办票岛钢结构施工组织设计6633.docx

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1、广州新白云机场办票岛钢结构 技术标第一章 前言1.1 工程概况广州新白云云国际机机场是全全国三大大机场之之一，是是华南地地区的枢枢纽机场场，也是是广州市市标志性性形象工工程。旅旅客航站站楼首期期工程总总建筑面面积约330万mm2，航站站楼由七七个子项项构成：主楼（包包括东、西西连接桥桥）、东东连接楼楼、西连连接楼、东东1指廊廊、东22指廊、西西1指廊廊、西22指廊，建建筑层数数地上33层。办办票岛系系统位于于航站楼楼主楼三三层出发发大厅平平面。包包含9个个国内办办票岛及及2个国国际办票票岛，以以及国际际办票大大厅内的的部分功功能用房房。1.2 编编制依据据1. 办票岛工程程招标文文件；2. 办

2、票岛工程程工程设设计图；3. 钢结构工工程施工工及验收收规范GGB5002055-20001；4. 建筑钢结结构焊接接规程JJBJ881-991；5. 钢结构高高强螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规范范JGGJ822-911。1.3 施施工目标标1. 质量目标：确保钢钢结构分分部工程程达到优优良标准准。2. 工期目标：钢结构构施工工工期控制制在1220日之之内。3. 安全目标：确保工工程、设设备安全全，施工工人员伤伤亡事故故为零指指标。4. 文明施工目目标：按按规范化化、标准准化进行行现场管管理，确确保文明明施工达达标。2第二章 钢结构施工工部署2.1 组组织机构构钢结构项目目经理部部所采用用

3、的管理理模式是是实行项项目经理理负责制制，项目目经理将将选择有有以下条条件的人人员担任任：具有项目经经理一级级资质；有担任两个个以上类类似工程程项目经经理业绩绩的人员员。组织结构如如下图：机电设备组高强螺栓组无损检验组焊接组测量组吊装组构件验收组深化设计组制作部包装运输组打砂油漆组预拼装组构件制作组工艺编制组材料采购组安装部财务组计划统计组安全部质量部商务经理技术负责人生产经理项目经理32.2 与与业主、监监理、设设计、总总包单位位的配合合2.2.11与业主主的配合合1) 项目经理部部的外部部关系中中，最主主要的是是处理好好与业主主的关系系，项目目经理部部全体人人员确认认“业主是是顾客、是是上

4、帝”的观念念，把工工期和质质量作为为核心，为为业主提提供一流流的服务务，让业业主满意意。2) 定期向业主主提供工工程进度度报告，对对于合同同允许条条件下的的工程进进度延误误或超合合同条件件下施工工，必须须及时请请业主或或监理书书面认可可。3) 为保证项目目的顺利利施工，积积极与业业主交流流汇报，主主动为业业主排忧忧解难，想想业主所所想，急急业主所所急，和和业主融融洽相处处。4) 经常核实项项目建设设的施工工范围是是否与签签定的标标书与图图纸一致致。发现现有不符符的及时时查找原原因，并并请业主主或监理理核实和和签证。2.2.22与监理理的配合合1) 开工前将正正式施工工组织设设计及施施工计划划报

5、送监监理工程程师审定定。2) 各类检测设设备和重重要机电电设备的的进场情情况向监监理申报报，并附附上年检检合格证证明或设设备完好好证明。3) 施工用各类类主要材材料均向向监理报报送样品品、材质质证明等等有关技技术资料料，经监监理审核核批准后后再行采采购使用用。4) 工程隐蔽前前，在检检查合格格的基础础上，提提前244小时书书面通知知监理。5) 若监理对某某些工程程质量有有疑问，要要求复测测时，项项目总工工将给予予积极配配合，并并对检测测仪器的的使用提提供方便便。6) 及时向监理理报送分分部分项项工程质质量自检检资料。7) 若发现质量量事故，及及时报告告监理和和业主，并并严格按按照共同同商定的的

6、方案进进行处理理。8) 工程全部完完工后，先先认真自自检，再再向监理理工程师师提交验验收申请请，9) 经监理复验验认可后后，转报报业主，组组织正式式竣工验验收。在在工程竣竣工验收收前，将将质量保保证资料料交监理理审查。2.2.33 与设设计单位位的配合合1) 对钢结构图图纸进行行深化设设计，及及时提交交设计院院审查。将将细化的的钢结构构施工方方案送交交设计院院审阅，征征求意见见，以便便完善。2) 开工前，作作好图纸纸会审工工作，领领会设计计意图，认认真听取取设计院院的交底底。3) 严格按设计计图纸施施工，发发现图纸纸技术问问题及时时与设计计院联系系。4) 对设计院的的设计变变更，予予以认真真落

