、均匀匀、连续续施焊，根根部必须须焊透，焊焊接道数数不少于于4道，表表面加强强焊缝高高度为112mmm，力求求平滑。（4）焊接接后进行行外观检检查，焊焊缝不准准有凹痕痕、咬边边、焊瘤瘤、夹碴碴、裂缝缝等缺陷陷，发现现有缺陷陷要即时时处理。（5）大风风和雨天天，要有有可靠的的防风、防防雨措施施，才可可进行焊焊接施工工。（6）冬天天气温在在0以下施施焊，采采用氧气气乙炔火火焰均匀匀烘烤预预热方法

13、法，使母母材温度度达366以上才才可施焊焊。（7）焊接接结束后后，让其其自然冷冷却5分钟，才才可进行行继续锤锤击。4.2.承承台、桥桥台打桩施工完完毕后，进进行基坑坑开挖、对对打入桩桩标高、位位置在监监理工程程师验收收合格后后，即可可按设计计要求对对桩体质质量进行行测试，测测试合格格后方可可进行承承台施工工。4.2.11 施工工顺序基坑开挖砼垫层焊锚固筋承台钢筋绑扎承台立模承台砼浇注拆模养护基坑回填4.2.22 基坑坑开挖基坑开挖采采用大开开挖，放放坡系数数1：1，施工工工作面面为0.5m。对对角设置置集水井井二只，采采用潜水水泵排水水。土方开开挖采用用WY1000挖土机机。挖土土时挖机机不得

14、碰碰撞桩身身，桩身身边土及及设计标标高以上上30ccm的土土方采用用人工清清土达到到设计标标高，不不能超挖挖，(超挖部部分用碎碎石垫实实)，一旦旦到设计计标高即即按设计计要求进进行封底底。随后后进行承承台中线线和法线线的测量量和复核核工作。4.2.33 钢筋筋：钢筋筋品种、规规格、间间距、形形状、接接头及焊焊条、等等均应符符合设计计图纸和和施工规规范的要要求，并并严格做做好原材材料试验验和焊接接试验，立立柱钢筋筋伸入承承台部分分必须定定位正确确和牢固固，防止止承台砼砼浇捣过过程中位位移。防防雷接地地钢筋按按照设计计要求设设置，上上下贯通通，并做做好标识识。4.2.44 模板板采用标准组组合钢模

15、模板拼装装成承台台封闭侧侧模，选选用木材材或管材材作围囹囹、斜撑撑、支撑撑牢固。模模板要求求表面平平整、立立面垂直直，几何何尺寸符符合设计计要求，误误差必须须在规范范要求范范围内。桥桥台外模模板采用用九夹大大模板。4.2.55 砼浇浇筑承台砼采用用商品砼砼，承台台砼必须须连续施施工、一一次浇捣捣完成。对运到现场场的商品品砼检验验其送料料单，检检查标号号、外掺掺剂等符符合设计计要求后后方可使使用，并并在现场场备有坍坍落度计计，坍落落度控制制在93cmm，承台台砼采用用分层浇浇筑，每每层布料料厚度不不大于335cmm，振捣捣采用插插入式振振动器，应应快插慢慢拨，振振实上层层砼时振振动棒必必须深入入

16、下层砼砼（厚度度不小于于5cmm)，在在振捣过过程中做做到不漏漏振，不不过振，检检查立柱柱钢筋是是否移位位，若有有及时纠纠正。4.2.66 基坑坑回填基坑回填前前需经过过监理验验收，回回填前应应清除坑坑内积水水和杂物物，回填填土应分分层进行行，逐层层夯实。4.2.77 质量量标准轴线偏位 115mmm尺寸20mmm顶面高程110mmm4.3立柱柱4.3.11施工顺顺序测量放样钢筋绑绑扎支模砼浇筑筑拆模养养护4.3.22 钢筋筋本工程立柱柱较低，主主筋在承承台施工工时一次次预留到到位，箍箍筋应与与竖筋保保持垂直直，箍筋筋间距符符合设计计图纸，钢钢筋保护护层厚度度必须达达到设计计规定要要求。4.3

