0008UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案8435.docx

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1、目录第一章 编编制说明2第二章 工工程概况及及特点2第三章 吊吊装方案的的选择和施施工部署3第四章 钢钢结构制作作9第五章 钢钢结构吊装装20第六章 高高强螺栓安安装28第七章 钢钢结构现场场焊接29第八章 工工程质量管管理33第九章 安安全生产、文文明施工与与环境保护护37第一章 编制说明1.1 编编制依据1.1.11 根据总总包提供的的施工图纸纸（结施1157163）。1.1.22 现场实实际情况。1.1.33 相关的的施工规范范、标准、规规程。1.2 本本工程施工工采用的主主要标准钢结构工工程施工质质量验收规规范GBB50200520001 建筑钢结结构焊接规规程JGGJ8120022

2、钢焊缝手手工超声波波探伤方法法和探伤结结果的分级级GB1113455 钢结构高高强螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程JGJJ82991 工程测量量规范GGB500026993 建筑施工工安全检查查标准JJGJ59999其他现行标标准、规范范、规程、规规定。第二章 工程概况及及特点2.1 工工程概况UUT 斯达达康研发项项目是一座座建筑面积积2500000m22， 集科研、生生产为一体体的现代化化厂房。我我公司主要要施工其段圆厅的的劲性墙中中连梁、二二层和三层层的钢梁制制作与吊装装。钢梁的的最大跨度度为34.1m，截截面为32250mmm600mmm40mmm60mmm，最重为为57.33t

3、。2.2 工工程特点2.2.11 大梁跨跨度大，为为34.11m，单根根重达577.3t。安安装高度高高，精度控控制严，且且跨河安装装，增加了了难度。，截截面大（33250mmm6000mm40mmm60mmm）2.2.22 焊件钢钢板厚（33060mmm）， 焊缝多，焊焊接标准要要求高（全全熔透），现现场条件差差，增加了了确保质量量的难度。2.2.33 工期紧紧，吊装不不能连续进进行，并与与土建交叉叉作业，现现场吊装条条件差，增增加了施工工组织和安安全生产的的难度，必必须采取特特殊的安全全技术措施施，确保安安全生产万万无一失。第三章 吊装方案的的选择和施施工部署3.1 吊吊装方案的的选择选择

4、择一台1550t 履履带吊作为为主吊设备备，一台550t 汽汽车吊作为为辅吊设备备，采用自下而上，从从中间向两两侧分层分分段吊装的的方法。其其中大型钢钢梁采用地地面整体预预拼装，再再分段吊升升到高空支支承架上就就位组装的的方法进行行。3.2 施施工部署3.2.11 施工顺顺序段圆厅的的施工主要要集中在四四个劲性混混凝土墙中中的钢梁和和二、三层层钢梁的施施工，四个个劲性混凝凝土墙部分分按顺时针针方向将其其分为A、B、C、D四个小区区域进行施施工。垂直直方向上按按常规吊装装方法进行行，即第一一层梁吊装装完成后进进行校正、高高强螺栓连连接和焊接接作业，经经检查（含含探伤）合合格认可后后向土建移移交工

5、作面面，同时进进行第二层层梁吊装，第第二层梁吊吊装完成，经经校正认可可后进行高高强螺栓连连接和焊接接作业，经经验收（含含探伤）合合格认可后后向土建移移交工作面面进行混凝凝土作业。作业业顺序如下下：5.4m 处劲性混混凝土墙中中柱间连梁梁吊装校正、焊焊接+9.885m 处处劲性混凝凝土墙中柱柱间连梁吊吊装+9.885m 标标高处钢梁梁吊装校正、高高强螺栓连连接、焊接接+16.550mm 劲性混混凝土墙中中柱间连梁梁吊装+16.550mm 标高处处钢梁吊装装校正、高高强螺栓连连接、焊接接。3.2.22 施工准准备（1）技术术准备施工工前组织有有关工程技技术人员认认真学习施施工图纸，了了解设计意意图