7、实，并并及时调调整现场场施工。2.2.44与总包包单位的的配合1) 与总包单位位以及负负责主楼楼三楼装装修的总总包责任任单位签签定协调调合作协协议，并并根据现现场施工工进度要要求向业业主提交交详细的的工作进进度计划划，供业业主及设设计单位位审批认认可，与与土建等等单位出出现施工工配合时时，服从从业主协协调。2) 在现场与其其它单位位的交叉叉作业出出现冲突突时，服服从业主主协调，调调整钢结结构的施施工顺序序、施工工进度。3) 钢结构吊装装不会三三楼装修修的总包包责任单单位影响响的施工工和现场场的排布布。4) 设计地脚螺螺栓孔由由土建预预留，钢钢结构施施工前进进行交接接、验收收。2.3 现现场平面

8、面布置2.4 劳劳动力计计划钢结构安装装劳动力力计划表表序号类 别单 位数 量1管理人员人52铆 工人33钳 工人34电焊工人105架子工人106电 工人27测量工人28探 伤人29机操工人310起重工人511普 工人512合 计人502.5 主主要施工工机械主要设备、机机具、仪仪器一览览表名 称规格/型号号数 量备 注注固定拔杆3吨1台自 备可移动拔杆杆2吨4台自 备移动小车/4台自 备汽车吊QY25/25TT1台租 赁螺旋千斤顶顶8t/200t5个/100个自 备倒 链1t/3tt/10/100个自 备手提/角向向磨光机机200/10004台/100台自 备直流焊机AX-5000-776台

9、自 备交流焊机6台自 备空压机0.6立方方米3台自 备碳弧气刨3把自 备氧气-乙炔炔设备4套自 备2.6 工工期进度度计划1) 按照招标文文件要求求，办票票岛的深深化设计计图、计计算书在在合同签签署后330个日日历天内内提供给给业主及及（以下下简称设设计院）。2) 在业主及设设计院批批准深化化设计图图后1220个日日历天内内完成制制作、运运输、安安装等全全部工作作。3) 总工期计划划如下：34第三章 钢结构制作作3.1 制制作管理理简述3.1.11制作安安排本工程的钢钢构件将将通过公公路运输输至安装装现场。我我们会根根据现场场工地的的堆放能能力，按按照吊装装进度要要求，装装运已制制作完工工的构

10、件件。3.1.22项目管管理在收到施工工图纸后后的一周周内，我我们会组组织钢结结构加工工车间马马上召 开项目目内部交交底会，由由各部门门代表参参加，明明确工作作范围、合合同要求求和特殊殊要求。重重点放在在工期、质质量、制制作安排排上。材材料采购购经理必必须明确确理解制制作进度度对材料料采购进进度的要要求。在本工程深深化设计计阶段，我我们的设设计项目目经理会会监督所所有的工工作。深深化设计计工程师师按工程程区域提提交完成成进度报报告；此此报告由由项目经经理汇总总以检查查工作进进展程度度，在每每周星期期一的工工作例会会上作报报告。在内部交底底会上，各各部门经经理 (材料、图图纸详细细设计、校校核、

11、图图纸处理理、生产产、工艺艺、质控控、管理理、运输输、行政政) 都都要建立立起每周周项目追追踪表 (样板板见附件件)；在在交底会会结束前前，各部部门负责责人复述述其应承承担的工工作范围围、工期期、要求求和责职职。 制作加工的的前期生生产会约约在正式式施工图图签发后后的3天天举行。材材料采购购清单会会在收到到图纸后后马上着着手准备备，（输输入计算算机系统统、安排排车间、核核对钢材材等等）以以满足工工程进度度要求。在合同实施施期间，我我们的采采购经理理会跟踪踪材料的的采购进进度，检检查钢材材是否已已下订单单，是否否已在轧轧制，是是否已经经出厂，是是否已经经发运离离港，什什么船名名或车号号，是否否已

