生产管理需求分析与作业流程报告35977.docx

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1、1. 生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：生产管理和和销售分分销系统统相集成成以得到到销售和和市场需需求信息息，和库库存管理理相集成成以得到到库存和和库房管管理数据据，生产产执行过过程中的的物料处处理会集集成修改改库存/库房数数据，和和采购管管理相集集成以得得到采购购执行数数据并生生成有关关采购请请计划，和和成本管管理相集集成完成成本计划划和实际际成本核核算处理理集成关系见见下图

2、：2. 生产管理主主要业务务流程2. 1. 生产量预估估处理2. 1. 1. 现有系统及及未来需需求综述述1. 月份生产量量预估处处理每月月月底 (288日左右右) 公司司总生管管根据营营业部给给出的未未来3个月的的销售预预估量制制定出未未来3个月的的滚动计计划，并并将计划划分配下下达到各各工厂。计计划处理理流程见见图 55.1-2。其其中各产产品安全全库存量量为各产产品总的的安全库库存设定定 (包括括制面一一厂，二二厂)，月初初成品库库存预估估量为总总生管根根据出入入库情况况作的下下月初成成品库存存估计。月月份生产产量预估估计算公公式为：顶益公公司应生生产量 需求预预估合计计 安全库库存设定

3、定 预估月月初成品品库存将将需求预预估量分分配到各各面厂的的办法为为，碗面面由制面面一厂生生产，袋袋面分配配到制面面一厂，二二厂的比比例为99: 77。月份份生产预预估量经经总厂长长批准，总总经理核核准后下下到各厂厂。参见见ISOO90002文件件 W-06005-0001.2. 周生产计划划处理每每周周一一或周二二公司营营业部给给出本周周周销售售预估量量 (具体体到每一一种口味味)。公司司总生管管据此预预计量，再再考虑各各厂现有有成品库库存状况况表，制制定未来来一周生生产计划划，并按按照月计计划的公公式分配配到制面面一厂，二二厂。业业务流程程处理见见图 55.1-3。3. 需求：能和和营管系

4、系统相连连，能将将各营业业所之企企化量连连线转入入公司系系统，并并导入MMRP.4. 年度/半年年度计划划，能预预估制面面，调理理包，纸纸箱，PPSP碗碗计划和和采购计计划，能能预估能能力耗用用。2. 1. 2. 解决方案2. 1. 2. 1. 处理流程2. 1. 2. 2. 功能说明(a) SOP销售售计划处处理：考虑现现有营管管系统不不包含对对各营业业所企化化量的管管理，未未来系统统对于月月/周企化化量处理理的第一一个方案案是营管管部在每每月200日左右右给出未未来三个个月销售售预估量量（各种种口味市市场需求求各地地营销点点现有存存货）到到总生管管，总生生管利用用SOPP销售计计划维护护功

5、能做做销售预预估量输输入和维维护。当当未来营营管系统统覆盖企企化量的的管理后后，可采采用第二二个方案案即营管管系统转转递销售售预估量量（各种种口味市市场需求求各地地营销点点现有存存货）到到SAPP系统成成为SOOP销售售计划，总总生管可可利用SSOP销销售计划划维护功功能对其其做进一一步维护护。有关关新产品品开发为为由企化化部给出出企化量量，其它它处理同同上。(b) SOP生产产计划处处理：根据销销售计划划，总生生管利用用SOPP生产计计划处理理功能将将销售计计划转变变成生产产计划。此此处提供供各种转转换方案案(i) 零库存方案案利用此此方案，系系统先用用现有库库存量来来满足销销售计划划，当不

6、不能满足足时产生生相应生生产计划划(ii) 目标库存方方案利用用此方案案，计划划人员先先设定每每一时间间段的目目标库存存量，系系统在考考虑满足足销售计计划和目目标库存存基础上上产生生生产计划划(iii) 目标供货天天数方案案利用此此方案，计计划人员员先输入入每一周周期的目目标可供供货天数数，系统统椐此生生成生产产计划目标供供货天数数库存存水平/平均需需求量平均需需求量销售计计划量/天数(iv) 交互式图上上作业方方案(c) 计划分配：在总生生管完成成生产计计划制定定后，按按事先定定义好的的分配方方案将生生产计划划分配到到制面一一厂，制制面二厂厂。可能能的分配配方案为为：(i) 碗面在一厂厂生产