17、.33 模板板立柱砼设计计要求为为清水砼砼，因此此采用按按设计立立柱断面面尺寸加加工定型型钢模组组装。按按清水模模板的要要求严格格控制板板缝的间间隙。定型钢模板板的加工工按以下下原则进进行：1.同一一断面以以满足最最高柱要要求。2.在满满足施工工进度的的前提下下，尽量量提高模模板的周周转率。定型钢模板板表面（含含拼缝）一一定要平平整、光光滑，每每次使用用前必须须彻底清清理干净净，并均均匀涂刷刷无色食食用油作作为脱模模剂。模模板上的的对拉螺螺栓及定定位销必必须拼装装齐全，紧紧固一致致，接缝缝处必须须平直，接接缝处用用双面胶胶带处理理。模板板强度、刚刚度满足足要求。模板定位、支支撑：定定型钢模模在

18、地面面组装，在在地面组组合拼装装好的钢钢模用吊吊机吊装装就位立立柱模板板位置，垂垂直度采采用经纬纬仪和线线锤进行行内外面面垂直度度控制经经复核无无误后，进进行支撑撑定位，底底部采用用承台面面预埋钢钢筋作为为支点，用用硬支撑撑定位，上上部四角角用二对对望绳对对角拉牢牢、找直直。立柱柱垂直度度必须控控制在市市政工程程施工及及验收技技术规程程规定的的标准内内。4.3.44砼浇浇灌砼通过串筒筒进行浇浇灌，砼砼的自由由倾落高高度不大大于2mm，以防防止砼离离析。砼砼采用分分层浇捣捣，振捣捣选用F550F70振动动棒，快快插慢拔拔，控制制每次震震动时间间，尽量量避免产产生由外外侧朝中中间布点点。砼垫垫块应

19、随随浇随捣捣掉，以以保证墩墩柱、盖盖梁砼表表面色泽泽一致。4.3.55 养护护立柱砼的养养生：采采用HLL砼养护护剂，形形成封闭闭式保湿湿养生。为了防止在在桥面施施工中对对立柱造造成建筑筑污染，需需在桥面面施工前前用塑料料薄膜保保护好柱柱面。4.3.66 质量量标准及及允许偏偏差断面尺寸2，5mmm顶面高程110mmm轴线位移 8mmm垂直度 0.15H10mmm4.4盖梁梁1施工顺顺序（地基加固固）搭设支支架铺底模模钢筋绑绑扎预埋件件设置支模砼浇筑筑养护拆除支支架。2地基加加固由于承台开开挖而回回填的土土方，采采用压路路机压实实土基，再再上铺115cmm道碴和和10ccm厚C200砼进行行加

20、固。3支架支架采用48壁厚厚3.55mm钢钢管满堂堂支撑，立立柱间距距横向为为6000mm，顺顺桥向间间距为5500mmm,纵纵横水平平连杆间间距1.8m，扫扫地杆不不高于地地坪2000mmm，平行行于盖梁梁方向设设三道剪剪刀撑，垂垂直于盖盖梁方向向设二道道剪刀撑撑，钢管管接长采采用对接接或搭接接，搭接接长度60ccm。在盖梁砼强强度达到到设计要要求后，方方可拆除除支架。4模板(见附后后盖梁模模板支撑撑示意图图)底模组成从从下往上上依次为为，顺桥桥向铺设设10001000木方搁搁栅，间间距为440cmm，搁栅栅上铺5501000木方，间间距为220cmm，上铺铺九夹板板。侧模待钢筋筋就位以以后

