饲料公司质量管理制度37748152149.docx

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1、第一章 现代饲料企业质量管理制度第一节 饲料企业原原料质量控控制过程一、 质量控制应应注意的原原则问题：1、公司技技术人员应应高度认识识到向所有有客户提供供高度量的的饲料产品品是自身的的责任，通通过履行健健全的质量量控制步骤骤，向客户户提供始终终如一的设设质量产品品。2、高质量量产品是我我们技术部部全体人员员的直接职职责。二、 原料购买的的质量控制制1、 公司采购各各种饲料，应应严格按照照公司制定定的质量标标准进行采采购。2、 原料供货方方要提供担担保书，声声明该原料料适合作配配合饲料，并并且原料中中不含污染染物和掺杂杂物。3、 对供货方的的设施进行行现场考察察，再检查查原料的标标准规格。4、

2、 要供货方提提供原料的的试验室资资料和用作作分析的代代表性样品品。三、 原料的接收收质量控制制1、接收原原料之前，对对以下几个个方面加以以评估并与与公司质量量标准相比比较： 原料产品的的颜色 原料产品的的气味。 是否存在任任何异物。 是否有昆虫虫侵扰的存存在。 颗粒大小和和质地。 水份含量。2、任何一一种原料不不符合标准准规格，技技术部应该该与采购部部取得联系系，有权拒拒收该批原原料。3、收原料料须标明接接收日期、送送货者、并并根据检验验制度和留留样观察制制度进行检检验并留样样备查。第二节 现代饲料料企业原料料质量管理理制度1、 凡进厂的原原料必须质质检，符合合标准方可可入库。2、 质检员须凭

3、凭采购物料料价格通知知单或采购购合同书或或委托加工工合同或计计划进行质质检。3、 质检员必须须按规定的的操作规程程和检验方方法进行取取样质检，以以感官鉴定定为主，以以仪器对照照为准。 感官官鉴定和仪仪器对照相相结合4、 感官鉴定水水份误差不不准超过0.5%，纯粮率率或容积重重等项误差差不差等级级，其他各各项指标均均不超过规规定标准。5、 卸车时质检检员必须监监检，杜绝绝不符合标标准的原料料混入，发发现异常立立即停卸，不不符合标准准的原料必必须退回。6、 不符合质量量标准的原原料退货时时必须做好好记录，经经品管员复复检后退货货。7、 凡进厂的原原料质检员员必须按规规定项目真真写质量量监定证。8、

4、 原料在储存存期必须检检查质检制制度和质量量水份月普普查制度，并并将情况按按规定上报报。9、 储存原料投投入使用前前必须依据据先进先用用的原则凭凭保管员的的提验单进进行化验，不不符合质量量标准的原原料不准投投入车间使使用，上报报审批处理理。10、 开发使用新新源料须先先取样化验验，经分析析认为有价价值，由技技术部将样样品分析报报告、原料料价格等资资料是技术术总监确认认后制定出出使用方法法。11、 技术部按配配方算出成成本报总经经理或副总总经理审批批后，按生生产计划算算出新原料料的需求量量，由采购购部采购。第三节 现代饲饲料企业配配方控制与与配料的质质量管理一、 料的配方控控制：1、制定配配方是

5、公司司营养师的的职责。2、 整个公司生生产过程都都应该按照照预先制定定的配方进进行。3、 预混剂或饲饲料添加剂剂的使用应应按照生产产厂家的标标签说明配配入。4、 所有的配方方必须写明明以下几个个内容： 配言的名称称。 原料的名称称、重量。 有效日期。 已有过的配配方需在公公司档案中中保存一年年，以便考考查。二、 料的质量控控制：1、 要求秤磅的的合格有效效，不符合合时及时调调整至合格格。2、 严格按配方方进行称重重，保证各各种原料的的重量。3、 检查原料是是否有霉变变、酸败、杂杂质含量，如如不符合，不不能称量。4、 称量后须在在磅称周围围扫干净，将将散浇的原原料全部倒倒入混合机机中。5、 切忌

6、估计值值，要有正正确的称量量顺序。第四节 现代饲饲料企业饲饲料配方管管理制度1、 公司技术部部必须将饲饲料厂品管管主任提供供的库存原原料品质资资料、采购购储运部提提供的原料料库存资料料、采购部部和财会部部提供的原原料库存价价格和三个个月后原料料市场的预预测价格资资料及品管管部的意见见传给技术术总监制定定配方，技技术部按配配方标准执执行。2、 技术部按技技术总监的的配方计算算出原料的的成本附技技术部的意意见及技术术总监传回回的配方资资料报公司司总经理或或主管副总总经理审批批后，依各各厂工艺条条件下达生生产配方给给饲料厂品品管主任直直传生产经经理执行，生生产经理交交配料员，由由品管员监监督检查执执

