寺沟大桥桩基施工方案培训资料34073.docx

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1、 银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段 寺沟大桥桩基施工方案 银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段寺沟大桥桩桩基施工方案路港集团有有限公司司银百高速（GG69）甜甜永段TTYSYY3项目目经理部部二0一七年年七月目录一、编制说说明11、编制依依据12、编制原原则13、适用范范围1二、工程概概述11、工程简简介12、工程施施工条件件2三、工程量量2四、施工总总体部署署31、组织机机构32、主要管管理人员员43、施工人人员配置置44、机械设设备45、施工总总体目标标5五、施工方方案61、施工工工艺62、旋挖钻钻干法成成孔质量量保证措措施83、旋挖钻钻干法成成孔质量量事故防防治94、钢筋笼笼

2、制作、运运输及安安装135、导管下下放196、混凝土土浇筑207、桩头凿凿除238、混凝土土浇筑质质量控制制与检查查23六、断桩处处理预案案251、断桩原原因252、预防措措施263、处理断断桩的几几种方法法27七、施工保保证措施施271、工艺保保证措施施272、质量保保证措施施29八、安全、环环保321、安全322、环保35 路港集团有限公司 银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段 寺沟大桥桩基施工方案寺沟大桥桩桩基施工工方案一、编制说说明为了保证银银百高速速（G669）甜甜永段TTYSYY3合同同段寺沟沟大桥桩桩基工程程能保质质、保量量、安全全、如期期完成，根根据施工工设计图图纸、规规范

3、、进进度计划划及项目目部桩基基施工经经验编制制寺沟大大桥桩基基施工方方案。1、编制依依据公路工程程技术标标准JJTG B011-20014公路工程程质量检检验评定定标准JJTG F800/1-20112公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG DD60-20115公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范JJTG D622-20004公路桥涵涵地基及及基础设设计规范范JTTG DD63-20007钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ 1077-20016公路工程程施工安安全技术术规范JJTG F900-20115银川-百百色

4、高速速（G669）甜甜水堡至至庆城至至永和段段TYSSY3合合同段两两阶段施施工图银川-百色色高速（GG69）甜甜水堡至至庆城至至永和段段TYSSY3合合同段招招标文件件甘肃省公路路建设管管理集团团有限公公司项项目建设设管理办办法2、编制原原则2.1 坚坚持确保保质量、安安全和工工期的原原则；2.2 坚坚持不断断优化施施工方案案的原则则；2.3 坚坚持均衡衡生产、突突出重点点、统筹筹兼顾、合合理安排排和信息息化施工工的原则则；2.4 坚坚持因地地制宜、灵灵活机动动进行临临时工程程设置的的原则；2.5 坚坚持专业业化施工工的原则则；2.6 坚坚持“改造自自然、保保护自然然、建设设公路、环环保同行

5、行”和以人人为本的的原则。3、适用范范围本方案适用用于银百百高速（GG69）甜甜永段TTYSYY3合同同段寺沟沟大桥桩桩基工程程。二、工程概概述1、工程简简介寺沟大桥位位于甘肃肃省合水水县板桥桥镇。桥桥面净宽宽2净11.5m，上部为预预应力砼砼箱梁。本本桥中心心桩号KK1977+5993，跨跨径组合合340mm+340mm，桥长长2488m，交交角900度，本本桥平面面位于RR=26650mm的左偏偏圆曲线线上。本桥上部构构造采用用40mm装配式式预应力力砼连续续箱梁，先先简支后后结构连连续体系系，在00、6号号桥台设设置GQQF-MMZL880型伸伸缩缝，3号墩设置MSKF160型伸缩缝。下

6、部构造0#、6#采用柱式台，2#、3#采用空心薄壁墩、5#采用桩柱一体墩，1#、4#采用柱式墩，墩台采用桩基础；墩台桩基础全部采用摩擦桩。2、工程施施工条件件本项目位于于定祥塬塬和合水水塬，在在定祥塬塬上跨越越寺沟设设置寺沟沟大桥。寺寺沟是一一黄土冲冲沟，汇汇水面积积较小，桥桥位上游游沟道长长度仅约约2500m，平平时无水水，但因因地处黄黄土残垣垣沟壑区区，受水水蚀与重重力侵蚀蚀强烈，沟沟谷溯源源侵蚀比比较严重重，地形形比较复复杂，沟沟岸陡峭峭破碎，沟沟深达660m。 地勘揭示示，桥址址区出露露的地层层主要有有第四系系全新统统坡积粉粉质黏土土层、上上更新统统风积黄黄土夹古古土壤、中中更新统统黄