6、，并组组织图纸会会审, 及时解解决图纸中中的有关问问题。积极组织图图纸深化工工作，与设设计单位进进行沟通，确确保深化图图纸在满足足设计规范要求的的前提下便便于构件加加工制作和和现场安装装。拟定焊接等等有关工艺艺评定试验验计划，报报总包、监监理认可后后组织实施施。（2）物资资准备编制制材料、施施工设备、工工索具计划划；签订物资供供货合同，组组织施工设设备、工索索具进场。（3）现场场准备认真真勘察现场场，与总包包协商，保保证现场道道路满足大大型起重机机进场及吊吊装作业的的要求。与与总包等有有关单位联联系，进行行测量控制制网的交接接并办理交交接手续。根根据总包移移交的测量量控制网，复复测钢柱的的轴线

7、、标标高及垂直直度，若偏偏差过大，要要及时提交交有关单位位处理。3.2.33 吊装设设备、机具具计划本工程中主主要施工机机具计划如如表3-11。施工机具计计划表3-1序号名称规格数量备注1150t 履带吊SC150001 台250t 汽汽车吊TG-5000E1 台325t 汽汽车吊TR-2550M1 台4钢丝绳28/34.555CO2 电电焊机YD-6000KH114 台6直流电焊机机AX-50002 台7空气压缩机机0.62 台8碳弧气刨机机2 台9高强螺栓枪枪扭剪型2 把10高温烘箱050001 台11保温筒1504 个12钢爬梯15 个自制13枕木20 根14气割设备3 套15角磨机8

8、把16导链2T/3TT/5T12 个17千斤顶16T/225T/332T6 个18经纬仪J21 台19水准仪DS31 台20塔尺5m1 把21钢卷尺50m1 把3.2.44 劳动力力计划（表表3-2） 劳动力计划划表3-22 类别数量类别数量管理人员3 人测量工2 人起重工12 人电焊工10 人架子工4 人电工1 人铆工4 人3.2.55 施工进进度计划和和工期控制制措施（1）施工工进度计划划（略）。（2）工期期控制措施施，主要做做好以下几几大方面的的措施：1）组建一一个优秀的的项目班子子，协调统统一，对工工程进度、质质量、安全全等进行全全面控制。与与业主、监监理、总包包进行协调调，密切配配合

9、，在组组织上确保保进度的实实现。2）严格实实行例会制制度，每周周开一次生生产例会，主主要为工程程进度、质质量、安全全等内容，检检查上一次次例会以来来的实际施施工效果，纠纠正不足。管管理员每日日碰头，及及时协调生生产中存在在的问题。3）抓好施施工配合，各各班组之间间相互为对对方提供工工作面，杜杜绝推诿扯扯皮。4）主要的的工序，组组织多个班班组不间断断连续作业业。3.2.66 组织机机构图（图图3-1）项目经理项目副经理项目技术负责施工计划资料统计质量安全构件验收测量安全组机操与维修高强螺栓焊接工段吊装工段图3-1 组织机构构图第四章 钢结构制作作4.1 图图纸深化设设计深化图图纸在满足足设计要求

10、求及国家现现行规范的的前提下，同同时满足加加工及现场场安装的工工艺要求。为满足本工工程工期要要求，我们们将在收到到设计图纸纸后10dd 内完成成深化设计计工作，并并及时报设设计师审批批。4.2 钢钢构件制作作4.2.11 材料本工程结构构均采用QQ345-B 钢材材。焊条的的型号、规规格必须与与焊接母材材相匹配。所有材料必必须满足相相应规范的的规定，而而且相关资资料必须齐齐全。钢板下料前前应进行平平整度检查查，对超标标的钢板进进行校平处处理。专材专用，施施工人员严严禁随意代代用，确需需要进行材材料代用时时，必须要要得到监理理和设计的的书面认可可。4.2.22 放样与与下料按照细部设设计图纸和和

11、施工工艺艺的要求，对对梁进行111 的放样样，以确定定各个构件件的精确尺尺寸，同时时做有关样样板，供施施工和检验验时使用，放放出的样板板应保留到到整个工程程结束。在排板时应应满足以下下几点要求求：（1）板应应尽量纵向向排列，以以减少横向向对接焊缝缝（二级焊焊缝）； （2）两条条平行焊缝缝之间的间间距应大于于10 倍的的板厚；（3）与一一条横向焊焊缝相交的的两条纵向向焊缝的间间距应大于于10 倍的的板厚；（4）角焊焊缝与对接接焊缝之间间的间距不不小于1000mm ，图上注注明除外；（5）H 型钢构件件的上、下下面板及腹腹板的对接接接头应相相互错开2250mmm，成阶梯梯形。放样样和下料时时，应根

