桥梁标施工方案培训资料bqp.docx

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1、河北路博交通科技有限公司 总体施工方案第一章工程概况一、工程概概况工程概况：元江至至蔓耗高高速公路路是云南南省道网网规划中中的南北北纵线SS35重重要路段段，也是是红河州州“综合交交通大会会战”、“县县通通高速”目标规规划中的的关键性性和枢纽纽性项目目。项目目的建设设对带动动区域经经济发展展及周边边地区具具有关键键性重要要意义。元蔓高速公公路十四四标段位位于元蔓蔓高速公公路止点点，标段段路线长长度83327.06米米（里程程桩号KK1300+3441.885-KK1388.6668.991）。整整个标段段共设桥桥梁27745.5米/133座（包包括大桥桥11座，中中小桥各各一座）；互通立立交一

2、座座（蔓耗耗互通）及及路基工工程；二、编制依依据本方案除根根据张张家口至至涿州高高速公路路张家口口段两阶阶段施工工图设计计（第LL17合合同段）及及施工现现场实际际情况外外，依据据下列文文件、规规范、规规程进行行编制：公路工程程技术标标准JJTGBB01-20003地基基础础设计规规范DDGJ008-111-119999公路工程程集料试试验规程程JTTJ0558-220000钢筋焊接接及验收收技术规规范JJBJ118-884公路桥涵涵施工技技术规范范JTTJ0441-220000建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ33-86施工现场场安全生生产体系系DGGJ088-9003-220033公路工

3、程程水泥混混凝土试试验规程程JTTJ0553-994施工现场场临时用用电安全全技术规规程JJGJ446-888公路工程程质量检检验评定定标准JTGF80/1-2004第二章预应应力T梁桥施施工方案案（含梁梁场施工工）工程内容：我单位位欲头标标段为33标段，本本标段主主要工作作内容为为桥梁以以及梁场场建设，包包括米场场5号大桥桥（T梁）、米米场6号大桥桥（T梁）、苦苦作泥11号大桥桥（T梁）。一、钻孔桩桩施工方方案（一）、施施工准备备：1、施工前前派专人人对桩位位范围内内的地下下管线进进行探孔孔排查，防防止施工工对管线线造成影影响。2、测量放放线：按按图纸桩桩位位置置进行桩桩基础测测量放线线，将

4、钻钻孔桩位位置定出出，并十十字护桩桩控制，以以便施工工中核对对。3、选配合合适的钻钻机，并并进行检检修，准准备相应应数量的的粘性土土及配套套的材料料、机具具，以及及水电管管路的畅畅通情况况，确保保正常。4、做混凝凝土配合合比试验验资料，并并对使用用的钢筋筋等主材材抽样送送检。5、场地平平整：场地的作业业平台须须坚固稳稳定，能能承受施施工作业业时所有有静、活活荷载，同同时必须须考虑施施工设备备能安全全进、退退场，根根据现场场具体情情况选择择合适的的作业方方式：旱地、陡陡坡：清清除杂物物并平整整压实至至作业面面，作业业面积必必须满足足机具设设备和配配套设施施。河滩：根根据水位位及地质质情况使使用片

5、石石换填基基础，填填土至水水面以上上1.00m高。6、采用泥泥浆循环环净化系系统，在在桩位附附近开挖挖泥浆池池及储浆浆池。7、埋设护护筒护筒有固定定桩位、保保护孔口口不致坍坍塌、隔隔离地面面水及保保证孔内内泥浆面面高出施施工水位位等作用用，钻孔孔桩基础础在钻孔孔前根据据实际情情况分别别选用钢钢护筒或或钢筋混混凝土护护筒。钻孔前须设设置坚固固、不漏漏水的孔孔口护筒筒。护筒筒内径大大于钻头头直径440cmm，护筒筒顶面高高出施工工水位或或地下水水位2mm，以满满足孔内内泥浆面面的高度度要求，在在旱地或或筑岛时时还必须须高出施施工地面面0.55m。护筒埋置深深度符合合下列规规定：岸滩上，黏黏性土不不

6、小于11m，砂砂类土不不小于22m。当当表层土土松软时时将护筒筒埋置到到较坚硬硬密实的的土层中中至少00.5mm。岸滩滩上埋设设护筒，在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实；钢钢护筒可可用锤击击、加压压、振动动等方法法下沉护护筒。水中筑岛岛上，护护筒宜埋埋入河床床以下11m，水水中平台台可按最最高施工工水位、流流速、冲冲刷及地地质条件件等因素素确定埋埋深，必必要时打打入不透透水层。护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。（二）、技技术施工工1、泥浆池池设置在施工红线线内桥梁梁墩台位位置间不不妨碍桩桩基施工工的位置置上，分分别设置置泥浆池池和储浆浆池。根根据现场