21、才可可立，侧侧模采用用14对拉拉螺栓加加501000木方斜斜撑固定定。5钢筋所配制钢筋筋的级别别、钢号号、根数数、直径径、形状状等，应应符合设设计图纸纸要求，主主筋接头头采用闪闪光接触触对焊，接接头位置置按规范范要求错错开。在在施工前前应按规规定做好好原材料料和接头头试验。每每片骨架架钢筋在在现场地地面场地地（铺110mmm厚钢板板）焊接接成型，然然后用吊吊车吊装装就位组组装成型型。6砼采用商品砼砼，分层层浇筑方方法，每每层厚度度30ccm左右右，采用用插入式式振动器器振捣，振振捣时间间应合适适。砼浇浇筑后二二次收浆浆，严格格控制盖盖梁标高高及平整整度，砼砼养护期期内覆盖盖麻袋，浇浇水养护护。

22、4.5 架架梁本工程采用用空心板板梁，跨跨径均为为18mm，板梁梁边梁的的最大重重量为222T，采用用1台1000T汽车吊吊进行单单机吊装装。先架架设边跨跨，两侧侧跨孔梁梁板安装装时吊机机停放在在跨内。具具体实际际的架设设顺序根根据施工工时便道道实际位位置进行行调整。本本工程板板梁吊装装采用随随运随吊吊法。中中跨的板板梁架设设时，对对已经架架设好的的边跨板板梁，上上铺路基基箱板后后，吊车车可停放放在边跨跨梁上，进进行中跨跨板梁架架设。1地基加加固架梁前前必须对对吊车行行走路线线下地基基进行加加固，具具体做法法是先对对土基进进行夯实实，再铺铺20ccm碎石石，上铺铺路基箱箱板作为为架梁平平台。2

23、构件安安装前的的准备清除支座钢钢板上铁铁锈和砂砂浆等杂杂物，检检查支承承构件结结构的尺尺寸、标标高、平平面位置置，用仪仪器校核核桥墩、台台盖梁和和预埋件件的位置置，并在在支承结结构的预预埋件（支支座）上上划出安安装轴线线与端线线，以使使构件准准确就位位。3预制板板梁运至至现场后后，需进进行检查查验收，如如发现运运输过程程中有碰碰坏的地地方，应应征得监监理工程程师同意意后，及及时修补补，应注注意梁的的方向是是否正确确。验收收时应检检查每片片梁的预预拱和侧侧向弯曲曲，以便便吊装定定位和保保证安装装质量。4吊装前前，应将将吊机传传动部分分运转一一次，检检查各部部操作系系统是否否正常，同同时检查查所有

24、索索具是否否符合要要求，发发现不符符合要求求或损坏坏的索具具应立即即更换。5采用单单机吊装装架梁方方法。6运梁拖拖车停放放在交通通便道上上，梁从从平板车车上吊起起后，将将梁起高高至超过过盖梁550cmm左右，转转好方向向后，即即可落梁梁就位。起起吊时梁梁的两端端部位都都要系上上安全缆缆风绳，并并由专人人统一指指挥。起起吊时速速度要均均匀，构构件要平平衡，构构件下落落时应慢慢带轻放放，严禁禁忽快忽忽慢和突突然制动动。7板梁安安装就位位后，应应立即检检查板梁梁支座是是否松动动，如松松动则需需重新吊吊起板梁梁，将支支座用钢钢片垫实实后重新新安装就就位。架梁准备：架梁前编编写施工工方案，并并报监理理工

25、程师师批准同同意。盖梁砼的的强度达达到设计计或规范范规定的的强度要要求在通航水水域架梁梁前，还还需与航航管部门门联系，通通知架梁梁时间，做做好安全全保障工工作，并并实行专专人指挥挥船只，确确保安全全通行。盖梁上已已根据设设计图纸纸弹出支支座及梁梁位的控控制线，且且已经监监理工程程师复测测。支座等材材料复试试验收已已合格。起吊机械械已经过过检查、保保养且能能保证正正常工作作。操作作人员到到位，持持证上岗岗。 88板梁梁接缝施施工预制空心板板梁安装装固定后后，就可可进行梁梁与梁之之间的接接缝施工工，但梁梁间接缝缝必须符符合设计计图纸及及有关要要求。在接缝处安安装底模模，用间间断吊挂挂铁丝的的方法固