12、到码码头或车车站，是是否已到到车间，等等情况。此此报告在在每周星星期一的的工作例例会上得得以检查查和协调调。3.2 材材料3.2.11 钢 材本工程所使使用的钢钢材，按按照业主主提供的的招标文文件及图图纸资料料的要求求进行采采购，满满足相关关国家标标准的要要求。3.2.22 材料料试验所有钢材在在运至工工厂时均均附钢材材材质检检验报告告。根据据规范要要求进行行复检。工工厂检验验按钢材材生产厂厂提供的的材料料质量证证明书核核对进厂厂的实际际钢材上上所标出出的材质质、牌号号、炉批批号进行行验收。 3.2.33 材料料管理钢材到制作作厂车间间后，厂厂材料部部负责做做好卸货货、清点点、收料料工作。按按

13、各类材材质牌号号、炉批批号及在在号料切切割后的的余料上上用色漆漆分类标标明。钢钢材的采采购是根根据吊装装的要求求，采取取分批购购买的。(制作厂厂的深化化设计图图为系统统管理图图，每一一构件的的材料表表明在对对应的制制作图上上，这样样完全避避免了盲盲目采购购和下料料出错的的风险。) 材料接收按按如下的的步骤：1) 材料控制部部会以需需要的书书面通知知或合同同要求，指指示生产产车间保保持材料料跟踪性性。2) 必要时由材材料分配配人员召召集生产产人员开开会明确确必要的的跟踪程程序。3) 生产接收将将核实来来货的炉炉号是否否符合钢钢厂装运运文件上上标示的的炉号，如如不合格格的，在在装运文文件上注注明不

14、符符。4) 装运清单复复印件上上，正确确的炉号号要做好好标记。如如材料的的炉号和和装运清清单不符符，材料料接收人人要在材材料单上上记录下下炉号，并并签名和和注明日日期。5) 材料分配时时我们会会跟踪检检查任何何不符，并并检查不不合格材材料的来来源。3.3 放放样、号号料、切切割3.3.11 放样样钢结构工程程放样，将将由富有有经验的的技师进进行全面面放样工工作，放放样技师师详阅全全部图纸纸，然后后再绘制制必要的的施工放放样图。放放样内容容为根据据施工图图和放样样工艺要要求正确确计算出出零件的的各种尺尺寸，放放样工艺艺将考虑虑各种构构件的焊焊接收缩缩余量及及加工余余量的加加放并绘绘制零件件下料草

15、草图，填填写各种种施工草草图的尺尺寸，提提供机加加工车间间刨边和和钻孔草草图，并并按要求求提供尺尺寸钢带带，以及及各种样样板、光光电资料料等。 放样以手工工放样和和数学放放样为主主，复杂杂的构件件采用实实尺放样样，确保保零件尺尺寸和形形状正确确；形状状简单的的零件采采用草图图下料，复复杂零件件采用数数控或光光电下料料。 3.3.22 号料料下料将严格格按照图图纸及零零件相配配套的“对号入入座”的订货货清单（AABM）和和切割清清单来使使用原材材料，即即专料专专用。重重要零件件按要求求做好炉炉批号记记录。下料依据为为样台提提供的草草图、样样板和数数控资料料。下料料所用的的卷尺必必须与标标准尺校校

16、对合格格后方可可使用。下料认真仔仔细，下下料后会会进行复复验，号号料时将将最大程程度确保保精度。3.3.33切 割割钢材切割采采用火焰焰切割和和等离子子切割，部部分零件件采用机机械切割割或剪切切。火焰切割/等离子子切割长板条切割割采用高高精度门门式多头头气割机机进行切切割，割割缝间要要根据板板厚正确确加放补补偿值。焊焊缝坡口口采用半半自动气气割机，两两边对称称，同时时切割。切切割表面面保证平平滑，无无熔渣、毛毛刺、瘤瘤疤、裂裂纹及其其它对焊焊接质量量有影响响的缺陷陷。对切切割表面面上的缺缺陷将用用砂轮打打磨。坡坡口内的的缺口深深度较大大时，将将用焊接接修补（须须预热），并并打磨光光滑，深深度较

17、小小时的缺缺口用砂砂轮打磨磨光滑。形形状规则则的小零零件如熔熔化咀隔隔板，会会归纳集集中生产产。用半半自动气气割机切切割，只只有在不不能用自自动气割割机的情情况下方方允许用用手工切切割。3.4 组组装3.4.11组装准准备：熟熟悉施工工图纸和和工艺规规程，检检查零件件规格、焊焊接坡口口、钢板板边缘加加工精度度和直线线度。3.4.22工装和和工具： (1) 胎架架：用槽槽钢或角角钢制作作。(2) 划划线生铁铁平台，在在施工前前，仔细细检查其其水平度度，对超超过1mmm 处处应由钳钳工调平平固定。(3) 复复查大型型角尺的的垂直度度。3.4.33 组装要要求在焊缝范围围内和焊焊缝外侧侧面处必必须清