7、行情况。3、 在更换配方方时，要提提前告知生生产部，由由生产部通通知饲料厂厂做出准备备，检查各各方面是否否配套，以以确保下一一批产品质质量。4、 配方用后，生生产主任交交品管主任任，由品管管主任亲自自交技术部部按规定登登记造册密密封归档。5、 配方属于公公司的绝密密，任何人人不准复印印抄写，不不准向公司司内非规定定人员和公公司外人员员泄漏，违违犯规定者者经济制裁裁或纪律处处分。第五节 现代饲饲料企业生生产过程的的质量控制制一、 清理的质量量控制：1. 原料中的杂杂质不仅影影响产品质质量，而且且还会伤害害畜禽、及及其设备，故故公司清理理设备以筛筛选和磁选选为主，即即及时清除除原料中的的石块、泥泥

8、块、麻绳绳等杂物以以及铁钉、铁铁块等金属属杂质。2. 磁铁每锅检检查、清理理一次，设设备每周一一次，保证证设备按照照规定进行行工作。二、 粉碎的质量量控制：1、 每班检查一一次粉碎机机锤片是否否磨损，筛筛网有无漏漏洞、漏缝缝、错位等等。2、 技术人员应应经常抽查查粉碎机排排出的物料料粒度，如如发现过粗粗或过细，应应及时改正正、维修，以以保证产品品的合格。3、 一般鸡料粒粒度： 一一般猪料粒粒度鸡全价料在在200mmm以下： 猪全价价料在2000mm以以下：鸡浓缩料在在400mmm以下： 猪浓缩缩料在4000mm以以下：4、 粉碎时把握握进度，杜杜绝粉碎机机堵料，使使原料高温温高热现象象发生。三

9、、 混合过程的的质量控制制：1、 原料的添加加顺序，量量大的原料料首先加入入。2、 液体原料缓缓慢加入，也也可用喷雾雾的形式加加入。3、 混合机的均均匀混合度度非常重要要，一般混混合10分分钟后可从从接料中接接取样品，观观察任何颜颜色和原料料组成差异异。4、 混合时间以以混合均匀匀为宜，大大机器为118-200分钟，小小设备122-15分分钟。5、 混合完毕，及及时清理混混合机轴和和浆叶上的的饲料和杂杂物。四、 制粒过程的的质量控制制：1、 制粒前对设设备进行检检查和维修修，确保产产品质量。 制粒机上的的磁铁每班班清理一次次。 检查环境和和压辊的磨磨损情况，压压模磨损过过度，减少少压模有效效厚

10、度，影影响颗粒质质量，要定定时给压辊辊加润滑油油。 检查冷却器器具是否有有料物积压压，检查冷冷却器内的的冷却盘和和筛面是否否破坏。 破碎机辊筒筒要定期检检查，如辊辊筒波纹齿齿磨损变钝钝，会降低低破碎能力力和产品质质量。 每班检查分分级筛筛面面是否有破破洞，堵塞塞和粘结现现象，筛面面必须完整整无破损。 检查制粒机机切刀，如如磨损过钝钝，会使饲饲料粉未增增加。 检查蒸气的的气水分离离器，以保保证进入调调质器的蒸蒸气质量，不不然会影响响生产能力力和饲料颗颗粒质量。2、 换料时，检检查制粒机机上方的缓缓冲仓和成成品仓是否否完全排空空，以防混混料。3、 调质技术：猪、鸡饲饲料含玉米米多、淀汾汾糊化、粘粘

11、合作用、颗颗粒成型。 一般调质时时间为100-20分分钏，延长长调质时间间可以：a、增加淀淀粉糊休。 BB、提供饲饲料温度，减减少有害微微生物。 提供颗粒制制粒，必须须控制蒸气气压力在33.5-44.5个压压力，湿度度控制在775-855，饲料含含H2O量144-15%。4、颗粒成成型粒：成型粒比比例： 畜禽995% 鱼吓吓98% 颗粒长度：直径在44mm以下下的饲料颗颗粒其长度度为其粒径径的2-55倍，直径径在4mmm以上的饲饲料颗粒其其长度为其其粒径的11.5-33倍。五、 投料过程的的制粒控制制：1、 原料逐一核核实重量和和质量，杜杜绝不合格格原料进入入生产。2、 粉碎和输送送过程中的的

12、质量控制制。保证粉粉碎粒度和和输送时开开机方向，检检查有无漏漏料、散落落和运转方方向错误的的发生。六、 成品的质量量控制：1、 称量系统杜杜绝人为误误差和磅秤秤的误差。2、 搅拌过程按按照原料的的添加顺序序进行，混混合时间准准确无误。3、制粒过过程注意设设备的检修修和颗粒长长度与粒度度。4、被装包包的饲料和和包装袋及及饲料标签签是否准确确无误。5、包装秤秤的工作是是否正常，包包装称设定定的数量是是否与要求求的重量相相符。6、从成品品仓中放出出的待包装装饲料，技技术部检查查饲料的颜颜色粒度，气气味及颗粒粒长度、光光滑度、成成型率、且且取样。7、标准要要打印清国国家标准或或企业标准准、日期8、缝包