12、据据结构的特特点以及焊焊接的顺序序等因素，适适当加放焊焊接收缩余余量。（6）板件件下料应尽尽量采用数数控切割或或半自动切切割，所有有零件校平平直后才可可以进行组组装。对于于H 型钢梁梁上、下面面板应压适适量的反变变形，反变变形的数值值应通过实实验确定。1）对于个个别零件确确实无法采采用自动切切割而采用用手工切割割时，切割割自由边须须磨平、磨磨光、边角角倒圆。22）高强度度螺栓孔应应采用数控控钻孔或钻钻模钻孔，以以保证孔的的尺寸精度度及位置精精度。4.2.33 厂内制制造板的拼接应应采用自动动焊，拼接接并校平后后再进行组组装。H 形梁组装装前，板件件坡口应根根据设计院院施工图预预先开好。架架设船

13、型胎胎架，将翼翼板、腹板板、横隔板板吊上胎架架精确定位位，可采用用靠模、夹夹具等辅助助设施对焊焊缝进行定定位焊并装装焊横隔板板，外型尺尺寸检验合合格后进行行T 型焊缝缝打底焊，最最后采用埋埋弧焊自动动焊进行盖盖面，层层层敷焊到设设计要求的的焊缝尺寸寸。在组装过程程中，应不不断进行自自检、互检检，以便根根据所测数数据对焊接接位置、顺顺序、方法法及时进行行调整，保保证制造精精度满足设设计要求。组组装结束后后，对长度度、宽度、高高度、拱度度等项目进进行验收，合合格后吊离离台架。4.2.44 焊接型钢的两两条主焊缝缝采用埋弧弧自动焊焊焊接，在正正式焊接前前，进行焊焊接工艺评定，确确定最佳电电压、电流流

14、和焊接速速度，以保保证焊接质质量。栓钉钉焊接采用用栓钉熔焊焊机进行焊焊接，并按按规范进行行弯曲实验验。（1）施焊焊前检查以以下部位检检查焊机设设备是否有有异常情况况；检查焊机升升降、送丝丝轮转动、旋旋钮位置等等是否正常常；检查管焊条条孔是否堵堵塞、药皮皮是否完好好、送丝盘盘是否绞丝丝；焊剂是否按按规定烘干干；结晶器水冷冷管是否畅畅通（通水水实验）调调节水源；检查电渣焊焊孔位与盖盖板孔（mm）中心心是否一致致。（2）焊前前准备在引引弧结晶器器内倒入mm 厚的铁粒粒（引弧剂剂）；点动“向下下”按钮，使使焊丝端抵抵触引弧结结晶器底部部；将焊剂从上上孔倒入，并并由上至下下轻轻敲打打，使焊剂剂均布；预调

15、好引弧弧电流。（3）施焊焊按启动钮钮起弧，同同时调节送送丝速度，使使其由慢渐渐快进入造造渣过程；当表针趋趋于小范围围摆动时，搬搬到快丝挡挡送丝，调调整电流。当当电流电压压值达到规规定值且稳稳定时，并并没有电弧弧爆裂声，此此时已进入入电渣过程程。焊接过过程中，出出现弧异常常崩渣时，要要正确判断断钩动管焊焊条或下降降管焊条，适适当加少量量的焊剂，适适当调节电电流电压。注注意观察电电流表和电电压表，当当听到电渣渣焊声音突突然异常，若若非管焊条条打火，应应按漏渣处处理；不得得任意停焊焊，确保每每条焊缝一一次成功。（4）施焊焊结束当渣池面接接近引出结结晶器的上上口面时，按按“停止”按钮，切切断电源，焊焊