7、土夹夹古土壤壤。桥位位处工程程地质条条件良好好，不存存在滑坡坡、泥石石流、地地面沉降降等不良良地质作作用和地地质灾害害。特殊殊性岩土土主要为为湿陷性性黄土，属属自重湿湿陷性场场地，湿湿陷等级级为级（严严重）。根据地水文文地质分分析，桥桥址区未未见地下下水，地地基土对对钢筋和和混凝土土仅具微微腐蚀，无无需采用用特殊的的防腐措措施。三、 工程量序号项目桩基（m）1.82.2根数长度根数长度1K197+5933寺沟大大桥2813128400四、 施工总体部部署1、 组织机构本着安全、优优质、高高效完成成钻孔桩桩的施工工，项目目经理部部按照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有有利协调调”的原则则

8、，组建建“职责明明确、精精干实效效、运转转灵活、指指挥有力力”的项目目管理组组织机构构。技术质量部部：负责责钻孔浇浇筑桩工工程技术术交底工工作，施施工现场场技术、质质量的管管理工作作。工地试验室室：负责责拌合站站、钢筋筋加工场场，原材材料的检检验与审审报，混混凝土生生产配合合比的调调试，混混凝土生生产质量量控制。安全环保部部：负责责施工现现场各类类的安全全及文明明工作。物资设备部部：负责责原材料料采购。生产管理部部：负责责安排监监督施工工现场场场地平整整，钻机机就位，钢钢筋笼运运送、安安装，混混凝土浇浇筑。混凝土拌合合站：负负责混凝凝土拌制制、运送送。钢筋加工场场：负责责钻孔浇浇筑桩钢钢筋笼加

9、加工及运运送。钻孔浇筑桩桩施工队队：负责责全线所所有桥梁梁桩基的的钻孔、成成孔、钢钢筋笼安安装及混混凝土浇浇筑。选选择与公公司有过过良好合合作，且且技术过过硬，操操作人员员技术好好，综合合素质高高，能够够打硬仗仗的协力力队伍作作为钻孔孔桩施工工的劳务务队伍。2、 主要管理人人员序号姓名职务备注1田松柏项目经理2潘肖航副书记3殷国锋生产副经理理4莫建军总工5代秦元副总工兼技术质量量部部长长6白玉波质检负责人人7李永立生产管理部部长施工现场负负责人8朱兰霞工地试验室室主任9龚祖平试验员现场试验员员10魏小军物资设备负负责人9张仁利安全环保部部部长10郑化仕专职安全员员11吴建通现场施工员员12刘倩

10、男测量组长3、 施工人员配配置序号工种配备人数（名名）备注1钢筋工82打桩工43砼工44电工15杂工3合计204、 机械设备序号设备名称用途1旋挖钻机XXR2880旋挖成孔（11台）2HLS900Q搅拌站站混凝土搅拌拌（2台台）312m砼砼罐车混凝土运输输（4台台）4发电机备用（1台台）5挖掘机场地平整11台6装载机场地平整11台7平板车钢筋笼运输输1辆8电焊机制作钢筋笼笼9弯弧机制作钢筋笼笼101#TJ225000型滚焊焊机制作钢筋笼笼1150切断机机制作钢筋笼笼12小型自动弯弯曲机制作钢筋笼笼13护筒定位、保护护孔口14导管（直径径30ccm）浇筑混凝土土15储料斗、浇浇筑斗浇筑混凝土土1

11、6塌落度仪检测混凝土土塌落度度17试块模做混凝土试试块18水准仪测量标高19全站仪施放桩位及及控制点点20桩基成孔检检测仪检测孔径、孔孔形、倾倾斜度21专用测绳孔深22废渣运输车车废渣外运23吊车钢筋笼安装装、砼浇浇筑（11台）5、 施工总体目目标a、工期目目标为加快施工工进度，根根据总体体安排及及实际情情况，本本工程计计划于220177年077月20日开工，220177年100月300日完工工。b、质量目目标全部桩基工工程必须须为类桩。c、安全目目标实现“四无无”：即无无重大人人身伤亡亡事故、无无交通行行车事故故、无重重大火灾灾爆炸事事故、无无压力容容器爆炸炸事故，确确保施工工安全。d、环境

12、保保护及文文明施工工目标实现“三无无”：即无无施工污污染，无无当地村村民投诉诉，无当当地有关关部门警警告。e、职业健健康安全全目标定期对从事事有害作作业人员员进行健健康检查查，员工工职业病病发生率率小于00.5。无重大设备备和人身身伤亡责责任事故故。争创市地级级以上安安全文明明工地。五、 施工方案根据设计单单位提供供的地质质资料和和设计图图纸,寺沟大大桥区域内地质质条件主主要为黄黄土、粉粉质粘土土组成,最终制制定施工工方案为为：旋挖钻钻机干法法成孔。寺沟大大桥施工工便道遵遵循设计计便道进进行修筑筑，个别别段落根根据实际际情况修修筑合理理的施工工便道，所所有施工工便道采采用200cm厚厚水泥混混

