[奥的斯电梯公司]供应商质量手册936.docx

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1、供应商质量量手册目 录快速开始1第1.0节节 目的2第2.0 节 供应商商质量政策策2第 3.00 节 范围2第 4.00 节 质量指指南2第 5.00 节 期望2第 6.00 节 同供应应商的关系系3第 7.00 节 沟通3第 8.00 节 供应商商的选择3第 9.00 节 总体要要求39.1QQ+ 认证证程序49.2部部件设计49.2工工艺设计49.3产产品部件的的批准程序序4第10.00 节 具体要要求510.1控制计划划510.2工艺能力力要求610.2.1工艺标准准610.2.2工艺能力力特性检验验610.3非一致性性/纠正措施施要求610.4供应商偏偏差需求710.4.1.产品偏差

2、差需求710.4.2.工艺偏差差需求710.5故障模式式影响分析析710.6可靠性和和可维护性性检测结果果810.7次级供应应商材料单单810.8测量与检检测分析8第 11.0 节 结构控控制8第 12.0 节 保修要要求8第 13.0 节 持续改改进8第 14.0 节 供应商商表现评价价标准8附录 A: 定义与与缩略语8附录 B: 参考资资料9附录C: 附件10快速开始新产品生产产：奥的斯斯将提供一一份部件认认证审核单单（第9.4节），审审查单对每每一种制造造的部件提提出详细的的具体标准准。现行的生产产： 现行生产产的详细标标准在第111.0节节到第144.0节及及合同中提提供。质保问题：在

3、第10.3 节 和12 .0节中中提供。第1.0节节 目的本手册规范范了奥的斯斯供应商必必须遵守的的一般规范范及初始和和现行的要要求，目的的是降低为为奥的斯公公司提供的的零件与服服务的总成成本，推动动公司的持持续改进。第2.0 节 供供应商质量量政策奥的斯公司司在世界电电梯/扶梯梯工业领域域采取的政政策是通过过改进全球球供应商提提供产品的的整体质量量、可靠性性、部件总总成本和服服务，使其其在这些领领域中保持持领导地位位。第 3.00 节 范围本供应商质质量手册适适用于为奥奥的斯公司司供货的所所有供应商商。已经建建立某种行行业标准(例如,QQS90000)的供供应商可以以使用自己己的表格和和格式

4、,也也可以根据据与奥的斯斯公司签署署的书面协协议与本供供应商手册册有所偏差差。每个奥的斯斯工厂可能能会在当地地制订额外外的规则，每每个工厂或或采购地将将建立自己己的具体程程序执行这这些规则。若若本手册提提供的要求求与单独执执行的奥的的斯计划标标准相冲突突，奥的斯斯公司将按按二者之中中较为严格格的标准执执行。第 4.00 节 质量指指南奥的斯电梯梯公司成立立于十九世世纪五十年年代。其工工业领域地地位确立的的关键特征征是向客户户提供世界界级质量的的产品和服服务。作为为供应商，您您从某种角角度扮演着着帮助我们们不断完善善世界级质质量的角色色。当今市场产产品的开发发和制造需需要有效可可行的文件件化的质

5、量量系统来明明确、协调调和控制生生产优质产产品所必需需的关键活活动。该系系统应以合合作及持续续改进的理理念为基础础，强调在供应应链中预防防错误及减减少供应环环节中的偏偏差和浪费费。为了达到客客户对成本本、质量及及发运等方方面越来越越高的期望望，当务之之急是使应应用于产品品生产过程程中的机器器设备和工工艺在正确确维护和控控制的状态态下能够满满足公差和和规格的要要求。通过过使用统计计方法和预防错误误方法进行行控制的机机器和工艺艺是我们达达到低成本本、高质量量及最佳发发运目标的的关键。务务请注意，千千万不可将将已知的缺缺陷传递到到生产过程程中的下一一个阶段。缺缺陷是指任任何不能满满足规格要要求的现象

6、象。因此，奥的的斯的供应应商在产品品和工艺上上的持续改改进对保持持其世界市市场的领先先地位至关关重要。通通过检验、筛筛选、淘汰汰和返工而而获得的产产品一致性性既不能有有效地节约约成本，也也不能达到到最佳的质质量标准。我我们期望我我们的供应应商向奥的的斯公司提提供产品和和服务的水水平能够得得到不断的的改进和提提高。这也也可以使我我们能够不不断减少对对供应商产产品进行控控制和检验验的成本。为评估我们们供应商的的能力，使使其符合要要求，我们们将实施 Q+ 认证证程序。 该程序的的总体目标标是改进向向奥的斯公公司提供的的产品和服服务的整体体质量、可可靠性及总总成本。第 5.00 节 期望建立任何积积极