18、除除氧化皮皮、铁锈锈（浮锈锈）、油油污等，露露出金属属光泽。在在装配过过程中，铁铁锤不应应直接锤锤击钢材材表面，钢钢板表面面严禁发发生凹痕痕等缺陷陷。(1) 钢钢板对接接焊缝坡坡口角度度符合技技术标准准。(2) 在在焊缝的的两端均均需装引引、熄弧弧板。装装配后将将复查所所有定位位焊，如如发现裂裂缝，必必须清除除后重新新定位焊焊。部件件装配后后，凡残残留在坡坡口内和和焊缝部部位的焊焊渣、飞飞溅必须须清除。在在坡口内内定位焊焊超过22/3 坡口深深度的部部分用砂砂轮磨去去。(3) 拆除引引、熄弧弧板及母母材上的的马板等等均不得得用捶击击拆除，用用气割割割去，留留在母材材表面的的马脚用用砂轮打打磨平

19、顺顺。构件件变形必必须校正正，火工工校正时时加热温温度不超超过9000，加热热后不得得强制冷冷却。(4) 装装配精度度按检验验技术要要求中装装配精度度进行。(5) 构构件完工工尺寸按按检验技技术要求求中构件件完工外外形尺寸寸标准要要求进行行检验。(6) 构构件翻身身用专门门吊具，不不使用吊吊环。构件编号用用钢字模模敲好钢钢印标记记，钢柱柱标明朝朝北（NN）方向向，钢梁梁按标记记要求标标明方向向。3.5 焊焊接3.5.11 电焊焊工凡参与本工工程钢结结构制造造的电焊焊工，应应具有熟熟练的操操作技能能和焊工工资质证证书。（如如有特殊殊要求，另另行考虑虑。）3.5.22 焊接接设备焊接设备必必须经过

20、过调试和和验收合合格后方方可使用用。参与与本工程程施工的的焊接设设备应处处于完好好状态，各各种仪表表应定期期进行检检定合格格。3.5.33焊接材材料焊接材料牌牌号根据据设计要要求及焊焊接工艺艺评定试试验结果果选定。本本工程焊焊接材料料要求专专料专用用。焊接接材料进进厂后由由厂质检检部门按按规定进进行验收收，合格格后，库库存保管管。焊接接材料的的验收、存存放和使使用应符符合工厂厂标准。焊焊接班组组领取焊焊接材料料应通过过车间主主管工程程师签发发，根据据不同的的部位，使使用规定定的焊条条牌号和和规格，防防止用错错部位。车间领取的的焊条、焊焊剂按产产品说明明书规定定进行烘烘焙、保保温；焊焊丝放在在干

21、燥室室内，随随用随取取；焊工工领用焊焊条后即即刻放入入保温筒筒内，施施工中，保保温筒接接通电源源和盖好好筒盖。3.5.44焊接工工艺本工程的焊焊接方法法如下，均均符合设设计要求求所提供供的技术术标准：a) 埋弧弧自动焊焊b) 手工工电弧焊焊c) COO2气体保保护焊、工程施工过过程中焊焊接方法法优先次次序为：优先采采用埋弧弧自动焊焊，其次次 COO2气体保保护焊、手手工电弧弧焊焊接接程序应应由具备备建筑钢钢结构焊焊接生产产、施工工经验的的工程师师编制，焊焊接工程程师监督督、指导导焊接工工艺程序序的实施施，必要要时采取取措施。本工程的钢钢结构焊焊接工艺艺根据焊焊接工艺艺评定试试验结果果执行。 3

22、.5.55焊接变变形控制制为了最大程程度的控控制焊接接收缩和和变形，将将采取以以下措施施: a. 编制制正确的的装配焊焊接程序序，使结结构在焊焊接过程程中收缩缩和变形形量最小小。b. 采用用预先反反变形措措施。c. 设计计合适的的焊接胎胎架，尽尽量使焊焊缝成船船形位置置或平焊焊位置。 d. 采用用对称的的焊接程程序，尽尽量使焊焊接所产产生热量量均匀分分布 。 e. 采用用工装设设施进行行加强，使使构件变变形最小小。f. 控制制焊缝的的形状尺尺寸，不不使焊脚脚比图纸纸要求尺尺寸超差差太大。 3.5.66焊接缺缺陷的修修补焊接缺陷和和焊缝成成形不良良或母材材缺陷将将采用下下述方法法修补：缺 陷陷修