7、场勘查，泥泥浆池可可采取在在现场开开挖成池池，泥浆浆池容量量须满足足桩基施施工要求求。泥浆浆池的池池面高程程必须在在洪水位位线+11.0mm以上。泥泥浆池外外围用用用密目式式防护网网将泥浆浆池围蔽蔽。并设设专业队队伍负责责泥浆外外运处理理，以免免泥浆侵侵染农田田。选择和备足足良好的的造浆粘粘土或膨膨润土，造造浆量为为2倍的桩桩的混凝凝土体积积，泥浆浆比重可可根据钻钻进不同同地层及及时进行行调整。泥泥浆性能能指标如如下：泥浆比重：岩石不大于于1.22，砂黏黏土不大大于1.3，坚坚硬大漂漂石、卵卵石夹粗粗砂不宜宜大于11.4。黏度：一般般地层11622ss，松散散易坍地地层19930ss。含砂率：

8、新新制泥浆浆不大于于4%。胶体率：不不小于995%。PH值：88-111。2、钻孔1)、开孔孔：开始始钻进时时采用小小冲程开开孔，待待钻进深深度超过过钻头全全高加正正常冲程程后方可可进行正正常冲击击钻孔。钻钻进过程程中要勤勤松绳和和适量松松绳，不不得打空空锤；勤勤捡渣，使使钻头经经常冲击击新鲜地地层。2)、钻孔孔时，孔孔内水位位宜高于于护筒地地脚0.5m以以上或地地下水位位以上11.52.00m。泥泥浆补充充与净化化：开始始前调制制足够数数量的泥泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗漏漏失，须须予以补补充。并并按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化须增增加检查查次数，并并适

9、当调调整泥浆浆指标.3)、钻孔孔作业必必须连续续进行，因因故停钻钻时，钻钻机应将将钻头提提离孔底底5m以上上，每钻钻进2mm或地层层变化处处，在泥泥浆槽中中捞取钻钻渣样品品，查明明土类并并记录，及及时排除除钻渣并并置换泥泥浆，使使钻锥经经常钻进进新鲜地地层。同同时注意意土层的的变化，在在岩、土土层变化化处捞取取渣样，判判明土层层并记入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。钻钻孔到达达设计深深度后，须须对孔位位、孔径径、孔深深和孔形形进行检检验，并并填写钻钻孔纪录录表。孔孔位偏差差不得大大于5ccm。4)、当冲冲孔进入入设计岩岩层面时时或距设设计标高高1.55m时，注注意控制制钻进速速度和深深

10、度，防防止超钻钻，并打打捞岩样样请现场场监理、设设计到现现场核实实地质资资料，判判定桩是是否进入入要求的的持力层层。5)、在砂砂类土或或软土层层钻进时时，易坍坍孔。宜宜选用平平底钻锥锥、控制制进尺、低低冲程、稠稠泥浆钻钻进。为为防止冲冲击振动动导致邻邻孔孔壁壁坍塌或或影响邻邻孔已浇浇灌混凝凝土强度度,须待邻邻孔混凝凝土抗压压强度达达到2.5Mppa后方方可开钻钻。3、钻孔异异常处理理1）、冲孔孔偏斜安装冲机时时要使底底座水平平，起重重滑轮缘缘、钢丝丝绳和桩桩孔中心心三者在在一条直直线上，冲冲孔形成成后，经经检孔器器查明钻钻孔偏斜斜的位置置，冲锤锤反复扫扫孔，使使孔垂直直。2)、扩孔孔和缩孔孔在

11、倾斜岩面面和岩性性不均的的岩层中中冲进时时，防止止缩孔。在在软土中中钻进时时，要注注意控制制冲速和和进尺速速度，充充分护壁壁，防止止软土扩扩孔。3)、卡锤锤卡锤后不能能强提，以以免发生生坍孔埋埋钻的严严重事故故，须摸摸清情况况或局部部提升，潜潜水用小小型吸泥泥机吸泥泥，或下下放专用用工具局局部提升升，最后后可用微微型爆破破局部震震松钻头头，恢复复正常冲冲进。4)、钢丝丝绳拉断断经常检查钢钢丝绳磨磨损情况况，损坏坏的要及及时更换换、维修修。如发发生钢丝丝绳拉断断事故，须须及时组组织打捞捞。5)、桩基基成孔过过程中，遇遇到流砂砂层的处处理方法法和措施施提高泥浆浆的性能能指标，泥泥浆比重重控制在在1