7、的供应应商客户关系系的基础都都必须要对对客户期望望有明确的的沟通和了了解。因此此，奥的斯斯公司希望望供应商能能做到以下下方面：1. 采购的产品品和服务须须符合下列列已建立的的规范： 适用于产品品或服务的的技术规格格 适用于产品品或服务的的材料规格格 适用于特定定产品或服服务的图纸纸要求 规格中没有有明确指出出的工业标标准 产品和服务务必须1000%符合合要求2. 供应商须学学习并知晓晓奥的斯公公司在接受受供应商供供货时所采采用的有关关产品或服服务的所有有相关标准准。当供应应商对某一一要求不了了解或不清清楚其产品品在奥的斯斯公司产品品组装过程程中的用途途时，希望望供应商同同奥的斯联联系。3. 供

8、应商须能能够证明其其： 符合设计规规范 符合工艺控控制和性能能要求 完全符合经经论证后规规定成文的的所有标准准4. 供应商须符符合Q+认认证要求，并并以此为基基础开发改改进计划。5. 供应商必须须对为其供供应原材料料和零件的的下级供应应商保持足足够控制，以以确保提供供产品或服服务的一致致性。希望望供应商在在其供应链链中实施与与此处给出出的内容相相类似的期期望和控制制，并能证证明已实施施了控制。6. 供应商须具具有一个适适当的涵盖盖设计、图图纸控制、资资格认定、预预生产活动动和现行生生产过程的的质量系统统。7. 供应商须保保存工艺和和产品/服服务的文件件资料。变变更控制系系统时，供供应商须以以即

9、时、准准确的方式式反映出所所有变更之之处。8. 供应商应协协助奥的斯斯公司共同同解决与其其产品和服服务相关的的问题。要要求包括帮帮助奥的斯斯正确使用用其产品和和服务，调调查相关问问题，也包包括在奥的的斯的系统统内部对其其它部件产产生的相互互作用。供供应商应运运用技术专专家和资源源进行有效效的根源分分析。9. 供应商在其其产品和工工艺方面的的任何变更更应遵从前前述的程序序。任何情情况下，一一切变更实实施之前均均须得到奥奥的斯公司司的书面批准。10. 供应商应向向奥的斯公公司通报在在下列方面面可能造成成的负面影影响：所提提供产品质质量、可靠靠性和安全全性；奥的的斯的设计计和/或生生产；本手手册中描

10、述述的其它事事项。第 6.00 节 同供应应商的关系系奥的斯对所所有设备、供供应商和服服务的采购购政策是以以择优为基基础的，它它要求对待待供应商一一视同仁、公公正、不含含歧视。为为此，任何何组织中同同供应商或或潜在供应应商有联系系的员工均均应以最高高的职业道道德标准要要求自己。联联合技术公公司(UTTC)有关关控制利益益冲突的政政策可作为为员工处理理同供应商商或潜在供供应商关系系的指南。我们理解赠赠送业务礼礼品是情理理之中的事事，它仅仅仅代表着建建立良好关关系的愿望望。奥的斯斯公司有严严格的政策策控制那些些直接担任任采购工作作的员工收收受业务礼礼品。采购购决策绝对对不可以受受利益冲突突的影响，

11、甚甚至不应因因利益冲突突的出现而而使决策蒙蒙上污点。直接从事采采购工作的的员工，包包括在采购购部门工作作、担任供供应商质量量审查职能能及其他担担任选择和和评价供应应商职能的的员工，只只允许在参参加由供应应商组织的的业务会议议时接受：(a) 饮料、方方便小吃和和业务进餐餐；(b) 在旅行行期间的业业务餐；(c) 没没有实际价价值的促销销品或广告告品；(dd) 其它它经奥的斯斯公司业务务实践/规规定行政官官书面批准准的业务礼礼品。我们要求供供应商能够够了解该政政策，从而而不使奥的的斯公司的的员工处于于违反该政政策的境地地。参考： UUTC道德德理念手册册96年110月文章章“来自供应应商的业务务礼

