员工S推行手册40099.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.湖南吉利汽汽车工业业有限公公司6S推行方方针 整整顿现场场，提升升人员素素养；改改进现场管理，增增强企业业竞争力力。6S的目标标通过6S活活动塑造造一个整整洁、清清爽、安安全的工工作环境境；提高高生产效效率和现现场管理理效率，降降低过程程库存，减减少浪费费，压缩缩生产周周期，提提高柔性性生产水水平，营营造良好好的工作作人文环环境，塑塑造吉利利新形象象。目 录第一篇 66S概述述3第二篇 66S推进进重点55第三篇 66S推行行活动之之责任220第四篇 66S

2、之17个问问与答222第五篇 66S现场场检查评评分标准准25第六篇员工工素养守守则311编后语366第一篇 66S概述1.1 66S的含义义6S起源于于日本，指指的是在在生产现现场中将将人员、机机器、方方法等生生产要素素进行有有效管理理，它针针对企业业中每位位员工的的日常行行为方面面提出要要求，倡倡导从小小事做起起，力求求使每位位员工都都养成事事事“讲究”的习惯惯，重视视并实施施安全生生产，从从而达到到提高整整体工作作质量的的目的。没有实施“6S”的工厂厂，触目目可及就就感受到到现场的的脏乱，例例如地板板粘眷垃垃圾、油油渍或切切屑，日日久就形形成污黑黑的一层层，零件件与箱子子直接放放在地上上

3、，或台台车在狭狭窄的空空间里游游走。再再如，新新引进的的新设备备也未加加维护，经经过数月月之后，也也变成了了不良的的设备、使使用的工工具等也也不知道道放在何何处等等等，显示示了脏与与零乱的的景象，员员工在作作业中显显得松松松垮垮，规规定的事事项也只只有起初初的两三三天遵守守而已，至至致工伤伤事故不不断，安安全隐患患长期存存在，要要改变这这样的面面貌，实实施“6S”最为适适合。6S指的是是日文SEIIRI（整理理）、SEIITONN（整顿顿）、SEIISO（清扫扫）、SEIIKETTSU（清洁洁）、SHIITSUUKE（素养养）、SSAFEETY (安全)。前五五个单词词日语的的罗马拼拼音都是是

4、以“S”开头，安安全的首首字母也也是“S”所以简简称为“6S”。1.2 推推行6S的目的的1.2.11 提高工工作效率率 良良好的工工作环境境和工作作气氛，有有修养的的工作伙伙伴，物物品摆放放有序，不不用寻找找，员工工可以集集中精神神工作，工工作兴趣趣高，效效率自然然会提高高。1.2.22 改善零零件在库库周转率率 整整洁的工工作环境境，有效效的保管管和布局局，彻底底进行最最低库存存量管理理，能够够做到必必要时能能立即取取出有用用的物品品。工序序间物流流通畅，能能够减少少甚至消消除寻找找、滞留留时间，改改善零件件在库周周转率。1.2.33 减少直直至消除除故障，保保障品质质 优优良的品品质来自

5、自优良的的工作环环境。通通过经常常性的清清扫、点点检，不不断净化化工作环环境，避避免污物物损坏机机器，维维持设备备的高效效率，提提高品质质。1.2.44 保障企企业安全全生产 储储存明确确，物归归原位，工工作场所所宽敞明明亮，通通道畅通通，地上上不会随随意摆放放不该放放置的物物品。如如果工作作场所有有条不紊紊，意外外的发生生也会减减少，当当然安全全就会有有保障。1.2.55 降低生生产成本本 通通过实施施6S，可以以减少人人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费，从而而降低生生产成本本。1.2.66 改善员员工精神神面貌，使使组织活活力化 人人人都变变成有修修养的员员工，有有尊严和和成就感感

6、，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识（可以以实施合合理化建建议改善善活动），增增加组织织的活力力。1.2.77 缩短作作业周期期，确保保交货期期 由由于实施施了“一目了了然”的管理理，使异异常现象象明显化化，减少少人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费，生产产顺畅，提提高了作作业效率率，缩短短了作业业周期，从从而确保保交货期期。1.2.88 改善和和提高企企业形象象整齐、清洁洁的工作作环境，容容易吸引引顾客，让让顾客有有信心；同时，由于口碑相相传，会会成为其其他公司司的学习习对象。1.3 66S之间的的关系6个S之间间的关系系可以用用几句口口诀表达达：只有整理没整顿，物品真难

