价值流图分析与应用24811.docx

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1、基于价值流图的供应链分析中国加入WTO后，将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台，企业如何应对这种挑战呢?运用精益思想是中国企业目前最佳的选择，因为它追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具，可以指导人们科学地发现问题。系统化地改善问题。本文以L印刷机械厂生产线为例，应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题，结合工业工程的方法改善问题，解决了企业所面临的困境，证明了精益思想和价值流图的作用，值得其它企业推广使用。1 价值流流图 价价值流图图技术脱脱胎于精精益生产

2、产，这种种工具关关注产品品的整个个生产流流程，也也就是产产品在整整个工厂厂内的流流动过程程，运用用标准化化的图形形来描述述整个生生产流。价价值流图图的分析析通常能能够帮助助管理人人员发现现价值流流中出现现的各种种浪费，包包括库存存、不合合理的搬搬运及运运输等。同同时通过过对价值值流图的的分析。管管理人员员能够根根据企业业的实际际情况建建立未来来的目标标价值流流图。通通过对当当前生产产体系的的变革。来来实现目目标价值值流图中中绘制的的远景。可可使整个个生产体体系的浪浪费得到到不断地地消除，生生产体系系中的物物料流和和信息流流更加顺顺畅，生生产效率率更高，能能源、人人工、原原材料等等的投入入更少，

3、资资金的周周转速度度更快，从从而使企企业进入入一个更更加良性性循环的的运作环环境当中中。 22 L企企业供应应链流程程图及现现状分析析 L印印刷机械械厂是一一家生产产印刷包包装设备备的中外外合资公公司。该该公司采采用的是是单件价价值较高高的小批批量生产产方式及及“两头头在内，中中间在外外”的运运作模式式自自主研发发，主要要零部件件自行生生产、自自行组装装；非主主要零部部件的生生产实行行外包。由由于产品品品种较较多，LL公司的的生产模模式为推推式生产产。由销销售部根根据订单单及销售售预测来来制定生生产计划划，这种种生产方方式带来来大量的的库存以以及较长长的生产产交货期期(Leead Timme)

4、。LL公司的的生产装装配顺利利与否很很大程度度上取决决于零部部件供应应商与外外协单位位能否及及时提供供相应零零件。如如果供应应链各环环节无法法协调一一致，那那么L公公司在装装配时就就会遇到到生产延延迟甚至至停滞的的问题。产产品线复复杂，供供应链管管理困难难，供应应链反应应速度较较慢等等等是当前前公司面面临的首首要问题题。其次次是周转转资金紧紧张。企企业在快快速发展展的过程程中，采采购原材材料的资资金逐步步增加而对产产成品资资金回收收迟缓，导导致工厂厂现金流流减少，资资金吃紧紧，特别别是由于于在制品品库存量量大，资资金积压压现象比比较严重重。因此此，进行行生产管管理流程程的内部部优化是是一项急急

5、需进行行的工作作。 LL公司的的车间生生产线流流程可用用图1网网状供应应链流程程来表示示。 图1 网状状供应链链流程图图3 绘制现现状价值值流图 3.11 现状状价值流流图绘制制步骤 根据图图1生产产流程，按按以下步步骤绘制制L公司司内部的的价值流流图。 (1)从物流流的终点点开始绘绘制。绘绘制价值值流图首首先应该该针对某某个产品品流，从从产品流流的最末末端客户开开始绘制制。从客客户处开开始向上上游工序序逐步实实现，至至供应商商为止。在在实际生生产过程程中，LL公司内内部的生生产流程程归为五五大功能能块：粗粗加工、数数控加工工、热处处理成型型、人工工装配和和功能测测试工序序。每个个功能块块内部

6、组组成独立立的生产产线，其其中功能能测试工工序是直直接与客客户相联联系的工工序，产产品在最最终的功功能测试试完成之之后，就就进行包包装并根根据发运运计划发发送给客客户。 (2)分析研研究整个个物料流流中的信信息流传传递的方方式。整整个价值值流中的的信息流流表示的的是产品品需求量量信息的的传递方方式。LL公司所所有的生生产工序序都通过过计划科科来制定定工序内内部的生生产排程程。而该该公司的的采购、生生产、装装配、提提货等主主要生产产相关活活动的信信息沟通通与信息息反馈存存在一定定程度的的缺失，由由于每个个工序的的生产都都必须根根据工作作令来安安排，各各个工序序的生产产并不同同步。需需要用缓缓冲库