12、.2251.335，粘粘度控制制在20022ss；采用片石石泥浆护护壁冲孔孔工艺，即即冲击成成孔过程程中遇到到流砂层层时抛入入1：3比例的的片石（1030cm）和粘土块，形成片石泥壁加强圈，以有利于护壁，防止孔壁坍塌。6)、发生生掉钻时时，必须须查明情情况尽快快处理。7)、冲孔孔过程中中如发现现与设计计提供的的地质情情况不一一致及发发现桩底底地基异异常时，须须及时通通知建设设单位、监监理公司司、质检检部门及及设计院院共同分分析研究究，以期期妥善处处理。必必要时增增加钻探探地质孔孔和进行行超前钻钻探。4、成孔及及检孔在钻孔过程程中及成成孔后，均均需对钻钻孔进行行成孔质质量检查查，以尽尽早发现现问

13、题，及及时处理理，确保保最终的的孔形和和孔径满满足规范范及设计计要求。检检孔合格格后方能能进行下下一道工工序。钻孔桩成孔孔质量标标准项目允许偏差孔的中心位位置（mmm）群桩：1000;单单排桩：50孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不不小于设设计规定定支承桩：比比设计深深度超深深不小于于50mmm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符符合设计计要求，当当设计无无要求时时，对于于直径不不大于11.5mm的桩，不不大于3300mmm，对对于直径径大于11.5mm或桩长长大于440m或或土质较较差的桩桩，不大大于5000mmm支承桩：不不大于设设计规定定清孔后泥浆浆指标相对密度：1.003

14、1.11；粘度度：17720PPas；含砂率：小小于2%：胶体体率：大大于988%5、清孔1）、清孔孔的目的的是使孔孔底沉碴碴、泥浆浆相对密密度、泥泥浆中含含钻渣量量等指标标符合规规范要求求，钻孔孔达到要要求深度度后采用用灌注桩桩孔径监监测系统统进行检检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。浇浇注水下下混凝土土前允许许沉渣厚厚度必须须满足上上表钻钻孔桩成成孔质量量标准的的要求。2）、采用用抽渣法法和换浆浆法进行行清孔，在在抽渣和和吸泥时时都须及及时向孔孔内加注注清水或或新鲜泥泥浆，保保持孔内内水位。3）、清孔孔必须达达到钻钻孔桩成成孔质量量标准要要求，严严禁用加加深孔底底深度的的方法代

15、代替清孔孔。6、钢筋笼笼制作质质量和吊吊放钢筋笼制作作前首先先要检查查钢材的的质保资资料，检检查合格格后再按按设计和和施工规规范要求求验收钢钢筋的直直径、长长度、规规格、数数量和制制作质量量。在验验收中还还要特别别注意钢钢筋笼吊吊环长度度能否使使钢筋准准确地吊吊放在设设计标高高上，这这是由于于钢筋吊吊笼放后后是暂时时固定在在钻架底底梁上的的，因此此，吊环环长度是是根据底底梁标高高的变化化而改变变，所以以应根据据底梁标标高逐根根复核吊吊环长度度，以确确保钢筋筋的埋入入标高满满足设计计要求。在在钢筋笼笼吊放过过程中，应应逐节验验收钢筋筋笼的连连接焊缝缝质量，对对质量不不符合规规范要求求的焊缝缝、焊

16、口口则要进进行补焊焊。下钢钢筋笼之之前必须须先下探探孔器，如如果探孔孔器能顺顺利到底底方可下下钢筋笼笼，同时时，要注注意钢筋筋笼能否否顺利下下放，沉沉放时不不能碰撞撞孔壁；当吊放放受阻时时，不能能加压强强行下放放，因为为这将会会造成坍坍孔、钢钢筋笼变变形等现现象，应应停止吊吊放并寻寻找原因因，如因因钢筋笼笼没有垂垂直吊放放而造成成的，应应提出后后重新垂垂直吊放放；如果果是成孔孔偏斜而而造成的的，则要要求进行行复钻纠纠偏，并并在重新新验收成成孔质量量后再吊吊放钢筋筋笼。钢钢筋笼接接长时要要加快焊焊接时间间，尽可可能缩短短沉放时时间。7、灌注水下混凝土土灌注前前须通知知监理对对桩孔进进行隐蔽蔽验收