26、固定，并并充分浇浇水湿润润后灌细细石砼，以以钢钎插插捣密实实。接缝钢筋的的接头按按设计要要求进行行，焊接接或绑接接。细石砼硬化化后，所所有底模模均应拆拆除，如如发现有有接缝不不密实时时，应用用同标号号砂浆填填嵌修补补。对接接缝均应应用水泥泥砂浆勾勾缝，并并保护线线条顺直直，外观观整洁。9质量标标准板梁安装允允许偏差差范围：平面位置：纵向110mmm，横向向5mmm相邻梁支点点处高差差：100mm相邻梁接缝缝宽度：100mm伸缩缝宽度度：110mmm，5mmm支座板位置置：5mmm4.6 桥桥面层砼砼铺装砼桥面铺装装层作为为桥面沥沥青面层层的底基基层, 也是桥桥面荷载载的应力力均布层层,施工中中

27、要突出出控制其其平整性性和整体体性。4.6.11 准备备工作浇筑砼之前前，应将将堆积的的水泥砂砂浆、砼砼残渣等等清洗干干净，并并使表面面粗糙。然然后测放放中线、边边线以及及相应的的标高，并并正确放放出泄水水管、伸伸缩缝等等的位置置和标高高。具体体应根据据实测板板梁面标标高予以以调整，以以满足设设计桥面面标高要要求，并并保证沥沥青砼铺铺装厚度度。铺装层的设设计厚度度较薄，内内设钢筋筋网片。施施工时以以伸缩缝缝之间为为单位进进行，纵纵向钢筋筋在桥上上调直处处理后，立立即用紧紧线钳拉拉紧临时时点焊在在伸缩缝缝的预留留筋上，从从而形成成整体的的钢筋网网格，并并在浇筑筑砼过程程中不易易被扰动动。由于铺装

28、层层厚度薄薄，施工工面积大大，要保保证平整整度，拟拟采用网网格标高高控制来来提高精精度，间间距取22m2m，格顶点点处标高高根据设设计提供供的纵、平平曲线进进行计算算，浇捣捣砼前在在对应网网格顶点点处用砼砼作好标标高标志志。4.6.22 施工工要点砼采用商品品砼，垂垂直运输输采用泵泵车或吊吊车配合合料斗。砼砼采用一一次浇捣捣，浇筑筑自下坡坡向上坡坡进行。砼砼振动时时，采用用平板器器作纵横横全面振振捣，纵纵横移动动间距为为1020ccm，每每一位置置振捣时时间不少少于100秒。铺铺装层顶顶面标高高用砼塔塔饼控制制，在砼砼整平后后，在未未初凝前前进行横横桥向扫扫毛，呈呈现2mmm左右右均匀凹凹槽，

29、以以加强砼砼与沥青青面层的的粘结。桥桥面砼应应重视养养护工作作，砼浇浇筑完毕毕应及时时覆盖麻麻袋片，洒洒水养护护。4.6.33 桥面面铺装砼砼的质量量标准中线、边线线标高差差：100mm平整度：33m直尺尺纵向33mm4.7 防防撞墙施施工4.7.11 施工工工序搭支架钢钢筋绑扎扎、焊接接制模砼浇筑筑养护4.7.22 支架架防撞墙采用用悬挑三三角托架架或双排排钢管支支架（用用于较低低的地方方）。板板梁加工工时预埋埋好螺母母，防撞撞墙施工工时用螺螺栓固定定三角托托架。防防撞墙外外模支承承在三角角托架或或支架上上，内外外模板利利用对拉拉螺栓固固定。4.7.33 钢筋筋板梁的预埋埋钢筋位位置应准准确