13、人人证缝包质质量，不得得漏缝和掉掉线。9、技术人人员定时帛帛查检验，包包括包装的的外观质量量和包重，包包重的误差差控制在0.2KKG/10、仓储储时应码放放整齐，合合理安排使使用库房空空间。11、实行行“先进先出出”制，码放放时间过长长饲料会变变质。12、同一一库房倒放放饲料品种种多，预留留足够的距距离，防混混料和发错错料。13、保持持库房清洁洁，对因破破袋而散落落的饲料重重新包装，放放入原料垛垛，如果散散落的已污污染，要及及时交技术术部处理。14、检查查房顶是否否漏雨。15、及时时清理发现现变质或过过期饲料。第六节 现代饲料料企业生产产控制应注注意的问题题与要求一、饲料污污染注意的的问题：1

14、、影响质质量的另外外一个问题题之一就是是细菌、真真菌或霉菌菌性饲料污污染。2、原料进进厂达到质质量标准，所所有虫害使使袭的原料料拒收。3、如果饲饲料一经污污染，用经经批准的药药物喷雾驱驱逐或杀死死虫。4、及时修修复所有破破损的窗户户。二、饲料厂厂的内部管管理注意要要求1、全面质质量管理的的全面性：公司内部部任何一个个人的工作作质量都会会不同程度度地直接或或间接地影影响产品质质量，故把把产品质量量形成的全全过程各个个环节管理理起来，形形成一个综综合性的质质量管理体体系。2、质量管管理的服务务性：要树树立“产品质量量必须1000%合格格”的观点，必必须重视售售后服务质质量，建立立用户档案案。3、质

15、量管管理的预测测性：把产产品质量事事后检验转转化为生产产中品质控控制。4、质量管管理的科学学性，应用用数统计方方法进行质质量控制。5、一般需需要做的事事情有以下下几点：垃圾和废废物应该集集中起来处处理或按规规定再利用用。散落的饲饲料或原料料应立即清清扫，适当当处理。隐蔽有尘尘埃堆积处处应加以调调查，评估估并作适当当处理。办公室、餐餐厅、休息息室应该清清理整洁、干干净。全体员工工有责任保保持他们工工作区的清清洁有序。履行清理理计划及人人员按能分分派到公司司的每个部部门。公司的工工具随时收收拾好、储储藏好。仓储堆放放有序，存存损原料、饲饲料及时清清理和更换换。6、 严格控制虫虫害。7、 预防性维护

16、护保养的目目标性以及及保障安合合生产。8、 公司及公司司场地的护护养、水、电电的保障供供应。9、 公司每位员员工都要树树立良好的的个人形象象，以提高高公司的整整体形象。第七节 现代饲料料企业饲料料生产过程程质量管理理制度一、投料质质量管理：1、 粉碎工在组组织投料前前要核对投投料品种与与料仓是否否相符。2、 投料工投料料过程中要要认真清除除原料中的的土块、石石子、绳头头等杂物。3、 投料工投料料时发现霉霉变、结块块、高水浴浴或杂质过过多原料直直接挑出，不不准投入。4、 投料时发现现异种原料料挑出。5、 投料过程中中粉碎工注注意配合电电脑员巡视视输送设备备和料仓装装料情况，及及时更换投投料品种。

17、6、 投料过程中中车间品控控员，生产产主任要经经常巡视检检查。二、粉碎品品质管理：1、粉碎前前要检查粉粉碎和输送送设备有无无其他品种种料残留并并及时清理理。2、生产过过程中要经经常检查变变简和粉碎碎原料是否否相符，筛筛片孔径是是否正确，筛筛片是否坏坏，并及时时更换已磨磨损或损坏坏的筛片和和独锤片。3、原料粉粉碎粒度情情况必须每每半小时检检查一次，成成品粒度情情况，每一一小时检查查一次。4、小磁铁铁上的铁屑屑，必须做做到每小时时清理一次次。三、手添质质量管理1、 手添料工要要严格执行行手添规程程。2、 按配方的种种类、数量量添加每一一批手添料料。3、 每添完一批批手添料准准确记录添添加时间。4、