13、凝土硬硬化修筑筑而成，可可满足材材料运输输，机械械设备通通行及混混凝土运运输。1、施工工工艺1.1成孔孔工艺A、施工程程序：放放线定位位-引出出控制桩桩-开口口埋设护护筒-校正桩桩位-钻机就就位-钻进施施工-成孔检检验-安放钢钢筋笼-孔孔深复测测-安放放导管-砼灌灌注-声测测质检-验收收。B、工作状状态：旋旋挖钻施施工为动动力头带带动钻杆杆下端的的钻头,利用钻钻头下端端的切削削刃对土土层进行行切削破破碎,切削的的土体被被挤进钻钻斗,装满后后将钻斗斗提升出出孔口,旋转钻钻机底盘盘,并开启启钻斗阀阀门,将土体体排放到到地面或或直接卸卸在汽车车上运走走，如此此反复,直钻至至孔底标标高。C、钻机就就位

14、施工工：旋挖挖钻机就就位后钻钻头对准准桩位,调整钻钻杆垂直直度,并将深深度记录录仪初始始值调整整为零，开开钻慢进进，待钻钻进深度度超过护护筒底边边一米后，即即可全速速钻进，钻钻至设计计标高后后,用旋挖挖斗将孔孔底虚土土清出,亦即成成孔。D、干法成成孔孔壁壁顺直偏偏差小、孔孔径垂直直偏差小小，孔体体圆顺且且表面粗粗糙。旋挖钻干成孔无水灌注砼工艺流程图测量定位埋设护桩钻机就位初步钻进护筒就位安放护筒正式钻进监理旁站、检查成孔清空桩底夯实钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块灌装记录灌注砼检测施工注意意事项A、钻孔前前调整旋旋挖钻机机钻杆保保持垂直直、确保保位置正正确,防止因因钻杆晃晃动引起起桩位

15、1.2施工工注意事事项A、钻孔前前调整旋旋挖钻机机钻杆保保持垂直直、确保保位置正正确,防止因因钻杆晃晃动引起起桩位偏偏移。B、初始钻钻进表土土层保证证钻杆垂垂直,缓慢进进尺,减少钻钻杆晃动动，钻孔孔过程中中，采取措措施（护护筒埋设设时高出出地面330cmm并围堰堰）防止止下雨天天雨水流流入孔内内。C、钻孔施施工连续续进行，如如因故停停机时及时提提钻,防止长长时间停停钻出现现塌孔埋埋钻，钻钻孔完毕毕及时浇浇筑砼，若若不能及及时浇筑筑间歇时时间较长长时，钻孔的的孔口加加盖板罩罩，防止止安全事事故发生生，再次次开钻前前检查孔孔深是否否出现塌塌孔。D、钻机在在连续施施工钻进进过程中中，时常常观察钻钻进

16、地质质情况，进进入砂层层、砾石石层时，要要严格控控制钻进进速度，必必须低速速慢进，防防止塌孔孔。E、在灌注注过程中中技术人人员随时时测量孔孔内砼面面高度，及及时调整整导管埋埋深，保保证导管管埋置深深度在任任何情况况下不得得小于22m（为了了保证砼砼浇筑段段有足够够的压强强，保证证砼的密密实度），控制在26m左右，桩顶加灌0.51米。F、孔底清清理经监监理工程程师检验验合格后后及时灌灌注砼，在在砼灌注注前对运运至现场场的商品品砼进行行塌落度度检测，检检验出厂厂随车资资料、核核定立方方量，合合格时进进行灌注注。2、旋挖钻钻干法成成孔质量量保证措措施2.1桩位位控制先确定出墩墩中心,并检查查与相邻邻

17、墩中心心之平面面几何关关系,确认无无误后进进行细部部桩位的的放样，将将墩台的的几根桩桩同时放放出,以便检检查其桩桩间相互互关系,确认无无误后埋埋设护桩桩,并进行行钻机的的就位，由由于钢护护筒直径径较设计计孔径大大1015 cm，先按设设计桩径径钻至护护筒底标标高以下下0.501.000 m ,再扩孔埋埋设护筒筒，这时时桩心一一般不会会偏位,而重新新钻进时时钻头顺顺着第一一次超钻钻的0.50 m很容易实实现导向向钻进,把桩心心位移降降低到最最小值。2.2桩孔孔质量控控制桩孔允许偏偏差见下下页表，由由于各种种钻头型型式不同同，开扩孔孔的部位位也不同同，总体体来讲,钻头的的扩孔部部位的外外径较设设计

