现代管理大讲堂42014.docx
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1、管理大讲堂在当今的管理领域中,出现了这样那样的概念,使得那些把精力主要集中在业务拓展的高层管理人员感到非常迷茫与困惑。为此AMT特别开辟“管理大讲堂”栏目,以澄清各种现代管理理念,帮助管理人员通过AMT平台掌握各种管理思想和管理方法的主旨。我们的目标标是:o 澄清各种现现代管理理概念o 辨清各种管管理概念念之间的的关联性性o 把握最新管管理思想想和管理理方法研究内容包包括:o 准时生产制制(一) (二) o 电子商务的的世界(一一) (二)o 认识知识管管理(一一) (二)o 标杆管理(一一) (二)o 全面质量管管理(一一) (二) (三)o 企业再造(一一) (二)o 学习型组织织(一)
2、(二)o 第五项修炼炼(一) (二)o 6质量管管理o 平衡计分卡卡(一) (二)o 核心竞争力力(一) (二)o 产业结构分分析法o 管理信息系系统o 工业工程o 业务流程再再造o 流程管理o 信息规划o 主生产计划划o 物料需求计计划o 能力需求计计划o 制造资源计计划o 供应链管理理o 客户关系管管理o 企业信息规规划o 协同商务o 项目管理o 产品数据管管理o 产品协同商商务o 准时生产方方式JIIT(一一)by AMMT 刘刘宇准时生产方方式(JJustt Inn Timme简称称JITT),是是日本丰丰田汽车车公司在在20世世纪600年代实实行的一一种生产产方式,119733年以后
3、后,这种种方式对对丰田公公司渡过过第一次次能源危危机起到到了突出出的作用用,后引引起其它它国家生生产企业业的重视视,并逐逐渐在欧欧洲和美美国的日日资企业业及当地地企业中中推行开开来,现现在这一一方式与与源自日日本的其其它生产产、流通通方式一一起被西西方企业业称为“日本化化模式”,其中中,日本本生产、流流通企业业的物流流模式对对欧美的的物流产产生了重重要影响响,近年年来,JJIT不不仅作为为一种生生产方式式,也作作为一种种通用管管理模式式在物流流、电子子商务等等领域得得到推行行。在20世纪纪后半期期,整个个汽车市市场进入入了一个个市场需需求多样样化的新新阶段,而而且对质质量的要要求也越越来越高高
4、,随之之给制造造业提出出的新课课题即是是,如何何有效地地组织多多品种小小批量生生产,否否则的话话,生产产过剩所所引起的的只是设设备、人人员、非非必须费费用等一一系列的的浪费,从从而影响响到企业业的竞争争能力以以至生存存。在这这种历史史背景下下,19953年年,日本本丰田公公司的副副总裁大大野耐一一综合了了单件生生产和批批量生产产的特点点和优点点,创造造了一种种在多品品种小批批量混合合生产条条件下高高质量、低低消耗的的生产方方式即准准时生产产。JIIT指的的是,将将必要的的零件以以必要的的数量在在必要的的时间送送到生产产线,并并且只将将所需要要的零件件、只以以所需要要的数量量、只在在正好需需要的
5、时时间送到到生产。这这是为适适应200世纪660年代代消费需需要变得得多样化化、个性性化而建建立的一一种生产产体系及及为此生生产体系系服务的的物流体体系。一JITT核心思思想在JIT生生产方式式倡导以以前,世世界汽车车生产企企业包括括丰田公公司均采采取福特特式的“总动员员生产方方式”,即一一半时间间人员和和设备、流流水线等等待零件件,另一一半时间间等零件件一运到到,全体体人员总总动员,紧紧急生产产产品。这这种方式式造成了了生产过过程中的的物流不不合理现现象,尤尤以库存存积压和和短缺为为特征,生生产线或或者不开开机,或或者开机机后就大大量生产产,这种种模式导导致了严严重的资资源浪费费。丰田田公司
6、的的JITT采取的的是多品品种少批批量、短短周期的的生产方方式,实实现了消消除库存存,优化化生产物物流,减减少浪费费的目的的。准时生产方方式基本本思想可可概括为为“在需要要的时候候,按需需要的量量生产所所需的产产品”,也就就是通过过生产的的计划和和控制及及库存的的管理,追追求一种种无库存存,或库库存达到到最小的的生产系系统。准准时生产产方式的的核心是是追求一一种无库库存的生生产系统统,或使使库存达达到最小小的生产产系统。为为此而开开发了包包括“看板”在内内的一系系列具体体方法,并并逐渐形形成了一一套独具具特色的的生产经经营体系系。JIT生产产方式以以准时生生产为出出发点,首首先暴露露出生产产过