12、品”；UTCC道德理念念手册966年10月月文章“给予和接接受业务礼礼品”。第 7.00 节 沟通本手册中的的这些程序序目的在于于减少供应应商必须与与之打交道道的公司数数量，能够够直接沟通通，高效、迅迅速地找到到解决方案案。有些情情况下，需需要使用供供应商联系系单。一般般来说，应应使用下列列联系方式式。初次联系: 供应商商的合同经经理/买方方负责有关关奥的斯采采购的初次次联系。产品部件质质量: 有关部部件认证审审核单（PPQCS）方方面的问题题，直接与与PQCSS上提供的的联系人取取得联系。保修/现场场返工: 直接与现现场进行返返工的单位位联系。供应商质量量与开发调调查员: 解决奥的的斯供应商

13、商质量和开开发方面问问题的“终点站”是奥的斯斯质量与开开发调查员员。第 8.00 节 供应商商的选择技术能力、生生产能力、忠忠诚性、财财务状况、地地理位置、业业绩、可靠靠性、产品品质量、发发运及全面面的客户供应商关关系等因素素是在权衡衡供应商报报价和执行行采购合同同前对所有有资源进行行评估时必必须考虑的的关键因素素。我们必必须确保新新供应商有有能力生产产改进的产产品，降低低成本或提提供其它具具有竞争力力的优势。第 9.00 节 总体要求求下文明确阐阐述并解释释对奥的斯斯供应商初初始和现行行的质量要要求。奥的的斯将利用用采购某一一给定部件件的具体情情况决定适适用何种具具体要求。应应考虑的具具体情

14、况包包括，但并并不仅限于于： 新部件或设设计 新供应商 现有供应商商的新工厂厂或制造场场地 变更方法，形形式或功能能标准部件和和非标准部部件的要求求不同。标标准部件是是指一年生生产量达到到或超过2200件的的部件。一种特定部部件的具体体要求应通通过使用部部件合格审审核单与供供应商沟通通。奥的斯准备备的部件合合格审核单单应在采购购过程的早早期提供给给供应商。供供应商应检检查审核单单，保证了了解全部具具体要求，然然后签字并并将审核单单返还给奥奥的斯公司司。此审核核单将明确确手册中的的哪一部分分适用于哪哪一种具体体部件。本本手册包括括一份部件件认证审核核单样本（PPQCS）。处于标准化化和简化程程序

15、的考虑虑，本供应应商质量手手册的编写写得到了汽汽车工业集集团的支持持，并将其其手册作为为本供应商商质量手册册的参考资资料。若无无法获得这这些参考资资料，请与与奥的斯公公司代表联联系。图1是整个个过程的流流程图。图2是为完完成所需文文件安排日日程的指南南。 9.1 Q+ 认证证程序目的: 联合技术术公司（UUTC）的的Q+ 认证证程序工具具旨在帮助助供应商通通过不断地地改进工艺艺而达到世世界一流的的质量目标标。自我评评估和检测测标准都是是为了对供供应商质量量系统和工工艺控制能能力进行评评估，而并并不能确切切地描述出出如何确保保产品和服服务的高质质量。自我评估和和检测帮助助供应商明明确自身的的优势

16、和缺缺陷以及有有待改进的的领域。供供应商根据据自我评估估检测的结结果制订改改进计划，从从而全面提提高产品质质量、可靠靠性和在为为奥的斯公公司提供零零件时节约约的总成本本。通过评评估自身质质量系统和和开发改进进计划，供供应商不仅仅可以为奥奥的斯公司司，而且可可以在为其其它重要客客户提供产产品时显著著地提高质质量。Q+ 自我我评估程序序： 自我评估估包含十二二个项目，需需要供应商商指出在检检测中发现现每一个需需要对质量量系统和工工艺控制进进行规范的的领域。自自我评估由由供应商独独立完成， 并经奥的的斯公司评评估，用以以测定供应应商现场检检验的能力力。这些标标准一般遵遵循ISOO90000标准，并并

17、在此基础础上增加了了特殊的规规范，以确确保有效的的工艺控制制和质量目目标。Q+ 检测测： Q+检检测是由十十二个质量量系统和工工艺控制类类别中的二二十四个标标准项目组组成的。奥奥的斯需要要不时地对对检测进行行修正，以以使其符合合最新的质质量系统要要求。奥的的斯公司检检测小组将将对供应商商进行现场场评估，并并通过有效效的观察和和论证，针针对二十四四个项目中中的每一项项所包含的的四个等级级对供应商商达到一致致性要求的的情况进行行评估。其其目的是在在检测时对对供应商的的质量体系系、工艺控控制和对质质量的承诺诺进行公正正评估。Q+ 认证证资格： 获得得奥的斯公公司认证的的供应商将将被视为经经Q+ 认证