18、桩径径小3ccm即可可，当钻钻头磨耗耗大于22cm时时要调整整刀片角角度或加加焊，对对成孔用用检孔器器进行检检孔，探探孔器长长度设置置5.55米。砼桩允许偏偏差（mmm）、检检验方法法及检验验数量序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩不小于设计计规定仪器测量、检查施工记记录、探笼、测绳绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计计桩长3位移群桩群桩：1100，单单排：50 仪器测测量检查施工记记录4倾斜度0.5%孔深5桩底渣土2002.3桩深深控制旋挖钻机上上本身带带有深度度记录仪仪,对孔深深可直接接进行量量测，但但终孔前前一定要要用测绳绳进行孔孔深复测测，由于于是干法法成孔,且孔底底一般只只有

19、几厘厘米的虚虚土,不存在在沉渣,孔深量量测很容容易控制制。2.4 倾倾斜度控控制钻孔倾斜度度主要通通过钻杆杆垂直度度进行控控制与调调整，尽尽管钻机机操作室室内有钻钻杆垂直直度显示示仪，并可直直接通过过操作阀阀进行调调整,但仍需需不定期期的用经经纬仪对对钻杆垂垂直度进进行检校校。2.5人员员、料具具配备A、人员配配备旋挖钻机施施工机械械化程度度高,每台钻钻机每班班只需配配备四人人,其中操操作司机机一人、机机修工一一人和普普工二人人，操作作司机负负责机械械的操作作运转,机修工工负责机机械故障障的排除除及机械械状况的的检查，普工负负责配合合换钻头头、桩机机的对位位、下护护筒及护护筒周围围土的回回填等

20、工工作。B、料具配配备旋挖钻干法法成孔，不需配配备其它它料具，只只是当遇遇有较大大的地下下水时,只需向孔孔内投放放稳定液液或泥浆浆，利用钻钻机旋转转产生的的离心力力将稳定定液或泥泥浆挤入入孔壁进进行护壁壁,此时也也不需要要单独的的造浆系系统。砼灌注时配配置插入入式振动动棒2套以便便于在砼砼浇筑至至距桩顶顶两米时随随时使用用。3、旋挖钻钻干法成成孔质量量事故防防治：建立健全质质量管理理体系遵遵循质量量管理八八项原则则，发挥挥领导作作用，发发布质量量方针，确确立质量量目标，运运用管理理的系统统方法来来建立质质量管理理体系，明明确职责责，科学学配置人人力和物物质资源源，开展展全面质质量活动动，提高高

21、全员质质量意识识，充分分发挥全全员的才才干和工工作热情情，确保保质量策策划、质质量控制制、质量量保证和和质量改改进活动动顺利地地进行。3.1 施施工过程程质量控控制：开钻前确认认是否有有前期遗遗留问题题，查验验报验手手续是否否完备，对对拟开工工桩位落落实施工工人员、设设备机具具、材料料、施工工方法、测测量等方方面的内内容：A、人员落落实：人人员配备备是否满满足要求求，质量量管理人人员是否否有相应应资格并并熟悉相相关施工工技术规规范和质质量验评评标准；操作人人员是否否经过交交底。B、机械设设备：拟拟开工桩桩位所需需机械设设备是否否配备齐齐全、到到位，设设备机具具性能应应满足施施工技术术规范和和施

22、工方方案要求求，保证证设备机机具的状状态完好好。C、材料落落实：进进场的材材料是否否报验合合格，材材料准备备是否充充足，需需抽样检检验的材材料是否否合格，向向监理工工程师报报验资料料是否合合格、齐齐全。D、施工方方案和施施工方法法落实：组织现现场施工工人员熟熟悉施工工方案，进进行技术术交底，完完善交底底手续。必必要时与与现场监监理工程程师进行行沟通，要要掌握关关键质量量控制点点的技术术参数。 E、检测测测量装备备落实：检测、测测量装置置配置计计划中的的仪器设设备配备备齐全、到到位，本本部不能能做的实实验检验验落实委委托有资资质的单单位，自自有检测测测量装装备保持持完好。F、施工环环境落实实：现

23、场场是否具具备足够够的工作作面，特特别雨季季施工天天气条件件是否满满足施工工工艺参参数的要要求等。3.2 施施工过程程中的检检查落实实：（除除落实以以上各项项内容外外，应重重点检查查落实以以下方面面的内容容）A、施工过过程中各各项施工工技术参参数是否否异常，操操作人员员工作时时有无误误操作，详详细做好好桩基施施工现场场记录。B、施工过过程中应应该做的的检验与与试验工工作有没没有完成成，各项项技术指指标的符符合性，随随时检验验砼的塌塌落度，协协助监理理工程师师做好现现场监理理旁站工工作。C、检查现现场施工工技管人人员及工工人应对对可能影影响施工工质量的的紧急突突发情况况的应急急应变能能力。D、留