30、，竖竖向钢筋筋弯折角角度应一一致，钢钢筋焊接接的搭接接长度和和焊缝宽宽度必须须满足施施工规范范要求，并并满足设设计保护护层要求求，有出出入时应应予以调调整，避避免出现现保护层层过大或或过小的的现象，铺铺装层钢钢筋应预预先锚入入防撞墙墙。扶手手立柱预预埋铁应应用点焊焊固定，铁铁板面应应与砼顶顶面持平平且坡度度一致。为为防止铁铁锈污染染砼表面面，铁板板表面可可先作一一层防锈锈处理。4.7.44 模板板防撞墙采用用工厂定定型钢模模，模板板加工的的质量必必须保证证精度和和刚度，在在浇捣过过程中不不得发生生模板移移位现象象。模板板出厂前前在厂内内整体拼拼装验收收其平整整度和几几何尺寸寸。相邻邻模板拼拼接

31、应设设定位销销，并按按顺序编编号，安安装时可可按多孔孔一联进进行。内内模支承承处先用用细石砼砼按铺装装层厚度度冲筋，斜斜拉杆固固定于预预埋件上上。外模模上部和和下部均均应顶牢牢并用螺螺栓与内内模连接接固定。模模板定位位均应按按设计位位置和标标高进行行控制。4.7.55 砼浇浇筑和修修饰防撞墙采用用商品砼砼，砼配配比设计计时应充充分考虑虑砼收缩缩因素，在在保证强强度的基基础上，控控制水灰灰比，控控制砼的的塌落度度。砼浇浇筑采用用分层浇浇捣，用用5070mmm插入入式振动动棒振实实，每层层不超过过30ccm，分分层主要要是考虑虑到内模模斜面砼砼空气和和水份的的充分排排出，以以减少气气泡的数数量。砼

32、砼浇筑时时由低向向高连续续进行及及时振捣捣，并设设专人检检查模板板和钢筋筋，一旦旦发现异异常情况况，应及及时纠正正。防撞墙的修修饰采用用统一的的修饰方方法，给给人以清清水砼的的印象。少少量的水水眼、气气泡可采采用同色色水泥修修补，表表面用旧旧砂纸轻轻抹并擦擦干净。有有预埋件件的地方方应与防防撞墙表表面接顺顺，并使使棱角分分明。4.7.66 砼养养护在养护期间间（不少少于7天），采采用不褪褪色的麻麻袋片履履盖浇水水养护。4.7.77 质量量验收标标准平整度： 3米米直尺2mmm垂直度：0.55相邻孔顶面面高差：2mmm外观：线型型流畅和和顺，棱棱角清楚楚无色差差。4.8 沥沥青砼摊摊铺沥青混混合

33、料供供应由专专业厂按按设计要要求提供供。沥青混混合料铺铺筑配合合工作：本工程沥青青砼摊铺铺碾压工工作由业业主方指指定分包包（我方方无须编编写摊铺铺施工技技术方案案），我我方将尽尽力做好好摊铺单单位配合合工作。（）放样样和检测测混凝土土平整度度、纵横横坡偏差差：（）在混混凝土铺铺装层上上喷洒桥桥面专用用防水层层，连续续缝处11m宽重重复二次次喷洒。（）摊铺铺前对桥桥面进行行清扫，摊摊铺时派派工人配配合做好好桥面清清洁工作作。4.9 桥桥面伸缩缩缝施工工4.9.11 准备备工作1伸缩缝缝装置预预留间隙隙设置:为保证伸缩缩缝装置置有良好好支承并并能与梁梁的自由由伸缩,伸缩装装置必须须在梁架架设时留留

34、有适宜宜的预留留间隙。2泡沫板板封缝现浇梁伸缩缩缝位置置或梁吊吊装就位位后，采采用泡沫沫板封缝缝，以保保证在以以后的施施工过程程中防止止施工杂杂物，特特别是砼砼块等杂杂物流入入间隙内内，影响响梁体自自由伸缩缩。同时时注意，在在施工过过程中不不能损坏坏泡沫板板，否则则达不到到封缝的的目的。3梁端或或墩台预预埋插筋筋的位置置安装伸缩缝缝装置的的梁端与与桥台在在现浇过过程中，必必须设置置预埋插插筋，使使伸缩装装置扎根根于梁体体，把所所受的力力部分传传递到梁梁内确保保伸缩装装置的锚锚固强度度及使用用年限。4伸缩装装置安装装预留区区域在摊铺沥青青砼之前前用粗砂砂把预留留区域填填好，并并保证足足够的强强度