18、证合格的供供应商。这这表明他们们以最低的的总成本提提供最可信信赖的产品品和服务。获获得认证的的供应商具具备不需进进货检验就就能直接从从其工厂或或配送中心心向奥的斯斯公司生产产线发货的的能力。但但这要求完完好部件必必须1000%按时交交付。获得得认证的供供应商也将将优先得到到奥的斯公公司的新设设计和资源源的更新。这这里所说的的优先并不不意味着供供应商一定定会获得奥奥的斯承诺诺给予的优优先商业机机会。 要成为 QQ+ 认证证的成员，供供应商必须须达到第三三级的要求求，或在二二十四个检检测项目中中达到更高高标准。参考资料: UTCC Q+ 认证程序序工具9.2 部件设计IPD 小小组: 有时，供供应

19、商被召召集到一起起，通过参参与综合产产品开发小小组（IPPD）的活活动协助奥奥的斯进行行新产品的的设计。在在这种情况况下，奥的的斯将向他他们提供有有关开发小小组成员职职责的更详详尽的信息息。DFMEAA: 设计潜潜在故障模模式与影响响分析(DDFMEAA)是奥的的斯综合产产品开发过过程中必须须完成的一一项内容。见见第10节设计审查: 新产品品设计需要要由奥的斯斯批准后进进行设计审审查。参考资料: FMMEA的AIAGG手册9.2 工艺设计PFMEAA: 工艺艺潜在故障障模式与影影响分析(DFMEEA)是奥奥的斯综合合产品开发发过程中必必须完成的的一项内容容。见第110节。参考资料: FMMEA

20、的AIAGG手册9.3 产品部件的的批准程序序部件批准程程序的目的的是确保供供应商正确确理解奥的的斯公司的的要求，确确保供应商商在实际生生产时的制制造工艺中中具备生产产符合这些些要求的产产品的能力力。产品部部件的批准准程序必须须来自于经经过反复论论证的实际际程序。部部件批准程程序对进行行生产的具具体工具、设设备、生产产线、工厂厂和生产的的子程序进进行认证。提提交的材料料必须反映映上述内容容。何时提交。除非有书面面文件特别别申明不作作要求，否否则如遇以以下情况，供供应商需在在部件首次次投产之前前向奥的斯斯公司提交交部件认证证审核单上上所要求的的有关其部部件生产及及控制计划划的文件： 制造新的产产

21、品部件需需要多次提提交新部件件或产品的的相关文件件（例如：试验项目目、投产前前、投产中中）。在这这些情况下下，所提供供的文件应应符合部件件认证审核核单的要求求。 对先前发运运不合格的的部件进行行修正。 为改进产品品，对已经经批准的产产品变更授授权中涉及及的有关设设计数据、规规格或材料料进行技术术上的变更更。(PCCA) 对先前经认认证部件改改用其它的的可选制造造工艺或材材料。 采用新的或或改进的工工具（易损损工具除外外），模具具、铸模、形形式生产，包包括增加或或更换的工工具。 对现有工具具或设备进进行整修或或重新布置置。 生产过程或或工艺方法法中的任何何变更。 工具和设备备需转到其其它工厂所所

22、在地，或或从另外的的工厂所在在地点转入入。 关键外包部部件、材料料或服务的的资源变更更（例如：热处理和和喷涂工艺艺）。 工具经过十十二个月或或更长时间间闲置后重重新用于批批量生产。 出于对供应应商质量的的考虑而遵遵从客户的的要求暂停停发运。当生产环境境发生变化化或上述的的情况之一一开始使用用时，供应应商应负责责通知奥的的斯公司。提交何种材材料当上文提到到的任何一一种情况发发生时，必必须完成下下列每个部部件涉及的的文件和事事项并提交交奥的斯公公司。提交交的具体要要求将在部部件认证审审核单中涉涉及。制订订样品提交交时间及成成品发运日日期时，供供应商应考考虑到可能能会因修订订或变更延延长时间的的情况

23、。奥奥的斯公司司将审核提提交的样品品，正常情情况下，应应在两周之之内及时地地对供应商商提供处理理意见（批批准或不批批准），调调查差异的的原因并采采取适当的的改进行动动，根据差差异的范围围要求重新新提交样品品。 初始样品提提交: 初始样品品提交表将将用于传递递这些文件件或信息。 样品: 特特定样品的的尺寸会因因为一些因因素，如部部件尺寸、复复杂程度、生生产成本和和目标生产产批量的变变化而不尽尽相同。在在这一点，奥奥的斯公司司会同供应应商进行沟沟通。在使使用多组生生产模具、胎胎具或机器器的地方都都需要有样样品符合继继续生产过过程的每一一个独立的的生产工艺艺。除非经经书面批准准，否则样样品必须由由实