18、 每投入一批批料须及时时清理洒落落料投入当当批保证量量足。5、 发现手添料料含杂、含含块或与配配方要求不不符，停止止添加，报报告配料员员和生产主主任解决。6、 生产主任，车车间品控员员要经常核核对剩余手手添料数量量，检查手手添记录时时间。四、混合质质量管理：1、 品控员要严严格执行混混合机每批批料的混合合时间，不不准随意缩缩短或延长长混合时间间。2、 严格执行混混合机每批批混合量，不不准超载工工作。3、 混合机要每每半个月清清理一次，保保持混合机机内壁清洁洁。4、 混合机的混混俣均匀要要每半年测测定一次，保保证混合均均匀。5、 更换品种时时，一定要要检查确认认混机已排排空后才开开始混下一一品种

19、。6、 混合机混合合时突然停停电，品控控员要关闭闭混合机开开关，待来来电后放出出50%料料，起动混混合机，将将放出的部部分重新倒倒入混合机机混合。五、制料质质量管理：1、 制粒前检查查粉料的感感观品质是是否正常。2、 在制粒系统统开机前必必须按照操操作规程检检查设备各各部件有无无异常情况况，以保证证设备正常常运转。3、 制粒机刚开开始制粒进进要认真检检查颗粒的的料温、料料度、硬度度和色泽，并并调整制粒粒系统。、使使之配合合合理。4、 制粒机正常常时要注意意观察罅制制粒机电流流表和温度度表，及时时调整工作作状态，保保证颗料料料粒度、水水份合格。5、 生产主任和和车间品控控员在制粒粒过程中要要加强

20、检查查巡视，发发现颗粒料料的粒度、硬硬度、含 粉量等异异常，立即即通知制粒粒工调整工工作参数。6、 更换品种时时必须倒空空周转料仓仓和制粒系系统，保证证颗粒料质质量。六、包装质质量管理：1、 开始生产 或更换品品种，每品品种的第一一包不结缝缝口，直接接回机。2、 包装间落地地料不准装装缝包，直直接回机处处理。3、 每班生产需需要认真校校对包装秤秤、检斤台台秤、每550包校秤秤一次，并并认真检查查缝口机。4、 生产前须认认真检查编编识袋料号号，标签是是否相符。5、 每生产一批批取样一次次，由当班班品控员取取样检验，并并认真做好好记录，不不合格产品品重新整理理检斤缝口口 。6、 包装时要认认真检查

21、饲饲料的色泽泽、气味、粒粒度、标签签、袋缝口口质量。7、 更换品种时时，必须将将上一品种种剩余的编编织袋、标标签收回。8、 生产主任、车车间品控员员每小时检检查一次包包装情况，更更换品种时时检查核对对包装物，标标签。第八节 现代饲料料企业预混混料的质量量管理制度度2、 预混料生产产前必须认认真检查校校对每台检检斤合秤，做做到每台秤秤准确无误误，秤不灵灵敏、有误误差不准使使用。3、 每班生产前前或更换预预混料品种种必须清扫扫混合机，保保证混合机机内清洁无无物料残留留。4、 严格按照预预混料配方方的品种、数数量进行准准确配药，配配药时以净净重数为准准，配两批批以上添加加剂时，同同一种药品品连续秤完

22、完，以免漏漏配或造成成各批次之之间的不准准确，对于于易结块的的药品，配配药前必须须全部筛好好，筛出块块状料用药药物粉碎面面粉碎后掺掺入使用，使使用粉碎机机前必须认认真清扫擦擦净粉碎室室残留物。5、 投料时，必必须确认配配药工将一一批料所需需的各种药药品、载体体秤完井准准备好后方方可投料，不不准边配药药边投料，投投料后将残残留物品全全部扫入混混合机，投投料口处载载体全部扫扫入输送投投备。6、 配药、投料料每完成一一批要及时时做好记录录。7、 预混料混俣俣时必须严严格执行混混合时间，混混合时间到到，料门打打不开，关关闭混合机机后开门放放料，混合合机每一批批料要敲空空混合机，减减少物料残残留。8、

23、预混包装前前认真检查查编织袋标标签、编织织袋污损、标标签字迹模模糊不清不不准使用，接接料时放料料数量准确确不洒料，每每包一检斤斤，检斤时时去掉毛重重100克克，包装误误差不超规规定，每检检斤10包包校对台秤秤一次，缝缝口机缝包包海里出现现跳线漏缝缝现象，每每生产一个个品种，必必须认真敲敲仓将混合合机内壁、料料仓壁挂料料排净。9、 运料码垛时时要认真检检查包装质质量和缝口口质量，发发现不合格格的预混料料退回，运运送中不得得损坏编织织袋。码垛垛时必须按按品种、生生产日期分分类堆放不不准混淆。10、 严格执行药药物的配伍伍原则，能能产生互相相干扰的两两种预混料料不准相接接生产，如如需生产必必须用玉米