7、(ii) 有些口味袋袋面在一一厂(iii) 有些口味袋袋面在二二厂(iv) 对有些产品品按事先先先定义义好的比比例分配配计划员员对分配配后的结结果可进进行维护护(d) 计划审批：计划分分配后，各各面厂计计划要经经过总厂厂长/总经理理的批准准，如有有变更，利利用上面面维护功功能做修修改。(e) 计划模拟：有关计计划模拟拟，在生生产计划划过程中中可调用用模拟功功能，在在此用于于年/半年计计划的预预算处理理，计划划模拟可可模拟MMRP运运行，生生成有关关生产计计划和采采购计划划，及工工时能力力需求。2. 1. 2. 3. 组织机构定定义未来系统要要执行SSOP计计划处理理，必须须先定义义工厂，定定义

8、见下下：工厂代码（建建议）工厂名称TJ00XX集团公公司TJ01XX集团制制面一厂厂TJ02XX集团制制面二厂厂TJ03XX集团调调理厂工厂定义在在公司定定义之下下，见下下图工厂之下定定义相应应计划员员负责计计划的制制定TJ000XXX集团计计划员即即总生管管2. 1. 2. 4. 关键数据定定义物料定义：对每一一种要计计划的产产品口味味都要定定义一个个物料产品组定义义：根据据需要可可定义产产品组产产品组为为根据有有关相似似性对产产品进行行组合2. 2. 需求管理2. 2. 1. 现有系统及及未来需需求综述述1. 总生管计划划调整根根据市场场变化及及客户需需求的临临时调整整，营业业部将有有关需

9、求求及调整整信息传传递给总总生管，总总生管再再考虑现现有各厂厂成品库库存情况况，对各各面厂生生产计划划作出调调整并以以生产计计划调整整单的形形式下达达到各面面厂。见见处理流流程图 5.11-4。2. 外埠各公司司小料(包含精精料)发货计计划安排排总生管管根据外外埠有关关公司月月份小料料(包含精精料)需求计计划进行行汇总并并下达给给调理厂厂 (总生生管和调调理厂的的衔接)。外埠埠各公司司小料(包含精精料)月发货货计划及及小料(包含精精料)发货计计划变更更也是由由总生管管下达给给调理厂厂。需求求：能执行行年/半年计计划，此此计划在在作预算算时用到到。未来系系统能考考虑到部部份按客客户订货货的加工工

10、方式。2. 2. 2. 未来系统解解决方案案2. 2. 2. 1. 处理流程图图2. 2. 2. 2. 功能说明1. 需求管理参参数设置置：在需需求管理理参数设设置中，可可根据情情况对不不同产品品或物料料设置不不同的加加工策略略，如对对面厂的的方便面面设置计计划策略略为按库库存生产产方式，即即生产计计划的安安排只考考虑计划划独立需需求，对对于调理理厂的调调理包设设置计划划策略为为相关需需求和销销售订单单共存方方式。另另外还有有只按客客户订单单生产方方式，总总装生产产方式，按按订单配配置方式式等。对对部份按按销售订订单的加加工方式式在此对对相应产产品设置置按订单单加工计计划策略略。2. 计划传送

11、；计划传传送功能能是用来来传送各各面厂SSOP生生产计划划到需求求管理中中生成各各面厂的的计划独独立需求求，可根根据需要要传送某某一时间间段的数数据到需需求管理理。3. 计划调整：当有计计划调整整的要求求时，可可在需求求管理中中直接调调整计划划独立需需求。4. 外阜公司物物料调拨拨处理外外埠各公公司的调调理包和和精料需需求用SSAP系系统SDD中的客客户交货货计划单单来处理理，用计计划协议议来处理理每月的的计划需需求用计计划明细细行来对对应每一一项具体体的发货货要求。在项目的期初由XX集团输入有关客户需求，未来外埠公司上线后，由外埠公司直接产生相应需求。5. 转送客户交交货计货货处理：为将外外