17、，合合格后方方可进行行水下混混凝土灌灌注。1)、水下下混凝土土导管灌注水下混混凝土采采用钢导导管灌注注，采用用导管内内径为22530ccm。导导管使用用前应进进行水密密承压和和接头抗抗拉试验验，严禁禁用压气气试压。进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的的压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力p的1.33倍。p=rchhc-rwHw式中：p为为导管可可能受到到的最大大内压力力（KPPa）；rc为混凝凝土拌和和物的重重度（224KNN/m33）；hc为导管管内混凝凝土柱最最大高度度（m），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井孔孔内

18、水或或泥浆的的重度（KN/m3）；Hw为井孔孔内水或或泥浆的的深度（m）。2)、安装装导管导管采用25-30钢钢管，每每节23m,配12节11.55m的短短管。钢钢导管内内壁光滑滑、圆顺顺，内径径一致，接接口严密密。导管管直径与与桩径及及混凝土土浇筑速速度相适适应。自自下而上上顺序编编号和标标示尺度度。导管管组装后后轴线偏偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不不大于110cmm，试压压力为孔孔底静水水压力的的1.55倍。导管长度按按孔深和和工作平平台高度度决定。漏漏斗底距距钻孔上上口，大大于一节节中间导导管长度度。导管管接头法法兰盘加加锥形活活套，底底节导管管下端不不得有法法兰盘。中中间导管

19、管采用螺螺旋丝扣扣型接头头，设防防松装置置。导管管安装后后，其底底部距孔孔底有22504000mm的的空间。3)、二次次清孔浇筑水下混混凝土前前须检查查沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度必须满满足设计计要求；当设计计无要求求时：柱柱桩不大大于5ccm；摩摩擦桩不不大于330cmm。如沉沉渣厚度度超出规规范要求求，则利利用导管管进行二二次清孔孔。二次次清孔还还应达到到以下要要求：孔孔内排出出或抽出出的泥浆浆手摸无无23mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，黏黏度17720ss。4)、首批批封底混混凝土计计算和控控制首批批封底混混凝土数数量，下下落时有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆

20、浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm并不大大于3mm。足够够的冲击击能量能能够把桩桩底沉渣渣尽可能能地冲开开，是控控制桩底底沉渣，减减少工后后沉降的的重要环环节。a、首批灌灌注混凝凝土的数数量公式式：VD22/4(H1+H2)+d2/4hh1h1=Hwww/cV:首批灌灌注混凝凝土所需需数量（m3）D:桩径（mm）d：导管内内径（mm）H1：桩孔孔底至导导管底端端距离，一一般为00.4mmH2：导管管初次埋埋置深度度（m）h1：桩孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H22时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m），即即h1=Hww/c下面

21、以桩径径D=22m，孔深深25m，水深深25mm，导管管直径dd=0.3m为为例，计计算封底底混凝土土数量。h1=Hwww/c=255X111/244=111.5mmVmin=3.114X(2)22/4XX(0.4+11)+33.144X(00.3)2/4XX11.5=5.2mm3灌注水下混混凝土前前，对孔孔底沉淀淀层厚度度再次测测定。如如厚度符符合设计计要求,立即灌灌注首批批混凝土土。b、剪球、拨拨栓或开开阀打开漏斗阀阀门，放放下封底底混凝土土，首批批混凝土土灌入孔孔底后，立立即探测测孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管内埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内大大量

22、进水水，表明明出现灌灌注事故故。5)、水下下混凝土土浇灌混凝土运抵抵施工现现场后，需需对混凝凝土进行行坍落度度检测，水水下混凝凝土坍落落度控制制在1880220mmm。桩基混凝土土采用罐罐车运输输配合导导管灌注注，灌注注开始后后，将紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在在灌注过过程中，须须防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度必须须控制在在26m。同同时经常常测探孔孔内混凝

23、凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。导管提升时时必须保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。循循环使用用导管448次后须须重新进进行水密密性试验验。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡

24、橡皮垫，而而使导管管漏水。当混凝土面面升到钢钢筋骨架架下端时时，为防防钢筋骨骨架被混混凝土顶顶托上升升，可采采取以下下措施：量缩短混混凝土总总的灌注注时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。混凝土面面接近和和初进入入钢筋骨骨架时，使使导管底底口处于于钢筋笼笼底口33m以下下和1mm以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；当孔内混混凝土进进入钢筋筋骨架44m5m以后后，适当当提升导导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。混凝土灌注注到接近

25、近设计标标高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将近近结束时时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。为确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上须须加灌00.81m。有

26、关混凝土土灌注情情况，在在灌注前前须进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，须须指定专专人进行行记录。6)、灌注注混凝土土测深方方法灌注水下混混凝土时时，须经经常探测测孔内混混凝土面面至孔口口的深度度，以控控制导管管埋深。如如探测不不准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或短桩桩事故。因因此，在在钻孔灌灌注桩中中是一项项非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度责任任心的人人来操作作。测深采用重重锤法，重重锤的形形状是锥锥形，底底面直径径不小于于10ccm，重重量不小小于5