23、 补 方方 法焊瘤或焊缝缝过凸打磨多余的的焊缝金金属超差的气孔孔，夹渣渣和未熔熔合去除缺陷重重新焊补补焊缝过凹、弧弧坑、尺尺寸不足足、咬边边焊接填满弧弧坑，尺尺寸超差差的咬边边，焊接接不足的的焊脚尺尺寸，过过凸的焊焊缝打磨磨成平滑滑。裂纹通过探伤检检查确定定裂纹的的范围，去去除时，应应自裂纹纹的端头头算起两两端至少少各加550mmm的焊缝缝一道去去除后，焊焊接修补补。 修补时注意意的事项项：a. 焊接接修补应应用碳刨刨扣去缺缺陷，形形成的槽槽应光顺顺和缓，并并用砂轮轮打磨平平滑过渡渡。b. 焊前前按预热热要求进进行预热热。c. 使用用不大于于4mmm的焊条条或COO2焊进进行修补补。矫正a.

24、构件件因焊接接发生焊焊接变形形可以采采用加热热和机械械方法进进行矫正正。b.构件机机械矫正正时不得得损坏母母材的材材质。3.5.77 焊接接检验外观检验所有焊缝外外观均应应按有关关标准及及设计要要求进行行焊缝表表面及尺尺寸检验验。无损探伤(1) 全全熔透焊焊缝1000超超声波探探伤检查查（UTT） (2) 在在钢柱和和钢梁上上带有连连接板填填角焊应应做磁粉粉探伤，应应对5%以上产产品进行行测检。3.6 防防腐喷涂涂3.6.11喷砂操操作：(1) 确确认喷砂砂机的重重要控制制机构工工作正常常。(2) 检检查砂斗斗中的砂砂丸混合合和数量量。(3) 向向主管确确认所需需的表面面处理。(4) 外外观检

25、查查喷砂后后的表面面情况是是否符合合要求。(5)如果果不符合合要求，调调整机器器的控制制机构，重重新对构构件进行行喷砂，直直到达到到要求为为止。(6)记上上工位/工序号号。(7)补上上工程号号和零件件编号。(8)保持持工作区区域的整整洁，与与下一班班操作员员或主管管交流有有关情况况。3.6.22 油漆漆工和喷喷砂工标标准操作作程序油漆操作：(1) 通通过检查查标签和和小瓶以以验证构构件已被被检验。(2) 验验证构件件已进行行过所需需的表面面处理。(3) 确确定项目目所需的的油漆。(4) 检检查温度度、湿度度和露点点是否符符合生产产商使用用说明的的要求。(5) 按按照生产产商建议议的方法法进行施

26、施工。(6) 涂涂漆时应应均匀一一致，并并应检查查所需的的湿膜厚厚度。(7) 按按生产商商建议对对多道油油漆进行行施工。(8) 当当完成涂涂漆后，检检查油漆漆的覆盖盖情况。(9) 在在作完标标记后，油油漆好的的产品可可以进行行装运。(10) 应保持持工作区区域的整整洁，与与下一班班操作员员或主管管交流有有关情况况。注：上述原原则是最最低限度度的要求求。有关关其它情情况和需需要请与与主管联联系。3.7 构构件检验验3.7.11 钢构构件成品品检验 严格按规范范要求进进行检验验。 3.7.22工厂无无损探伤伤 我们将委托托有资格格的检验验机构进进行焊缝缝的无损损探伤检检验。除除外观检检验外，包包括

27、磁粉粉探伤、超超声波探探伤。3.8 运运输3.8.11发运清清单按吊装程序序分别编编制钢柱柱、钢梁梁等构件件的发运运清单，清清单上注注明构件件的外33.8.2成品品构件的的名称及及编号在每根构件件上按工工艺规定定部位用用钢印在在钢构件件上打上上图号和和构件号号的钢印印标记。为为便于现现场安装装人员识识别和校校对，在在构件出出厂前用用色漆在在钢柱下下端距接接口1MM的北侧侧一面，编编写与钢钢印相同同的图号号及构件件号。3.8.33 发运运程序每次发运提提前23天通通知现场场施工人人员，便便于安排排吊机及及布置构构件堆放放场地。构件发运同同时提供供发运交交接清单单及构件件质保证证书，安安排专职职人