16、接停止。按按（向上）钮钮，并向上上抽丝，同同时迅速提提升管焊条条脱离渣池池。卸下管管焊条，引引弧及引出出结晶器，焊焊接全过程程完成。焊焊接结束首首先关闭控控制箱开关关，而后将将电源闸刀刀拉下。（5）焊条条的保护焊焊材置于干干燥的储存存库内，施施焊前必须须对焊条、焊焊丝、焊剂剂进行烘烤烤，烘烤温度为为：焊条：烘烤烤温度3550400 烘烤时间11h 焊剂：烘烤烤温度2550 烘烤保温时时间2h焊条焊剂烘烘烤后置于于二级箱内内100恒温，随随用随取。现场用的焊焊条必须在在保温筒内内储存，当当天未用完完的焊条允允许退库，进进行一次重重新烘烤。（6）坡口口焊接Q345BB 钢板厚厚度30mmm 钢板板

17、，接料采采用X 型坡口口，焊接反反面清根后后施焊，清清根采用碳碳弧气刨工工艺。凡大大于30mmm 厚的的钢板焊接接前对工件件进行预热热，预热温温度70120， 在焊缝中中心两旁各各100mmm 范围围内用氧乙炔焰进进行预热，点点温计测温温，焊后进进行后热，后后热温度2200300，保证良良好的焊缝缝金属组织织。多层焊时，每每焊完一道道焊应进行行检查，发发现有质量量问题缺陷陷必须清除除，经处理理检查合格格后，再施施焊下一道道焊缝。焊焊道层间应应平缓过渡渡或错开。焊焊缝出现裂裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，经经技术部门门研究定出出修补措施施方可处理理。对同一一部位的焊焊缝返修次次数不超过过两次。定定

18、位焊不得得有裂纹、气气孔、夹渣渣等缺陷。对对接焊缝必必须加弧板板和引出板板。（7）焊接接其他要求求人员要求求：所有焊焊工必须持持有效证件件上岗，且且从事与证证件中内容容相符的焊焊接工作。现场焊接检检验人员由由专职焊接接质检员担担任，且有有有效的岗岗位合格证证书。施焊焊前，技术术人员对焊焊工作好技技术交底，组组织焊工学学习焊接作作业指导书书及操作规规程。焊接工艺评评定，按建建筑钢结构构焊接规程程的规定定进行，若若不合格，应应重新评定定至合格，包包括手工电电弧焊、半半自动焊、埋埋弧自动焊焊等焊接方方法。无损损检测人员员由持有有有效无损检检测证书者者担任。4.2.55 端头处处理（1）构件件端头处理

19、理必须在半半成品焊接接、校正完完成后进行行。（2）构件件第一端端端头处理以以构件长度度方向的轴轴线为基准准线进行。在在经过处理理的第一端端端头符合合要求后，才才可以进行行另一端的的端头处理理。（3）如果果需要，构构件的第一一端的端头头处理采用用铣削的方方法进行，另另一端端头头采用型钢钢切割机进进行加工。4.2.66 编号涂装完毕后后，在构件件上用不同同的油漆（如如白漆）标标注构件的的编号、轴轴线标记及及长度、重重心位置。4.2.77 焊接H 型钢制制作（1）焊接接H 型钢的的组装焊接接H 型钢的的组装胎具具如图4-1 示。固定钢架 平台钢板板图4-1 组装胎具具（2）焊接接H 型钢的的施焊顺序

20、序如图4-2 所示示。图4-2 施焊顺序序1）焊完22/3； 2）焊完22/3； 3）气刨清清根后焊完完； 4）气刨清清根完后焊焊完； 5）焊完（盖盖面）；6）焊完（盖盖面）。（3）校正焊接H 型型钢塌肩采采用翼缘校校平机进行行校正，其其旁弯、歪歪脖、扭曲曲采用火焰焰加热校正正。（4）工艺艺流程图焊焊接H 型钢制制作工艺流流程见图44-3。图4-3 焊接H 型钢制制作工艺流流程图4.2.88 钢结构构制作质量量控制计划划表钢结构制作作质量控制制计划表表表4-1 序号作业程序名名称质量控制内内容1原材料检验验材料品种、规规格、型号号及质量符符合设计及及规范要求求2放样、号料料各部尺寸核核对3切割