27、kkg。用用绳系锤锤吊入孔孔内，使使之通过过泥浆沉沉淀层而而停留在在混凝土土表面（或或表面下下1020厘米米）根据据测绳所所示锤的的沉入深深度作为为混凝土土灌注深深度。7)、泥浆浆清理钻孔桩施工工中，产产生大量量废弃的的泥浆，为为了保护护农田，水水渠及当当地的环环境，这这些废弃弃的泥浆浆，经泥泥浆分离离器处理理后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。8)、混凝凝土浇筑筑过程可可能遇到到的问题题及其处处理a、如首批批混凝土土灌注失失败：用用带高压压射水的的3000mm吸吸泥机将将已灌混混凝土吸吸出，重重新按要要求浇筑筑。b、导管进进水：如如因导管管埋深不不足而进进水，则则将

28、导管管插入混混凝土中中，用小小型潜水水泵抽干干导管内内的积水水，再开开始灌注注；如因因导管自自身漏水水或接头头不严而而漏水，则则须迅速速更换已已经拼接接检查好好的备用用导管，然然后按前前面做法法处理；如上述述两种方方法处理理不能奏奏效，则则拆除灌灌注设备备，用带带高压射射水的3000mm空空气吸泥泥机将已已灌注混混凝土吸吸出，清清孔后再再重新浇浇筑混凝凝土。c、卡管：初灌时时隔水栓栓卡管，或或因混凝凝土自身身卡管，可可用长杆杆冲捣导导管内混混凝土，用用吊绳抖抖动导管管，或在在导管上上安装附附着式振振捣器使使隔水栓栓下落。如如仍不能能下落，则则将导管管连同其其内混凝凝土提出出钻孔，另另下导管管重

29、新开开灌。d、埋管：若埋管管事故已已发生，初初时可用用链滑车车、千斤斤顶试拨拨。如仍仍拨不出出，已灌灌表层混混凝土尚尚未初凝凝时，可可加下一一根导管管，按导导管漏水水事故处处理后继继续开灌灌混凝土土。当灌灌注事故故发生处处距桩顶顶混凝土土面小于于3m时，可可考虑终终止灌注注混凝土土，待护护筒内抽抽水后按按施工缝缝处理，接接长桩柱柱。e、预防断断桩：混混凝土塌塌落度严严格按设设计规范范要求控控制。边边灌混凝凝土边拔拔导管，做做到连续续作业，一一气呵成成。灌注注时随时时测混凝凝土顶面面上升高高度，随随时掌握握导管埋埋入深度度，避免免导管埋埋入过深深或导管管脱离混混凝土面面。二、承台、桥桥墩系梁梁施

30、工方方案：（1）承台台或系梁梁基坑开开挖前，由由测量人人员放开开挖线，在在挖掘过过程中，用用水准仪仪控制高高程，基基坑底标标高比承承台底标标高低110cmm，开挖挖到基底底时要注注意不要要破坏原原状土层层。基坑坑开挖采采用机械械开挖，人人工清底底找平，开开挖出的的基坑土土方要及及时运到到指定地地点。（2）人工工清理桩桩头，必必要时可可采用机机械清理理，清理理到设计计标高整整平，进进行预埋埋管或超超声波无无破损检检验方法法验桩。（3）承台台或系梁梁底浇筑筑10ccm厚混混凝土垫垫层预埋埋好固定定钢筋笼笼预埋铁铁，在垫垫层上用用墨线放放出承台台的准确确位置,然后进进行承台台钢筋绑绑扎、墩墩柱钢筋筋

31、笼对中中就位工工作。（5）承台台或系梁梁模板：采用组组合钢模模板组装装完毕后后，由质质控人员员检查模模板的可可靠性、模模板的平平整度、外外形尺寸寸等项目目是否存存在问题题，如发发现问题题，及时时改正。（6）承台台或系梁梁混凝土土浇筑：质控人人员监督督混凝土土质量，包包括水灰灰比、坍坍落度、和和易性等等项目，分分层浇筑筑，分层层振捣，每每层300cm，注注意不碰碰撞墩柱柱或肋身身钢筋笼笼。（7）浇筑筑完毕后后，进行行养生，待待达到00.2-0.55Mpaa时拆模模，如表表面有缺缺陷报请请监理工工程师及及时进行行修理，经经隐蔽工工程检查查验收合合格后，回回填基坑坑。（8）在承承台或系系梁顶注注意预