28、员在在现场办办理交接接手续，卸卸车后清清点无误误，方可可在交接接清单上上签收。3.8.44 运输方方式本工程钢构构件从制制作厂用用汽车运运到工地地，详细细计划见见工期进进度计划划。构件发运过过程中应应采取必必要的措措施，防防止构件件产生变变形及损损坏。构构件发运运至现场场后，应应及时办办理构件件的移交交手续，确确保构件件交货正正确无误误。第四章 钢结构安装装4.1 测测量放线线根据原有土土建单位位布设的的施工平平面总控控制网如如平面、标标高测量量控制网网，钢结结构施工工前复测测各控制制点间相相对精度度和平面面图形的的角度闭闭合差，如如误差符符合要求求，选定定三角形形的三个个角点作作为方向向点进

29、行行平面测测量定位位。将JJ2经纬纬仪架设设于坐标标起算点点，瞄准准其余方方向点，根根据图纸纸尺寸，用用直角坐坐标法测测设平面面、标高高测量控控制网主主轴设在在地下底底层的楼楼面上，在在轴线控控制点上上架设经经纬仪复复测900方向夹夹角并计计算闭合合差。距距离用计计量检定定过的钢钢卷尺施施加500N标准准拉力，经经过温度度差和尺尺长差改改正计算算实际距距离。工工程测量量规范GGB500026693中中规定，施施工平面面控制网网距离误误差必须须达到11/2000000，测角角中误差差小于88的点位位定位测测量精度度要求。平平面定位位测量结结果报请请监理复复核验证证，测量量复核检检验程序序如下：楼

30、层控制点楼层控制点基准点定位检查基准点基准点定位吊装校正土建测量验线测量钢结构测量钢柱焊后偏差抽查土建放线抽查测量精度保证钢柱焊后测量楼层放线测量钢柱焊前偏差抽查钢柱焊前测量检查控制点4.2 现现场构件件倒运构件在工厂厂制作完完毕运到到现场，采采用3吨吨摇头拔拔杆将构构件（单单根散件件）垂直直倒运到到三楼楼楼面，然然后采用用自制的的工具车车将构件件运办票票岛的安安装位置置。4.3 主主体钢结结构安装装工艺办票岛钢结结构安装装主要采采用散件件组装的的方案。全全部111个办票票岛将分分为东西西两面开开始安装装从北向向南施工工，每个个办票岛岛将按照照以下步步骤进行行：安装钢柱安装横向主梁安装纵向钢梁

31、安装广告牌构件整体喷涂面漆搭设支撑钢架焊接检验补刷油漆交工验收4.4 焊焊接4.4.11 焊接接施工部部署本工程安装装焊接以以全位置置焊缝为为主，部部分接头头为仰焊焊，需经经常调整整焊接作作业方式式和变更更工艺参参数。为为保证办办票岛钢钢结构安安装作业业在限定定的工期期内不因因焊接施施工的质质量、速速度、检检验、转转移作业业工作台台等对总总的施工工进度造造成滞后后影响，必必须采取取合理的的作业方方式、工工艺流程程，并采采取切实实可行的的质量保保证措施施。4.4.22作业方方式本工程主体体钢结构构部分焊焊接作业业主要采采用手工工电弧焊焊，部分分不锈钢钢栏杆采采用氩弧弧焊。4.4.33施工管管理本

32、工程焊接接施工实实行项目目经理领领导下的的工段长长全面负负责。焊焊接的前前期准备备、焊工工的资质质鉴定、工工艺复验验、焊材材发放、生生产管理理、技术术监督、工工序交接接、质量量计量、中中间交验验、资料料管理以以及施工工进度、作作业安全全等由专专门人员员负责的的管理制制度。焊焊接专用用器材、焊焊材，防防护设施施材料的的领用保保管、周周转按照照施焊部部位的划划分实行行以作业业班为单单位的班班长责任任制。4.4.44 现场场焊接（1）焊接接之前，应应检查坡坡口角度度、尺寸寸、表面面清洁情情况是否否符合要要求。（2）现场场焊接应应按照焊焊接工艺艺所确定定的参数数、方法法及工艺艺进行。焊焊接流程程如下：