7、量和和其他方方面的浪浪费,然然后对设设备、人人员等进进行淘汰汰、调整整,达到到降低成成本、简简化计划划和提高高控制的的目的。在在生产现现场控制制技术方方面,JJIT的的基本原原则是在在正确的的时间,生生产正确确数量的的零件或或产品,即即时生产产。它将将传统生生产过程程中前道道工序向向后道工工序送货货,改为为后道工工序根据据“看板”向前道道工序取取货,看看板系统统是JIIT生产产现场控控制技术术的核心心,但JJIT不不仅仅是是看板管管理。二JITT实现目目标JIT生产产方式将将“获取最最大利润润”作为企企业经营营的最终终目标,将将“降低成成本”作为基基本目标标。在福福特时代代,降低低成本主主要是
8、依依靠单一一品种的的规模生生产来实实现的。但但是在多多品种中中小批量量生产的的情况下下,这一一方法是是行不通通的。因因此,JJIT生生产方式式力图通通过“彻底消消除浪费费”来达到到这一目目标。所所谓浪费费,在JJIT生生产方式式的起源源地丰田田汽车公公司,被被定义为为“只使成成本增加加的生产产诸因素素”,也就就是说,不不会带来来任何附附加价值值的诸因因素。任任何活动动对于产产出没有有直接的的效益便便被视为为浪费。这这其中,最最主要的的有生产产过剩(即即库存)所所引起的的浪费。搬搬运的动动作机器准准备、存存货、不不良品的的重新加加工等都都被看作作浪費;同时,在在JITT的生产产方式下下,浪費費的
9、产生生通常被被认为是是由不良良的管理理所造成成的。比比如,大大量原物物料的存存在可能能便是由由于供应应商管理理不良所所造成的的。因此此,为了了排除这这些浪费费,就相相应地产产生了适适量生产产、弹性性配置作作业人数数以及保保证质量量这样三三个子目目录。JIT的目目标是彻彻底消除除无效劳劳动和浪浪费,具具体要达达到以下下目标:质量目标:o 废品量最低低:JIIT 要要求消除除各种引引起不合合理的原原因,在在加工过过程中每每一工序序都要求求达到最最好水平平。生产目标:o 库存量最低低:JIIT认为为,库存存是生产产系统设设计不合合理、生生产过程程不协调调、生产产操作不不良的证证明; o 减少零件搬搬
10、运,搬搬运量低低:零件件送进搬搬运是非非增值操操作,如如果能使使零件和和装配件件运送量量减少,搬搬运次数数减少,可可以节约约装配时时间,减减少装配配中可能能出现的的问题; o 机器损坏低低 o 批量尽量小小时间目标:o 准备时间最最短。准准备时间间长短与与批量选选择相联联系,如如果准备备时间趋趋于零,准准备成本本也趋于于零,就就有可能能采用极极小批量量; o 生产提前期期最短。短短的生产产提前期期与小批批量相结结合的系系统,应应变能力力强,柔柔性好。当然,不同同目标的的实现具具有显著著的相关关性。三JITT实施手手段附图明确而而简洁地地表示了了丰田准准时化生生产方式式的体系系构造,同同时也表表
11、明了该该体系的的目标以以及实现现目标的的各种技技术、手手段和方方法及其其相互间间的关系系。可见JITT的实际际应用包包含了纷纷繁复杂杂的内容容,从实实施手段段和工具具的角度度也因企企业和生生产方式式的差异异而不同同。但从从JITT的核心心思想出出发,为为了达到到降低成成本这一一基本目目标,对对应于上上述基本本目标的的三个子子目标,JJIT生生产方式式的基本本手段也也可以概概括为下下述三方方面:1生产流流程化即按生产汽汽车所需需的工序序从最后后一个工工序开始始往前推推,确定定前面一一个工序序的类别别,并依依次的恰恰当安排排生产流流程,根根据流程程与每个个环节所所需库存存数量和和时间先先后来安安排
12、库存存和组织织物流。尽尽量减少少物资在在生产现现场的停停滞与搬搬运,让让物资在在生产流流程上毫毫无阻碍碍地流动动。“在需要的的时候,按按需要的的量生产产所需的的产品”。对于于企业来来说,各各种产品品的产量量必须能能够灵活活地适应应市场需需要量的的变比。众众所周知知,生产产过剩会会引起人人员、设设备、库库存费用用等一系系列的浪浪费。避避免这些些浪费的的手段就就是实施施适时适适量生产产,只在在市场需需要的时时候生产产市场需需要的产产品。为了实现适适时适量量生产,首首先需要要致力于于生产的的同步化化。即工工序间不不设置仓仓库,前前一工序序的加工工结束后后,使其其立即转转到下一一工序去去,装配配线与机