24、置砼砼试块，按按照规范范要求多多留出一一组，以以便今后后自检或或抽查时时备用。3.3 施施工后的的检查：A、施施工后的的检查除除按施工工工艺标标准或施施工技术术规范要要求必须须进行的的检查、检检验外，检检查重点点为对后后续验收收、检验验评定和和下节点点施工的的支持作作用及成成品保护护工作，同同时注重重施工过过程中可可追溯性性资料的的收集整整理工作作。B、桩基工工程施工工完工后后按照规规定的程程序和要要求，对对完工后后的检验验批、分分项工程程及时进进行评定定，经检检查认可可并签署署验收记记录后，才才容许进进行下节节点工程程施工。3.4 质质量检验验主要内内容在终孔和清清孔后，应应对成孔孔的孔位位

25、、孔深深、孔形形、孔径径、倾斜斜度、孔孔底渣土土厚度、钢钢筋笼底底面高程程等进行行检查。A、群桩、排排架桩的的桩位：全站仪仪检查纵纵横方向向中心。B、钻孔倾倾斜度：查验灌灌注前记记录，允允许偏差差为桩长长的0.5%。C、孔底浮浮渣厚度度：查验验灌注前前记录，应应符合设设计和施施工规范范要求。D、钢筋笼笼底面高高程：查查验灌注注前记录录，应符符合设计计要求。E、钻孔灌灌注桩混混凝土的的强度：按水泥泥混凝土土抗压强强度评定定标准检检查。F、凿除桩桩头多余余混凝土土后，检检查有无无残缺的的松散混混凝土，检检验桩体体完整性性。G、插入承承台内的的混凝土土桩头及及锚固钢钢筋长度度，应符符合要求求。3.5

26、 旋旋挖钻孔孔灌注桩桩质量通通病A、坍孔防防治：a、护筒周周围用粘粘土填封封密实，在在松散粉粉砂层或或卵石层层钻进时时桩机不不能进尺尺过快或或较长时时间空转转，根据据孔内的的不同地地质情况况及时调调整钻进进速度以以维持孔孔壁稳定定。b、在钻孔孔过程中中，如发发生孔内内坍塌时时，探明明坍塌位位置，将将砂和膨膨润土11：1或或砂砾石石和黄土土2:11混合物物回填到到坍孔处处以上11-2mm，但每每层回填填厚度不不超过550cmm,采用用钻头冲冲压密实实，让其其回填土土挤密塌塌孔部位位后从新新钻进。如如坍孔严严重时，应应将钻孔孔全部回回填，回回填方法法同上，然然后重新新埋设护护筒后再再行钻孔孔。c、

27、钻孔完完成清孔孔时，指指定专人人负责检检测清孔孔情况确确保桩底底浮渣厚厚度不超超2000mm。B、桩孔偏偏移倾斜斜防治a、钻机就就位时，要要使钻机机底座水水平，要要使钻杆杆中心在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正，由由于钻杆杆较长，转转动时上上部有摆摆动，初初始钻进进时要低低速慢进进。b、在有倾倾斜的软软、硬地地层钻进进时控制制进尺，低低速钻进进，如有有孤石、探探头石，更更换合金金钢钻头头慢挖通通透，倾倾斜超标标时，在在桩孔偏偏斜处上上下反复复扫孔，使使孔校正正校直；偏斜严严重时，应应回填粘粘土到桩桩孔偏斜斜处以上上，待回回填料沉沉积密实实后继续续钻进。C、缩孔防防治：及及时修补补钻锥，使

28、使之符合合尺寸要要求，恢恢复正常常工作。D、卡钻、埋埋钻和掉掉钻防治治a、经经常检查查转向装装置保证证其灵活活，经常常检查钻钻杆、钢钢丝绳及及连接装装置的磨磨损情况况，及时时更换易易磨损件件，防止止卡钻或或掉钻。b、卡钻时时不宜强强力提拔拔，只宜宜轻提钻钻头正反反旋转轻轻轻提出出。c、对于埋埋钻，如如是坍孔孔或其它它原因造造成的埋埋钻，使使用高压压空气吸吸泥机吸吸走埋钻钻的泥砂砂，提出出钻头或或放入高高压风管管，用压压缩空气气吹开埋埋住钻头头的钻渣渣后提出出钻头。d、掉钻头头时用打打捞叉、钩钩、绳索索等工具具捞取，若若已被砂砂石埋住住可按上上述办法法清除砂砂石，使使打捞工工具接触触落物后后再打

29、捞捞。E、钢筋笼笼运输变变形、偏偏位防治治a、钢筋笼笼应根据据运输和和吊装能能力及吊吊装条件件分段制制作、分分段运输输、分段段吊装，吊吊入钻孔孔内再搭搭接焊连连接。b、钢筋笼笼在运输输及吊装装时，除除每隔22m左右右焊一道道加强箍箍筋外，还还应在钢钢筋笼内内每隔44m装一一个可拆拆卸的十十字形临临时加强强支撑，待待钢筋笼笼吊入钻钻孔时逐逐一拆除除。c、钢筋笼笼主筋保保护层钢钢筋焊接接牢固，符符合设计计保护层层厚度要要求，保保证钢筋筋笼在灌灌注混凝凝土时不不会发生生偏移。F、导管通通病防治治a、导导管底口口至孔底底间隙不不得超过过30005000mmm左右，在在提升导导管前，用用标准测测深锤测测