33、钢构件高强、安装螺栓终拧合格操作平台、及防护架笼就位根据测量结果确认先后测量顺序 1 气候条件检查。 2 柱柱、柱梁接头高度、方位、中心轴线偏差检测。 3 坡口间隙测定：坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查；衬板、角延板检查。 4 焊机检查，工具检查，安全检查，易燃易爆 物防护。 5 焊接材料检查。 6 二氧化碳气路检查。 7 安全施焊条件检查。焊前确认衬板、引弧板、 熄弧板检查坡口清理预热温度测试时间位置控制预 热定位焊根部打底焊 1 焊接电流、电弧电压检查； 2 焊道清渣，层间温度检查； 3 焊道质量检查； 4 二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴检查；保护气罩磨损

34、检查；焊丝伸出长度检查。层厚道宽运焊焊速填充焊接面层焊接焊工自检按规定后热按规定保温焊接外观检查焊接场地清扫填写外观质量检查表打 磨超声波探伤缺陷修整合格不合格书写正式报告（3）焊接接过程中中，应保保持电流流、电压压稳定。（4）每道道焊缝焊焊接完毕毕后，应应割除引引弧板。4.4.55 焊接接变形控控制 焊焊接引起起的焊接接变形不不仅会影影响结构构的外观观质量，如如焊接内内应力过过大，还还会使焊焊缝产生生裂纹影影响结构构受力，因因此施工工中需合合理安排排焊接顺顺序，从从预留反反变形和和对称焊焊接两方方面来控控制焊接接变形。（1）各构构件间的的焊缝，在在平面上上从中往往四周扩扩展焊接接，使焊焊缝的

35、残残余应力力较小；在立面面上与柱柱接头的的焊接和和梁与柱柱接头的的焊缝一一般可以以先焊顶顶层梁，再再从下往往上逐层层焊好，柱柱子接头头可以先先先焊，也也可以后后焊。（2）柱与与柱对接接坡口焊焊缝采取取同时对对称焊接接，梁与与柱坡口口焊缝也也应在柱柱的两侧侧对称同同时焊接接，以减减小焊接接变形或或焊接残残余应力力。4.4.66焊接检检验（1）焊缝缝外观检检验焊缝的焊波波均匀平平整，表表面无裂裂纹、气气孔、夹夹渣、未未熔合和和咬边，并并不得有有焊瘤和和未填满满的弧坑坑。质量量标准应应符合标标准要求求。（2）焊缝缝的无损损检测 焊缝缝在完成成外观检检查，确确认外观观质量符符合标准准后，按按图纸要要求

36、进行行超声波波无损检检测。对对不合格格的焊缝缝，根据据超标缺缺陷的位位置，采采用刨、切切除、砂砂磨等方方法去除除后，以以与正式式焊缝相相同的工工艺方法法补焊，同同样的标标准核验验。第五章 质量保证措措施5.1 质质量管理理制度1. 技术术交底制度度：坚持持以技术术进步来来保证施施工质量量的原则则。技术术部门编编制有针针对性的的施工组组织设计计。2. 构件件进场检检验制度度：对于于进场的的钢构件件必须实实行严格格检查，根根据国家家规范要要求进行行检查，对对不合格格的构件件一律退退厂重新新加工。3. 建立立三检制制度，实实行并坚坚持自检检、互检检、交接接检制度度，自检检要做好好文字记记录，隐隐蔽工

37、程程由项目目技术负负责人组组织工长长、质量量检查员员、班组组长检查查，并做做出较详详细的文文字记录录。4. 质量量否决制制度：不不合格的的焊接、安安装必须须进行返返工。5. 实现现目标管管理，进进行目标标分解，把把工程质质量责任任落实到到各部门门及人员员，从项项目的各各部门到到班组，层层层落实实，明确确责任，制制定措施施，从上上到下层层层展开开，使全全体职工工在生产产的全过过程中用用从严求求实的工工作质量量，精心心操作工工序，实实现质量量目标。6. 开展展质量管管理QCC小组活活动，攻攻关解决决质量问问题，同同时做好好QC成成果的总总结工作作。建立立QC小小组与各各工序小小组的质质量控制制网络

38、。7. 制定定工程的的质量控控制程序序，建立立信息反反馈系统统，定期期开展质质量统计计分析，掌掌握质量量动态，全全面控制制工程质质量。8. 采取取各种不不同的途途径，用用全面质质量管理理的思想想，观点点和方法法，使全全体职工工树立起起“安全全第一”和和“为用用户服务务”的观观点，以以员工的的工作质质量保证证工程的的产品质质量。5.2 施施工过程程中的质质量保证证措施1.根据本本工程钢钢结构施施工难度度大，质质量要求求高，必必须加强强质量管管理的领领导工作作，严格格执行规规范、标标准，按按设计要要求进行行控制施施工，把把施工质质量施工工在首位位，精心心管理，精精心施工工，保证证质量目目标的实实现