24、际生产产的工具和和/或工艺艺制造而成成。 样品提交尺寸分析析: 必须提提供提交样样品的尺寸寸并参考部部件图纸的的尺寸要求求。实际变变化的数据据必须是测测量数据而而不是估算算数据(例例如：不能能简单地说说“好”或“坏”)。 规定材料、性性能及寿命命试验结果果: 供应商商或合格的的独立第三三方需提供供材料、性性能和寿命命试验结果果。实际结结果须与共共同认可的的规格比较较。对某些些关键部件件，奥的斯斯可能会要要求由第三三方进行试试验。不符符合要求的的产品将拒拒收。鼓励励供应商与与奥的斯公公司共同讨讨论试验结结果。 控制计划: 如奥的的斯公司已已经对新部部件的共性性进行了检检查和认可可，控制计计划可按

25、AAIAG参参考资料完完成，除非非已获奥的的斯公司批批准。 其它按规定定提供的文文件: 如需要要，奥的斯斯公司可能能会提出其其它要求，如如工艺能力力分析，量量具的重交交性及复验验分析(GR&R) ，故障障模式和影影响分析(FMEAA)。奥的的斯公司会会在生产部部件认证过过程的前期期通过使用用部件认证证审核单提提出这些附附加要求。参考资料: 部件认认证审核单单初始样品品提交表PPart Quallificcatioon Chheckssheett样品提交交 尺寸分分析表 APQPP APQQP中的AIAAG手册*注 奥的斯不不使用AIIAG 提提供的参考考手册 (PPAPP)。注意事项一些涉及安

26、安全的关键键或主要零零件比标准准零件需要要更高的精精确度。产产品认证审审核单提出出了额外要要求，但仅仅供参考，典典型清单中中的关键部部件包括： 钢丝绳 安全钳 终端 制动装置 门检测装置置第10.00 节 具体要求求部件认证审审核单中提提出了具体体要求。针针对每种订订货的部件件，供应商商将分别获获得不同的的审核单。审审核单由奥奥的斯制订订。供应商商只需证明明符合审核核单(PQQCS)中中提出的要要求。10.1 控制计划控制计划详详细地、有有步骤地描描述对零部部件和零部部件的关键键特性是如如何进行制制造、检修修和测试的的。该计划划描述生产产制造过程程中的每一一阶段需要要采取的措措施，以确确保所有

27、工工艺的输出出过程由始始至终地处处于严格的的控制之下下，这些过过程包括接接收、产品品加工、最最后组装和和测试等其其它相关的的处理过程程。在生产产过程中，控控制计划提提供过程监监控和控制制方法，这这些方法将将用于控制制产品的关关键特征。控制计划保保持并应用用于整个产产品生命周周期的始终终。如果制制造的产品品和工艺发发生变化或或修改，必必须将控制制计划进行行更新和再再次批准。在产品生命周期的开始，控制计划的作用是为过程控制的初始计划提供文件资料及传达信息。此后，它将引导有关控制的生产、决策与实践并确保产品质量。控制计划是活的文件，它反映出当前工艺控制的方法，而且它应当在控制方法、接受评估和得到改进

28、的同时也进行相应的更新。控制计划由由供应商制制订，并经经奥的斯公公司批准。一一贯使用其其它格式的的供应商须须经奥的斯斯认可后才才能使用其其惯用的格格式。控制计划应应用于一组组或一族产产品。这些些产品是以以相同的来来源，在相相同的生产产线上，经经过相通的的生产工艺艺进行生产产的。供应应商必须严严格地监控控零部件的的实际生产产过程，在在各个方面面将生产过过程同控制制计划进行行对比，并并将任何同同控制计划划相比发生生的变化/偏差向奥奥的斯公司司报告。奥的斯保留留对供应商商生产设施施和实际工工艺操作的的审查权利利，以确保保生产过程程同控制计计划保持一一致。该审审查过程将将成为Q+认证评估估或其自身身标

29、准的一一部分。该该审查的实实施及结果果仍要求供供应商继续续履行生产产无缺陷零零部件的职职责。参考资料: APQQP中的AIAAG手册10.2 工艺能力要要求10.2.1 工艺标准为了验证某某一项工艺艺的稳定性性，应该对对这一项工工艺或一组组工艺生产产过程的产产量进行测测量和跟踪踪。供应商商应配合奥奥的斯选择择最恰当的的标准。这这些标准可可以是对工工艺能力(Cp, Cpk, Ppkk)的检测测或其它生生产标准。奥的斯公司司将向供应应商明确指指出需要针针对哪些特特性提供短短期能力数数据。奥的的斯公司还还需对工程程图纸和规规格中严格格定义的产产品特性之之外的关键键产品和工工艺特性做做出规范和和要求。