21、、下料料直角度、各各部尺寸检检查、切割割面粗糙度度、坡口角角度4钻孔孔径、孔距距、孔边距距、光洁度度、毛边、垂垂直度5成型组装钢材表面熔熔渣、锈、油油污等清理理，间隙、点点焊长度、间间距、焊脚脚、直角度度、各部位位尺寸检查查6焊接预热温度、区区域、焊渣渣清除、焊焊材准备工工作、焊道道尺寸、焊焊接缺陷、无无损检测7端面加工修修整长度、端口口平直度、端端面角度8包装编号必要的标识识、包装实实物核对9装运装车名细表表、外观检检查4.2.99 出厂验验收（1）构件件进场前应应进行预拼拼装并满足足设计要求求。（2） 对对于所有的的一级焊缝缝按要求进进行1000%的超声声波探伤和和所有的二二级焊缝按按要求

22、进行行20%的超超声波探伤伤，具体应应符合GBB 50220522001 的要求。（3） 对对于所有焊焊缝均应按按GB50020520011 的相关关要求进行行外观检查查，测量焊焊缝焊接尺尺寸，并做做好记录，并并交监理部部门复检。4.2.110 运输输构件装车车起吊时应应用钢瓦片片对构件锐锐边进行衬衬垫，保护护钢丝绳，确确保安全。构构件装、运运过程中应应采取措施施，防止构构件变形。第五章 钢结构吊装装5.1.钢钢构件进场场、验收与与堆放根据现场吊吊装进度需需要，构件件进场计划划提前一周周通知制作作厂，使制制作厂随时时掌握现场场安装进度度及所需构构件的进场场时间。制作厂应严严格按计划划将构件运运

23、送至安装装现场指定定地点，避避免二次搬搬运。构件件到场后，按按装箱单或或运货清单单检查所到到构件的数数量及编号号是否相符符，发现问问题及时在在回单上注注明，反馈馈到制作厂厂，以便更更换或补齐齐构件。按按图纸和规规范及制作作厂质检报报告单对构构件质量进进行检查验验收，做好好检查记录录，为使不不合格构件件能在厂内内及时修改改，确保施施工进度，也也可直接进进厂检查。制制作超过规规范误差和和运输中变变形的构件件必须在安安装前，在在地面修复复完毕，减减少高空作作业。钢构构件在堆放放时，要用用枕木垫平平，防止构构件变形。5.2.钢钢梁吊装5.2.11 大型钢钢梁的吊装装大型钢梁的的吊装是本本次施工的的重点

24、，也也是难点，要要求所有分分段（分段段及分段处处节点的处处理需经设设计认可）的的大型钢梁梁都要在工工厂进行预预拼装。现现场吊装前前都要进行行试吊。吊吊装就位后后，要拉缆缆风绳临时时固定。本工程中跨跨度大、重重量重的钢钢梁统计如如表5-11、表5-22。二层（9.750mm 标高）表表5-1 钢梁编号跨度（m）单件重（tt）GKL1005（1 根）30.226.8GKL1005a（1 根）30.226.8GKL1006（2 根）30.226.8三层（166.5500m 标高高）表5-2 钢梁编号跨度（m）单件重（tt）GKL2005（1 根）31.448.6GKL2005a（1 根）34.157

25、.3GKL2006（2 根）30.247以钢梁GKKL2055a 为例例说明本工工程针对大大跨度、重重量重的钢钢梁所采取取的施工方方法：使用1500t 履带带吊时，选选用吊车的的主臂长为为45.770m，工工作性能如如表5-33： 工作性能表表表5-33 作业半径（m）202224262830323638额定起重量量（t）32.428.525.622.820.71917.314.713.9该梁采用工工厂分段运运至现场后后，利用吊吊车将分段段的构件吊吊至已搭设设好的钢支支承架上，高高空拼接安安装。钢梁GKLL205aa 分段点点及分段后后各段情况况见图5-1。钢梁GKLL205aa 分段后后节点

26、处理理见图5-2。吊装钢梁GGKL2005a 的的施工平面面见图5-3。吊装钢梁GGKL2005a 的的吊装示意意图见图55-4。钢梁GKLL205aa 分段高高空拼接见见图5-55。其他大型钢钢梁的吊装装方法与钢钢梁GKLL205aa 的吊装装相同。各各钢梁的分分段点及分分段后的情情况见图55-1 和和图5-22， 经验算，1150t 履带吊主主臂长455.70mm 时满足足大型钢梁梁的吊装要要求。GKL2004 的吊吊装方法与与钢梁GKKL2055a 的吊吊装相同，其其分段位置置见图5-2，用一一台50tt 的汽车车吊作为吊吊装设备。5.2.22 其他钢钢梁的吊装装除大型钢梁梁外，剩余余的