30、量混凝凝土表面面标高，始始终保持持导管底底口埋于于混泥土土中不小小于2m且不大大于6mm，控制制导管提提升高度度。b、下导管管前检查查导管拼拼装后的的轴线，试试拼后各各节导管管应从下下至上编编号，标标上累计计长度，吊吊入孔内内拼装时时，各节节导管号号和圆周周方向应应与试拼拼时相同同，不得得错乱。c、要确保保混凝土土均匀、连连续的灌灌注，保保证混凝凝土的连连续灌注注，中断断灌注不不应超过过30mmin，混混凝土的的坍落度度宜为118cmm左右2cmm，使混混凝土具具有良好好的和易易性，混混凝土的的含砂率率宜为445%左左右，最最大水灰灰比宜不不超过00.4，并并掺入外外加剂、粉粉煤灰等等材料，在

31、在运输和和灌注过过程中，混混凝土应应不发生生显著离离析和秘秘水。d、配配置混凝凝土的原原材料，应应符合混混凝土对对原材料料的规定定要求，宜宜优先选选用矿渣渣水泥，水水泥强度度不宜低低于422.5级级，按标标准方法法测定的的初凝时时间不宜宜小于22.5hh.，采采用级配配良好的的中砂，粗粗骨料最最大粒径径不得大大于导管管内径的的1/66-1/8和钢钢筋最小小净距的的1/44，且不不得大于于4cmm，水泥泥用量不不宜小于于3255kg/m。e、灌注开开始发生生堵管时时，可用用长杆冲冲捣、用用吊绳抖抖动导管管或用振振动器震震动导管管等方法法，迫使使混凝土土下落，若若无效果果，需将将导管连连同管内内混

32、凝土土拔出、清清除，换换新导管管，准备备足够储储量混凝凝土重新新灌注。G、灌注混混凝土时时钢筋笼笼上浮防防治a、摩摩擦桩应应将钢筋筋骨架的的几根主主筋延伸伸至孔底底，钢筋筋骨架上上端在孔孔口处必必须有足足够的加加压固定定设施。b、灌灌注中，当当混凝土土表面接接近钢筋筋笼底部部时，应应放慢混混凝土灌灌注速度度，使导导管保持持较大埋埋深，并并使导管管底口与与钢筋笼笼底端保保持较大大的距离离，以便便减小对对钢筋笼笼的冲击击。c、混混凝土面面进入钢钢筋笼一一定深度度后，应应适当提提升导管管，使钢钢筋笼底底端至导导管底口口有一定定的深度度，但应应注意导导管埋入入混凝土土表面不不得小于于3m。H、灌灌注混

33、凝凝土过程程坍孔防防治a、如如塌孔采采用吸泥泥机吸出出坍入孔孔内的泥泥土、移移开孔旁旁重物和和排除施施工震动动等有效效措施防防止继续续坍孔，如如不再坍坍孔，可可继续灌灌注混凝凝土，但但灌注结结束后，该该桩应作作问题桩桩处理。b、用用上述方方法处理理坍孔仍仍未停止止，或坍坍孔部位位又较深深时，宜宜将导管管及钢筋筋笼拔出出，回填填粘土后后重新钻钻孔。I、浇短桩桩头防治治a、灌注混混凝土接接近结束束时，如如桩头部部位过深深，肉眼眼无法查查看时用用分节接接长的钢钢花管，插插入混凝凝土中取取样，鉴鉴定混凝凝土表面面的位置置，也可可判定砼砼浇筑过过程中是是否存在在塌孔现现象存在在。b、短桩头头处理：当桩基

34、基浇筑高高度不够够时，开开挖后做做接桩处处理，凿凿掉砼桩桩头，清清理砼表表面，砌砌筑桩基基井壁（或或者采用用同径圆圆柱钢模模板）达达到设计计高度，周周边回填填压实，然然后在桩桩头砼表表面浇灌灌素水泥泥浆后浇浇灌砼，并并采用振振捣棒振振捣密实实。J、钻孔灌灌注桩夹夹泥、断断桩防治治a、混凝土土和易性性要好，坍坍落度应应控制在在18cmm左右2cmm，灌注注直径较较大长桩桩混凝土土时，混混凝土中中应掺入入缓凝剂剂，尽量量延长混混凝土初初凝时间间。b、认真测测量和计计算孔深深与导管管长度，下下导管时时，底口口距孔底底的距离离应控制制在300-500cm之之间（注注意导管管口不能能埋入浮浮渣中），同同