30、这这些附加的的要求是基基于已知的的生产工艺艺问题、产产品问题或或现场问题题而制订的的。CC奥的斯对产产品关键特特性的要求求必须至少少满足最小小值1.333。在工工程图纸中中表示产品品关键特性性的符号是是：所有其它的的特性 (非关键特特性) 也必须须满足最小小值1.00，除非另另有规定。初始能力分析将在新部件首批生产前进行，并且在部件得到生产许可时对其进行评估。对不能满足上述标准的生产工艺需要提供纠正措施计划。 在所有的工工艺流程中中，供应商商必须实施施100%的检验，以以此在所有有不符合CCpk 规规范的工艺艺中筛分出出不合格产产品。此时时必须立即即实行工艺艺改进措施施，并继续续进行1000%

31、检验验，直至证证实已达到到上述具有有长期能力力的工艺要要求为止。因为1000%的检验验并不能有有效地节约约成本，且且对筛选不不合格产品品经常不能能100%地起到作作用，故其其常被用做做一种应急急措施，而而不是在工工艺中必须须采取的标标准步骤。首首要的质量量目标应集集中在对产产品缺陷的的预防，而而不应依赖赖于像筛选选和检验这这样的纠正正措施。 10.2.2 工艺能力特特性检验 当产品自身身无法进行行鉴别检验验 (例如：PCB板检检验结果为为“通过/不通过”) 时，供供应商应制制订一种评评估工艺能能力的方法法，此方法法必须得到到奥的斯公公司的批准准。应使用参考考资料计算算工艺能力力。参考资料： M

32、SA中的的AIAGG手册SPC中的的AIAGG手册10.3 非一致性/纠正措施施要求一旦奥的斯斯公司发现现供应商的的质量缺陷陷，则有问问题的零/部件将被被鉴定分离离出来，并并停止进一一步使用。奥奥的斯公司司将决定接接下来如何何对一些标标准的工艺艺采取措施施。这些标标准包括：缺陷的临临界特性、数数量、成本本和其它因因素。在重重新评估的的基础上，奥奥的斯公司司将对以下下问题予以以明确： 按照工厂的的工序，供供应商统计计产品的缺缺陷并将有有缺陷产品品退回供应应商。 供应商是否否按照奥的的斯公司的的标准分离离出缺陷产产品。 供应商是否否按照奥的的斯公司标标准对缺陷陷返工。奥的斯公司司会要求供供应商提交

33、交一份正式式的书面申申请以指出出在车间或或工地发现现的特定非非一致性。是是否需要正正式的纠正正措施是根根据非一致致性在生产产成本、质质量成本、产产品性能、可可靠性、安安全性和客客户的满意意程度等方方面造成的的潜在影响响来评估的的。供应商商必须完全全符合这些些要求。纠正措施计计划提供给给供应商并并使用纠正正措施需求求表(CAAR) (见附录CC中的CAAR 表样样例)。供应商商对问题的的答复必须须包含对根根本原因的的分析、控控制措施(短期纠正正措施)和永久措措施(长期纠正正措施)。作为纠纠正措施的的一部分，指指明生效日日期的明确确实施计划划以及如何何处置可疑疑材料的办办法必须被被包含在内内。有关

34、补救措措施的信息息应在244小时之内内以口头通通知的形式式向奥的斯斯公司提出出。通过故故障分析找找出根源问问题的工作作也应在772小时之之内完成。对对永久性纠纠正措施和和详细的纠纠正措施要要求(CAAR)的答答复应在115天之内内完成。如如果奥的斯斯不同意供供应商提出出的补救措措施，供应应商必须在在24小时时之内做出出反应。奥奥的斯对永永久纠正措措施的批准准将在2周周之内传送送到供应商商。如需对对以上程序序作任何变变更必须签签订书面的的协议。CAR(纠纠正措施需需求表)程程序要求奥奥的斯公司司批准提出出的纠正措措施，并由由奥的斯公公司对提交交的纠正措措施及实施施以后的影影响进行验验证。参考资料