35、后才才能允许许摊铺，当当沥青摊摊铺完成成后，按按伸缩缝缝预留位位置，进进行切缝缝，清理理切缝必必须保证证垂直，以以保证接接缝美观观。4.9.22 伸伸缩缝安安装要点点1安装前前的准备备安装前对对伸缩缝缝各部位位尺寸进进行验收收。清理缝内内杂物。调整预埋埋钢筋到到设计位位置。检查伸缩缩缝中心心是否重重合并及及时调整整。2定位方方法型钢定位平平整度以以平整桥桥面为基基准，采采用水平平横梁附附加型钢钢高度样样板，先先将下平平面角钢钢与插筋筋焊接。定定位角钢钢每1mm设置一一根与梁梁体插筋筋点焊，其其次用33m靠尺尺检查每每个控制制点的位位置，确确认无误误后焊牢牢，然后后安装型型钢并保保证安装装后的型

36、型钢低于于桥面层层0.55mm。3型钢安安装型钢吊装就就位后，将将伸缩缝缝装置上上的锚固固筋与梁梁内预埋埋钢筋焊焊牢，可可先将一一侧焊牢牢，等达达到已确确定的安安装气温温时将另另一侧锚锚固筋全全部焊牢牢，并放放松卡具具，使其其自由伸伸缩。焊焊接时为为避免集集中焊接接应力引引起型钢钢变形所所采用间间断焊。4浇筑过过渡段前前的准备备工作浇筑前用用泡沫板板嵌入梁梁端间隙隙内，上上部应与与伸缩缝缝型钢内内侧密合合使之达达到密封封无缝隙隙，防止止在浇筑筑砼时出出现漏浆浆,流入梁梁端间隙隙内,影响正正常伸缩缩位移。浇注前用用胶粘纸纸或泡沫沫板封闭闭伸缩缝缝顶面缝缝口,防止浇浇注砼时时流入水水泥浆影影响密封

37、封橡胶带带的安装装。清除原砼砼面层灰灰尘及浮浮块并浇浇水充分分湿润接接缝砼。5过渡段段砼施工工砼浇注时时为防止止污染桥桥面，在在伸缩缝缝区域两两侧桥面面采用贴贴胶粘纸纸保护桥桥面的清清洁。浇注砼时时应连续续进行，间间歇时间间不得超超过300分钟，采采用插入入式振捣捣时严禁禁碰撞缝缝区泡沫沫板,必须保保证砼质质量振捣捣密实,多次收收浆，表表面压光光。砼的平整整度用33m长铝铝合金刮刮尺以两两侧桥面面标高为为基准进进行控制制。砼养护采采用麻袋袋片覆盖盖洒水养养护，养养护期不不得少于于14天，砼砼强度达达到要求求后方可可通车。6密封橡橡胶带安安装当砼达到一一定强度度时即可可安装密密封橡胶胶带，安安装

38、宜选选在早上上或傍晚晚温度相相对低的的时间。安安装时从从一端一一侧依次次安装应应达到平平顺密实实。4.9.33 质量量标准伸缩缝安装装与面层层平整度度小于11mm（3m靠尺尺检查）。五.安全施施工技术术措施5.1模板板及支架架施工安安全技术术措施（1）支架架立杆下下的地基基必须进进行加固固处理，并并垫上统统长的槽槽钢，防防止支架架沉降。（2）必须须搭设正正规的脚脚手架，不不得使用用腐烂、裂裂、暗伤伤的木质质或铁木木脚手扳扳，亦不不得使用用2”4”本条或或板当作作立人板板。（3）模板板单块面面积较大大，分量量较重，拆拆模时至至少四人人同时进进行，其其中一人人监护，一一人使用用手链葫葫芦吊运运模板