32、埋埋钢筋，为为下一步步支模方方便，钢钢筋长为为30ccm,直直径25。（9）施工工工艺流流程图见见图。四周填土并夯实预埋筋处理拆除模板、质量检查施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测量底标高开挖基坑及支护检查验收，监理签证灌注混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎钢筋模板制作三、桥墩墩墩柱和桥桥台肋身身施工方方案在承台顶面面准确放放出墩台台中线和和边线，考考虑混凝凝土保护护层后，标标出主钢钢筋就位位位置。将加工好的的钢筋运运至工地地现场绑绑扎，在在配置第第一层垂垂直筋时时，应使使其有不不同的长长度，以以符合同同一断面面筋接头头的有关关规定。随随着绑扎扎高度的的增加

33、，用用圆钢管管搭设绑绑扎脚手手架，作作好钢筋筋网片的的支撑并并系好保保护层垫垫块。将定做的钢钢模板组组合用吊吊车将肋肋身模板板片吊起起安装，如如果是墩墩柱模板板，在地地上先组组合好再再用吊车车直接套套到钢筋筋笼上。施工脚手架架用螺栓栓连接在在立柱上上，立柱柱下部设设置可调调斜撑，以以确保模模板位置置的正确确。在模模板上方方拉4根风缆缆绳，用用倒链拉拉紧，以以保证模模板稳定定。混凝土浇筑筑前应将将模板内内杂物、已已浇承台台或系梁梁混凝土土面上泥泥土清理理干净，模模板、钢钢筋检查查合格后后，方可可进行混混凝土的的浇筑。混凝土应分分层、整整体、连连续浇筑筑，逐层层振捣密密实。混凝土浇筑筑完成应应适时

34、覆覆盖洒水水养生，预预松模板板拉栓和和螺栓透透水养生生，待强强度达到到70%后再拆拆模，拆拆模后也也可采用用喷洒养养生剂、圈圈套塑料料养生。混凝土浇筑筑时要随随时检查查模板、支支撑是否否松动变变形、预预留孔、预预埋支座座钢板是是否移位位，发现现问题要要及时采采取补救救措施。应随时观测测墩柱和和肋身顶顶的横，竖竖向位移移，以便便随时校校正。墩墩柱和肋肋身施工工时，必必须支搭搭脚手架架，为支支模方便便和保证证人身安安全。施工工艺流流程图见见图。模板加工混凝土原材料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎墩台钢筋安装墩台模板浇筑墩台混凝土模板、脚手架拆除及质量检查杆件加工

35、测量放线、凿毛拼装墩台施工脚手架清基四、桥台台台身施工工方案1、在桥台台基础顶顶面准确确放出桥桥台中线线和边线线，考虑虑混凝土土保护层层后，标标出主钢钢筋就位位位置。2、将加工工好的钢钢筋运到到工地现现场绑扎扎，在配配置第一一层垂直直筋时，应应使其有有不同的的长度，以以符合同同一断面面筋接头头的有关关规定。随随着绑扎扎高度的的增加，用用圆钢管管搭设绑绑扎脚手手架，作作好钢筋筋网片的的支撑并并系好保保护层垫垫块。（条条件许可可时可事事先加工工成钢筋筋网片或或骨架，整整体吊装装焊接就就位）3、桥台台台身模板板均采用用外加工工异型钢钢模板，模模板由专专职人员员负责设设计、进进行受力力验算，项项目总工

36、工程师审审批。吊吊装钢模模，用十十字丝对对中法确确保墩柱柱和肋身身钢模中中心与中中心吻合合，并做做加固措措施（如如地锚、斜斜撑）保保证模板板的稳定定性、位位置准确确和垂直直度。4、混凝土土浇筑前前应将模模板内杂杂物、已已浇承台台混凝土土面上泥泥土清理理干净，模模板、钢钢筋检查查合格后后，用串串筒进行行混凝土土浇筑，混混凝土分分层浇筑筑每层浇浇筑厚度度小于330厘米米，振捣捣密实。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。5、混凝土土浇筑完完成应适适时覆盖盖洒水养养生，待待强度达达到700%后再再拆模。拆拆模后也也可采用用喷洒养养生剂