24、米而彻底清清仓。第九节 现代饲料料企业成品品质量管理理制度一、 成品出厂管管理：1、 产品不经化化以验不准准出厂。2、 产品质量不不符合标准准不准出厂厂。3、 定量包不准准，缝口不不符合标准准不准出厂厂，没有标标签不准出出厂，破袋袋漏袋不准准出厂。4、 不合格的产产品必须重重新整理或或回机。二、 成品储存与与销售管理理1、 产品必须按按规定位置置分类存放放。2、 产品库存量量不准超过过规定的安安全库有标标准。3、 产品储存必必做好清垫垫苦盖，做做到上不漏漏下不潮，杜杜绝发热结结块，发霉霉变质。4、 产品储存期期必须执行行规定的检检查化验制制度。5、 超过有效存存期的产品品：发热结结块，霉变变的

25、产品，定定量包装不不准的产品品；破袋漏漏袋包装的的产品按规规定处理。三、 成品质量差差异管理：1、 开发新产品品必须认真真调查市场场，写出可可行性报告告。2、 开发新产品品由技术部部提报有关关资料，呈呈报总经理理或副总经经理审核，报报技术总监监批准。3、 开发的新产产品必须反反复试验反反复修改配配方，写出出试验报告告经确认投投入生产，投投放市场。4、 开发出的新新产品须具具有较长时时间的使用用性。第十节 现代饲料料企业化验验管理制度度一、坚持原原则注意安安全化验工作必必须坚持实实事求是，不不徇私，依依质论价，优优质优价，须须坚持感官官鉴定和仪仪器对照相相结合的原原则，以感感官鉴定为为主，以仪仪

26、器为检验验为准 ，严严格执行质质量等级标标准操作规规程及检验验方法，必必须认真执执行安合规规定及注意意事项：1、 毒品、易燃燃品必须放放在保险柜柜中由专人人保管，领领用须经主主管批准。2、 各种有毒或或易挥发性性液体，须须使用工具具吸取，切切勿口服。3、 使用乙醚、乙乙醇、苯等等易燃有机机溶剂时，须须远离火源源，蒸发此此类溶液时时须用热炎炎浴并在通通风橱内进进行，切忌忌用火焰直直接加热。4、 使用电炉、酒酒精灯时，人人不准远离离以防意外外，特殊情情况下停电电时，将实实验中的电电源断开，以以免突然来来电发生危危险与火灾灾。5、 化验室内严严禁吸烟，室室内须备消消防器材。6、 凡有危险发发生，必须

27、须先切断电电源，有机机物着火，切切勿用水浇浇泼，应用用沙上或灭灭火器灭火火，衣服着着火切勿四四处奔跑，可可用水泼，或或就地打液液灭火。二、化验规规则：化验验中，化验验前后应遵遵守以下规规则：四、 勿将药品度度剂溅落到到地面和实实验台上。五、 一切用品、工工具仪器用用毕洗刷干干净和消毒毒，放恒温温箱干澡后后放回原处处。六、 药品切勿污污染，试剂剂取出后瓶瓶塞盖严放放回原处，末末用尽的试试剂，勿倒倒回原瓶，以以免掺混，毒毒品瓶具用用完空瓶要要销毁，不不得随意乱乱投。七、 自制试贴上上标签，注注明名称、浓浓度、配制制日期，所所用试剂不不能超过规规定期限。八、 凡发生烟雾雾、有毒、有有气味的实实验，必

28、须须在通风橱橱内进行。九、 实验用完的的污物切勿勿乱扔：固固体物品投投入污物桶桶内，废液液倒入下水水槽，放水水冲走，强强酸强碱溶溶液须用水水稀释，倒倒入废液缸缸中，以免免腐蚀水管管。十、 化验时必须须注意节红红电、水、试试剂药品及及其他用品品。十一、 各项记录记记载要真实实、完整、及及时、准确确、清楚、整整洁、记录录报表须分分类存档并并按规定整整理上报。11、 仪器药品的的管理各种仪器、药药品要设专专人专柜或或储藏室内内分类保管管，建立帐帐卡，经常常保持干燥燥清洁，不不准擅自外外借，仪器器和药品管管理做到以以下规定：一、 仪器室与化化学处理室室隔开，防防止仪器受受到腐蚀。二、 仪器须放在在防震

29、性能能好的水混混合上，用用后加盖布布制的仪器器罩。三、 必须定期对对仪器的性性能进行检检查，详细细记录。四、 实验各种仪仪器，必须须严格遵守守操作规程程，仪器用用完后，新新电，将仪仪器各部旋旋钮恢复到到原来位置置。五、 药品储藏室室避免阳光光射室温过过高，避免免试剂见光光变质，储储藏室温度度不准超过过28摄氏氏度。第四章 现代饲料企企业品质控控制制度第一节 饲饲料原料的的取样方法法一饲料原料料取样注意意的问题：1、 从整批原料料中取出中中够的样品品。2、 取样的角度度、位置和和数量应能能代表整批批原料。3、 所取的样品品搅拌均匀匀，以至最最后分析样样品能代表表取样的全全部。二、饲料原原料取样“