7、找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高；安全生产有保障，塑造吉利新形象。第二篇 66S推进重重点2.1 整整理2.1.11 整理的的定义：将物品品区分为为有用的的和无用用的，并并将无用用的物品品清除掉掉。（1） 整理为6SS的基础 （2） 整理的对象象：空间 （3） 整理“三清清”原则： 清理区区分需要要品和不不需要品品 清除清清理不需需要品 清爽按按类别管管理需要要品 （4） 整理的要点点：丢弃时要有有魄力 （5） 整理的境界界：塑造清清爽的工工作环境境 （6） 整理的目的的：腾出空空间6S是一

8、切改善活动的基础“整理”是基础中的基础2.1.22 整理的的作用（1） 整理有以下下作用： 可以使现场场无杂物物，行道道通畅，增增大空间间，提高高工作效效率； 减少碰撞，保保障生产产安全，提提高产品品质量； 消除混料隐隐患； 有利于减少少库存，节节约资金金； 使员工心情情舒畅，工工作热情情高涨。（2） 因缺乏管理理而产生生的各种种常见浪浪费 空间的浪费费； 零件或产品品因过期期而不能能使用，造造成资金金浪费； 场所狭窄，物物品不断断移动的的工时浪浪费； 管理非必需需品的场场地和人人力浪费费；2.1.33 整理的的推行思思路： 对每件物品品都要看看看是必必要的吗吗？非这这样放置置不可吗吗？ 要区

9、分对待待马上要要用的、暂暂时不用用的、长长期不用用的； 即便是必需需品，也也要适量量；必需需品的数数量要降降低到最最低程度度； 可有可无的的物品，不不管有多多昂贵，应应坚决处处理掉，决决不手软软！ 非必需品：在这个个地方不不需要的的东西在在别的地地方或许许有用，并并不是“完全无无用”的意思思，应寻寻找它合合适的位位置。 当场地不够够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场场地，你会发现竟竟然还很很宽绰！ 注意点点：要有有决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置。2.1.44、整理理推行要要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基

10、准（参见表2-1）。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置方法（参见表2-2）。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体实实例：类别基 准 分 类要1、用的机机器设备备电器装装置；22、作业业台货架板凳；3、使用用的工装装夹具；4、原材材料半成品品成品；5、卡板板纸皮胶箱；6、办公公用品文具；7、使用用中的白白板海报；8、各种种清洁工工具用品；9、文件件数据图表档档案；110、作业业指导书书检验用用样品等等不要地板上1、杂物、灰灰尘、纸纸屑、油油污紧固件件等； 2、不再再使用的的工装等等； 3、损坏坏的垃圾圾筒、周周转箱、纸纸箱等；工作台设备备上1、过时的的表单、

11、资资料； 2、损坏坏的工具具、样品品； 3、私人人用品；4、油污污、灰尘尘；墙上1、蜘蛛网网； 2、海报报标语；空中1、不再使使用的各各种挂具具； 3、无用用的各种种管线； 4、无效效的标牌牌、指示示牌。表2-1 需要和和不需要要的判别别基准表2-2 物品使使用频度度和放置置方法类别使用频度判断基准不要品一年没用过过一次的的物品废弃或封存存半年用过一一次的物物品放入仓库暂暂存三个月用一一次的物物品必要品一星期用一一次的物物品放在工位附附近三天用一次次的物品品放在工位附附近或工工具箱内内常用的物品品放在可以随随时取到到的地方方2.1.55 具体实实例（1） 废弃无使用用价值的的物品 不能使用的的

12、旧手套套、破布布、砂纸纸； 损坏了的钻钻头、丝丝锥、磨磨石； 不能使用的的工装夹夹具； 破烂的垃圾圾桶、包包装箱； 过时的报表表、资料料； 无法修理好好的器具具、设备备等；（2） 不使用的物物品不要要 目前已不生生产的产产品的零零件或半半成品； 已无保留价价值的试试验品或或样品； 已停产产品品的原材材料； 报废的产品品。（3） 多余的装配配零件不不要 没必要装配配的零件件不要； 设计时从安安全、品品质、操操作方面面考虑，能能减少的的尽量减减少。（4） 造成生产不不便的物物品不要要 取放物品不不便的盒盒子； 为了搬运、传传递而经经常要打打开或关关上的门门； 让人绕道而而行的隔隔墙。（5） 不合格