37、、圈圈套塑料料膜养生生。6、注意事事项：a、对于位位于坡面面较陡的的墩柱，控控制原则则为尽量量少开挖挖，桩柱柱分界点点宜以实实际地面面线为界界，如出出现与设设计不符符，及时时通知设设计单位位，以便便修改设设计。b、位于不不良地质质路段的的桥梁，应应等地基基处理且且达到要要求后，方方能对桥桥梁下部部结构进进行施工工。c、注意护护栏施工工时，应应密切注注意护栏栏及交通通工程所所需管线线预埋件件的设置置和准确确预埋。五、盖梁施施工施工工方案1、剪力销销施工方方案：（1）、当当柱身混混凝土灌灌至盖梁梁底1220厘米米处时，预预埋一个个直径1110毫毫米的PPVC管管，形成成孔道，管管内穿直直径1110

38、毫米米的圆木木，确保保孔道顺顺直。（2）、混混凝土达达到一定定强度后后，拆除除柱身模模板，抽抽出圆木木，插入入一根长长1800厘米，直直径900毫米的的圆钢。（3）、在在圆钢上上套入330厘米米30厘米米25厘米米底座，并并插好定定位螺栓栓。（4）、在在底座上上安放225厘米米30厘米米10厘米米的铁楔楔。（5）、对对称吊装装两节工工字钢，置置于铁楔楔上，用用箍筋将将两节工工字钢紧紧密地固固定在柱柱身上。（6）、铺铺设横向向方木和和纵向方方木，立立制底模模。（7）、整整体吊装装、就位位盖梁钢钢筋，模模板与钢钢筋的安安装工作作应配合合进行，模模板不应应与脚手手架进行行连接，避避免引起起模板变变形

39、。（8）、立立侧模，校校正模板板。（9）、灌灌注盖梁梁混凝土土。注意意支座钢钢板的预预埋，保保证位置置准确，钢钢板的预预埋采用用与盖梁梁固定等等方式保保持钢板板顶面水水平。（10）、模模板及支支架的拆拆除应遵遵循先支支后拆、后后支先拆拆的顺序序进行，严严禁随地地乱扔，应应及时对对模板进进行除污污、除锈锈和防锈锈等维修修保养。拆拆除的脚脚手架及及模板等等应码放放整齐、堆堆码有序序。（11）、施施工完毕毕后应采采用细石石混凝土土对预留留孔洞进进行封堵堵，严禁禁用土或或砂填补补，外侧侧应与混混凝土颜颜色保持持一致。2、盖梁施施工钢筋需现现场绑扎扎成型，直直筋，弯弯筋，接接头均符符合设计计要求，盖盖梁

40、内预预埋件按按设计位位置要求求放置。盖梁使用用混凝土土从一端端向另一一端分层层浇筑一一次成型型，使用用插入式式振捣器器振捣密密实，做做到不漏漏振、不不过振。混混凝土浇浇筑时要要随时检检查模板板、支撑撑是否松松动变形形成，发发现问题题要及时时采取补补救措施施。成活活后适时时覆盖养养生。模板加工混凝土原材料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎盖梁钢筋安装盖梁模板浇筑盖梁混凝土模板、脚手架拆除及质量检查杆件加工测量放线、凿毛拼装盖梁施工脚手架清基施工工艺流流程见下下图：六、桥台施施工方案案1、在桥台台基础顶顶面准确确放出桥桥台中线线和边线线，考虑虑混凝土土保护层层后，

41、标标出主钢钢筋就位位位置。2、将加工工好的钢钢筋运到到工地现现场绑扎扎，在配配置第一一层垂直直筋时，应应使其有有不同的的长度，以以符合同同一断面面筋接头头的有关关规定。随随着绑扎扎高度的的增加，用用圆钢管管搭设绑绑扎脚手手架，作作好钢筋筋网片的的支撑并并系好保保护层垫垫块。（条条件许可可时可事事先加工工成钢筋筋网片或或骨架，整整体吊装装焊接就就位）3、桥台台台身模板板均采用用外加工工异型钢钢模板，吊吊装钢模模，用十十字丝对对中法确确保墩柱柱和肋身身钢模中中心与中中心吻合合，并做做加固措措施（如如地锚、斜斜撑）保保证模板板的稳定定性、位位置准确确和垂直直度。4、混凝土土浇筑前前应将模模板内杂杂物

42、、已已浇承台台混凝土土面上泥泥土清理理干净，模模板、钢钢筋检查查合格后后，用料料斗进行行混凝土土浇筑，混混凝土分分层浇筑筑每层浇浇筑厚度度小于330厘米米，振捣捣密实。混混凝土浇浇筑时要要随时检检查模板板、支撑撑是否松松动变形形、预留留孔、预预埋支座座钢板是是否移位位，发现现问题要要及时采采取补救救措施。5、混凝土土浇筑完完成应适适时覆盖盖洒水养养生，待待强度达达到700%后再再拆模。拆拆模后也也可采用用喷洒养养生剂、圈圈套塑料料养生。七、预制TT梁施工工方案1.T梁台台座的施施工台座顺路基基布置，分分为5排，一一排设66个台座座，中间间预留作作业间隙隙。台座座施工前前，对TT梁预制制厂占地地