30、四分法”缩样：1、 将样品混合合均匀、铺铺平，从中中划一“十”字或以对对角相连接接，将样品品分为四等等份。2、 除去对角两两份，将剩剩余两份混混合均匀。3、 重复上述过过程，直到到样品数量量与测定所所需要的样样品相接近近时为止。三、饲料原原料取样方方法：1、在袋装装原料中取取样：对编编制袋或麻麻袋或麻袋袋包装的散散状饲料或或原料，用用取样器从从口袋上下下部位选取取或将麻袋袋平放在地地，在两条条对角线的的相交处取取样，至少少500gg. 若该批原原料的数量量不超过110袋时，则则每袋均应应抽取样品品。若数量超超过10袋袋时，则抽抽取总数量量的平方根根的数量样样品（当平平方根不足足10时应应至少抽

31、取取10袋）。2、大量颗颗粒、散装装粉料或车车装原料的的取样：根根据不同批批号、深度度、层次和和位置，分分别进行点点位取样，一一般取样少少于10个个点位，原原始样品每每样1KGG。3、液体原原料的取样样：采用虹虹吸法，混混合均匀后后分上、中中、下三层层用吸管取取样的3MML。4、 饼类饲料的的取样：大大块油饼每每批至少选选取有代表表性的样品品25片，粉粉碎后重复复混合作为为原始样品品。四、饲料原原料取样的的基本原则则和样品的的制备1、 选取清洁的的容器和取取样设备。2、 取样时每个个部位不少少于5000G。3、 样品搅拌均均匀后用分分样器或四四分法取四四分之一样样品。4、 每个样品要要有标签，

32、注注明取样时时间及样品品名称和产产地等性状状。5、 样品保留时时间为三个个月。6、 原料样品应应放在样品品袋中，以以防止水分分的散失或或吸潮。7、 样品分析前前应粉碎至至40-660日。五、饲料原原料样品的的登记与保保管样品制备好好后，放在在样品袋中中，存放于于样品中，样样品袋上贴贴上标签，注注明样品名名称，取样样日期和取取样人，所所有样品取取样后要进进行登记，内内容为：1、 样品名称和和种类。2、 外观是否合合乎标准。3、 取样地点及及日期。4、 生产厂家和和出厂日期期。5、 货物种类或或批量、包包数。6、 存放地点。7、 取样人和送送样时间。第二节 饲饲料原料感感官检验与与检验分析析的允许

33、误误差值一、饲料原原料的感官官检验：感官检验的的一般检验验项目：水水份（粗略略）、颜色色、色泽、气气味、杂质质、毐变、虫虫蛙和结块块、异味等等可以从外外观上由感感官查测的的项目。二、饲料原原料检验分分析允许误误差值1、 粉碎粒度：全部通过过的绝对误误差为0.2,即小小于或等于于0.2%的残留筛筛上物为通通过合格：筛上物小小于或等某某数值时，绝绝对误差为为2%，即即某数值再再加上2%不超过时时也判定为为合格。如如16目筛筛上物小于于2%，当当测定值为为22%时时，可判定定为合格。2、 机脂肪：当当测定值小小于5%时时，允许分分析相对误误差为100%。如：标准规定定粗脂肪为为3%，绝绝对误差为为0

34、.3%即达到22.7%即即为合格：当测定值值为5%-10%时时允许分析析相误差为为5%，当当测定值在在10%以以上时，允允许分析相相对误差为为1%。3、 粗蛋白：当当测定值在在10%以以下时，允允许分析相相对误差为为3%；当当测定值在在10%-25%时时，允许分分析相对误误差为2%；当测定定值在255%以上时时，允许相相对偏差44%。4、 粗纤维：测测定值小于于10%时时，允许绝绝对误差00.4%如如标准规定定粗纤维99%时，分分析值不超超过9.44%即可判判断为合格格，测定值值10%以以上时，允允许相对偏偏差4%。5、 粗灰份：测测定值在55%以上时时，允许分分析相对误误差为1%，但粗灰灰分

35、标准规规定小于55%时，可可相应提供供相对误差差，但不超超过5%。6、 钙：当测定定值在1%以下时，允允许分析相相对误差为为10%，当当测定值为为1%-55%时，允允许分析相相对误差为为5%；当当测定值在在5%以上上时，允许许分析相对对误差为33%。7、 磷：当测定定值小于00.5%时时允许相对对偏差100%；当测测定值大于于或等于00.5%时时允许相对对偏差3%。8、 盐：当测定定值在3#以下时，允允许绝对误误差为0.05%，当当测定值在在3%以上上时，允许许相对偏差差为3%。9、 水份：水份份测定结果果允许绝对对误差为00.4%。第三节 饲料常用原原料订购验验收质量标标准饲料企业对对饲料原