13、机械加工工几乎平平行进行行。在铸铸造、锻锻造、冲冲压等必必须成批批生产的的工序,则则通过尽尽量缩短短作业更更换时间间来尽量量缩小生生产批量量。生产产的同步步化通过过“后工序序领取”这样的的方法来来实现。 “后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样,制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点,生产计划只下达给总装配线,以装配为起点,在需要的时候,向前工序领取必要的加工品,而前工序提供该加工品后,为了补充生产被领走的量,必向再前道工序领取物料,这样把各个工序都连接起来,实现同步化生产。这样的同步步化生产产还需通通过采取取相应的的设备配配置方法法
14、以及人人员配置置方法来来实现。即即不能采采取通常常的按照照车、铣铣、刨等等工业专专业化的的组织形形式,而而按照产产品加工工顺序来来布置设设备。这这样也带带来人员员配置上上的不同同作法:弹性配配置作业业人数。降降低劳动动费用是是降低成成本的一一个重要要方面,达达到这一一目的的的方法是是“少人化化”。所谓谓少人化化,是指指根据生生产量的的变动,弹弹性地增增减各生生产线的的作业人人数,以以及尽量量用较少少的人力力完成较较多的生生产。这这里的关关键在于于能否将将生产量量减少了了的生产产线上的的作业人人员数减减下来。具具体方法法是实施施独特的的设备布布置,以以便能够够在需求求减少时时,将作作业所减减少的
15、工工时集中中起来,以以整顿削削减人员员。但这这从作业业人员的的角度来来看,意意味着标标准作业业中的作作业内容容、范围围、作业业组合以以及作业业顺序等等的一系系列变更更。因此此为了适适应这种种变更,作作业人员员必须是是具有多多种技能能的“多面手手”。2生产均均衡化生产均衡化化是实现现适时适适量生产产的前提提条件。所所谓生产产的均衡衡化,是是指总装装配线在在向前工工序领取取零部件件时应均均衡地使使用各种种零部件件,生产产各种产产品。为为此在制制定生产产计划时时就必须须加以考考虑,然然后将其其体现于于产品生生产顺序序计划之之中。在在制造阶阶段,均均衡化通通过专用用设备通通用化和和制定标标准作业业来实
16、现现。所谓谓专用设设备通用用化,是是指通过过在专用用设备上上增加一一些工夹夹具的方方法使之之能够加加工多种种不同的的产品。标标准作业业是指将将作业节节拍内一一个作业业人员所所应担当当的一系系列作业业内容标标准化。生产中将一一周或一一日的生生产量按按分秒时时间进行行平均,所所有生产产流程都都按此来来组织生生产,这这样流水水线上每每个作业业环节上上单位时时间必须须完成多多少何种种作业就就有了标标准定额额,所在在环节都都按标准准定额组组织生产产,因此此要按此此生产定定额均衡衡地组织织物质的的供应、安安排物品品的流动动。因为为JITT生产方方式的生生产是按按周或按按日平均均,所以以与传统统的大生生产、
17、按按批量生生产的方方式不同同,JIIT的均均衡化生生产中无无批次生生产的概概念。标准化作业业是实现现均衡化化生产和和单件生生产单件件传送的的又一重重要前提提。丰田田公司的的标准化化作业主主要是指指每一位位多技能能作业员员所操作作的多种种不同机机床的作作业程序序,是指指在标准准周期时时间内,把把每一位位多技能能作业员员所承担担的一系系列的多多种作业业标准化化。丰田田公司的的标准化化作业主主要包括括2个内内容:标标准周期期时间、标标准作业业顺序、标标准在制制品存量量,它们们均用“标准作作业组合合表”来表示示。3资源配配置合理理化资源配置的的合理化化是实现现降低成成本目标标的最终终途径,具具体指在在
18、生产线线内外,所所有的设设备、人人员和零零部件都都得到最最合理的的调配和和分派,在在最需要要的时候候以最及及时的方方式到位位。从设备而言言,设备备包括相相关模具具实现快快速装换换调整,例例如,丰丰田公司司发明并并采用的的设备快快速装换换调整的的方法是是SMEED法。丰丰田公司司所有大大中型设设备的装装换调整整操作均均能够在在10分分钟之内内完成,这这为“多品种种、小批批量”的均衡衡化生产产奠定了了基础。在生产区间间,需要要设备和和原材料料的合理理放置。快快速装换换调整为为满足后后工序频频繁领取取零部件件制品的的生产要要求和“多品种种、小批批量”的均衡衡化生产产提供了了重要的的基础。但但是,这这