13、品与与合格品品分开摆摆放 设置不合格格品放置置场； 规定不合格格品的标标识方法法，谁都都知道那那是不合合格品； 规定不合格格品的处处置方法法和处置置时间、流流程；2.2 整整顿2.2.11 整顿的的定义：合理安安排物品品放置的的位置和和方法，并并进行必必要的标标识。（1） 整顿为物品品放置方方法的标标准化 （2） 整顿的对象象：时间 （3） 整顿励行“三定”原则： 定位置 定品目 定数量 （4） 整顿的构思思： 易于“归位位”的方法 培养“归位位”的习惯 （5） 整顿的境界界：塑造一一目了然然的工作作环境 （6） 整顿的目的的：减少寻寻找时间间 2.2.22 整顿的的作用（1） 整顿有以下下作

14、用： 提高工作效效率； 将寻找时间间减少为为零； 异常情况（如如丢失、损损坏）能能马上发发现； 非责任者的的其它人人员也能能明白要要求和做做法； 不同的人去去做，结结果是一一样的（已已经标准准化）。（2） 因没有整顿顿而产生生的浪费费 寻找时间的的浪费； 停止和等待待的浪费费； 认为没有而而多余购购买的浪浪费； 计划变更而而产生的的浪费； 交货期延迟迟而产生生的浪费费。2.2.33 整顿的的推行思思路： 将寻找的时时间减少少为零！ 所有场所、物物料一目目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。 其他人员也也能明白白要求和和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。 将所有作业业流程标标准

15、化。 注意点点：这是是提高效效率的基基础。整顿使“寻找”消失2.2.44 整顿推推行要领领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。2.2.55 具体实实例：（1） 彻底地进行行整理 彻底地进行行整理，只只留下必必需物品品； 在工作岗位位只能摆摆放最低低限度的的必需物物品； 正确判断出出是个人人所需品品还是小小组共需需品。（2） 确定放置场场所 放在岗位上上的哪一一个位置置比较方方便？进进行布局局研讨。 制作一个模模型，便便于布局局规划； 将经常使用用的物品品放在工工位的最最近处； 特殊物品、危危险品设设置专门门场所进进

16、行保管管； 物品放置1100%定位。（3） 规定摆放方方法 产品按机能能或按种种类区分分放置； 摆放方法各各种各样样，例如如：架式式、箱内内、工具具柜、悬悬吊式，各各个岗位位提出各各自的想想法； 尽量立体放放置，充充分利用用空间； 便于拿取和和先进先先出； 堆放高度应应有限制制，一般般不超过过1.2米； 容易损坏的的物品要要分隔或或加防垫垫保管，防防止碰撞撞； 做好防潮、防防尘、防防锈措施施。（4） 进行标识 采用不同色色的油漆漆、胶带带、定置置纸划分分区域； 在摆置场所所标明所所摆放物物品； 在摆放物体体上进行行标识； 根据工作需需要灵活活采用各各种标识识方法； 标签上要进进行标明明，一目目

17、了然； 暂放产品应应挂暂放放牌，指指明管理理责任者者、时间间跨度； 标识1000%实施。2.3 清清扫2.3.11 清扫的的定义：彻底清清除工作作场所的的垃圾、灰灰尘和污污迹。（1） 清扫为机器器保养的的基础 （2） 清扫的对象象：设备 （3） 清扫 “三三扫”原则： 扫漏（溢出出物） 扫黑（落下下物） 扫怪（不对对劲之处处） （4） 清扫的境界界：塑造干净净的工作作场所 （5） 清扫的目的的：减少停停机时间间，干净净 2.3.22 清扫的的作用：（1） 经过整理、整整顿，必必需物品品处于立立即能取取到的状状态，但但取出的的物品还还必须完完好可用用，这是是清扫的的最大作作用。（2） 无尘化 员