27、其他钢钢梁的特点点是：单件件长度短，重重量轻，而而且都靠近近临时道路路旁，根据据现场实际际情况，结结合吊车的的停车位置置、起重性性能以及钢钢梁的平面面位置，劲劲性墙处的的柱间连梁梁由一台225t 的的汽车进行行安装，剩剩余的其他他钢梁由一台台50t 的汽车吊吊进行安装装。5.2.33 测量与与控制根据据总包移交交的测量控控制网，经经复核满足足后，以此此测量控制制网作为钢钢结构安装装的测量控控制网。钢结构的测测量控制严严格按照工工程测量规规范GBB 500026993 的标标准来执行行。图5-1 钢梁GKLL205aa分段点及及分段后示示意图图5-2 钢梁GKLL205aa分段后节节点处理图图图

28、5-3 吊装钢梁梁GKL2205a的的施工平面面图图5-4 吊装钢梁梁GKL2205a 的吊装示示意图图六:GKK205aa分段高空空拼接图图5-5钢钢梁GKLL205aa拼接图第六章 高强螺栓安安装高强螺栓的的规格型号号及性能必必须符合设设计及规范范要求，存存放时应按按规格型号号，分类妥妥善保管，避避免因受潮潮、生锈、污污染而影响响其质量。摩擦面的抗抗滑移系数数由制造厂厂按规范提提供试件按按工地条件件进行试验验。摩擦面面不允许有有铁屑、浮浮锈等污染染物。高强螺栓不不能自由穿穿入螺栓孔孔位时，不不得硬性敲敲入，应用用铰刀修正正扩孔后再再插入。雨天不得进进行高强螺螺栓安装，摩摩擦面及螺螺栓不得有

29、有水及其他他污物。高高强螺栓拧拧紧应分初初拧和终拧拧，初拧扭扭矩经计算算确定为终终拧值的550% 80%。终拧以以螺栓梅花花头剪断为为准，终拧拧值与标准准预拉力的的偏差以不不大于10% 为合格。施施拧顺序应应为从中间间向四周进进行。同一高强螺螺栓的初拧拧和终拧时时间间隔不不宜超过一一天。装配配和紧固接接头时，应应从安装好好的一端或或刚性端向向自由端进进行，高强强螺栓施工工完成后，应应按有关规规范进行检验验，并且做做好记录。安安装中出现现板厚差时时：1mmm 不作处处理133mm将厚厚板磨成11:5 缓缓坡,使用间隙隙3mmm 加设填填板，填板板制孔，表表面处理与与母材相同同第七章 钢结构现场场

30、焊接7.1 焊焊接方法与与工艺参数数本工程焊焊接采用CCO2 气气体保护半半自动焊为为主，手工工电弧焊为为辅。焊接接工作有两两个方面的的特点：板厚；梁高大截截面。施焊要求高高，在施焊焊方法上和和控制焊接接质量方面面应做到以以下几点：焊接坡口口处理；30mmm 以上板板预热；层间控制制；焊接参数数合理选择择和应用。7.1.11 预热本工程主要要针对300mm 以以上板厚施施焊的预热热，焊缝预预热沿焊缝缝中心向两两侧至少各各100mmm 以上上，并按最最大板厚33 倍以上上范围实施施，均匀加加热。采取取氧气、乙乙炔火焰加加热方式，要要求温度不不低于1550，经测定定达到预定定的温度值值后，恒温温2