39、。2.建立由由项目经经理直接接负责，项项目副经经理中间间控制，专专职检验验员作业业检查，班班组质量量监督员员自检、互互检的质质量保证证组织系系统，将将每个岗岗位、每每个职工工的质量量职责都都纳入项项目承包包的岗位位责任合合同中，并并制定严严格的奖奖罚标准准，使施施工过程程的每一一道工序序、每个个部位都都处于受受控状态态，并同同经济效效益挂钩钩，保证证工程的的整体质质量水平平。3. 制定定项目各各级管理理人员，施施工人员员质量责责任制，落落实责任任，明确确职责，签签定质量量责任合合同，把把每道工工序，每每个部位位的质量量要求，标标准，控控制目标标，分解解到各个个管理人人员和操操作人员员。4. 根

40、据据工序要要要求，制制定项目目质量管管理奖罚罚条例，岗岗位职责责质量目目标与工工资奖金金挂钩，实实行质量量一票否否决权。5. 编写写本工程程钢结构构施工的的关键工工序作业业指导书书，严格格按作业业指导书书进行交交底和施施工操作作，做到到施工有有序控制制和监控控检查。6. 施工工现场的的检查机机构，由由项目经经理和质质量总负负责牵头头建立质质量检查查机构，是是保障工工程质量量的重要要环节。根根据工种种不同设设专职质质量检查查员，人人员职责责实到位位，分兵兵把关贯贯彻工程程全过程程，通过过检查机机构职能能运行，把把技术要要求、质质量要求求传达到到班组质质检员，逐逐级负责责控制各各专业技技术岗位位和

41、质量量目标通通过每一一系统的的质量把把关。5.3 质质量控制制程序1.认真贯贯彻执行行ISOO90000系列列质量标标准、质质量手册册和程序序文件，将将其纳入入规范化化、标准准化的轨轨道。2. 质量量依赖于于科学管管理和严严格的要要求，为为确保工工程质量量，特制制定本工工程钢结结构制作作、构件件预拼装装、安装装、焊接接、高强强螺栓施施工、油油漆质量量、防火火喷涂质质量控制制程序，并并且符合合规范及及现行标标准的要要求。钢结构制作质量控制程序场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施

42、工记录保证焊接质量中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明技术交底下 料制 作质量评定资料整理钢材、焊条准备，出具合格证钢结构安装装质量控控制程序序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面

43、位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检第六章 安全生产及及文明施施工6.1 安安全生产产管理体体系高层钢结构构安装施施工，由由于工期期紧，交交叉作业业及雨季季施工等等特点，安安全生产产尤为重重要，为为了有条条不紊地地组织安安全生产产，必须须组织所所有施工工人员学学习和掌掌握安全全操作规规程和有有关安全全生产、文文明施工工条例，成成立安全全生产管管理小组组，按施施工区域域分别确确定专职职安全员员，各生生产班组组设兼职职安全员员，建立立一整套套完整的的安全生生产管理理体系。工厂制作

44、拼装组 制作部现场制作拼装组构件运输组安全总监项目总工项目经理作业班组吊装组安装部焊接组油漆组构件验收组测量组机电部6.2 安安全生产产技术措措施1) 要在职工中中牢牢树树立起安安全第一一的思想想，认识识到安全全生产，文文明施工工的重要要性，做做到每天天班前教教育，班班前总结结，班前前检查，严严格执行行安全生生产三级级教育。2) 进入施工现现场必须须戴安全全帽，22米以上上高空作作业必须须佩带安安全带。3) 吊装前起重重指挥要要仔细检检查吊具具是否符符合规格格要求，是是否有损损伤，所所有起重重指挥及及操作人人员必须须持证上上岗。4) 钢结构是良良好导电电体，四四周应接接地良好好，施工工用的电电源线必必须是胶胶皮电缆缆线，所所有电动动设备应应安装漏漏电保护护开关，严严格遵守守安全用用电操作作规程。5) 作业人员严严禁带病病作业，施施工现场场禁止酒酒后作业业，高温温天气做做好防暑暑降温工工作。6) 氧气、乙炔炔、油漆漆等易爆爆、易燃燃物品，应应妥善保保管，严严禁在明明火附近近作业，严严禁吸烟烟。7) 焊接平台上上应作好好防火措措施，防防止火花花飞测。6.3 文文明施工工保证措措施