18、工不但需需要去关关心、注注意设备备的微小小变化，细细致维护护好设备备，还必必须为设设备创造造一个“无尘化”的使用用环境，设设备才有有可能做做到“零故障”。2.3.33 清扫的的推行思思路： 最好能分配配每个人人应负责责清洁的的区域。分分配区域域时必须须绝对清清楚地划划清界限限，不能能留下没没有人负负责的区区域（即即死角）。 对自己的责责任区域域都不肯肯去认真真完成的的员工，不不要让他他担当更更重要的的工作。 到处都干净净整洁，客客户感动动，员工工心情舒舒畅； 在整洁明亮亮的环境境里，任任何异常常-包括一一颗螺丝丝掉在地地上都可可马上发发现。 设备异常在在保养中中就能发发现和解解决，不不会在使使

19、用中“罢工”。 注意点点：责任任化、制制度化。 灰尘 附着氧氧化 锈 蚀 松动 脱 落 部件变变形 断裂 故障灰尘的影响响2.3.44 清扫推推行要领领： 建立清扫责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。2.3.55 具体实实例：（1） 清扫工具： 抹布和拖把把悬挂放放置，充充分利用用空间； 随时清理不不能使用用的拖把把、扫帚帚； 扫帚或抹布布进行数数量管理理。（2） 机械设备每每天要保保持光亮亮 机械设备保保持锃亮亮如新； 不能将机械械不清洁洁的地方方用油漆漆等粉饰饰一番，蒙蒙骗过关关； 通过对机械械设备每每天的擦擦洗来发发现细小小的异常

20、常； 清扫且及时时维护保保养。（3） 分类垃圾箱箱设立分类垃垃圾箱，便便于垃圾圾分类回回收： 可再生的（区区分塑料料、金属属）； 不可再生的的（生活活垃圾）。2.4 清清洁2.4.11 清洁的的定义：合各项项工作规规范化、制制度化，保保持工作作场所的的干净、整整洁、舒舒适、合合理。（1） 清洁为工作作场所的的塑造 （2） 清洁的对象象：环境 （3） 清洁励行“三不”原则： 不制造脏乱乱 不扩散脏乱乱 不恢复脏乱乱 （4） 清洁的境界界：塑造洁洁净的工工作场所所 （5） 清洁的目的的：提高产产品品位位，提高高公司形形象 2.4.22 清洁的的作用:（1） 维持作用将整理、整整顿、清清扫取得得的良

21、好好作用维维持下去去，成为为公司的的制度。（2） 改善作用对已取得的的良好成成绩，不不断进行行持续改改善，使使之达到到更高的的境界。2.4.33 清洁的的推行思思路： 实施了就不不能半途途而废，否否则又回回到原来来的混乱乱状态； 领导的言传传身教、制制度监督督非常重重要； 一时养成的的坏习惯惯，要花花十倍的的时间去去改正。 注意点点：制度度化，定定期检查查。6S效果看得见持之以恒是关键2.4.44 清洁推推行要领领： 落实前3S工作。 制订奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。2.4.55 具体实实例：（1） 彻底贯彻前前3S 6S一旦开开始了实实施就不不能半途

22、途而废，否否则公司司又很快快回到原原来的情情形； 为了打破旧旧观念，必必须“一就是是一、二二就是二二”。对长长时间养养成的坏坏习惯，只只有花长长时间来来改正； 深刻领会理理解3S的含义义（整理理、整顿顿、清扫扫），彻彻底贯彻彻3S，力图图进一步步提高。（2） 制订基准，制制度化、标标准化管管理 制订目视管管理、颜颜色管理理的基准准； 建立清洁检检查表； 作业人员或或责任者者应认真真执行，逐逐一点检检工作。 主管人员做做不定期期的复查查。（3） 贯彻6S意意识 让全体员工工每天都都保持本本公司下下在进行行6S评价的的心情； 充分利用各各种办法法，例如如：6S新闻、领领导巡视视、6S宣传画画、6S