31、0miin 以上上。7.1.22 层间控控制厚板焊接焊焊缝分层堆堆焊，在掌掌握好施焊焊速度的情情况下，焊焊缝间的层层间温度应应始终控制制在85110 之间，每每个焊接接接头应一次次性焊完，施施焊前应注注意收集气气象预报资资料，恶劣劣天气应放放弃施焊，若若已开始焊焊接，在恶恶劣天气来来临时，至至少焊完板板厚的1/3 方能能停焊，且且严格做好好后热处理理工作。后热处理，规规范中无明明确规定。本本工程对440mm 以上的厚厚板焊后采采取后热处处理，后热热温度为2200250之间，并并用石棉布布保温。7.1.33 焊接工工艺参数本本工程安装装所有焊接接参数要根根据焊接工工艺实验确确定。7.2 焊焊接工

32、艺流流程图（图图7-1） 图7-1 焊接施工工工艺流程程图7.3 焊焊接顺序本本工程为层层间梁吊装装，相邻结结构构件均均安装就绪绪，焊接工工作为梁对对梁的对接接焊和柱、梁梁焊接。本本工程焊接接的梁高达达2800032500mm，在在焊接顺序序上坚持所所有焊接均均应遵循对对称焊接的的原则。焊接顺序：（1）梁对梁梁分段处对对接焊缝：a、腹板，bb、上下翼翼缘；（2）梁、柱柱焊接（同同一梁不可可以两端同同时开焊）。栓栓焊接头：1、高强螺螺栓安装拧拧紧；2、上下翼翼缘焊接。28003250mm 大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实实施对称焊焊焊接顺序序：（1）腹板板焊接（以以梁

33、中轴分分界上下对对称焊）（2）上下翼缘焊接。7.4 焊焊接施工注注意事项（1）焊接接工作开始始前，焊缝缝处的水分分、脏物、铁铁锈、油污污、涂料等等应清除干干净，垫板板应紧密无无间隙。（2）定位位点焊时，严严禁在母材材上引弧收收弧，应设设引弧板。（3）雨、雪雪天施焊，必必须设有防防护措施，否否则应停止止作业。（4）采用用手工电弧弧焊，风力力大于5mm/s （三三级风）时时；采用气气体保护焊焊，风力大大于3m/s 时，均均要采取防防风措施。（5）焊接接顺序应从从中心向四四周扩展，采采取结构对对称、节点点对称和全全方位对称称焊接。（6）焊接接完毕后应应进行自检检，目视观观察或用焊焊缝检验尺尺检查，查

34、查看焊缝是是否成型良良好，焊道道间过渡是是否平滑，焊焊渣飞溅物物是否清理理干净。（7）结构构单元焊接接完毕后应应按设计要要求进行超超声波探伤伤或内表面面磁粉探伤伤，确保探探伤合格率率100%。第八章 工程质量管管理8.1 质质量计划根据GB/T190000-IISO90000 标标准及总公公司质量手手册、程序序文件的要要求，编制制项目质量量保证计划划，并认真真组织实施施，确保工工程质量达达到优良等等级。8.2 质质量管理机机构成立以以项目经理理为组长、项项目生产、技技术、质检检负责人为为副组长的的质量管理理领导小组组，负责项项目全过程程质量体系系运行的策策划、组织织与协调。项项目质量管管理组织

35、机机构如图88-1。项目经理项目生产副经理项目技术负责人结构安装工长焊接工长测量工长材料员内业技术员质检员结构安装队电焊班检钉焊接班测量校正班构件验收图8-1 项目质量量管理组织织机构8.3 质质量改进认认真执行三三检制度，对对关键工序序严格把关关。并针对对施工过程程中薄弱环环节或易出现问题题的地方，积积极开展QQC 活动动，运用PPDCA 原理，找找出主要、次次要原因并并加以解决决不断进行行质量改进进。8.4 质质量保证措措施（ 1 ）严严格按照设设计要求，钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（ GGB 500205-20011）逐级进进行技术交交底，精心心组织施工工。（2）认真真执行质量量责

36、任制，明明确各级质质量责任人人，制定完完善的各项项质量管理理制度，并并严格遵照照执行。实实行质量奖奖罚制度，坚坚持“谁施工，谁谁负责质量量”， 在施工部部位打上操操作者的编编号，以便便明确质量量责任。（3）认真真做好技术术交底工作作。开工前前应逐级进进行书面技技术交底，技技术交底中中除说明施施工方法，技技术操作要要领外，必必须明确质质量标准及及质量要求求。把好原原材料质量量关。进场场材料必须须有合格证证（材质证证明）或检检验报告。不不合格材料料不得进场场使用。对对进场的材材料应妥善善保管，防防止变质和和损坏。（5）严把把构件质量量关，设专专人负责构构件质量验验收，并认认真做好记记录，不合合格构