36、料料的订购必必须按企业业所规定的的标准鉴定定订购合同同，验收时时必须坚持持原则，具具体验收质质量标准如如下：1、 因水份、杂杂质超标扣扣量，则地地称员执行行：入库量量量按扣前前量计，按按扣量后计计价：其他他超标项目目由统计员员按规定执执行，统计计员应复核核地称员扣扣量。2、 各种原料凡凡一项指标标达到退货货规定标准准，即执行行退货。3、 扣价指标，多多项时，以以扣价量高高项计算，不不得多项同同时扣价。4、 本条例暂未未列入的原原料品种和和项目，以以采购通过过单的验收收标准为准准。5、 特殊情况（含含平价调原原料）由执执行副总经经理、采购购部经理、技技术品管部部经理临时时作出验收收标准和作作价办

37、法。6、 本条例解释释权归技术术部品种验收标准超出验收标标准规定扣量、扣价价、规定玉米小 份：低低于14.5%杂 质：低低于1%霉变粒：低低于5%黄曲霉：低低于50PPPB水份：按季季节另行规规定杂质：超过过2%霉变粒：超超过7%水份：每超超过验收标标准1%，扣扣量1%杂质：每超超出验收标标准0.55%（含00.5%.）扣量00.5%.豆粕水份：低于于14%粗蛋白：高高于44%尿素酶：00.05-0.5PPH水份：超过过15%粗蛋白：低低于42.5%尿素酶：PPH0.6水份：每超超过验收标标准1%，扣扣量1%粗蛋白：每每低于验收收标准0.5%.，按按低于部分分的蛋白价价格扣价骨粉水份：低于于1

38、2%总磷：高于于13%10目筛下下不超过88%60目筛下下不超过220%水份：超过过13%总磷：低于于11%水份：每超超过验收标标准1%，扣扣量1%总磷：每低低于验收标标准0.55%.，按按低于部分分的磷价格格扣价磁针酸氢钙钙水份：低于于4%总磷：高于于17%水份：超过过8%总磷：低于于16%水份：每超超过验收标标准1%扣扣量1%总磷：每低低于验收标标准0.55%.，按按低于部分分的磷价格格扣价葵花粕水 份：低于122%粗蛋白：高高于35%水份：超过过13%蛋白：低于于33%水份：每超超过验收标标准1%，扣扣量1%总磷：每低低于验收标标准1%按按低于部分分蛋白价格格扣价。鱼粉进口水 份：622

39、%脂 肪：112%沙门氏诺：无大肠秆菌：无盐：3.5% 钙：2%水份：高于于12%粗蛋白：低低于60%盐：高于55%沙门氏菌：检出大肠秆菌：检出水份：每超超过验收标标准1%，扣扣量1%蛋白：每低低于验收标标准1%按按低于部分分蛋白价格格扣价。石粉水份：低于于1%粒度：粗：40目目筛上物不不超过100%；600目真写全全部通过。钙：大于336%水份：超过过3%钙：低于335%水份：每超超过验收标标准1%，扣扣量1%麦麸小份：低于于13%胆碱：高于于50%（225%）水份：高于于14%蛋白：低于于12%氨化胆碱550(255)%进口产品含含量高于998.5%含量低于998.5%盐水 份：高于7%氨

40、化纳：高高于97%无结块有结块第四节 饲料原料的的一般标准准质量的控控制1、 每一批购入入的原料必必须符合下下列标准扣扣对该原料料所规定的的特殊标准准。（1） 外观：是否否与以前同同种原料的的外观一致致，或是否否与原料的的特定标准准所描述的的外观相符符。（2） 污染：应无无异物和污污染痕迹，但但一些不可可避免的杂杂物不在此此列（如谷谷物中出现现少量的草草茶叶，草草籽）。（3） 加工籽实：应无杀虫虫剂处理的的痕迹。（4） 状态：手感感凉爽，流流动自由。（5） 气味：为该该原料典型型的气味，无无污染物（如如汽测）气气味以及腐腐败，焦糊糊以及其它它可能影响响最后制成成的产品一一切不良气气味（6） 虫

41、害：原料料应无虫类类的污染。（7） 标准：袋装装原料应标标有原料名名称、规格格、出厂日日期、地点点及厂名等等。2、 如果某些饲饲料厂所在在地或所供供应的市场场对产品质质量有更高高的要求，这这些厂可根根据实际需需要制定更更为严格的的标准，这这些地区标标准，应适适合于当地地的情况，并并有相应的的原料来源源。原料成成本以及供供应能力是是制定原料料标准应该该首先考虑虑的问题，不不答置疑，原原料标准越越高，价格格会越贵，而而且来源也也越少。3、 如采某些原原料的粒度度标准在本本手册中没没有规定，各各饲料厂可可根据本地地情况自行行制定。用用于禽类饲饲料的原料料粗细标准准必须满足足0-100不通过奏奏勒氏6