23、标语、6S日等种种种活动动，让员员工每天天都感到到新鲜，不不会厌倦倦； 为了实施改改进活动动，有必必要寻找找各种问问题，制制造改善善的理由由； 通过与其他他公司水水平的比比较，激激发改善善的积极极性。（4） 奖惩制度 依6S竞赛赛办法，对对在6S活动中中表现优优良和执执行不力力的部门门及人员员予以奖奖惩； 奖惩只是一一种形式式，而团团体的荣荣誉与进进步才是是最重要要的。2.5 素素养2.5.11 素养的的定义：要求工工作人员员建立自自律和养养成从事事6S工作的的习惯。素养的目的的：提升升“人的品品质”，培养养对任何何工作都都讲究认认真的人人。（1） 素养为员工工士气的的表现 （2） 素养的对象

24、象：人员 （3） 素养“三守守”原则： 守纪律 守时间 守标准（4） 素养的境界界：塑造守守纪的工工作场所所 （5） 素养的目的的：养成自自动自发发的精神神，充满满活力 2.5.22 素养的的作用： 重视教育培培训，保保证人员员基本素素质； 持续推动44S，直至至成为全全员的习习惯； 使每位员工工严守标标准，按按标准作作业； 净化员工心心灵，形形成温馨馨明快的的工作氛氛围； 培养优秀人人才，铸铸造战斗斗型团队队； 成为企业文文化的起起点和最最终归属属。2.5.33 素养的的推行思思路： 基本过程：学习公公司的规规章制度度 理解规规章制度度 努力遵遵守规章章制度 成为他他人的榜榜样 具备了了成功

25、的的修养 学好三年，学学坏一日日。违反反规章制制度是非非常容易易的，稍稍一放松松就可能能违反；领导者者的热情情帮助与与被领导导者的努努力自律律是非常常重要的的； 人性化管理理时代的的到来，需需要人们们有更高高的合作作奉献精精神和职职业道德德； 互相信任，管管理公开开化、透透明化； 勇于自我检检讨反省省，为他他人着想想，为他他人服务务。 注意点点：长期期坚持，才才能养成成良好的的习惯。2.5.44 素养推推行要领领： 持续推动前4S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订员工素养守则。2.5.55 具体实实例：（1） 问候/礼貌貌 您好！大家家好！ 早上好！下下午好！ 谢谢、打扰扰了、对

26、对不起、没没关系（2） 集合全体员员工开班班前会 确认今天的的工作内内容； 点检材料、机机械设备备；培养良好素养提升团队素质（3） 下班前进行行清扫 确认明天的的工作； 收拾整齐零零件、材材料； 点检保养各各类工具具、设备备； 注意有无隐隐患； 填写好交、接接班记录录。（4） 最后与大家家道别2.6 安安全2.6.11 安全的的定义：人身不不受伤害害，环境境没有危危险。安安全的目目的：创创造对人人、企业业财产没没有威胁胁的环境境，避免免安全事事故苗头头，减少少工业灾灾害。2.6.22 安全的的作用 重视安全教教育，保保证员工工基本素素质； 持续推动55S，直至至成为全全员的习习惯； 既是前面5

27、5S的延伸,又是保保障； 不仅仅是一一个经济济问题,而且也也是政治治问题,它涉及及到政治治经济、社社会环境境、宣传传教育、人人员素质质等各方方面的重重大问题题，是保保障社会会安全，经经济建设设健康发发展的重重要环节节； 安全教育是是应急忧忧患意识识教育，更更是生命命教育。2.6.33 安全的的推行思思路（1）、上上班前的的准备工工作 上班时一定定要穿戴戴好工作作服、工工作鞋帽帽、手套套、口罩罩等防护护用品； 衣扣、衣裤裤角是否否系紧； 工作服是否否合身并并无油渍渍； 鞋带是否系系好； 口罩或防毒毒面具是是否完。（2）、上上班前做做好前“5S”工作 作业台是否否干净卫卫生，有有无私人人物品摆摆放

28、； 地面是否有有油污； 工具箱里面面的工具具是否摆摆放整齐齐； 设备是否点点检； 设备仪器是是否运转转正常； 设备是否需需要清扫扫； 设备周边的的管线是是否完好好无缺。（3）、有有标准作作业指导导书 手不可伸到到机器内内，对高高速运转转部位不不可用手手去触模模； 油污等及时时清理； 设备故障时时及时通通知专业业人员检检修； 定期做好设设备保养养工作； 停电时要及及时切断断电源； 有齿轮传动动部位要要加防护护罩； 设备检修时时要挂检检修告示示牌。（4）、做做好安全全预防工工作 不要将加工工品、材材料等超超出线外外放置； 不要把物品品用一种种不安全全的方法法放置，堆堆积时不不要超过过规定的限高；