12、埠各公公司的调调理包交交货计划划转成销销售需求求，成为为MRPP（物料料需求计计划）的的一个需需求源。2. 2. 2. 3. 组织机构定定义同于销售预预估量处处理2. 2. 2. 4. 关键数据定定义对外埠各公公司作一一客户进进行定义义2. 3. 物料需求计计划2. 3. 1. 现状及未来来需求综综述1. 面厂月计划划处理根根据总生生管下达达的月份份生产量量预估及及未来三三个月的的生产量量预估，考考虑原物物料的月月初库存存情况及及安全库库存设定定，利用用研发部部门给出出的产品品配方，计计算未来来三个月月的进口口原材料料请购计计划(进口原原材料请请购提前前期长)，原物物料月需需求计划划，另外外考

13、虑面面厂月初初调理包包库存数数生成月月小料需需求计划划。有关关纸箱厂厂需求计计划下达达给纸箱箱厂。参参见业务务流程图图4.11-7。同时参参见ISSO90002 文件 WW064450122。2. 调理厂月计计划处理理调理厂厂计统科科根据总总生管下下达的外外埠月发发货计划划，各制制面厂月月份小料料需求计计划及外外埠各公公司小料料发货计计划，制制定月份份调理包包生产量量预估。根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月进口原材料的请购计划及原物料月需求计划。参见业务处理流程图4.1-11 。同时参见ISO9002

14、文件 W0645012。3. 调理厂周期期性原物物料需求求计划根根据原物物料科库库存日报报表掌握握各种原原物料的的入库，出出库，结结存量，考考虑日生生产排程程产生的的各种原原物料需需求，同同时考虑虑安全库库存，下下达采购购计划。需求：完成多阶生生产计划划制定，包包括从面面到小料料，纸箱箱包膜和和碗，及及小料的的原物料料需求。能由成品之之需求，自自动产生生面生产产计划调理半半成品需需求调理生生产计划划调理原原料需求求精料生生产计划划精料原原料需求求。能执行日，周周，月材材料需求求能由成品之之需求自自动产生生PSPP碗生产产计划PSSP皮生生产计划划能由成品之之需求自自动产生生纸箱生生产计划划能给

15、出实际际生产订订单安排排和计划划需求间间的差异异能给出公司司间的原原物料调调拨建议议表，即即对公司司间同一一物料的的调拨处处理。能处理代用用物料。2. 3. 2. 未来系统解解决方案案2. 3. 2. 1. 业务流程2. 3. 2. 2. 功能说明1. 未来MRPP 计划划和现在在月，周周，日计计划的对对应MRRP计划划为连续续滚动式式计划，所所以计划划过程包包括XXX集团的的月，周周，日计计划，可可根据需需要设置置计划时时间段。近近期计划划为较细细的时间间段。未未来计划划为较粗粗时间段段。在未未来XXX集团系系统中，MRP计划系统包括月，周计划运行生成相应物料需求计划，同时包括面厂日排程确认

16、后，运行MRP生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求计划。2. MRP和有有关排程程处理的的先后次次序见下下：3. MRP 运运行方式式MRPP的运行行，系统统提供多多种方式式单项单单级处理理方式单项多多级处理理方式整体MRRP处理理方式交互式式MRPP处理方方式批处理理MRPP处理方方式多工厂厂MRPP处理方方式4. 未来系统XXX集团团多阶层层，多工工厂MRRP 处处理过程程：如果果选择多多工厂MMRP处处理方式式，系统统根据在在主数据据定义中中BOMM的结构构，在面面厂根据据各面厂厂计划独独立需求求。生成成各面厂厂的生