42、号号筛，制粒粒要求原料料低于该粒粒度。地区区性的原料料标准应基基于地方上上可接受的的制粒质量量，实际接接受的价格格及原料的的供应能力力。第五节 低于规定标标准的原料料质量的控控制一、质量控控制的职责责1、 饲料厂生产产部门经理理（主管）有有责任拒绝绝接收或停停止使用任任何低于规规定标准的的原料。2、 一旦发现低低于规定标标准的原料料，原料收收购、保管管、投料人人员、有责责任立即向向生产部门门经理（主主管）或质质量管理部部门报告。二、质量控控制的程序序1、 对有问题的的原料必须须认真地重重新采样，确确保样品具具有充分的的代表性。采采样时还应应该考虑到到样品的量量必须满足足厂方，供供应商以及及仲裁

43、部门门等各方面面对样品分分析进需要要。2、 立即与该原原料的采购购人员联系系，提供详详细具体的的数据说明明原料不符符合标准的的原因。3、 无论是与原原料供应商商有争议或或获得赔偿偿，原料的的样品必须须保留至问问题完全解解决。三、对低于于规定标准准原料应采采取的措施施1、 原料完全不不能使用的的情况下，应应根据合同同规定的条条款，采了了取退还给给供应商。否否则，2、 某些低于规规定标准的的原料，经经过特殊处处理之后，可可提高质量量，满足生生产要求，这这处原料的的购入、处处理和使用用，应获得得生产部门门经理和质质量管理部部门的批准准。四、制定地地区性原料料标准由于区域性性的原因，饲饲料厂无法法购得

44、符合合规定标准准的原料时时，可考出出制定适合合区的原料料标准。这这种地区性性标准，不不应该是为为了购入某某些批次的的原料或仅仅仅是为短短期的原料料采购或使使用而制定定的。1、 应该经过饲饲料厂质量量管理部门门、生产部部门和采购购部门的经经理甚至总总经理之间间讨论通过过，认为有有必要建立立地区性的的原料标准准。2、 原料采购部部门和质量量管理部门门的经理应应将地区性性原料标准准的详细情情况介绍给给采购人员员。3、 技术主管部部门和配方方师应对地地区性原料料标准进行行最后检查查，确定原原料的营养养成份变化化和在配方方中允许使使用的量。如如有必要，对对上报的地地区性标准准作出修改改。修改后后的标准才

45、才能作为正正式执行的的地区性原原料标准。第六节 预混合饲料料生产的质质量要求人们常把预预混料看作作是配合饲饲料的心脏脏部分，一一方面它在在配合饲料料中发挥着着多功能的的关键作用用；另一方方面其组分分极其复杂杂，品种多多、数量少少、物理化化学性质相相差极大，而而且在安全全稳定等方方面存在种种种问题，这这就大大增增加了生产产的复杂性性。预混料料的使用效效果如何如如何故然与与用的合理理选用有关关，但起决决定作用的的还是预混混料本身的的内在质量量和与之配配合的技术术服务。从从影响预混混料质量的的因素来看看人体有以以下几个方方面：一、预混合合饲料配方方的科学性性预混料的配配方必须根根据安全、优优质、高效

46、效、低成本本的原则设设计并选用用原料。要要根据动物物营养与饲饲养学的最最新成就及及当地的生生产发展水水平与条件件来设计预预混料的档档次及主要要成分的含含量：对于于大部分不不影响安全全的组份，如如营养性添添加剂等，加加多了增加加成本，加加少了影响响饲养效果果，掌握适适量乃配方方之技术关关键，要根根据国内外外的有关法法规及当地地的生产水水平及疫病病状况决定定药物性添添加剂及某某些敏感成成分（如硒硒、高铜等等）的品种种、用量、用用法：这方方面必须要要有足够的的必要的实实践经验，否否则一旦出出现差错其其后果极为为严重。二、预混合合饲料配料料的准确性性科学的配方方要靠精确确的计量配配料来源，要要保证严格格按配方要要求准确配配料就要有有先进的计计量设备及及合理的工工艺，在国国外，自动动化的微量量配料称虽虽已逐步推推广使用，但但是，对于于小品种采采用人工称称量添加，国国内外仍在在广泛使用用，关键是是管理必须须跟上。预混料生产产对各类计计量配设备备的准确与与稳定性均均有很高的的要求，因因此，对有有关设备要要加强监督督，定期效效准，对操操作必需严严格管理，对