29、不要在灭火火器、消消防栓、配配电盘、出出入口等等放置东东西； 不要随便将将安全装装置取出出或移动动； 消防器材箱箱内不可可放置任任何杂物物； 设备的工装装夹具、测测量仪器器要存放放到指定定的地点点。（5）、做做好消防防工作 在工作场所所严禁吸吸烟； 切割、焊接接应在指指定地点点进行； 定期检察电电力配线线，正确确使用保保险丝； 定期对消防防器材检检查 发生火灾时时及时报报告或根根据火势势情况拨拨打火警警电话1119。（6）、下下班时做做好“5S”工作 做好设备的的清扫工工作，并并检查设设备的运运转状况况； 将机器设备备的油污污清扫干干净； 把使用过的的工装夹夹具放到到工具箱箱内； 把不良品、报

30、报废品放放到指定定区域； 将成品及时时入库； 关掉设备的的电源开开关及其其它阀门门等； 做好交接班班工作。 持续推动前5S至习惯化。 与相关的安全知识培训、安全规定等向结合。 勤检查、勤思考，每步工作都要认真细致，不可疏忽大意。第三篇 66S推行活活动之责责任3.1干部部在6S推行活活动中之之责任： 1、 配合公司政政策，全全力支持持与推行行6S；2、 多方面学习习6S知识和和技巧；3、 积极组织和和参与部部门内6S的宣导导及公司司6S文宣活活动；4、 对部门内的的工作区区域进行行划分，全全面做好好整理、定定位、划划线标示示工作，督督促、检检查本单单位的安安全生产产工作，及及时消除除安全生生产

31、事故故隐患；5、 依公司6SS活动进进度表，分分解细化化为部门门计划工工作；6、 负责本部门门在“6S”检查中中缺点的的改善;7、 协助下属克克服6S活动中中的障碍碍与困难难点；8、 必要时，参参与6S评分工工作，分分析和改改善6S活动中中问题点点；9、 严格执行国国家和上上级有关关安全生生产的方方针、政政策、法法律法规规，对职职工进行行安全教教育培训训，接受受安全培培训考核核；10、 做好女工的的特殊保保护工作作，抓好好职工个个人防护护用品的的使用和和管理；11、 督促部属执执行定期期的清扫扫点检工工作；组织6S经经验交流流会等活活动，总总结、推推广6S经验，树树立6S先进班班组、先先进个人

32、人的典型型。3.2 员员工在6S推行活活动中的的责任： 1、 自己的工作作环境需需不断的的整理、整整顿，物物品、材材料及资资料不可可乱放；2、 不用的东西西要立即即处理，不不可使其其占用作作业空间间；3、 通路必须经经常维持持清洁和和畅通；4、 物品、工具具及文件件等要放放置于规规定场所所；5、 灭火器、配配电箱、开开关箱等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、 物品、设备备要仔细细地放、正正确地放放、安全全地放，较较重的堆堆在下层层；7、 保管的工具具、设备备及所负负责的责责任区域域要整理理；8、 纸屑、布屑屑、切屑屑等要集集中于规规定场所所；9、 不断清扫，保保持清洁洁；10、 认真学习并并严格

33、遵遵守各项项规章制制度，不不违章作作业，或或阻止他他人违章章作业；11、 精心操作，做做好各项项记录，交交接班的的同时必必须交接接安全生生产情况况，要为为下一班班安全生生产的良良好条件件；12、 正确分析、判判断和处处理各种种事故隐隐患，把把事故消消灭在萌萌芽状态态。发生生事故要要果断正正确处理理，及时时如实的的向上级级报告，严严格保护护现场并并作详细细记录；13、 按时认真进进行巡回回检查，发发现异常常情况，及及时处理理和报告告；14、 上岗必须按按规定着着装。妥妥善保管管、正确确使用各各种防护护用品和和消防器器材；15、 注意上级的的指示，并并加以积积极配合合，有权权拒绝违违章指挥挥。6S