39、，另另两人小小心的拆拆下模板板，堆放放在事先先搭好的的平台上上，最后后统一用用机械吊吊下堆放放。拆模模必须一一次拆清清，不得得留下无无撑模扳扳。（4）上撑撑、拆模模板时，不不能用斜斜撑与平平撑代替替作为扶扶梯上下下，以防防撑头脱脱落，断断裂跌下下伤人，在在拆除较较重模板板时，应应先把模模板扒开开，系好好绳索，轻轻拆轻放放，防止止拆下的的模板冲冲断脚手手板。拆拆模时严严禁乱抛抛模板。（5）材料料堆放应应稳妥、可可靠，使使用时工工具随时时装入袋袋内，防防止坠落落伤人，严严禁向高高空操作作人员抛抛送工具具、物件件。（6）使用用的榔头头、斧头头等工具具。木柄柄要装牢牢，操作作时手要要握紧，以以防工具具

40、脱柄或或脱手伤伤人。5.2钢筋筋施工安安全技术术措施（1）钢筋筋断料、配配料、弯弯料等工工作应在在地面进进行，不不准在高高空操作作。（2）搬运运钢筋要要注意附附近有无无障碍物物，架空空电线和和其他临临时电气气设备，防防止碰撞撞或发生生触电事事故。（3）现场场绑扎悬悬空大梁梁钢筋时时，必须须要在脚脚手板上上操作绑扎柱柱头钢筋筋时不准准站在钢钢箍上绑绑扎，必必须搭设设操作架架。（4）在雷雷雨时必必须停止止露天操操作，预预防雷击击伤人。（5）在安安装成品品钢筋时时，应经经常检查查模板、脚脚手架是是否安全全。5.3混凝凝土施工工安全技技术措施施（1）上部部结构现现浇时搭搭设脚手手，斜道道需符合合JGJ

41、J5988标标准要求求，立杆杆基础，防防护栏杆杆，“四口五五临边”等均应应按规范范要求验验收合格格。（2）所有有排架、脚脚手均应应有避雷雷接地措措施。消消防措施施，并有有专人定定期保养养和检查查，记录录在案。（3）挑架架施工必必须有科科学、正正确的计计算，并并经严格格审查后后方可施施工，不不得擅自自修改方方案，施施工期间间做好检检查、保保养。（4）上部部结构施施工时，桥桥下应设设置禁区区，禁止止闲杂人人员随便便通行，避避免上下下立体交交叉作业业，防止止坠物伤伤人。5.4构件件吊（架架）装安安全技术术措施（1）构件件吊装前前，制订订合理。安安全的吊吊装方案案，全面面验算吊吊机的吊吊装能力力，构件

42、件的吊点点，全面面考虑吊吊装过程程中机械械的工作作过程，确确保安全全。（2）执行行司机岗岗位责任任制，持持证上岗岗，专机机专人驾驾驶，认认真填写写机械履履历卡，非非机组人人员不得得擅自操操作。构构件吊装装，吊装装面及地地面必须须各派一一名专职职安全指指挥，项项目部安安全员监监督检查查。（3）构件件吊装的的吊点必必须设在在设计的的吊环位位置，严严禁擅自自改动。吊吊装所用用的钢丝丝绳。夹夹具质量量使用前前必须进进行检查查，保证证完好。吊吊装现场场四周拉拉好安全全警示标标志，严严禁闲杂杂人员进进入吊装装现场。（4）司机机在工作作中如发发现吊车车有故障障或其它它异常现现象应立立即停车车，必要要时会同同