35、时要能能保证首首批灌注注后能埋埋住导管管至少1100ccm。c、在提拔拔导管时时，要通通过测量量混凝土土的灌注注深度及及以拆下下导管的的长度，认认真计算算提拔导导管的长长度，严严禁未经经测量和和计算而而盲目提提拔导管管超拔露露出管口口。d、在钢筋筋笼对接接采用搭搭接焊时时，主筋筋接头左左右搭接接保证焊焊口平顺顺，保证证焊缝不不要在钢钢筋笼内内侧形成成错台，以以防钢筋筋笼卡住住导管。e、导管使使用前，要要对导管管进行抗抗拉力试试验，以以防导管管强度不不足。在在灌注过过程中做做到连续续灌、勤勤测量、勤勤拔管，随随时掌握握导管埋埋置深度度，导管管埋置深深度应控控制在22-6mm范围内内，防止止导管埋

36、埋置深度度超标。f、发电机机组、运运输车辆辆、导管管等要有有备用，工工程材料料要有安安全储备备，以保保证混凝凝土灌注注连续性性、一气气呵成，当当发生断断桩、夹夹泥事故故时，应应用地质质钻机钻钻芯取样样检查，在在查明情情况的基基础上，对对断桩、夹夹泥或局局部混凝凝土松散散的桩，可可采取用用压浆补补强或另另行补桩桩的方法法处理。4、钢筋笼笼制作、运运输及安安装4.1概述述本合同段桩桩基桥墩墩：采用用机械连连接。要要求必须须符合中中华人民民共和国国行业标标准（JJGJ1107-20116）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程中中级接头头要求。采采用滚轧轧直螺纹纹机械连连接，其其中：压压圆（压压肋）滚滚轧

37、直螺螺纹接头头还必须须符合建建筑工业业行业标标准滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头（JJGJ1163-20004）和和钢筋筋滚轧直直螺纹连连接技术术规程【BBDJ113-663-220055(J1104994-220055)】中中I级接接头要求求，套筒筒长度、套套筒外径径尺寸必必须严格格按钢钢筋滚轧轧直螺纹纹连接技技术规程程【BBDJ113-663-220055(J1104994-220055)】中中表标标准型连连接套筒筒的基本本参数规规定执行行。标准型连接接套筒的的基本参参数表钢筋直径套筒长度（mmm）套筒外径（mmm）螺距（mmm）256640328724433280473钢筋笼统一一在钢筋筋

38、大棚加加工，加加工后进进行编号号堆放在在半成品品区，检检验合格格后用平平板车通通过钢筋筋笼运输输架运至至施工现现场，用用吊车分分节吊入入桩孔进进行接长长和下放放。4.2钢筋筋笼制作作、运输输4.2.11钢筋笼笼的制作作4.2.11.1钢筋筋原材的的验收及及管理a、钢筋应应具有出出厂质量量证明书书；进场场后按有有关规定定、批量量、规格格进行抽抽样检查查，并由由检查部部门出具具试验报报告。对对于需要要焊接的的材料还还应有焊焊接试验验报告。确确认该批批材料满满足设计计、施工工要求后后，物资资部门方方可将该该材料入入库、登登记、造造册，不不合格的的材料应应运出施施工现场场。b、钢筋进进库后须须按不同同

39、钢种、等等级、牌牌号、规规格批号号及生产产厂家分分别堆存存在相应应的原材材料堆放放处，不不得混杂杂，且应应挂牌以以资识别别。钢筋筋在运输输、储存存过程中中，应避避免锈蚀蚀和污染染。c、钢筋发发料时应应随同原原材料发发给使用用单位原原材料出出厂质量量保证书书及进场场抽样检检查试验验报告复复印件。使使用部门门应按原原材料的的使用部部位登记记造册，做做到原材材料具有有可追溯溯性。d、钢筋的的分批检检验时，可可由同一一牌号、炉炉灌号、同同一尺寸寸的钢筋筋进行组组批，每每批的质质量不易易大于660t，超超过600t的部部分，每每增加440t（或或不足440t的的余数）应应增加一一个拉伸伸和一个个弯曲试试

40、验试样样；钢筋筋的进场场检验亦亦可由同同一牌号号、同一一冶炼方方法、同同一浇筑筑方法的的不同炉炉灌号组组成混合合批进行行，但各各炉灌号号的含碳碳量之差差应不大大于0.02%，含锰锰量之差差应不大大于0.15%。e、钢筋的的半成品品要按钢钢筋型号号集中堆堆放，并并在每一一种型号号堆放的的位置挂挂上标牌牌，存放放时间不不宜超过过6个月月。4.2.11.2主筋筋下料及及钢筋笼笼成型钢筋笼加工工采用滚滚焊机进进行加工工。钢筋筋笼分节节加工制制作，基基本节长长12mm，最后后一节为为调整节节。将每每根桩的的钢筋笼笼按设计计长度分分节并编编号，保保证相邻邻节段可可在胎架架上对应应配对绑绑扎。在在钢筋半半成