34、就是做我们该做的事第四篇 66S之17个问与与答01问：在推行行6S活动中中，切入入点在哪哪里？ 答：因企业业具体情情况而异异。有的的企业从从搞好员员工的饭饭堂洗碗碗池及洗洗衣台环环境开始始，投入入少量的的资金整整理好与与员工利利益切身身相关的的环境，拉拉近他们们心理与与“6S活动”的距离离。另有有一家从从设备零零配件仓仓库开始始，在厂厂方的密密切配合合下，13天时间间将此仓仓库改变变为人见见人叹的的样板区区。此两两家企业业的6S活动均均取得巨巨大的成成功。 02问：如何轻轻松、愉愉快地推推行6S活动？ 答：这不是是一件轻轻松、愉愉快的事事情，相相反，是是一件十十分艰苦苦的工作作。谁能能够轻松

35、松、愉快快提升一一个人的的品质？不过，合合适的步步骤、方方法会使使6S活动的的推进相相对顺利利。 03问：请问6S活动对对所有公公司都适适用吗？ 答：对一切切生产型型企业都都适合。当当然，能能否取得得好成绩绩是有许许多因素素的。如如最高领领导是否否有决心心，推行行人员是是否有经经验等等等。04问：6S推行会会不会造造成浪费费更多的的时间在在表面形形式的管管理上？ 答：花在“表面”上的时时间，会会有几倍倍，甚至至几十倍倍的回报报。 05问：6S活动能能否覆盖盖企业所所有的管管理？ 答：全员都都要参加加6S活动，人人的品质质得以提提升，工工作更加加有效率率、工作作品质更更加有保保障，从从此意义义上

36、来讲讲，6S活动覆覆盖了企企业所有有的管理理。06问：请问有有没有濒濒临破产产的企业业通过推推行6S活动而而其死回回生的？答：6S活活动会带带来巨大大的效果果，但在在濒临破破产时才才想起要要推行6S活动，恐恐怕已为为时过晚晚。居安安思危，建建议在企企业陷入入困境之之前，推推行6S活动，勤勤练内功功，领先先竞争对对手一步步。 07问：“要”与“不要”的基准准可由主主管制定定，若发发生不适适合某些些岗位的的情况怎怎么办？ 答：尽量与与部下多多沟通，制制定出合合理、可可操作性性强的基基准。万万一出现现不合适适条款，请请尽快修修正。08问：6S活动包包括五个个方面，但但最终在在于素养养，而素素养的提提

37、高不是是靠一些些制度就就能提高高的，对对于员工工普遍素素养较差差的企业业也适用用吗？答：6S活活动是“改变现现场、提提升人的的品质”的一项项活动，良良好的素素养就是是通过6S活动而而建立起起来。 09问：6S活动的的开展是是否是建建立企业业文化的的一部分分？ 答：是。并并且是非非常重要要的一部部分。从从身边的的事做起起，认真真对待每每一件事事情，这这样的团团队无疑疑将成为为一个“魔鬼军军团”。 10问：6S活动能能否使我我公司产产品扩大大销路？ 答：品质提提高、成成本降低低，服务务变好，产产品的销销路扩大大是可以以期待的的事情。 11问：为避免免6S活动流流于形式式，应注注意哪些些方面的的内容

38、？ 答：6S活活动一时时做好容容易，长长期做好好不容易易。人的的本性是是“喜新厌厌旧”，长期期不变的的“东西”会使人人逐渐失失去新鲜鲜感，流流于形式式（仅仅仅应付而而已）。因因此，6S活动需需要不断断地创新新、强化化，如导导入“目视管管理强化化月”等等。 12问：6S活动不不应该流流于形式式，当6S活动开开展有一一定基础础后，如如何让工工人保持持遵守规规则的习习惯？如如何对工工人进行行习惯性性的培养养呢？ 答：一时的的做好并并不困难难，而长长期的坚坚持靠的的是全体体员工的的素养的的提高。一一方面，在6S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到6S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；

39、另一方面，在6S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不断深化。 13问：请问6S是否有有重复之之感？所所谓的“清扫”、“清洁” 完全可可以包含含在“整理”、“整顿”中，如如此便可可简化为为“3S”了？ 答：“清扫扫”的内容容并不包包含在“整理”、“整顿”中（请请仔细阅阅读本书书），“清洁”指的是是靠标准准化、制制度化来来维持以以上3S的成果果。一项项大的工工作要考考虑有计计划、按按步骤的的推行才才会有良良好的效效果。6S活动也也正是按按此想法法来进行行的。 14问：听说还还有“7S”、“8S”？ 答：是的。有有些企业业在6S的基础础上，将将持之