7、存存来连接接。同时时，整个个公司的的生产需需求又是是通过生生产订单单向公司司的计划划部门下下达的。订订单每个个月下达达一次，然然后计划划科根据据该月的的生产订订单制定定生产计计划，下下达到每每个工序序。 (3)研研究每个个功能块块的详细细情况。对对于某种种产品，用用CTii(Cyyclee Tiime)表示它它通过某某一道工工序的标标准工时时，而CC/T表表示这个个功能块块中零件件所需要要的总加加工工时时。零件件在某一一个工位位上加工工时。不不仅仅要要考虑其其标准工工时，还还要考虑虑其人工工工时WWCTii(Woorkeer CCyclle TTimee)与机机器工时时MCTTi(MMachh

8、inee Cyyclee Tiime)。如WWCTll，MCCTl分分别表示示第一道道工序的的人工工工时和机机器工时时。对于于一些工工序来说说。生产产完毕一一批产品品之后，如如果要切切换成生生产另外外一种产产品，必必须进行行换模的的工作。因因此还需需要记录录工序的的换模时时间C/O(CChanngeooverr)、废废品率RRW(Rewworkk)等信信息。 如人工工装配功功能块分分为四道道工序： 压接接工序：工人先先将待加加工工件件装上夹夹具，并并夹紧、固固定，然然后启动动机器，机机器自动动进行加加工，加加工结束束后零件件自动弹弹出，掉掉入储物物篮中，WWCTII=100s，MMCTII=3

9、00s。 割板工工序：工工人先将将待加工工工件装装上夹具具并固定定。然后后启动机机器，机机器运行行结束后后不能自自动弹出出零件，必必须由工工人来松松开夹具具，取下下零件。因因此，WWCT22分为两两部分，装装夹零件件耗时110s，卸卸下零件件耗时llOs，WWCE刍刍-200s，MMCT22=100s。 主轴装装配工序序：安装装夹具和和组装零零件200s，卸卸下夹具具5s，WWCT33=255s，MMCT33=1005s。 面板装装配工序序：该工工序为完完全人工工操作，故故WCTT4=1100ss，MCCT4=O。 由此可可知四道道工序的的总加工工工时CCT=3300ss，由于于供货商商不能及

10、及时提供供零件，使使得产品品在每道道工序之之前都必必须在缓缓冲库存存区中等等待数小小时，造造成产品品交货期期长达一一周。 3.22 现状状价值流流图分析析 现状状价值流流图(图图2)如如实地记记载了LL公司物物料流和和信息流流的传递递过程、物物料流增增值过程程与非增增值过程程之间的的比例、物物料流非非增值过过程。图图中三角角形表示示库存，例例如在数数控加工工过程的的前面有有3天的的原材料料库存。图图的上部部描述信信息流，生生产计划划部门根根据预测测订单和和每日送送货要求求制定每每周生产产计划下下达到每每一个过过程。按按月预测测量通知知供应商商厂进行行原材料料生产，由由传真组组织发货货。从现现状

11、价值值流图可可以看出出，工厂厂当前实实行的生生产方式式是一种种按预测测进行的的“推动动”式的的单件生生产。这这种“推推动”式式的方式式存在显显而易见见的浪费费是：为为保证不不中断对对顾客的的供应，过过程之间间不得不不保持较较大数量量的库存存；其它它的浪费费还有人人员负荷荷不满、设设备完好好率低、换换模时间间长、过过多的搬搬运、缺缺陷率高高等。图图2中最最下面的的数字表表示，物物料由进进入工厂厂到变成成产品的的生产周周期长达达2个月月，而实实际用在在增值加加工的时时间仅55小时。基基于这样样的现状状价值流流图可以以非常容容易地对对生产体体系的现现状进行行分析，找找出有利利于物料料流增值值的最佳佳

12、方式，然然后对生生产体系系进行纸纸上的改改进，从从而形成成目标价价值流图图。 图2 L公公司功能能模块的的现状价价值流图图4 绘制未未来价值值流图 4.11 未来来价值流流图改造造原则 在未来来价值流流图的绘绘制过程程中，同同样应该该遵循实实际改善善中的一一些原则则： (1)按按照节拍拍时间生生产：首首先应根根据L公公司最大大产能，算算出工人人平均工工时，并并以这个个时问作作为平衡衡点，对对工序的的工时进进行平均均分配。其其次根据据去年的的订单需需求，推推算出生生产节拍拍。最后后根据节节拍调整整生产线线的周期期时间。如如在高峰峰期，LL公司的的D型号号产品每每月产量量为100台即33天就要要生

13、产11台成品品，而一一台D型型号产品品又需要要4件撑撑挡小板板零件。所所以，在在扣除发发黑工艺艺所需要要的两天天时间后后，实际际在L公公司内的的生产要要求为一一天八小小时之内内要完成成4件撑撑挡小板板的落料料、铣工工和钳工工等工艺艺。 (2)尽尽量采用用连续流流生产方方式：印印刷机的的装配总总工时长长，无法法实现连连续增值值，但装装配单元元(如主主轴、附附件装配配)可采采用连续续生产方方式，这这样可便便于公司司安排日日生产计计划，从从而解决决客户需需求多样样化与按按订单生生产的矛矛盾。以以一台印印刷机的的生产周周期作为为一个时时间段，将将每个工工作日按按CT分分成若干干时间段段。再按按已确定定