43、范围内内的路基基进行清清表压实实，并按按填土路路基的要要求分层层填筑压压实，压压实度98%，并要要求达到到10tt/m22平均承承载力。台座结构为为三层，最最下面为为C200混凝土土基础，梁梁跨中间间10mm、20mm段浇注注厚0.15mm、宽1.40mm的C200混凝土土,两端端端部各55m范围围内浇注注厚为00.355m、宽宽2.44m的C200钢筋混凝凝土。台台座的平平面尺寸寸为300m0.55m=115m22，其允允许承载载力为115m2210tt/m22=1550t，而而30米T梁重量量为755t左右右，满足足要求。当当T梁张拉拉后梁的的重量会会集中分分布于两两端，梁梁重量由由两端扩

44、扩大基础础承受，每每端台座座的承载载力要求求为755t/22=377.5tt,扩大大基础底底部尺寸寸为5mm2.44m=112m22,其承承载力为为1210=1200t,满满足要求求。基础础施工时时注意预预埋底座座钢筋，钢钢筋型号号为12长度度为300cm，每每1米布置置一根。施施工底座座混凝土土时，注注意预埋埋4cmm宽角钢钢于底座座4周，角角钢与底底座混凝凝土高度度一致。角角钢下部部每隔550cmm预埋一一直径为为5cmm的PVCC管，加加固T梁梁肋肋模板时时用来穿穿拉筋。0.5cm厚钢板直接焊于角钢上，作为T梁施工底模。台位按设计要求并考虑其发展设置反拱18mm，按二次抛物线设置。在穿吊

45、绳位置处留30活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。台位两侧粘贴5厚橡胶条，以防漏浆。2.后张法法T梁预制制施工：1、钢筋加加工：（1）钢筋筋调直：8、10盘条条用单控控冷拉调调直，II级钢筋筋冷拉伸伸长率2%。（2）钢筋筋切断：用切断断机切断断，并以以槽钢切切口横加加挡板台台架控制制下料长长度。（3）钢筋筋弯曲：弯筋机机成型。（4）定位位网制作作：在4404mmm扁钢模模具上，用用6圆筋电电弧焊接接成型。成成型误差差2mmm，以确确保张拉拉管道定定位准确确。2、钢筋骨骨架绑扎扎与安装装：在制梁底座座上现场场绑扎，绑绑扎时先先绑马蹄蹄钢筋和和梁肋钢钢筋，安安装波纹纹管定位位钢筋，待待模板安安装后再再绑

46、扎顶顶板钢筋筋及预埋埋钢筋和和泄水孔孔。同时时安装负负弯距钢钢筋定位位网。3、穿孔道道制作：（1）钢绞绞线孔道道采用波波纹管成成孔，该该孔道为为永久性性制孔管管。（2）管道道定位：采用定定位网法法，控制制张拉管管道不超超出设计计位置，误误差小于于6mmm。（3）波纹纹管防堵堵措施。波纹管下下料时，切切面应与与其轴线线垂直，并并将切口口修剪干干净，不不得有“毛刺”或变形形；波纹管使使用前，应应逐节检检查其密密封性，确确保不漏漏浆；套好波纹纹管。接接头套管管直径一一般比波波纹管大大5mmm，波纹纹间距与与波纹管管一致，套套管长度度不小于于20ccm，套套接前做做好标识识，确保保对顶到到位；固定好波

47、波纹管。波波纹管应应严格按按照设计计安装，并并用U型固定定环加以以固定，固固定环间间距直线线段不大大于直径径12倍，曲曲线段不不大于波波纹管77倍；波纹管内内预穿塑塑料管芯芯。4、钢模安安装与拆拆除，均均用龙门门吊和专专用吊具具进行。（1）钢模模安装，并并将制孔孔波纹管管分别穿穿入两端端留孔内内，基本本就位。其其中一端端模先找找次端线线位置，并并用底楔楔子固定定，用斜斜支撑调调正端模模垂直度度，依次次装好两两侧边模模，固定定好隔墙墙连接角角钢和端端部连接接铁。（2）用上上、下拉拉杆加固固模板的的整体刚刚度，控控制模板板与纵向向中线的的间距，以以及模板板的垂直直度，拼拼装完成成后，由由测量组组按验标标检测，使使之符合合设计与与施工规规范要求求。（3）钢模模拆除。梁梁体混凝凝土灌