35、: 纠正措措施需求表表10.4 供应商偏差差需求10.4.1. 产品偏差需需求在某些情况况下，供应应商需要与与奥的斯公公司的要求求和规格有有一些偏差差。对于这这些偏差，供供应商应填填写奥的斯斯公司供应应商偏差需需求表(SSDR) (见附录中中SDR表表的样例)。在下列情况况下将会产产生偏差需需求： 由供应商提提出产品偏偏差要求，因因为在供应应商工厂内内发现不符符合要求的的材料。 供应商提出出偏差需求求并请求使使用可替代代的材料、工工艺方法或或改变工序序。 奥的斯公司司在发布正正式的产品品变更授权权之前提出出偏差要求求，并以文文件资料形形势记录该该规范的变变更。产品偏差需需求表中必必须包含该该偏

36、差所需需的相关信信息。供应应商有义务务将偏差产产品分离出出来并停止止发运，直直至该偏差差得到批准准认定。对对于因未经经批准的产产品偏差需需求(SDDR)而出出现的偏差差材料，奥奥的斯公司司将拒绝接接受并将退退回供应商商。而由供供应商引发发的处理和和发运费用用由供应商商承担。供应商不得得生产偏差差产品，直直至该偏差差得到所有有相关人员员的认定。供供应商提出出产品偏差差需求时必必须同时提提供书面的的纠正措施施方案（必必须是可行行的）。一一旦得到认认可，所有有发往奥的的斯的材料料必须同时时附有一份份经过认可可的供应商商偏差需求求表SDRR。奥的斯斯公司将那那些过多使使用非一致致性材料的的产品偏差差需

37、求的供供应商视为为不正常的的。这表明明该供应商商的质量系系统中存在在严重的缺缺陷。不提提倡供应商商利用产品品偏差需求求作为发运运不一致产产品的手段段。供应商商不能利用用产品偏差差需求在其其它地点内内掩盖或代代替正确的的质量系统统和工艺控控制。The iinforrmatiion aaboutt thee conntainnmentt acttion has to bbe prrovidded vverbaally to OOtis withhin aa perriod of 224 hoours. Faailurre Annalyssis lleadiing tto thhe rooot cc

38、ausee dettermiinatiion sshalll be donee witthin 72 hhourss. PPermaanentt corrrecttive actiion aand ddetaiiled Corrrectiive AActioon Reequesst (CCAR) respponsee musst bee commpletted wwithiin 155 dayys. If OOtis disaagreees wiith tthe ccontaainmeent aactioon, tthe ssuppllier mustt resspondd witthin 2

39、4 hhourss. Thhe Ottis aapprooval of tthe ppermaanentt corrrecttive actiion wwill be ttranssmittted tto thhe suuppliier wwithiin 2 weekks. Any channges to tthis proccedurre muust bbe aggreedd in writting.参考资料: 供应商商偏差需求求表10.4.2. 工艺偏差需需求奥的斯公司司希望供应应商通过生生产系统的的持续改进进来提高产产品质量和和降低工艺艺偏差。要要达到这些些目标，供供应商会提提出临时的的

40、或永久的的工艺偏差差需求。这这些需求是是源于设计计改变或其其它不可预预见的情况况（诸如设设备/工具具的改变）。对于将影响响奥的斯公公司部件质质量的工艺艺偏差，供供应商在实实施之前必必须提交一一份书面的的供应商偏偏差需求表表(SDRR)给奥的的斯公司，以以申请认定定 (见附录录C中的SSDR表样样例)。供应商商必须审查查并更新控控制计划以以反映出相相应的调整整，这些调调整要确保保提出的偏偏差不会产产生有缺陷陷的部件。该该需求表需需包含当前前的工艺、提提出的偏差差、产生偏偏差的原因因及相关的的支持数据据。所有工工艺偏差将将得到评估估，主要针针对影响到到奥的斯公公司的内部部工艺、全全面质量、总总成本

41、和正正确规范的的一致性等等方面进行行评估。在在偏差需求求得到批准准后，将对对某一特定定批量实施施试验性的的工艺改进进进行评估估。供应商不得得生产偏差差产品，直直至该偏差差经过奥的的斯公司所所有相关人人员的认定定。如果批批准未通过过，需求表表中说明未未批准的原原因并一起起反馈给供供应商。如果试验性性工艺偏差差被批准，即即可根据需需要实施工工艺的变更更。供应商商需作一些些相应的变变更以更新新有关工艺艺的文件资资料，如控控制计划、过过程故障模模式和影响响分析及工工艺规程。参考资料: 供应商偏偏差需求表表10.5 故障模式式影响分析析故障模式影影响分析通通过与部件件认证审核核单联系对对产品设计计和工艺