40、以以恒、坚坚信（日日文均以以S开头）等等加以提提出，成成为“7S”，“8S”。不过过，基础础的东西西仍然是是5S、6S。 15问：请论述述6S活动与与稳定品品质、提提高效益益的关系系？ 答：简单地地说，凡凡事认真真，革除除马虎之之心，加加之大量量“目视管管理”的导入入，自然然会减少少出错的的可能性性；良好好的整顿顿，减少少大量“寻找的浪费费，自然然效率得得以提升升，此外外，“定量管管理消除多多余的物物品，减减少浪费费，自然然效益得得以提高高。 16问：目视管管理的实实施会不不会对其其他部门门产生不不良的影影响，不不同意见见怎么办办？ 答：有可能能，此时时与相关关部门的的沟通是是必须的的。不过过

41、，通常常说来，目目视管理理都会带带来良好好的效果果，建议议大量使使用。 17问：如何有有效地对对现场员员工进行行教育？答：使用本本书进行行教育，或或采用定定点摄影影的方法法使其产产生一种种成就感感，或集集中力量量做好一一个样板板区域，让让员工们们亲身体体会到6S活动的的好处。 第五篇 66S现场检检查评分分标准5.1 生生产现场场检查评评分标准准项目检查内容扣分生产现场私人用品（茶茶杯、衣衣服等）未未定置摆摆放12白皮车身、成成品车摆摆放不整整齐或相相互碰撞撞2作业区范围围内各种种杂物（废废弃物品品）未及及时清理理12通道上有杂杂物、包包装纸屑屑、油污污等未及及时清理理1通道被占用用但无临临时

42、占用用标识 （配套套件仓库库备料占占地视情情况而定定）12在非作业区区域（包包括操作作工离开开的作业业区域）发发现尚有有价值的的原材料料、辅助助材料及及低质易易耗品的的1厂房外管辖辖区域有有废物、工工位器具具(外协厂厂家)等物品品摆放不不整齐1作业区废品品未按要要求及时时处理，良良品与不不良品混混放2生产或仓库库现场办办公区域域内桌面面凌乱、抽抽屉内杂杂乱13清洁用具未未定置摆摆放或者者摆放凌凌乱2材料、辅助助材料未未定置摆摆放1对在本厂内内工作的的外单位位人员应应进行监监督管理理而未履履行职责责的2物料、工具具、辅助助用品等等没有定定位管理理12采光、照明明不符合合要求，照照明设备备损坏未未

43、修理1工具箱内工工具摆放放杂乱13生产现场存存在过期期文件或或散落文文件1物料管理物料无标识识1物料上放置置其他物物品1物料堆积过过高12物品包装破破损有可可能造成成物品损损坏1无用物品未未及时处处理2仓库内同一一物料分分散放置置1帐、物、卡卡不一致致2呆、废料未未标识1呆、废料长长期存放放于各常常用库区区2物料直接放放于地面面上（包包括各分分厂内物物料）1成品与半成成品未按按定置摆摆放、乱乱摆放或或摆放超超高1踩踏物料2液压车、叉叉车无定定制管理理1物料摆放不不整齐1设备管理设备上有灰灰尘、油油污未擦擦拭13设备漏油2设备上乱张张贴1损坏或无用用设备未未处理或或标识1设备无点检检记录表表13设备有点检检记录但但填写不不完整1设备故障未未修复1设备存在安安全隐患患3超限（如超超载、速速度、压压力、温温度、期期限等）设备2设备上随意意摆放其其他物品品1计量器具各种计量器器具未定定置保管管、存放放1各种计量器器具无合合格检验验标识，表表面有油油污、积积尘等1各种工具、计计量器具具与零部部件未明明显区分分,有混放放现象2车间内各种种检具明明显有损损坏迹象象的未送送交维修修部门继继续使用用的2各种检具、计计量器具具与废弃弃杂物混混放2安全消防配电箱、工工具箱表表面有积积尘、门门未关或或无门13