17、产产计划和和物料需需求计划划，同时时有对纸纸箱调理理包的需需求计划划和PSSP碗的的需求计计划。在在系统处处理到调调理包时时，会同同时考虑虑两个面面厂对调调理包的的需求和和外埠公公司对调调理包的的销售需需求，生生成调理理厂的生生产计划划和物料料需求计计划。在在系统处处理到PPSP 碗时，按按PSPP 碗BOMM 结构构的设置置生成PPSP碗碗生产单单位的生生产计划划和物料料需求计计划。对对精料计计划处理理类似于于调理包包处理。5. 有关计划参参数设置置：系统统提供多多种方案案，以帮帮助计划划员控制制系统产产生合理理的计划划数量和和时间。6. 未来系统中中计划员员处理MMRP结结果：有有关MRR

18、P结果果处理，整整体的跨跨工厂MMRP处处理完后后，在规规定时间间各工厂厂生产计计划员和和采购计计划员分分别处理理各自工工厂相应应的计划划结果，采采购明细细供货计计划的按按排要等等生产计计划确认认后再确确认。系系统通过过MRPP列表和和库存列列表反映映MRPP的结果果，同时时有关采采购单执执行状况况，生产产执行状状况，库库存状况况，销售售执行状状况，都都会在此此得到反反映，MMRP结结果处理理会产生生对计划划订单，生生产订单单，采购购订单等等的修改改。在此此列表中中可看到到对产品品计划需需求和实实际生产产订单安安排的差差异。7. 采购/请购购计划MMRP运运行完后后对各工工厂生成成的采购购请购

19、包包括：原原物料的的采购请请购，消消耗性物物料的采采购请购购，调拨拨物料请请购，和和外协请请购。在在采购管管理部分分将对请请购作进进一步处处理。对对有关原原物料调调拨，可可在事业业群一级级设定掌掌握群里里各公司司物料的的需求和和供应状状况制定定调拨计计划。8. 备品备件计计划处理理：设备备的备品品备件和和有关厂厂务物料料需求计计划处理理，MRRP处理理过程除除生成生生产计划划和生产产性原物物料需求求计划外外，另外外提供：重订货货点法方方式基于预预测的计计划方式式基于时时段的计计划方式式安全库库存方式式以满足足对备品品备件等等物料的的计划管管理9. MRP计划划过程是是为满足足独立需需求的全全面

20、物料料平衡过过程，系系统会考考虑需求求变化，生生产变化化，采购购变化，生生产方式式变化及及物料消消耗标准准的变化化。考虑虑食品行行业市场场的多变变性及产产品生产产周期短短，建议议每天晚晚上运行行MRPP（采用用净变化化方式）。10. 代用物料处处理：为为了能处处理代用用物料，需需要在BBOM 和主数数据建立立过程中中定义好好代用关关系，在在MRPP及有关关物料需需求处理理过程中中，处理理有关物物料代用用。2. 3. 2. 3. 组织机构定定义有关组织机机构定义义同于生生产量预预估处理理。MRP计划划运行为为统一处处理，产产生出有有关公司司如工厂厂的生产产计划和和采购计计划。各工厂的生生产计划划

21、员和采采购计划划员，分分别处理理各自的的MRPP结果。2. 3. 2. 4. 关键数据定定义BOM处理理顶新BOMM的整体体结构以碗面为例例有关调理包包和面厂厂之间为为工厂间间调拨关关系调理厂厂除考虑虑面厂的的相关需需求外，还还要考虑虑其它公公司对 调调理包的的需求有关PSPP碗为工厂厂内部PPSP碗碗处加工工，以后后会有工工厂间调调拨，PPSP 碗的的BOMM会进一一部定义义以淋膜膜，印刷刷，成型型环节并并生成相相应生产产计划和和物料需需求计划划。有关纸箱现在XXX集团团为公司司间调拨拨要考虑虑公司内内部工厂厂间调拨拨的可能能性有关纸纸箱BOOM要进进一步定定义以生生成纸箱箱厂有关关生产环环

22、节的生产产计划和和采购计计划面饼为一过过程性产产品，可可设为虚虚项精料包括和和面精料料和调理理包精料料，考虑虑数据的的保密性性，在此此作为单项项物料考考虑，系系统对其其产生需需求计划划精料制制作部门门和面厂厂/调理厂厂的关系系可定为为工厂内内部调拨拨关系。对于精精料在此此还考虑虑其它公公司对精精料的调调拨需求求 其它原物料料和包材材按对外外采购方方式处理理2. 4. 能力平衡2. 4. 1. 现状及未来来需求l 总生管安排排各厂计计划需求求时考虑虑各厂加加工能力力的限制制l 各工厂计划划排程人人员作生生产线排排程时，要要统计，掌掌握各生生产线人人力设备备状况。l 生产线人力力设备状状况的变变化