42、进进行分析。可可通过要求求供应商参参加联合产产品开发小小组(IPPDT)准准备对产品品故障模式式影响分析析FMEAA进行设计计。当需要故障障模式影响响分析(FFMEA)时，供应应商应使用用参考资料料中介绍的的格式，除除非奥的斯斯同意使用用其它格式式。 参考资料: FMMEA中的的AIAGG手册10.6 可靠性和可可维护性检检测结果供应商应按按照部件认认证审核单单或其它相相关文件的的要求向奥奥的斯公司司提供对可可靠性和/或可维护护性的检测测结果。在在这些情况况下，应提提交检测计计划请奥的的斯批准。在在检测完成成后，供应应商应提交交全部检测测结果，如如有要求，还还应提交检检测部件。10.7 次级供

43、应商商材料单由下一级供供应商提供供产品的质质量等级对对产品的最最终质量至至关重要。供供应商应向向奥的斯公公司提供材材料单。这这一文件将将有助于判判定供应商商对下级供供应商控制制的有效性性。10.8 测量与检测测分析奥的斯希望望供应商对对各自的测测量设备保保持控制，至至少应该实实现达到IISO 99000认认证的标准准。在控制计划划中规定的的作为检测测或其它控控制手段的的所有设备备/工具应应具备合格格的能力标标准。对这这些设备/工具的检检验结果应应在部件认认证审核单单中反映，并并上报奥的的斯。参考资料: MSSA中的AIAAG手册SPC中的的AIAGG手册第 11.0 节 结构控控制奥的斯将向向

44、供应商提提供图纸或或规格的变变更。供应应商通知奥奥的斯变更更用于生产产的日期。供供应商应保保证其生产产工艺全过过程已随之之变更，并并且诸如工工作指令单单、控制计计划及故障障模式和影影响分析FFMEAss 等支持持文件已更更新。如能能提供，供供应商还应应保证提交交生产部件件的批准程程序。关于由供应应商提出的的变更，供供应商应保保证向奥的的斯公司提提供经过正正确改进的的部件。供应商有责责任就出现现的任何分分歧或误解解与奥的斯斯公司沟通通。如果供供应商发现现奥的斯公公司文件上上存在错误误，供应商商应使用供供应商偏差差需求表。第 12.0 节 保修要要求奥的斯公司司与供应商商签订的合合同提供有有供应商

45、保保修义务的的定义。在在某些情况况下，供应应商可能会会因产品不不符合要求求对提出的的保修要求求向奥的斯斯进行补偿偿。第 13.0 节 持续改改进奥的斯公司司要与供应应商共同对对成本、质质量和发运运等方面进进行持续的的改进。奥奥的斯公司司的工厂与与向其提供供具体产品品及服务的的供应商就就具体的性性能措施进进行沟通。 供应商有责责任对其表表现进行跟跟踪，并提提高其向奥奥的斯公司司提供产品品和服务的的价值。奥奥的斯公司司将指派供供应商开发发人员为供供应商的持持续改进工工作提供技技术支持。那那些最终导导致工艺或或产品变更更的改进必必须按照本本手册的要要求，以供供应商偏差差需求的形形式提出，并并写入规范

46、范的供应商商合同中。第 14.0 节 供应商商表现评价价标准奥的斯公司司将在合同同生效之时时起同供应应商进行沟沟通，并要要求报告供供应商表现现的评价标标准。这些些评价标准准应定期汇汇报。对于于优选的供供应商，应应制订改进进目标并且且将PSAA按时间表表进行审核核。对于其其它供应商商，改进目目标应每年年制订。附录 A: 定义与与缩略语能力:制造工艺中中固有公差差的最大量量。“提高工艺艺能力” 意为采取取步骤将公公差量限制制在定义中中可接受的的范围，从从而使工艺艺处于统计计学的控制制之中。能力指数: (Pppk, CCpk)可变公差同同统计学控控制中工艺艺衰减公差差部分的比比较，以分分数表示。这这些指数将将在AIAAG统计过过程控制(SPC)参考手册册中进一步步详细说明明。CAR: 供应商纠正正措施要求求。奥的斯斯公司会正正式要求供供应商拿出出纠正措施施以消除其其产品中现现存缺陷或或其它质量量不尽人意意的方面，以以避免相同同问题再次次发生。获得认证的的供应商:在奥的斯公公司Q+检检测中总分分达到第三三级水平，同时在进货检验评估中按要求保持PPM等级水平的供应商被视为获得认证的供应商。关键特性:关键特性作作为质量计计划实施的的基础，必必须包括在在控制计划划中，这是是因为关键键特性对部部件的质量量至关重要要。技术图图纸上的关关键特性的的名称是_。所有