41、品区区对声测测管进行行绑扎安安装；钢钢筋笼每每隔4米设置临临时十字字加劲撑撑，以防防变形；钢筋笼笼制作之之前，进进行主筋筋直螺纹纹加工及及冷挤压压加工包包括以下下几道工工序：直螺纹加工工：a、钢筋下下料用切切断机下下料钢筋下料前前检查钢钢筋待加加工的端端部是否否有弯曲曲现象，如如有应先先用调直直机调直直，如果果发现钢钢筋端面面不平齐齐的要用用无齿锯锯切掉22-3ccm，以以确保钢钢筋端面面与钢筋筋轴线垂垂直。钢钢筋下料料时必须须采用无无齿锯切切割进行行切割下下料，严严禁使用用气割和和其它热热加工的的方法切切断钢筋筋。为保保证钢筋筋连接时时钢筋丝丝头在连连接套筒筒中的对对顶效果果，下料料切割端端

42、面应与与钢筋轴轴线垂直直，钢筋筋端部不不得产生生马蹄形形。b、端头车车丝加工丝头前前应先调调整好滚滚丝轮之之间的尺尺寸。初调：根据据加工钢钢筋的直直径用相相应规格格的调径径通、止止光规，放放入滚丝丝头四轮轮之间，旋旋转外套套，收滚滚丝轮与与调径通通、止光光规接触触，取出出通光规规，使通通光规能能通，止止规能止止，而后后锁紧外外套。把把行程调调节板上上相应规规格的刻刻线对准准护板上上的“0”刻度线线，而后后锁紧行行程调节节板。c、精调：通过实实际滚轧轧丝头，用用螺纹环环规检验验，通环环规能顺顺利旋入入有效扣扣，止环环规旋入入不大于于3P（PP为螺距距），用用长度卡卡板测量量丝头长长度，应应符合要

43、要求，如如果有误误差再次次调整。丝丝头调整整应遵循循直径从从大到小小、由短短到长、循循序渐进进的原则则，严禁禁一次调调过，以以免丝头头报废和和损坏机机床。d、装夹钢钢筋：装装夹钢筋筋时将机机床置于于停车极极限，把把待加工工的钢筋筋放入夹夹钢筋钳钳中，伸伸出长度度应以钢钢筋端面面与滚丝丝轮架外外端面对对齐为准准，而后后夹紧（向向里向外外都会影影响丝头头加工长长度）e、滚轧丝丝头：在在调整丝丝头直径径和长度度合格后后进入正正常加工工，逆时时针搬动动进给手手柄，使使滚丝轮轮缓慢接接触钢筋筋，并施施以适当当的力，当当滚轧22P后即即可自动动进给，严严禁用力力过猛或或用脚踏踏进给手手柄进给给。加工工好的

44、钢钢筋统一一堆放在在半成品品台架上上，堆放放时在丝丝头上采采用塑料料保护帽帽进行保保护。4.2.11.3钢筋筋连接（1）连接接前的准准备：先先回收丝丝头上的的塑料保保护帽和和套筒端端头的塑塑料密封封盖，并并检查钢钢筋规格格是否和和套筒一一致，检检验螺纹纹丝扣是是否完好好无损、清清洁。如如发现杂杂物或锈锈蚀要清清理干净净。套筒筒质量检检验示意意图见下下图。套筒质量检检验示意意图（2）标准准型接头头的连接接同节内钢筋筋主筋连连接使用用标准型型接头连连接，把把装好连连接套筒筒的一端端钢筋拧拧到被连连接钢筋筋上，然然后用扳扳手拧紧紧钢筋，使使两根钢钢筋头顶顶紧，使使套筒两两端外露露的丝扣扣不超过过1个

45、完完整丝头头，连接接即告完完成，随随后立即即画上标标记以便便检查。（3）加长长型接头头的连接接钢筋笼分节节处使用用加长型型接头连连接,先先将标准准套筒按按顺序全全部拧在在加长丝丝头钢筋筋一侧，将将待接钢钢筋的标标准丝头头靠紧后后，再将将套筒拧拧回到标标准丝头头一侧，并并用力矩矩扳手拧拧紧，连连接即告告完成。直螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值钢筋直径（mmm）252832拧紧力矩（NN.m）250280320（4）接头头检验接头连接完完成后，用用目测法法检验两两端外露露螺纹长长度是否否相等，且且不超过过一个完完整丝扣扣（加长长螺纹除除外）并并符合直直螺纹质质量检验验标准。直螺纹套筒筒连接检检查项目目：a、接头钢钢筋母材材料进