19、种颇繁繁领取制制品的方方式必然然增加运运输作业业量和运运输成本本,特别别是如果果运输不不便,将将会影响响准时化化生产的的顺利进进行。合合理布置置设备,特特别是UU型单元元连结而而成的“组合UU型生产产线”,可以以大大简简化运输输作业,使使得单位位时间内内零件制制品运输输次数增增加,但但运输费费用并不不增加或或增加很很少,为为小批量量频繁运运输和单单件生产产单件传传送提供供了基础础。人员而言,多多技能作作业员(或或称“多面手手”)是指指那些能能够操作作多种机机床的生生产作业业工人。多多技能作作业员是是与设备备的单元元式布置置紧密联联系的。在在U型生生产单元元内,由由于多种种机床紧紧凑地组组合在一
20、一起,这这就要求求并且便便于生产产作业工工人能够够进行多多种机床床的操作作,同时时负责多多道工序序的作业业,如一一个工人人要会同同时操作作车床、铣铣床和磨磨床等。准时生产方方式JIIT(二二)by AMMT 刘刘宇四JITT与看板板管理在实现JIIT生产产中最重重要的管管理工具具是看板板(Kaanbaan),看看板是用用来控制制生产现现场的生生产排程程工具。具具体而言言,是一一张卡片片,卡品品的形式式随不同同的企业业而有差差别。看看板上的的信息通通常包括括:零件件号码、产产品名称称、制造造编号、容容器形式式、容器器容量、看看板编号号、移送送地点和和零件外外观等。1看板的的功能JIT生产产方式中
21、中,看板板的功能能如下:(1)生产产以及运运送的工工作指令令看板中记载载着生产产量、时时间、方方法、顺顺序以及及运送量量、运送送时间、运运送目的的地、放放置场所所、搬运运工具等等信息,从从装配工工序逐次次向前工工序追溯溯,在装装配线将将所使用用的零部部件上所所带的看看板取下下,以此此再去前前工序领领取。“后工序序领取”以及“JITT生产”就是这这样通过过看板来来实现的的。 (2)防止止过量生生产和过过量运送送看板必须按按照既定定的运用用规则来来使用。其其中一条条规则是是:“没有看看板不能能生产,也也不能运运送。”根据这这一规则则,看板板数量减减少,则则生产量量也相应应减少。由由于看板板所表示示
22、的只是是必要的的量,因因此通过过看板的的运用能能够做到到自动防防止过量量生产以以及适量量运送。(3)进行行“目视管管理”的工具具看板的另一一条运用用规则是是:“看板必必须在实实物上存存放”,“前工序序按照看看板取下下的顺序序进行生生产”。根据据这一规规则,作作业现场场的管理理人员对对生产的的优先顺顺序能够够一目了了然,易易于管理理。通过过看板就就可知道道后工序序的作业业进展情情况、库库存情况况等等。(4)改善善的工具具在JIT生生产方式式中,通通过不断断减少看看板数量量来减少少在制品品的中间间储存。在在一般情情况下,如如果在制制品库存存较高、即即使设备备出现故故障、不不良品数数目增加加也不会会
23、影响到到后道工工序的生生产,所所以容易易把这些些问题掩掩盖起来来。而且且即使有有人员过过剩,也也不易察察觉。根根据看板板的运用用规则之之一不不能把不不良品送送往后工工序,后后工序所所需得不不到满足足,就会会造成全全线停工工,由此此可立即即使问题题暴露,从从而必须须立即采采取改善善措施来来解决问问题。这这样通过过改善活活动不仅仅使问题题得到了了解决。也也使生产产线的体质不断增增强,带带来了生生产率的的提高。JJIT生生产方式式的目标标是要最最终实现现无储存存生产系系统,而而看板提提供了一一个朝着着这个方方向迈进进的工具具。2看板管管理五大大原则o 后工序只有有在必要要的时候候,才向向前工序序领取
24、必必要数量量的零部部件:需需要彻底底改变现现有流程程和方法法。 o 前工序应该该只生产产足够的的数量,以以补充被被后工序序领取的的零件:在前两两条原则则下,生生产系统统自然结结合为输输送带式式系统,生生产时间间达到平平衡。 o 不良品不送送往后工工序:后后工序没没有库存存,后工工序一旦旦发现次次品必须须停止生生产,找找到此品品送回前前工序。 o 看板的使用用数目应应该尽量量减小:看板的的数量,代代表零件件的最大大库存量量。 o 应该使用看看板以适适应小幅幅度需求求变动:计划的的变更经经由市场场的需求求和生产产的紧急急状况,依依照看板板取下的的数目自自然产生生。3看板的的分类在实际JIIT系统统
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