23、，会会引起对对生产线线排程的的修改。2. 4. 2. 未来系统解解决方案案2. 4. 2. 1. 业务流程图图2. 4. 2. 2. 功能说明能力平衡在在未来XXX集团团生产管管理系统统中不会会用到，但但在糕饼饼生产中中会有用用的可能能性。1. 可用能力处处理在此此部分定定义每一一个生产产单位（加加工中心心/生产线线）的可可用能力力，进一一步可定定义每一一能力方方式（设设备/人工）的的效率和和数量（单单台设备备时间，并并行设备备数量，人人力时间间和人力力数量。能力定义可定义到班，可定义每班的开，完工时间等未来系统中，可在此对生产线/加工中心进行定义，并用来维护有关能力单位的能力变化。2. 能力

24、需求评评估在MRPP执行完完后，作作计划结结果处理理的任何何一阶段段，都可可调用能能力评估估处理，以以评估计计划对能能力的需需求。在在生产订订单建立立，修改改，下达达，执行行过程，可可作能力力评估处处理。在在运行计计划排程程处理过过程中，调调用能力力评估以以检查计计划排程程对生产产线能力力的占用用情况能能力显示示可以以以计划表表形式和和图形形形式显示示，从所所显示能能力可追追溯到相相应产生生此能力力需求的的计划安安排。能能力显示示可以对对有关计计划单，生生产订单单，或加加工单位位（加工工中心/生产线线）3. 能力平衡基基于有限限能力的的原则，系系统作能能力平衡衡并调整整生产计计划的安安排和计计

25、划排程程调整。能能力平衡衡也可以以图形方方式处理理。2. 4. 2. 3. 关键数据1. 加工中心/生产线线定义数数据加工工中心/生产线线可用产产能定义义加工中中心/生产线线和成本本中心关关系定义义加工中中心/生产线线工时类类型定义义及和成成本中心心的关系系2. 工艺数据在在此可定定义生产产加工步步骤计工工时耗用用标准2. 4. 2. 4. 作业功能组组织结构构示意在每一工厂厂定义下下定义生生产线/加工中中心生产线/加加工中心心定义可可结构化化，如下下图2. 5. 生产排程2. 5. 1. 现状及需求求综述面厂生产计计划排程程计统科计划划排程员员参考月月份生产产量预估估，周生生产量预预估及生生

26、产计划划变更通通知的要要求，根根据现有有成品库库存情况况(根据成成品入出出库统计计表)，制造造部上报报的人力力配置，设设备状况况，原物物料部上上报的原原物料库库存状况况，排出出制造部部每一生生成单位位的日生生产计划划排程以以及后两两日生产产排程预预估，及及制碗处处生产排排程，经经有关主主管签字字后下到到生产部部门，原原物料科科。参见见业务处处理流程程图 44.1-8 。同时参见IISO990022 文件件 W064450122。面厂生产排排程变更更在接到总生生管下达达的临时时需求通通知，计计划量和和实际完完成量差差异较大大，生产产线出现现异常，原原物料供供应短缺缺等情况况发生时时，计划划排程员员立即下下达生产产排程变变更通知知单。调理厂日生生产计划划排程调理厂日生生产安排排包括粉粉包，酱酱包，前前处理，精精料及 自磨粉粉。作排排程时，了了解生产产现场设设备及人人力状况况，标准准单机产产能及车车间最大大产能，根根据制面面厂(一厂，二二厂)对调理理厂下达达的日小小料需求求计划，同同计划中中制定的的月份调调理包生生产量预预估，考考虑调理理厂成品品科库存存日报表表，制定定出调理理厂日排排程，日日排程到到每一个个生产单单位，每每一条生生产线的的每一班班。参见见业务处处理流程程图4.1-112。35/35国际/SAP China