14、的订单单写成“看看板”。装装配车间间内的每每个工作作人员都都能见到到“看板板”(精精益生产产的可视视控制)。此外外，减少少取料时时间，将将组装所所需材料料放置附附近，紧紧邻装配配车间，可可起暂存存库的作作用：人人力配备备可根据据订单需需求变动动，在淡淡季时，减减少工人人数量，可可延长生生产周期期，在旺旺季时，增增加工人人，可增增加单位位时间产产量，即即利用人人数来平平衡节拍拍，从而而达到柔柔性生产产的目的的。在无无法采用用连续流流生产的的地方使使用超市市和看板板来控制制拉动，如如牙排定定位凸轮轮工序间间夹杂着着于外协协单位处处进行的的二次加加工或热热处理工工艺这这样适宜宜采用超超市和看看板形成

15、成拉动信信号系统统。 (3)尽尽量只在在一道工工序上接接受生产产计划：运用超超市拉动动系统和和连续流流生产单单元之后后，生产产计划的的下达过过程就会会发生变变化。在在现状图图中，每每个生产产功能块块的生产产执行过过程是各各自为政政的，每每个生产产功能块块都不知知道自己己的下游游工序需需要什么么产品也不知知道需要要产品的的数量和和种类，因因此，每每个功能能块的生生产活动动都是直直接受到到生产计计划部门门的指挥挥。接到到生产计计划之后后，再生生产计划划中安排排的产品品，因此此在生产产体系内内部，生生产非常常容易出出现过量量生产、库库存堆积积等情形形。这些些情形都都是应该该在未来来价值流流图中避避免

16、出现现的。 (4)尽量应应用均衡衡生产的的理念：均衡生生产要求求公司能能快速换换模来应应对市场场上顾客客的不同同需求。因因此在绘绘制未来来价值流流图的过过程中除了实实现让整整个生产产体系快快速增值值之外，还还必须保保证生产产体系有有一定的的柔性。均均衡生产产方式建建立之后后，生产产体系生生产的产产品就是是整个产产品组合合中的各各个产品品交替完完成的。 4.22 绘制制未来价价值流图图的研究究 根据据前述的的几个原原则。综综合公司司生产体体系中的的具体情情况，选选择不同同的生产产信息传传递方式式i(生生产看板板、超市市或者生生产计划划)和物物料流动动方式(超市、FFIFOO管道或或者缓冲冲库存)

17、，以现现状价值值流图为为基础，绘绘制L公公司的未未来目标标价值流流图。 在未来来的价值值流图中中，每个个功能块块内部都都采用连连续流生生产方式式，生产产计划下下达到人人工装配配工序。人人工装配配工序和和最后的的功能测测试工序序之间采采用FIIFO管管道连接接，这样样功能测测试岗位位就不需需要接收收单独的的生产计计划了，只只需要根根据先进进先出的的法则接接收来自自上道工工序的产产品就可可以了。另另外，人人工装配配工序和和前道工工序之间间通过超超市和看看板来连连接，前前道工序序同样也也不需要要接收单单独的生生产计划划，只需需要根据据后道工工序的生生产看板板来严格格为超市市补货就就可以了了。 在在未

18、来价价值流图图中，LL公司的的主要原原材料库库存也以以超市的的形式存存在，并并且设置置供应商商看板，当当原材料料库存中中的物料料被消耗耗掉了之之后，仓仓库中会会自动产产生供应应商看板板，产生生原材料料需求信信息，原原材料需需求信息息传递到到生产计计划部门门之后形形成供应应商订单单，向供供应商订订货。在在未来价价值流图图中，订订货的周周期大大大缩短。 图3 L公公司功能能块的未未来价值值流图5 结束语语 由现现状图与与未来价价值图对对比可见见，未来来价值流流图3中中各个功功能块之之间已经经不再用用缓冲库库存来连连接。产产品的增增值加工工时间仍仍为5小小时，但但产品的的制造周周期大大大减少，降降低到77.5天天。未来来价值流流图为制制定实现现精益生生产方式式的计划划提供了了基础。但但是真正正实施还还需要周周密的计计划和大大量的工工作。价价值流图图方法本本身并没没有提供供结构化化的方法法，而仅仅仅提供供了一些些经验性性的指导导原则，因因此，价价值流图图方法的的应用，还还必须借借助有相相当经验验的管理理人员来来进行。