37、件禁禁止进场。（6）特殊殊工种，坚坚持“持证上岗岗”制度。（7）加强强计量管理理，统一计计量器具。定定期对施工工中使用的的仪器、仪仪表进行校校正和检验验，结构吊吊装和钢构构件制作应应统一检定定的钢尺。（8）加强强工序质量量管理，针针对钢结构构吊装、焊焊接、压型型钢板铺设设与栓钉焊焊接及测量量校正等编编制相应的的施工作业业要领书，并并以此指导导施工，各各道工序严严格执行“自检、互互检、交接接检”三检制，上上道工序验验收合格后后，方可进进行下道工工序施工。第九章 安全生产、文文明施工与与环境保护护9.1 控控制目标杜杜绝重大伤伤亡事故、重重大机械设设备事故、重重大火灾、中中毒、中暑暑、高空坠坠落等

38、事故故的发生，年年工伤率控控制在155以内。严严格执行杭杭州市标化化工地和文文明工地管管理标准要要求，配合合总包进行行安全标化化工地管理理。9.2 安安全管理组组织体系成成立以项目目经理为组组长，项目目生产、技技术负责人人为副组长长的安全生生产领导小小组，项目目配专职安安全员，各各班组设兼兼职安全员员，项目安安全管理组组织体系见见图9-11。项目安全生产领导小组工程部材料安全综合办公室技术部各施工班组技术部图9-1 项目安全全管理组织织机构9.3 安安全生产、文文明施工与与环境保护护保证措施施（1）认真真贯彻执行行建筑安安装工人安安全技术操操作规程等等有关安全全生产法规规及局有关关安全管理理制

39、度。执执行杭州市市有关建筑筑施工的安安全生产法法规，同时时结合工程程实际，制制定项目安安全管理制制度，并认认真执行。（2）坚持持“安全第一一，预防为为主”方针，加加强对职工工的安全生生产教育，增增强职工的的安全生产产意识和自自我保护意意识，做到到安全生产产、警钟长长鸣、常抓抓不懈。（3） 坚坚持用好安安全“三件宝”。进入现现场必须戴戴安全帽，高高空作业人人员必须系系牢安全带带，穿软底底防滑绝缘缘鞋，吊装装区设安全全绳或挂网网。（4）认真真做好安全全技术交底底工作，做做到班前有有交底，班班中有检查查，班后有有总结，定定期召开安安全生产例例会。（5）把好好高空作业业安全关。高高空作业人人员应经体体

40、检合格才才能上岗，严严禁酒后上上岗及工作作期间打闹闹，小型工工具、焊条条头子等应应放在专用用工具袋内内，使用工工具时要握握持牢固，防防止物件失失落伤人，施施工尽量避避免直线垂垂直交叉作作业。（6） 严严格执行建建筑机械使使用安全技技术规程， 加强机械设备的维护及保养。各种施工机械应编挂安全操作规程和操作人员岗位责任制。（7）特种种作业人员员，坚持“持证上岗岗”。（8）加强强现场临时时用电管理理，严格执执行建筑筑施工现场场供用电安安全技术规规范确保保用电安全全，夜间施施工应做好好现场照明明工作。抓抓好现场防防火工作。氧氧气、乙炔炔气应按规规定存放和和使用，焊焊接区域上上下周围应应清除易燃燃物品，施施工现场应应配备足够够数量的消消防器材。（9）做好好防台风、防防雷雨工作作。台风、雷雷雨季节，要要有专人掌掌握气象资资料，安装装风速测定定仪，作好好记录随时时通报，以以便合理安安排施工及及采取预防防措施。雷雷雨、台风风来临之前前，应尽量量安排固定定完成一个个吊装单元元，无法完完成时，应应采取临时时加固措施施。台风到到来时，要要及时将高高空人员撤撤离到安全全区，保护护好电源、机机具、设备备、材料等等。（10）认认真执行有有关环保的的规范、标标准和文件件，确保有有一个良好好的生产、生生活环境。42