43、有关专专业人员员查明原原固，排排除故障障后，方方能继续续工作。（5）根据据天气预预报，如如超过六六级风，吊吊车不能能工作，如如超过九九级风则则需采取取加固措措施。夜夜间施工工必须具具有良好好的照明明。（6）司机机应坚守守岗位职职贡，作作业时必必须集中中思想，不不得与他他人谈笑笑。听从从专责指指挥人员员的指挥挥，当无无专责指指挥人员员时，有有权拒绝绝作业。（7）出现现超载、起起吊埋地地物品、物物品倾斜斜或拖拉拉、与现现浇砼连连接在一一起的钢钢模板等等任何一一种情况况时，严严禁吊装装。（8）起吊吊较重的的构件，如如装配式式立柱或或节段箱箱梁时，不不可中途途长时间间悬吊、停停止。跑跑车时，梁梁底离地

44、地不许超超过500公分，并并拉好缆缆风绳。（9）所有有起重吊吊装钢丝丝绳，不不准触及及有电线线路和电电焊搭铁铁线或与与坚硬物物件摩擦擦。5.5施工工用电安安全技术术措施（1）配电电箱的电电缆线应应有套管管，电线线进出不不混乱。大大容量电电箱上进进线加滴滴水弯。（2）照明明导线应应用绝缘缘子固定定。严禁禁使用花花线或塑塑料胶质质线。导导线不得得随地拖拖拉或绑绑在脚手手架上。照照明灯具具的金属属外壳必必须接地地或接零零。单相相回路内内的照明明开关箱箱必须装装设漏电电保护器器。（3）架空空线应装装设横担担和绝缘缘纸，其其规格。线线间距离离。档距距等应符符合架空空线路要要求，其其电杆板板线离地地255

45、m以上上应加绝绝缘子。（4）电箱箱内开关关电器必必须完整整无损，接接线正确确。各类类接触装装置灵敏敏可靠，绝绝缘良好好，无积积灰、杂杂物，箱箱体不得得歪斜。电电箱内应应设置漏漏电保护护器，选选用合理理的额定定漏电动动作电流流进行分分级配合合。配电电箱应设设总熔丝丝、分熔熔丝。分分开关。零零排地排排齐全。动动力和照照明分别别设置。（5）配电电箱的开开关电器器应与配配电线或或开关箱箱一一对对应配合合，作分分路设置置，以确确保专路路专控；总开关关电器与与分路开开关电器器的额定定值。动动作整定定值相适适应。熔熔丝应和和用电设设备的实实际负荷荷相匹配配。（6）接地地体可用用角钢、圆圆钢或钢钢管，但但不得

46、用用螺纹钢钢，一组组2根接接地体之之间间距距不小于于2.55mm，人人士深度度不小于于2m，接接地电阻阻应符合合规定。（7）电焊焊机有可可靠的防防雨措施施。一、二二次线（电电源、龙龙头）接接线处应应有齐全全的防护护罩。电电焊机外外壳应有有良好的的接地或或接零保保护。（8）电缆缆敷设应应采用直直埋地或或架空，严严禁沿地地面明设设。埋地地敷设深深度不小小于0.6m或或敷设在在混凝土土电缆沟沟内，并并须覆盖盖硬质保保护层内内，穿越越道路或或临时道道路等易易受损伤伤场所时时，须另另加保护护套管。架架空敷设设时应采采用沿墙墙或电杆杆绝缘固固定，电电缆的最最大弧垂垂处距地地不得小小于2.5m。电电缆接头头盒应设设置于地地面以上上，并能能防水、防防尘。防防腐和防防机械损损伤。5.6脚手手架安全全、消防防要求（1）脚手手架搭设设完成后后必须按按脚手架架的验收收标准组组织有关关人员进进行验收收，全部部合格后后并办妥妥验收程程序以后后方可使使用，每每天在使使用脚手手架之前前和下班班以后多多必须由由专人对对脚手架架进行例例行保养养和检查查，隔一一定的时时间和恶恶劣天气气前后作作检查，所所有检查查保养要要作好书书面记录录。（2）脚手手架上严严禁堆荷荷超载钢钢筋、模模板。外外挑堆货货平台。向向室内卸卸货的溜溜糟等均均不许支支撑在脚脚手架上上或连接接，绝对对禁止